報警 & 異常 列表 (報警 A)
1700 急停
按下急停按鈕。
[代碼]1
[故障原因預測]
按下了急停按鈕。
[恢復對策]
拔出急停按鈕後，按一下數控操作電源開按鈕。
1701 EC 過載
EC過載跳閘。
(IO檢查No.NO。24輸入位A (iOLA/) = 0)
主軸潤滑電機,液壓泵電機,冷卻液電機,以及導軌電機等過熱或發生異常
。
[代碼]
1->EC過載跳閘。
2->油泵電機過載跳閘。
3->冷卻液控制電機過載跳閘。
4->SP油泵電機過載跳閘。
5->潤滑市油電機過載跳閘。
6->主軸冷卻電機過載跳閘。
7->主軸冷卻風扇過載跳閘。
8->第2主軸冷卻電機過載跳閘。
9->第2主軸冷卻風扇過載跳閘。
10->The overload of the high-pressure coolant control motor
is tripped.
11->The overload of the second coolant control motor is
tripped.
[恢復對策]
1)過載繼電器復位。
2)檢查電機是否正常。
1702 BDU 過載
驅動裝置過載。
[代碼]1
[故障原因預測]
1)軸驅動裝置過載。
[恢復對策]
1703 EC 電路斷路器
EC電路斷路器跳閘。(IO檢查No.24 Bit 9(iCBA/) = 0)
在強電(EC)控制電路的電路斷路器跳閘時報警。檢查跳閘斷路器以
查找報警的原因。
[代碼]
無->EC電路斷路器跳閘。
1->EC電路斷路器跳閘。
(EC第一電路斷路器)
2->EC第二電路斷路器跳閘。
3->EC第三電路斷路器跳閘。
4->EC第四電路斷路器跳閘。
5->EC第五電路斷路器跳閘。
6->EC第六電路斷路器跳閘。
7->EC第七電路斷路器跳閘。
8->The 8th circuit breaker of the EC is tripped.
9->The 9th circuit breaker of the EC is tripped.
[故障原因預測]
EC電源電路短路。
[恢復對策]
合上EC電路斷路器。
1704 變壓器過熱
變壓器過熱。(IO檢查No.24 Bit B (iOHA/) = 0)
在變壓器產生過熱時報警。
[代碼]
1->變壓器過熱。
1705 液壓
液壓油低壓信號持續2秒以上。
[代碼]
1->液壓油低壓信號持續2秒以上。
2->油電機未開。
[故障原因預測]
1)油量不足。
2)液壓電機異常。
3)過濾器堵塞。
1706 外部
外接設備發生問題。
[代碼]
1->外接設備發生問題。
[故障原因預測]
外接設備
[恢復對策]
首先清除外接設備報警狀態,然後NC復位。
1707 行程末端越限
軸撞上或越過行程末端限位開關。
[代碼]
無->執行X軸或Z軸指令時，刀架撞上行程末端限位開關。
1->Y軸規格時，由於Y軸的移動，X軸撞上行程末端限位開關。
新LT控制規格中的Za軸重疊控制中，越過負向行程末端限位開關後，
繼續指令負向移動時。
2->執行M273的初始指令(在行程末端限位內的初始位置指令)時,軸撞上
行程末端限位開關。
新LT控制規格中的Za軸重疊控制中，越過正向行程末端限位開關後，
繼續指令正向移動時。
[故障原因預測]
1->操作失誤,程序錯誤。
2->軟件行程極限設定失誤(軟限位的設定超出行程末端限位。)
3->檢查行程末端限位開關。(是否因切屑等原因使得限位開關接通?)
[恢復對策]
1)合上控制箱內的行程末端限位解除開關,手動復位後,
用轉脈手輪將刀架移出行程末端。
2)在關上行程末端限位解除開關後,如刀架的行程限位位置有偏離時,
需要重新設定軟限位。
3)新LT控制規格時，將軸按遠離行程末端限位的方向移動。
1708 行程末端限位解除
在行程末端限位解除開關合上時，不在手動運行方式。
或者在行程末端限位解除開關合上時，不在手輪運行方式。
[代碼]
1->操作方式為非手動方式。
[故障原因預測]操作失誤
[恢復對策]
1)在先選擇手動方式之後,合上行程末端限位解除開關,然後用復位按鈕
執行系統復位。
2)關閉行程末端限位解除開關。
1709 XA軸 過載
A刀架X軸的負載檢測記錄繼電器接通時間超過了設定的過載時間。
[故障原因預測]
1)程序錯誤:進給值過大。切削深度過大。
2)記錄繼電器設定錯誤:設定值過小
3)檢查時間設定錯誤:設定值過小
1710 XB軸 過載
B刀架X軸的負載檢測記錄繼電器接通時間超過了設定的過載時間。
[故障原因預測]
1)程序錯誤:進給值過大;切削深度過大
2)記錄繼電器設定錯誤:設定值過小
3)檢查時間設定錯誤:設定值過小
1711 ZA軸 過載
A刀架Z軸的負載檢測記錄繼電器接通時間超過了設定的過載時間。
[故障原因預測]
1)程序錯誤:進給值過大;切削深度過大
2)記錄繼電器設定錯誤:設定值過小
3)檢查時間設定錯誤:設定值過小
1712 ZB軸 過載
B刀架Z軸的負載檢測記錄繼電器接通時間超過了設定的過載時間。
[故障原因預測]
1)程序錯誤:進給值過大;切削深度過大
2)記錄繼電器設定錯誤:設定值過小
3)檢查時間設定錯誤:設定值過小
1713 主軸旋轉互鎖
在非手動方式時，主軸安全互鎖開狀態，執行主軸的正轉，反轉，
點動或分度指令。
[對像]系統
[代碼]
2->在主軸分度定位銷方式時，主軸旋轉中定位銷拔出確認信號關。
3->夾持確認裝置的後退確認關時，執行主軸旋轉指令(包括點動,
分度及C軸旋轉)。
9->尾架卡盤夾緊狀態執行主軸旋轉指令。或主軸旋轉時尾架卡盤
不在鬆開狀態。
10->主軸側卡盤未夾緊時執行主軸旋轉指令,或在主軸旋轉時
主軸側卡盤不在夾緊狀態。
11->尾架側卡盤未夾緊時執行主軸旋轉指令,或在主軸旋轉時
尾架側卡盤不在夾緊狀態。
12->尾架不在伸出狀態時執行主軸旋轉指令,或在主軸旋轉時
尾架不在伸出狀態。
13->尾架未夾緊時執行主軸旋轉指令,或在主軸旋轉時
尾架不在夾緊狀態。
14->尾架連接不在分離狀態時執行主軸旋轉指令,或在主軸旋轉時
尾架連接不在分離狀態。
15->AJC不在夾緊狀態時執行主軸旋轉指令。
16->主軸旋轉中，AJC夾緊確認信號關。
17->工件暫放台不在退避位置（下降），並且尾架套筒不在後退端時
執行主軸旋轉指令。
18->主軸旋轉中，工件暫放台不在退避位置（下降），
並且尾架套筒不在後退端。
19->定心裝置未後退時,執行主軸旋轉指令。
20->在主軸旋轉中，執行定心裝置的前進/後退指令。
21->在主軸旋轉中，定心裝置不在後退位置。
22->在主軸旋轉中,C軸制動器的壓力檢查開關信號關連續超過1秒。
在主軸旋轉時,C軸制動壓力超過設定壓力1秒以上。
23->當卡盤板手不在收藏狀態時,執行主軸旋轉指令。
24->在主軸旋轉中,卡盤板手不在收藏狀態。
25->在主軸旋轉中,執行主軸低加速方式開/關指令。
26->當C主軸制動器的壓力檢查開關輸入未開時,手動操作執行
主軸旋轉指令。或用M代碼執行主軸旋轉指令後,經過10秒,
壓力檢查開關輸入仍未開。
27->主軸夾緊中，執行主軸旋轉指令。
28->在C主軸夾緊中或C主軸制動開時，執行主軸旋轉指令。
29->在手動主軸旋轉互鎖開關開狀態，執行主軸旋轉指令。
30->在立式車床進入搬運區域內時，執行主軸旋轉指令。
主軸旋轉中，進入搬運區域內。
31->不在主軸停止中時，執行主軸制動開/關指令(M578/M579)。
32->在主軸制動輸出開時，執行M03,M04或M19指令。
33->工件架不在插入位置時，執行主軸旋轉指令。
34->在定心軸的後退端並且定心軸未鬆開時，執行主軸旋轉指令。
主軸旋轉中，定心軸的後退端確認成為開狀態。
35->在主軸旋轉中,工件暫放台不在退避位置（下降）。
36->工件暫放台在上升端有工件，且尾架伸出時,執行主軸旋轉指令。
37->工件彈出器不在後退狀態時,執行主軸旋轉指令。或工件
彈出器動作執行中，執行主軸旋轉指令。
38->在尾架分度銷插拔指令執行中，執行主軸旋轉指令。
39->尾架分度銷不在拔出狀態時，執行主軸旋轉指令。
40->不在主軸停止中時，執行C軸夾緊指令。
41->C軸夾緊中或C軸制動器開時，吹氣指令後執行主軸旋轉指令。
42->在卡盤夾緊且工件暫放台不在退避位置（下降）且尾架伸出時，
執行主軸旋轉指令。
43->立車時，檔板門未關閉時,執行主軸旋轉指令。
或主軸旋轉中，檔板門不在關閉狀態。
44->在後卡盤蓋未蓋上時，執行主軸旋轉指令。或主軸旋轉中，
後卡盤蓋開了。
45->工件暫放台不在送出位置（上升），且尾架套筒不在後退端時，
執行主軸旋轉指令。
46->在主軸旋轉中，工件暫放台不在送出位置（上升），
且尾架套筒不在後退端。
47->前面氣動卡盤壓力不足信號關時，執行主軸旋轉指令。
48->前面氣動卡盤夾緊確認信號關時，執行主軸旋轉指令。
49->後面氣動卡盤壓力不足信號關時，執行主軸旋轉指令。
50->後面氣動卡盤夾緊確認信號關時，執行主軸旋轉指令。
51->主軸旋轉時執行主軸搖動指令，
或在主軸搖動時執行主軸
旋轉指令。
52->當中心架未鎖緊時，執行主軸旋轉指令。或主軸旋轉中，
中心架不在鎖緊狀態。
53->在冷卻液壓力未上升時，執行主軸旋轉指令。或在主軸旋轉中，
冷卻液壓力下降。
54->在主側雞心夾頭驅動裝置的連接確認信號關時，執行主軸旋轉
指令。
55->在主主軸旋轉中,雞心夾頭驅動裝置的連接確認信號關。
56->在W軸定位在指定位置時，執行主主軸旋轉指令。
或主側主軸旋轉中，W軸定位在指定位置。
57->在W軸定位不在指定位置時，執行副主軸旋轉指令。
58->在副主軸雞心夾頭驅動裝置的連接確認信號關時，執行副主軸旋轉
指令。
59->在副主軸旋轉中,W軸不在指定位置。
60->在副主軸雞心夾頭驅動裝置的連接確認信號開時，執行副主軸旋轉
指令。
61->在副主軸旋轉中,副主軸雞心夾頭驅動裝置的連接確認信號關。
62->不在ACC起始位置時，執行主軸旋轉指令。
63->當機加工工位側的連接器未連接時,執行主軸旋轉指令。
64->當機加工工位側的托盤未夾緊時，執行主軸旋轉指令。
65->當尾架卡盤與主軸卡盤均未鬆開時，執行主軸旋轉指令。
或主軸旋轉中，尾架卡盤與主軸卡盤均成為未鬆開狀態。
66->在主軸前蓋未蓋好時，執行主軸旋轉指令。
67->在主軸旋轉中,主軸前蓋成為未蓋好狀態。
68->在電磁卡盤未磁化時，執行主軸旋轉指令。或主軸旋轉中，
電磁卡盤不在磁化狀態。
69->儘管卡盤夾緊/鬆開指令條件和輸入信號條件發生失諧，仍執行
主軸旋轉指令。
70->主要主軸旋轉時，制動器不處於
前進/後退狀態。
71->A spindle inching command was issued during spindle
rotation.
72->A spindle rotation command was issued when the Spindle
brake Pressure confirmation signal was OFF,or Spindle
brake Pressure confirmation signal was OFF condition
continued more than 2 seconds at the time of during
spindle rotation.
73->A spindle rotation command was issued with the work pusher
not at the retracted position, or the work pusher moved
from retracted position during spindle rotation.
74->When pressure detection SW input of C axis brake was not
ON,it did a main spindle rotation command.
75->The spindle rotation command is executed, when front air
chuck clamp confirmation signal is OFF.
Or, A front air chuck clamp confirmation signal is OFF
during spindle rotation.
76->The spindle rotation command is executed, when rear air
chuck clamp confirmation signal is OFF.
Or, A rear air chuck clamp confirmation signal is OFF
during spindle rotation.
77->A spindle rotation command was issued when the steady rest
was not clamped. Or steady rest was not unclamped during
spindle rotation.
78->A spindle rotation command was issued when the APC pallet
was not clamped. Or APC pallet was not clamped during
spindle rotation.
79->A spindle rotation command was issued when the APC fork
was not in down position. Or APC fork was not in down posit
ion
during spindle rotation.
