第4 章 報警A
1170 MCS 磁編碼器異常
Eeoelale3028 磁性脈衝編碼器不能檢測到電機速度。或者，與磁編碼器配對的齒輪齒數與MCS 檔中的資料不匹配。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX= 出錯的內容
A->A- 相電壓異常。
B->B- 相電壓異常。
C-> 磁性脈衝編碼器資料異常
其他-> 在磁性脈衝編碼器計數溢出時，檢查到的伺服資料檔案設定值（PG 齒數*4-1）
YYYY= 附加的出錯資料（隨XXXX 變化）。
如果XXXX 是A，A- 相電壓。
如果XXXX 是B，B- 相電壓。
如果XXXX 是C，出現0 （固定）
其他-> 檢測到的磁性脈衝編碼器的計數值（PG 齒數*4-1）
[ 故障原因]
磁性脈衝編碼器故障或它的接線有錯，或者磁性脈衝編碼器和齒輪的間隙過大。
磁性脈衝編碼器的配對齒輪齒數和伺服資料檔案不匹配
1171 MCS 旋轉變壓器異常
Eeoelale3029 電機的旋轉變壓器沒有發出任何信號。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
1 （固定）
[ 故障原因]
旋轉變壓器故障，或者斷線或者接觸不良
1172 MCS 脈衝發生器計數溢出
Eeoelale3030 PG （脈衝發生器）的1 轉的計數值與伺服資料檔案的指定值不同。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX= 伺服資料檔案PBU 設定值（PG 1 轉的計數值）
YYYY= 實際計數值
[ 故障原因]
PG 故障
PG 齒輪齒數和伺服資料檔案不一致
1173 MCS 電機過熱
Eeoelale3031 電機的溫度異常上升。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
YYYYZZZZ
YYYY= 0 （固定）
ZZZZ= 0010：電機過熱
ZZZZ= 0011：從電機中檢測到過熱。
ZZZZ= 0012：從編碼器中檢測到過熱。
ZZZZ= 0013：從電機和編碼器中都檢測到過熱。
LC37-003 P-77
第4 章 報警A
[ 故障原因]
VAC 電機風扇故障，散熱器髒，頻繁地正反轉和停止
BL 電機
編碼器（BL 電機編碼器檢測到過熱。）
1174 MCS 伺服環通信異常
Eeoelale3032 在伺服環中出現一個通信錯誤，致使伺服單元不能從NC 接收指令。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX= 0 （固定）
YYYY= B 位元號表示通信錯誤的種類（出現故障時的伺服連接錯誤狀態）
位15 1：第2 個B 緩衝器出錯
位14 1：第2 個A 緩衝器出錯
位13 1：第1 個B 緩衝器出錯
位12 1：第1 個A 緩衝器出錯
位11 1：MT 緩衝器出錯
位10 1：中繼處理出錯
位9 1：在介面的接收部分出現溢出錯誤
位8 1：斷線錯誤
位7 1：位址指標錯誤
位6 1：調製碼錯誤
位5 1：CRC 錯誤
位4 1：格式錯誤
位3 1：雙重發送錯誤
位2 1：雙重接收錯誤
位1 1：奇偶校驗錯誤
位0 1：超時錯誤
[ 故障原因]
變頻器單元的控制板
伺服連接的電纜或接線插頭
FCP 板
1175 MCS 伺服環斷線
Eeoelale3033 伺服連接斷線，致使伺服單元不能從NC 接收指令。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX= 中斷點的位置：
0… 在相關單元的附近斷線
8000… 在相關單元的前面斷線
YYYY= 出錯時的伺服連接錯誤狀態
[ 故障原因]
伺服連接電纜或插頭
變頻器單元的控制板
FCP 板
1176 MCS 伺服環協議異常
Eeoelale3034
LC37-003 P-78
第4 章 報警A
NC 和變頻器單元通過伺服環，以固定的週期，按規定的協定交換指令和應答。錯誤的協定或時序會導致NC 和變頻器單元之間的通
信失敗。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
錯誤內容的編號
1：A- 緩衝器軟體同步出錯
2：A- 緩衝器格式代碼出錯
3：B- 緩衝器軟體同步出錯
4：B- 緩衝器格式代碼出錯
5：B- 緩衝器程式段號出錯
[ 故障原因]
變頻器單元的控制板
變頻器單元的控制板和NC 軟體不匹配，或者是NC 軟體出錯
FCP 板
1177 MCS 伺服數據異常
Eeoelale3035
從NC 發送的，用來初始化或運行的伺服資料與變頻器單元不匹配。如果在更換變頻器單元後出現該報警，則可能是伺服資料與變
頻器單元不匹配。
如果在調整或修改伺服資料後出現該報警，則可能是伺服資料的修改出錯。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX= 引起出錯的資料的識別號ID
YY= 引起出錯的資料組號
ZZ= 出錯的內容
1：超出設定範圍
2：設定時序錯誤
3：沒有傳送
4：運算錯誤
5：其他
[ 故障原因]
伺服資料檔案和變頻器單元不相容
變頻器單元和NC 軟體不相容，或者是NC 軟體出錯
變頻器單元的控制板
NC 軟體出錯
1178 MCS 指令異常
Eeoelale3036 NC 和變頻器單元之間的指令和應答是通過伺服環交換的，從NC 向變頻器單元傳送的指令異常或不可執行時，會導致通信失敗。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX=
10：定位方式 指令點數超出
LC37-003 P-79
第4 章 報警A
11：定位方式 負的指令值
12：定位方式 指令的位置過大（如旋轉軸指定的位置＞ 360 度）
13：定位方式 未傳送R 定位點表
14：定位方式 非旋轉軸
15：定位方式 不是點群的指令格式
16：定位方式 定位子方式錯誤
21：參數變化 參數個數超出指定範圍
22：方式 未定義方式
23：方式 定位／刀具軌跡方式條件
24：坐標系 坐標系的指定出錯
30：用於S 連接的A 緩衝器控制指令中，無用的“位元資料”被置於接通狀態。
31：用於S 連接的B 緩衝器控制指令中，無用的“位元資料”被置於接通狀態。
40：沒有接收到時間同步指令就選擇了AT （自動）方式。
YYYY= 錯誤資料
X 在10 ～ 16 範圍內時表示定位方式。
0：程式方式 1：檢索方式 2：PH 方式 3：示教方式
[ 故障原因]
變頻器單元和NC 軟體不相容
變頻器單元的控制板
NC 軟體
1179 MCS CON 超速
Eeoelale3037
