OSP-P300M 第 4 章 报警和错误列表 ( 报警 B)-2

2432 ATC 换刀臂门
在给出ATC 换刀臂门关闭指令后5 秒钟之内，门关闭确认限位开关未接通。

---

2434 丝杠润滑确认
滚珠丝杠润滑单元产生一个报警。
[ 代码]
无-> 滚珠丝杠润滑电机未转动已70 分钟以上。
1-> 滚珠丝杠润滑电机已转动，滚珠丝杠润滑压力确认开关尚未断开。
2-> 滚珠丝杠润滑电机已转动后，滚珠丝杠润滑压力确认开关的运行不足30 秒钟。

---

2435 工件清洗电机过载
用于工件清洗枪的电机过载继电器被断开。

---

2436 当前刀具NG2
当由T 代码指定的刀具寿命结束，并且再没有可利用的备用刀具时，报警将发生。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
AABB :
AA : 刀具改变分类
位7->NG3
位6->NG2
位5->NG1
位3->SP
位2->ORG
位1-> 指令刀具
BB : 正在显示的报警原因
位7-> 用户NG
位5-> 刀具断裂检测( 韧性类)
位4-> 刀具断裂检测(AE)
位3-> 刀具过载( 扭矩型)
位2-> 刀具过载(MOP)
位1-> 刀具磨损(MOP)
位0-> 刀具寿命
[ 采取的措施]
P200M/MA：更换新刀具，在刀具管理功能画面上设定设置时间和剩余时间，
然后，将OK/NG 设定为OK。
P300S/M：更换新刀具，在刀具数据设定画面的刀具寿命表单中设定“SET” 和“LEFT”，
然后，将OK/NG 设定为OK。

---

2438 数据字 TN
对于不使用ATC 进行刀具功能管理的机床， TN 指令值(TN=**) 在允许范围之外(**:0 到刀具偏移对的号码)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
TN-> 十六进制的指令值

---

2439 主轴定位齿轮

---

2440 主轴润滑周期

---

2441 错误实际数目
对由顺序复位返回程序执行的程序段，或对STM 锁已解除的程序记录( 可编程的刀具组数)，其中的刀具组数与有效刀具的不
同。
( 即使刀具指令要用刀具名称给出时，刀具组数也必需进行注册。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1->STM 解锁时发现不匹配
2-> 顺序复位时发现不匹配
[ 相关规格]
TOOL-ID 功能

---

2442 类型循环指令不妥
在交互程序B 中指定数据出现错误( 实体轮廓加工/ 凸脊加工循环)。
在交互程序B 中有错误数据( 实体轮廓加工/ 凸脊加工循环)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX :
11-> 用以指定凸形的四边锥的数据是错误的。
12-> 用以指定一个凹形的八边锥的数据是错误的。
13-> 用以指定一个凸形圆锥的数据是错误的。
14-> 用以指定一个凹形的圆锥的数据是错误的。
15-> 用以指定一个凸半球的数据是错误的。
16-> 用以指定一个凹形的半球的数据是错误的。
21-> 用以指定一个凸形水平圆锥的数据是错误的。
22->
1) 凸面的水平的环形锥的重计算的圆弧半径负值。
2) Z- 坐标值位于下列范围之外:-D/2 < Z < 较小弧的半径。
23-> 指定一个凹形的水平圆锥的数据错误。
24-> 指定凸面的水平圆锥数据中，刀具半径或精加工余量太大。
27-> 因以指定三维斜面插补的数据是错误的。
28-> 用以指定凸轮曲线插补的数据是错误的。
30-> 在凸脊加工中的凹弧/ 凸弧的中心位置导致系统错误。( 按下复位按钮启动该程序)。
31-> 在凸脊加工时指定一条直线的数据是错误的。
32-> 在凸脊加工时指定一个凸形弧的数据是错误的。
33-> 用以在凸脊加工时指定一个凹弧的数据是错误的。
34-> 在凸脊加工时用以指定一条直线和一上部相切的圆的数据是错误的。

---

2444 直线插补定位极限
在执行线性定位功能时，指定轴的定位点超过其极限。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2445 数据字 RM
为RM AAC 刀库分度指令指定一个错误的AT 号。
[ 代码]
无
[ 字符串]
无
存在TOOL-ID 时的指令值
[ 代码]
十六进制的指令值
存在TOOL-ID 时无

---

2446 当前刀具号码BCD 输入数据异常

---

2447 同步攻丝扭矩
在进行同步攻丝时，主轴载荷扭矩已超过设定值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
过载的切削
攻丝的扭矩监控参数的设定或选择是错的。
启动由NC 任选的参数61 和62 号所指定的现行的无效时间是不正常的。

---

2448 坐标变换指令不妥
三维坐标更换指令(G69) 是不正确的。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 紧随G69 指令后，同时指定地址X, Y, Z, P, Q, R, 和地址H。
2-> 紧随G69 指令后指定不是1 的H 指令值。
3-> G69 后未指定旋转轴指令(P, Q, 或R)，或在一个程序段中指定了多于一个旋转轴指令。
4-> 在坐标轴更换过程中轴指令被删除或当坐标更换参数未设定数据时，指定”G69 H1″ 指令。
101: 无P 指令
102: 无Q 指令
103: 无I/J/K 指令
104: 无R 指令
105: P 指令不当。
106: Q 指令不当。
107: 斜面程序段未完成。
108: 存在其它指令。
109: 指定至同一点。
110: 指定0 矢量。
111: 不能确认斜面。
112: 未选择旋转轴。
113: 选择1 个以上旋转轴。
114: 定义了10 段以上的斜面。
116: 无X/Y/Z 指令。
117: 同时指定P 和H。
[ 采取的措施]
修正错误指令。

---

2449 坐标变换运算
坐标转换中浮点计算错误。
当在转换坐标时获得所用变量的值时，每个变量先转换为一浮点值，在获得某个值之后，将转换为一个整数。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYY :
X :
1-> 矩阵计算错误( 自动操作)
2-> 坐标转换计算错误( 自动换作)
3-> 主轴计算错误( 手动操作)1
4-> 主轴计算错误( 手动操作)2
5-> 矩阵计算错误( 手动操作)
6-> 坐标转换计算错误( 自动换作)
7-> 坐标转换计算错误( 自动换作)
YY :(1 字节)- 在浮点算法中的计算错误:
位5-> 三角函数角溢出
位4-> 用”0″ 除
位3-> 计算一个负数的根
位2-> 指数溢出
位1-> 指数下溢
位0->FIMR 溢出( 在转换为一个整数时溢出)

---

2450 圆筒侧面加工单位变换
圆柱侧面加工中在” 从长度到角度” 或” 从角度到长度” 转换时已超出下列范围:-99999999 – 99999999 [ 微米， 1/1000(- 度)， 1/
10000(- 度)]
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在计算刀具半径补偿期间
2-> 在计算区域加工期间
3-> 在计算弧半径期间
[ 采取的措施]
确保正确指定G175。
通过移动零点更换程序以便使指令有一个较小的值。

---

2451 主轴改线指令

---

2453 数据字 RP
RP 指令值不合适
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的RP 指令值发生报警
MC937008R0700603160001
[ 采取的措施]
按下复位按钮，并再次指定。
RP 指令值指定为1 或2。

---

2454 数据字 ‘WP’

---

2455 自动更新
程序选择完成前的一个调度程序自动选择中引起一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X :
1-> 不在自动操作模式
2-> 指令缓冲器未空。
3-> 随着PDO 任务一起读主程序时出错。
XYZZAABB :
1)X=1 自动选择报警
BB :
位0-> 指定的调度程序文件未找到
位1-> 未找到指定的主程序文件
位2-> 指定的子程序文件未找到
位3-> 指定的主程序未找到
位4-> 指定的子程序未找到
位5-> 直到程序结束时也没发现M02 或M03
位6-> 直到子程序的结束时未找到RTS
位7-> 全部程序不能存储在程序缓冲器中。
AA :
位0-> 多于31 个主程序顺序号
位1-> 顺序名超过6 个字符而且包括N。
位2-> 紧随CALL 后没有子程序名
位3-> 子程序名包含多于5 个字符，包括”0″。
位4-> 未定义G， M 代码宏程序
位5-> 被调用的子程序多于63 个
位6-> 一个包含156 个以上字符的程序段。
位7-> 主文件名及扩展名包含20 个以上的字符
ZZ :
位0-> 主文件名及扩展名以一位数字起始。
位1-> 指定出含有多于3 个字符的设备名称或输入的下个装置名称无冒号”:”
位2-> 指定程序名的开始处无字符”O”
位3-> 一个字符而不是字母数字被包括在指定的程序名中
位4-> 指定含有多于5 个字符并含”0″ 字符的程序名
位5-> 指定的选项超过16 个。
位6-> 在主文件名的前8 个字符中没有多容量标识符。
位7-> 在执行调度程序时有一个程序选择要求。
Y :
位0-> 在执行主程序时有一个程序选择要求。
位1-> 试图在规范以外模式来选择一种程序。
位2-> 多容量文件指令数超过99。
位3-> 给硬盘指定装置名。
2)X=2 错误存储器
指定的文件名中含有一个星号(*) 或一个问号(?)
[ 采取的措施]
修正试图选用的程序。
[ 相关规格]
调度程序规格

---

2456 手动跳步功能
手动跳步 ON 模式下，传感器输入前进行运算的轴( 接触方向) 与 APA 的移动方向不一致。
手动跳步 ON 模式下，NC 判定传感器输入前进行运算的轴在接触方向。接触后，NC 确定由计算值获得接触方向和 APA 移动方
向
一致时的接触方向。如果不一致，则 NC 使轴在 2 个方向上均不能移动，并导致报警。
( 要解除报警，则关闭跳步模式并按下复位按钮。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 接触式传感器后，计算值获得的接触方向和 APA 移动方向不一致。

---

2457 对话计测 接触式探针
在半自动模式下进行( 交互式) 工件检测循环中轴进给( 跳步) 时，接通接触传感器应急信号。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
接触探头的电池错误
[ 相关规格]
交互测量功能

---

2458 对话计测 计测失败
在半自动测量( 交互式) 的工件测量循环中轴进给( 跳步) 时，判断跳步进给不再连续进行。
当轴已返回到接近起点时产生一个报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在第一次接近中当轴以最大跳步进给量进给时，没有检测到接触。
2-> 在第一次接近时轴已达到行程的极限。
3-> 在第二次接近中当轴以最大跳步进给量进给时，没有检测到接触。
4-> 在第二次接近时轴已达到行程的极限。
5-> 当主轴方向轴在OD 中心测量循环中进给到测量点位置时，检测到接触。
6-> 在主轴方向轴在OD 中心测量循环中进给到测量点位置时，轴已达到行程的极限。
7-> 最大刀具长度为 0，或最大刀具长度小于基准刀具长度。
[ 可能的故障位置]
探针跳步开始位置错误
[ 采取的措施]
复位控制并确认工件和探针间的位置关系后重新起动。
[ 相关规格]
交互测量功能

---

2460 数据字 RI
RI 指令( 附加B 轴角度指令) 值不是0， 30， 45， 60 或90。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的RI 指令值引起报警

---

2461 任意角度倒角指令
倒角指令错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYZZ :
X :
1-> 数据字
当指定任意角度的倒角指令时，在相关顺序或下一预读顺序的指令中指令格式错误。
YY = 00
ZZ :
01-> 用除G01 模式以外的模式指定倒角指令。
02-> 在指定倒角指令顺序中( 第一顺序)，起点和终点是一样的。
03-> 在预读顺序中( 第二顺序)，起点和终点是一样的。
04-> 未指定L 指令。
05-> L 指令值超出设定范围(0 至99999999)。
06-> Q 指令值超出设定范围(0 至99999999)。
07-> 预读的顺序不是G00 也不是G01 模式。
08-> 在执行一个宏指令期间指定倒角指令。或者，在预读顺序中指定一个坐标计算指令。
09-> 由第1 顺序和第3 顺序所选择的平面不相同。
0A-> 试图在除圆柱侧面加工以外的模式中包括旋转轴的平面上倒角加工(G175)。
0B-> 同时发出 I、J 和 K 指令。
0E-> 第 1 顺序和第 2 顺序的圆弧模式的中心点相同。
X=2 数据字: 计算
任意角度指令的形状定义处理中，出现计算错误。
YY=02 通过指定点和前一顺序的指定点的直线( 第1 直线) 的系数计算
YY=03 通过指定点和预读顺序的指定点的直线( 第2 直线) 的系数计算
ZZ :
位0-> 在将某个值转换为整数时溢出。
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 试图计算一个负值的平方根
位4-> 试图用0 去除以一个值。
位5-> 在计算Sin， Cos， Tan， Cot 值时的角度溢出
X=3 计算倒角
在任意角度自动倒角的计算中产生的一个误差。
YY :
01-> 倒角起点的计算
02-> 倒角终点的计算
03-> 舍入圆弧中心点的计算
04-> 舍入起点和终点的计算
05-> 指定倒角方向的计算
ZZ : 与X=2 时所显示的ZZ 相同
X=4 倒角
因为要进行倒角的角有一个180(- 度) 的角度，倒角不可能。
YY=00
ZZ:
01-> 要倒角的拐角的角度为 180°，因此不能倒角。
02-> 倒角量太大，因此不能获得起点。
03-> 倒角量太大，因此不能获得终点。
04-> 不能获得舍入圆弧的中心点。
05-> 倒角或舍入圆弧的起点不在第 1 顺序的圆弧指令上。
06-> 倒角或舍入圆弧的起点不在第 2 顺序的圆弧指令上。
07-> 不能获得直线和圆弧间的舍入圆弧的中心点。
08-> 直线和圆弧间要倒角的拐角角度为180°，因此不能倒角。
X=5 倒角量> 行程量
因为倒角量比指定点的行程大，倒角不可能。
YY=00
ZZ=00

---

2462 主轴空档齿轮选择超时

---

2463 刀具夹紧/ 松开超时

---

2464 旋转主要索引异常

---

2465 DF

---

2466 区域加工 L

---

2467 固定循环 主办偏转位置

---

2468 固定循环 D

---

2469 返回参考点位置
当通过将NC 任选参数( 位)47 号位7 设定为”1″ 来启动FS-9 纸带的转换功能时， G27 指令值与参考返回位置不匹配。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
G27 指令值是错的或参数设定错误。
[ 采取的措施]
指定正确指令，或通过改正NC 任选参数( 位) 的设定值来使指令与参考返回时的规格匹配。
[ 相关规格]
FS-9 磁带转换功能( 用户专用)

---

2470 数据字 NP
指定下一个托架的NP 指令值不位于1 到14 之间。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制NP 指令值导致报警

---

2471 切削进给失败
当轴在其行程限制内时，发出G1， G2 或G3 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1

---

2473 EC 正在复位
EC 软件处理的NC 复位用了5 秒或更久。该软件可能正等待VAC 的应答信号。
[ 采取的措施]
检查VAC 上的缴动开关。

---

2475 STM 以外辅助指令值越限
不是STM 的子指令值特别大。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
子指令(STM 除外) 型号:1 到8
[ 可能的故障位置]
子指令值或其大小和STM 指令不同
[ 采取的措施]
发出一个子程序使其指令值的放大倍数能用4 个字节表达。详情请与厂家咨询。
[ 相关规格]
PLC 规格

---

2476 感应同步器切换时间超时
虽然接通感应同步器ON/OFF 开关，但SVP 没有相应应答信号。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
相关轴的SVP
如同NC 那样的控制软件

---

2477 arc I, J 指令错误
由向量半径补偿的数B 所指定的圆弧不包括I 或J 值
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
200
[ 可能的故障位置]
圆弧指令程序
[ 采取的措施]
修正程序。

---

2478 屏障
在AUTO 或MDI 模式下指定的轴指令导致该轴进入干扰阻挡的区域。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> X 轴与B 轴都进入防护罩
2-> Z 轴与B 轴都进入防护罩
[ 可能的故障位置]
轴指令程序错误，或界限设定值错误。
[ 采取的措施]
修正程序。
修正系统参数中” 防护罩设定值”。

---

2479 同一块
B 轴指令与其它轴指令同时指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 用X 轴指令指定。
2-> 用Y 轴指令指定。
3-> 用Z 轴指令指定。

---

2481 数据字 ‘WS’
WS 指令值超出设定范围( 大于托架的最大数)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的WS 指令值将导致报警
[ 采取的措施]
检查程序内的WS 指令。

---

2482 Machining Navi M-i tool data is not registered
未注册当前刀具加工中心M-i 刀具数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
未在加工中心M-i 刀具数据画面上注册当前刀具的刀具号。
[ 采取的措施]
在加工中心M-i 刀具数据画面上注册当前刀具的组号和序列号。
[ 相关规格]
加工中心M-i

---

2483 未插入刀具数据
未安装通过下标指定刀具号的刀具。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定了超出指定范围的下标时，
以指定下标的十进制数显示。
不恰当地指定了下标和用作下标的变量( 如公共变量)。
程序示例：
VTOHT[1000、10001]=10( 刀具号1000 表示未安装的刀具)
[ 采取的措施]
检查下标值以修正该值。

---

2484 MOP 刀具 系统变量
指定的系统变量不可用于当前MOP-TOOL 操作模式中。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
改变MOP-TOOL 操作模式。

---

2485 MOP 刀具号
用于MOP-TOOL 的刀具号超出范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
用于MOP-TOOL 的刀具号范围在1 和999 之间。

---

2486 无法进行振动自动调整
无法进行振动自动调整。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在振动自动调整过程中按下[ 进给保持] 按钮。
[ 采取的措施]
1-> 在振动自动调整过程中禁用进给保持。

---

2487 不存在附件数据
无法检测到安装数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：减速比未由PLC 发送至NC。

---

2488 主轴最高转速设定错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在主轴旋转状态下，通过当前刀具设定最高主轴转速。
2：与TOOL-ID 相关参数的“ 注册至刀具组号/ 主轴最高转速对应表时受到限制”
切换参数不一致。
[ 采取的措施]
1：主轴旋转停止后设定转速。
2：将TOOL-ID 相关参数“ 注册至刀具组号/ 主轴最高转速对应表时受到限制” 参数
的设定更改为“ 不限制”，并在重新接通电源后再次设定转速。

---

2489 固定循环 传感器
在包括刀具破损检测(G195) 的固定循环中，则传感器与某个东西相接触，或将进行一自动的行程。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 传感器与某个东西相接触。
2-> 正在执行自动循环。
[ 可能的故障位置]
程序或传感器故障
[ 采取的措施]
在代码1 情况下，加工件与机床分离。
如果报警仍然发生，应检查传感器单元或TFP 板。
在代码2 情况下，取消自动循环。

---

2490 固定循环 ‘LP’
在包括刀具破损检测的固定循环(G195) 中，不适当的数据指定到LP 指令，该指令规定工件预定位置。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 有缺陷的LP 指令
2-> 在带刀具破损检测的固定循环模式中的固定循环前未给出LP 指令(G195)。
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
修正程序。

---

2491 固定循环 ‘LD’
在包括刀具破损检测的固定循环(G195) 中，不适当的数据指定到规定公差的LD 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 有缺陷的LD 指令
2-> 指定的LD 指令有一负值。
[ 可能的故障位置]
编程错误
[ 采取的措施]
修正程序。

---

2492 I-PACK 特殊G 代码
一个在I-PACK 操作中指定不能执行的G 代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
内部G 代码
[ 可能的故障位置]
在I-PACK 模式下如COPY， COPYE， IF 和GOTO 特别G 代码内，指令不执行
操作举例: 在I-PACK 模式下的GOTO N001
[ 采取的措施]
在自动运行模式下使用这些特殊代码。

---

2493 READ/WRITE 容量溢出
在执行读取/ 写入指令中，要处理的数据超出160 字节。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 执行读指令
2-> 执行写指令

---

2494 READ/WRITE 设备号
在执行读取/ 写入指令时指定了一个错误的设备号。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 未用一个数字指定设备号。
2-> 指定设备号不是0 到4 之间的数字。

---

2495 READ/WRITE 数据
读取/ 写入指令中有错误数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在数据读取中发生奇偶性错误。
2-> 写数据包含一输送结束代码。

---

2496 GET/PUT 容量溢出
在执行GET/PUT 指令中，数据数不是太小，就是太大。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在执行GET 指令中，收到的数据数量数大于读出点数。
2-> 执行PUT 指令中，数据规格超出160 字节。

---

2497 GET/PUT 位数指令
在执行GET/PUT 指令中，错误指定数字
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 执行GET 指令
2-> 执行PUT 指令中

---

2498 GET/PUT 变量指令
首先(GET/PUT) 在GET/PUT 指令执行中，数字数据中含有不适当成份。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYY
X :
1-> 执行GET 指令
2-> 执行PUT 指令中

---

2499 GET 数值数据
在执行GET 指令中，发现错误数字数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 找到的是文件而不是数字或空格。
2-> 找到2 个或更多的小数点。
3-> 含有10 位或更多位的数值。

---

2500 READ 通信错
数据接收时产生的一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
错误号(4 位数)
[ 代码]
在发生错误时检测状态代码

---

2501 WRITE 通信错
数据传输时产生的一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
错误号(4 位数)
[ 代码]
在发生错误时检测状态代码

---

2502 GET/PUT 无该规格
未提供读取/ 写入指令规格( 用户任务2)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2503 GET/PUT 无该规格
未提供GET/PUT 指令规格( 用户任务2)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2504 数据字 ‘BT’
在DCC 上的BT 值， B 轴角的指令未处于0(- 度) 到90(- 度) 的范围之内。
或，指定在规格中不允许的一个角。(B 轴角:15(- 度))
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制BT 指令导致报警
[ 可能的故障位置]
程序错误

---

2505 门闩洞倒角错误
错误地指定螺栓孔倒角的指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> X 轴指令( 机床坐标) 存在后倒角( 螺栓孔倒角) 所指定的孔内。
2-> 在圆弧模式中(G2， G03) 指定一个倒角指令(G264， G265)。
3-> 在每转(G95) 进给模式中指定一个倒角指令。
4-> 一个螺孔倒角指令(G264， G265) 在Y 轴没有回零状态下被指定( 机床坐标)。
[ 可能的故障位置]
程序错误

---

2506 剖面产生错误
错误地指定轮廓生成指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
11-> 在固定循环中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
12-> 在刀具半径补偿中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
13-> 在三维刀具长度补偿下，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
14-> 在区域加工中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
15-> 在零点位置中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
16-> 在选择一局部坐标系时，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
17-> 在启动复制功能时，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
18-> 在图纸扩大或缩小中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
19-> 在倾斜加工中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
1A-> 在圆柱外形加工中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
1B-> 在增量指令模式下，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
1C-> 在一平面( 由G18， G19 选择) 上，指定轮廓生成ON 指令(G138) 不是G17 平面。
1D-> 在指定轴命名中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
1E-> 在宏程序模式下，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
1F-> 在Y 轴不位于零位置( 机床坐标) 上时，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
21-> 绘图时， C 轴指令被发出。
22-> 在轮廓生成过程中不用G17 选择平面( 用G18， G19)。
23-> 在轮廓生成过程中原指定坐标之后指令(G69)。
24-> 在轮廓生成时指定圆柱外形加工指令(G175)。
25-> 在轮廓生成过程指定此轴名称的命名指令。
26-> 在轮廓生成过程中指定后倒角( 螺栓孔倒角) 指令。
27-> 轮廓生成转换指令后未紧接用于快速横移的程序段(G00)。
28-> 用G01 特定的移动指令来指定一个不同于X-Y 指令( 诸如Z 轴移动) 的指令。
30-> 对具有限定旋转范围的分度台旋转轴发出了轮廓生成OFF 指令 (G137)。
31-> 在区域加工中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
32-> 在区域加工中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
33-> 在三维刀具长度补偿中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
34-> 在区域加工中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
35-> 在零点位置中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
36-> 在选用一局部坐标系时，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
37-> 在启动复制功能时，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
38-> 在图纸扩大或缩小中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
3B-> 在增量指令模式下，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
3E-> 在宏程序模式下，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
[ 可能的故障位置]
编程错误