[故障原因預測]
1)編程錯誤
程序示例:
1)在主軸安全互鎖開時，指令M03，M04或M19。
操作示例:
1)在主軸安全互鎖開時，非手動方式,按主軸點動按鈕。
[恢復對策]
1)關門
2)在11,12或13可通過參數設定解除報警(標準的盤類工件/
軸類工件的切換參數)。
1714 S與M指令 不同步
在雙刀架同時動作時,A/側和B側的S/M指以及恆周速指令不一致。
[對像]系統
[字符串]坐標系 G140，G141，G142
[代碼]
1->恆周速指令不匹配(G96和G97)。
2->恆周速刀架指令不匹配(G110和G111)。
3->S指令不匹配。
4->主軸旋轉指令不匹配(M03,M04和M05)。
5->主軸速度檔指令不匹配(M40至M44)。
6->M00與M01不匹配。
7->M19指令不匹配。
8->M110與M109不匹配。
9->M271,M272指令不匹配。
10->M371,M372指令不匹配。
11->M142,M143指令不匹配。
[故障原因預測]
在同時切削程序中，S/M代碼指令失配。
程序示例:
刀架A
G13
N100 G00 X500 Z500
N101 M41 M03 S100 P10
^^^ ^^^^
刀架B
G14
N200 G00 X500 Z500
N201 M42 M03 S500 P10
^^^ ^^^^
[恢復對策]
1)修正程序。
例)在上述程序中,應為N201 M41 M03 S100 P10。
注意A側與B側指令相同。
[相關規格]
雙刀架規格
1715 主軸超速
主軸電機轉速超過了指令速度。
[對像]系統
[代碼]按主軸脈衝換算的主軸轉速[1/min]
[故障原因預測]
1)脈衝發生器PG
2)主軸電機
3)TFP主板
4)用G50指定的最大速度指令(當指令轉速超過G50指定的最大速度時，
G50指定的最大速度自動選擇為主軸轉速)。
5)齒輪選擇(電機低速高速繞組切換)M40-M44
1716 M03/M04 切換
主軸正轉中執行主軸反轉指令M04,或主軸反轉中執行主軸正轉指令M03。
[對像]系統
[代碼]
1->主軸正轉中執行主軸反轉指令M04,或主軸反轉中執行主軸正轉
指令M03。
[故障原因預測]
程序錯誤
程序示例:
:
M03
:
M04
(M03至M04的直接切換)
[恢復對策]
在主軸由正轉(M03)切換成反轉(M04)之前,添加指令M05先停止軸旋轉。
M04->M03時同樣按M04->M05->M03的順序指令。
1717 主軸低速/高速切換指令
VAC繞組切換電機規格時，執行M40,M43,M44指令。
[對像]系統
[代碼]指定的M碼十六進制
[故障原因預測]
1)加工程序
程序示例:
:
M43 M03 S1000
:
[恢復對策]
1)使用正確的M碼，程序例中將M43改為M42。
:
M42 M03 S1000
:
[相關規格]
VAC繞組切換電機
1718 牽引尾架連接
主軸方式時，執行連接指令。
1719 換檔不一致
主軸旋轉中,檔位齒輪指令與齒輪限位開關的位置不一致。
[代碼]
1->主軸旋轉中,檔位齒輪指令與齒輪限位開關的位置不一致。
[故障原因預測]
限位開關設定錯誤
1720 換檔指令
執行該機床沒有的檔位指令(M40-M44)(M242-M241)。或在主軸
旋轉中執行M31->M40-M44->M31切換。(M31=超低速齒輪切換，特殊規格)
[對像]系統
[代碼]換檔指令
[故障原因預測]
操作錯誤
操作示例:
在2檔機床上,執行M43,M44指令。
1721 空檔
在主軸為空檔時,執行主軸旋轉指令(M03,M04)
[對像]系統
[代碼]
1->在主軸為空檔時,執行主軸旋轉指令(M03,M04)。
[故障原因預測]
操作錯誤
[恢復對策]
執行空檔齒輪(M40)以外的檔位指令後,再執行主軸旋轉指令。
1722 主軸定向 空檔
在主軸執行分度指令(M19)時,主動處於空檔位置。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)操作錯誤
程序示例:
1)M19之前沒有換檔指令，或有空檔指令。
操作示例:
1)在MDI方式中,空檔時執行M19指令。
1723 主軸干涉距離
1)在新LT控制中，執行的ZA軸或ZB軸移動指令，使得ZA軸與ZB軸的間距
小於主軸容許干涉距離設定值。
2)在新LT控制中，XA軸和XB軸均不在正向可變極限時，執行ZB軸移動
指令，使得ZB軸位置小於ZB軸工件傳遞位置的設定值。
3)主軸箱互鎖規格中,Z軸不在正向可變極限時，執行Z軸移動指令，
使得Z軸位置小於工件裝卸行程位置的設定值。
[代碼]
1->上述情況1)
2->上述情況2)
3->上述情況3)
[故障原因預測]
1)參數設定不正確。
2)操作/程序錯誤。
1724 VAC 主軸同步條件
主軸執行同步控制指令(M151/M150)時,以下條件不滿足。
1)A主軸的主軸旋轉指令不在執行中。
2)A主軸的S指令不在執行中。
主軸執行同步控制指令(M151),以下條件不滿足。
3)A主軸卡盤未夾緊。
4)B主軸的主軸旋轉指令不在執行中。
5)B主軸的S指令不在執行中。
6)B主軸固定速度輸入信號開。
7)A主軸不在空檔。
8)B主軸不在空檔。
9)A主軸與B主軸均不在C軸連接中。
10)未選擇B主軸。
11)具有可以同步的共同轉速區。
12)當B主軸旋轉中,B主軸的轉速必須低於A主軸的轉速。
當主軸同步控制關時,以下條件不滿足。
13)B主軸卡盤未夾緊。
14)兩主軸均不在超低速方式。
15)兩主軸均不在低速加速方式。
16)兩主軸上卡盤均未夾緊。
17)當第二主軸箱不在下降位置時，執行同步旋轉指令。
18)APA 在A和B主軸均有效。
19)執行雙夾緊互鎖取消指令(M883)時，
必須執行主軸同步旋轉相位調整取消
指令(M210)。
[對像]系統
[代碼]上述每種狀態的(十六進位制)數
[故障原因預測]
程序錯誤
程序示例:
: :
G13 G141
M40 M110
M151 :
: M151
:
[恢復對策]
程序修正。
: :
G13 G141
M41<-變換為M110
M151 :
: 增加->M109
M151
:
1725 VAC 主軸同步中
多序加工機(副主軸,LT等)時,在主軸旋轉中,執行A主軸的旋轉指令
或S指令或旋轉範圍指令。或執行B主軸的旋轉範圍指令。
[對像]系統
[代碼]
1->執行M03,M04,M05或M19。
2->執行S指令。
3->在第一主軸同步中，執行指令M40-M44。
4->在第二主軸或副主軸同步中，執行指令M40-M44。
[故障原因預測]
程序錯誤
程序示例:
:
G140 :
M151 M151
: :
G141 M41 S1500
M03 M42 S1000
:
[恢復對策]
:
G140 :
M151 M151
: :
M150<- 增加 -> M150
M141 M41 S1500
M03 M42 S1000
:
1726 C軸 指令
不在C軸可以指令狀態，執行C軸指令。
[對像]系統
[代碼]
1->C軸未連接
2->C軸未鬆開
[故障原因預測]
程序錯誤
操作錯誤
程序示例:
N100 M109 C軸分離
N101 G00 X100 C100 C軸快速進給至100位置。
操作示例:
在C軸未連接時，執行C軸移動指令。
1727 C軸 連接指令
在非法條件下執行C軸連接/脫離指令(M110,M109,M892,M891)
[對像]系統
[代碼]
1->不在主軸零轉速時。
2->不在主軸停止中時。
3->主軸旋轉指令中。
4->C軸夾緊中。
5->C軸互鎖中。
6->在另一刀架控制中，執行C軸連接指令。
7->主軸同步控制中。
8->在超低速旋轉方式中。
9->在主軸低速加速方式中。
10->在動力刀具回轉中，指令C軸脫離。
11->在滾切方式中。
12->The APC pallet was not clamped.
13->The APC fork was not in down position.
[故障原因預測]
1)主軸零轉速輸入異常
2)C軸連接狀態的EC輸入異常
3)高速連接規格的連接信號->子局輸入CFJ為”1″時連接。
程序示例:
N100 M03
N101 M110
操作示例:
在主軸旋轉中，在MDI方式指令M110。
[恢復對策]
參考上面代碼。當程序或操作無錯誤時,檢查相關EC輸入的信號。
1728 C軸 夾緊/鬆開指令
在C軸未連接時,執行C軸夾緊/鬆開(M147/M146)指令。
對另一刀架控制下的C軸，執行C軸夾緊/鬆開指令。
[對像]系統
[代碼]
1->在C軸未連接時，執行C軸夾緊/鬆開指令。
2->對另一刀架控制下的C軸，執行C軸夾緊/鬆開指令。
[故障原因預測]
程序錯誤
操作錯誤
程序示例:
M109 C軸脫離
M147 C軸夾緊
操作示例:
在C軸脫離狀態，在MDI方式中執行M146/M147指令。
1729 C軸 前進 異常
在執行C軸連接指令(M110)時,C軸前進指令輸出經過10秒後，後退端極限
開關開仍保持不變。
[故障原因預測]
1)C軸連接的前進輸出信號有關的機械系統以及電器系統(EC)動作異常。
2)後退端極限開關輸入異常。
[恢復對策]
檢查並調整與C軸前進有關的機電部件。
2)確認後退端極限開關輸入。
1730 刀架 夾緊或位置
軸移動中[函數發生中]（手動操作除外）,刀架夾緊信號丟失。
或者刀具號不一致持續1秒以上。
[對像]系統
[代碼]XYY
X:
無->指令與當前刀具號不一致。
1->軸移動中[函數發生中],刀架夾緊確認信號關。
2->在夾緊後，指令刀具號與當前刀具號不一致。
3->數控刀架鬆開中時有切削進給指令，指令執行後500毫秒內刀架不夾
緊。
4->當L刀具或傳感器註冊為當前刀具時，切削進給指令以非
「M刀具軸邊傾斜角」執行。
5->當NC刀架未夾緊且刀架分度電機伺服為關閉時，快速進給或
人工慢進給或puluse 搬運進給指令發出。
7->刀架定位未完成。
YY:指令刀具號的十六進制數
FFFFFFFF:數控轉台或固定刀架規格時，執行T1以外的刀具分度指令。
[故障原因預測]
1)刀架夾緊確認限位開關異常,或刀架相關的布線,分度限位開關異常。
2)刀架軸位置編碼器偏置值
[恢復對策]
[代碼]X=無->檢查刀具號的EC輸入。
[代碼]X=1,4或5->檢查鎖緊確認限位開關。
[代碼]X=2->檢查刀具號的EC輸入以及調整刀架回轉電磁閥的節流閥
（刀架分度超程等）。
1731 刀架 分度控制 異常
刀架分度控制器發生異常。
[對像]系統
[代碼]從刀架分度控制器發出的報警代碼。
2->鬆開超時
3->加速超時
4->旋轉速度超時
5->分度超時
6->旋轉方向錯誤
7->減速超時
8->爬行超時
9->夾緊錯誤
A->位置檢測錯誤1
B->位置檢測錯誤2
D->空檔超時
E->通信異常
F->夾緊超時
[故障原因預測]
1)代碼X=E時：程序錯誤或MDI指令錯誤。12工位的刀架時用T14**指令。
2)其它代碼：刀架分度控制器故障，
或刀架分度操作相關的電氣（EC）系統有故障。
1732 刀架 回轉條件
刀架分度條件不滿足，指令刀架分度。
[代碼]XX
1->在刀架正面刀具或側面刀具的夾緊確認信號關時，指令刀架分度。
2->在對刀儀在前進位置時，執行T指令。
4->在MY機床上,YS軸轉速低於主軸中心位置時，指令刀架分度。
5->數控刀架的機床上,牽引尾架處於連接狀態。
8->YS軸機械坐標位置低於系統參數指定的主軸中心位置時，指令刀架分
度。
10->A turret index command was issued when the exchange
arm is not at the perpendicular or retract position.
12->激光傳感器的C軸原點偏置規格時，激光傳感器後退確認關時，
指令刀架分度。
13->在刀架T1上裝有長刀(刀具種類設定為ML的刀具)或機內測量規格的
接觸傳感器時，對不可分度的刀架，指令刀架分度。
14->刀架T1上裝有長刀(刀具種類設定為ML的刀具),
檔板門關閉狀態，指令刀架分度。
15->在刀具未夾緊時，指令刀架分度。或刀架分度中，刀具夾緊
信號關。
16->特殊長刀刀架回轉互鎖規格中,刀架裝有特殊長刀具時,指令刀架
分度。
17->下刀架在主軸卡盤干涉區內,指令刀架分度。
18->指形卡盤鬆開時，指令刀架分度。
或X/Z軸均未在正向極限時，指令刀架分度。
19->下刀架禁止分度狀態，指令下刀架分度。
20->滾頭未開時，指令刀架分度。
21->刀架分度中,半干驅動裝置未鬆開狀態。
22->當B刀架分度開頭為關時，B刀架分度指令發出。
23->B軸模式時，A 刀架分度指令發出。
24->刀架干涉時刀架分度指令發出。
25->指定所選刀具完成刀架旋轉指令。
26->A turret index command was issued when the special tool
ON. Or special tool ON command was issued when a turret
was indexing.
27->A-turret index command was issued when A-turret is in
interference area between A-turret and sub spindle chuck.
28->M spindle actual angle is not “M spindle angle for
turret index” or M spindle angle is shifted from
“M spindle angle for turret index” when turret is
rotating.
