報警 & 異常 列表 (報警 B)
2700 無工件確認
數控車床在指定時間內確認到無工件信號。
[代碼]
1->工件通過確認信號沒有輸入。
[恢復對策]
檢查工件通過確認接近開關。
2701 順序異常
順序異常。(IO檢查No.No.36輸入位 B iSQAL/)
[代碼]
1->順序異常
[相關規格]
順序異常檢測規格
2702 C軸連接中 主軸指令
C軸連接中執行主軸旋轉指令。
[代碼]
無->C軸連接中,執行主軸轉速指令。
XX->M碼的16進制數
[故障原因預測]程序錯誤
[恢復對策]C軸連接中,不能指令M03-M05,M40-M44。
2703 夾緊失誤
夾緊錯誤檢測規格，條件不足。
[代碼]1
1->夾緊錯誤檢測開指令(M133)後，氣壓開關不開。
2->夾緊錯誤檢測開指令後,壓力開關開了。
3->利用夾緊錯誤檢測開指令(M133)指令夾緊確認裝置前進時,
夾緊確認輸入異常。
4->儘管發出了尾架裝卡錯誤檢測開指令(M433)，
但是空氣壓力開關無法接通。
[故障原因預測]
工件在卡盤上沒有正常夾緊。
[恢復對策]
檢查工件夾緊狀態。
2704 夾緊失誤 空氣關指令禁止
[代碼]
無->夾緊失誤監測模式中，執行夾緊失誤空氣關閉指令(M130)。
1->在始終監測尾架裝卡錯誤的模式下，
執行尾架裝卡錯誤吹氣關指令
(M430)。
[故障原因預測]
程序
[恢復對策]
檢查程序。
2705 尾架套筒 伸出過頭
尾架套筒伸出過頭(主程序執行時為報警A。)
IO檢查No.No.27號輸入的位數據狀態:
位5=0->iTSRTC
位4=0->iTSLMC
位3=1->iTSOAC
*參考報警A1748尾架套筒 伸出過頭。
[代碼]
1->尾架套筒伸出過頭,碰上伸出過頭限位開關。
2->尾架套筒伸出過頭,伸出結束後，到位限位開關未開。
3->在NC尾架規格下，
尾架主軸伸出過頭並且工件保持確認
限位開關關閉。
[故障原因預測]
1->長度不足的工件（誤操作）
2->尾架套筒位置太遠，在頂住工件之前,碰上伸出過頭限位開關。
3->沒有工件時，指令尾架套筒伸出。
[恢復對策]
1)將尾架套筒靠近工件。或調整檔塊位置。
2)卡盤裝上工件後,再指令尾架套筒伸出。
2706 多邊切削指令條件
多邊切削指令條件不足時，執行多邊切削ON/OFF指令(M221/M220)。
[對像]系統
[代碼]
1->沒有主軸零速信號。
2->沒有主軸停止中輸出信號。
3->有主軸旋轉指令。
4->有動力刀具旋轉指令(SB指令)。
5->動力刀具旋轉中。
6->C軸連接中。
7->M221-M226多邊切削指令執行中，不經過M220取消指令，
直接指定其它多邊切削指令。
8->在M241（動力刀具低速側）執行多邊切削指令。
9->主軸卡盤與傳遞卡盤均為關。
10->ATC規格中,動力刀具工位沒有分度狀態，執行多邊切削指令。
11->處於主軸超低速旋轉模式下。
12->主軸低速加速模式旋轉中。
13->刀架未夾緊。
14->G14(B滑鞍側)執行M220-M226指令。
15->G14(B滑鞍側)在滾切同步旋轉模式中。
16->動力刀具超速。
17->滾切同步旋轉模式中。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
主軸或動力刀具旋轉指令後，執行M221/M220指令。
2)操作錯誤
MDI運行方式,主軸或動力刀具旋轉指令後，執行M221/M220指令。
3)主軸回轉狀態不良，不能正確判定主軸回轉狀態。
4)主軸或動力刀具因外力而強制旋轉。
程序示例:
M03 S500
M221
:
[恢復對策]
1)修改程序。
2)檢查動力刀具轉速->程序段數據顯示畫面的”Sb”。
2707 多邊切削模式
多邊切削模式中的非法指令執行。
[對像]系統
[代碼]
1->執行動力刀具回轉控制指令(M13,M14,M12)。
2->執行動力刀具轉速指令(SB)。
3->執行主軸定向指令(M19)。
4->執行主軸齒輪換檔指令。
5->執行動力刀具齒輪換檔指令。
[可能故障]程序錯誤
程序示例:
M03
M221
M13 SB=500
[恢復對策]修正程序
M221指令中,在執行M220指令取消後，再指令動力刀具旋轉。
2708 動力刀具 齒輪不適合
同步攻絲循環中，應選擇高速齒輪的動力刀具選擇了低速齒輪檔。
[故障原因預測]