由NC 發給變頻器單元的位置指令的增量（SRCON）超出允許值。
如果是定位軸出現此報警，則可能是伺服資料檔案有錯（因為位置指令的增量是由變頻器單元核算的）。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
加減速過程中的位置指令增量的絕對值[ （pr/65536）/Tp]
pr ＝位置編碼器1 轉 ； Tp ＝位置控制週期
下面代碼具有特定的意義：
1：因為位置增量值太大，在預檢時就發現錯誤。
2：位置指令值（SRCON）超出編碼器的測量範圍的絕對值（只限直線軸）。
[ 故障原因]
伺服資料檔案出錯
或者是NC 軟體出錯
1180 MCS 速度指令超速
Eeoelale3038 由NC 發給變頻器單元的速度指令超過限定值。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
速度指令值[ （rev/4294967269）/Tv]
rev= 電機1 轉 Tv= 速度控制週期
[ 故障原因]
伺服資料檔案出錯
NC 軟體出錯
1181 MCS DIFF 過大
Eeoelale3039
在位置控制中，位置誤差過大。
軸到達目標位置或停止時，目標位置值和運算值是相同的。在新的軸移動指令開始執行時NC 即針對目標值（RCON）開始運算，這
LC37-003 P-80
第4 章 報警A
種計算直到到達目標位置才結束，軸移動過程中實際位置相對於指令位置是有一定延時的，它們的差值稱為“跟隨誤差”，跟隨誤
差超過設定值時，即產生報警。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
跟隨誤差的絕對值[pr/65536]
pr= 位置編碼器1 轉
[ 故障原因]
由於絲杠或其他機械故障使軸移動的負荷增大
電機
變頻器單元
伺服資料檔案
1182 MCS APA 超速
Eeoelale3040
位置編碼器的計數值（RAPA）是隨電機的旋轉而發生變化的。
NC 定時檢查位置編碼器計數值的變化。
單位時間內的變化量超過設定的允許範圍時就產生此報警。例如，一個軸的進給率異常地高出正常的快速進給率時，或者由於位置
編碼器的故障導致計數值發生異常變化時產生此報警。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
每一個位置控制週期內，位置檢測值的變化量（絕對值）[ 位置編碼器1/65536 轉／位置控制週期]
下面的代碼值具有特定的含意：
1= 直線軸超程。
2= 旋轉軸超程（360 度），或者有限軸的位置資料為負。
3= 有限軸超程。
[ 故障原因]
電機編碼器（BL 電機）
編碼器的連接電纜或插頭（BL 電機）
PG 或磁編碼器（VAC 電機）
PG 或磁編碼器電纜或插頭（VAC 電機）
變頻器單元控制板
1183 MCS 全閉環位置檢測異常
Eeoelale3041 全閉環編碼器的位置檢測值和電機編碼器的位置檢測值之間的差值超過允許值。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
檢測到的出錯次數
[ 故障原因]
全閉環編碼器的同步偏移資料沒有設定，或資料設定錯誤。
絕對光柵尺或軸上編碼器
驅動系統的失動量過大（電機和移動部件之間的剛性差）。
齒型皮帶的齒脫落，或者皮帶斷裂
LC37-003 P-81
第4 章 報警A
電機軸和滾珠絲杠之間的聯軸節鬆動
位置環的增益與機床不匹配（過高）
1184 MCS 超速
Eeoelale3042 電機的實際速度過高。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
出現報警時的速度檢測值[ （rev/4294967296）/Tv]
rev ＝電機1 轉； Tv ＝速度控制週期
[ 故障原因]
電機編碼器（BL 電機）
編碼器的連接電纜，或插頭（VAC 電機）
旋轉變壓器或磁性脈衝編碼器（VAC 電機）
旋轉變壓器或磁性脈衝編碼器，或它們的連接電纜，或插頭故障（VAC 電機）
變頻器單元的控制板
1185 MCS 速度偏差過大
Eeoelale3043 電機的實際速度和指令速度之間的偏差過大。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX：檢測到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩資料和）
2-12[MAXTRQ]
Tv= 0.4ms 時，暫態最大扭矩為7FFF （16 進制）。
Tv= 0.8ms 時，暫態最大扭矩為3FFF （16 進制）。
YYYY：檢測到的加速度（3.2ms 間的平均值）
± 2?-16[vr/3.2ms/3.2ms]， 約等於0.1[rpm/ms]
00000001 時，表示由於指數的下溢，使出錯時的資料變為零。
[ 故障原因]
機械故障，或者是負荷過大使電機不能轉動。
1186 MCS 碰撞檢查
Eeoelale3044 利用NC 扭矩限制功能，通過監測電機的輸出扭矩和加速度的關係，來判斷是否出現過碰撞事故。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX：檢測到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩資料和）
2-12[MAXTRQ]
Tv= 0.4ms 時，暫態最大扭矩為7FFF （16 進制）。
Tv= 0.8ms 時，暫態最大扭矩為3FFF （16 進制）。
YYYY：檢測到的加速度（3.2ms 間的平均值）
2-16[vr/3.2ms/3.2ms]
約等於0.1[rpm/ms]
LC37-003 P-82
第4 章 報警A
[ 故障原因]
碰撞
電機編碼器
NC 扭矩限制設定值
1187 MCS 急停超時
Eeoelale3045 沒有在規定的時間內實現急停操作。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXXXXX
1：急停時間超出
2：急停時的減速時間超出
3：出現報警時的減速停止時間超出
[ 故障原因]
變頻器單元的控制板
NC 軟體
1188 MCS 伺服軸皮帶斷裂
Eeoelale3046 用皮帶驅動的軸皮帶斷開。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
皮帶斷裂時的負載扭矩（16 進制）
[ 故障原因]
皮帶斷裂
1189 MCS 軸切換控制異常
Eeoelale3047 軸切換動作異常。（這不是發生在MCS 裏的報警。）
[ 目標]
切換後的軸名
[ 字串]
無
[ 代碼]