---

2507 无法起动连续测量
不满足连续测量的起动条件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在斜面坐标转换期间执行了连续刀具测量。
[ 采取的措施]
1: 取消斜面坐标转换。

---

2508 程序非法指令: 刀具切削点
刀具切削点指令发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，没有X、Y、Z 的位置指令。
2: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，没有法矢量指令 (QI/QJ/QK 指令)。
3: 对于刀具切削点指令 (G461)，为所有法矢量指令 (QI/QJ/QK 指令) 指定了0。
4: 对于刀具切削点指令 (G461)，法矢量指令 (QI/QJ/QK 指令) 的值超出了范围。
5: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，没有旋转轴指令 ( 对于P0、P2 指令，为A/B/C 指令；对于P1 指令，为I/J/K 指
令)。
6: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，刀尖角半径值 (ER 指令) 超出了范围。
7: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，角半径设定画面上的角半径列中没有设定，而且没有刀尖角半径值 (ER 指令)。
8: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，没有刀具直径补偿值 (D 指令)。
9: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，指定了DS 指令。或在DS 指令模式下指定了G461。
10: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，刀具直径补偿值 (D 指令) 为负。
11: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，刀尖角半径值 (ER 指令) 大于刀具直径补偿值 (D 指令)。
12: 在刀尖控制模式 (G169) 下，指定了刀具切削点指令模式 (G460/G461)。
13: 在刀具切削点指令模式下，上一平面法矢量 (QI/QJ/QK 指令) 的更改量不在90 度以内 ( 更改量: 1 个程序段中两个法矢
量形成的夹角)。
14: 在刀具切削点指令模式下，指定了刀具直径补偿值 (D 指令)。
15: 在刀具切削点指令模式下，指定了线性插补 (G01) 以外的其他轴移动指令。
16: 在刀具切削点指令模式下，在轴移动所在的同一程序段中指定了用于关闭此控制的指令，如S 指令、T 指令、M 指令
等。
17: 在刀具切削点指令模式下，指定了刀尖控制模式指令 (G169/G170)。
18: 刀具切削点指令模式 (G460) 为OFF 时，没有X、Y、Z、A、B 或C 的位置指令。
19: 对于刀具切削点指令模式 (G460/G461)，指定了指令的轴并不在配置内。
20: 使用半径端铣模式和平头端铣模式时，刀具轴方向平行于平面法矢量。
21: 同时指定了刀具切削点指令模式和多程序段平滑模式 (G131 KM=1)。
[ 可能的故障位置]
加工程序
[ 采取的措施]
检查加工程序。

---

2509 良好剖面: 起动点无效
在指定高速轮廓生成(TPRF) 时，其实际的位置与在AP 数据中的每根轴的第1 点不吻合。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定以十六进制表示的第一个点的AP 数据
[ 可能的故障位置]
程序错误
程序举例:
TPRF FN[A.CAP]
当前X 轴位置=100，在A 中指定X 轴起点数据。
CAP=150 -> 不同。
[ 采取的措施]
修正程序。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

---

2510 非法AP 文件
在TPRF 中指定的AP 文件有缺陷。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 指定在AP 文件上的参数采样循环
TPRF 不是160*2**n (n = 0-3)。
[ 可能的故障位置]
错误程序或AP 文件
程序举例:
TPRF FN[A.CAP]
在A.CAP 是170 中指定的采样循环
-> 不等于160*2**n。
[ 采取的措施]
修正程序或AP 文件。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

---

2511 良好剖面: ‘F’ 指令
曾用不合适的进给率(F) 指定高速轮廓生成(TPRF) 的指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的F 指令
[ 可能的故障位置]
程序错误
程序举例:
TPRF F=-10 ( 用F 指令指定为一个负值)
[ 采取的措施]
检查程序并修正错误。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

---

2512 AP 文件传输失败
TPRF 执行文件传输/ 生成中时产生的一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 当在MD1 中生成一个AP 文件时，产生一个错误。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

---

2513 良好剖面: 运作方法
在除” 操作方法A” 之外方法中，指定高速轮廓(TPRF) 生成指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 不能使用” 操作方法A” 指定高速轮廓(TPRF) 生成指令。
[ 可能的故障位置]
一个程序而不是选项A( 方法A) 在程序选择中指定。
NC 选择参数字11 号设定为零以外其它数( 方法A)。
程序示例:
1-1)PS A. MIN ； B ( 指定方法B)
1-2)SS A. SDF
PSELECT A.MIN ；在A.SDF 中的B ( 指定方法B)
[ 采取的措施]
指定A 作为任选的程序选择，或不指定任何任选。
在NC 任选参数字11 号上设定0( 方法A)。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

---

2514 TPRF 模式
高速轮廓生成(TPRF) 指令以下述任何模式一种来指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 刀具半径补偿模式
2-> 三维偏置模式
3-> 图放大/ 缩小模式
4-> 图转动偏移模式
5-> 机床坐标模式
6-> 固定循环模式
7-> 公差控制模式
8-> 斜面加工模式
9-> 圆柱外形加工模式
10-> 回转台多转速模式(C 轴)
11-> 轴指令取消模式( 对TPRF 使用的轴)
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
检查程序并修正错误。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

---

2515 TPRF: 刀具位置不匹配
在工作坐标系与局部坐标系之间的零偏置量( 位置差) 与在AP 文件中所指定的刀具位置数据不相吻合。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在刀具位置数据中指定的刀具偏置方向与在局部坐标系中指定的不同。
2-> 虽然刀具位置数据是用于XP 或XN 的，在就坐标系中， Y 轴偏置量不等于0。
或者，工作位置数据是YP 或YN 的，在就坐标系中的偏置量不等于0。
[ 可能的故障位置]
程序错误
程序举例:
1)G11X100( 正偏置方向)
在A.CAP 中的刀具位置数据为XN( 负偏置方向)
2)G11X100Y100 (Y 轴偏置量不是0)
在A.CAP 处的刀具位置数据为XP。
[ 采取的措施]
修正程序或AP 文件。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

---

2516 TPRF: 刀具移动指令
在AP 文件中的刀具位置数据中指定的轴剩余移动距离不能移动。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 虽然刀具位置数据是用于XP 或XN 的，但其余的移动距离是属于Y 轴的。
或者，虽然刀具位置数据是用于YP 或YN 的，其余的移动距离是属于X 轴
2-> 没有指定韧性刀具的位置数据，但其余的移动距离则给予X 或Y 轴。
[ 可能的故障位置]
程序错误
程序举例:
1) TPRF X=10 Y=10(Y 轴上的剩余距离不是0)
在A.CAP 处的刀具位置数据为XP。
2) TPRF X=10(X 轴上的剩余距离不是0)
在A.CAP. 中未指定刀具位置数据
[ 采取的措施]
修正程序或AP 文件。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

---

2517 无空SAT
不能用FWRITC 或WRITE C 指令创建一个文件，因为输出设备没有足够的空间。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
生成错误十六进制数

---

2518 READ/WRITE 打开文件
在文件操作中使用FOPENA/B 或FWRITC 指令，报警将发生。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> FOPENA/B 被用来打开两个或两个以上文件。
2-> FWRIC 用来打开两个或两个以上的文件。
3-> 写文件已经存在。
4-> 未找到正在阅读的文件。
5-> 没有打开一个文件时给出READ 指令。
6-> 未打开文件给出WRITE 指令。
7-> 文件关闭无效。
8-> 通常指定文件关闭指令。
9-> 文件属性错误: 读的文件不是下一个。
4 位数( 或3 位数)-> 小数中产生的错误数

---

2519 不能使用 PRINT 指令
当激活读取/ 写入或输入/ 输出功能时，会发出打印指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
在读取/ 写入或GET/PUT 功能起作用进，不发出任何PRINT 指令。

---

2521 切削液箱异常
S-20 : 一个在冷却箱上发生的异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在S-20 上，冷却单元电机正常信号 (CLK/) 已经持续断开1 秒以上；冷却单元中的其中一台电机过载。
2-> 在S-20 上，冷却单元污泥输送器正常信号 (CSL/) 已经持续断开1 秒以上。
污泥输送器未能在冷却单元中正常旋转。
[ 可能的故障位置]
冷却箱单元

---

2522 主轴过载
加在主轴上的载荷已超过设定为过载监视器极限的值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX : 监控过载的参数
YYYY : 在模式报警时检测出的过载率(%)

---

2523 远程缓冲操作错误
远程缓冲区运行的部分程序中有错误。
[ 索引]
TURRET
[ 字符串]
无
[ 代码]
X
X=1-> 根本没有接收的程序。
X=2-> 没有开始程序语句%。
X=3-> 没有开始程序语句%。
X=4-> EOF 用在(lf) 不存在代码中零件程序段数据已经结束。
X=5-> 记录长度太长。
X=6-> 在程序中， IF 和GOTO 相互匹配。
X=7-> 在循环启动时，调整控制通讯不正常。
X=9-> 程序中的MODIN/MODOUT 指令相匹配。
X=A-> 在FTP 功能忙时，远程缓冲器投入使用。

---

2524 没有选择刀具
M06 指令无效的因为由T 指令预先指定的所有刀具都是错误的。
[ 索引]
无
[ 字符串]
用于TG 指令的刀具组号
用于TF 指令的刀具组号和刀具系列号
TD 刀具用的刀具名
[ 代码]
以十六进制表示的刀具号错误
[ 可能的故障位置]
指定刀具组的所有刀具错误。
刀库没有指定的刀具。
[ 采取的措施]
设定在刀具库的刀具组中指定的无缺陷的刀具。

---

2525 刀具输入号码
错误地指定刀具指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在T 指令禁用的状态下指定T 代码(T****)。
2->T 指令格式错
TG =(G 和 = 均被隔开。)
TF =
TD =
TGA( 所有的局部变量冠以TG， TF 或TD)
TG， TF 或TD 指令没有”=”。
3-> 使用了一个无效字符。
4-> 虽然选择刀具名称系统，但仍使用TG， TF 或T 指令。
虽然选择刀具号码系统，但仍使用TD 指令。
刀具号/ 名选择参数(NC 任选参数位57 号位4)
15-> 在刀具名称系统中指定TGPRE/TGRET 和TFPRE/TFRET 指令。
在刀具号系统中指定TDPRE/TDRET 指令。
刀具名称参数(NC 任选参数57 号位4)
16->T 指令禁止期间指定TPRET/TRETT 指令。
17-> 刀具准备指令值不正确。
例如，指令值为EMPTY，负，位数过多，位数不足
刀库中不存在指令组号、刀具号或刀具名称的刀具。
18->TDPRE/TDRET 指令的写入格式不正确。
例如， TDPRE = (TDPRE 和“=” 之间有空格。)
TDRET =
TDPRE 和TDRET 指令中没有“=”。

---

2526 尾架过前
尾座前行过多。如果在执行主程序时发生这一报警，则将导致报警A。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
由于定位在一距离的位置上，在接触工件之前，尾座启动过超限位开关。
在不载入一个工件时发出一个尾座前进指令。
[ 采取的措施]
移动尾座位置使其接近工件。或，调整挡块位置。
在发出尾座前进指令之前安装工件。

---

2527 尾架状态
在尾座未处于指定位置时发出主轴转动指令。
在主轴已转动的情况下发出的尾座前行/ 后退指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 在主轴转动情况下发出的尾座前行/ 后退指令。
2 : 在尾座未到位时发出主轴转动指令
[ 可能的故障位置]
检查修改的操作程序。
[ 采取的措施]
检查程序和运行是否正确。

---

2528 卡盘状态
在卡盘未夹紧时发出主轴转动指令。
当主轴旋转时卡盘开/ 关指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 当主轴旋转时卡盘开/ 关指令
2 : 在卡盘打开时发出的轴转动指令
[ 可能的故障位置]
错误程序运行
[ 采取的措施]
检查程序操作是否正确。

---

2529 R/W 读写头动作超时
在参数设定时间内R/W 头架未完成前进/ 后退操作。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1->R/W 头架的操作未在由MC 用户参数51 号设定的时间内完成。
2->R/W 头架的一个退格键操作不能在MC 用户参数52 号设定的时间内完成。
[ 可能的故障位置]
在机床用户参数51 号， 52 号设定为零时， R/W 头架前进/ 后退电磁阀限位开关出现故障
[ 采取的措施]
调整R/W 头架前进/ 后退电磁阀限位开关。
设定MC 用户参数NO.51， 53。

---

2530 DNC-DT 路径名
使用因错误文件名而不能用NC-DT 来选择程序。
组成设备名称，路径名和文件名的字符数超过120。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X
X=1 : 错误的文件名
X=2 : 错误的扩展代码
X=3 : 超出120 个字符
[ 可能的故障位置]
调度程序
[ 采取的措施]
审查调度程序。

---

2531 DNC-DT 程序选择
在由DNC-DT 程序选择时发生一个报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
800000XX : XX 通讯的错误号
FFFFFFFFF : 被编辑的NC 程序中的一行有一个字母溢出。
FFFFFFFFD : 程序缓冲区溢出
XX=6F : 在TCP/IP 驱动器中缓冲器太小。
XX=72 : 转移到TCP/IP 驱动器的说明错误。
XX=73 : 输送至TCP/IP 驱动器的参数错误。
XX=74 : 在共享内存中没有空间。
XX=75 : DNC 未连接。
XX=7B : 忽略放弃指令。
XX=7D : “ftp_ms_open” 异常终止
XX=7E : “ftp_ms_close” 异常终止
XX=7F : “ftp_ms_type” 异常终止
XX=80 : “ftp_ms_user” 异常终止
XX=81 : “ftp_ms_pass” 异常终止
XX=82 : “ftp_ms_acct” 异常终止
XX=83 : “ftp_ms_delete” 异常终止
XX=84 : “ftp_ms_fopen” 异常终止
XX=85 : “ftp_ms_fopen_uni” 异常终止
XX=86 : “ftp_ms_net_drecv_f” 异常终止
XX=87 : “ftp_ms_net_ds 结束_f” 异常终止
XX=88 : “ftp_ms_fclose” 异常终止
XX=89 : “ftp_ms_abort” 异常终止
XX=8A : “ftp_ms_chdir” 异常终止
XX=8B : “ftp_ms_mkdir” 异常终止
XX=8C : “ftp_ms_rmdir” 异常终止
XX=8D : “ftp_ms_pwd” 异常终止
XX=8E : “ftp_ms_cdup” 异常终止
XX=8F : “ftp_ms_dopen” 异常终止
XX=90 : “ftp_ms_dread” 异常终止
XX=91 : “ftp_ms_dclose” 异常终止
XX=97 : IP 地址不对
XX=98 : 无IP 地址
XX=99 : 超时中断
XX=9A : 来自于远程主机的断开连接指令
XX=9B : TCP/IP 板上OS(MORE) 初始化异常终止
XX=9C : TCP/IP 板上驱动程序包或TCP/IP 模块初始化异常终止。
XX=9D : TCP/IP 板上TELNET 代理模块初始化异常终止
XX=9E : TCP/IP 板上TELNET 服务器模块初始化异常终止
XX=9F : TCP/IP 板上FTP 模块初始化异常终止
XX=A0 : TCP/IP 板上插接口模块初始化异常终止
XX=A1 : TCP/IP 板初始化异常终止
YY : YY 应用错误号
YY=13 : 不正确的通道号
YY=16 : 初始参数不当。尽管通信线路尚未打开，还是试图关闭通信线路。
程序名称错误。
YY=11 : 尽管通信线路已经打开，还是试图打开通信线路。
YY=06 : TCP/IP 板初始化(TCP/IP 板不能运行) 时发生超时。
指定设备拒绝重新命名，改变写保护状态或接受文件系统的信息。
使用未知的( 不支持的) 指令。
YY=0D : 未安装通信板。
YY=02 : 未找到所选的程序。
YY=08 : 执行失败。
[ 可能的故障位置]
TCP/IP 板故障；通信故障； NC 程序错误
[ 采取的措施]
合适地设定OSP 环境设定文件。
修正通信环境。
指定一个现行的文件。
编辑NC 程序

---

2532 DNC-DT 程序运行
在DNC-DT 程序操作期间发生一个报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF : 编辑NC 程序中一行溢出的一个字母。
FFFFFFFE : 查找多管理表格时造成错误程序
YY :YY 应用错误编号
YY=13 : 不正确的通道号
YY=16 : 虽然通信线路未被打开，但仍试图关闭。
YY=11 : 虽然通信线路已经打开，但仍试图打开。
YY=06 : TCP/IP 板初始化(TCP/IP 板不能运行) 时发生超时。
指定设备拒绝重新命名，改变写保护状态或接受文件系统的信息。
使用未知的( 不支持的) 指令。
YY=0D : 未安装通信板。
YY=02 : 未找到所选的程序。
YY=08 : 执行失败。
[ 可能的故障位置]
硬盘故障，应用接口软件故障。
10000001 代码出现表明在零件程序中用助记符COPY 和COPYE 寄存器定义的程序过长。
[ 采取的措施]
更换或初始化硬盘。
审查零件程序。

---

2533 上面检测
在控制孔深(G193) 固定循环模式中LL 指令或Z 指令错误或其单元系统错误。
未合适地设定如工作零点偏置。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 虽然固定循环包括顶面的检测，但仍未建立孔深的控制模式。
2 : 接触位置未被保存。
3 : 未接触。
[ 可能的故障位置]
编程错误
[ 采取的措施]
在程序中，指定的一正确的指令。

---

2534 LL
在控制孔深(G193) 固定循环模式中， LI 指令或其单元系统错误。或，指定无效固定循环指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 有缺陷的数据
2 : 浮点运算错误
3 : 指定的固定循环不同于G73， G81， G82 或G83。
[ 可能的故障位置]
编程错误
[ 采取的措施]
在程序中指定的正确指令。

---

2535 LI
在控制孔深(G193) 固定循环模式中， LI 指令或其单元系统错误。或，指定无效固定循环指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX : 指定固定循环数据
XXXXXXXX : LI 指令值
无 :LI 指令值= 0，或浮点计算错误
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
在程序中指定的正确指令。

---

2536 固定周期、混合固定周期’L’
规定指令值不在下列范围内:
99999999 指令值 0
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制指令值

---

2537 固定循环 线周期
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X = 1 : 不适合于螺纹切削固定循环的攻丝指令。
X = 2 : 不适合于螺纹切削固定循环所指定的移动量。
X = 3 : 螺纹切削循环时，方式检验期间的计算错误。

---

2538 固定循环 ‘E’
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2 : 在螺纹切削进给率计算时’ 进刀’ 成为负值。
( 不适当的’F’ 螺距指令和’E’ 可变间距指令。)
其它: 指令值不位于5000000 到-5000000 的范围之内( 代码是十六进制的指令值)
[ 可能的故障位置]
错误程序 (F: 螺距指令或E: 可变节距指令不正确)。

---

2539 轴旋转连锁
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
在自动或MDI 运行模式中，给移动位于机床外面的工作台轴 (A, C) 发出了一个指令。
1: 在旋转轴互锁接通的状态下，对无限轴 ( 第4 轴) 和倾斜轴 ( 第5 轴) 发出指令进行同时运动。
2: 在旋转轴互锁接通的状态下，尽管所指定的轴没有处于可移动范围之内，还是发出了无限轴或倾斜轴指令。
3: 在旋转轴互锁接通的状态下，尽管没有位于可移动范围之内，还是用脉冲手轮对无限轴或倾斜轴进行移动。
4: 在旋转轴互锁接通的状态下，尽管没有位于可移动范围之内，还是通过快速横向进给或JOG 进给对无限轴或倾斜轴进行
移动。

---

2540 混合固定周期: 模式
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X = 1 : 作非正常执行的指令( 钻孔固定循环，刀具- 半径补偿，三维刀具偏置，区域加工)。
X = 2 : 当在坐标计算功能或在固定循环操作中执行指令。

---

2541 混合固定周期: Q 非法指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF : 没有 ‘Q’ 指令。
其它 : 指令值未在下列范围内:
99999999 指令值> 0 ( 代码为十六进制的指令值。)

---

2542 混合固定周期: QB 非法指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF : 没有’QB’ 指令。
其它 : 指令值未在下列范围内:
99999999 指令值> 0 ( 代码为十六进制的指令值。)

---

2543 混合固定周期: H 非法指令
发生下列情况之一:
TAN(H/2) < 0 或TAN(H/2) = ( 代码是TAN(H/2) 的尾数)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
TAN (H/2) 的不当功能

---

2544 混合固定周期: QA 非法指令
指令值未在下列范围:
99999999 指令值> 0 ( 代码为十六进制的指令值。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的指令数值

---

2545 混合固定周期: F 非法指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF : 没有’F’ 指令。
其它: 指令值未在下列范围:
99999999 指令值> 0 ( 代码为十六进制的指令值。)

---

2546 混合固定周期: 轴指令
没有为螺纹切削平面指定轴。
G17 : X(U)， Y(V) 未指定。
G18 : Z(W)， X(U) 未指定。
G19 : Y(V)， Z(W) 未指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
代码轴番号: 1: X， 2: Y， 3: Z， 4: 第4 个， 5: 第5 个， 6: 第6 个

---

2547 混合固定周期: 轴起始点
复合固定循环方式是不合适的。
– 如果切削终点< 起点:
当起点为 ( 切削终点+ 螺线高度) 时将发生报警。
– 如果切削终点起点:
当起点为 ( 切削终点- 螺线高度) 时将发生报警。
没有代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2548 混合固定周期: QB-QA 少于Q(M294)
如果指定M294，当粗加工深度(QB-QA) 小于Q 时，将发生报警。
没有代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2549 混合固定周期: I, J, K 非法指令
当指定攻丝锥角的’R’ 指令时，螺纹攻丝起点/ 终点的偏差’J’…，将发生这一报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : ‘I’ 指令是过剩的。
2 : ‘J’ 指令是过剩的。
3 : ‘K’ 指令是过剩的。

---

2550 混合固定周期: 角度
当TAN(R) 在TRDL 处为[ ∞ ] 时会发生报警。
当COT(R) 在TRDT 达到[ ∞ ] 时会发生报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
根据计算错误状态显示如下。
计算错误状态
位 4 : 除数 = 0
位 3 : 试图获取负值的平方根。
位 2 : 幂溢出
位 1 : 指数下溢
位 0 : FIMR 溢出( 在转换为整数时出现溢出)

---

2551 混合固定周期: QA 比QB 大
当QA 大于或等于QB 时会发生报警。
没有代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2552 数据字 A
指定为数据字A 的数据不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定A 值
[ 可能的故障位置]
在此零件程序中指定一个范围超过-360 到360 度的指令。
或，所指定的指令值超过设定范围。
[ 采取的措施]
在程序中，指定正确指令。

---

2553 数据字 B
指定为数据字B 的数据不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定B 值
[ 可能的故障位置]
在此零件程序中指定一个范围超过-360 到360 度的指令。
或，所指定的指令值超过设定范围。
[ 采取的措施]
在程序中指定的正确指令。

---

2554 数据字 C
指定为数据字C 的数据不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定C 值
[ 可能的故障位置]
在此零件程序中指定一个范围超过-360 到360 度的指令。
或，所指定的指令值超过设定范围。
[ 采取的措施]
在程序中指定的正确指令。

---

2555 NP 指令无效
在PPC 指标时间，当PPC 被输入时，下一个调色板指令启用。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在PPC 指标时间，当PPC 被输入时，下一个调色板指令启用。
[ 采取的措施]
程序转为常规的命令。