[故障原因預測]
1->在換刀具或手動裝/卸刀具時，指令刀架分度。
檢查正面/側面刀具夾緊確認輸入接近開關以及信號線的破損。
檢查正面/側面刀具用的液壓電磁閥損壞。
8->在Y軸模式中，Y軸的當前位置為的負數時，指令刀架分度。
12->在激光傳感器處於前進位置時，指令刀架分度。
或激光傳感器後退確認輸入開關破損。
[相關規格]
1)ATC復合加工機,LT車床,或Y軸車床
3)用激光傳感器的C軸原點偏置匹配檢查規格。
1733 刀具號輸入
刀架的刀具號未按規定輸入。
（刀架刀具號的正常輸入，取決於機床型號。請參考下面的說明。）
1)LC,LH,LS系列
IO檢查No.No.28輸入位0-位7對應刀具1-8號。
IO檢查No.No.37輸入位0-位3對應刀具9-12號。
2)LB10,LB15,LP15
參看表1
3)LS30N, LH35N, LH55N (分度方式旋轉開關)
參看表2
LCS15(分度確認方式限位開關或接近開關)
表1)
IO檢查No.No.28號位0-位7（A刀架）
IO檢查No.No.37號位0-位7（B刀架）
T b7 b6 b5 b4 b3 b2 b1 b0
1 0 0 0 0 0 0 0 1
2 0 0 0 0 0 0 1 0
3 0 0 0 0 0 1 0 0
4 0 0 0 0 1 0 0 0
5 0 0 0 1 0 0 0 0
6 0 0 1 0 0 0 0 0
7 0 1 0 0 0 0 0 0
8 1 0 0 0 0 0 0 0
表2) LCS15,LCS25
IO檢查No.No.28號位0-位7（A刀架）
IO檢查No.No.37號位0-位7（B刀架）
T b7 b6 b5 b4 b3 b2 b1 b0
1 0 0 0 0 0 0 1 1
2 0 0 0 0 1 0 0 1
3 0 0 0 0 0 1 0 1
4 0 0 0 1 0 0 0 1
5 0 0 0 1 0 1 1 1
6 0 0 0 1 1 1 0 1
7 0 0 0 0 1 1 1 1
8 0 0 0 1 1 0 1 1
9 0 1 0 1 0 0 1 1
10 0 1 0 0 1 1 0 1
11 0 0 1 0 1 1 0 1
12 0 0 1 1 0 0 1 1
[對像]系統
[代碼]XXX:報警時的刀具號輸入(十六進制)
[故障原因預測]
1)與刀架相關的限位開關
2)接近開關間隙
3)刀架布線
1734 自動傳遞卡盤 互鎖
在自動傳遞主軸旋轉時,試圖鬆開自動傳遞卡盤。
或在自動傳遞鬆開時，試圖旋轉自動傳遞主軸。
[對像]系統
[代碼]
1->自動傳遞主軸旋轉時，執行鬆開指令。
2->在自動傳遞主軸停止時，執行鬆開/夾緊指令。
3->執行自動傳遞主軸旋轉指令時，執行鬆開指令。
4->自動傳遞卡盤鬆開時，執行自動傳遞主軸旋轉指令。
5->多邊形切削規格中，當主軸與自動傳遞主軸同步旋轉中時,
執行鬆開/夾緊指令。或夾緊確認輸入為關。
6->在自動傳遞主軸旋轉時，自動傳遞裝置夾緊確認未關。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)操作錯誤
程序示例:
M13 SB=1000
M249
[恢復對策]
1)程序修正
1735 自動傳遞卡盤 夾緊
在副主軸旋轉中，以及副主軸卡盤開閉動作中時,副主軸卡盤壓力不足。
IO檢查No.No.32 Bit 5(i2CPA/)關時間超過2秒以上。
[代碼]
100->在副主軸旋轉中，以及副主軸卡盤開閉動作中時,副主軸卡盤壓力?
蛔恪?
1736 自動傳遞裝置 分度位置
自動傳遞裝置規格時，自動傳遞裝置主軸還未分度執行傳遞回轉指令，
或執行與主軸同步旋轉指令。或者，自動傳遞裝置分度完成後，執行
M軸回轉指令或與主軸同步旋轉指令。
[對像]系統
[代碼]
1->傳遞主軸未分度。
2->傳遞主軸分度完成。
[故障原因預測]
1)程序刀架分度指令。
2)傳遞刀架位置設定
1737 刀架鬆開指令 非法M代碼
M203指令與G00不在同一程序段內。
[對像]系統
[代碼]
無->包含G00的程序段中未指定
M203指令。
1->在特定電機制動器控制的情況下，
指定M203指令。
[故障原因預測]
1)編程錯誤
2)在MDI方式的錯誤指令
[恢復對策]
程序示例
G01X200F10
G00X500Z800M203
G00X220Z300T0202
1738 刀架回轉禁止
刀架手輪進給參數為開時，執行刀架回轉指令。
[對像]系統
[代碼]
1->機械用戶參數的數控刀架手輪位開。
2->機械用戶參數的數控刀架反向間隙調整位開。
3->通電後，刀架原位復位之前執行刀架分度指令。
4->MacTurn系列的1/1000度規格時，在高壓制動狀態，執行刀架分度
指令。
5->在特定電機制動器控制的情況下，
指定M65指令。
[恢復對策]
1)關閉參數。
4)調整高壓制動狀態。
1739 卡盤 夾緊
在卡盤張開/閉合時,內徑/外徑夾持切換。或低卡盤壓力不足2秒以上。
[對像]系統
[代碼]
1->指形卡盤壓力不足2秒以上。
2->自然卡盤壓力不足2秒以上。
3->組合卡盤壓力不足2秒以上。
4->外徑夾持卡盤壓力不足2秒以上。
100->卡盤壓力不足2秒以上。
主軸-1:IO檢查No.No.24 Bit 4(iCPA/)等於0。如果是空氣卡盤,
則IO檢查No.No.38 Bit B (iAPA/) 等於0。
主軸-2:IO檢查No.No.32 Bit 5 (i2CPA/)等於0。如果是
空氣卡盤,則IO檢查No.No.38 Bit F (i2APA/)等於0。
101->後側空氣卡盤的卡盤壓力不足2秒以上。
102->尾架卡盤壓力不足2秒以上。
IO檢查No.No.56 Bit 3 (iTSCPA/)等於0。
103->心頂裝置壓力不足2秒以上。
[故障原因預測]
1)液壓油不足
2)液壓電機異常
1740 卡盤狀態
主軸旋轉中或動力刀具旋轉中，執行卡盤張開/閉合指令(M83,M84)。
在外部互鎖信號開時，試圖張開/閉合卡盤(僅在有裝料器等特殊規格時)
。
[對像]系統
[代碼]
1->主軸零回轉信號無。
2->主軸停止中信號無(5[1/min]以上)。
3->主軸旋轉指令中。
4->外部互鎖信號開（子局13輸入選通2的位3）。
5->動力刀具零回轉信號無。
6->動力刀具停止中信號無。
7->動力刀具旋轉指令中。
A->C軸旋轉中。
B->當外徑定心用卡盤鬆開時,執行M83或M84指令。
12->當下刀架不在原位(工件裝/卸位置)時，試圖鬆開卡盤。
13->主軸旋轉中，執行尾架或卡盤夾緊/鬆開指令。
14->牽引連接中，執行尾架或卡盤夾緊指令。
15->同時執行卡盤夾緊/鬆開指令和卡盤高/低壓指令。
16->在主軸旋轉時，執行卡盤高/低壓指令。
17->在尾架套筒伸出狀態時，執行卡盤鬆開指令。
18->在尾架不在頂活狀態時，執行卡盤夾緊/鬆開指令。
20->空氣卡盤選擇開關開時，液壓卡盤未張開。
31->分度卡盤夾持確認裝置後退確認信號關時，執行卡盤夾緊/鬆開
指令。
32->在卡盤夾緊/鬆開動作中,分度卡盤夾持確認裝置後退確認信號關。
33->帝國公司的組合卡盤的一個卡盤未鬆開時另一個卡盤執行夾緊
指令。
34->WOODWORTH的組合卡盤的卡爪不在鬆開時,
執行工件夾緊指令M83(卡盤前進/卡抓夾緊)。
35->在心軸夾頭鬆開時,外徑夾持卡盤(3爪)閉合/張開。
36->在刀具進入卡盤干涉區內時，執行3-爪卡盤閉合指令(M483)。
40->在頂門打開，主軸軸旋轉時,裝料器發出卡盤張開/閉合指令。
41->在頂門打開，卡盤互鎖解除指令中，當主軸轉速超過參數設定的
容許最大轉速時，執行卡盤張開指令。
42->在卡盤互鎖解除特殊規格中，前門打開卡盤互鎖解除指令中，
當主軸轉速超過參數設定的容許最大轉速時，執行卡盤張開指令。
43->在定心卡盤未夾緊時，執行指形卡盤夾緊指令。
44->在定心卡盤和指形卡盤未鬆開時，彈出裝置執行前進指令。
45->在彈出裝置未縮回時，執行定心卡盤夾緊指令。
46->工件推檔器不在後退端時，執行卡盤閉合指令。
47->在指形卡盤未夾緊時，執行指形卡盤高/低壓指令。
48->尾架不在前進狀態時，執行卡盤夾緊指令。
49->主軸旋轉中，執行尾架鬆開指令。
50->卡盤外徑夾持專用規格時，指令卡盤內徑夾持。
51->在對刀儀不在後退端時，執行卡盤張開/閉合指令。
52->彈簧夾頭不在前進位置時，執行彈簧夾頭夾緊指令。
53->彈簧夾頭沒有鬆開時，執行彈簧夾頭前進/後退指令。
54->主軸旋轉中，執行指形卡盤鬆開指令。
或主軸旋轉中，執行彈簧夾頭前進指令。
55->主軸旋轉中，執行裝料器前進/後退指令。
56->在尾架前進/後退時,卡盤未鬆開。
57->在刀架分度時，執行指形卡盤鬆開指令。
58->在刀架指定位置分度未完時，執行指形卡盤鬆開指令。
59->檢測出電磁卡盤破損。
60->電磁卡盤動作中，執行逆向指令。
61->電磁卡盤不在勵磁狀態，執行勵磁級別指令。
62->執行下級勵磁級別指令。
63->彈簧夾頭有效/無效開關為無效狀態時，執行卡盤張開/閉合指令。
64->在指形卡盤未夾緊時，執行彈簧夾頭張開/閉合指令。
65->主軸旋轉中，執行彈簧夾頭張開/閉合指令。
66->當夾頭壓力為自動更換模式時，卡盤高/低壓指令發出。
67->夾關閉狀態時，卡盤打開指令發出。
68->主軸不在指令位置時，卡盤打開指令發出。
69->當尾架主軸不在後退端時，執行卡盤
制動器前進/後退指令。
70->當卡盤未鬆開時，執行卡盤
制動器前進/後退指令。
71->卡盤制動器前進/後退操作時，
執行尾架前進指令或卡盤夾緊
指令。
72->當卡盤未夾緊時，執行制動器前進
指令。
73->當主軸旋轉時，執行彈簧夾頭
前進/後退指令。
74->當彈簧夾頭未後退時，執行指狀卡盤
鬆開/夾緊指令。
75->A chuck unclamp command was issued when CHUCK CENTER was
advanced.
76->A workpiece clamp/unclamp command was issued when chuck
clamp unit was not clamped.
77->A chuck clamp unit clamp/unclamp command was issued when
workpiece chuck was not opend.
78->Chuck clamp command is designated while the spindle is
not at the specified position.
200->執行卡盤夾緊指令，經過參數設定的時間後,壓力檢查PS未開。
201->卡盤夾緊狀態，壓力檢查PS關。
[故障原因預測]
1)[代碼]3,6,7->操作錯誤
2)[代碼]1,5->主軸驅動器有故障。
3)[代碼]2->主軸慣性旋轉。(5[升/分]或更高)
[恢復對策]
1)[代碼]3,6,7->在確定主軸與動力刀具停止後，指令卡盤鬆開/夾緊。
2)[代碼]1,5->檢查主軸驅動器電路板和接插件。
3)[代碼]2->僅在主軸完全停止後才能指令。
4)[代碼]20->把空氣卡盤選擇開關關掉，並利用NC復位開關解除報警
後，指令液壓卡盤鬆開後,再把空氣卡盤選擇開關打開。
5)[代碼]55->主軸與動力刀具停止指令後，執行裝料器前進或後退。
1741 卡盤鬆開
在卡盤未夾緊時，執行主軸或動力刀具旋轉指令。
或主軸旋轉中，卡盤夾緊信號丟失。
[對像]系統
[代碼]
1->執行主軸旋轉指令(在卡盤鬆開狀態)。
2->主軸旋轉中，卡盤夾緊信號丟失。
3->執行動力刀具旋轉指令(在卡盤鬆開狀態)。
4->動力刀具旋轉中，卡盤夾緊信號丟失。
7->尾架鬆開時,執行主軸旋轉指令。
8->主軸旋轉中，主軸卡盤鬆開。
9->在頂門打開狀態卡盤互鎖解除指令中,卡盤鬆開狀態的主軸速度
超過參數規定的容許最大速度。
10->卡盤互鎖解除特殊規格時，在前門打開狀態卡盤互鎖解除指令中,
卡盤鬆開狀態的主軸速度超過參數規定的容許最大速度。
11->卡盤未夾緊或心頂裝置不在前進位置時，執行主軸旋轉指令。
或主軸旋轉中，卡盤夾緊信號丟失或心頂裝置不在前進位置。
12->在指形卡盤未加緊時，執行主軸旋轉指令。
在彈簧夾頭未後退時，執行主軸旋轉指令。
13->在裝料器未達到後退位置時，執行主軸旋轉指令。
或主軸旋轉中，裝料器離開後退位置。
14->Chuck close signal is turned off during C-axis rotation.