1 MCS 在10 秒內沒有復位。
2 參數組號一致或控制準備完成信號在10 秒內沒有接通。
3 在10 秒內，仍不能接收到獨立編碼器的APA 最大值。
6 在10 秒內，到位寬度或者原點位移量的修改沒有完成。
A 在報警後的10 秒內，到位寬度或者原點位移量的修改沒有完成。
[ 故障原因]
PLC 軸用的MCS 控制器故障
軟體故障
1190 MCS 獨立編碼器初始化異常
Eeoelale3048 在獨立MCS 編碼器初始化過程中出錯。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
LC37-003 P-83
第4 章 報警A
無
[ 代碼]
XXYYZZZZ
XX-> 編碼器連接順序號
0：獨立編碼器故障，
1：編碼器的連接電纜或插頭故障
2：變頻器單元的控制板故障
3：更換通信軟體版本
4：設備資訊採集
5：更改參數
6：AT 模式啟動
YY-> 報警內容
0：通信錯誤
1：傳送啟動時間溢出
2：傳送結束時間溢出
3：接收終止時間溢出
4：錯誤回應位址
5：錯誤回應代碼
6：參數錯誤
ZZZZ-> 數據
YY = 0：編碼器連接錯誤狀態C2ERR 建立在錯誤檢測上
YY = 1，2 或3：傳送畫面資訊QC2MTINF
YY = 4：對應設備的網終位址
YY = 5：接收畫面資訊QC2RXINF
YY = 6：檢測到錯誤的參數號
1 = 接觸不足的參數
2 = 通信不一鉸的基本資訊
3 = 複合車削檢測範圍
[ 故障原因]
獨立位置編碼器
編碼器連接電纜和連接器
變頻器單元控制板
1191 MCS APA 異常
Eeoelale3049 在APA 計算時出錯。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXXXXX
1：直線軸超出行程
2：在半閉環位置的[pr] 到[pf] 變換時溢出。
3：在合成軸資料時出現下溢
4：在合成軸資料時出現溢出
5：在混合控制輸入時出現溢出
6：在混合控制初始化時出現溢出
[ 故障原因]
電機編碼器，軸上編碼器或絕對光柵尺
變頻器單元的控制板
伺服資料檔案
如果報警碼是“1”或“3 ”，可能是編碼器原點偏移資料出錯。
如果報警碼是“4”，可能是伺服資料檔案出錯。
如果報警碼是“5”或“6”，可能是電機聯軸節鬆動或軸上編碼器，或絕對光柵尺的安裝鬆動。
1192 MCS 電機超載
Eeoelale3050 因電機負荷超過規定值，而使超載保護起作用。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
LC37-003 P-84
第4 章 報警A
[ 字串]
無
[ 代碼]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用於超載檢測的保護的gamma 曲線
ZZZZ-> 超載檢測的累計資料
[ 故障原因]
電機
機床操作引起超載
伺服資料檔案
1200 行程極限越限
Eeoelale3051 軸的位置超過了由行程開關決定的極限位置。
[ 代碼]
無-> 表示由於X 或Z 軸的指令使刀架碰到了行程極限開關
1->Y 軸移動過程中（對有Y 軸功能的機床而言）使X 軸碰到了行程極限開關
2-> 在用M273 指令回原始點時（原始點位置在行程極限內）有一個碰到了行程極限開關。
[ 故障原因]
操作或編程錯誤
可變行程極限位置設定錯誤（正/ 負）
（可變行程極限位置在行程極限之外）
檢查行程極限開關（是否有異物使它動作？）
[ 處理方法]
在手動方式接通電櫃內的超程釋放開關後，用手輪操作使超程的軸離開行程極限位置。
然後再斷開超程釋放開關，按重定按鈕使系統恢復正常，然後重新設定可變行程極限位置。
如果是新的LT 規格的情況，則在遠離行程極限的方向移動軸。
1202 正向可變行程極限越限
Eeoelale3052 指定了超過正向可變行程極限位置的軸移動指令。
[ 目標]
軸名
[ 代碼]
1-> 在G00，G01，G32，G33，G34 或G35 方式時出現的報警
2-> 在手動中斷後；再起動G02 或G03 方式時出現的報警
[ 故障原因]
軸指令錯誤（在正方向指定了超過可變行程極限的值）
在正方向可變行程極限設定錯誤（由用戶參數設定）
[ 處理方法]
修改軸指令值，使目標點在正方向不超過可變行程極限。
修改正方向可變行程極限，使指令的軸指令目標點在可移動的行程範圍內。
檢查刀具偏置資料。
檢查原點偏置資料。
1203 負向可變行程極限越限
Eeoelale3053 指定了超過負向可變行程極限位置的軸移動指令。
[ 目標]
軸名
[ 代碼]
1-> 在G00，G01，G32，G33，G34 或G35 方式時出現的報警。
2-> 在手動中斷後，再起動G02 或G03 方式時出現的報警。
LC37-003 P-85
第4 章 報警A
[ 故障原因]
軸移動指令位置出錯
可變行程極限指定的負向極限位置出錯
[ 處理方法]
修改軸移動指令位置，使目標點在負方向不能超過可變行程極限。
修改可變行程極限指定的位置值，使指定軸指令的目標點落在可移動的範圍內。
檢查刀具偏置資料。
檢查原點偏置資料。
1213 用戶專用碼
Eeoelale3054
由輸出變數993 指定的報警。
在執行以下程式時出現此報警。
VDOUT[933]= 0000
^^^^ 代碼
[ 字串]
由系統變數VUACM 指定的字串
[ 代碼]
由輸出變數[993] 指定的代碼
[ 故障原因]
由用戶設定的條件決定
程式舉例VDOUT[993]=3000
[ 處理方法]
取消用戶設定的條件
相關規格： 用戶任務2
1215 S.M 指令非同步
Eeoelale3055 在4 軸聯動控制模式，對於雙拖板規格機床，為刀架A 和B 提供的S 或M 指令不相容。
[ 目標]
系統
[ 字串] ：用於G140，G141 或G142 的坐標系
[ 代碼]
1-> 切削速度恒定代碼（G96 和G97）不相容
2-> 刀架選擇指令（G110 和G111）不相容
3->S 指令不相容
4-> 主軸旋轉指令（M03，M04 和M05）不相容
5-> 主軸齒變換指令（M40 到M44）不相容
6-> 程式停指令（M00 和M01）不相容
7-> 主軸定向指令M19 不相容
8->M110 和M109 不相容
9->M271，M272 指令不同。
10->M371，M372 指令不同。
11->M142，M143 指令不同。
[ 故障原因]
不相容的S 或M 代碼同時出現在四軸同時切削的程式中。
程式舉例：
Turrent A
N100 G00 X500 Z500
N101 M41 M03S100 P10
^^^^
Turrent B
N200 G00 X500 Z500