1)動力刀具齒輪在低速齒輪檔。
2)LR25-M為動力刀具兩檔轉速規格,只能指定M242(高速檔)。
[恢復對策]
在執行同步攻絲之前，先執行高速齒輪檔的選擇指令(M242)。
2709 副主軸同步指令條件
副主軸同步旋轉指令條件不足時,執行M151指令。
[代碼]
3->兩主軸的卡盤均為夾緊。
4->C軸連接中，執行M151指令。
[故障原因預測]
程序錯誤
程序示例
:
M123 SC=100
M51
:
[恢復對策]
檢查程序
[相關規格]
副主軸
2710 副主軸同步切削模式
主軸和副主軸同步模式中，執行副主軸旋轉指令。
[對像]系統
[代碼]
1->執行副主軸旋轉指令。
2->執行副主軸轉速指令。
[故障原因預測]程序錯誤
程序示例:
:
G140
M151
G141
M03 S1000
:
[恢復對策]
檢查程序
[相關規格]
副主軸
2711 門開
在VAC電機運行準備中執行主軸旋轉指令時，機床在門開狀態。
通常VAC電機運行準備中,有主軸旋轉指令時,將出現D4213報警
“VAC電機未準備好”。運行準備結束信號開後,執行主軸旋轉。
但是，機床門開時的上述操作會引起主軸的突然旋轉，非常危險。
因此，此時機床門互鎖即使為關狀態,發生本報警禁止主軸旋轉。
機床門互鎖開狀態，將發生A1304報警”機床門互鎖”。
[對像]主軸,動力刀具軸
2712 ATC 無此規格
在無ATC規格機床上,執行ATC相關指令。
[對像]系統
[故障原因預測]
1)編程錯誤
在無ATC規格機床上,執行M06或M228指令。
2)操作錯誤
程序示例:
M228, M06
[恢復對策]
刪除程序中M228,M06指令。
2713 ATC 語法錯
在無ATC規格的刀架上,執行ATC相關指令。同時執行T,TC和TL指令。
TC/ATC位置的刀架分度指令：TC = ## ##為刀架號。
TL/刀具號分度指令：TL = &&$$%% &&為刀尖半徑補償號,$$為刀具號,
%%為刀具偏置號。)
[對像]系統
[故障原因預測]
程序錯誤
[恢復對策]
檢查ATC相關指令是否正確。
2714 ATC TC
TC指令指定不存在的刀架號碼。
TC/ATC位置的刀架分度指令：TC = ## ##為刀架號。
[對像]系統
[代碼]十六進制數。
[故障原因預測]
程序錯誤
程序示例:
:
TC=5
:
[恢復對策]
檢查TC指令。(1<=TC<=4)
:
TC=3
:
2716 ATC TL
TL指令值異常。
TL指令刀架分度未安裝刀具的刀套。重新啟動功能順序恢復時，
TL指令試圖分度未安裝刀具的刀套。
TL/刀具號分度指令：TL = &&$$%% &&為刀尖半徑補償號,$$為刀具號,
%%為刀具偏置號。)
[代碼]XXYYZZ
XX:刀尖半徑/刀具直徑補償號。
YY:刀具號。
ZZ:刀具偏置號。
[恢復對策]
順序重新恢復時,要保證安裝在刀架上的刀具與程序中規定的刀具一致。
2717 ATC MT
MT指令的刀具號，刀架號數據錯。
MT/刀具準備指令：MT=$$## $$表示刀具號,##表示刀架號
[代碼]
1->MT指令與前次指令不同。
2->指定刀具安裝在其它刀架上。
3->指定刀具（正面/側面）不能安裝在刀架上。
4->指令刀具不能安裝在刀架上
2718 ATC MG
MG指令的刀庫號錯誤。
MG/刀庫回轉指令：MG=** **表示刀庫刀套號。)
[代碼]指令的刀庫號
2719 ATC 非法指令
同時指定兩個以上的M06或M228或MT或MG或MTM或MTS或MGS指令。
M06: 換刀指令
M228: ATC下一刀具返還指令。
MT: 下一刀具準備指令。
MG: 刀庫分度指令。
MTM: 副刀庫至主刀庫的刀具轉移指令。
MTS: 主刀庫至副刀庫的刀具轉移指令。
MGS: 副刀庫分度。
當刀庫為固定刀套規格時，指定MTM或MTS
指令。
[Code]
None->Two or more M06 or M228 or MT or MG or MTM or MTS or
MGS commands were specified at the same time. OR MTM or
MTS commands is specified, when the magazine is FIX
1->MG commands is specified In the case of matrix magazine.