[故障原因預測]
1)[代碼]1,3->操作錯誤
2)[代碼]2,4->限位開關故障,擋塊調整錯誤
[恢復對策]
1)[代碼]1,3:執行卡盤夾緊指令後，再執行主軸旋轉指令。
2)[代碼]2,4:更換LS或重新調整擋塊位置。
3)[代碼]13:執行裝料器後退指令後，再執行主軸旋轉指令。
1742 卡盤互鎖解除 條件
卡盤開關互鎖解除指令M185（主軸)或M247(副主軸
或傳遞卡盤)執行時，門未關上。
[對像]系統
[代碼]
7->在傳遞卡盤打開狀態，執行G138指令。
10->在頂門未關狀態，執行卡盤互鎖解除指令(M185)。
或者，卡盤互鎖解除(M185)中，頂門未關。
11->在卡盤互鎖解除特殊規格中，機械手和裝料器的系統連動關狀態，
頂門打開狀態時，執行卡盤互鎖釋放指令。
12->在卡盤互鎖解除特殊規格中，機械手和裝料器的系統連動關狀態，
頂門打開狀態時，執行卡盤互鎖釋放指令。
13->在前門未關同時主軸轉速超過50[1/分]時，執行卡盤互鎖
取消指令(M185/M247)。
14->The front door is not closed when M185 (main spindle chuck
open/ close interlock release command)or M247(sub spindle
chuck or pickoff chuck open/close interlock release
command) is designated.
15->The ceiling door is not closed when M185 (main spindle
chuck open/ close interlock release command)or M247(sub
spindle chuck or pickoff chuck open/close interlock
release command) is designated.
[可能錯誤定位]
1)代碼13->編程錯誤
[恢復對策]
1)代碼13時->主軸轉速低於50[1/分]之後，
執行卡盤互鎖取消指令(M185/M247)。
1743 分度卡盤
不在分度動作中時，分度結束信號關，執行主軸旋轉指令。
在執行分度指令時,分度的條件不滿足。
分度卡盤液壓不足。
[代碼]
1->不在分度動作中時，分度結束信號關，執行主軸旋轉指令。
2->在色定時間內，卡盤分度不能結束。
3->在執行分度指令，Z軸不在正向極限。
4->在執行分度指令，卡盤未夾緊。
5->分度卡盤液壓不足。
6->在分度確認輸入信號關或2個以上同時開時，執行分度指令。
7->目標位置分度不能結束,或分度確認輸入信號2個以上同時開時。
8->分度卡盤液壓油量不足。
9->當主軸轉速超過分度允許轉速時，執行分度指令。
10->當分度卡盤選擇開關未選擇有效時，執行分度指令。
11->位置要求報警。
12->位置報警。
13->順序錯誤。
1744 氣動卡盤
空氣壓力確認開關無應答。
[對像]系統
[代碼]
1->壓力上不來。
2->壓力上升後，不下降。
3->後空氣卡盤壓力上不來。
4->後空氣卡盤上升後，不下降。
13->在SMW開關切時，試圖開合空氣卡盤。
1745 夾緊失誤
[代碼]
無->雖然工件夾持在卡盤上,但卡盤夾緊檢查壓力開關未開。
或是工件沒有正確夾持。
1->儘管工件夾在尾架卡盤中，
尾架裝卡錯誤檢測壓力開關並未
啟動。或是工件未正確夾在
尾架卡盤中。
[故障原因預測]
操作錯誤(夾持失誤)
1746 卡盤夾空
[代碼]
1->卡盤夾空。
2->卡盤夾空時，執行主軸旋轉指令。(主軸分度)
1747 尾架套筒 伸出應答
尾架套筒伸出指令M56執行後60秒內，尾架套筒到位應答信號不來。
[代碼]
2->尾架套筒伸出指令執行後60秒內，尾架套筒到位應答信號不來。
3->通過機器人/裝料器（包括接口）或M碼指令尾架套筒伸出時，
參數設定時間內到位應答信號不來。
[故障原因預測]
尾架套筒到位確認限位開關的調整錯誤。
[恢復對策]
操作尾架套筒伸出，頂住工件時，調整到位限位開關和
伸出過頭限位開關均開為止。
1748 尾架套筒 伸出過頭
尾架套筒伸出過頭,碰上伸出過頭限位開關。
[代碼]
1->尾架套筒伸出過頭,碰上伸出過頭限位開關。
2->尾架套筒伸出過頭,伸出結束後，到位限位開關未開。
3->在NC尾架規格下，
尾架主軸伸出過頭並且工件保持確認
限位開關關閉。
[故障原因預測]
1->長度不足的工件（誤操作）
2->尾架套筒位置太遠，在頂住工件之前,碰上伸出過頭限位開關。
3->沒有工件時，指令尾架套筒伸出。
[恢復對策]
1)將尾架套筒靠近工件。或調整檔塊位置。
2)卡盤裝上工件後,再指令尾架套筒伸出。
1749 尾架套筒狀態
在尾架套筒伸出/後退(M55/M56)指令時,主軸及/或動力刀具
未處於停止狀態。
主軸旋轉中，執行尾架後退指令。
在執行主軸或動力刀具旋轉指令時,尾架套筒不在規定位置。
*規定位置:
1)軸類工件時的尾架套筒到位位置。
2)軸類工件時的架套筒伸出保持踏板沒有踏住。
3)盤類工件時的尾架套筒後退位置。
[對像]系統或空
[代碼]
1->主軸處於停止狀態時(有零回轉輸入信號，無主軸旋轉
指令(M03/M04)，無主軸旋轉輸出信號)，執行M55/M56指令。
或主軸旋轉(M03/M04)中，尾架套筒不在規定位置。
2->非軸類工件狀態時，執行M55或M56指令。
3->動力刀具處於停止狀態時(有零回轉輸入信號，無主軸旋轉
指令(M13/M14)，無主軸旋轉輸出信號)，執行M55/M56指令。
4->執行動力刀具旋轉時，尾架套筒不在規定位置。
5->動力刀具旋轉中，尾架套筒偏離規定位置。
6->特殊中心架後退位置時，執行M碼指令。
7->C軸回轉中，執行尾架套筒伸出/後退指令。
8->對刀儀規格時，當對刀儀臂不在後退端時,
執行尾架套筒伸出指令（M56）。
9->在編程尾架連接狀態，執行M56指令。
13->尾架卡盤未鬆開時,執行尾架套筒伸出/後退指令。
14->尾架卡盤控制開關關時，或選擇盤類工件時,執行尾架卡盤開合
指令。
15->簡單牽引連接關時,執行尾架套筒伸出/後退指令。
18->在尾架套筒既不在到位位置也不在後退端時,執行主軸旋轉指令。
19->在尾架套筒既不在到位位置也不在後退端時,執行尾架卡盤開合
指令。
20->在卡盤未鬆開時，執行尾架套筒伸出/後退指令。
21->當工件暫放台不在上升端時，執行尾架套筒伸出/後退指令。
22->在卡盤鬆開時,操作尾架套筒伸出。
23->可編程尾架時,當尾架不在尾架套筒可操作位置時,執行M55 M56
指令。
24->在有自動夾緊/鬆開機構的簡易牽引尾架規格時,當尾架未夾緊時,
執行尾架套筒伸出/後退指令。
25->當尾架處於為移動禁止範圍內時，或在邊界參數為’0’的時，
執行尾架套筒伸出/後退指令(M56/M55)。
26->在尾架套筒/工件推檔器切換開關不在尾架套筒選擇狀態時，
執行尾架套筒伸出/後退指令。
27->在工件拔出器不在後退端時，執行尾架套筒伸出/後退指令。
28->在飛邊清除裝置不在後退端時，執行尾架套筒伸出/後退指令。
29->在主軸未處於停止狀態時，執行M56指令。
或主軸旋轉中,尾架在伸出位置。
30->工件彈出器不在後退端時，執行尾架套筒伸出指令。
31->卡盤鬆開且工件暫放台不在上升端時，執行尾架套筒後退指令。
32->卡盤鬆開且主軸定向狀態且工件暫放台不在上升端時，
執行尾架套筒伸出指令。
33->在工件推檔器不在後退位置時，執行尾架套筒伸出/後退指令。
34->上下刀架均不在正向行程極限時，執行尾架套筒伸出/後退指令。
35->當刀架向中心架安裝位置分度時,執行尾架套筒伸出/後退指令。
36->當暫放台不在下降狀態時,執行尾架套筒伸出指令。
37->當暫放台不在下降狀態時,執行尾架套筒伸出/後退指令。
38->在暫放台規格時，XB軸不在正向極限位置或暫放台在分度狀態時,
執行尾架套筒伸出指令。
39->在尾架後退,不在到位位置時，執行工件支撐位置移動指令。
40->在尾架套筒不在鬆開狀態時，執行尾架套筒伸出/後退指令。
41->在暫放台不在插入位置時，執行尾架套筒伸出/後退指令。
42->不在軸類工件狀態時，執行M529指令。
43->在暫放台不在拔出位置時，執行尾架套筒伸出指令。
44->當尾架被M碼（M55/M56）伸出/後退時，或尾架人工伸出指令
和人工縮回指令同時發出時，執行尾架人工指令（踏板/鈕）。
45->當尾架教學模式為開時，尾架伸出/縮回指令（M55/M56/
M847/M848）發出。
46->當工件保持確認限位開關接通時，
執行NC尾架伸出指令(M56)。
*代碼1,3，8可以通過M157指令解除互鎖。
[故障原因預測]
1)主軸與動力刀具零速輸入信號異常。
2)程序錯誤
3)操作錯誤
程序示例:
N100 M03 S500
N101 M55
操作示例:
在盤類工件時，尾架處於伸出狀態，指令主軸旋轉。
[恢復對策]
1)保證無程序錯誤或操作錯誤。
2)檢查零速信號的輸入。
[相關規格]
M碼的尾架套筒伸出/後退功能
1750 尾架干涉
牽引中心架與尾架發生干涉。
或中心架連接時，執行G152(尾架按程序移動)指令。
[代碼]
1->牽引中心架與尾架發生干涉。
2->中心架連接時，執行G152(尾架按程序移動)指令。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)操作錯誤
程序示例:
:
M79 中心架關閉
G152 Z100
:
1751 牽引尾架狀態
當沒有主軸零速信號或主軸停止中信號時,執行M189(尾架連接)，
G152（牽引尾架移動循環指令）指令。
主軸旋轉中，執行M189或G152指令。
未選擇軸類工件加工時，執行M189或G152指令。
尾架套筒不在後退端或刀架不在正向行程極限時，執行M189或G152
指令。
[代碼]
1->無主軸零速信號時，執行M189或G152指令。
2->無主軸停止中信號時，執行M189或G152指令。
3->主軸旋轉指令輸出中，執行M189或G152指令。
4->未選擇軸類工件加工時，執行M189或G152指令。
5->尾架套筒不在後退端時，執行M189或G152指令。
6->刀架不在正向行程極限時，執行M189或G152指令。
7->脫開和連接信號均開或均關時，執行M189或G152指令。
8->按下尾架連接鍵時,主軸停止中信號丟失。
9->按下尾架連接鍵時,XA軸脫離正向行程極限。
10->按下尾架連接鍵時,尾架不在後退端。
11->按下尾架連接鍵時,尾架未鬆開。
12->尾架未鬆開時，執行M189或G152指令。
或在程序牽引尾架連接狀態，執行ZA軸移動指令。
13->在牽引尾架或簡易牽引尾架連接狀態,尾架卡盤夾緊。
或者,在尾架卡盤未鬆開時，簡易牽引尾架脫開的確認信號關。
14->脫開的確認信號關時,執行尾架卡盤夾緊指令。
15->尾架不在連接返回位置時,執行M189指令。
16->數控尾架鬆開時，執行G02,G03,G30,G31,G32,G33,G34,G35指令。
17->數控尾架鬆開時，執行W,Z軸以外的軸移動指令。
18->數控尾架，XA軸不在正向極限，或尾架套筒不在後退端，
或尾架未鬆開，或主軸不在停止狀態時，執行W軸移動指令。
19->工件推檔器不在後退端時，執行M189或G152指令。
20->尾架連接開按下時，工件推檔器不在後退端。
21->在尾架卡盤與主軸卡盤均未鬆開時，執行M189或G152指令。
在編程尾架連接狀態，執行ZA軸移動指令。
22->在牽引尾架或簡易牽引尾架連接中，
尾架卡盤與主軸卡盤均不在鬆開狀態。
[故障原因預測]
操作錯誤
[相關規格]
可編程尾架
1752 牽引尾架夾緊/鬆開
連接開,關信號超過6秒後均無輸入。
連接開,關信號同時有輸入超過6秒以上。
在X軸行程極限以外的位置或尾架套筒不在後退端時，有連接開確認
信號。
[代碼]
無->連接開,關信號超過6秒後均無輸入。
或,在上述條件下執行X/Z軸移動指令。
3->連接接通及連接切斷信號輸出超過6秒。
4->連接開,關信號同時有輸入超過6秒以上。
5->尾架套筒不在後退端時，有連接開確認信號。
6->在有尾架自動夾緊/鬆開裝置的簡易牽引尾架規格時，
在自動運行或MDI運行方式，尾架夾緊確認信號關時間超過1秒以上。