N201 M42 M03S100 P10
^^^^
LC37-003 P-86
第4 章 報警A
[ 處理方法]
修改程式。
舉例：
在上面的舉例中對N201 程式段作如下修改：
N201 M41M03S100 P10
^^^^
也就是說兩個刀架應使用相同的S 和M 代碼。
[ 相關規格]
雙拖板規格
1216 同步等待P 代碼
Eeoelale3056
用於雙拖板規格機床的P 代碼指令沒有按昇冪編排（P 代碼指令為負值時除外）。
或者用於刀架A 和刀架B 的P 代碼指令為不相容的負值。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1->P 代碼指令指定的數位值小於前面已執行的P 代碼指令指定的數位值。
2-> 用於刀架A 和刀架B 的P 代碼指令指定的是不相容的負數值。
[ 故障原因]
程式錯誤
G00 X500 Z500 P30
M41 M03 S500 P20
[ 處理方法]
修改程式。
例如，將上述程式中的P20 改為P40，使 P 代碼指令的指定值為昇冪。
1217 扭矩限制
Eeoelale3057 在非手動方式下，扭矩限制取消開關斷開，從機床來的扭矩限制輸入斷開。
[ 代碼]
1->ZA- 軸
2->XA- 軸
3->ZB- 軸
4->XB- 軸
1218 扭矩限制取消
Eeoelale3058 在自動方式選擇扭矩限制取消開關接通。
1219 扭矩限制越限
Eeoelale3059 在扭矩跳過迴圈中，進給軸到達減速點D 之前就超過了設定的扭矩限定值。
[ 代碼]
X
1-> 在扭矩跳過迴圈中，進給軸到達減速點D 之前就超過了設定的扭矩限定值。
[ 故障原因]
設定在參數（字）No.88 扭矩中的資料錯誤
設定在參數（字）No.70 “扭矩監視延時時間”中的資料錯誤。（用G22 設定的資料錯誤）。
1220 扭矩跳步條件不成立
Eeoelale3060 沒有產生預想的扭矩跳步迴圈，進給軸就到達了指定點（在工件傳送時，工件沒有傳送到對面的卡盤）。
LC37-003 P-87
第4 章 報警A
[ 代碼]
2-> 軸到達了指定點（Z-L）。
1221 同組的M 代碼
Eeoelale3061 在執行一個M 代碼前，又指定了另一個同組的M 代碼（例如M07/M08 等等）。（在螺旋線切削等組合加工中，程式讀入和存儲到緩
沖器時產生此報警）。
[ 目標]
系統
[ 字串]
指定的M 代碼組（在M08/M09 的情況下，顯示“M08”）。
1222 中斷復位點不一致
Eeoelale3062 在用手動插入操作將刀具返回到一個不同於插入位置的程式段時，發生該報警。當重定後迴圈啟動和順序再啟動後執行的程式段號
不一致時，發生該報警。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式中包含了一個條件語句，改變了執行的順序號。
條件語句通過條件運算式是否為真或定義局部變數來判斷。
程式舉例：
N0018 IF ABCD N0020
N0019 ABCD=1 <- 定義局部變數。
N0020
第1 次執行程式時，因為沒有局部變數ABCD，所以執行順序號N0019。但是，順序再啟動後，則不執行順序號N0019。
[ 相關規格]
退刀迴圈
1223 螺紋切削螺距
Eeoelale3063
在變螺距切削時，螺距為0 或負數。
在變螺距螺紋切削計算時發生錯誤。
[ 目標]
軸，系統
[ 代碼]
XX-> 浮點計算錯誤
將代碼轉換為二進位數字
–X — –X–
位7 6 5 4 3 2 1 0 HEX
位元0-> 轉換為整數時溢出————-01
位1-> 指數下溢————————-02
位2-> 指數溢出————————-04
位3-> 求負數的平方根—————-08
位4-> 除數為0————————–10
位5-> 角度溢出————————-20
在螺紋螺距計算處理不能繼續時，會產生上述代碼。
[ 故障原因]
在變螺距螺紋切削指令中的錯誤F 和E 指令
程式舉例：
G00 X100 Z100
G33 X50 Z50 E-5 F10
上述程式中螺距為負數。
1225 創成加工運算
Eeoelale3064 在G101，G102 或G103 創成加工功能的刀具軌跡運算過程中發生運算錯誤。
[ 目標]
LC37-003 P-88
第4 章 報警A
系統
[ 代碼]
XYY
YY：
位元0-> 轉換為整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 求負數的平方根
位4-> 除數為0
位5-> 在SIN，COS，TAN 或COT 等函數計算中，角度值溢出
X：
1-> G101 軌跡計算的前半部出錯地
2-> G101 軌跡計算的後半部出錯
3-> G102 （G103）軌跡計算的前半部出錯
4-> G102 （G103）軌跡計算的後半部出錯
[ 故障原因]
發生該報警時考慮下列可能性，而且在通常情況下不會發生該報警。
在NC 進行計算處理時，由於計算錯誤影響可能不能進行計算。
[ 處理方法]
檢查程式中的指令值是否在允許範圍。
1228 主軸模式錯誤
Eeoelale3065 在指定一個W 軸移動指令時，沒有為兩個刀架選擇相同的主軸模式。
[ 代碼]
1-> 指定了一個W 軸移動指令。
2-> 指定了W 軸的同步進給指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 相關規格]
指定規格（LT）
1229 主軸最高轉速指定
Eeoelale3066 在指定自動操作時的主軸速度前（G50 S****）沒有指定允許的最高主軸轉速。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
程式錯誤
1238 主軸干涉距離
Eeoelale3067
1）關於新的LT 規格，ZA 軸或ZB 軸移動到一個ZA 軸和ZB 軸之間的距離小於參數1 中設定值的位置。
2）關於新的LT 規格，當XA 和XB 軸都不在正向可變限位位置時，ZB 軸移動到一個小於參數2 設定值的位置。
3）關於主軸頭互鎖規格，當X 軸不在負向可變限位位置時，Z 軸移動到一個小於參數3 設定值的位置。
[ 代碼]
1->A 上述情況1）
2->A 上述情況2）
3->A 上述情況3）
[ 故障原因]
參數設定錯誤。
操作或程式錯誤。
LC37-003 P-89
第4 章 報警A
[ 參數]
參數1-> 參數長字No.53
參數2-> 參數長字No.56
參數3-> 參數長字No.57
1245 刀具干涉檢查
Eeoelale3068
在刀具干涉檢查區內，刀架互相干涉。
帶有ATC 規格的機床，在ATC 刀架上的刀具將與導盤發生干涉的方向，指定了刀架分度指令。