Cannot MG commands is specified
2720 M06/M228 指令不能執行
M06,M228或MG指令有誤。
M06: 換刀指令。
M228: ATC下一刀具返還指令。
MG刀庫分度指令：(MG = ** ** 表示刀套號)
[對像]刀架
[代碼]X
1->不在下一刀具準備狀態下,執行M06指令。
2->不在下一刀具準備狀態或刀具返還動作開始狀態，執行M228指令。
3->刀架不在換刀位置時，執行M06指令。
5->刀庫回轉順序號以外處，執行MG指令。
6->M06 command was issued during a tool calling or storing
movement.
7->M228 command was issued during a tool calling or storing
movement.
[故障原因預測]
1)在LB35II-MATC-Y LU45-MATC-Y時,下一刀具狀態為ATC動作
順序號12和49,在LB15II-MATC-Y時,下一刀具準備狀態為ATC
動作順序號8和51。在ATC運行順序號不在下一刀具準備狀態時
執行M06指令。
2)在LB35II-MATC-Y LU45-MATC-Y時,刀具返還動作開時狀態為
ATC運行順序號27和68。
在LB15II-MATC-Y時,刀具返還動作開時狀態為ATC運行順序號
23和65。在ATC動作順序號不在刀具返還動作開時狀態時，
執行M228指令。
3)刀架不在換刀位置時，執行M06指令。
5)LB15II/LB35II-MATC-Y 和 LU45-MATC-Y，MG指令在能在順序號為
1,2,41,42時可以執行。在順序號1,2,41,42以外時，執行MG指令。
2721 刀架號不一致
MT指令時和M06指令時的刀架號不一致。
2722 機械手/裝料器請求非法
機械手/裝料器請求非法
[代碼]
1->同時執行第1組請求指令和第2請求指令。
2723 ATC 不能準備下一刀具
執行MT指令時，ATC動作順序號不為1。MT指令刀具在刀庫中不存在。
或，MT指令刀具在待機工位未準備好。
MT指令刀具為不能安裝在刀架上的刀具。
或，MT指令未結束前，執行ATC宏指令M421。
1->MT command was issued during a tool calling or storing
movement.