7->在W軸移動時，尾架不在鬆開狀態。
8->在工件推檔器後退端以外時，有連接開確認信號。
9->在執行了鬆開重試次數的鬆開指令之後,仍無尾架鬆開確認信號。
10->執行尾架夾緊指令後，經過尾架夾緊/鬆開時間後仍無夾緊確認
信號。
11->尾架不在夾緊/鬆開的任何狀態持續6秒以上。
12->不在X軸行程極限且尾架未鬆開持續6秒以上。
或,在上述條件下執行W軸旋轉指令。
13->尾架不在後退端且鬆開狀態持續6秒以上。
或,在上述條件下執行W軸旋轉指令。
[故障原因預測]
[代碼]無或3->連接開/關確認信號異常或調整不當。
[代碼]4->X軸不在行程積極限。
[代碼]5->尾架套筒不在後退端或後退端極限未碰上。
[代碼]6->尾架未夾緊。
[恢復對策]
[代碼]無或3->檢查或調整連接開/關極限開關的安裝位置。
[代碼]4->將X軸移動至行程極限位置。
[代碼]5->縮回尾架套筒;檢查後退端LS。
[代碼]6->在手動運行方式，操作夾緊尾架。
[相關規格]
可編程尾架
1753 工件捕手 互鎖
在互鎖狀態時,執行工件捕手前進或後退。
[代碼]
0->在Z軸離開正端極限位置時,執行工件捕手前進指令，
或工件捕手在前進狀態時，執行軸移動指令。
1->在門未關閉時，執行工件捕手前進指令。
2->在對刀儀不在後退端時,執行工件捕手前進或後退指令。
3->在門未關閉時,執行工件捕手前進或後退指令。
4->在ZB軸離開正向極限位置時,執行工件捕手前進或後退指令。
工件捕手不在後退端時，執行ZB軸移動指令。
或在ZB軸移動中，工件捕手脫離後退端。
5->工件捕手不在後退端時，或前進中時，執行工件捕手後退指令。
6->工件捕手不在前進端時，或後退中時，執行工件捕手轉軸前進或後退
指令。
7->工件捕手轉軸不在前進端時，或後退中時，執行工件捕手前進或後退
指令。
8->工件捕手臂不在前進端時，或後退中時，執行工件捕手轉軸前進或
後退指令。
9->工件捕手導向軸不在後退端時，或前進中時，
執行工件捕手轉軸前進或後退指令。
10->工件捕手轉軸不在後退端時，或前進中時，執行工件捕手臂後退
指令。
11->工件捕手轉軸不在後退端時，或前進中時，執行工件捕手導向軸
前進指令。
12->XA,ZA離開正向極限時，執行工件捕手前進/後退指令。或,
工件捕手前進狀態時，執行軸移動指令。
13->在主軸不在停止狀態時,執行工件捕手前進/後退指令。或,
工件捕手前進狀態時，執行軸移動指令。
14->XA,ZA離開正向極限時，執行工件捕手前進/後退指令。或,
工件捕手前進狀態時，執行主軸旋轉指令。
15->在主軸不在停止狀態時,執行工件捕手前進/後退指令。或,
工件捕手後退狀態時，執行主軸旋轉指令。
16->自動運行時，即外工件托盤確認輸入信號未開時，執行門開關
指令。
17->自動運行時，即外工件托盤確認輸入信號未開時，執行工件捕手
後退指令。
18->工件捕手不在後退狀態時，執行門開關指令。
<以下代碼只對應雙主軸的副主軸用的工件捕手，滑動式工件捕手,
LT+副主軸規格的車床>
21->在XB軸不在正向極限位置時，執行工件捕手前進或後退指令。
22->在ZB軸不在工件托盤位置時，執行工件捕手前進或後退指令。
23->在W軸不在可動作範圍內時，執行工件捕手前進或後退指令。
24->在副主軸旋轉中，執行工件捕手前進或後退指令。或,
工件捕手不在後退端時，執行副主軸旋轉指令。
25->在門未關時，執行工件捕手前進或後退指令。但是,在’LT規定
+副主軸規格’時,右側門未關時，執行工件捕手前進或後退指令。
26->在工件捕手不在後退端時，執行XB或ZB軸移動指令。或，
在XB或ZB軸移動時,工件捕手脫離後退端。
27->工件捕手不在後退端時，執行超過W軸工件傳遞位置的
工件托盤位置移動指令。或，相反時。
30->當Za軸位於大於Za軸可動範圍的正側時,
執行工件捕手前進或後退指令。
31->當Zb軸位於大於Zb軸可動範圍的負側時,
執行工件捕手前進或後退指令。
32->當Zc軸位於大於Zc軸可動範圍的正側時,
執行工件捕手前進或後退指令。
33->工件捕手不在後退端時，Za軸移動至大於Za軸可動範圍的正側。
34->工件捕手不在後退端時，Zb軸移動至大於Zb軸可動範圍的負側。
35->工件捕手不在後退端時，Zc軸移動至大於Zc軸可動範圍的正側。
36->在R主軸側的對刀儀不在後退端時,執行工件捕手前進或後退指令。
37->工件捕手不在後退端時，R主軸端的對刀儀脫離後退端。
40->當Zb軸位於大於Zb軸可動範圍的正側時,執行工件捕手前進或後退
指令。
41->在W軸不在W軸工件傳遞位置時,執行工件捕手前進/後退指令。或，
工件捕手不在後退端時,執行W軸工件傳遞位置負側的軸移動指令。
42->對刀儀不在後退端時,執行工件捕手前進/後退指令。或，
工件捕手不在後退端時，對刀儀脫離後退端。
43->工件捕手不在後退端時，執行ZB軸可動範圍正側的軸移動指令。
44->工件捕手不在後退端時，執行XB軸負方向移動指令。
45->當卸料器滑座2不在縮回位置時，工件捕手伸出命令執行。
[相關規格]
工件捕手
1754 聯動外部設備 異常
聯動外部設備（裝料器，卸料器，機器人等）發生異常。
[代碼]
1->裝料器接口規格時，裝料器來的裝料器連續運行中和
裝料器不干涉信號同時關。
2->In the case of stacker crane I/F specification,
if the APC operation OK signal turned OFF
during APC operation in the ON state of the
SYSTEM LINK switch.
Or, M934 command was designated in the APC
operation OK signal OFF and the ON state of
the SYSTEM LINK switch.
However, when “1” is set at item “Reverse
input APC start OK (1:Stops by input ON)”
of the MC user parameter ROBOT LOADER I/F,
this alarm occurs by the APC operation OK
signal ON.
[故障原因預測]
1)聯動外部設備(裝料器，卸料器，機器人)
2)聯動外部設備的急停按鈕等被按下。
[恢復對策]
1)排出聯動外部設備的異常後進行復位。
2)聯動外部設備的急停按鈕等被按下。
[相關規格]
機器人/裝料器接口規格
卸料器接口規格
Stacker crane interface
1755 機器人 機床內
機器人在機床內時，執行車床門關指令,軸移動指令或主軸旋轉指令。
[對像]系統或無
[代碼]
1->機器人在機床內時，執行門關指令。
2->執行軸移動命令。
3->機器人在機床內時，執行主軸旋轉指令(不包括點動,搖動和主軸
定向)。
4->機器人在機床內時，執行隔板門關指令。
5->機器人在機床內時，執行主軸台旋轉指令。
6->機器人在機器內時，執行主軸台鬆開命令。
[故障原因預測]
程序錯誤
[恢復對策]
修正程序。
1756 裝料器 機床內
機器人/裝料器自動開關規格時，裝料器後退位置關。
聯動設備後退位置關時，門關上了或執行門關指令。
聯動設備不在後退位置時，執行主軸/副主軸/動力刀具旋轉指令。
聯動設備不在後退位置時，執行軸移動/刀架回轉指令。
裝料器在機床內時,執行頂門關,隔板門關，軸移動或主軸旋轉指令。
1->數控裝料器不在車床外時，執行主軸或副主軸旋轉指令。
主軸/副主軸轉速超過容許速度時，數控裝料器不在車床外。
2->數控裝料器不在車床外時，執行MA/MB旋轉指令。
MA/MB的轉速超過容許速度時，數控裝料器不在車床外。
3->聯動設備後退位置關時，門關了，
或執行門關或頂門關指令。
數控裝料器不在車床外時，發生以下情況:
（無頂門規格時）前門不在開狀態。
（頂門規格，聯動開時）前門關，且頂門未開。
（頂門規格，聯動關，頂門整體型時）
前門開，頂門未關，或前門關，頂門未開。
（頂門規格，聯動關，頂門非整體型時）
頂門未開。
4->聯動設備後退位置關時，執行軸移動指令。
或軸移動中，聯動設備後退位置關了。
5->裝料器在床門內時，門開確認信號關了。
在機器人/裝料器接口規格，聯動設備後退位置關時，
執行刀架回轉指令。
刀架回轉中，數控裝料器不在車床外。
7->C裝料器不在後退位置時，執行主軸台旋轉指令。
8->NC裝料器不在外車床時，執行主軸台鬆開命令。
9->當裝料器正進入機器干涉範圍時，裝料器警報響起。
[恢復對策]
把裝料器移至車床外面。
1757 裝料器 互鎖
在出現以下狀態時，執行裝料器臂移動指令(M37-M39)指令。
1->門開。
2->在自動運行方式，裝料器不在縱向位置。
3->在X,Z,W軸（只限副主軸機）的任一軸不在正向極限。
4->在主軸與副主軸旋轉方向不同。
5->對刀儀規格時，傳感器不在後退端。
6->雙手裝料器規格時，Y機械手不在A位置時，執行Y/V軸移動指令。
7->雙手裝料器規格時，V機械手不在後退端時，執行Y/V軸移動指令。
[代碼]對應上述條件號
1758 裝料器 不在後退位置
當裝料器不在後退位置時，執行裝料器門關閉指令，或有前門關確認
信號。
[代碼]
1->執行裝料器門關指令。
2->前門關確認信號丟失。
3->當機床門關上時,裝料器後退位置信號丟失。
當裝料器後退位置信號關時,機床門開確認信丟失。
當裝料器後退位置信號關閉時,執行機床門關指令。
4->當裝料器不在後退位置時,執行主軸旋轉指令。
5->當裝料器不在後退位置時,X或Z軸移動。
6->當裝料器不在後退位置時,對刀儀後退端信號丟時。
7->當裝料器不在後退位置時,裝料器(頂門)門開信號丟失。
8->當裝料器不在後退位置時,裝料器(碰撞)門開信號丟失。
[故障原因預測]
裝料器後退位置信號關。
[恢復對策]
把裝料器移至其後退位置。
1759 裝料器/機器人 後退位置
機器人/裝料器自動開關規格時，裝料器後退位置關。
聯動設備後退位置關時，門關上了或執行門關指令。
聯動設備不在後退位置時，執行主軸/副主軸/動力刀具旋轉指令。
聯動設備不在後退位置時，執行軸移動/刀架回轉指令。
[代碼]
1->聯動設備不在後退位置時，執行主軸、副主軸或動力刀具旋轉指令。
主軸/副主軸轉速超過容許速度時，聯動設備後退位置信號丟失。
2->聯動設備不在後退位置時，執行MA/MB旋轉指令。
或，MA/MB轉速超過容許速度時，聯動設備後退位置信號丟失。
3->裝料器不在後退位置時，門關了。或執行門關或頂門關指令。
機器人/裝料器接口規格，聯動設備不在後退位置時，發生以下情況:
（無頂門規格時）前門不在開狀態。
（頂門規格，聯動開時）前門關，且頂門未開。
（頂門規格，聯動關，頂門整體型時）
前門開，頂門未關，或前門關，頂門未開。
（頂門規格，聯動關，頂門非整體型時）
頂門未開。
4->機器人/裝料器接口規格，聯動開狀態，聯動設備不在後退位置時，
執行軸移動指令。或軸移動中，聯動設備脫離後退位置。
5->機器人/裝料器接口規格，聯動設備不在後退位置時，
執行刀架回轉指令。或刀架回轉中，聯動設備脫離後退位置。
6->操作面板防干涉規格，聯動設備不在後退位置時，
操作面板固定位置脫離。
7->機器人/裝料器接口規格，聯動設備不在後退位置時，
執行尾架套筒伸出/後退指令。
8->機器人/裝料器接口規格，聯動設備不在後退位置時，
執行中心架前進/後退指令。
9->機器人/裝料器接口規格，聯動設備不在後退位置時，
執行卡盤夾緊/鬆開指令。
10->機器人/裝料器接口規格，聯動設備不在後退位置時，
執行工件拔出器前進/後退指令。
11->裝料器不在後退位置時,執行Z軸移動至裝料器可進入位置的指令。
12->聯動設備不在後退位置時，執行主軸旋轉指令。
13->當同步外圍設備等待碼關閉時，執行主軸台鬆開指令。
14->程序執行時，裝料器等待位置碼關閉。
15->Loader waiting position code is off during Door opened
code is on.Or,Door Open or Ceiling Door Open Command
execution.