---

2556 车刀槽加工
切削刀具槽加工G 代码的一个使用方法错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X:
1: 尽管未处于刀槽加工模式，还是发出了一个刀槽加工关闭G 代码 (G141)。
2: 在刀槽加工模式下，发出了一个刀槽加工接通G 代码 (G142/G288/G289)。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
纠正零件程序。

---

2557 Draw Pump motor overload
启动自吸泵电机过载保护。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
自吸泵电机错误
泵被堵塞。

---

2558 数据字 HS
HS 命令不充分。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 :G15/G16 指令由G41, 42, 44, 51, 11 拷贝模式来执行。
其它: 指定的HS 的一个十六进制数的值
[ 可能的故障位置]
在-G15， 16 指令程序中( 工作坐标系选择)， HS 命令( 工作坐标) 超出范围。
在-G54-G59 指令程序段中， ( 刀头转换)HS 命令( 刀具长度补偿数字范围)
或，在刀具偏置，坐标转换，拷贝模式下，选择工作台系统。
[ 采取的措施]
将一个程序转换为一个正常的命令。

---

2559 数据字 DS
DS 命令不充分
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
给定的DS 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G41 G42 命令中( 刀具直径偏差)， DS 命令( 刀具直径偏差)
[ 采取的措施]
将一个程序转换为一个正常的命令。

---

2560 周期超时
执行一个循环( 从循环开始至接收M02 或M30) 所需的时间已超过在参数上设定的时间。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2561 中断程序 指令有错
中断程序用于错误模式。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 在执行中断程序时会发出一个介于M900 和M905 之间的指令。
2 : 无中断程序(O901 至 O905) 注册。
3 : 用于不是中断程序的某程序的RTI 指令。
[ 可能的故障位置]
程序错误
未注册的中断程序
[ 采取的措施]
从中断程序中删除M900 至M905 的指令。
在中断程序文件(A.INT) 中，注册指令O901 至O905。然后，再次供电。
检查和修正程序。

---

2562 数据字 ‘I’
I 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定的I 指令值
[ 可能的故障位置]
1: G131 指令(Super-NURBS 控制模式ON) 程序段具有一I 指令( 轮廓重建实用模式)，其中的值超出设定范围。
2: 通过G474 指令( 车削循环期间回退功能ON) 指定的I 指令(X 轴回退
长度) 超出范围。
3: 在G583 指令 ( 循环时间缩短功能ON) 程序段中， I 指令 (G00 加速) 的值超出了范围。
[ 采取的措施]
1: 参照说明手册并指定适合于G131 指令程序段形状重建使用级别。
2: 指定一个合适的X 轴回退长度。
3: 参考操作手册并指定合适的G00 加速值。

---

2563 数据字 ‘J’
不正确的J 指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
以十六进制规定J 值
[ 可能的故障位置]
1: 在G131 指令 (Super-NURBS 控制模式ON) 程序段中， J 指令 ( 加工模式规格) 的值超出了范围。
( 超精度机床(SPM) 控制=Hi- 切削程序或Super-NURBS)
2: 在G583 指令 ( 循环时间缩短功能ON) 程序段中， J 指令 (G01 加速) 的值超出了范围。
[ 采取的措施]
1: 参考操作手册并指定合适的加工模式值。
2: 参考操作手册并指定合适的G01 加速值。

---

2564 数据字 K
K 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定的K 指令值
[ 可能的故障位置]
1: G131 指令(Super-NURBS 控制模式ON) 程序段具有一K 指令( 程序过滤器模式)，其值超出设定范围。
2: 通过G474 指令( 车削循环期间回退功能ON) 指定的K 指令(Z 轴回退
长度) 超出范围。
[ 采取的措施]
1: 参照说明手册并在适合于G131 指令程序段的形状重造中指定程序段长度的最大值。
2: 指定一个合适的Z 轴回退长度。

---

2565 数据字 L
L 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定的L 指令值
[ 可能的故障位置]
G131 指令(Super-NURBS 控制模式ON) 程序段具有一L 指令( 外形程序段上的最大长度)，其中的值超出设定范围。
[ 采取的措施]
参照使用手册，指令适合于G131 指令程序段的用于轮廓重建的最大程序段长度值。

---

2567 刀名指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 所指定的刀具名称未在 ” 刀套和刀具名称” 屏面上进行注册。或，与所指定刀具名称对应的刀号未在刀套和刀号表中进行
注册。
2: 在 ” 刀套和刀具名称” 屏面上发现两处以上的所指定的刀具名称。
[ 采取的措施]
将指定的刀具在 ” 刀套和刀具名称” 屏面上进行注册。
指定注册于 ” 刀套和刀具名称” 屏面上的刀具名称。

---

2568 反比时间进给
在反比时间进给模式期间，不能使用所指定的G, M 代码。
G 代码在反比时间进给模式中不可用: 固定循环、刀具直径补偿、三维刀具补偿、刀具侧补偿、原位置、
区域加工、刀尖补偿
M 代码在反比时间进给模式中不可用: M 代码包括原位置指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
修正程序。

---

2569 Bad direct: offset data input
在TOSNUC88 磁带转换功能中，当转换打开时
执行G58、G59 ( 可编程数据输入) 和G158 ( 夹具偏移输入) 时，设定方法不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 未指定偏移值H 或D。
2: 同时指定了H 和D。
3: 在G158 ( 夹具偏移输入) 指令中，指定了D 指令 ( 刀具直径补偿)。
4: 对于D 指令 ( 刀具直径补偿)，指定了X、Y、Z。
5: H 值 ( 刀具长度补偿值或夹具偏移值) 与R 或X、Y、Z 之间的关系不合适。
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
更正程序。

---

2570 Fixed cycle: “I”
在TOSNUC88 磁带转换功能中，
对于多段数镗孔循环 (TOSNUC88 G 代码186、OSP G 代码88) 而言，
I 值的输入不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0: 计算错误
1: 值范围错误
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
更正程序。

---

2571 Fixed cycle: “J”
在TOSNUC88 磁带转换功能中，
对于多段数镗孔循环 (TOSNUC88 G 代码186、OSP G 代码88) 而言，
J 值的输入不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0: 计算错误
1: 值范围错误
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
更正程序。

---

2572 Fixed cycle: “K”
在TOSNUC88 磁带转换功能中，
对于多段数镗孔循环 (TOSNUC88 G 代码186、OSP G 代码88)、
可变选择循环 (TOSNUC88 G 代码78、OSP G 代码79) 和
步进和选择循环 (TOSNUC88 G 代码77、OSP G 代码75) 而言，
K 值的输入不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0: 计算错误
1: 值范围错误
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
更正程序。

---

2573 Fixed cycle: “Q”,”K”
在TOSNUC88 磁带转换功能中，
可变选择循环 (TOSNUC88 G 代码78、OSP G 代码79) 中Q 和K 值的关系
不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
固定循环的Q 和K 指令
[ 采取的措施]
相应地更正Q 和K 指令。

---

2574 Fixed cycle: “L”
L 指令不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0: 计算错误
1: 值范围错误
[ 可能的故障位置]
在TOSNUC88 磁带转换功能中，固定循环的重复次数L 指令不正确。
[ 采取的措施]
相应地更正L 指令。

---

2576 NURBS 数据字不妥
在NURBS(G132) 模式中指定一个错误的数据字。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
20100000: 虽然在NURBS(G132) 段结束前的程序段中无上一程序段，但是指定G00 组的G 代码。
20110000: 在NURBS(G132) 模式下，用十六进制的数来指定X， Y， Z， A， B， C， R 和Q 的指令值。
20200000: 给位于NURBS(G132) 段结束时的Q 单独指令( 结) 指定太多的程序段。
20210000: 在NURBS(G132) 段结束时指定的Q 指令( 结) 值与实际数不一致。
20300000: P 指令( 顺序) 存在于NURBS(G132) 段的第1 个程序段的附近。
20310000: 在NURBS(G132) 段开头的Q 指令( 结) 值不一致。
20320000: 虽然没有指定NURBS(G132) 段( 由于缺少对应于顺序的程序段)，但是仍指定Q 单独指令( 结)。
20330000: 除”Q 单独指令(NURBS 段的结尾)+F” 以外，
无G132 指令的程序段至少要求下列一个指令: X， Y， Z， A， B， C， R (P:NURBS 段的开头)。
20400000: 在NURBS(G132) 模式下，指定的地址字符是不能用的。
20500000: R 指令( 顺序) 值超过设定范围。
20600000: Q 指令( 结) 值或R 指令( 重) 值超过设定值。
30100000: 在NURBS(G132) 段终点的坐标值，或在其镜像的终点坐标值超过允许的计算范围。
30200000: 沿刀具轴方向执行刀具长度补偿时，在NURBS 模式下指定旋转轴。
4010XXXX: NURBS(G132) 段的补偿计算异常终止。
XXXX:
0001: 次数( 顺序-1) 异常。
0002: Q[i] 指令值大于Q[i+1] 指令值。
0003: Q[i] 指令值大于或等于Q[i + 顺序] 指令值。
0004: 起点计算错误
0005: 终点计算错误
401100XX: 上一目标位置和NURBS(G132) 段的起点之间距离超出允许值( 设定在任选参数长字27 号)。
XX: 轴分度
00: X 轴
20: Y 轴
40: Z 轴
60: 第4 轴
80: 第5 轴
A0: 第6 轴
[ 可能的故障位置]
数据字在NURBS(G132) 模式选择的前，中或后的程序段中。
[ 采取的措施]
参考操作手册指定合适的数据字。
避免发出不在Super-NURBS 控制( 分度轴) 下的旋转轴(A, B, 或 C) 指令。

---

2577 NURBS 插补方式
NC 不能进入NURBS(G132) 模式，因为条件不吻合。或者，在执行NURBS 指令时，条件改变了。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在NURBS(G132) 模式下运行镜像开关。
2-> 用取消轴指令来指定NURBS(G132) 指令。或在NURBS(G132) 模式下取消该轴指令。
[ 采取的措施]
在NURBS(G132) 模式中，
不操作镜像开关。
不取消轴指令。

---

2578 NURBS 指令错误
在NURBS(G132) 模式中指定的错误指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 数据字X, Y, Z, A, B, C, Q 或R 不是数字数据。
示例: X=VC1 ( 公共变量)
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
修正程序。

---

2579 直径指示轴指令
利用不能处理直径数据的功能，将直径值指定为一个轴指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 区域切削
2: 坐标计算功能
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
改正程序。

---

2580 Reset button error
来自复位按钮或外部复位按钮的复位检测持续了10[ 秒] 或更长。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 复位按钮
2: 外部复位按钮
3: 复位按钮/ 外部复位按钮
[ 可能的故障位置]
由于复位按钮或外部复位按钮的错误，导致持续进行复位输入。
[ 采取的措施]
更换复位按钮或外部复位按钮。

---

2581 纵切模式
在车削模式中使用了错误的G 代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
10: 在未建立车削模式时，就指定了车削模式关闭 (G148)。
20: 在车削模式中指定了车削模式接通 (G149)。
30: 对于车削功能所进行的无限圆形插补，发出了一个形状指令到Y 轴。
40: 在车削循环期间指定一个非G1 到G4 的指令。
50: 在未建立车削模式时，就指定了无限圆形插补 (G164, G165 或G166)。
60: 无限圆形插补开始 (G165, G166) 指令块中不包括X 轴指令。
70: 无限圆形插补开始 (G165, G166) 指令块中包括一个不是X 轴和Z 轴的轴指令。
80: 在车削循环期间，发出M00 或M01 指令。
90: 在刀槽切削或主轴路径控制期间，指定G148 或G149。
A0: 尽管齿轮不是主轴低速齿轮，可还是指定了车削模式接通G 代码(G149)。
[ 可能的故障位置]
零件加工程序
[ 采取的措施]
纠正零件加工程序

---

2583 无人化 圆球度误差大
在圆度的测量中，测量的变化太大。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
测量仪器已坏。
[ 采取的措施]
用正确的备用仪器进行测量。

---

2585 DNC-DT 删除错误
在DNC-DT 预读功能中，在计划程序中的DELETE 指令删除HD0 中的一个文件时，发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
API 输出错误代码

---

2589 固定循环 S, SC
S 或SC 指令不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定的S 或SC 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G281 指令块 ( 深孔钻削的固定循环2) 中所指定的S 或SC 指令值超出了范围。
[ 采取的措施]
参考使用说明书指定正确的S 或SC 指令。

---

2590 固定循环 QC, QD
QC 或QD 指令不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定QC 或QD 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
QC 指令值或QD 指令值超出了在G281 指令块 ( 深孔钻削的固定循环2) 中的范围。
[ 采取的措施]
参考使用说明书发出正确的QC 或QD 指令。

---

2591 固定循环 KA, KB
KA 或KB 指令不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定KA 值或KB 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G281 指令块 ( 深孔钻削的固定循环2) 中所指定的KA 或KB 指令值超出了范围。
[ 采取的措施]
参考使用说明书发出正确的KA 或KB 指令。

---

2592 固定循环 非法指令
加工范围 (Q, QC 或QD) 指令不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
|Z-R|-(Q+QC+QD) 的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G281 指令块 ( 深孔钻削的固定循环2) 中确定了 |Z-R| < Q+QC+QD 条件。
[ 采取的措施]
参考使用说明书发出一个正确的Q 指令、QC 指令或QD 指令。

---

2593 固定循环 I
I 指令不当。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在G281 指令块 ( 深孔钻削的固定循环2) 中未对I 指令进行指定。
[ 采取的措施]
参考使用说明书发出一个正确的l 指令。

---

2594 MOP-TOOL 刀具数据文件读入
在NC 按照 (MOPFL) 指令从MOP-TOOL 中读取刀具数据文件时，发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
错误号 ( 只在代码10000001 进行指示)
[ 代码]
XYZZZZZZ:
如果X=0，则装置名称或文件名称的指令不正确。
YZZZZZZ
1: 文件名称超过19 个字符。
2: 装置名称或文件名称以一个数字或”-” 开头。
3: 将不可用字符用作装置名称或文件名称。
字母数字字符 “.”, “:”,”-“, “*”, “?” 均可用，而 “*” 或 “?” 则会在文件检查过程中引发该报警。
4: 装置名称超过4 个字符。
10: 装置名称或文件名称均未指定。
如果X=1，则在文件读取时出现一个问题。
如果Y=0,
ZZZZZZ
1: 在读取文件时以字符串所显示的号触发一个错误。
2: MOP-TOOL 软件版本与刀具数据下载功能不兼容。
如果Y=1，则在文件查找或文件打开时发生一个错误。
ZZZZZZ: 文件查找打开状态
B: 无文件
如果Y=2，文件不是刀具数据文件的格式。
ZZZZZZ: 0 固定
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
改正程序。

---

2609 非G155 模式
通过禁用主轴路径控制功能而对代表一个主轴的轴进行了移动。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
检查程序并取消主轴指令或在发出这样的指令之前使主轴路径控制生效。

---

2610 主轴轮廓控制
对主轴轨迹控制功能发出了错误的指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在刀具半径补偿、刀具侧补偿、固定循环或刀尖补偿中，指定G155 或G154。
2: 尽管未提供主轴轨迹控制功能，可还是发出了G155。
3: 尽管未提供主轴轨迹控制功能，可还是发出了G154。
4: 在主轴轨迹控制模式中发出了一个同步攻丝指令。
5: 在主轴轨迹控制接通指令 (G155) 有效或刀具开槽正在进行中时，选定了主轴轨迹控制模式。
6: 在主轴轨迹控制断开指令 (G154) 有效时，取消了主轴轨迹控制模式。
7: 在由于不确定的当前主轴位置而导致STM 锁定期间，发出了主轴轨迹控制接通指令。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
纠正零件程序。

---

2612 调度程序 主程序载入
选择调度程序中的主程序时发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
发生报警的代码( 错误号) 的详细代码
[ 代码]
XXXX
5200: 主程序执行时试图选择程序。
5201: 没有找到主程序文件。
5202: 没有找到主程序名。
5211: 没有找到子程序名。
5212: CALL 后没有找到子程序。子程序名超过5 个字符，没有定义G 和M 代码宏。
在发现CALL 的记录中的 “PN” 范围超过了范围0 到9999。
在发现PREG 的程序名超过了包括在O 内的5 个字符。
5220: 在文件末端没有程序终止代码。
5222: 程序栈溢出。程序缓冲区溢出。
5223: 如果在调度程序中选定了MIN，在B 运行中的MIN 运行缓冲器少于128 个字节。
5228: 文件的结束和记录的结束不一致。
5232: 各程序段的字符数过大。
5426: DNC-DT 路径名错误
5427: DNC-DT 程序选择错误
5260: 顺序名不正确
[ 可能的故障位置]
改正要在调度程序中选定的主程序。
[ 相关规格]
调度程序

---

2614 系统变量设定条件错误
设定系统变量的条件未得到满足。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在高级功能的热变形补偿中，设定系统变量VPA/VPB/VPC/VPD/VPE/VPTMP/VPOA/VPOB 的条件未得到满足。
[ 采取的措施]
1: 检查热变形补偿参数。

---

2615 无法执行SPM 控制
当禁止执行该控制时，试图执行高速轮廓控制(SPM)。
( 高速轮廓控制(SPM)=Hi-CUT Pro 或Super-NURBS)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1000000: 当Super-NURBS 执行模式设定关闭时，选择NURBS(G132) 模式。
1010100: 伺服调节未连接时，选择NURBS(G132) 模式。
1010200: 伺服调节连接时，选择NURBS(G132) 模式。
1010300: 指令取消状态时，选择NURBS(G132) 模式。
1020006: 在刀具半径补偿模式下，选择NURBS(G132) 模式。
1020007: 在三维刀具补偿模式下，选择NURBS(G132) 模式。
102000A: 在固定循环模式下，选择NURBS(G132) 模式。
102000C: 每分进给模式未选择时，选择NURBS(G132) 模式。
102003F: 在轴名称指定模式下，选择NURBS(G132) 模式。
102004D: 在圆柱侧面加工模式下，选择NURBS(G132) 模式。
1020060: 在快速进给模式下，选择NURBS(G132) 模式。
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
修改程序。

---

2617 DNC drive error
DNC 模式下，不能运行。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2X: 切换到 DNC 模式时，发生错误。
X=1: MD1 上不存在 DNC.SDF。
[ 可能的故障位置]
MD1: 上不存在 DNC.SDF。
[ 采取的措施]
21: 如果从 DNC 模式中退出后，则在MD1: 上创建 DNC.SDF。

---

2621 拐角圆弧插补指令
拐角圆弧插补指令(G39) 中发生指令错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: I/J/K 指令错误
2: 第二图形目标为圆弧并且G39 包括 I 和 J。
3: G39 程序段包括轴移动指令。
4: G39 程序段前的平面轴移动程序段为带虚拟进入方向的刀具半径补偿逼近程序段。
5: G39 程序段的下一平面轴移动程序段为带虚拟外出方向的刀具半径补偿取消程序段。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
修正零件程序

---

2623 U 轴补偿数据超出范围
相对于U 轴扭矩推力， U 轴位置补偿不良。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
U 轴补偿单位量(NC 任选参数字No.133) 不合适。
U 轴补偿间隔(NC 任选参数字No.134) 不合适。
[ 采取的措施]
再检查U 轴补偿单位量(NC 任选参数字No.133) 的设定值
再检查U 轴补偿间隔(NC 任选参数字No.134) 的设定值

---

2624 没有调色板程序
在托盘线控制 (PPC) 的托盘更换程序中发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<2612 调度程序: 主程序下载> 一样

---

2625 没有用户程序
在托盘线控制 (PPC) 的零件加工程序中发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<2612 调度程序: 主程序下载> 一样

---

2626 WHILE 指令错误
发出了错误的 “WHILE”, “DO” 或 “END” 指令或 ” 重复 (WHILE 语句)” 中的判定数据错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: “WHILE” 之后无 “[”
2: 用 “WHILE” 所陈述的 “[“, “]” 中的数值不是理论的数。
3: “WHILE [ 语句]” 之后的 “DO m” 未发现。
4: 范围超过 “DO m” 或 “END m” 中的 “m”。
5: 与 “DO m” 对应的 “END m” 未发现。
6: 与 “END m” 对应的 “DO m” 未发现。
7: “DO m-END m” 环叠加。
8: 须跳入 “DO m-END m” 环。
9: 在 “DO m-END m” 环中发现了相同的标识号 “DO m”。
[ 可能的故障位置]
1: 语句错误， “WHILE” 语句之后无 “[“。
2: 语句错误，用 “WHILE” 所陈述的 “[“, “]” 中的数值不是理论的数。
3: 语句错误， “WHILE [ 语句]” 之后的 “DO m” 未发现。
4: 只能对 “DO m-END m” 中的 “m” 赋予1、2 或3。
5,6: 与 “DO m” (END m) 对应的 “END m” (DO m) 未发现。
7: “DO m-END m” 环与另一个 “DO m-END m” 叠加。
8: 将分支指令 (“GOTO” 等) 切入 “DO m-END m” 环。
9: 与 “DO m” 对应的 “END m” 未发现。

---

2627 转台控制
在NC 圆工作台主轴控制功能中发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在刀具半径补偿功能或固定循环期间
指定M531/M530 或G430/G431 指令。或，在主轴控制模式中指定刀尖控制指令或
在刀尖控制模式中指定G431 指令。
2：在车削模式中指定G141/G142 指令。或，在刀具切槽模式执行期间
指定M531/M530 或G430/G431 指令。
3：在车削模式中指定G148/G149 指令。或，在车削循环期间
指定M531/M530 或G430/G431 指令。
4：在车削模式中指定G154/G155 指令。或，在主轴路径控制模式执行期间
指定M531/M530 或G430/G431 指令。
7：在拆下圆工作台的状态下指定G431 指令。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
改正零件程序。

---

2628 Data word: “SB”
主轴速度SB 指令超出范围0 到65535。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
SB 指令值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
NC 程序中的SB 指令数值
程序示例:
SB100000
[ 采取的措施]
重新在NC 程序中的上述范围内指定SB 指令。

---

2629 转台移动
在旋转台主轴控制功能有效时，相关旋转台轴运动。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
检查程序并取消主轴指令或在发出这样的指令之前使主轴路径控制生效。

---

2630 刀具中心点控制
在刀具中心点控制下，对更改工件坐标系偏置进行了错误的操作。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在G54 或G55 模式期间，工件坐标开关接通生效 ( 工件坐标开关和脉冲手轮倍率都接通，或工件坐标开关和手动中断都
接通)。
2: 在刀具中心点控制模式 (G169) 中发出了涉及旋转轴运动的手动HP 指令或将NC 选项参数 ( 位) No.73 的位2 设定成接
通。
3: 在执行刀具中心点控制模式 (G169) 中G16 之后的程序块时，旋转轴移位量不等于零或将NC 选项参数 ( 位) No.73 的位2
设定成接通。
[ 采取的措施]
1: 避免在G54 或G55 模式期间触发工件坐标开关的操作。
2: 避免刀具中心点控制模式 (G169) 期间或在将NC 选项参数 ( 位) No.73 的位2 设定成接通时的涉及旋转轴运动的手动JP
指令。
3: 在刀具中心点控制模式 (G169) 期间或将NC 选项参数 ( 位) No.73 的位2 设定成接通时，在G16 之后的程序块的执行之
前，将旋转轴移位量设定成零。