2724 ATC 副臂位置 不妥
用副臂拔刀或插刀時,副臂不在待機工位或刀庫位置。
[代碼]
1->用副臂拔刀時,位置不明。
2->用副臂插刀時,位置不明。
[故障原因預測]
1)副臂待機工位位置輸入（IO檢查輸入No.65第4位 iSARS）。
2)副臂刀庫位置輸入。（IO檢查輸入No.65第5位 iSAMG）。
程序示例:
TN=28, M228
操作例:
在選擇或步進操作時,用副臂拔刀或插刀時,按下啟動按鈕。
[恢復對策]
在檢查數據畫面確認ATC輸入位。
2725 RS 刀具L/M種類不適合
待機工位準備好刀具種類(L/M)與ATC位置刀架不一致。
(T1 -> L刀具, T3 -> M刀具)
[故障原因預測]
編程刀具與刀庫中的刀具型號不一致。
[恢復對策]
修正程序或交換刀庫中的刀具型號。
2726 刀庫編碼器讀入
刀庫位置編碼器讀數時，發生錯誤。
[代碼]
1->刀庫
2727 刀庫回轉條件
刀庫旋轉指令時，刀庫不在容許旋轉狀態。
[代碼]XX
9->副刀臂不在刀庫容許旋回轉置。
10->刀庫手動裝刀位置的插拔銷不在夾緊位置。
11->刀具ID規格,刀具ID數據讀數臂不在後退位置。
12->刀套未鬆開。
13->刀套不在正面交換位置。
14->換刀臂不在EAMG位置。
17->For tool ID specification, the tool attachment is
not in data read position (left position).
[故障原因預測]
9)LB35II-MATC-Y和LU45-MATC-Y時,副臂的刀庫容許旋轉位置為，
副臂在RS位置或對著RS方向。除此之外,刀庫不能旋轉。
10),11)刀庫手動裝刀位置的插拔銷不在夾緊位置時,或刀具
ID數據讀數機械臂不在後退位置時，刀庫禁止旋轉。
12),13),14)LB15II-MATC-Y時,刀套鬆開而且在正面交換位置,
換刀臂在EMAG位置時，才能容許刀庫旋轉。
2728 刀庫刀具號不適合
刀庫ATC位置的刀庫有刀確認接近開關的輸入信號狀態
與刀具數據設定畫面的”*ATC刀庫信息*”上設定的數據不一致。
[對像]系統
[代碼]X
1->”*ATC刀庫信息*”畫面上有刀具數據,但是刀庫有刀確認接近開關關。
2->”*ATC刀庫信息*”畫面上沒有刀具數據,但是刀庫有刀確認接近開關開
。
[故障原因預測]
“*ATC刀庫信息*”畫面上，設定顯示每一刀套上是否安裝刀具。對於回轉
至刀庫ATC位置的刀套，不管”*ATC刀庫信息*”畫面上刀具數據的有無，
應與刀庫有刀確認接近開關的輸入信號一致。
但是,”*ATC刀庫信息*”畫面數據設定錯誤,或接近開關故障或信號線斷線
等原因引起刀具數據設定與輸入信號之間的不一致,從而產生本報警。
2729 刀庫沒有返還刀套
刀具返還刀庫時，刀庫沒有空刀套。
[故障原因預測]
刀庫沒有空刀套。刀具數據設定的”*ATC刀庫信息*”畫面上設定的刀具數
據錯誤。在設定刀具直徑時,要注意大直徑刀具需兩個連續空刀套,而特
大直徑刀具則需3個連續空刀套。空刀套表示在”ATC刀庫信息”畫面的
刀具號中為0的刀套。另外還要注意虛刀套不代表空刀套。
當刀庫為固定刀套規格時，刀庫沒有備用
刀套。
2730 刀具不能插入
換刀位置刀套中有刀,刀具不能縮回刀套。
[代碼]
1->刀具不能返還刀庫。
2->刀具不能返還刀架。
[故障原因預測]
操作錯誤
操作示例:按下刀具號寫入按鈕。
[恢復對策]
為返還刀具準備刀套。
返還超大刀具時,需有三個連續空刀套的位置。
返還大刀具時,需有兩個連續空刀套的位置。
[相關規格]
ATC
2731 刀架回轉
換刀臂不在中間位置或刀庫換刀位置時,在ATC端執行刀架回轉指令
(TN指令)。
TN:帶刀具號換刀指令(TN=##$$,其中##表示刀架號,而$$表示刀具號)
1->換刀臂的位置不在中間或刀庫換刀位置上。
[故障原因預測]
換刀臂位置限位開關。
[恢復對策]
換刀臂移至正確位置。
檢查限位開關。
[相關規格]
LR15-M ATC
2732 尾架套筒位置數據錯誤
絕對編碼器所讀入的尾架套筒位置數據的絕對值異常。
[代碼]
1->絕對位置編碼器所讀尾架位置數據的絕對值超過機械用戶參數設定值
。
2->絕對位置編碼器所讀尾架位置數據不是BCD碼。
2733 冷卻液流動
冷卻液流動停止的狀態超過監視時間。
[代碼]
無->冷卻液供給檢測規格，冷卻液噴出中，冷卻液流動確認信號
超過冷卻液流動異常監視時間以上未開。
1->When a flow of coolant1 was watched, even though the
watching time which was set on a parameter was exceeded,
1st coolant1 or 2nd coolant1 did not flow.