[恢復對策]
將聯動設備移後退位置。
1760 動力刀具 M13/M14切換
以自動或MDI運行方式,
1)在動力刀具正轉中，執行反轉指令。
2)在動力刀具反轉中，執行正轉指令。
（手動時無關）
[對像]系統
[代碼]1
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)在MDI方式的錯誤指令。
程序示例:
N100 M13 動力刀具正轉
N102 M14 動力刀具反轉
操作示例:
在MDI運行方式中,執行與當前旋轉方向相反旋轉指令。
[恢復對策]
N100 M13
N101 M12
N102 M14
1761 動力刀具 換檔不一致
動力刀具旋轉中,換檔指令與齒輪限位開關輸入不一致
[故障原因預測]
1)EC輸入異常
2)齒輪一致限位開關調整錯誤。
1762 動力刀具 換檔指令
按機床規格，檢查動力刀具齒輪指令值，有不正確指令值。
[故障原因預測]
程序錯誤
程序示例:
1)動力刀具主軸只有1檔的機型，執行動力刀具換檔指令。
2)動力刀具主軸有2檔的機型，執行M241,M242以外的動力刀具換檔
指令。
[恢復對策]
1)動力刀具主軸只有1檔的機型，沒有換檔指令。
2)動力刀具主軸有2檔的機型，執行M241,M242指令。
1763 動力刀具 回轉指令
在M刀具主軸未旋轉情況下，或當M刀具主軸旋轉期間，
M刀具主軸旋轉關閉條件下，執行M刀具旋轉命令。
[代碼]
1->在C軸未連接時，執行動力刀具旋轉指令。
2->在ATC刀具(動力刀具)鬆開時，執行動力刀具旋轉指令。
3->在主軸定位銷插入確認應答未來時,執行動力刀具旋轉指令。
或，ATC規格時,對不能安裝動力刀具的刀架，執行動力刀具旋轉
指令。或，ATC規格時,在裝有動力刀具的刀架上，同時裝有帶固
定銷的機內測量傳感器時，執行動力刀具旋轉指令。
或，在執行ATC回轉指令,執行動力刀具定向時，
由於在裝有動力刀具的刀架上，同時裝有帶固定銷的機內測量傳
感器，使得動力刀具定向執行失敗。
4->在主軸旋轉中，執行動力刀具旋轉指令。
5->在沒有刀具夾緊信號時，執行動力刀具旋轉指令。
6->H1刀具架規格時，有刀具夾緊信號，沒有L刀具確認/輸入信號，
當前刀具中有L刀具或傳感器時，執行動力刀具旋轉指令。
7->ATC規格時,在動力刀具不在夾緊狀態時，執行動力刀具旋轉指令。
8->在動力刀具旋轉中，刀架夾緊信號丟失。
9->ATC規格機器類型時，當ATC刀具（M刀具）不存在（無刀具
信號開）時，執行M旋轉指令。
[OSP-P200L]
Concerning ATC specification machine type, the M-tool
rotation command is designated , when the ATC tool
(M-tool) is not exist(the no tool signal is on) or
actual tool data is not set.
10->ATC規格機器類型時，M刀具正在旋轉時無刀具信號開。
[OSP-P200L]
Concerning ATC specification machine type, the M-tool
rotation command is designated , when the ATC tool
(M-tool) is not exist(the no tool signal is on) or
actual tool data is not set.
11->H1刀架規格時，當M刀具正在旋轉，M刀具主軸未夾緊確認
指令關閉。
12->選擇特定刀具執行M刀具旋轉指令。
13->過主軸冷卻液輸出關閉及參數設置時間程序後，在M刀具旋轉時
進行過主軸吹氣輸出。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)操作錯誤
程序示例:
N100 M109 C軸脫開
N101 M13 動力刀具正轉
3)ATC規格時,可以執行動力刀具旋轉指令的刀架是固定的,
對固定以外的刀架執行動力刀具旋轉指令時，發生本報警。
或，裝有帶固定銷的機內測量傳感器裝在有動力刀具的刀架上時，
禁止執行動力刀具旋轉指令。
1764 動力刀具回轉中 T指令
在動力刀具旋轉中，執行刀架回轉指令。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)操作錯誤;
程序示例:
N100 M13
N101 G41
N102 T010101
操作示例:
在動力刀具旋轉中，指令刀架回轉。
1765 動力刀具 定向指令
在動力刀具不能定向狀態，執行動力刀具的定向指令(M229)。
[字符串]系統
2->動力刀具在執行旋轉指令時，有定向指令。
3->動力刀具空檔時，執行定向指令。
6->動力刀具正在多邊形車削控制模式時,執行定向指令。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)操作錯誤
1766 動力刀具 旋轉超速
動力刀具的實際轉速超過規定的最大速度的120[%]。
[故障原因預測]
1)VAC旋轉變壓器異常
2)旋轉變壓器電纜接觸不良。
1767 M軸離合器連接錯誤
M軸離合器連接錯誤
在M軸單點離合器規格時,因執行動力刀具旋轉,定向,或多邊形車削指令,
持續搖動啟動離20秒以上,沒有咬合應答信號。
[故障原因預測]
1)動力刀具單點點離合器
2)動力刀具連接確認接近開關
1768 副主軸 旋轉超速
在主軸和副主軸同步旋轉中,副主軸指令轉速超過了指令的最高轉速或
副主軸最高允許轉速。
[字符串]座標系,C140,G141,或G142。
副主軸最高轉速的16進制數。
[故障原因預測]
程序錯誤
程序示例:
G141
G50 S1000
G140
M151
M03 S1200
:
[恢復對策]
修正程序
G141
G50 S1200
G140
M151
M03 S1200
:
1769 副主軸 定向指令
在主軸與副主軸以同步旋轉中，執行副主軸定向指令。
[對像]系統
[代碼]
6->主軸與副主軸同步旋轉中。
[故障原因預測]程序錯誤
程序示例:
: :
M151 G141
G141 M03 S100
M19 M19
: :
1770 門 互鎖
門互鎖有效，門未關時，執行主軸旋轉,軸移動,刀架回轉,動力刀具旋轉
,
聯動外圍設備運行,副主軸旋轉,上蓋開關動作的任何指令。
或在執行以上任一指令時，執行開門指令。
對有ATC的機床，有門互鎖E規格時,在ATC動作中，前門打開。
維修蓋打開時，執行主軸旋轉,軸移動,
刀架回轉和動力刀具軸旋轉的任何指令。
[字符串]座標系:G140,G141或G142。
[代碼]
1->主軸旋轉
2->動力刀具軸旋轉
3-軸移動
4->刀架回轉
5->門互鎖外輸入開
6->副主軸或傳遞軸旋轉
7->主軸台旋轉
10->在前蓋未蓋上時，有上蓋開關指令
11->主軸在旋轉中，裝料器門打開
12->動力刀具旋轉中，裝料器門打開
13->軸移動中，裝料器門打開
14->刀架回轉中，裝料器門打開
15->ATC或工件捕手動作中，裝料器門打開
16->門未關時，有高壓冷卻液開指令,
或高壓冷卻液噴出中，門關信號丟失。
17->在手動或MDI方式沒有門關信號時，執行主軸旋轉(包括主軸定向,
點動，外部點動)指令。
18->在手動或MDI方式中,沒有門關信號時，執行軸移動指令。
19->在手動或MDI方式中,沒有門關信號時，執行刀架回轉指令。
20->在手動或MDI方式中,沒有門關信號時，執行卡盤開/關指令。
21->在手動或MDI方式中,沒有門關信號時，執行尾架前進/後退指令。
22->在手動或MDI方式中,沒有門關信號時，執行冷卻液或
附加冷卻液1指令。
23->在手動或MDI模式中,沒有門關信號時，執行吹氣指令。
25->沒有門關信號時，執行冷卻液指令(M08)(包括按鈕操作)
或在執行卻液指令指令中，門關信號丟失。
26->門未關時，執行在主軸定向指令。或主軸定向中，門關信號丟失。
27->門未關時，執行在主軸點動指令。或主軸點動中，門關信號丟失。
28->門未關時，執行分度卡盤回轉指令(M54)。
35->在門自動開關安全橡膠開關關狀態，執行前門關指令。
36->在前門關指令中，門自動開關安全橡膠開關關了。
37->前門自動打關控制時，前門關端(CCC1C)和
復位操作開關(SAULK)開狀態，
且前門關端/(SDRL/)關時，執行前門開指令。
38->門區傳感器安裝規格時,門區傳感器關時，執行前門開關指令。
39->門區傳感器安裝規格時,在前門開關動作中，門區傳感器關了。
41->門互鎖類型E規格時，互鎖解除開關開，且不在單程序段模式時,
執行主軸,動力刀具,副主軸超過允許的最高主軸轉速的旋轉指令。
42->在代碼41相同條件時,執行軸移動指令。
43->在代碼41相同條件時,在MDI方式執行刀架回轉指令。
44->在門未關狀態，執行卡盤開/關指令
45->在卡盤開/關執行中，門關信號丟失。
46->在門未關狀態，執行尾架前進/後退指令。
47->在尾架前進/後退時，門關信號丟失。
50->在ATC動作中，前門打開。
51->前門開狀態,執行ATC槽操作。
52->在門互鎖關,且自動運行方式的單程序段模式，前門未關時,
執行卡盤的開合指令。
53->在門互鎖關,且自動運行方式的單程序段模式，在執行
卡盤開合指中，前門關狀態丟失。
54->在門互鎖關,且自動運行方式的單程序段模式，前門關時,
執行尾架前進-後退指令。
55->在門互鎖關,且自動運行方式的單程序段模式，執行尾架前進
-後退指令中,前門關狀態丟失。
56->在門互鎖關,且前門未關，自動運行方式的非單程序段模式時，
執行刀架回轉指令。
57->在門互鎖關,且前門未關時，執行卡盤開關指令。
58->在門互鎖關,執行卡盤開關指令中,前門關狀態丟失。
59->在門互鎖關,且前門未關時，執行尾架前進-後退的指令。
60->在門互鎖關,執行執行尾架前進-後退指令中,前門關狀態丟失。
61->在門互鎖關,且前門未關時，執行中心架前進-後退指令。
62->在門互鎖關,執行執行中心架前進後退指令中,前門關狀態丟失。
63->在門互鎖關,且前門未關時,執行中心架開關指令。
64->在門互鎖關,執行執行中心架開關指令中,前門關狀態丟失。
65->聯動關，自動運行方式且機床動作中,門關狀態丟失。
66->前門未關,操作輔助操作面板上的刀架回轉按鈕指令刀架回轉。
67->當主軸前校小門未關時,執行前門關閉指令。
68->在前門開動作中,主軸前小門不在關閉狀態。
69->尾架連接開關
70->中心架前進/後退
71->工件捕手前進/後退
72->對刀儀前進/後退
73->卡盤開/關
74->尾架前進/後退
75->中心架開/關
76->頂門未關狀態，有超過容許主軸最大轉速的主軸旋轉指令。
（*機械系統參數*No.4門互鎖No.1第1門開時的主軸容許轉速）
77->頂門未關狀態，主軸實際轉速超過主軸容許轉速。
或，主軸實際轉速超過主軸容許轉速時，執行頂門開指令。
78->頂門未關狀態，裝料器發出頂門開/關指令。
79->CE規格的機器人/裝料器接口規格時，機器人/裝料器的門
互鎖解除容許信號關時，機床有M91指令。
80->CE規格的機器人/裝料器接口規格時，機器人/裝料器的門
互鎖解除容許信號關時，機器人/裝料器的前門開指令信號開。
81->在頂門開關動作中，前門門關狀態丟失。
82->門未關狀態，門區傳感器輸入關時，執行主軸旋轉指令。
或，門未關狀態，主軸旋轉中，門區傳感器輸入關了。
83->機床門區傳感器安裝規格，門未關且機床不在原位時，
門區傳感器輸入關了。
84->附加互鎖解除開關開時,門開狀態，執行主軸允許轉速以上的
旋轉指令。
85->單機運行規格，裝料器運行中，且機床聯動關時,前門與頂門均未關
。
86->CE和ATC規格，生產/設置模式時，前門或刀庫門的解鎖狀態，
執行ATC操作。
87->尾架連接開關
88->中心架連接開關
89->門互鎖開，前門未關時,執行暫放台上升/下降指令。
或，暫放台上升/下降指令執行中,前門關狀態丟失。
90->門互鎖開，前門未關時,執行吹氣指令。
或，吹氣指令執行中,前門關狀態丟失。
92->門互鎖開，前門未關時,執行暫放台固定銷插拔指令。
或，暫放台固定銷插拔指令執行中,前門關狀態丟失。
93->門互鎖開，前門未關時,區域傳感器信號關。
或，區域傳感器信號關時，裝料器開始運行。
94->在前門未關時,按鈕指令裝料器動作中，區域傳感器信號關。
95->前門開狀態，門互鎖開，且[自動/手動]切換開關選為手動時,
執行卡盤操作指令。
96->在H1刀架規格，前門未關時,
執行手動刀具裝卸模式的動力刀具定向指令。
97->門關動作中,門關閉PS的開時間超過參數設定時間。
98->在執行門開指令時,門開時間超過參數設定時間。
99->門未關，門互鎖開時,執行氣動電機運行指令。
100->在門未關時，執行工件蓋上升/下降指令。
101->刀具破損傳感器前進/後退。
102->在門未關時，執行砂輪旋轉指令。
或，砂輪旋轉指令執行中，門關信號丟失。
103->在門未關時，執行砂輪修整器旋轉指令。
或，砂輪修整器旋轉指令執行中，門關信號丟失。
104->門區傳感器安裝規格，門區傳感器關狀態，執行前門關指令。
105->門區傳感器安裝規格，前門關指令行中，門區傳感器關了。
106->門開時，執行卸料器指令。
107->門開時或門在後備輥子上升/下降期間打開時，執行後備輥子
上升/下降指令。
108->門未關時，執行工件台伸進/縮回位置指令。
109->門未關時，執行輥子停止移動指令。
110->門開時，執行工件排出指令。
111->當前門開時，在有CE規格的機器上執行工件傳送器分離。
112->門開時，執行尾架支撐
指令。
113->門開時，執行主軸置中
指令。
114->When door interlock ON and a front door were not
closes, Work-out unit hand open/close command was
performed.
115->When front door were not closes, work rest up/down
command was issued. Or in work rest up/down command
practice,it became the condition that a front door
is not close.