[ 目標]
配備ATC 的機床的系統
其他機床沒有該報警
[ 代碼]
1-> 刀架A 上的刀具與刀架B 上的刀具發生干涉
2-> 刀架B 與刀架A 上的某一刀具發生干涉
3-> 刀架A 與刀架B 上的某一刀具發生干涉
4-> 刀架A 與刀架B 之間發生干涉
11->L 刀具（T1）與順時針旋轉的導盤發生干涉，或M 刀具（T3）與逆時針旋轉的導盤發生干涉。
13->L 刀具（T1）與逆時針旋轉的導盤發生干涉，或M 刀具（T3）與順時針旋轉的導盤發生干涉。
[ 故障原因]
用於雙拖板規格聯動切削時的程式錯誤
刀具干涉區的設定錯誤
[ 處理方法]
檢查聯動切削的程式。
檢查刀具干涉檢查資料。
1257 進入卡盤干涉區
Eeoelale3069 軸進入了卡盤干涉區
[ 目標]
系統
[ 代碼]
干涉檢查區
[ 故障原因]
程式中包含一個使軸進入卡盤干涉區的指令。
卡盤干涉區的設定資料錯誤
1258 進入尾架干涉區
Eeoelale3070 軸進入了尾架干涉區
[ 目標]
系統
[ 代碼]
干涉檢查區
[ 故障原因]
程式中包含一個使軸進入尾架干涉區的指令
尾架干涉區的設定資料錯誤
1259 牽引尾架連接
Eeoelale3071 在牽引尾架已連接的情況下，指定了G02，G03，G30，G31，G32，G33，G34 或G35 指令，或在選擇簡易牽引尾架規格後，在尾架已
連接的情況下，指定了軸移動指令或刀架旋轉指令。
[ 代碼]
LC37-003 P-90
第4 章 報警A
無-> 在牽引尾架已連接的情況下，指定了非法的G 代碼。
2-> 選擇簡易牽引尾架規格後，在尾架已連接的情況下，指定了軸移動指令或刀架旋轉指令。
3-> 在尾架已連接的情況下，用自動或MDI 方式指定了軸移動指令。
4-> 在Y 軸控制方式下，發出了牽引尾架連接指令。
5-> 在牽引尾架連接中，執行了初始位置移位元指令（OGL）。
[ 故障原因]
由於電路的輸入信號的故障，在實際上沒有連接尾架的情況下，建立起尾架連接狀態。
操作錯誤
程式舉例：
：
M189
G02 X100 Z50 I1 F10
：
[ 處理方法]
修改程式。
檢查EC 輸入信號
O 子局14 選通4 位6 （輸入）
O -> 尾架斷開確認信號
O 子局14 選通4 位7 （輸入）
O -> 尾架連接確認信號
O I/O 檢查No.27 位6-> 尾架連接確認
O I/O 檢查No.27 位7-> 尾架斷開確認
< 對於簡易牽引尾架規格>
O 子局14 選通4 位6 （輸入）
O -> 尾架斷開確認信號
O I/O 檢查No.27 位7-> 尾架斷開確認
（當斷開時為開，連接時為關）
如果代碼為3 時，在牽引尾架已連接的情況下可用手輪來作軸進給操作。
取消Y 軸控制方式後，再發出牽引尾架連接指令。
牽引尾架脫開後，執行初始位置指令。
[ 相關規格]
可編程尾架
1262 W 軸正向可變行程極限越位
Eeoelale3072 牽引尾架超過W 軸正向可變行程極限。
[ 目標]
軸，系統
[ 代碼]
1-> 用程式指令運行時超程
2-> 在手動插入方式自動返回到連接點時超程
[ 故障原因]
W 軸限位已經設定，致使尾架插入點位置超程。
[ 處理方法]
可能的話，向外側偏移設定的限位位置，否則，只能小心地用手動方法移動刀架和尾架使它們不發生干涉。
[ 相關規格]
可編程尾架
1263 W 軸負向可變行程極限越位
Eeoelale3073 牽引尾架超過W 軸負向可變行程極限。
[ 目標]
軸，系統
[ 代碼]
1-> 用程式指令運行時超程
2-> 在手動插入方式自動返回到連接點時超程
LC37-003 P-91
第4 章 報警A
[ 故障原因]
W 軸限位已經設定，致使尾架插入點位置超程。
[ 處理方法]
可能的話，向外側偏移設定的限位位置，否則，只能小心地用手動方法移動刀架和尾架使它們不發生干涉。
[ 相關規格]
可編程尾架
1265 工件捕手互鎖
Eeoelale3074 當試圖前進或後退工件捕手時，啟動了工件捕手互鎖。
[ 代碼]
0-> 當Z 軸不在正向行程極限時，指定工件捕手前進指令。或者當工件捕手在前進位置時指定了軸移動指令。
1-> 當門未關閉時指定了工件捕手前進指令。
2-> 當對刀儀不在退回極限時指定了工件捕手前進或後退指令。
3-> 當門未關閉時指定了工件捕手前進或後退指令。
4-> 當ZB 軸不在正向行程極限時，指定工件捕手前進或後退指令。當工件捕手不在退回極限時指定了ZB 軸移動指令。或者當
Z 軸移動時工件捕手被放在非退回極限的位置。
5-> 當工件捕手不在旋臂上轉的極限位置或工件捕手下降時指定了工件捕手退回指令。
6-> 當工件捕手不在前進極限位置或當工件捕手退回時指定了工件捕手向上或向下旋轉指令。
7-> 當工件捕手不在前進極限位置或當工件捕手上升時指定了移動工件捕手到工件接取位置或退回位置的指令。
8-> 當工件捕手不在前進極限位置或當工件捕手退回時指定了工件捕手正轉或反轉指令。
9-> 當工件捕手嚮導軸不在退回極限位置或當工件捕手前進時指定了工件捕手正轉或反轉指令。
10-> 當工件捕手不在正轉方向旋轉極限位置或當工件捕手前進時指定了工件捕手臂退回指令。
11-> 當工件捕手不在反轉方向旋轉極限位置或當工件捕手前進時指定了工件捕手嚮導軸前進指令。
12-> 在XA，ZA 正向行程極限位置連接中斷時執行了工件捕手前進或後退指令。或者，在工件捕手前進狀態執行了軸移動指令。
13-> 當不在主軸停止狀態時，執行了工件捕手前進或後退指令。或者，在工件捕手前進狀態執行了主軸旋轉指令。
14-> 除XA，ZA 軸軟極限位置，執行了工件捕手上升或下降指令。或者，在工件捕手下降的時候執行了軸移動指令。
15-> 當不在主軸停止狀態時，執行了工件捕手上升或下降指令。或者，在工件捕手下降的時候執行了主軸旋轉指令。
16-> 儘管通過自動運行沒有打開投放工件確認輸入，但是仍執行了門打開- 關閉指令。
17-> 儘管通過自動運行沒有打開投放工件確認輸入，但是仍執行了工件捕手上升指令。
18-> 在非工件捕手上升的情況下執行了門打開- 關閉指令。
< 用於雙拖板規格的副主軸的工件捕手，工件捕手旋轉滑動規格，LT+ 副主軸規格>
21-> 當XB 軸不在正向行程極限時指定了工件捕手前進或後退指令。
22-> 當ZB 軸不在工件裝夾位置時指令了工件捕手前進或後退指令。（參數長字No.1）
23-> 當W 軸不在操作允許範圍內的位置時指令了工件捕手前進或後退指令。（參數長字No.2）
24-> 當副主軸正在旋轉時指定了工件捕手前進或後退指令。或者，當在退回位置邊緣沒有工件捕手時，執行了副主軸旋轉指
令。
25-> 當門未關閉時指定了工件捕手前進或後退指令。但是，對於’LT 規格+ 副主軸規格，當在非右側門關閉狀態時執行了工件