---

2631 热敏电阻异常
温度传感器报警
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYZZZZ
X:
A: 之前测量与当前测量之间的温差超过了 ” 检查温差” ( 热变形普通参数)。( 缺省: 2 度)
* 如果将检查温度参数设定成 “0”，就不会发生该报警。
YY: 传感器CH 号 ( 以十六进制显示)
无: 传感器温度降到-20 度 ( 断开) 或达到70 度 ( 短路)。或其超过了下面的范围:
温度下限数码面板式仪表的输入温度上限
YY: 传感器CH 号 ( 以十六进制显示)
B: 温度变化超出对各组所设定的检查温度参数。
YY: 传感器组号
ZZZZ: 2 个传感器CH 号对比 ( 以十六进制显示)
C: 计算出来的位移温度和过去的平均值的差超过了“ 传感器检查温度差1”。
YY: 使用了VPOA 号计算(01-25)
D: 计算出来的位移温度和上次的位移温度的差超过了“ 传感器检查温度差2”。
YY: 使用了VPOA 号计算(01-25)
[ 可能的故障位置]
一个对应温度传感器的错误或温度传感器的断路。
TMP 错误。
检查温度参数中的错误设定。
[ 采取的措施]
检查相应温度传感器的安装。
更换温度传感器。
更换TMP。

---

2632 热变形补偿
热变形补偿功能中的一个报警
[ 索引]
无
[ 字符串]
由条件决定。
[ 代码]
XY:
X:
1: 来自TMP Y 的温度输入误差: 传感器CH
2: 温升值超过了限定值。
3: 估算的温度超出转换表的范围。
Y = 1 X 轴热变形1
Y = 2 X 轴热变形2
Y = 3 X 轴热变形3
Y = 4 Y 轴热变形1
Y = 5 Y 轴热变形2
Y = 6 Y 轴热变形3
Y = 7 Z 轴热变形1
Y = 8 Z 轴热变形2
Y = 9 Z 轴热变形3
4: 总的补偿量超过相关轴的最大总补偿极限值。
Y: 总变形计算数
* 如果将最大总补偿参数设定为 “0”，那么该报警就不会发生。
如果Y = 1 到3，就会显示字符串 “VPE 报警， VPE 第一次报警”。
如果Y = 4 到9，扩展率超过了最大总补偿2。
5: 总补偿量 (VPE 的和) 超出了传送至 MCS 的补偿范围 (-32768 至 32767 微米)。
Y: 轴号
Y=1 (VPE[1] + VPE[4]) 的绝对值 (+X)
Y=2 (VPE[1] + VPE[5]) 的绝对值 (-X)
Y=3 (VPE[2] + VPE[6]) 的绝对值 (+Y)
Y=4 (VPE[2] + VPE[7]) 的绝对值 (-Y)
Y=5 (VPE[3] + VPE[8]) 的绝对值 (+Z)
Y=6 (VPE[3] + VPE[9]) 的绝对值 (-Z)
[ 可能的故障位置]
1: TMP 错误。或，机床产生异常的热量。
2: 在相关的通道的热变形补偿参数处，将一个过小的值设定成补偿极限。或，机床产生异常的热量。
3: 相应偏差的估算温度超出热变形补偿量数据 ( 机床产生异常的热量) 的设置范围。
4: 相关轴的最大总补偿量超过了设定范围 ( 机床产生异常的热量)。
5: 机床产生异常的热量，或补偿参数的设定值错误。
[ 采取的措施]
将一个较大的数值设定成热变形补偿的极限。或，排除异常热量的原因。

---

2633 ADP 异常
AD 转换主板发生故障且操作检查计数器未计数。
MOP-TOOL 功能失效。( 舍弃进给倍率控制)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1, 无：第1 ADP 板故障
2 ：第2 ADP 板故障
[ 可能的故障位置]
1 ADP(AD 转换主板)， TMP( 热偏差AD 转换主板)
2 内置型MOP-TOOL 软件
[ 采取的措施]
ADP(AD 转换主板) 转换
TMP( 热偏差AD 转换主板) 热偏差转换
内置型MOP-TOOL 功能可能无效。
将参数设定模式“NC 任选参数位”No.34 位1 设定为1。
[ 相关规格]
OSP800M 内置型MOP-TOOL 规格
热偏差修正功能

---

2634 SPINDLE NO-LOAD DETECTION
在简单无负载检测功能有效时，主轴负载没有超出在主轴无负载检测参数处所设定的数值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYYY
X: 无负载检测参数号
YYYY: 检测到的最大负载
[ 可能的故障位置]
刀具已损坏。
如果在主轴加速/ 减速期间监视器忽视有效，那么在主轴加速/ 减速期间就执行切削。
如果在主轴加速/ 减速期间监视器忽视有效，那么无负载检测参数被错误设定。
无负载检测参数中错误的设定。

---

2635 I-MAP-A 类型循环指令有误
IMAP-A 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 平面选择失败。无G17 平面
2: 正在对切刀半径进行补偿，或G41 或G42 指令有效。
3: 正在对3D 刀具进行偏置，或G44 指令有效。
4: 固定循环。固定循环模式接通。
11: 无Z 指令 ( 精加工平面指令)。PZ = EMPTY
12: I 指令 ( 半径) 等于或小于零，或未对其进行指定。I 0
13: 无R 指令 ( 快速横向进给反向位置)。PR = EMPTY
14: 无D 指令 ( 切刀半径补偿号码)。PD = EMPTY
15: 刀具直径偏置量等于或小于零。( 切刀半径补偿值) 0
16: K 指令 ( 精加工余量) 是负值。K < 0
17: P 指令 ( 切削宽度比) 超过了1 P 100 的范围。
18: Q 指令 ( 切除余量) 等于或小于零。Q 0
19: F 指令 ( 切削进给速度) 小于或等于0。F 0
1A: A 指令 ( 最后加工循环中的接近半径) 的绝对值小于切刀半径补偿量。|A| < ( 切刀半径补偿量)
1B: 切削方向上的指令不正确 (G90 指令)。|R 指令 – Z 指令| |K 指令|
1C: 切削方向上的指令不正确 (G91 指令)。| Z 指令| |K 指令|
31: 未对Z 指令 ( 精加工表面) 进行指定。PZ = EMPTY
32: 未对I 指令 (X 轴到参考点的距离) 进行指定。PI = EMPTY
33: I 指令 (X 轴到参考点的距离) 等于零。I = 0
34: 未对J 指令 (Y 轴到参考点的距离) 进行指定。PY = EMPTY
35: J 指令 (Y 轴到参考点的距离) 等于零。
36: K 指令 ( 精加工余量) 是负值。K < 0
37: P 指令 ( 切削宽度比) 不在1 到100 的范围之内。
38: Q 指令 ( 切除余量) 等于或小于零。Q 0
39: 未对R 指令 ( 快速横向进给反向位置) 进行指定。PR = EMPTY
3A: 未对D 指令 ( 刀具半径补偿号码) 进行指定。PD = EMPTY
3B: 刀具直径偏置量等于或小于零。( 刀具直径偏置值) 0
3C: F 指令 ( 切削进给速度) 等于或小于0。F 0
3D: A 指令 ( 最后加工循环中的接近半径) 的绝对值小于切刀半径补偿量。|A| < ( 刀具直径偏置量)
3E: 未对L 指令 ( 角半径或倒角量) 进行指定。L = 0
3F: L 指令与I 指令彼此冲突。L > |I/2|
40: L 指令与J 指令彼此冲突。L > |J/2|
41: L 指令 ( 角半径或倒角量) 是负值。L 0
42: U 指令 ( 切削开始方向) 不等于0, 1, 2 或3。
43: 切削方向上的指令不正确 (G90 指令)。|R 指令 – Z 指令| |K 指令|
44: 切削方向上的指令不正确 (G91 指令)。| Z 指令| |K 指令|
101: 半径方向上的指令在其内冲突。
LU 0 I ( 半径) – K ( 精加工余量) – ( 刀具半径补偿量) 0
102: 每次切削的指令切削深度等于0。LD = 0 2 * ( 刀具半径补偿量) * (P/100) = 0
103: 切削次数小于1 次。
LN<1 FUP [ (I – K – ( 切刀半径补偿量) ) / (2* ( 切刀半径补偿量) *(P/100)) ] < 1
104: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
[I ( 半径) -K ( 精加工余量) – ( 切刀半径补偿量) ] LQ 0
FUP [ (I – K – ( 切刀半径补偿量) ) / (2* ( 切刀半径补偿量) * (P/100) ) ] 0
105: 接近半径A 大于切削宽度。I-K |A|
111: U 指令 ( 切削开始方向) 不是0, 1, 2 或3。
112: NC 选项参数长字No. 34 小于0.5 mm ( 到切削开始坯料终点的距离)。
113: 精加工余量 (K 指令) 大于加工余量 (Q 指令)。LU 0 Q – K 0
114: 指令的每转切削深度等于0。LD = 0 2* ( 切刀半径补偿量) *(P/100) = 0
115: 切削次数小于1 次。
LN < 1 FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] < 1
116: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
LQ 0 [Q-K]/FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] 0
121: NC 选项参数长字No. 35 小于0.5 mm。
122: NC 选项参数长字No. 35 大于5 mm。
123: I – Q – ( 切刀半径补偿值) – (NC 选项参数长字No.35) 0. L R 0
124: 精加工余量 (K 指令) 大于加工余量 (Q 指令)。LU 0 Q-K 0
125: I – K |A
126: 每次切削的指令切削深度等于0。LD = 0 2 * ( 切刀半径补偿量) * (P/100) = 0
127: 切削次数小于1 次。LN < 1 FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量)*(P/100))] < 1
128: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
LQ 0 [Q-K]/FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] 0
129: I-K- ( 切刀半径补偿值) 0
131: NC 选项参数长字No. 34 小于0.5 mm ( 到切削开始坯料终点的距离)。
132: 精加工余量 (K 指令) 大于加工余量 (Q 指令)。LU 0 Q-K 0
133: 每次切削的指令切削深度等于0。LD = 0 2 * ( 切刀半径补偿量) * (P/100) = 0
134: 切削次数小于1 次。LN[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量)*(P/100))] < 1
135: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
LQ 0 [Q-K]/FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] 0
141: 拐角R 半径小于切刀半径补偿量。( 切刀半径补偿值) >L
142: NC 选项参数长字No. 35 小于0.5 mm。
143: NC 选项参数长字No. 35 小于5 mm。
144: I 指令小。|I| 2*(( 切刀半径补偿值)+Q+( 参数长字No.35 的值))
145: J 指令小。|J| 2*(( 切刀半径补偿值)+Q+( 参数长字No.35 的值))
146: I 指令对于A 指令过小。|I|-2*K |2*A|
147: J 指令对于A 指令过小。|J|-2*K |2*A|
148: 精加工余量 (K 指令) 大于加工余量 (Q 指令)。LU 0 Q-K 0
149: 每次切削的指令切削深度等于0。LD = 0 2 * ( 切刀半径补偿量) * (P/100) = 0
14A: 切削次数小于1 次。LN < 1 FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量)*(P/100))] < 1
14b: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
LQ 0 [Q-K]/FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] 0
151: NC 选项参数长字No. 34 小于0.5 mm。( 到切削开始坯料终点的距离)
152: 精加工余量 (K 指令) 大于加工余量 (Q 指令)。LU 0 Q-K 0
153: 每次切削的指令切削深度等于0。LD = 0 2 * ( 切刀半径补偿量) * (P/100) = 0
154: 切削次数小于1 次。LN[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量)*(P/100))] < 1
155: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
LQ 0 [Q-K]/FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] 0
161: 不是G17 选定的平面
162: 切削进给F 指令值等于或小于0。F 0
163: Z 轴切削速度FA 指令值等于或小于0。FA 0
164: 圆半径I 指令值等于或小于0。I 0
165: 接近半径A 令值等于或小于0。A 0
166: 接近半径A 大于圆半径I。I A
167: 没有指定Z 轴切削进给点的Z 指令。
168: 没有指定Z 轴方向上接近起点的R 指令。
169: 未对刀具直径偏置号No. D 指令进行指定。
170: 刀具直径补偿D 指令超出了范围。
171: 刀具长度补偿H 指令超出了范围。

---

2636 独立编码器异常
在感应式传感器误差补偿中， MA 轴的MCS 接收B 缓冲器没有接收正常状态下的$02 的数据状态。或报警号是$01。
[ 索引]
轴 (B 轴/C 轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFF00XX: MCS 接收的数据状态$XX 不是$02。
不是FFFF00XX: MCS 读取独立编码器报警数据。

---

2637 没有WHILE,IF-THEN,GOTO 功能
尽管未提供WHILE 语句功能，可还是对WHILE 语句， GOTO < 公式> 或IF/THEN 语句进行了指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 对WHILE 进行了指定。
2: 对GOTO< 公式> 进行了指定。
3: 对IF/THEN 进行了指定。
[ 可能的故障位置]
在NC 程序中对上述代码所指示的任何指令进行了指定。
[ 采取的措施]
通过删除用这些代码所指示的指令来修改NC 程序。

---

2638 车刀偏置
车刀补偿指令发生错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 刀具长度补偿过程中，发出车刀补偿ON(G433) 指令。
2: 第二刀具长度补偿过程中，发出车刀补偿ON(G433) 指令。
3: 刀具半径补偿过程中，发出车刀补偿ON(G433) 指令。
4: 车刀补偿过程中，发出刀具长度补偿(G53-G59) 指令。
5: 车刀补偿过程中，发出第二刀具长度补偿(G188, G189) 指令。
6: 车刀补偿模式下的刀尖半径补偿过程中，发出车刀补偿OFF(G432) 指令。
7: 刀具侧补偿过程中，指定车刀补偿ON (G433) 指令。
8: 车刀补偿过程中，指定刀具侧补偿 (G45、G46) 指令。
[ 可能的故障位置]
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
修正零件程序。

---

2639 程序指令主轴最高转速
用于车削的主轴最高转速发生错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 指令中的主轴最高转速大于允许的卡盘最高转速。
2: 发出车削主轴旋转M 指令(M503/M504) 之前，未发出主轴最高转速指令(G450)。
3: 在主轴最高转速指令(G450) 条件下，给出坐标值。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
修正零件程序。

---

2640 程序非法指令: 选项公共变量
错误的选项公共变量指定
以下情况时，灯点亮：
1. 选项公共变量号不在1 至200 间。
2. 选项公共变量不被提供时，发出此指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
后缀值
然而， suffix 变量不被提供时，如果发出此指令，则应该指定F00000000。
[ 可能的故障位置]
错误程序
[ 采取的措施]
检查此程序。
[ 相关规格]
选项公共变量规格

---

2641 mcs b- 数据传送
在指定数据通信接口不能正常获取数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
通过指定数据传输接口，从MCS 传输了意外的
响应代码和状态。
XXYYZZAA
XX：功能号[MCS->NC]
YY：响应代码[MCS->NC]
ZZAA：状态[MCS->NC]
上限2 字节(ZZ)：功能号[NC->MCS]
下限2 字节(AA)：指令代码[NC->MCS]
通过指定数据传输接口，从MCS 传输[ 功能号| 响应代码| 响应状态|
响应数据] 时，
传输[FF|FF|FFFF|FFFFFFFF]( 功能号设定错误)。
XXYYZZAA
XX：功能号[NC->MCS]
YY：指令代码[NC->MCS]
ZZ：00
AA：01
通过指定数据传输接口，等待接收 “02：数据测量状态确认”
的响应代码的状态持续3 秒或更长时间。
XXYYZZAA
XX：功能号[NC->MCS]
YY：指令代码[NC->MCS]
ZZ：00
AA：02
通过指定数据传输接口发送数据传输协议( 指令代码：$03) 后，
将“$FFFFFFFF” 作为“ 测量数据” 从MCS 传输至响应数据。
XXYYZZAA
XX： 功能号[NC->MCS]
YY： 指令代码[NC->MCS]
ZZ： 00
AA： 03
通过更改记录功能，等待接收响应代码的状态持续
3 秒或更长时间。
注：这也包括MCS 在3 秒内与预先指定的传输数据以外的组合
响应的情况。
XXYYZZAA
XX：功能号[NC->MCS]
YY：指令代码[NC->MCS]
ZZ：响应代码[MCS->NC]
AA：04
通过更改记录功能确保文件读取区域时失败。
FFFFFFF2
通过更改记录功能打开文件时失败。
FFFFFFF3
通过更改记录功能写入文件时失败。
FFFFFFF4

---

2642 超出运行惯量限制
惯量计算结果不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: ATFF 计算过程中极限超
2: T1max 计算过程中极限超
3: 工件惯量计算过程中分母为0。
4: ATFF 计算过程中分母为0。
5: Tpmax 计算过程中极限超(* 当前未使用)
6: 无工件时，机械惯量计算过程中极限超

---

2643 无法测量运行惯量
惯量测量过程中，按下暂停键。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
Do not stop the machine temporarily.

---

2644 数据字: G 代码(5- 轴加工功能)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 发出G169 或G171 时，旋转轴被拆下。
2: 刀具长度补偿模式下，发出 G169 或G171。
3: 发出 G169 或G171 时，刀具长度补偿号为0。
4: 坐标的平移/ 旋转移动中(G11, COPY)，发出G169。
5: 图形的放大/ 缩小ON(G51) 时，发出G169。
6: 镜像模式下，发出G169。
7: 轴名称被规定(G14) 时，发出G169。
8: 固定循环中，发出G169。
9: 刀具半径补偿/ 刀具侧面补偿模式下，发出G169。
A: 三维刀具补偿模式下，发出G169。
B: 刀槽加工/ 主轴轨迹控制/ 车削模式下，发出G169。
C: 在非G00 或 G01 模式下，发出G169。
D: 在每转进给或反时进给模式(G95, G93) 下，发出G169。
E: 在圆柱侧面加工模式(G175) 下，发出G169。
F: 第二刀具长度补偿模式(G189) 下，发出G169。
10: 斜面坐标系模式(G69) 下，发出G169。
11: 投影平面指定指令模式(G256) 下，发出G169。
12: 在附件旋转补偿模式(G181 至 G185) 下，发出G169。
13: 沿刀具轴方向进行刀具长度补偿(G171) 过程中，发出G169。
101: 在G169 模式下，发出任意角度倒角指令(G246, 249)。
102: 在169/171 模式下，发出刀具长度补偿ON 指令(G54 至 G59)。
103: 在G169 模式下，发出H 指令。
104: 在G169 模式下，发出跳步指令(G31)。
105: 在G169 模式下，发出固定循环指令。
106: 在G169 模式下，发出换刀M 代码指令。
107: G169 模式下的圆弧指令中发出旋转轴指令( 包括多旋转和限制的旋转)。
108: 在G169 模式下，发出工件坐标系设定指令(G92)。
109: 在G169 模式下，发出原位置定位指令(G30)。
10A: 在G169 模式下，发出斜面坐标系模式ON 指令(G69)。
10B: 在G169 模式下，发出螺纹切削指令(G33)。
10C: 在G169 模式下，发出三维圆弧插补指令(G2, G3, G172 或 G173)。
10D: 在G169 模式下，发出投影平面指定指令(G256)。
10E: 在G169 模式下，发出NURBS 曲线插补指令(NURBS)。
10F: 在G169 模式下，发出刀具半径补偿ON 指令(G41 或G42) 或刀具侧面补偿ON 指令(G45 或G46)。
110: 在G169 模式下，发出三维刀具补偿ON 指令(G44)。
111: 在G169 模式下，发出每转进给或反时进给指令(G95, G93)
112: 在G169 模式下，发出轴名称指定指令(G14)。
113: 在G169 模式下，发出圆柱侧面加工ON 指令(G175)。
114: 在G169 模式下，发出第二刀具长度补偿ON 指令(G189)。
115: 在G169 模式下，发出附件旋转补偿指令(G181 至 G185)。
116: 在G169 模式下，发出刀槽加工/ 主轴轨迹控制/ 车削指令。
117: 在G169 模式下，发出基准位置返回指令(G27 至G30)。
118: 在G169 模式下，发出刀具长度补偿( 刀具轴方向) 指令(G171)。
119: 在G169 模式下，发出镜像指令(G62)。
11A: 在G169 模式下指定了附件旋转补偿(G180 至G185)。
120: 刀尖机床轴基准规格OFF 时指定了G169 旋转轴角度指令模式
( 机床轴基准坐标系)。
121: 在G169 旋转轴角度指令模式( 工作台基准坐标系) 下指定了G169
旋转轴角度指令模式( 机床轴基准坐标系)。
122: 在G169 旋转轴角度指令模式( 机床轴基准坐标系) 下指定了G169
旋转轴角度指令模式( 工作台基准坐标系)。
123: 在G169 旋转轴角度指令模式( 机床轴基准坐标系) 下指定了圆弧
插补I、J 或K 指令。
124: 在同一程序段中同时指定了G169/G170 指令和G460/G461 指令。
125: 在G169、G171 或G461 指令中指定了HS 指令。或，在HS 指令中指定了G169、G171 或G461 指令。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
检查零件程序。

---

2645 不能进行前缘补偿
刀尖补偿功能发生报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 起动时，预读程序段中无轴移动。
2: 起动时，移动方向矢量和刀具方向矢量间的角度为0°， 180° 或 90°。
3: 分母为0( 角度计算中)。
4: 分母为0( 补偿量计算中)。

---

2646 Program bad direct:Tool dir. or Tool side cut
刀具方向指令中发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 刀具方向指令模式下，发出旋转轴角度指令。
2: 刀具方向指令规格OFF 时，发出刀具方向指令。
4: 旋转轴角度指令模式下，发出刀具方向指令。
5: 刀尖控制模式 ON(G169) 指令下， P 指令非P0 和 P1。
6: 旋转轴角度指令模式下，发出用于G00/G01 指令的I, J 或K。
7: 刀具方向指令模式下，发出用于G00/G01 指令的A, B 或 C。
8: 刀具方向指令模式下，发出用于G02 指令的I, J 或K。
9：结构轴A 的I 指令，带1 个控制轴的B 轴的J 指令，带1 个控制轴的C 轴的K 指令。
10: 刀尖控制模式ON (G169) 的Q 指令中，发出非Q0/Q1/Q2 指令。
11: 刀尖控制模式下，更改了刀具侧加工模式。
12: 刀具切削点指令ON (G461) 中，发出Q 指令。
13: 刀具侧加工指令模式下，发出超过+/-180 度移动的旋转轴指令。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
检查零件程序。

---

2647 无法将刀具方向指令转换为角度
矢量被转换为角度时，发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: N 行程终端极限> P 行程终端极限
2: 角度超出行程终端极限的范围。
3: 角度超出无级旋转轴、大转速轴或限速旋转轴的允许范围。
4: 负向极限 > 大转速轴或限速旋转轴的正向极限。
5: 被转换角度的组不符合角度允许范围。
6: 无级旋转轴的角度范围为负向极限 > 正向极限时，正向极限< 0° 或负向极限≥ 360°。
7: 旋转轴的结构不适合刀具方向指令时，发出刀具方向指令。
[ 可能的故障位置]
行程终端极限、角度指定范围错误
[ 采取的措施]
检查行程终端极限和角度范围。

---

2648 数据字: “TANXT”
下一刀具的TANXT 指令超出0 至 9999 的范围。
使用简易操作功能指定的下一刀具TANXT 指令超出了0 至99999999 的范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
TANXT 指令值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
NC 程序中的TANXT 指令值
[ 程序举例]
TANXT = 10000
[ 采取的措施]
按照说明，调整NC 程序中TANXT 指令值的范围。

---

2649 No magazine next tool to be selected
指定 M06 时，以前指定的下下一刀具指令的刀具组号对应的全部刀具不良。
[ 索引]
无
[ 字符串]
TNG 指令时的刀具组号
TNF 指令时的刀具组号和刀具顺序号
[ 代码]
以 16 进制表示的错误刀具号
[ 可能的故障位置]
指令指定的刀具的刀具组号对应的全部刀具不良。
刀库内无指定刀具。
[ 采取的措施]
将刀库中指定刀具组号对应的合格刀具安装到刀库内。

---

2650 Inductosyn error measurement failed
感应同步器误差测量失败。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 文件(“MD1: PD.CSV”) 打开时，发生错误。
[ 可能的故障位置]
文件(“MD1: PD.CSV”) 被保护，只读文件或打开。
[ 采取的措施]
将文件(“MD1: PD.CSV”) 设定为可写入。
[ 相关规格]
感应同步器误差补偿