2->When a flow of coolant2 was watched, even though the
watching time which was set on a parameter was exceeded,
1st coolant2 or 2nd coolant2 did not flow.
3->When a flow of coolant3 was watched, even though the
watching time which was set on a parameter was exceeded,
1st coolant3 or 2nd coolant3 did not flow.
4->第1冷卻液4噴出確認信號（IO檢查No.35 Bit 8 iCAP4）
超過冷卻液4流動異常監視時間設定值以上持續關。
5->冷卻液1的流動監視有效時,第1冷卻液1或第2冷卻液1的輸出
沒有時,冷卻液1流動異常監視時間設定值以上持續開。
6->冷卻液2的流動監視有效時,第1冷卻液2或第2冷卻液2的輸出
沒有時,冷卻液1流動異常監視時間設定值以上持續開。
7->冷卻液3的流動監視有效時,第1冷卻液3或第2冷卻液3的輸出
沒有時,冷卻液3流動異常監視時間設定值以上持續開。
8->A刀架油霧噴出中時，流動確認信號未開。
9->B刀架油霧噴出中時，流動確認信號未開。
10->上刀架冷卻液噴出時，冷卻液流動確認信號一定時間後未開。
11->下刀架冷卻液噴出時，冷卻液流動確認信號一定時間後未開。
12->冷卻液流動時，高壓冷卻液流動傳感器未打開。
13->第2冷卻液1輸出打開時，第2冷卻液流動1在固定時間內
未流出。固定時間：「第2冷卻液1流動警報監視器時間」
14->第2冷卻液2輸出打開時，第2冷卻液流動2在固定時間內
未流出。固定時間：「第2冷卻液2流動警報監視器時間」
15->第2冷卻液3輸出打開時，第2冷卻液流動3在固定時間內
未流出。固定時間：「第2冷卻液3流動警報監視器時間」
16->Coolant flow 5 did not flow beyond fixed time at the time
of coolant 5 output ON.
Fixed time: “Coolant 5 flow alarm monitor time”
17->Coolant flow 1(L-tool)/coolant flow 3 did not flow
beyond fixed time at the time of coolant 1(L-tool)/
coolant 3 output ON.
Fixed time: “Coolant 1(L)/3 flow alarm monitor time”
18->Coolant flow 1(M-tool)/coolant flow 6 did not flow
beyond fixed time at the time of coolant 1(M-tool)/
coolant 6 output ON.
Fixed time: “Coolant 1(M)/6 flow alarm monitor time”
19->Turret upper side coolant flow sensor did not turn ON
within the coolant flow monitor time.
20->Turret lower side coolant flow sensor did not turn ON
within the coolant flow monitor time.
21->Chip coolant flow sensor did not turn ON within the
coolant flow monitor time.