捕手前進- 後退指令。
26-> 當工件捕手不在退回極限位置時指定了移動XB 或ZB 軸的指令。或者，當XB 或ZB 軸正在移動時，工件捕手被放在了不是
退回極限的位置。
27-> 當工件捕手不在退回極限時，指定的向工件裝夾位置方向移動W 軸的指令超過了工件傳送位置。
30-> 當Za 軸在Za 軸操作允許位置正方向時，執行了工件捕手前進/ 後退指令。
LC37-003 P-92
第4 章 報警A
Za 軸操作允許位置：參數長字No.2
31-> 當Zb 軸在Zb 軸操作允許位置負方向時，執行了工件捕手前進/ 後退指令。
Zb 軸操作允許位置：參數長字No.4
32-> 當Zc 軸在Zc 軸操作允許位置正方向時，執行了工件捕手前進/ 後退指令。
Zc 軸操作允許位置：參數長字No.1
33-> 除了工件捕手退回極限，Za 軸在Za 軸操作允許位置正方向傳送。
34-> 除了工件捕手退回極限，Zb 軸在Zb 軸操作允許位置負方向傳送。
35-> 除了工件捕手退回極限，Zc 軸在Zc 軸操作允許位置正方向傳送。
36-> 當不是右主軸側對刀儀退回極限時，執行了工件捕手前進/ 後退指令。
37-> 除了工件捕手退回極限， 右主軸側對刀儀不在退回極限。
40-> 當ZB 軸在ZB 軸操作允許位置正方向時，執行了工件捕手前進/ 後退指令。（ZB 軸操作允許位置：參數長字No.4)
41-> 當W 軸不在規定的W 軸位置時，發出了工件捕手前進/ 後退指令。
當工件捕手不在退回極限時，發出了向超過W 軸規定位置的負方向移動W 軸的指令。（W 軸位置參數長字No.3）
42-> 當不在對刀儀退回邊緣時，執行了工件捕手指令。或者，當在退回邊緣沒有工件捕手時，對刀儀不在退回邊緣。
43-> 當不在工件捕手退回邊緣時，執行了從ZB 軸操作允許位置正方向進行軸傳送的指令。
44-> 當不在工件捕手退回邊緣時，XB 軸在負方向傳送。
1272 負載監視刀具破損
Eeoelale3075 在監視過程中，發現切削負荷超過第二級限定值的時間超過指定時間。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XXYY
XX：工件號（16 進制）
YY：00->Z 軸
01->X 軸
02->C 軸
03-> 主軸
04-> 動力刀具軸
05-> 副主軸（B- 主軸）
06->W 軸
[ 故障原因]
改變了第二限定值。
改變了引起報警的設定時間。
改變了切削條件。
刀具被鐵屑堵住
1273 負載監視指令執行中
Eeoelale3076 在監視時企圖執行另一個監視指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 負載監視指令正在執行時，又發出了另一個負載監視指令。
2-> 負載監視指令正在執行時，又發出了另一個負載監視W 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N100VLMNON[1]
=1 N100 VLMNON[1]
=1
LC37-003 P-93
第4 章 報警A
N101 G01 X250 F100-> N101G01 X250 F100
N102 VLMNON[2]
=2 N102VLMNON[1]
=0
： N103 VLMNON[2]
=2
在執行負載監視W 指令時，應使用系統變數VWMON。
[ 處理方法]
在執行新的監視指令前，先取消前面的監視指令。
1278 鐳射測定資料不良
Eeoelale3077
編碼器讀入資料和鐳射測定資料之間的差值不能滿足如下條件：
X 軸：-0.0254mm ─ +0.0254mm
Z 軸：-0.0127mm ─ +0.0127mm
[ 代碼]
編碼器讀入資料和鐳射測量資料之間的差值（16 進制）
[ 故障原因]
位置編碼器
同步感應尺
同步感應尺的耦合補償量設定
程式舉例：
G0 X1000
LMW X0
：
1279 同步感應尺補償資料驗證錯誤
Eeoelale3078
指定的同步感應尺節距誤差補償資料和讀入的節距誤差補償資料之間的差值不能滿足如下條件：
X 軸：-0.006mm ─ +0.006mm
Z 軸：-0.003mm ─ +0.003mm
[ 代碼]
指定的同步感應尺節距誤差補償資料和讀入的節距誤差補償資料之間的差值（16 進制）。
[ 故障原因]
位置編碼器
同步感應尺
同步感應尺的耦合補償量設定
程式舉例：
G0 X1000
LMV X0
：
1280 HP9825A 送信
Eeoelale3079 在與YHP 臺式電腦HP9825A 的通信時，在HP9825A 側不能接收。
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
HP9825A
通信電纜
RS232C 介面（FRP 板）
程式舉例：
G00 X1000
LMW X0
：
LC37-003 P-94
第4 章 報警A
1281 HP9825A 收信
Eeoelale3080
在與YHP 臺式電腦HP9825A 的通信中，收到了非0 到9，A 的字元。
或收到的資料多於20 個。或在RS232C 介面中出現錯誤。
[ 代碼]
1-> 收到的資料多於20 個。
2-> 收到了非0 到9，A 的字元。
代碼非1 或2 時-> 在RS232C 介面中出現錯誤
[ 故障原因]
電腦HP9825A
通信電纜
或者是RS232C 介面（FRP 板）
程式舉例：
G00 X1000
LMW X0
：
1282 HP9825A 收信格式
Eeoelale3081
在與YHP 臺式電腦的通信中，在HP9825A 側接收到了一個錯誤的資料或收到的資料多於8 位元。
[ 代碼]
1->HP9825A 不能從鐳射測量儀接收資料
2->HP9825A 中的發送請求信號出錯
3-> 收到的資料多於8 位元
[ 故障原因]
電腦HP9825A 或鐳射測量儀
通信電纜
RS232C 介面
程式舉例：
G00 X1000
LMW X0
：
1283 C 軸指令
Eeoelale3082 在不可接收的情況下，指定了C 軸移動指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1->C 軸沒有連接。
2->C 軸沒有放鬆。
[ 故障原因]
程式
操作錯誤
程式舉例：
N100 M109 C 軸斷開
G00 X100 C100 C 軸快速進給到100 度位置
操作舉例：在C 軸沒有卡緊時指定C 軸移動指令。
1299 副主軸干涉距離
Eeoelale3083 一個已發出的指令要求副主軸（W 軸）和B- 刀架（ZB 軸）靠近到一個由NC 任選參數No.45 長字設定的干涉區內（LT 系列機床具