---

2651 TIME-CONSTANT ARBITRATION:axis command
错误指定时间常数调解轴指令(G437 或G436)。
(G436 取消 G437。)
[ 索引]
( 代码 = 1, 2, 5) 轴
( 其它代码) 无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 在 G437 程序段中无时间常数调解轴指令。
1: 在 G437 程序段中轴地址的数据字是 0 和 1 以外的。
2: 轴地址指令指定到 G436 程序段中。
3: G436 或 G437 不是单程序段指令。( 指定轴地址之外的指令。)
4: G436 或 G437 不是单程序段指令。( 指定 G436 或 G437 之外的G 指令。)
5: 直线附加轴地址指定到 G437 程序段中。
[ 可能的故障位置]
参考代码并检查 G436 或 G437 程序段的指令。

---

2652 Sub Program select
下一生成测量系统(SPRINT) 规格时，在负载处理未完成时调用了指定的子程序。
[ 字符串]
生成的错误代码
[ 代码]
生成的错误号
1：MD1 中不存在负载请求子程序文件。
负载请求子程序文件中不存在负载请求子程序。
2：负载请求子程序过大
3：无负载请求子程序结束代码
4：运行负载请求子程序…
5：接通电源时无负载请求，或复位时无负载请求
6：负载请求子程序中存在测量、加工子程序调用。
( 但是，可从测量子程序中调用加工子程序。
其它情况不可。)
7：负载请求程序名错误
9：存在重复指令、轴移动调用指令。
99：虽然此规格无效，但仍执行了负载请求指令。
[ 采取的措施]
由于上述错误号，指定子程序的负载处理未完成，
因此应从代码中排除原因并执行负载处理。

---

2653 刀具半径补偿值的变化量超过了允许值
通过刀具半径补偿系统变量VTOFD 设定刀具半径补偿值时，
初始值和要设定的值之间的变化量超过允许值(NC 任选参数字
NO.118)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
变化量( 十六进制数)
[ 可能的故障位置]
加工程序
[ 采取的措施]
减小设定值的变化量。
在刀具半径补偿设定画面中设定补偿值。
修改NC 任选参数字NO.118 中的设定值。

---

2654 刀具半径补偿功能处理错误
读取和写入刀具半径补偿值时发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：写入系统变量VTOFD 后进行检查时发生错误。
2：刀具半径补偿的补偿数据A 发生错误。
3：刀具半径补偿的补偿数据B 发生错误。
4：刀具半径补偿的补偿数据(TRA) 发生改变。
5：刀具半径补偿的补偿数据(TRB) 发生改变。
[ 可能的故障位置]
硬件故障
软件故障

---

2655 无A 轴模式G 代码
对于刀具磨床，未指定A 轴操作模式切换的G 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在自动运行模式中，在执行程序段的开始处不存在G454 或G455。
2：在MDI 运行模式中，在A2 轴独立模式状态下执行程序。
3：在A2 轴独立模式中，试图将该模式切换为手动插入模式。
4：A 轴同步轴规格无效时执行G455。
[ 采取的措施]
1：在程序开始处添加G454 或G455。 ( 程序名和注释位于开始处。)
2、3：切换为A 轴联动模式或A1 轴独立模式后，选择所需的模式。
4：仅可在A 轴同步轴规格有效时选择A 轴操作模式。

---

2656 无法执行A 轴模式切换
对于刀具磨床，不能将模式切换为A 轴操作模式。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
在指定操作模式中，试图将该模式切换为A 轴操作模式。
1：固定循环期间。
2：刀具半径补偿期间。
3：三维刀具补偿期间。
B：前缘补偿期间。
确定通过PLC 软件无法将模式切换为A 轴操作模式。
100：切换A 轴操作模式期间， IF 信号A 轴模式切换NG 完成ON。
[ 采取的措施]
选择正常操作模式并将模式切换为A 轴操作模式。
检查PLC 软件。

---

2657 不能进行几何测量
几何误差测量循环期间无法进行测量。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0：执行测量循环时探针电源切断。
1：未与探针顶端接触。
2：在测量起始位置进行定位时执行了传感器接触。
4：倾斜轴未位于可进行初始位置测量的位置。
5：探针长度和直径偏置为0。
7：自变量PA4 和PA5 的值超出了设定范围。
8：指定轴不是工作台旋转型。
[ 采取的措施]

---

2658 当前位置超出行程极限
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：指定的位置移动操作的当前位置超出了行程极限范围。
2：手动斜面分度操作的当前位置超出了行程极限范围。
[ 采取的措施]
将轴从行程极限范围外移至范围内。

---

2659 移动不能超出行程极限
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：执行指定的位置移动操作时试图移至行程极限范围外。
2：执行手动斜面分度操作时试图移至行程极限范围外。
[ 采取的措施]
1：将参数设定画面指定的位置参数设定在极限范围内。
2：检查斜面参数。

---

2660 刀具长度位移模式有效时手动位移操作无效
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
刀具长度位移有效时，无法指定输入手动位移量的
操作。
[ 采取的措施]
不要执行手动位移量输入操作。
使刀具长度位移无效。

---

2661 Start condition insufficiency
The start conditions required to perform workpiece weight estimation, reversal spike auto adjustment,
or vibration auto adjustment are insufficient.
[ 索引]
1：轴
2 – 9: 无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: The axis is not at the workpiece weight estimation start possible position.
The Z-axis is not at the plus limit.
2：开始进行工件重量估算、反转尖峰信号自动调整或振动自动调整时，
切削进给倍率不为100%。
3: The travel amount for weight parameter auto setting is shorter than the workpiece weight estimation possible distance.
4: The feed rate for weight parameter auto setting is lower than the workpiece weight estimation speed lower limit.
5：开始进行反转尖峰信号自动调整或振动自动调整时，快速进给倍率不为100%。
6: The axis is not at the workpiece weight estimation start possible position.
The Y-axis is not at the plus limit.
7: 未正确设定旋转轴振动自动调整参数的工作范围。
8: 在旋转轴惯量自动设定功能中，进给速度超出了设定范围。
9: 在分度轴中，伺服导航起始位置不在分度位置上。
[ 采取的措施]
1: Move the Z-axis to the plus limit.
2：将切削进给倍率设定为100%。
3: Lengthen the travel amount. Or, increase the feed rate.
4: Increase the feed rate.
5: Set the rapid traverse override to 100%.
6: Move the Y-axis to the plus limit.
7: 设定工作范围，确保”( 正工作范围 – 负工作范围) -0.02″ 的值大于0。
8: 在[ 最大切削进给速度/4 &le; 最大切削进给速度] 的范围内设定进给速度。

---

2662 Condition was changed
在工件重量估算、反转尖峰信号自动调整或振动自动调整期间，
变更动作所需条件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在工件重量估算、反转尖峰信号自动调整或振动自动调整期间，
变更切削进给倍率。
2：在反转尖峰信号自动调整或振动自动调整期间，变更快速进给倍率。
[ 采取的措施]
1：将切削进给倍率设定为100%。 切勿在工件重量估算、反转尖峰信号自动调整或振动自动调整期间
变更切削进给倍率。
2：将快速进给倍率设定为100%。 切勿在反转尖峰信号自动调整或振动自动调整期间
变更快速进给倍率。

---

2663 CAS 旋转切割条件异常
车削条件未满足。
[ 字符串]
无
[ 代码]
10001 -> 不在车削平面的轴( 以下称Y 轴) 位置从可调整参数[T2] 指示的位置远离一定的距离时，起动主轴以切削。
10004 -> 代码1 的轴是Y 轴且A 不是0，或代码1 的轴是X 或Z 轴且A 不是-90。(A 位置在程序坐标系内。)
[ 可能的故障位置]
检查零件程序。
[ 采取的措施]
10001 -> 为检查干涉， Y 轴设定为0( 与主轴中心对准) 时进行车削。
10004 -> 如果代码1 的轴是Y 轴，则位置A 是0 ；如果代码1 的轴是X 或Z 轴，则位置A 是-90。

---

2664 Feed axis retract function command
进给轴后退控制中指定了错误的指令。
[ 字符串]
无
[ 代码]
P 指令值
[ 可能的故障位置]
检查加工程序。
[ 采取的措施]
检查加工程序中的 G415 和 P 指令。

---

2665 Program bad direct:Multi-turn rotary axis position reset
多个旋转圆工作台的复位指令不适当。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：指令值不为1。
2：指令轴不支持多个旋转圆工作台。
3：移除指令轴。
4 至7：对于平面指令的目标轴，发出了多个旋转圆工作台复位指令(G438)，
4：在平面指令轴的坐标计算功能中。
5：在任意角度倒角指令功能中
6：在刀具半径补偿功能中
7：在固定循环功能中
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
修正程序。

---

2666 Data word:”TPRET”
超出TPRET 指令的范围
简易操作功能指定的下一刀具准备插入TPRET 值超出了0 至99999999 的范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
TPRET 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
NC 程序中的TPRET 值
[ 程序示例]
TPRET=10000
[ 采取的措施]
将NC 程序中的TPRET 值重新指定为可建立的范围。

---

2667 Data word:”TRETT”
超出TRETT 指令的范围。
简易操作功能指定的下一刀具准备返回TRETT 指令超出了0 至99999999 的范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
TRETT 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
NC 程序中的TRETT 值
[ 程序示例]
TRETT=10000
[ 采取的措施]
将NC 程序中的TRETT 值重新指定为可建立的范围。

---

2668 Machining Navi M-i ON command error
加工中心M-i G 代码的使用方法错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 自变量 CT 的设定值超出 0 至 255 的范围。
2: 自变量 TH 的设定值超出 0 至 255 的范围。
3: 自变量 MD 的设定值超出 1 至 3 的范围。
[ 可能的故障位置]
在设定范围内指定G443 参数的设定值。
程序举例：
G443 CT=-1 TH=256 MD=4
[ 采取的措施]
在可设定范围内指定 G443 自变量的设定值。

---

2669 Machining Navi M-i CONTROLLED
加工中心M-i 功能ON 时指定G443。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
可能已经启用加工中心M-i 功能。
[ 采取的措施]
发出G443 指令前，通过G442、复位按钮或面板开关禁用加工中心M-i 功能

---

2670 Flute value not set
未设定刀槽数的值。( 刀槽数的设定值为”0″。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
P200M/MA：加工中心M-i 刀具数据画面上当前刀具号的刀片数量参数设定错误。
P300S/M：当前刀具的刀具数据刀片数量值为0。
[ 采取的措施]
使用G443 自变量CT 设定刃数值。
P200M/MA：设定加工中心M-i 刀具数据画面上当前刀具号的刀片数量参数值。
P300S/M：设定当前刀具的刀具数据刀片数量值。
[ 相关规格]
加工中心M-i

---

2671 斜面分度指令丢失
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: P 指令不当。
2: 不可同时指定轴指令。
3: 与其他G 代码同时指定。
4: 未在斜面参数中设定优先轴。
5: 斜面分度角度误差超过允许值。
6: 使用未与斜面分度对应的旋转轴的系统变量
7: 使用不带斜面分度规格的斜面分度系统变量。
8: N 行程极限大于P 行程极限。
9: 角度范围超出行程极限范围。
10: 角度范围超出无限旋转轴、多旋转轴或带限位的旋转轴中的设定范围。
11: N 极限的角度范围大于多旋转轴或带限位的旋转轴中的任一P 极限。
12: 转换角度组超过角度范围。
13: N 极限的角度范围大于无限旋转轴中的P 极限时，
P 极限 < 0 度或N 极限 ≥ 360 度
14: 轴构造不允许使用斜面分度功能。
15: 旋转轴与斜面分度动作不对应。

---

2672 Data word: ‘RA’
U 轴磨头回转分度角度的RA 指令错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0: 无RA 轴
0 以外: RA 指令值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
无RA 轴
超出RA 指令值范围(-360 ~ 360)
[ 采取的措施]
未配备RA 轴规格时RA 指令无效。
再次在范围内指定RA 指令。

---

2673 Tool posture fluctuation reduction
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 超出A、B、C、P、Q、R 指令值范围
2: 对分度旋转轴发出指定容许补偿量的指令。
3: 对旋转轴单独指令轴发出指定容许补偿量的指令。
4: 对主轴路径虚拟轴发出指定容许补偿量的指令。

---

2674 Thermal deviation compensation
在热变形补偿功能中发生报警。
发生本报警后，将很快切换为“ 报警A 1307” 的报警显示。
[ 索引]
无
[ 字符串]
在CH 中对发热部分所设定的温度和在CH 中对基准温度所设定的温度( 显示成单位为[0.1 度] 的十进制数)
[ 代码]
XY
X:
1: 温度已经超出上限。
Y:
1: X 轴热变形1
2: X 轴热变形2
3: X 轴热变形3
4: Y 轴热变形1
5: Y 轴热变形2
6: Y 轴热变形3
7: Z 轴热变形1
8: Z 轴热变形2
9: Z 轴热变形3
A: 附加主轴的热变形
[ 可能的故障位置]
温度测量装置或机床产生异常的热量。
对于热变形补偿参数对应的通道，将过小的数值设定为极限值。或机床产生异常的热量。
( 机床产生异常的热量。)
[ 采取的措施]
将热变形补偿参数设定较大的极限值。或，排除机床中发生异常温度的原因。
[ 相关规格]
热变形补偿功能

---

2675 TEMP RISE LIMIT OVER
第“n” 次估算的温度上升值超过了极限值。
发生本报警后，将很快切换为“ 报警A 1326” 的报警显示。
[ 索引]
无
[ 字符串]
第1 温度CH、第2 温度CH 和第3 温度CH 的测量值
基准温度CH 的测量值( 显示成单位为[0.1 度] 的十进制数)
[ 代码]
XX: 预测温度1 号至16 号
[ 可能的故障位置]
机床温度上升异常
在故障温度CH 时传感器异常
温度测量装置异常
错误数据被设定为温度极限参数
[ 采取的措施]
检查故障的温度传感器和周围环境来消除异常的温度上升的原因。
检查故障温度传感器来确认它是否被正确安装。
更换有故障的温度传感器。
更换温度测量装置。
检查极限值参数。

---

2676 Emergency limit over
轴指令超过了紧急极限。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 轴指令超过了正紧急极限。
2-> 轴指令超过了负紧急极限。
[ 可能的故障位置]
紧急极限值的设定错误
[ 采取的措施]
设定正确的紧急极限值。
[ 相关规格]
软件紧急极限功能

---

2677 Crowning control
凸面加工控制中指定了不可使用的指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
凸面加工控制中指定了凸面补偿号。
[ 采取的措施]
关闭凸面加工控制。

---

2678 Geometric error calculation
通过几何误差计算功能进行计算期间发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节未确定。

---

2679 M-LAP: Condition was changed
M-LAP 指令有误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：未通过G485、G486 或G488 指令指定A Q 指令。或指定值超出了范围。
范围：Q>0
2：通过G484 指令指定的QA(QB) 值超出了范围。
范围：QA(QB)>0
3：通过G484 指令指定的FA(FB) 值超出了范围。
范围：FA(FB)>0
4：在G481、G482( 加工形状规格) 程序段中指定的E 值超出了范围。
范围：E>0
5：通过G484 指令指定的LA(LB) 值超出了范围。
范围：-99999.999<= LA(LB)<= 99999.999
6：通过G485、G486、G487 或G488 指令指定的I(J、K) 的值超出了范围。
范围：I(J、K)>=0
7：由于精加工余量，切削方向颠倒。
8：未通过G488 指令指定H。或指定值超出了范围。
范围：H>0
9：通过G488 指令指定的R 值超出了范围。
范围：0<=R<180
10：未通过G485、G486、G487 或G488 指令指定顺序名。
11：程序中不存在通过G485、G486、G487 或G488 指令指定的顺序名。
12：在MDI 模式下指定了G480 至G488。
13：执行M-LAP 期间，进入了MDI 模式。
14：G488 指令的M294 模式下的[I(J、K)>H]。
15：G488 指令的M294 模式下的[H- I(J、K)<Q]。
16：在S 操作模式下指定了M-LAP(G480、G481、G482、G483、G485、G486、G487、G488S)。
17：未在M-LAP(G480 顺序) 末尾取消刀尖R 补偿。
18：指定G481 或G482 指令后程序末尾不存在G480 指令。
19：在G485、G486、G487 或G488 顺序指定的顺序名的顺序中无G481、G482 指令。
20：M-LAP 控制失效。(M-LAP 内部控制计数器溢出。)
21：G485 中的层降步距超过10 步。
22：M-LAP 控制期间存在M-LAP 指令(G485、G486、G487、G488)。
23：试图通过G481、G482 或G483 程序段中的顺序名重启。
24：M-LAP 形状定义区域的第1 个程序段中不存在X、Y 或Z 指令。
25：通过G484、G485、G486、G487 或G488 指定了指定格式以外的格式。
G484：LA、LB、QA、QB、FA、FB
G485：顺序名、Q、F、I、J、K、M604
G486：顺序名、Q、F、I、J、K、M604
G487：顺序名、I、J、K
G488：顺序名、Q、H、R、I、J、K、M600、M601、M602、M294、M295、M296、M603
G480-G483：无
26：在M-LAP 加工形状定义(G481、G482) 程序段中指定了以下数据以外的数据。
顺序名
G00、G01、G02、G03、G33
G40、G41、G42( 刀尖R 补偿)
G90、G91( 绝对值、相对值)
G190( 始终为绝对值)
CHFC[G246]、CHFR[G249]( 随机角度倒角)
SB 指令( 车削主轴转速)
F 指令( 未位于加工形状位置时的进给速度)
E 指令( 位于加工形状位置时的进给速度)
平面上不存在的轴移动指令
M605、M606、M607( 适用螺纹切削螺距的轴。)
27：在M-LAP 坯料形状定义(G483) 程序段中指定了以下数据以外的数据。
顺序名
G01、G02、G03
平面上不存在的轴移动指令
28：坯料形状定义(G483) 后无加工形状定义(G481、G482)。
29：通过持续螺纹切削循环调用(G488) 指令以外的指令指定了切削模式(M603)。
30：未通过加工形状完成程序段(G480) 取消刀尖R 补偿。
1XXX:
M-LAP 处理期间发生了计算错误。( 计算G485 圆弧中心和半径时)
位0-> 整数溢出
位1-> 分度下溢
位2-> 分度溢出
位3-> 负数的平方根
位4-> 除数0
位5-> SIN、COS、TAN 和COT 的角度溢流
2XXX：在以下情况下指定了M-LAP 循环调用(G485、G486、G487、G488)。
001-> G11( 坐标的平行/ 旋转移动：ON)
002-> G41、G42( 刀具直径补偿)
003-> G45、G46(5 轴加工时的刀具侧面补偿)
004-> G47( 前缘补偿“ON”)
005-> G44( 三维补偿)
006-> G51( 图形放大/ 缩小)
007-> G73、G74、G76、G81 – G87、G89、G272-G274、G281-G284( 固定循环)
008-> G93( 反比时间进给)
009->G69( 斜面坐标)
010-> COPY、COPYE( 复制模式)
011-> G430( 车削模式OFF)
012-> G187( 公差控制模式ON)
013-> G175( 圆柱边机加工ON)
014-> G256( 三维圆弧投影平面指定)
015-> G169( 刀尖控制模式)
016-> G142( 刀槽加工ON)
017-> G149( 主轴角度控制ON)
018-> G155( 主轴路径控制ON)
019-> G288、G289( 随机面刀槽加工+/- 方向加工)
020-> G165、G166( 无限圆弧插补开始指令(CW/CCW) 宏)
021-> G162、G163( 无限圆弧插补开始指令(CW/CCW))
022-> G469(5 轴斜面加工功能- 斜面坐标转换模式ON)
023-> G171( 刀具轴方向刀具长度偏置模式)
024-> G14( 轴名称指定)[ 追加v1.01]
[ 可能的故障位置]
程序缺陷
[ 采取的措施]
修正NC 程序。

---

2680 M-LAP: shape designation
M-LAP 形状指定有误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：坐标值溢出
2：为第1 个程序段指定了圆弧指令。
3：圆弧指令中无I 或K 指令。
4：圆弧指定缺陷
5：坯料形状元素数量超出
6：加工形状元素数量超出
7：切削深度不足( 需34 以上切削。)
8：坯料形状反转( 切削方向的相反方向存在元素)
9：加工形状反转( 切削方向的相反方向存在元素)
10：无坯料形状元素( 仅存在1 个坯料形状指定。)
11：层降步距中仅存在1 个交叉点。
[ 可能的故障位置]
程序缺陷
[ 采取的措施]
修正NC 程序。

---

2681 Reversal spike auto adjustment impossible
无法进行反转尖峰信号自动调整。
[Index]
None
[Character-string]
None
[Code]
1: The [SLIDE HOLD] button was pressed during reversal spike auto adjustment.
2: The rapid traverse rate for axes not subject to adjustment is less than 50% of that for
axes subject to adjustment for the plane specified at reversal spike auto adjustment.
3: The maximum axis cutting feed rate for reversal spike auto adjustment is lower than the arc operation feed rate Fe.
4: 在反转尖峰信号自动调整中，指令速度超出进给速度Fe 的最大值。
5: 在反转尖峰信号自动调整中，指令速度低于进给速度Fe 的最小值。
[Measures to Take]
1: Do not engage the slide hold during reversal spike auto adjustment.
2: Specify a plane for which the rapid traverse rate for axes not subject to adjustment is at
least 50% of that for axes subject to adjustment.
3: Specify a plane for which the maximum axis cutting feed rate is greater than feed rate Fe
when performing an arc movement.
4: 将指令速度值设为小于进给速度Fe 的最大值。
5: 将指令速度值设为大于进给速度Fe 的最小值。

---

2682 MCS Detected speed error by MAGNETIC ENCODER
电磁编码器检测到的速度反馈值与电流频率监测到
的速度之差过大。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY：
XXXX= 检测到的速度参考值
YYYY= 检测到的速度值
[ 可能的故障位置]
电机或电机配线
伺服数据文件
电磁编码器或该信号线
电磁编码器齿轮
电磁编码器

---

2683 MCS 旋转编码器5 初始化失败
旋转编码器5( 其他厂家制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器5( 其他厂家制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

---

2684 MCS 旋转编码器5 错误
旋转编码器5( 其他厂家制造) 检测到一个错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器5( 其他厂家制造)

---

2685 MCS 旋转编码器4 初始化失败
旋转编码器4(Heidenhain 制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器4(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

---

2686 MCS 旋转编码器4 错误
旋转编码器4(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器4(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

---

2687 MCS 旋转编码器3 初始化失败
旋转编码器3(Heidenhain 制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
旋转编码器3(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

---

2688 MCS 旋转编码器错误
旋转编码器3(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX= 旋转编码器3 状态
位7： 报警
位6： 通信错误(Endat IF 侧)
位5： 未定义
位4： 未定义
位3： 未定义
位2： 通信错误( 每次Elink 侧通信错误检测时触发)
位1： 未定义
位0： 用于报警判断( 位0=1： 编码器侧报警)
YY= 线性光栅尺1 的报警代码
如果XX=81，
位7： 响应地址异常
位6： 未定义
位5： 过电流
位4： 电源电压低
位3： 过电压
位2： 位置数据错误
位1： 信号振幅异常
位0： 光学尺故障
如果XX=80，
43：编码器无响应
44：编码器ID 错误
如果XX=C0，
10、20：网关接收错误
46：CRC 错误
[ 可能的故障位置]
旋转编码器3(Heidenhain 制造)

---

2689 MCS 旋转编码器2 错误
旋转编码器2(INA Bearing 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY：
XXXX= 异常内容
000A[HEX]：A 相电压异常
000B[HEX]：B 相电压异常
YYYY= 错误数据
如果XXXX[HEX]=000A：A 相电压值
如果XXXX[HEX]=000B：B 相电压值
[ 可能的故障位置]
旋转编码器2(INA Bearing 制造)