[故障原因預測]
1)冷卻液不足或冷卻液管堵塞
2)噴出確認開關位置不良
3)噴出確認開關故障
[恢復對策]
1)補充冷卻液，或更換新的冷卻液管。
2)檢查噴出確認開關。
3)更換新的噴出確認開關。
2734 冷卻液液位
冷卻液不足或溢出。
[代碼]
無->液面不足狀態輸入(IO檢查No.34 bit0 iCOL/)關時間超過1秒。
2->液面下限狀態輸入(IO檢查No.43 bitA iCLLST/)關時間超過1秒。
3->溢出狀態輸入(IO檢查No.43 bitB iCLOF/)關時間超過1秒。
4->冷卻液液位上限狀態輸入(I.035F)關時間超過1秒。
5->冷卻液液位下限狀態輸入(I.035E)關時間超過1秒。
6->參數設定時間以上，高壓冷卻液裝置有冷卻液開信號。
7->液面不足狀態輸入(IO檢查No.34 bit0 iCOL))開時間超過1秒。
8->冷卻液下限狀態輸入(IO檢查No.36 bitB 9 iCLLD/)關時間超過1秒。
9->冷卻液下限狀態輸入(IO檢查No.36 bitB 9 iCOLL/)關時間超過1秒。
10->油霧裝置的冷卻液不足。
11->冷卻液下限狀態輸入(IO檢查No.36 bitB 6 iDCOLLO/)關時間超過
1秒。
12->油霧裝置冷卻液下限狀態輸入(IO檢查No.36 bitB 9 iCOLL/)
關時間超過1秒。
16->冷卻液箱溢出信號關時間持續超過1秒。
17->冷卻液箱下限信號關時間持續超過1秒。
18->輔助冷卻液箱下限信號關時間持續超過1秒。
24->液面不足狀態輸入(IO檢查No.34 bit0 iCOL/)關時間超過參數設定
時間。
25->刀架A用油霧裝置缺油。
26->刀架B用油霧裝置缺油。
27->刀架A用油霧裝置溢出。
28->刀架B用油霧裝置溢出。
29->冷卻液位開關故障。
38->機床和附加冷卻液箱的冷卻液不足信號
持續關閉1秒或以上。
[故障原因預測]
1)冷卻液不足
2)浮動開關位置不良
3)浮動開關故障
[恢復對策]
1)添加冷卻液。
2)檢查浮動開關。
3)更換浮動開關。
2735 主軸低轉速指令條件
在主軸低速指令條件滿足之前,執行該主軸低速指令。
[代碼]
1->C軸連接中，執行主軸低速指令。
2->在同步旋轉中，執行主軸低速指令。
3->在多邊切削中,執行主軸旋轉指令。
4->超低速回轉模式中，執行主軸繞組/齒輪切換指令(M40-M44)。
5->無超低速規格的主軸，執行主軸低速旋轉指令。
[恢復對策]
[代碼]
1->C軸切離後，再執行主軸低速指令。
2->同步旋轉中信號沒有後，再執行主軸低速指令。
3->多邊切削中信號沒有後，再執行主軸低速指令。
2736 沒有時間常數切換規格
沒有時間常數規格，執行時間常數切換控制開/關指令(M296/M297)。
2737 尾架開關選擇狀態
[代碼]
1->尾架用選擇開關沒有選擇停止時，執行伸出/後退指令。
2->主軸旋轉中,尾架開關選擇狀態被切換。
2738 滾切同步模式指令條件
滾切同步旋轉條件不足時,執行M555/M556指令。
[代碼]
1->不在主軸停止中。
2->不在B軸停止中。
3->C軸連接中。
4->B軸或主軸不在運行準備結束狀態。
5->M556指令時，不在滾切同步旋轉狀態。
6->在G13(滑鞍A)側執行M555或M556指令。
7->G13在多邊切削模式。
8->不在MA軸停止中。
9->MA軸或主軸不在運行準備結束狀態。
10->不在MB軸停止中。
11->MB軸或主軸不在運行準備結束狀態。
12->在G13(滑鞍A)側在滾切同步旋轉模式。
13->在G14(滑鞍B)側在滾切同步旋轉模式。
14->M41以外時執行M555或M556指令。
15->在M612指令狀態,不在Y軸模式時，執行M556指令。
16->ATC規格，沒有分度到回轉刀具工位。
17->刀架不在夾緊狀態。
18->在G14(滑鞍B)側執行M555/M556指令。
19->在G14(滑鞍B)側執行M557/M558/M612指令。
20->在多邊切削模式中。
21->G14在多邊切削模式。
22->處於主軸超低速旋轉模式下。
2739 滾切同步模式