有L 主軸和R 主軸之間的干涉檢查功能）。
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
LC37-003 P-95
第4 章 報警A
程式錯誤
參數設定值
1300 W 軸移動條件
Eeoelale3084 在G141 方式（副主軸坐標系）下，指定了一個用於W 軸的A 側指令。或G141 方式（副主軸坐標系）在A 側有效時，指定了一個
用於W 軸的B 側指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
編程錯誤
程式舉例：
G13 G14
：
： G141
G00 W100-> ：
：
[ 處理方法]
修改程式，不要在G141 模式指定用於W 軸移動的A 側指令， 或當A 側在G141 模式時，不要指定用於W 軸移動的B 側指令。
1303 輔助卡盤分度位置
Eeoelale3085 配備輔助卡盤主軸規格時，在輔助卡盤主軸沒有分度時，發出輔助卡盤主軸旋轉，或輔助卡盤主軸與主主軸同步旋轉的指令；或者
是在輔助卡盤主軸分度時，指定動力刀具軸旋轉，或主軸與動力刀具軸同步旋轉的指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 輔助卡盤主軸沒有分度。
2-> 輔助卡盤主軸分度。
[ 故障原因]
程式中的刀架分度指令
字參數No.81 （輔助卡盤刀架分度位置）的設定
1306 感測器接觸G00
Eeoelale3086
在G30 工件測量迴圈期間，感測器以G00 方式與工件接觸。
在工件測量迴圈中，感測器在測量迴圈起始點和逼近點之間以G00 方式進給，並接觸工件表面。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查工件測量迴圈的目標點位置（檢查編程目標點位置與工件實際位置是否相符）。
[ 相關規格]
測量迴圈規格
1307 感測器不接觸
Eeoelale3087 在G30 工件測量迴圈執行期間感測器沒有與工件接觸。
感測器從逼近點向目標點進給時沒有與工件表面接觸。
或與另外一個刀架接觸。
[ 目標]
系統
LC37-003 P-96
第4 章 報警A
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查工件測量迴圈的目標點位置（檢查編程的目標點位置與工件的實際位置是否相符）。
[ 相關規格]
測量迴圈規格
1309 感測器保護
Eeoelale3088
感測器接觸測量目標後的移動距離超過預設距離
或者在接觸前直接與刀架的防護限位相撞。
預設距離：任選參數長字No.24
預設距離：任選參數（測量）
感測器保護距離
[ 目標]
軸名
[ 代碼]
感測器輸入號
[ 故障原因]
參數設定錯誤：與在測量迴圈中使用的進給率相比，NC 任選參數（長字）No.24 中的設定值太小。
程式或操作錯誤：例如企圖在非測量迴圈中執行一個程式使感測器與目標接觸，或作類似的操作。
感測器的觸頭滑環接觸故障
感測器的元件損壞
機床的狀態限制。
[ 處理方法]
在手動方式下接通電櫃中的超程釋放開關，用手輪操作使感測器離開刀架，在刀架離開行程極限後，再斷開緊停釋放開關。
修改NC 任選參數（長字）No.24 中的設定值，或減小測量迴圈中的進給率。
修改程式，不要在非測量迴圈中使感測器與目標接觸。
檢查並排除感測器的觸頭滑環故障。
更換感測器的有故障器件。
取消機床狀態的限制。
如果不能取消機床狀態的限制，則可修改NC 任選位參數No.35 的位7
0-> 感測器觸頭（或限位元開關輸入）總是被監視。
1-> 感測器觸頭（或限位元開關輸入）僅在測量迴圈中被監視。
1316 ATC 任意操作模式不可
Eeoelale3089
在沒有選擇手動方式的情況下，就將建立ATC 任意操作方式的任選參數位元設置為“1”（NC 任選位參數No.37 位0）。
1322 Y 軸參數不適宜
Eeoelale3090 在作一個與Y 軸參數有關的內部常數計算時出現錯誤。
[ 代碼]
XX
XX：
位元0-> 整數溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 求負數的平方根
位4-> 除數為零的除法
LC37-003 P-97
第4 章 報警A
位元5->SIN，COS，TAN 或COT 函數值溢出
[ 故障原因]
Y 軸參數的設定錯誤
1323 YS 軸位置錯誤
Eeoelale3091 非Y 軸控制方式下，YS 軸沒有定位在由系統參數設定的中心時，企圖作軸移動 。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
指定YS 軸的中心的系統參數發生變化。
在安裝NC 軟體後，沒有設定與YS 軸的中心相關的系統參數，就企圖作軸移動 。
[ 處理方法]
將YS 軸的中心的系統參數恢復為原始的資料。
或者用G138 （Y 軸控制方式開）和G136 （Y 軸控制方式關）將YS 軸的中心重新定位。
如果機床配備有原始位置功能和ATC 單元，在再發出軸移動指令之前，用（G21 原始位置指令）HP=4，5 將刀架退回原位。
重新設定與YS 軸的中心相關的系統參數 。
1328 適應控制通信錯誤
Eeoelale3092 在適應控制模式的通信期間出現錯誤。
[ 代碼]
XYYZZ
X：
0-> 四位元或四位元以下的錯誤代碼
YYZZ：適應控制模式的通信錯誤號
1-> 打開指令結束出錯。
YY：錯誤代碼
ZZ：錯誤代碼細目
如果YY=ZZ=0，表示打開指令在預定時間內沒有結束。
2-> 強制關閉指令在預定時間內沒有完成
1329 位移量錯誤
Eeoelale3093 位移量出錯。
[ 代碼]
1-> 雖然位移量沒有重疊，但是位移量不為0。
2-> 在加上位移量後CON 值轉變為負數。
3-> 在加上位移量後CON 值超過限定的正數範圍。
4-> 在加上位移量後CON 值超過限定的負數範圍。
5-> 位移量轉換時的一致性出錯。
1332 主軸皮帶打滑
Eeoelale3094 在有主軸皮帶打滑檢測功能的機床中，檢測到主軸皮帶有打滑現象。
[ 代碼]
1-> 按參數設定的要求檢查，檢測到主軸皮帶有打滑現象。
1338 負載監視W 超載
Eeoelale3095
X 軸/Z 軸或Z 軸/X 軸的負載百分率超過限定值，負載監視W 生效。
產生報警在自動方式下，程式中編寫的每一個負載監視都受它們各自的限定值S 控 制，S 值可用以下公式計算。
VWMON[*]=1[Z 軸/ 扭矩指令值/X 軸/ 扭矩指令值]*100%
VWMON[*]=1[X 軸/ 扭矩指令值/ Z 軸/ 扭矩指令值]*100%
[ 目標]
LC37-003 P-98