116->When a front door was not closed, special tool ON
command was issued. Or in special tool ON command
practice,it became the condition that a front door
was not closed.
117->When front door were not closes, work rest
eject/unload/retract command was issued.
Or in work rest eject/unload/retract command practice,
it became the condition that a front door is not close.
118->Machine set up switch is OFF when the door is not closed
119->AUTO OPERATION or MDI OPERATION mode selection
when the door is not closed
[故障原因預測]
1)操作錯誤
2)門關確認LS異常或，擋塊位置不妥。
3)門被夾住了。
[恢復對策]
1)在軸旋轉或軸移動時，禁止開門。
2)交換異常確認開關。關門時必須調整檔塊，保證確認開關動作正確。
3)排除夾住的異物。
1771 門開關限位開關 異常
用於確認前門和頂門開/關狀態的限位開關發生異常。
[代碼]
無->門互鎖類型S規格時,前門開/關確認限位開關異常。
1->門互鎖類型S規格時,頂門開/關確認限位開關異常。
3->機械式門規格時,前門開/關確認限位開關異常。
[故障原因預測]
在無代碼時,前門開/關確認限位開關的位置不妥或有故障。
1)頂門開/關確認限位開關的位置不妥或有故障。
2)機械式門規格時,前門開/關確認限位開關有故障。
[恢復對策]
1)檢查限位開關位置,交換有故障的限位開關。
2)機械式門規格時,更換有故障限位開關。
1772 門 開關條件
前門未關時，執行頂門開/關指令。
或，頂門未關時，執行前門開/關指令。
[代碼]
1->在前門未關時,執行頂門開/關指令。
2->在頂門未關時,執行前門開/關指令。
3->軸旋轉中，執行頂門打開指令。
4->軸移動中，執行頂門打開指令。
5->刀架回轉中，執行頂門打開指令。
6->主軸旋轉中，執行前門打開指令。
7->軸移動中，執行前門打開指令。
8->刀架回轉中，執行前門打開指令。
9->動力刀具旋轉中，執行頂門打開指令。
10->動力刀具旋轉中，執行前門打開指令。
11->操作面板不在收藏端時，執行右門開/關指令。
13->裝料器連續運行中信號開，且前門未關時,執行頂門開指令。
14->門區傳感器故障狀態，執行門開關指令。
或，執行門開關指令中，門區傳感器發生故障。
15->左右側機床選擇的運行方式不同時,執行前門開/關指令。
16->裝料器接口的門鎖解除許可信號關時,執行前門開/關指令。
17->左右側機床執行不同方向的前門開/關指令。
18->踏板前進時,執行前門關指令，
或在前門關時，執行踏板前進指令。
19->在頂門未開時,執行前門開/關指令。
20->在ACC工作台未下降時，執行門關指令。
21->在ACC循環啟動中，執行門關指令。
22->NC門規格，機器用戶參數的門開/關脈衝把手參數為開。
23->機器板上的門有效鑰匙開關未開。
24->前門和頂門都被打開。
25->前門窗口打開時，執行前門開/關指令。
26->In dual palm door open/close operations, it was let go
off either button during open/close the door.
27->Safety guard is open.
1773 門互鎖復位錯誤
CE規格，因門開使得高精度VAC和伺服放大器中的電磁開關斷開後，
通過復位操作按鈕或門關，合上電磁開關時，不滿足以下條件。
1)進給軸(包括C軸控制時的主軸)位置偏離電磁開關斷開的位置0.5[mm]
以上。
2)定向停止中,同步旋轉中，多邊形車削中的主軸或動力刀具軸位置偏離
0.36度(相當於0.5[mm])以上。
[對像]系統,軸,主軸，動力刀具軸
1774 傳感器測頭
傳感器測頭前進/後退禁止狀態,執行傳感器側頭前
進或後退指令。
或，在傳感器側頭前進中，出現前進禁止狀態。
傳感器測頭前進/後退—-M117/M118
[對像]系統
[代碼]
1->在不滿足以下主軸停止條件時，執行傳感器測頭前進/後退指令。
有主軸零速信號。
有主軸停止中信號。
沒有主軸旋轉指令。
2->軸類工件規格時，尾架軸不在後退端時,執行前進/後退指令。
3->卡盤未鬆開時，執行前進/後退的指令。
4->聯動設備不在後退端時，執行前進/後退的指令。
5->刀架不在Z軸行程極限時，執行前進/後退的指令。
6->在傳感器測頭前進時，出現有工件信號。
7->刀檢臂不在前進端時，執行前進/後退的指令。
8->機器人規格，有機器人在機床內信號時，執行前進/後退的指令。
9->裝料器規格，裝料器在機床內信號時，執行前進/後退的指令。
10->特殊中心架不在後退端時，執行前進/後退的指令。
11->暫放台不在下降端時，執行前進/後退的指令。
12->工件捕手不在後退端時，執行前進/後退的指令。
13->裝料器不在後退端時，執行前進/後退的指令。
14->C軸旋轉中。
15->副主軸卡盤未開時。
16->副主軸的W軸不在行程末端極限。
17->門未關時。
18->動力刀具軸旋轉中。
19->在中心架不在Z軸前進極限,不在X軸前進極限。
牽引中心架進入對刀儀干涉區。
20->工件推檔器不在後退端時。
21->飛邊取出裝置不在後退端時，執行對刀儀前進指令。
22->暫放台不在下降端時，執行對刀儀前進指令。
23->在主軸不在特定位置（角度）內時，執行前進指令。
24->下刀架旋轉範圍特殊規格，下刀架分度位置不在
下刀架旋轉範圍內時，執行對刀儀前進後退指令。
25->飛邊取出裝置不在後退端時，執行對刀儀前進指令。
26->ZA軸或ZB軸位於干涉位置時，執行傳感器頭伸出/縮回指令。
27->對刀儀不在後退端時，執行對刀儀前進指令。
28->刀具破損檢測傳感器在前進禁止區域內，
執行刀具破損傳感器前進指令。
29->冷卻液噴出中，執行前進/後退指令。
30->在主軸不在定向結束狀態時，執行前進/後退指令。
31->卸載滑座不在縮回位置或輸出位置時，執行傳感器頭伸出指令。
32->刀架不在XA軸或XB軸行程末端時，執行傳感器頭伸出指令。
33->繞組保護設備不在後退端時，
執行對刀儀前進指令。
34->In dual palm touch setter advance/retract operations,
it was let go off either button during advance/retract
the sensor head.
[故障原因預測]
1)工件捕手後退端的EC輸入信號(輸出/輸入檢查No.51 Bit 9(iPCBA))
2)程序錯誤
程序示例:
M03 S5000
M117
3)操作錯誤
操作示例:
刀架不在Z軸行程極限時，手動移動刀架。
1775 對刀儀 限位
在主軸,M軸，C軸旋轉中，對刀儀臂不在後退位置。
或，不是手動，手動插入中的刀架刀架移動中,或刀架回轉中，
對刀儀臂不在後退位置。
或,對刀儀循環執行中,對刀儀臂不在前進位置。
[對像]系統
[代碼]
1->主軸旋轉中，對刀儀臂不在後退位置。
2->動力刀具旋轉中，對刀儀臂不在後退位置。
3->C軸旋轉中，對刀儀臂不在後退位置。
4->刀架移動中，對刀儀臂不在後退位置。
5->刀架回轉中，對刀儀臂不在後退位置。
6->W軸不在正向極限時，對刀儀臂不在後退位置。
7->軸卡盤未開時，對刀儀臂不在後退位置。
8->副主軸卡盤未開時，對刀儀臂不在後退位置。
9->在門未關時，對刀儀臂不在後退位置。
10->對刀儀循環執行中,對刀儀臂不在前進位置。
11->飛邊排除裝置不在後退端時,對刀儀臂不在後退位置。
12->冷卻液噴出式，對刀儀臂不在後退位置。
13->對刀儀前進/後退信號同時開。
14->對刀儀左右後退位置信號
同時開。
15->The touch setter cover open/close signals turned ON at
the same time.
[故障原因預測]
1)傳感器測頭位置的EC輸入信號異常。(輸入/輸出檢測
No.26 Bit E(iSHRTC)或位F(iSHADC))
2)編程錯誤:沒有M137指令時，調用測量子程序。
程序示例:
M117
CALL OTFRD
[恢復對策]
1)重檢程序。
2)發生測量循環以外的報警時,檢查EC輸入信號。
1776 傳感器測頭前進
在A側傳感器測頭或B側傳感器測頭不在後退位置時，執行軸旋轉指令
(M03,M04)或動力刀具旋轉指令(M13,M14)。
[對像]系統
[代碼]
1->傳感器測頭不在後退位置時，執行主軸旋轉指令(M03,M04)。
2->傳感器測頭不在後退位置時，執行動力刀具旋轉指令(M13,M14)。
3->傳感器測頭不在後退位置時，執行軸移動指令。
或，軸移動中，傳感器測頭後退位置丟失。
4->傳感器測頭不在後退位置時，執行刀架回轉指令。
或，刀架回轉中，傳感器測頭後退位置丟失。
5->傳感器測頭不在後退位置時，執行卡盤開/關指令。
6->傳感器測頭不在後退位置時，執行中心架開/關指令。
7->主軸旋轉中，刀具破損傳感器後退位置丟失。
或，刀具破損傳感器不在後退位置時,執行主軸旋轉指令。
8->M旋轉中，刀具破損傳感器後退位置丟失。
或，刀具破損傳感器不在後退位置時,執行M軸旋轉指令。
9->軸移動或C軸移動中，刀具破損傳感器後退位置丟失。
或，刀具破損傳感器不在後退位置時,執行軸移動或C軸移動指令。
10->在刀架回轉中，刀具破損傳感器後退位置丟失。
或，刀具破損傳感器不在後退位置時,執行刀架回轉指令。
11->在門未關時，刀具破損傳感器後退位置丟失。
或，刀具破損傳感器不在後退位置時,執行門開指令。
12->在冷卻液噴出中，刀具破損傳感器後退位置丟失。
或，刀具破損傳感器不在後退位置時,執行冷卻液噴出指令。
[故障原因預測]
1)傳感器測頭位置的EC輸入信號確認:
IO檢查No.No.26 Bit E(iSHRTC)–後退末端。
IO檢查No.No.26 Bit F(iSHADC)-前進末端。
2)編程錯誤
程序示例:
G13
M117
:
M03M41S100
:
M118
:
[恢復對策]
1)在前進位置傳感器測頭先返回到後退位置，
再執行主軸或動力刀具旋轉指令。
G13
M117
:
M118
M03M41S100
:
1777 ATC換刀臂位置
ATC換刀臂旋回轉置確認輸入或定位位置確認輸入異常。
[代碼]XX
10->換刀臂旋回轉置確認輸入或定位位置確認輸入，在刀架干涉位置時,
執行刀架回轉指令。在LB35II-MATC-YLU45-MATC-Y上,
在EA旋轉A位置或EA旋轉C位置，可以旋轉刀架。在LB15II-MATC-Y
上,在EAMG位置或EA待機位置，可以旋轉刀架。
11->控制軟件安裝後,首次加電後，換刀臂的各個旋回轉置確認輸入全部
為關狀態。
數控ATC規格的ATC裝置,控制軟件安裝後,首次加電後，
一定發生本報警。
在參數設定方式的系統參數設定畫面，換刀臂
旋回轉置參數設定後，重新加電後，本報警才消失。
1778 ATC 刀架 無空刀
在ATC刀架，沒有設定空刀時，執行軸移動指令。
[代碼]
1->L刀具及動力刀具均空刀
2->L刀具沒有裝刀。
3->動力刀具沒有裝刀。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)操作錯誤
[恢復對策]安裝空刀
[相關規格]
ATC
1779 手動換刀操作
刀架分度狀態在手動刀具裝卸禁止時,執行M70手動刀具裝卸指令。
[代碼]
1->在手動刀具裝卸禁止的刀架分度狀態，執行M70指令。
2->M70指令執行中，刀架分度狀態進入手動刀具裝卸禁止狀態。
[故障原因預測]
在LB15II/LB35II-MATC-Y或LU45-MATC-Y上,刀架T1的手動刀具裝卸位置
是T1的切削位置分度狀態。其它刀架的手動刀具裝卸位置是其刀架的ATC
分度位置。
刀架不在手動刀具裝卸位置的分度狀態時，執行M70指令，則發生本報警
。
1780 ATC系統模式禁止
在手控運行方式以外，設定ATC系統方式的參數為開。
1781 裝料器/機器人 干涉
[代碼]
3->機器人/裝料器在機床內時,由於與機床相互干涉,安裝在機械手
/裝料器的干涉檢測開關的信號關，或機器人/裝料器機械手垂直位
置確認信號關。
[對像]系統
[可能的原因]
1)主軸箱裝卸位置調整錯誤。
2)干涉檢測確認開關故障。
3)機械手垂直位置確認開關故障。
[對策]
1)檢查主軸箱裝/卸設定位置。
2)更換干涉檢測確認開關。
3)更換機械手垂直位置確認開關。
1782 電源順序 異常
[代碼]
3->在加電/斷電順序中發生異常。
[故障原因預測]
繼電器控制的電路異常。
[恢復對策]
更換緊急斷開延遲時間繼電器或軸操作開繼電器。
1783 刀架鬆開 超時
鬆開操作失敗，或時間過長。
[對像]軸
[代碼]
1->刀架鬆開確認開關未開。
2->單電機復合刀架中，刀架回轉離合器連接確認開關未開。
3->H1刀架或H2刀架時，B軸制動器關確認開關未開。
[故障原因預測]
1)鬆開限位開關調整不當。
2)液壓過低。
3)電磁閥動作異常。
4)B軸制動器異常。
1784 刀架夾緊 超時
夾緊操作失敗，或時間過長。
[對像]軸
[代碼]
1->刀架夾緊確認開關未開。
2->刀架定位未結束。
3->B軸制動器開確認開關未開。
[故障原因預測]
1)夾緊限位開關調整不當。
2)液壓過低。
3)電磁閥動作異常。
4)編碼器偏置值設定錯誤。
5)定位位置值設定錯誤。
6)B軸制動器動作異常。
1785 NC參數數據傳送錯誤
Error has occurred in transferring NC parameter data.