---

2690 MCS 旋转编码器1 初始化失败
旋转编码器1( 旋转感应式传感器) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
旋转感应式传感器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

---

2691 MCS 旋转编码器1 错误
旋转编码器1( 旋转感应式传感器) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 旋转感应式传感器状态
位7： 报警
位2： 通信错误
8X： 输出振幅正常
9X： 输出振幅小
AX： 输出振幅大
BX： 输出振幅过小
YY= 旋转感应式传感器的报警代码
00：未开始
01：停止指令停止
02：控制参数错误
0E： 同步错误
0F： 励磁输出错误
11：B 相AD 偏置电压低
12：A 相AD 偏置电压低
13：A、B 相AD 偏置电压低
15：B 相AD 偏置电压高
16：A 相AD 偏置电压高
17：A、B 相AD 偏置电压高
25：B 相信号振幅过大
26：A 相信号振幅过大
27：A、B 相信号振幅过大
29：信号振幅过小
2D： B 相信号振幅过小
2E： A 相信号振幅过小
2F： A、B 相信号振幅过小
80 到FF： CPU 错误
ZZZZ= 旋转感应式传感器位置数据
每个螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
旋转感应式传感器

---

2692 MCS 线性刻度4 初始化失败
线性光栅尺4( 其他厂家制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺4( 其他厂家制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

---

2693 MCS 线性刻度4 错误
线性光栅尺4( 其他厂家制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺4( 其他厂家制造)

---

2694 MCS 线性刻度3 初始化失败
线性光栅尺3(Heidenhain 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺3(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

---

2695 MCS 线性刻度3 错误
线性光栅尺3(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺3(Heidenhain 制造)

---

2696 MCS 线性刻度2 初始化失败
线性光栅尺2(Heidenhain 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺2(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

---

2697 MCS 线性刻度2 错误
线性光栅尺2(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 线性光栅尺2 状态
位7： 报警
位6： 通信错误
位5： 警告级别
位4： 检查级别
位3： 未定义
位2： 通信错误( 每次检测时触发)
位1： 未定义
位0： 用于报警判断( 位0=1： 编码器侧发生报警。)
YY= 线性光栅尺2 的报警代码
如果YY=81，
位7： 响应地址异常
位6： 未定义
位5： 过电流
位4： 电源电压低
位3： 过电压
位2： 位置数据错误
位1： 信号振幅异常
位0： 光学尺故障
如果YY=80，
01：停止指令停止
02：控制参数错误
0E： 同步错误
44：编码器ID 错误
如果YY=C0，
10、20：网关接收错误( 其它)
46：CRC 错误
47：正计时错误
48：应答错误。 应答数据错误。
49：超时错误
ZZZZ= 线性光栅尺2 位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺2(Heidenhain 制造)

---

2698 MCS 线性刻度1 初始化失败
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的
网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

---

2699 MCS 线性刻度1 错误
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 线性光栅尺1 状态
位7： 报警
位6： 通信错误
位2： 通信错误( 每次检测时触发)
位0： 用于报警判断( 位0=1： Mitsutoyo 光栅尺侧报警)
YY= 线性光栅尺1 的报警代码
如果XX=81，
位7： 速度过大
位6： 通信错误
位5： EEPROM 错误
位4： CPU 错误
位3： 静电容量错误
位2： 光电错误
位1： 数码匹配错误
位0： 初始化错误
如果XX=80，
43：Mitsutoyo 光栅尺无响应
44：Mitsutoyo 光栅尺ID 错误
如果XX=C0，
00 到3F： 网关接收错误
46：REQ 超时错误
ZZZZ= 线性光栅尺1 位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造)

---

2701 无刀具指令
在没有指明T 指令( 刀具号指令) 的情况下M06 被指定给ATC.
在没有指明T 指令( 下一附件指令) 的情况下M170( 附件改变指令)
被指定给AAC.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 在没有指明T 指令的情况下M06 被指定.
1: 当下一刀具为TN 时M06 被指定.
[ 采取的措施]
检查程序.

---

2702 程序错误指令:T 代码
指定T 代码大于最大刀具号
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
(1) 检查程序
(2) 检查机床规格是否与T 指令一致.

---

2703 ATC M 指令
没有正确使用与ATC 相关的M 指令.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在一个T 指令后发出M63 指令.
2: 当活动刀具号为适配器时发出M63 指令.
3: 在非ATC 开始位置时发出M63 指令.
4: 在无任何下一刀具指令时发出M64 指令.
5: 在ATC 循环期间发出M65 指令.
6: 在非ATC 开始位置时发出M65 指令.
7: 在一个T 指令后发出M66 指令.
8: 在一个T 指令后发出M66 指令.
9: 在非ATC 开始位置时发出M66 指令.
10: 当活动刀具号为一适配器时发出M66 指令.
11: 在无任何活动刀具时发出M66 指令.
12: 在无任何下一刀具指令时发出M67 指令.
13: 在无任何下一刀具指令时发出M67 指令.
15: 当无储存刀具的空刀套时发出M63 指令.
16: 当活动刀具为垂直主轴刀具时执行M06 指令和M67 指令.
17: 当活动刀具为水平刀具时执行不含任何M67 指令的M06 指令.
18: 在一个T 指令后发出M166 指令.
19: 当活动刀具为TN 刀具时执行M63 指令.
20: 当下一刀具为TN 刀具时执行M64 指令
21: 当M66 为当前指令时, 无附加的适配器.
22: 当M67 为当前指令时, 无附加的适配器.
23: 当无附件时发出M177 指令.
24: 当发出M06 指令时, 偶合U 轴.
25: 当发出M06,M63 或M64 指令时, 刀具更换机械臂不处于待命位置.
26: 在无任何垂直主轴刀具的情况下发出M77 指令以连续更换垂直和
水平刀具.
27: 当附加垂直主轴刀具时发出M77 指令.
28: 当活动刀具为水平大直径刀具时执行M67 和M06 指令.
29: 在工作台清除序列中执行M06 指令.
30: 基座未水平放置.
31: 当副主轴运转时执行M06 指令.
32: 在非ATC 开始位置时发出M166 指令.
33: 在无任何活动刀具的情况下发出M166 指令.
34: 当X 轴未定位在刀具改变位置时发出M06 指令.
35: 卡盘( 夹具) 仍未完全夹紧.
36: 当旋转头上没有安装附件时指定M66,M67,M77 或M166.
37: 尽管下一刀具为大直径刀具,M77 仍被指定给M67.
38: 当M06 命令执行时， A 轴， B 轴和C 轴不在其初始位置.
40: 在没有ATC 的机床发出关于ATC 的M 代码
指令。
50: 刀库内有用于被送回刀具的刀套。
51: 刀库内无用于被下一个刀具使用的刀套。
54: 已在下一刀具设定后发出
M64 指令。
55：未进行
常规刀具交换操作时，
发出“M64 指令”。
56：安装了
不适当的AT-ATC 附件时，
指定M177。
58：下一刀具时及下一刀具后
发出M63 指令。
59：发出超大直径刀具指令。
60：空白刀套号的刀库中
无刀套。
61：ATC 循环中下一刀具均有效时，
发出M63 指令。
62：发出M06 指令时，换刀臂
处于中途停止状态。
63：当主轴位于ATC 门干涉位置时，
发出ATC 门
关闭指令。
64：在ATC 起始位置之外的位置
发出M594 指令。
65：在ATC 循环期间发出M594 指令。
66：在主轴旋转期间，
发出主轴罩向上/ 向下指令。
67：在HP1 或HP9 之外的位置
发出主轴罩向下指令。
68：发出M366 指令，以及切削进给
和主轴旋转指令(M3
或M4)。
94：在当前刀具为非ATC 刀具时，
发出换刀指令。
95：执行了空气涡轮机主轴旋转指令，
但未执行空气涡轮机主轴旋转
速度指令。
96：当W 轴不在操作位置时，
发出换刀指令。
97：在刮削滚刀模式运行时，
发出M06 或M366 ( 换刀指令）。
98：在APC 处于ATC 门打开指令禁止序列时，
执行M06 指令。
99：在APC 处于ATC 门打开指令禁止序列时，
执行M310 指令。
100：在配备了矩阵刀库的机床上，
活动刀具将要返回到的准备刀具ST 中
有刀具。
101：未在附件的5 度转位状态，
执行换刀
指令。
102：未在附件的5 度转位状态，
执行附件更换
指令。
103：在平面切削附件安装期间，
执行主轴旋转指令。
[ 采取的措施]
在刀具数据设置模式下检查程序和＂刀套／刀具对比表＂．
如果显示代码50 或51，则刀套有/ 无设定画面上
设定的刀套号
与当前刀套状态一致。

---

2704 轴润滑电机过载
轴润滑电机的过载中续器断开.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无 :X,Y,Z 轴
‘Z’ :Z 轴
‘W’ : 横轨
[ 代码]
无: 轴润滑电机的过载中续器
断开。
1:W 轴润滑油泵电机ON 确认
信号在固定时间内
关闭。
[ 可能的故障位置]
润滑电机故障
[ 采取的措施]
复位已断开的过载中继.

---

2705 轴润滑压力ON 确认
润滑泵电机开启后的预定时间内( 电机开时间*2), 压力开关未接通.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无 :X,Y,Z 轴
‘X’:X 轴
‘Y,Z’:Y,Z 轴
‘W’: 横轨
‘Z’ : Z- 轴
[ 可能的故障位置]
1) 润滑电机故障
2) 压力开关故障
3) 润滑管故障

---

2706 轴润滑压力关闭确认
当轴润滑电机接通时压力开关未关闭.
或者在润滑电机关闭后预定时间内( 电机开时间2) 压力开关未关闭.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无 :X,Y,Z 轴
‘X’ :X 轴
‘Y,Z’:Y,Z 轴
‘W’: 横轨
‘Z’ : Z- 轴
[ 可能的故障位置]
1) 压力开关故障
2) 润滑管堵塞

---

2707 冷却电机过载
冷却液泵电机的过载中继器断开.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无：冷却液泵电机的过载中继器断开.
1: 在水溶或油溶冷却液转换规范中, 当输出水溶冷却液指令时,NC
检测到该报警.
2: 在水溶或油溶冷却液转换规范中, 当输出油溶冷却液指令时,NC
检测到该报警.
3: 在冷却液通过槽传送时，确认信号关闭3 秒或以上.
4：在冷却液电机2 打开时，
冷却液泵2 打开确认信号关闭3 秒
以上。
[ 可能的故障位置]
1) 冷却液泵电机故障
2) 润滑泵堵塞

---

2708 过刀具冷却液电机
过刀具冷却液泵电机的过载中继器断开.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无：当油孔（过主轴冷却液）电机开，油孔（过主轴
冷却液）接通确认信号关闭3 秒或以上，当高压油
孔（过主轴冷却液）电机开时，高压油孔（过主轴
冷却液）接通确认信号关闭3 秒或以上.
1: 当油孔（过主轴冷却液）电机开时，
油孔（过主轴冷却液）接通确认信号关闭3 秒或以上.
2: 当高压油孔（过主轴冷却液）电机开时，
高压油孔（过主轴冷却液）接通确认.
信号关闭3 秒或以上.
3: 当油孔( 过主轴冷却液) 电机开时，
油孔( 过主轴冷却液) 电机故障信号接通
超过固定
时间.
4: 当第2 高压油孔( 过主轴冷却液) 电机开时，
第2 高压油孔( 过主轴冷却液) 接通确认
信号关闭3 秒
或以上.
[ 可能的故障位置]
1) 过刀具冷却液泵电机故障
2) 润滑泵堵塞
3) 尽管过刀具冷却液规范未被支持, 仍指定过刀具冷却液指令.

---

2709 主轴定向位置关闭
主轴从定向位置偏置15 度或更多.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无：主轴从定向位置
偏置15 度或更多。
1：定向完成后，主轴
定向确认开关未
接通。
[ 可能的故障位置]
1) 主轴驱动单元故障
2) 主轴脉冲发生器故障
3) 主轴定向确认
开关故障

---

2710 夹紧指令接通
当一个轴被夹紧时指定G01.
对于用M 代码指令夹紧或松开的轴, 当轴被夹紧时指定切削模式
(G01,G02 和G03).
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
改正程序.

---

2711 夹紧确认
未发出夹紧确认信号和就位状态确认信号.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无 : 当向分度进给轴发出夹紧指令时, 在超过5 秒钟后夹紧确认极限
开关未打开, 或松开确认信号极限开关未关闭.
APC : 尽管由于托架就位状态信号未打开而重新进行了工件就位过程
, 故障仍未接通.
SP： 主轴
[ 代码]
4：发出锁定指令后，锁定确认信号未打开。
5：发出解锁指令后，锁定确认信号未关闭。
6：发出夹紧指令后，夹紧压力正常信号
未打开。
XXXX : Hexadecimal machine diagnosis number.
[ 可能的故障位置]
无法进行机械夹紧.
夹紧确认极限开关或松开不确认极限开关损坏.
夹紧电磁阀或松开电磁阀损坏.

---

2712 松开确认
松开确认信号未输出.
在轴被松开(M**) 后5 秒钟内松夹确认极限开关未接通或夹紧确认极限
开关未关闭.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无：向分度的进给轴发出松开指令时， 5 秒后，松开确认极限开关未打
开，或者，向分度的进给轴发出夹紧指令时， 5 秒后，松开确认极
限开关未关闭。
SP：主轴
[ 代码]
4：发出解锁指令后，解锁确认信号未打开。
5：发出锁定指令后，解锁确认信号未关闭。
XXXX：十六进制机床诊断号码。
[ 可能的故障位置]
1) 轴未被机械夹紧
2) 夹紧或松开确认极限开关故障
3) 夹紧或松开电磁阀故障

---

2713 轴连锁解除
通过在1. 机床用户13 号参数( 系统检查模式) 的机床轴系统检查模式中
设定数据而允许特殊操作时, 该报警产生.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
61: 在电源中断( 例如附件分度中的电源故障) 后, 允许恢复AAC.
64: 在电源中断( 例如AT-B 轴分度中的电源故障) 后, 允许恢复AAC
74: 允许手动装载或卸载附件.
78: 允许特别操作AAC.
81: 允许移动附件座轴(CB 轴) 此时, 适用快速进给倍率. 当选择脉冲
手柄时, 附件滑座只能在手动模式中通过脉冲手柄移动. 此时,
脉冲手柄倍增生效.
82: 快速倍率开关可用于附件座轴的移动.
84: 允许搬入/ 搬出按钮执行
托架的前进/ 后退.
85: 允许搬入/ 搬出按钮执行
中门的关闭/ 打开.
86: 允许搬入/ 搬出按钮执行
搬运台的锁定/ 解锁.
87: 允许搬入/ 搬出按钮执行
中间工位托架的锁定/ 解锁.
128: 允许特别操作转座.

---

2714 APC M 指令
APC M- 代码指令不正确
使用.
[ 代码]
1:M60 指令在非APC 开始位置发出.
2: 表上的托架号被指定.
3: 更大的值超过托架被指定的最大值.
4: 未注册移位数被指定.
5:M60 指令在圆桌被耦合时发出.
7:M372 和M373 指令在APC 门未关闭时执行.
8:M372 指令在非主位1 时执行.
9:M372 指令在非table call 指令执行位置执行
或M327 指令非table housing 指令执行位置执行.
10: 安装站的托架号被指定.
11: 卡盘( 夹具) 未夹紧在机器上.
12: 当副主轴运行时M60 执行指令.
13: 当活动刀具为长刀时发出M60 指令.
14: 托架号注册到指定的滑座分度.
15: 执行安装站.
16: 当系统连接时， M372 或M373 执行指令.
17: 当外部单元未准备时， M60 执行指令.
20: 当工作未对准检测或传感器确认关闭时出发出M60 指令
21: 当托架在安装位置未完全夹紧时， M60 发出指令.
22: 主轴旋转时执行M60 指令。
23: 在托架清洁次序中执行
M60 指令。
24：操作准备信号关闭时，
执行M241 指令。
25：操作准备信号关闭时，
执行M242 指令。
26：操作准备信号关闭时，
执行M243 指令。
27：操作准备信号关闭时，
执行M244 指令。
28：侵入式传感器区域存储打开时，
执行M60 指令。
30：托架处于无法搬入状态。
31：托架处于无法搬出状态。
32：未完成加工时，发出APC
指令。
33：发出不含NP 指令的M60 指令。
34：在未关闭转座定位杆门
的情况下，执行M372 或M373
指令。
35：当APC 子面板ON/OFF 选择开关为ON 时，
执行M60 或M334 指令。
36：在刮削滚刀模式运行时，发出
M60 或M160 ( 托架更换) 指令。
37：当传感器未在原位置时，
执行M60 指令。
38：在未关闭ATC 门的情况下，
执行M60 指令。
39：在托架ST 尾轴不在后退位置
的情况下，发出防溅罩关闭
指令(M32)。
40：在托架更换臂不在后退位置
的情况下，发出防溅罩关闭
指令(M32)。
41：在主轴或定向运行时，
执行M60 指令。
[ 采取的措施]
检测程序或机器情况

---

2715 错误的T 指令
T 指令用法不正确.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 执行与活动刀具号相同的T 指令.
2:T 指令被执行两次.
3: 在非ATC 开始位置执行T 指令.
4: 在ATC 循环中发出T00 指令.
5: 在非ATC 开始位置发出T00 指令.
10: 对于存储- 随机刀具选择, 随下一刀具指令发出刀套指令.
11: 对于存储- 随机刀具选择, 指定的刀套号大于最大号码.
12: 对于存储- 随机刀具选择, 用刀套指令指定的刀套无法接受大直径
刀具.
13: 在刀套/ 刀具对照表中由T 指令指定的刀具号重复.
14: 由T 指令指定的刀具号未注册在刀套/ 刀具对照表中.
或者，由T 指令指定的AT 号
未注册至AT 号-AT 刀库
对照表中。
15: 对于存储- 随机刀具选择, 刀套无法接受大直径刀具.
16: 对于存储- 随机刀具选择, 活动刀具已存储于刀库中.
17: 对于存储- 随机刀具选择, 分度刀套中有刀具.
18：当活动刀具为TN 刀具时，
执行T 指令。
21: 由T 指令指定的刀具被安装在活动附件上.
22:AAC 的T 指令执行了两次.
23: 在AAC 开始位置未定位AAC 的情况下，执行AAC 的T 指令.
24: 指定与活动附件相同工位的下一附件.
25: 指定无法执行同时刀具更换的下一附件.
26: 指定的下一附件无法执行
刀具更换。
27：当禁止换刀顺序T 指令时，
执行T 指令。
28：当AAC 联锁OK 信号关闭时，
执行AAC 的T 指令。
50: 在配备了矩阵刀库的机床上, 刀架上有活动刀具将要返回的刀套.
51: 在配备了矩阵刀库的机床上, 下一刀具被调用到” 手动刀具更换
位置”
53: 在配备了矩阵刀库的机床上，
已设定了下一刀具和再下一刀具。
54：无下一刀具时，
执行与活动刀具号相同的T 指令。
55：下一刀具的刀库中
无刀套。
56：刀套将要返回的刀库中
有刀套。
57：刀具将要返回的刀库中
有刀套。
58：对于存储- 随机刀具选择，刀套
无法接受中径刀具。
59：T 指令刀具为TN 刀具。
61:T 指令指定的刀具号与符合规格的活动附件不同.
62：当换刀臂B 卡具中有刀具时，
发出T00 指令。
63：在T 指令后发出T00 指令。
64：无活动刀具时，发出T00
指令。
65：无存储刀具的空刀套时，
发出T00 指令。
90: 在托架清洁次序中执行T 指令.
91: 当副主轴运转时执行T 指令.
92：如果当前刀具为超大直径
双刃镗杆刀具，则下一刀具
指令指定的刀具为超大直径
双刃镗杆刀具或超大直径
单刃镗杆刀具。
或者，如果当前刀具为超大直径
单刃镗杆刀具，则下一刀具
指令指定的刀具为
超大直径双刃镗杆刀具。
93：安装90 度ANG-AT 时，需要非ATC
刀具。
94：在当前刀具为非ATC 刀具时，
发出换刀指令。
95：未在附件的5 度转位状态，
执行T 指令。
96：在平面切削附件安装期间，
执行T 指令。
[ 采取的措施]
若以上代码为2, 在MDI 模式下执行M00 指令.
若以上代码为22, 在MDI 模式下执行M44 指令.
若以上代码为50，则刀套有/ 无设定画面上
设定的刀套号
与当前刀套状态一致。
若以上代码为51，则刀套有/ 无设定画面上
设定的刀套号
与当前刀套状态一致。
若出现其它代码, 在刀具数据设定模式下, 检查程序和” 刀套/ 刀具对照
表”.

---

2716 无S 指令
1) 当执行主轴循环指令(M03,M04) 时, 未指定S 指令.
2) 当执行主轴速度范围改变指令(M40,M41,M42,M43) 时未指定S 指令.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
检查程序

---

2717 不可用: S 代码
指定了无法通过选中规格执行的S 指令.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
S 指令值( 用十六进制)
[ 采取的措施]
检查程序中的S 指令.

---

2718 轴驱动电机过载
启动PLC 轴电机内的自动调温器.
PLC 轴电机故障。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
CB=AT 座轴
[ 代码]
无：PLC 轴电机的内置自动调温器
启动。
1：TS 轴驱动单元正常信号
关闭。
2：TS 轴电机的过载继电器
断开。
3：ATC 扭矩限制器位置信号
关闭。
11：MA 轴驱动单元异常信号
打开。
21：PA 轴驱动单元正常信号
关闭。
22：PA 轴电机的过载继电器
断开。
31：刀套电机驱动单元正常信号
关闭。
32：刀套驱动电机的过载继电器
断开。
[ 可能的故障位置]
(1) 由于机械故障, 电机负荷过大.
(2) 轴电机故障.
(3) 轴驱动单元故障.
[ 采取的措施]
无) 切断电源以使电机
冷却。
2， 22， 32)
复位断开的过载继电器。
其它代码)
检查单元的操作手册。

---

2719 次序再启动
错误的次序再启动指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2720 机床轴行程极限超
机床轴(PLC 轴) 已超出其行程极限.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2721 轴改变控制异常
轴控制改变未正常执行.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
3
[ 可能的故障位置]
移动齿轮轴销未与销孔对齐.

---

2722 冷却液低位
冷却液位低.
当执行冷却液或油孔指令时, 冷却液箱中的浮控开关关闭冷却液位正常
信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无 : 冷却液, 油孔或喷淋冷却液位下降.
1 : 隔离箱2 油位低极限信号保持关闭超过3 秒钟.
2 : 隔离箱2 水位低极限信号保持关闭超过3 秒钟.
10 : 喷油位下降.
11 : 油位下降观察信号接通超过3 秒钟
12 : 冷却液传送时，冷却液箱位正常信号
关闭10 秒或以上.
20 : 副箱冷却液位正常信号关闭3 秒或以上.
32 : 油孔( 过主轴冷却液) 箱水平降低.
33 : 高压油孔( 过主轴冷却液) 箱水平降低..
34 : 喷淋冷却液箱水平降低.
35 : 切削冲洗箱水平降低.
36 : 中压油孔( 过主轴冷却液) 箱水平降低.
37 : 轴保护盖冲洗箱水平降低。
[ 采取的措施]
供应冷却液.

---

2723 过刀具冷却液过滤器
过刀具冷却液箱中的过滤器堵塞.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无:
1: 吸滤器阻塞
2: 管路滤清器阻塞
3：预滤器阻塞。
4：副冷却液箱过滤器阻塞。
5：后置过滤器阻塞。
6：虹吸管路滤清器阻塞。
7：过滤器阻塞参数未打开。
8：吸入泵管路滤清器阻塞。
9：在副冷却液箱抽吸泵运行时，
副冷却液箱抽吸泵过滤器阻塞信号
在固定时间内关闭。
[ 可能的故障位置]
(1) 过滤器堵塞
(2) 检测过滤器阻塞的压力开关失灵
[ 采取的措施]
清洗过滤器.