第4 章 報警A
系統，軸名
[ 代碼]
負載監視W 的監督部分號（16 進制）
1339 門互鎖復位不良
Eeoelale3277 對於帶有CE 標誌的機床，當通過開門斷開伺服的狀態返回到通過關門給伺服加電的狀態的時候，下列條件不匹配。
1)C 軸控制時，主軸位置至少離開關關位置0.36 （大約0.5mm）。
2) 在同步旋轉狀態的主軸或動力刀具軸，或平面車削至少離開關關位置0.36 （大約0.5mm）。
[ 目標]
系統
1345 換刀位置無法移動
Eeoelale3097 在執行條件不滿足的情況下，發出到換刀位置移動的指令G21 （在執行ATC 巨集指令G171 和M321 時也發出G21 指令）。
[ 代碼]
X
1-> 在發出指令G21HP=1，2，3 時，沒有當前位置，而在限定的工作範圍1 內的目標位置已經設定在系統參數中，或者刀架處
於如下分度狀態：
HP=1 …. 刀架沒有分度到ATC 位置。
LB15 Ⅱ /LB35 Ⅱ -MATC-Y 刀架T2-T4 T6-T8，
LU45- MATC-Y 刀架T2
MacTun 刀架T1
HP=2 …. 刀架沒有分度到ATC 位置。
LB15 Ⅱ /LB35 Ⅱ -MATC-Y 刀架T5，
LU45- MATC-Y 刀架T3
MacTun 刀架T3
HP=3 …. T1 沒有分度（旋轉）到LB15 Ⅱ /LB35 Ⅱ -M 的ATC 位置。
ATC-Y 和LU45-MATC-Y 刀架。
3-> 沒有打開防護門，就發出了G21 指令。
5-> 在發出指令G21HP=4，5 時，沒有當前的目標位置，而在行程限定的工作範圍1 內的目標位置已經設定在系統參數中。
[ 故障原因]
換刀位置資料或限定的工作範圍1 的設定資料有錯，而G21 HP=* 指令卻是在僅僅檢查其中一個資料後就發出的。
在HP=1 時，L- 刀具安裝位分度到刀具交換位置。HP=2 時，端面刀具安裝位分度到刀具交換位置（帶MacTurn 時，動力刀具
軸安裝位分度到刀具交換位置）。
在HP=3 時，側面加工刀具安裝位分度到刀具交換位置。
如果安裝了與G21HP=* 指令相應的刀具類型位元沒有分度到刀具交換位置，就會出現報警。
在刀架分度條件沒有滿足時發出G21HP=* 指令，會出現報警。
在防護門沒有打開時，發出G21HP=* 指令，也會出現報警。
1347 STM 超時
Eeoelale3098 S，T 或M 指令在參數設定的時間內沒有完成。
[ 參數]
參數（字）No.26 （單位0.1s）。
[ 參數]
任選參數（迴圈時間超時檢查）
STM 時間超時計時器（單位0.1s）
[ 目標]
系統
[ 代碼]
參數中以十六進位設定的時間
[ 故障原因]
LC37-003 P-99
第4 章 報警A
在執行S，T 或M 指令後，沒有接收到相應的回答信號。
程式舉例：
：
M03 M42 S1000 T0303
：
[ 處理方法]
從PLC監視畫面檢查S，T或M指令的回答信號是否出現，如果有二個以上的指令同時發出，可在MDI方式，分別查找是哪一個
S，T 或M 指令沒有完成。
如果NC 任選參數（位）No.39 位5 的設定為0，
如果任選參數（迴圈時間超時檢查）迴圈/STM 超時報警級別設定為0，則出現報警 B 2295 STM 超時報警。
1348 迴圈超時
Eeoelale3099 一個迴圈（從起動到M02 或M30）的執行時間超過參數的設定時間。
[ 參數]
參數字No.27 （單位：秒，初始值：0）
任選參數（迴圈超時檢查）
迴圈超時定時（秒）
[ 故障原因]
零件程式的加工時間太長，或者由於零件程式中的一個操作沒有完成而使加工不能結束。
[ 處理方法]
檢查加工程式運行情況，修改程式或相應的參數。
如果NC 任選參數（位）No.39 位5 的設定為0，
如果任選參數（迴圈時間超時檢查）迴圈/STM 超時報警級別設定為0，則出現報警 B 3206 迴圈超時報警。
1349 創成加工不可
Eeoelale3100
用G00 或G01 指令在X-C 坐標系中將X 軸定位到一個負的位置後，發出創成加工指令。
或創成加工指令中包含一個負的X 軸位置值時出現該報警。
1353 測量感測器錯誤
Eeoelale3278 關於機床規格內的光學測量，在執行G30 迴圈時錯誤信號由接通變為斷開。
當機床感測器內的光學測量的加電是在手動方式操作打開時，錯誤信號變為斷開。
1355 牽引中心架連接
[ 代碼] Eeoelale3102
1-> 當使用中的信號接通時發出了移動指令。測量：通過脈衝手輪發出了移動指令。
2-> 當自動執行牽引中心架迴圈時發出了G00，G01，G03，G31，G32，G33，G34 或G35 指令。
3-> 當自動執行牽引中心架迴圈時發出了非ZA 移動的移動指令。
1356 中心架扭矩越限
[ 代碼] Eeoelale3103
1-> 實際扭矩大於ZA 軸伺服電機額定功率70% 的狀態持續了0.1 秒或以上。
（當中心架底座夾緊時企圖執行中心架移動。）
1357 定位異常
Eeoelale3104 彈簧校準刀具定位完成信號沒有出現。
1376 切削錯誤
Eeoelale3105 在預設的時間長度通過無負載檢測功能檢測到的負載連續低於第2 最低極限。
時間長度和第2 最低極限值設定在下列參數中。
LC37-003 P-100
第4 章 報警A
參數字No.107-> 最低極限第2 限制值
參數字No.108-> 無切削報警時間
任選參數（負載監視2）
低負載報警持續時間
第2 最低極限自動設定參數。
[ 故障原因]
刀尖損壞
[ 處理方法]
更換刀尖
[ 相關規格]
無負載檢測功能
1412 原始位置移動互鎖
Eeoelale3117 在主主軸旋轉狀態下，執行返回原始位置HP1 或HP2 指令。
[ 代碼]
1
[ 處理方法]
在主主軸停轉的狀態下，執行返回原始位置指令。
1431 安全速度超速
Eeoelale3336 關於NC 側的速度自動監督功能，軸速度超過了通過安全速度監視資料檔案設定的速度監督安全速度。
[ 目標]
軸
[ 代碼]
X
1-> 關於NC 側的速度自動監督功能，軸速度超過了通過安全速度監視資料檔案設定的速度監督安全速度。
[ 故障原因]
NC 軟體
安全速度監視資料檔案
1432 安全監視錯誤檢測
Eeoelale3279
安全監視檢測速度溢出。或者，由於某種原因，導致錯誤信號打開的狀態。
該報警不能通過復位NC 消除。因此，需要重新加電。
[ 代碼]
相應的安全防護裝置號
[ 故障原因]
安全監視
NC 軟體
安全監視資料檔案
1436 加電APA 偏差
Eeoelale3280
加電後，在加電順序執行時APA 偏差過大。
或者，在絕對光柵尺規格中沒有設定檢測器耦合補償。
[ 目標]
軸
[ 故障原因]
NC 軟體