滾切同步模式中,執行禁止指令。
[代碼]
1->執行B軸定向指令(M229)。
2->執行主軸定向指令(M19)。
3->執行主軸變速(或繞組切換)指令。
4->執行動力刀具定向指令(M229)。
5->不在Y軸模式時，執行M612指令。
2740 刀庫刀具數據異常
刀庫刀具數據有錯誤。
[代碼]
刀具數據有錯誤的刀庫刀套號(16進制)。
2741 對刀儀鎖銷拔出故障
高精度對刀儀規格，對刀儀前進/後退指令時,鎖銷拔出確認經過參數
設定時間以上未開。
[故障原因預測]
1)鎖緊裝置異常
[恢復對策]
1)更換鎖緊裝置。
2742 裝夾作業開狀態
機床程序運行中，機床的裝夾作業開關開了。
2743 冷卻液液位異常
無->冷卻液過濾器堵塞。
1->冷卻液噴出時，副冷卻液箱液位下限信號關。
2->主冷卻液箱液位上限信號關閉。
2744 刀具破損
[代碼]
無->刀具破裂。
2745 高壓冷卻液壓力異常
[代碼]
1->高壓冷卻液噴出時，壓力下降(IO檢查No.26 Bit D iHPCOL/)關了。
2746 液壓單元異常
[代碼]
1->液壓單元的油量不足。
2->液壓單元的過濾器堵塞。
3->液壓單元的溫度異常。
2747 分度不可能的位置
B軸1/1000規格擺式控制規格,指令分度禁止位置。
[代碼]無
[故障原因預測]
1)程序錯誤
[恢復對策]
指令分度容許位置。
2748 CPU 風扇停止
2749 液壓單元油位最低限
[代碼]
1->液壓油下限信號關持續1秒以上。
2->液壓油位不足信號關持續1秒以上。
3->The hydraulic oil level lowest is detected.
2750 刀具檢測裝置異常檢測
[代碼]
1->刀具監測裝置異常檢出。
刀具監測裝置的異常檢出2輸入信號(IO檢查No.56 Bit 9 iER2)
開了。
[故障原因預測]
1)[代碼]1->刀尖折斷,空切
2751 冷卻液/油霧指令
<油霧規格>
油霧輸出操作和冷卻液輸出操作同時執行。
[代碼]
1->油霧規格中,油霧和冷卻液同時噴出。
2752 氣壓源異常
[代碼]
無->油霧裝置的氣源壓力過低。
2->The air source pressure has dropped.
2753 當前刀具/下一刀具 交換失誤
2754 冷卻液指令
<混合冷卻液規格>
油冷模式中,噴出了非油冷卻液。
[代碼]
無->G14模式，不能執行過主軸冷卻液指令。
1->油冷模式中,噴出了非油冷卻液。
2755 半干切裝置異常
檢測到半干切裝置錯誤。
2756 當前刀具設定異常
H1刀架規格的ATC規格中,當前刀具的刀具數據未設定時，刀架的裝刀
確認輸入為有刀狀態。
[故障原因預測]
刀架上已裝刀,當前刀具的刀具數據未設定時,執行軸移動進給,
刀架回轉，M軸旋轉等指令，必須設定當前刀具數據。
2757 油霧裝置異常
[代碼]
1->A刀架的油霧裝置運行未準備好。
2->A刀架油霧裝置內空氣壓力過低。
3->B刀架的油霧裝置運行未準備好。
4->B刀架油霧裝置內的空氣壓力過低。
2758 絕對編碼器 位置數據異常
絕對編碼器控制單元讀入的位置數據有錯。
[代碼]
1->絕對編碼器控制單元讀入的棒料位置數據
不能用BCD碼表現。
2759 冷卻液非法
[代碼]
無->當供應高壓冷卻液時，冷卻液系統非法。
2760 副主軸旋轉刀具指令
A側刀架無G141模式狀態下，執行B側刀架副主軸旋轉刀具指令。
[故障原因預測]
程序異常
程序舉例：
G13 G14
G141 :
: M13
: :
[恢復對策]
在A側刀架有G141模式狀態時執行B側刀架副主軸旋轉刀具指令。
2761 W-重疊模式
在W軸重疊模式中執行非法指令。
[目標]系統
[代碼]
1->W軸重疊中執行touch setter臂伸出指令(M117)。
[故障原因預測]程序故障
[恢復對策]更正程序。
2762 夾具空夾
儘管工件被夾具夾住，但夾具錯誤檢測壓開關不起動。
或工件未被夾具正確夾住。
[故障原因預測]
操作員錯誤（夾具錯誤）
2763 冷卻液過濾器
冷卻液過濾器單元阻塞2秒以上。
[Code]
1->A coolant filter is clogged.