---

2724 喷淋冷却液电机过载
过载的喷淋冷却液电机
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) 喷淋冷却电机故障
2) 润滑剂泵堵塞

---

2725 下一刀具号
下一刀具大于最大T 指令值.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
T 指令值( 十六进制)
[ 采取的措施]
检查程序.

---

2726 主轴头冷却单元
主轴头润滑冷却电机的过载中继被启动.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：主轴头冷却单元起动时，
主轴头冷却回油泵电机
确认信号保持关闭
1 秒以上。
2：主轴冷却单元2 正常信号关闭
超过固定时间。
4：旋转接头故障信号
关闭超过固定
时间。
10: 当液压单元信号接通且主轴运转时, 组合单元润滑泵操作信号
保持关闭超过3 秒钟(MCR-A).
11: 当液压单元信号接通时, 组单元润滑位正常信号保持关闭超过3
秒钟(MCR-A).
12：液压单元起动时，
组单元润滑泵运行信号保持关闭
超过
1 秒钟。
13： 液压单元起动时，组单元液压油位
正常信号保持关闭
超过
3 秒钟。
100: 主轴冷却液温度异常.
[ 可能的故障位置]
组合液压单元中的润滑冷却单元故障.

---

2727 不适当的M 代码
M 指令未正确使用.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 尽管X- 轴不在传感器原位, 带有抵抗干涉联锁机床通过M144( 接触
式传感器前进) 被指定.
1: 主轴旋转时发出附件( 旋转头) 旋转指令.
2: 尽管Y- 轴未定位在附件旋转范围内, 仍发出附件( 旋转头) 旋转指令.
3: 附件旋转指令发给了一个不能旋转的附件. 当附件被分度时, 指定了
一个与前一角度不同的角度.
6: 当附件不在旋转范围时发出附件旋转指令.
7: 主轴旋转时发出过主轴吹气指令.
8: 尽管主轴刀具无油孔, 仍发出过主轴冷却液指令.
9: 尽管B- 轴未定位在接触式传感器可操作范围, 仍指定M144( 接触式
传感器前进).
当垂直住刀具夹紧信号关闭时, 指定通过主轴冷却液(MCR-B2).
10: 当内置附件和C- 轴( 附件) 被分度时, 指定一个与前一角度不同的
角度.
11: 当下一刀具非TN 刀具或有活动刀具时, 执行M333 指令.
12: 当主轴运转时发出适配器型吹气指令.
13: 系统连接模式关闭时执行M32 指令.
14: 主轴运转时发出过主轴冷却液指令.
15: 主轴刀具夹紧信号关闭时执行过主轴冷却液命令.
16: 主轴刀具提出信号关闭时执行过主轴冷却液命令.
17：当活动刀具非TN 刀具时，
执行M65 指令。
20: 当ATC 门未打开时, 执行第一行程极限有效指令.
21: 当ATC 或AAC 在操作中, 且操作号非”1″ 时, 执行第一行程极限有效
指令.
22: 当Y- 轴不在ATC 门可开或关的位置时, 执行第一行程极限无效指令.
30: 在当前附件不是为ATC 准备的或B- 轴未定位在为ATC 准备的B/C 轴0
位置时, 用M 代码尝试主轴刀具夹紧/ 松开.
31: 指定除1 之外的AAC 顺序号.
32: 执行指定不同的油量/ 压的M- 编码半干输出命令.
33: 喷淋传感器旋转轴未在90 度位置时，执行传感器盖关闭命令.
34: 指定1 之外的APC 顺序号时，执行传感器盖关/ 开命令.
35: 冷却液传送时，灰尘收集器操作执行命令.
36: 尽管活动附件无油孔，过主轴冷却命令仍然执行.
37: Y 轴不在其接触传感器活动的位置时，传感器操作执行命令.
38: Y 轴在不能打开右柱前盖区域时，右柱前盖打开命令将执行.
39: 活动附件非“ 标准垂直AT”， M- 代码主轴
刀夹/ 松夹准备命令将执行
40: 当主轴运行时，主轴翻转模式开/ 关命令将执行.
41: 主轴刀夹信号关闭时过雾命令将执行.
42: 主轴刀提出信号关闭时过雾命令将执行.
43: 当APC 切削液挡板打开且锁销
信号接通时，发出APC 切削液挡板打开
指令。
44: 当主轴旋转时，发出操作门打开
指令。
45: 门联锁关闭时发出排屑指令。
46: 门（安全销）关闭时发出门打开/ 关闭指令。
47: 不处于M40-M43 （绕组（齿轮）切换）条件下时，
发出主轴超低速旋转模式指令。
48: 不处于M40 （绕组（齿轮）切换）条件下时，
发出M272 （主轴超低速旋转模式）
指令。
49: 处于M40 （绕组（齿轮）切换）条件下时
发出M272 （主轴超低速旋转模式）指令，
然后主轴旋转；或者在主轴旋转时
发出M273 （主轴超低速旋转模式关闭）
指令。
50: 在选择冷却液/BLUBE 单元时，发出槽雾
指令。
51: 在选择JPAN 油泵单元时，发出喷雾
或油孔雾指令。
52：在Y 轴位置可在横轨上
上下移动的范围内，发出M81..M85，
M190..M199， M550..M561 指令。
53：ATC 单元围绕刀库侧旋转时，
在未处于右侧边缘的状态下，
发出M81..M85， M190..M199， M550..M561 指令。
54：未处于接触式传感器回退边缘状态时，
发出M81..M85， M190..M199， M550..M561 指令。
55：悬垂横轨互锁LS 关闭状态时，
发出M81..M85， M190..M199， M550..M561 指令。
56: 当操作门打开时，发出顶门
或机床侧门打开/ 关闭
指令。
57: 当机械手或载入器出口位置/ 信号
状态错误时，发出顶门或机床侧门
打开/ 关闭指令。
58: 当联动开关未关时，执行
M270..M271 指令。
59: 当操作门打开时，执行
M32..M33 指令。
60: 当来自可操作的外部单元的信号
关闭时，执行M32..M33 指令。
61: 当切削主轴无效时，执行切削
主轴指令。
62: 当切削主轴旋转时，执行切削
主轴绕组切换指令。
63: 当主轴不在回转位置时，
执行主轴锁定指令。
64: 当不位于APC 开始位置时，
执行M464 或M465 指令。
65: 机床侧1 号夹具未夹紧或
松开时，执行M465 指令。
66: 机床侧1 号夹具未夹紧或
松开时，执行M465 指令。
67: 主轴旋转时，执行
M464 或M465 指令。
68: 当不位于APC 开始位置时，
执行M148 或M149 指令。
69: 机床侧连接器连接未完成时，
执行M148 或M149 指令。
70: 主轴旋转时，执行
M149 指令。
71: 当不位于APC 开始位置时，
执行M281 或M282 指令。
72: 机床侧连接器连接未完成时，
执行M281 或M282 指令。
73: 主轴旋转时，执行
M282 指令。
74: 当不位于APC 开始位置时，
执行M270 或M271 指令。
75: 工位侧连接器分离未完成时，
执行M271 指令。
76: 当APC 门未关时，执行
M270 或M271 指令。
77: 当系统连接时，执行
M270 或M271 指令。
78: 当不位于APC 开始位置时，
执行M147 指令。
79: 机床侧连接器连接未完成时，
执行M146 或M147 指令。
80: 主轴刀具处于松开状态时，执行
M73..M76、M94..M95 或M306 指令。
81: 当机床不处于原位时，执行顶门
打开/ 关闭指令。
82: 执行不含RH 指令的M94..M95 指令。
83: 执行不含RI 指令的M306 指令。
84: 不处于M40 （绕组（齿轮）切换）条件下时，
发出M476 （主轴超低速旋转模式）
指令。
85: 处于M40 （绕组（齿轮）切换）条件下时
发出M476 （主轴超低速旋转模式）指令，
然后主轴旋转；或者在主轴旋转时
发出M477 （主轴超低速旋转模式关闭）
指令。
86: 当切削主轴旋转时，执行主轴
解锁指令。
87: 主轴旋转时，执行
M321 指令。
88: 当操作门打开时，执行
M320..M321 指令。
89: 当系统未连接时，
执行M160 或M161 指令。
90: 当交换单元系统未连接时，
执行M160 或M161 指令。
91: 执行不含NP 指令的M160 指令
92：活动附件
通过水平轴模式下的旋转头附件
指定M339 指令。
93：当APC 安全塞未关闭时，发出M32..M33
指令。
94：横轨位置超出接触式传感器的可运行范围时，
执行接触式传感器
前进指令。
95：在适配器式吹气中指定的指令
无效。
96：切削主轴旋转时的车削主轴指令
无效。
97：主轴旋转时发出M501
指令。
98：操作门打开时，发出M500..M501
指令。
99：当横轨位置超出ATC
交换范围时，执行换刀M 指令。
100: 当A 轴不在操作位置门未关时A 轴关夹.
101：活动刀具发出水平刀具的中心
喷雾指令。
102：当不位于APC 开始位置时，执行M385
指令。
103：当机床侧联轴器连接未完成时，执行M385
指令。
104：当X 轴处于其可激活接触式传感器的区域以外时，发出
接触式传感器运行
指令。
105：最大转速的设定值
小于
最小转速时，
执行主轴旋转指令。
106：当油孔附件
无法承受高压时，
当前附件执行M51 指令。
107：当Z 轴处于其可激活接触式传感器的区域以外时，
发出接触式传感器
运行指令。
109：当X 轴处于AAC 可操作范围以外时，
执行M170 指令。
112：当X 轴未处于大直径刀具更换
单元罩可操作范围时，
执行M532 或M533 指令。
113：当活动附件非标准AT 时，
执行手动换刀指令(M70)。
114：当活动附件非角AT 时，
执行AT 手动换刀指令。
115：当活动附件不为AT-ATC 有效时，
执行AT 手动换刀指令。
116：当ATC 位置未处于开始位置时，
执行AT 手动换刀指令。
117：当AAC 位置未处于开始位置时，
执行AT 手动换刀指令。
118：当AAC 位置未处于开始位置时，
执行手动换刀指令。
119：处于未连接状态时，
执行冷却液指令。
120：当接触探针电源输出接通时，
发出M144 指令。
121：当接触式传感器电源输出接通时，
发出M127 指令。
122：当CB 轴未处于等待位置时，
发出M309/M310 指令。
123：当APC 安全禁区光电传感器受到遮挡时，
发出M32..M33 指令。
124：当正门打开时，
发出M320/M321/M393 指令。
125：当正门打开时，
发出M516/M517 指令。
126：当MG 门解锁时，
发出M309/M310 指令。
127：当超过极限转速时，
中心吹气指令无效。
128：当Z 轴未处于ATC 门可打开位置时，
执行ATC 门打开
指令。
129：当排屑器未处于联动模式时，
执行排屑器指令。
130：当A 轴位置超出接触式
传感器可运行范围时，
执行接触式传感器前进指令。
131：在冷却液输出期间
执行M310 指令。
132：未处于系统联动模式时，
发出解锁卡盘ON 指令。
133：未处于系统联动模式时，
发出机床访问选通指令。
134：系统处于非自动模式时，
发出M610 指令。
135：未满足执行正门打开指令
的条件时，发出M642
( 正门打开) 指令。
136：未满足执行正门关闭指令
的条件时，发出M641
( 正门关闭) 指令。
137：未满足执行后门打开指令
的条件时，发出M644
( 后门打开) 指令。
138：未满足执行后门关闭指令
的条件时，发出M643
( 后门关闭) 指令。
139：后门未打开时，
发出M621 ( 串联RT 夹紧) 指令。
140：后门未打开时，
发出M622 ( 串联RT 松开) 指令。
141：正门未打开时，
发出M623 ( 串联FT 夹紧) 指令。
142：正门未打开时，
发出M624 ( 串联FT 松开) 指令。
143：后门未打开时，
发出M625 ( 串联RT 耦合位置移动) 指令。
144：正门未打开时，
发出M626 ( 串联FT 耦合位置移动) 指令。
145：换刀臂不在回退位置时，
发出M144 ( 接触式传感器前进)
指令。
146：在刮削滚刀模式运行时，
发出M3 ( 主轴CW 旋转)/M4 ( 主轴CCW 旋转)
/M5 ( 主轴停止) 指令。
147：当X 轴位置超出触摸式传感器
的有效工作范围时，执行
接触式传感器前进指令。
148：当不接受所用的冷却液时，
当前附件执行M8
指令。
149：当不接受所用的切屑吹气时，
当前附件执行M12
指令。
150：当不接受所用的滑鞍喷淋装置时，
当前附件执行M658
指令。
151：当空气涡轮机主轴的润滑油液位
较低时，发出空气涡轮机主轴
旋转指令。
152：在过主轴冷却液输出期间，
发出过规格压力
启用指令或禁用
指令。
153：在AT 手动换刀序列期间，
发出附件旋转
指令。
154：当Z 轴位置超出触摸式传感器
的有效工作范围时，执行
接触式传感器前进指令。
155：操作门未关闭时，
发出1 号夹具夹紧的M 代码
指令。
156：操作门未关闭时，
发出1 号夹具松开的M 代码
指令。
157：操作门未关闭时，
发出2 号夹具夹紧的M 代码
指令。
158：操作门未关闭时，
发出2 号夹具松开的M 代码
指令。
159：操作门未关闭时，
发出3 号夹具夹紧的M 代码
指令。
160：操作门未关闭时，
发出3 号夹具松开的M 代码
指令。
161：禁止油雾排放时，
发出油雾指令。
162：当A 轴位置超出范围时，
执行刀刃振动单元前进
指令。
163：在主轴旋转期间，发出
用于测量的主轴低速旋转
次序指令。
164：防溅罩未关闭时，
发出滚轮打磨工具旋转的M 代码指令。
165：滚轮打磨工具运行时，
发出防溅罩打开的M 代码指令。
166：禁止半干式喷雾排放时，
发出半干式喷雾
指令。
167：在粗削结束指令之后，
发出粗削开始指令(M242)。
168：在粗削开始指令之前，
发出粗削结束指令(M243)。
169：在整饰结束指令之后，
发出整饰开始指令(M244)。
170：在整饰开始指令之前，
发出整饰结束指令(M245)。
171：当手动安装刀具拆卸确认
为OFF 时，发出主轴旋转
或定向指令。
172：在刮削滚刀模式运行时，发出
M19( 通过CW 旋转进行主轴定向)/
M118( 通过CCW 旋转进行主轴定向)/
M119( 通过CW/CCW 旋转进行主轴
定向) 指令。
173：在刮削滚刀模式运行时，发出
M40( 主轴风/ 齿轮范围正常)/
M41( 主轴低速风/ 齿轮禁止)
指令。
174：在刮削滚刀模式运行时，
发出M508( 主轴锁定) 指令。
175：在刮削滚刀模式运行时，
发出M26(C 轴夹紧)/M27(C 轴松开)
指令。
176：在刮削滚刀模式关闭时，
发出M686( 刮削滚刀切削转盘低风速
调整)/M687( 刮削滚刀切削转盘高风速
调整) 指令。
177：在刮削滚刀模式打开时，
发出M476( 主轴超低速模式打开)/
M477( 主轴超低速模式关闭)
指令。
178：在传感器前进指令禁止序列中，
执行M144 指令。
179：当B 轴位置超出范围时，
发出传感器盖打开指令。
180：当换刀臂不在回退位置时，
发出传感器盖打开指令。
181：当Z 轴位置超出范围时，
发出传感器盖打开或关闭指令。
182：在主轴或定向运行时，
执行M617 或M619 指令。
183：未在附件的5 度转位状态，
执行AT 手动换刀指令。
315: 主轴刀不是U 轴刀时M315 指令将执行.
316: 当主轴刀非U 轴刀时M316 指令将执行.

---

2728 机床系统数据代码
1) 在输入逻辑所使用的数据( 例如自动测试数据, 手动测试数据, 自动
分支数据, 手动分支数据和A/B 模式测试数据) 中存在逻辑错误
(SPCiF10.0 to .12).
2) 在输出逻辑中所使用的轴数据( 例如输出数据, 电磁阀关闭数据和A/B
模式输出数据) 中存在逻辑错误(PSCOF10.0 to .12).
3) 联锁数据( 与刀库, 单独轴和主轴旋转有关) 中存在逻辑错误.
4) EC 报警信息未注册在NC 控制软件中.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
包含逻辑错误的数据的绝对地址
[ 采取的措施]
改变内存.( 但内存出现故障的可能性很小.)

---

2729 不适当的TN 代码
在无ATC 的机床上的刀具管理中指定了一个不在TN = ** (**: 0 至刀具
修正位置号码) 指令范围的TN 指令值.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 执行了与活动刀具号相同的TN 指令.
2: 在下一刀具指令后执行了TN 指令.
3: 在非ATC 开始位置执行了TN 指令.
4: TN 指令的刀具号已注册在刀套/ 刀具对照表中了.
5: TN 指令中的刀具号大于刀具修正设置中的刀具号.
6: TN 指令的刀具号为附件号.
7: 此规格不能使用
TN 指令.

---

2730 工作台鉴别 NG
根据”M289 RP=*” 指令, 检查的工作台非原定的.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：根据“M289 RP=1” 指令
检查工作台时，
检查的工作台非原定工作台。
2：根据“M289 RP=2” 指令
检查工作台时，
检查的工作台非原定工作台。
10：A 工作台EXIST LS 关闭或B 工作台EXIST LS 打开。
11：B 工作台EXIST LS 关闭或A 工作台EXIST LS 打开。
[ 采取的措施]
按下复位按钮, 重新执行指令.
此时, 检查VPLTN 系统变量以确定托架类型.

---

2731 数据字: RP
RP 指令值不适当.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的RP 指令值导致报警
[ 采取的措施]
按下复位按钮重新指定, 为RP 指令值指定1 或2.

---

2732 数据字: RH
指定的附件角度(RH 值) 超出了从0 到359 的范围, 或未包括在规格中.
( 通常, 附件每隔5 度,15 度或45 度进行分度.)
(MCM-B 使用旋转头.)
或，指令值不适合
过冷却液压力调整
规格
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的问题RH 值
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 程序实例]
N000 RH=360 M94

---

2733 数据字: RS
RS 指令值不适当.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
不适当指令值的十六进制数据.
[ 采取的措施]
按下复位按钮复位指令.

---

2734 横轨定位传感器
横轨自动定位未正确完成.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 定位后, 横轨离开定位位置2 毫米以上.
2: 尽管横轨离开定位时在参数中设定的位置10 毫米以上, 仍不输入
磁性传感器信号.
3: 定位时横轨到达正向极限.
4: 当前位置和参数中设定位置间的差别超过了” 横轨位置允许误差”
( 偏置:14).
[ 可能的故障位置]
磁性传感器或场网损坏. 挡块不在适当位置. 参数中设定的值不正确.

---

2735 循环时间超
操作时间超过参数设定值.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无 : 循环( 从启动到M02 或M30 的时间) 超过参数设定值.
1 : 当执行APC 循环时, 未在固定时间内完成托盘搬入/ 搬出.
10 : 夹紧, 松开, 卡盘开或卡盘关的操作时间超过了参数设定值.
[ 索引]
无

---

2736 工件夹紧丢失
在具有装卡错误探测功能的机床上, 当持续监视就位状态时, 输入的就位
确认信号保持OFF 超过0.5 秒.
当用夹具接合确认功能持续监视夹具接合确认期间, 输入的夹具接合
确认信号保持关闭超过0.5 秒.
[ 字符串]
L : 工件左侧
R : 工件右侧
JIG1 : 夹具1 或卡盘1
JIG2 : 夹具2 或卡盘2
JIG3 : 夹具3 或卡盘3
[ 代码]
1 : 当监视功能接通时, 在” 工件就位确认计时器” 设定的时间内, 就位
状态确认信号1 关闭.
2 : 当监视功能接通, 主轴静止时, 就位状态确认信号1 保持关闭超过
0.5 秒.
3 : 关于倾斜单元，在“ 工件就位条件确认计时器”
设定时间后，监视器接通，信号将关闭
4 : 关于倾斜单元，当监视器接通且主轴空闲时，信号关闭
0.5 秒或以上.
20 : 当监视功能接通时, 在” 夹具接合确认计时器” 设定的时间内, 信号
关闭.
21 : 当监视功能接通, 主轴静止时, 信号保持关闭超过0.5 秒.
101：当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内，
就位状态确认信号1 关闭。
102：当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号1 保持关闭
超过0.5 秒。
201: 当监视功能接通时, 在” 工件就位确认计时器” 设定的时间内, 就位
状态确认信号2 关闭.
202: 当监视功能接通主轴静止时, 就位状态确认信号2 保持关闭超过
0.5 秒.
301: 当监视功能接通时, 在” 工件就位确认计时器” 设定的时间内, 就位
状态确认信号3 关闭.
302: 当监视功能接通主轴静止时, 就位状态确认信号3 保持关闭超过
0.5 秒.
401：当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内，
就位状态确认信号4 关闭。
402：当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号4 保持关闭
超过0.5 秒。
501: 当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内， ?
臀蛔刺? 啡闲藕? 关闭。
502: 当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号5 保持关闭超过
0.5 秒。
601: 当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内， ?
臀蛔刺? 啡闲藕? 关闭。
602: 当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号6 保持关闭超过
0.5 秒。
701: 当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内， ?
臀蛔刺? 啡闲藕? 关闭。
702: 当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号7 保持关闭超过
0.5 秒。
801: 当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内， ?
臀蛔刺? 啡闲藕? 关闭。
802: 当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号8 保持关闭超过
0.5 秒。

---

2737 液压油冷却单元
液压油冷却单元关闭操作正常信号, 或接通操作错误信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：液压油冷却单元的
夹具插入信号关闭
3 秒以上。
[ 可能的故障位置]
1: 液压油冷却单元故障.

---

2738 NP 指令不适合
NP 指令未正确使用.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在PPC 模式中发出指令.
2: 指定放置于机床内的托架号.
3: 指定了未注册的托架.
4: 指定了无效的工作台号.( 指定范围: 1 to 9999)
5: 指定安装ST 内托架号.
6: 未显示PPC 人工操作屏.
10: 指定了无法通过选中规格执行的
NP 指令。
100: 当倾斜单元为非连接模式时， NP 指令将执行.
101: NP 指令为倾斜单元内的托架而执行.
[ 采取的措施]
1: 关闭PPC 模式开关, 并复位指令.
2-4: 检查程序.

---

2739 横轨垂直驱动电机
横轨垂直驱动电机的过载中继被启动.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1: 横轨垂直驱动电机过载.
2: 横轨垂直驱动电机损坏.

---

2740 ATC 刀具数据设定
当发出ATC 手动指令或ATC 操作时, 不适当的刀具数据如指定下一刀具和
” 刀套刀具对照表” 被设定.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
10: 存储随机函数: 随下一刀具发出刀套指令.
11: 存储随机函数: 指定的刀套号大于最大刀套号.
12: 存储随机函数: 用刀套指令指定了一个无法返回大直径刀具的刀套.
13: 用T 指令指定的下一刀具号在刀套/ 刀具对照表中重复.
14: 用T 指令指定的下一刀具号未注册在刀套/ 刀具对照表中.
15: 当发出无下一刀具指令时, 无能够返回刀具的刀套.
16：未设置空刀套。
50: 在配备了矩阵刀库的机床上, 刀架上存在一个返回活动刀具的刀套.
51: 在配备了矩阵刀库的机床上, 在刀架上没有为下一刀具准备的刀套.
52: 在配备了矩阵刀库的机床上, 下一刀具被调用至” 手动刀具更换
位置.”
[ 采取的措施]
检查程序和刀具数据设定模式下的” 刀套/ 刀具对照表”.