[Code]
3->In the case of Magazine tool ready cycle spcification,
error has occurred in transferring NC parameter data.
1786 冷卻單元 異常
<高壓冷卻規格>
高壓冷卻異常輸入（B接點）信號關。
<集中冷卻規格>
上限位/下限位置浮動開關信號均關。
[代碼]
1->集中冷卻規格,上限位/下限位置浮動開關信號均關。
2->集中冷卻規格,冷卻異常輸入信號關。
3->高壓冷卻規格(CE對應),冷卻異常輸入(B接點)
信號關持續5秒以上。
4->分離式冷卻液箱規格，冷卻泵異常輸入信號開。
5->分離式冷卻液箱規格，溢流輸入信號開。
6->高壓冷卻規格，高壓冷卻過濾器泵啟動後1秒鐘內
高壓冷卻液壓力開關未開。
7->冷卻液淨化規格，髒水箱上限/輸入信號關持續2秒以上。
8->冷卻液淨化規格，主箱上限/輸入信號關持續2秒以上。
9->高壓冷卻規格，高壓冷卻單元異常(B接點)輸入信號關。
10->在彈出鑽頭規格中,分離冷卻箱的下限信號關。
11->高壓冷卻規格，高壓冷卻單元的冷卻液位低下。
12->高壓冷卻規格，高壓冷卻單元的過濾器堵塞。
13->當冷卻液系統異常時，執行高壓冷卻液指令。
14->The coolant level signal (iCOL/) kept OFF.
15->The coolant level 2 signal (iCOL2/) kept OFF.
1787 門開關應答
執行門開關指令中,超過機械系統參數設定的
開關監控時間後，指令與狀態不一致，無門開關應答信號。
[代碼]
1->無前門開確認信號。
2->無前門關確認信號。
3->無頂門開確認信號。
4->無頂門關確認信號。
[故障原因預測]
1)前門或頂門動作異常。
2)前門或頂門的確認限位開關有故障
3)前門或頂門被夾住了。
[恢復對策]
1)調整門能夠動作順暢。
2)調整限位開關使它能夠正常動作或換新的。
3)排除將夾之物。
[相關功能]
門自動開關
頂門
1788 防護罩互鎖
自動運行方式/MDI運行方式時,手動側蓋未蓋上。
手動插入運行中,主軸旋轉時,手動側蓋未蓋上。
機內測量用的基準滑座蓋未蓋上。
[代碼]
1->自動運行/MDI運行方式，機內測量用的基準滑座蓋蓋未蓋上時,
傳感器以外的刀具分度至切削位置時,執行軸移動指令。
2->卡盤開合限位開關的調整門開時,執行主軸旋轉指令。
或，主軸旋轉中卡盤開合限位開關的調整門位關。
3->在ATC維護蓋未關時,執行ATC動作。
或，ATC動作中，維護蓋關信號丟失。
4->ATC維護蓋和ATC檔板門未蓋上時,執行主軸,動力刀具,進給軸動作
指令。或，主軸旋轉,動力刀具旋轉,軸移動時，ATC維護蓋和ATC
檔板門關信號丟失。
5->裝料器安全蓋未關時,執行主軸旋轉指令。
或，主軸旋轉中，裝料器安全蓋關信號丟失。
6->頂門未關時，刀架進入頂門干涉區。
或，刀架在頂門干涉區內時，頂門關信號丟失。
7->刀庫清潔蓋未關。
1789 中心架 互鎖
中心架未鬆開時，執行XB或ZB軸移動。
中心架未鬆開時，執行中心架前進/後退指令。
主軸旋轉中，執行中心架指令。
中心架關且不在前進端時，執行主軸旋轉指令。
主軸旋轉中，中心架關時，中心架前進端位置信號丟失。
[故障原因預測]
[代碼]
1->中心架安裝在下拖板或下刀架時,中心架未鬆開時，
執行XB,ZB軸移動指令。
2->伸縮式中心架未鬆開時,執行中心架前進/後退指令。
3->在主軸旋轉中，執行中心架指令。
4->安裝在下拖板上的中心架（伸縮式）關且不在前進端時，
執行主軸旋轉指令。
或，主軸旋轉中，中心架（伸縮式）閉且在前進端信號丟失。
7->中心架有效無效切換為無效時，執行中心架前進/後退指令。
8->中心架未夾緊時，執行中心架前進/後退指令。
9->中心架未夾緊時，執行中心架閉合指令。
11->中心架安裝在下刀架時,執行刀架M66指令。
21->中心架打開碼為關時，執行XA架或刀架A座中心架
XA/ZA/ZC，Y-軸旋轉指令。
22->中心架未開時，執行W軸移動指令。
31->安裝在上刀架的中心架，執行上刀架M66指令。
41->安裝在下刀架的中心架未鬆開時,裝料器發出下刀架原位指令。
42->安裝在下刀架的中心架未閉合時,執行刀架回轉指令。
43->安裝在下刀架的中心架沒有分度到位時，執行中心架指令。
44->安裝在下刀架的中心架，XB軸不在正向極限時，執行刀架旋轉
指令。
45->中心架鎖定狀態，執行中心架打開指令。
46->中心架未閉合狀態，執行中心架鎖定指令。
47->軸旋轉中，執行中心架開鎖指令。
48->刀架B安裝在中心架：執行刀架旋轉指令；當中心架有效開關
位於關時。
49->當尾架未伸出時，執行中心架伸出指令。
50->中心架未位於縮回末端，執行尾架縮回指令。
51->當X軸不在正向行程極限時，
執行中心架（W軸）移動指令。
52->當中心架打開代碼關閉時，
執行ZB/W刀塔NC中心架移動指令。
53->At the time of manual interrupt mode, while main spindle
rotating the front door became not closed status and the
steady rest became not closed status.
1790 棒料進料器未準備好
聯動開時，主軸旋轉中,”聯動設備/主軸互鎖輸入”(主軸容許旋轉)的
信號關,或，聯動開時，執行主軸旋轉指令時,”聯動設備/主軸互鎖輸入”
(主軸容許旋轉)的信號關。
1791 棒料進料器前進/後退指令
M92/M93指令執行時，與設定的卡盤狀態不一致。
1->卡盤未鬆開時,執行棒料進給裝置前進指令(M93)。
2->卡盤未鬆開時,執行棒料進料器後退指令(M92)。
3->卡盤未夾緊時,執行棒料進料器後退指令(M92)。
4->門關閉限位開關關時,執行棒料進料器前進指令(M93)。
5->在棒料進料器準備好信號關時，執行棒料進料器前進指令(M93)。
[故障原因預測]
1)編程錯誤
2)卡盤操作錯誤
3)卡盤開/合限位開關故障。
1792 刀架回轉互鎖
[故障原因預測]
刀架回轉特殊規格，刀架回轉條件不足時，執行刀架回轉指令。
在刀架回轉禁區執行刀架回轉指令。
[代碼]
5->在刀架回轉禁區執行刀架回轉指令。
刀架回轉中，進入刀架分度禁區。
6->刀架容許回轉範圍參數設定不正確時,執行刀架回轉指令。
7->刀架回轉範圍外的刀架分度中，執行刀架回轉指令。
刀架回轉中，進入刀架分度禁區。
9->B刀架不在X軸和Z軸的正向極限時，執行A刀架回轉指令(T代碼)。
10->下刀架有中心架特殊規格，參數選擇禁止刀架回轉時,執行回轉
指令。
14->工件暫放台不在下降端時，執行B刀架回轉指令。
或，B刀架回轉中，工件暫放台下降端信號丟失。
15->工件傳送裝置不在後退位置時，執行B刀架回轉指令。
16->在ZB軸不在回轉範圍內時，執行刀具回轉指令。
17->下刀架有中心架特殊規格，中心架有效/無效切換開關選擇為無效時
執行B刀架回轉指令(T代碼)。
18->下刀架回轉互鎖參數設定時,執行下刀架回轉指令。
19->當W軸不在正向行程極限時，
執行B刀架回轉指令。
20->Turret Index Command is issued;when ZA axis is not at
Index position.
[故障原因預測]
1)操作錯誤
1793 側面防護罩 互鎖
[代碼]
1->自動運行或MDI運行方式時，側蓋未關。
2->手動插入模式時，主軸旋轉中,側蓋關信號丟失，
或，側蓋未關閉時,執行主軸旋轉指令。
3->側蓋未關時,用主控制盤的刀架回轉按鈕執行刀架回轉。
4->側蓋未關時,手動操作主軸旋轉,軸移動。
5->門互鎖開側蓋未關時,用輔助控制盤的刀架回轉按鈕執行刀架回轉。
6->側蓋未關時,執行主軸旋轉指令或M軸旋轉指令或C軸旋轉指令。
或，主軸旋轉中或M軸旋轉中或C軸旋轉中，側蓋關信號丟失。
7->在側蓋未關時,執行軸移動指令。
或，軸移動中，側蓋關信號丟失。
8->在側蓋未關時,執行刀架回轉指令。
或，刀架回轉中，側蓋關信號丟失。
9->在NC運行時，側蓋未關閉。
當側蓋未關時，NC運行。
10->當左右側蓋處於未關狀態時，
通過副控制面板上的刀架回轉按鈕，
執行刀架回轉命令。
1794 背後防護罩互鎖
[代碼]
1->自動運行或MDI運行方式時，後蓋關信號丟失。
2->手動插入模式時,主軸旋轉中，後蓋關信號丟失。
或，後蓋未蓋關時,執行主軸旋轉指令。
3->當後蓋處於未關狀態時，
通過主控制面板上的刀架回轉按鈕，
執行刀架回轉命令。
4->當後蓋處於未關狀態時，執行主要主軸旋轉、
軸移動。
5->當後蓋處於未關狀態時，
通過副控制面板上的刀架回轉按鈕，
執行刀架回轉命令。
1795 側面防護罩打關 限位開關異常
[代碼]
1->機械鎖緊側蓋規格時,側蓋的機械鎖緊開/關的開關確認輸入異常。
(開信號，關信號均為開)。
1796 刀架分度離合器 動作不良
單電機復合刀架規格,刀架夾緊輸出後，刀架夾緊確認監視時間過後，
刀架回轉離合器結合確認未關。
或，手動運行/MDI運行方式，動力刀具旋轉中，回轉離合器結合確認關
信號，連續超過刀架夾緊確認監視時間。
1797 模式開關 異常
開關輸入信號持續全開或全關狀態。
[代碼]
無->生產模式/設定模式/測試模式開關全關時間超過0.5秒。
1->聯動開/關的開關輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
2->中心架有效/無效選擇開關的輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
3->裝料器聯動/示教/關閉開關的輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
4->手動插入打/關/禁止的模式開關全關時間超過0.5秒。
5->卡盤汽缸選擇開關的輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
6->卡盤腳踏選擇開關的輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
7->運行方式開關的輸入2個以上的信號同時開，或3個信號全關
時間超過1秒。
8->卸料器聯動開/關的開關輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
9->卡盤種類選擇開關的輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
10->卡盤工序切換開關的輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
11->卸料器開/關的開關輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
12->B刀架分度開/關輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
13->棒料進給器環開/關輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
14->指定刀具開/關的輸入信號全開或全關時間超過0.5秒。
15->調整操作模式時，機床不處於調整操作
的可能狀態（手動模式、裝料器關、手動艙門
關閉）。
16->卡盤未夾緊ON/OFF開關輸入信號保持
接通或關閉0.5秒或以上。
[故障原因預測]
障開關或錯接線或開關誤操作。
[恢復對策]
重新操作開關。
檢查開關輸入信號。
故障開關更新。
1798 中心架 夾空
[代碼]
1->中心架夾持確認規格，中心架夾空(中心架關指令中，
開端/閉端確認開且開確認開時)。
1799 傳感器保護蓋 0
試圖在傳感器保護蓋不能打開/關閉時
將其打開或關閉。
當傳感器保護蓋未關時，
執行主軸旋轉指令（M03、M04）或
M刀具旋轉指令（M13、M14）。
[代碼]
1->當主軸停止要求不成立時，
指定傳感器保護蓋打開/關閉
指令:
2->當M刀具主軸旋轉時，
指定傳感器保護蓋打開/關閉指令:
3->當C軸旋轉時，指定傳感器
保護蓋打開/關閉指令。
4->當刀架不在Z軸行程末端時，
指定傳感器保護蓋打開/關閉
指令
5->主軸旋轉時，刀具折損傳感器不在關閉
位置。
或者，當刀具折損傳感器蓋不在關閉位置時，
指定主軸旋轉指令。
6->M主軸旋轉時，刀具折損傳感器蓋
不在關閉位置。
或者，當刀具折損傳感器蓋不在關閉位置時，
指定M主軸旋轉指令。
7->軸移動或C軸移動時，刀具折損傳感器蓋
不在關閉位置。
或者，當刀具折損傳感器蓋不在關閉
位置時，指定軸移動或C軸移動
指令。
8->刀架回轉時，刀具折損傳感器蓋
不在關閉位置。
或者，當刀具折損傳感器蓋不在關閉位置時，
指定刀架回轉指令。