[Probable Faulty Locations]
1)Coolant filter is clogged. or Differential pressure SW is
Error.
[Measures to Take]
1)Change of the filter or Check the differential pressure SW
2764 C冷卻液非法
<高壓冷卻液規格>
高壓冷卻液警報輸入信號關。
<集中冷卻液規格>
上極限浮動開關和下極限浮動開關信號為關或冷卻液警報信號為關。
[代碼]
1->集中冷卻液規格中上極限浮動開關和下極限浮動開關信號都為關。
2->集中冷卻液規格中，冷卻液警報信號為關。
3->高壓冷卻液警報/（接觸B）輸入信號關閉5秒以上（用於高壓冷
卻液（CE標誌）類型）。
4->泵警報輸入信號打開（用於分離冷卻液箱類型）。
5->溢流輸入信號打開（用於分離冷卻液箱類型）。
6->高壓冷卻液過濾器泵起動後，高壓冷卻液壓力開關1秒內未打開
（用於高壓冷卻液類型）
7->髒箱高位/（接觸B）輸入信號關閉2秒以上。
8->主箱高位/（接觸B）輸入信號關閉2秒以上。
9->高壓冷卻液單元警報（B型接觸）輸入信號在高壓冷卻液系統中
為關閉，該系統由chip blaster 形成。
10->噴鑽（eject-drill）規格中，下極限浮動開關信號（用於分離冷卻
液箱）為關閉。
11->高壓冷卻液單元冷卻液位為低。
12->高壓冷卻液單元過濾器阻塞。
13->當冷卻液系統非法時，執行高壓冷卻液指令。
14->The back filter of the high pressure coolant unit is
clogged.
2765 切片傳送器過濾器阻塞
[代碼]
無->切片傳送器過濾器正在阻塞。
[故障原因預測]
1)過濾器阻塞。
2766 M刀具主軸指令
[代碼]
1->同時指定M刀具旋轉控制指令
(M13,M14,M229,M602,M603,M217)和
M刀具主軸點動指令(M893,M894)。
2->當M刀具主軸點動旋轉時指定M刀具
主軸控制指令(M229,M602,M603,M217)。
2767 M主軸低速旋轉指令
在M主軸低速指令條件滿足之前，
執行M主軸低速指令。
[代碼]
2->同步旋轉時，執行M主軸低速
指令。
3->在多邊切削中，執行M主軸低速指令。
4->在超低速旋轉模式下，執行M主軸繞組
轉換指令(M241/M242)。
5->M主軸低速指令傳入未選擇
超低速規格並保持原樣的
M主軸中。
[採取的措施]
[代碼]
2->執行低速指令之前，取消同步
旋轉。
3->啟動多邊切削之後，執行M主軸低速
指令。
2768 未啟用程序檢查模式
未啟用程序檢查模式
[代碼]
1->操作模式未自動操作
2->卡盤未開
2769 Spindle control command illegal
[Code]
2->Spindle control command is designated while spindle jog
is rotating.
3->Spindle jog command is designated while spindle is
rotating.
2770 SVP time constant switching command
[Code]
None->SVP time constant switching command was issued with the
C-axis connected.
2771 APC Clamp confirmation
[Index] Axis
[Character-string]
APC : The seated condition confirmation signal was not
turned ON although work seating was retried because the
pallet seated confirmation signal was not turned ON.
XXXX : Hexadecimal machine diagnosis number.
[Probable Faulty Locations]
1)Mechanical clamping is impossible.
2)The clamp confirmation limit switch or unclamp
confirmation limit switch is faulty.
3)The clamp solenoid or unclamp solenoid is faulty.
2772 APC system mode
The APC system mode is being selected.
This alarm is indicated when the APC system mode is
selected.
2773 APC M command
M-coded commands for APC were incorrectly used.
[Code]
1->M934 command was issued in a position other than the APC
start position.
[Measures to Take]
1)Check the program or machine condition