---

2741 尾座前进极限
除主轴未运转的情况下, 在发出尾座前进指令后, 尾座超过了前进极限.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：尾座1 超过了前进极限。
2：尾座2 超过了前进极限。

---

2742 冷却单元异常
冷却单元中发生故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无: 冷却单元中发生故障.
OMST: 在可以配备油雾单元的机床上, 该单元接通油位下降或气压下降
信号.
[ 代码]
无: 冷却液箱油位正常信号关闭, 或冷却液油位异常信号接通.
1: 停止集中冷却液循环的信号接通.
2: 在冷却液电机输出期间, 冷却液流量正常信号保持关闭的时间大于
参数设定的时间.
3: 在过主轴冷却液输出期间, 流速压力正常信号保持关闭超过1 秒.
4: 主轴运转时发出过主轴冷却液指令.
5: 当油雾指令未定时，油雾单元正常信号关闭3 秒或以上.
6: 执行水指令时，水关闭信号
异常。
11: 在为过冷却液拖条输出支持接通信号时，支持确认信号
关闭超过固定
时间.
12: 在为过冷却液拖条输出支持关闭信号时，支持确认信号
接通超过固定
时间.
13：在为过冷却液拖条输出支持接通信号时，
支持确认信号将关闭2 秒或
以上。
15: 水泵正常信号关闭.
16: 过滤单元异常信号接通.
17: 机器的水泵正常信号为关闭.
20: 在过主轴电机接通时, 冷却液系统OK 信号关闭.
21: 过主轴冷却液反冲单元正常信号将关闭1 秒或以上.
22: 油雾输出时油雾异常信号关闭.
30: 在加速附件冷却液指令未定时，
加速附件冷却液电机接通确认信号将关闭3 秒或以上.
31: 冷却液输出时，冷却液压力确认
信号关闭3 秒。
32: 冷却液输出时，冷却液阻塞确认
信号关闭3 秒。
33: 过主轴冷却液输出时，
过主轴冷却液压力确认
信号关闭3 秒。
34: 过主轴冷却液输出时，
过主轴冷却液阻塞确认
信号关闭3 秒。
35: 使用冷却液喷出压力异常
检测计时器设定喷出压力
确认，但有时它会关闭。
36：单元正常信号关闭
1 秒以上。
37：过冷却液压力异常检测时，
过冷却液压力正常信号
关闭。
38：浮动开关状态异常。
39：微细分离器正常信号保持
关闭。
40：微细分离器运行信号保持
关闭。
41：磁力分离器抽吸泵接通
确认信号在固定时间内
保持关闭。
42：当过冷却液抽吸泵输出时，
过冷却液抽吸泵接通
确认信号关闭1 秒
或以上。
43：当过主轴冷却液输出时，
主轴夹紧LS 关闭。
44：当过主轴吹气输出时，
主轴夹紧LS 关闭。
45：单元故障/ 信号关闭。
46：副冷却液箱抽吸泵接通确认信号
在固定时间内关闭。
47：冷却液正常信号关闭
超过固定时间。
48：当副冷却液箱抽吸泵运行时，
其过滤器泄露信号
在固定时间内关闭。
49：当后置过滤器抽吸泵接通时，
抽吸泵接通确认信号
在固定时间内关闭。
50：当电机打开时，
抽吸泵电机信号
在固定时间内关闭。
51：传送器正常信号
关闭超过固定时间。
52：磁力分离器2 抽吸泵接通
确认信号在固定时间内
保持关闭。
[ 代码]
显示5 个数位, 如下所示
XYZZZ:
X=
1: 电机过载传感器被启动.
2: 冷却液油位低于下限.
3: 冷却液油位上限.
4: 过滤器堵塞.
5: 源压力下降.
6: 流速减小.
7：冷却液单元故障。
Y=
0: 输入信号接通.
1: 输入信号关闭.
ZZZ=
: 输入信号地址. 用绘图检查.
( 例)

---

2060C: 地址60C 处的信号接通, 表示低冷却液油位.
11211: 地址211 处的信号关闭, 启动电机过载传感器.
4122C: 地址22C 处的信号关闭, 表示过滤器阻塞.

---

2743 气压下降
主气压下降.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
10: 当发出一个喷油气压正常信号.
11: 在对C- 轴分度期间关闭升压正常信号3 秒钟以上.
12: 气压补充主轴油气润滑液下降.
13: 关于气压传感器，气压正常信将关闭2 秒或以上.
14: C 轴空气净化的气压
正常信号保持关闭
超过固定的时间。
15：主轴旋转时，气压正常信号
保持关闭超过
固定的时间。
16：空气干燥器堵塞信号保持关闭
超过30 秒。
17：当主轴气帘电磁阀接通时，
气压确认信号
关闭。
18：当主轴吹气电磁阀接通时，
主轴吹气供气压力正常信号保持关闭
超过
固定的时间。
19：干燥空气滤清器正常信号
关闭超过固定时间。
20：气罐压力正常信号
关闭超过固定时间。
21：导轨供气压力
正常信号关闭
超过固定时间。

---

2744 滑座分度系统进行检查
该报警表示机床调整正在进行中.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
调整类型

---

2745 主轴齿轮不能改变
主轴齿轮未能移至适应规定速度的档位.
当发出一条S 命令或主轴旋转命令时, 尽管主轴齿轮已移至所规定的档位
, 但还不能确认齿轮是否匹配.
试移动三次.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 检测的主轴齿轮与指定的主轴齿轮不匹配.
1: 低速齿轮
2: 中速齿轮( 对于两速齿轮是高速齿轮)
3: 高速齿轮( 对于两速主轴是急速齿轮)
4: 急速
[ 可能的故障位置]
(1) 速度变换齿轮不能进行机械操作. 或者止动销或极限开关超出位置.
(2) 速度改变电磁阀故障
(3) 输出卡或其内的任何保险丝发生故障.

---

2746 主轴齿轮变换指令
1. 在主轴运行过程中发出S 命令或M 命令( 齿轮范围规格) 时, 指定超出
当前选择齿轮允许速度范围的一个值.
2. 在选择速度时, 所选速度不在允许速度范围内. 或, 选择了在主轴运行
时需要齿轮变换的速度.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
S 指令值
[ 采取措施]
在程序中检查S 指令和M 指令.

---

2747 冷却单元
冷却单元出现故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当滚珠丝杆冷却单元运行时, 冷却单元关闭滚珠丝杆正常信号1 秒
以上或接通滚珠丝杆异常信号.
2: 当没有执行切削命令时, 关闭单元电机OL 信号.
3: 当Y- 轴导轨冷却单元操作时, 关闭冷却单元正常信号1 秒以上.
4: 柱冷却单元正常信号将关闭3 秒或以上.
5: 柱冷却单元位正常信号将关闭3 秒或以上.
6: X 轴冷却单元正常信号将关闭1 秒或以上.
7: X 轴冷却单元位正常信号将关闭3 秒或以上.
8: 当滚珠丝杆冷却单元运行时，流确认信号关闭.
9：当主轴冷却单元运行时，
导轨表面冷却单元正常信号
关闭。
10：X/Y 轴冷却单元运行信号
关闭1 秒或以上。
11：X/Y 轴冷却单元油位正常信号
关闭3 秒或以上。
12：X/Y 轴冷却单元供油正常信号
关闭3 秒或以上。
13：滑枕冷却单元运行时，
滑枕冷却单元正常信号关闭
1 秒。
14：滑枕冷却单元运行时，
滑枕冷却单元油位正常信号关闭
3 秒。
15：A 轴冷却单元运行信号
在固定时间内关闭。
16：A2 轴冷却单元运行信号
在固定时间内关闭。
17：AB 轴法兰冷却单元正常信号
关闭1 秒或以上。
18：YZ 轴滚珠丝杆冷却单元正常信号
关闭1 秒或以上。
19：C 轴冷却单元正常信号关闭
1 秒或以上。
20：B 轴法兰冷却单元
正常信号关闭1 秒或以上。
21：滚珠丝杆冷却单元运行时，
冷却单元接通
滚珠丝杆冷却单元OL 信号
1 秒或以上。

---

2748 附件分度异常
当附件分度完成时, 实际位置与为检测附件位置而从接近开关读取的
实际位置数据不同.
(MCM-B 使用旋转头)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无:
1 : 执行附件旋转指令后发现当前B 轴接近开关位置错误.
2 : 执行附件旋转指令后发现当前C 轴接近开关位置错误.
[ 代码]
无
* 为检测附件位置从接近开关读取位置的十六进制数( 单位:0.1 度)

---

2749 附件控制
在先前指定的
同样指令完成以前发生
B- 轴或C- 轴附件分度指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1:B- 轴附件
2:C- 轴附件
[ 采取措施]
根据AAC 恢复过程执行恢复操作.

---

2750 数据字:’RI’
AT-B- 轴的角指令值RI 超出了0 到90 度的范围. 或者指定的角度不在规格
中.
或者，在下一工件刀库分度
指令中，指令数据超出范围.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
* 十六进制的问题RI 值.

---

2751 极值不确认
来自接近开关为检测附件位置的信号关闭.
来自接近开关的信号模式不能转换成角度数据.
(MCM-B 使用旋转头)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 前
2: 左
3: 后
4: 右
5: 在C- 轴没有分度时, 由C- 轴分度位置确认信号的输入值已超出了0
到360 度的范围.
6: 在B- 轴没有分度时, 由B- 轴分度位置确认信号的输入值已超出了0
到360 度的范围.
7：B 轴分解器的值超出# 公差范围。
8：B 轴分解器的位置转换器正常信号
在固定时间内关闭。

---

2752 AAC M 指令
未适当使用与ACC 相关的M 指令.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
7: 在ACC 循环过程中指定M44( 下一附件消除).
8: 在AAC 定位到起始位置之前指定M44( 下一附件清除).
9: 当前是ATC 活动刀具时发出AAC M 命令.
10: 当AAC 不在初始位置时没有下一个AT 指令的
M- 代码需要执行.
11: 在AAC 循环时，没有下一个AT 指令的M- 代码
需要执行..
12: 当下一个AT 被指定时，没有下一个AT 指令的
M- 代码需要执行.
13: 当活动AT 未被指定时，没有下一个AT 指令的
M- 代码需要执行.
14：在AAC 循环过程中
指定M48( 下一附件消除).
15：在AAC 定位到起始位置之前
指定M48( 下一附件消除).
16：对于附件更换指令(170)，
AAC 联锁OK 信号为关闭.

---

2753 油雾空气润滑单元
油雾空气润滑单元关闭正常操作信号或打开单元异常信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : X-/Y- 轴油雾润滑下降传感器保持接通2 秒以上.
2 : 在X-/Y- 轴油雾润滑泵驱动空气ON 的二个连续循环内,X-/Y- 轴油雾
下降传感器未接通.
3 : 当供电时, 为驱动X-/Y- 轴油雾润滑泵, 执行空气ON 循环. 在X-/Y- 轴
油雾下降传感器ON 出现连续3 次之前, 该循环重复100 次.
4 : 在X-/Y- 轴油雾润滑位正常信号关闭时,X-/Y- 轴油雾润滑驱动空气
ON 输出的累积操作时间超过24 小时.
5 : 当X-/Y- 轴油雾润滑操作空气ON 输出接通时, 驱动X-/Y- 轴油雾润滑
单元的压力正常信号关闭.
6 : 滚珠丝杠润滑排放的连续2 个循环中, 滚珠丝杠排放传感器未接通.
7 : 在滚珠丝杠润滑液面正常信号关闭时, 滚珠丝杠 空气ON 输出的
累积操作时间超过24 小时.
8 : 当滚珠丝杠润滑空气ON 输出接通时, 滚珠丝杠润滑空气压力正常
信号深度关闭30 秒以上.
9 : 油雾的外部油供应箱油水平下降.
11 : 旋转接头润滑油位下降。
12 : 主轴油雾下降传感器
保持接通2 秒以上。
13 : 为驱动主轴油雾润滑泵
执行空气ON 循环时，
主轴油雾下降传感器在
两个连续循环中
始终未接通。
14 : 在主轴油雾冷却液油位正常信号关闭时，
驱动主轴油雾润滑单元
的空气ON 输出
累积操作时间超过
24 小时。
15 : 当驱动主轴油雾润滑单元的
空气ON 输出接通时，主轴油雾
润滑驱动压力正常
信号关闭。
16 : 油雾下降传感器保持接通
超过2 秒。
17 : 为驱动油雾润滑泵
执行空气ON 循环时，油雾下降
传感器在两个连续循环中
始终未接通。
18 : 在油雾冷却液油位正常信号关闭时，
驱动油雾润滑单元
的空气ON 输出# 累积操作时间超过
24 小时。
19：当驱动油雾润滑单元的空气ON 输出
接通时，油雾润滑驱动压力
正常信号
关闭。

---

2754 接触探针电池
接触探针电池电压下降.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2755 外部单元
在连接的外部单元中出现故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无 : 在连接的外部单元中产生报警.
1 : 外部报警B 信号关闭。
10 : 回转台出现报警.
20 : 关于MCR-AF，当超级轴旋转命令执行时，
活动刀具不用于超级轴.
30 : 溢出信号开
40 : 夹具故障
[ 可能的故障位置]
(1) 连接外部单元故障.
(2) 回转台故障.
(3) 溢出条件

---

2756 就位异常
配备有就位监视功能的机床, 在连续就位确认监视期间, 就位确认信号
输入保持关闭状态0.5 秒以上.
[ 字符串]
BP : 基板
[ 代码]
1 : 在发出就位监视指令后在” 工件就位确认计时器” 设定的时间内
信号未接通.
2 : 当主轴不动时信号关闭.

---

2757 轴联锁
[ 分度]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
100: 尾架启动轴联锁.
101: 当传感器旋转轴命令发出时，传感器盖打开确认信号关闭.
102: 当前位置在第二击限度内.
103: 当前位置在第三击限度内.
104: 用车刀切削时，
主轴未锁。
105：轴未回退时执行NC 工作台
旋转指令。
106：底座固定检测启动
轴联锁。
: 十六进制机器诊断数

---

2758 液压单元故障
在液压单元中出现故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2: 液压单元油位正常信号保持关闭状态3 秒以上.
3: 液压单元过滤器正常信号保持关闭状态3 秒以上.
4：ATC 液压电机确认信号
保持关闭1 秒以上。
5：液压单元液压泵
运行信号保持关闭
1 秒以上。
6：当液压单元打开时，
组单元液压油位正常信号保持关闭
3 秒以上。
7：当液压单元信号接通时，
液压单元液压正常信号保持关闭
3 秒以上。
100: 油压正常信号保持关闭1 秒以上。

---

2759 预热
在预热程序的起始出现故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在预热程序的起始打开操作门.
2: 选择设置模式或检测模式作为联锁模式.(CE 标记)
3：在预热程序的起始打开
正门。
4：在预热程序开始时
打开刀库正门( 维护门)。
[ 采取措施]
1: 虽然预热将被中断, 仍按NC 复位键.
2: 虽然预热将被中断, 仍按NC 复位键.
为重启预热程序, 将连锁模式转换成生产模式.
3：虽然预热将被中断，仍按
NC 复位键。
4：虽然预热将被中断，
仍按NC 复位键。

---

2760 串联台夹紧确认
即使NC 正在向连接滑座和串联台的夹紧单元输出夹紧信号, 仍关闭夹紧
确认信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1:RT( 后) 侧的夹紧确认信号关闭.
2:FT( 前) 侧的夹紧确认信号关闭.

---

2761 CPU 风扇停止
CPU 风扇已停止.

---

2762 用户保留代码
NC 检测到自定义PLC 控制异常
并发出此报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
显示为自定义PLC 控制设定的
代码。

---

2763 轴润滑油位低
轴润滑油位低
当从X/Y/Z 导轨润滑油箱浮动开关输出的正常集中润滑油位信号关闭时,
该报警出现.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无 : X-,Y- 和Z- 轴润滑
‘APC’: APC 润滑
[ 代码]
无
[ 采取措施]
供给润滑油.

---

2764 刀具损坏检测
使用刀具损坏检测功能时发现的错误.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 使用刀库刀具损坏检测功能时发现收回的刀已破损.
2: 使用刀库刀具损坏检测功能时发现刀具太长.
3: 使用刀库刀具损坏检测功能时发现损坏传感器未能接驳.
4: 使用刀库刀具损坏检测功能时未检测刀具就做出确认
损坏检测的结果.
5: 使用刀库刀具损坏检测功能时发现被检测的刀具数量不正确.
6: 使用刀库刀具损坏检测功能时发现被损坏的刀具数量错误.
7: 在活动刀具号码为0 时，刀具损坏检测指令将会执行.
8: 当刀具检测开始时，传感器已经接通.
11：使用刀库刀具损坏检测功能时，
发现NG。
12：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现控制器
故障。
13：使用刀库刀具损坏检测功能时，
损坏检测判定信号
未关闭。
14：使用刀库刀具损坏检测功能时，
损坏检测判定信号
未接通。
15：使用刀库刀具损坏检测功能时，
发现NG。
16：使用刀库刀具损坏检测功能时，
损坏检测判定信号
未关闭。
17：使用刀库刀具损坏检测功能时，
损坏检测判定信号
未接通。
18：为无法进行刀具损坏检测的刀具，
指定刀具损坏检测
( 存储)。
19：为无法进行刀具损坏检测的刀具，
指定刀具损坏检测
( 起动)。
20：未指定刀具损坏检测时，
指定刀具损坏检测# 完成确认。
21：未发出下一刀具指令时，
进行刀具损坏检测( 存储)。
22：使用刀库刀具损坏检测( 起动) 功能时，
发现控制器
故障。
23：连续进行刀具损坏检测
( 存储)。
24：发出换刀指令后，
进行刀具损坏检测。
25：为无法进行刀具损坏检测的刀具，
指定刀具损坏
检测。
26：执行M566 指令时，
无刀具。
27：执行M566 指令时，
为无法进行刀具损坏检测
( 存储) 的ATC 序列。
28：执行M566 指令时，
MG 刀套未旋转至MG 侧。
29：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现参数
错误。
30：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现位置
错误。
31：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现刀柄
错误。
32：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现扫描
错误。
33：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现电缆
故障。
34：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现控制字
错误。
35：执行刀具损坏检测( 起动) 时，
无刀具。
36：使用刀库刀具损坏检测( 起动) 功能时，
发现参数
错误。
37：使用刀库刀具损坏检测( 起动) 功能时，
发现位置
错误。
38：使用刀库刀具损坏检测( 起动) 功能时，
发现刀柄
错误。
39：使用刀库刀具损坏检测( 起动) 功能时，
发现扫描
错误。
40：使用刀库刀具破损检测( 起动) 功能时，
发现电缆
故障。
41：使用刀库刀具破损检测( 起动) 功能时，
发现控制字
错误。
42：执行M566 指令时，
MG 刀套未旋转至主轴侧。
[ 采取措施]
1-3
: 使用上一个程序或损坏传感器检查刀具.
4: 检测程序。完成刀具检测后的检查结果.
5-6
: 检查刀具损坏检测完成的刀具数量.
7: 在主轴加一个刀具，指定活动刀具号码然后执行刀具
损坏检测指令.
8: 检查用于贴片接近开关和用于切线的电缆.
11：检查刀具损坏传感器。
12-14
：检查刀具损坏控制器。
15：检查刀具的损坏。
或者检查刀具损坏传感器。
16-17
：检查刀具损坏控制器。
18：检查下一刀具的设定。
19：检查当前刀具的设定。
20：检查加工程序，并在执行刀具损坏
检测指令后，发出
刀具损坏检测
完成确认指令。
21：检查加工程序，并在设定下一刀具后，
进行刀具损坏检测
( 存储) 指令。
22：检查刀具损坏控制器。
23：检查加工程序，并确认
是否连续指定了刀具损坏检测
( 存储) 指令。
24：检查加工程序，并确认是否
在换刀时执行了刀具损坏
检测指令。
25：检查加工程序，并
在下一刀具为无法进行刀具损坏检测的刀具时，
确认是否在发出刀具
损坏检测开始指令后
发出了换刀指令。
26：检查换刀位置是否有刀具。
27：检查加工程序，并确认
刀具损坏检测存储
指令顺序错误时是否执行了
刀具损坏检测。
28：检查MG 刀套是否在MG 侧。
29-34
：检查刀具损坏控制器。
35：检查换刀位置是否有刀具。
36-41
：检查刀具损坏控制器。
42：检查MG 刀套是否在主轴侧。

---

2765 故障模式开关
[ 索引]
无
[ 字符串]
‘COOL’: 冷却液选择器开关
[ 代码]
1 : 无信号从选择器开关输入.
2 : 两个或多个信号从选择器开关输入.
3：脉冲手轮选择
开关( 主/ 副)ON/OFF 状态的
异常状态
持续3 秒。
4 ：刀具安装/ 拆卸PB 选择
开关ON/OFF 状态的
异常状态
持续3 秒。
5：区域传感器无效PB
ON/OFF 状态的异常状态
持续1 秒。
6：主轴手动操作PB 选择
开关ON/OFF 状态的
异常状态
持续3 秒。
7：操作面板选择开关
( 主操作面板/ 脉冲手轮)
ON/OFF 状态
的异常状态
持续3 秒。
8：APC 子面板ON/OFF 选择
开关的异常状态
持续3 秒。

---

2766 夹具条件异常
夹具条件异常。或者，夹具移动
未在限定时间内完成。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无：排除M 代码指令时，
夹具条件异常。
指定M 代码号。
[ 代码]
无：发出M 代码指令时，
夹具条件异常。
1：中心架1 处于夹紧状态。
2：中心架2 处于夹紧状态。
3：当发出夹紧确认M 代码指令时，
夹紧确认信号关闭。
11：1 号夹具未夹紧时，
发出2 号夹具夹紧指令。
12：1 号夹具未松开时，
发出2 号夹具夹紧指令。
13：1 号夹具未夹紧时，
发出2 号夹具松开指令。
14：1 号夹具未松开时，
发出2 号夹具松开指令。
15：1 号夹具未夹紧时，
发出3 号夹具夹紧指令。
16：1 号夹具未松开时，
发出3 号夹具夹紧指令。
17：1 号夹具未夹紧时，
发出3 号夹具松开指令。
18：1 号夹具未松开时，
发出3 号夹具松开指令。
19：2 号夹具未夹紧时，
发出1 号夹具夹紧指令。
20：2 号夹具未松开时，
发出1 号夹具夹紧指令。
21：2 号夹具未夹紧时，
发出1 号夹具松开指令。
22：2 号夹具未松开时，
发出1 号夹具松开指令。
23：2 号夹具未夹紧时，
发出3 号夹具夹紧指令。
24：2 号夹具未松开时，
发出3 号夹具夹紧指令。
25：2 号夹具未夹紧时，
发出3 号夹具松开指令。
26：2 号夹具未松开时，
发出3 号夹具松开指令。
27：3 号夹具未夹紧时，
发出1 号夹具夹紧指令。
28：3 号夹具未松开时，
发出1 号夹具夹紧指令。
29：3 号夹具未夹紧时，
发出1 号夹具松开指令。
30：3 号夹具未松开时，
发出1 号夹具松开指令。
31：3 号夹具未夹紧时，
发出2 号夹具夹紧指令。
32：3 号夹具未松开时，
发出2 号夹具夹紧指令。
33：3 号夹具未夹紧时，
发出2 号夹具松开指令。
34：3 号夹具未松开时，
发出2 号夹具松开指令。

---

2767 预载入液压电机过载
保护预载入液压泵电机的过载继电器断开.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：预载入液压电机接通
确认信号保持关闭
1 秒以上。

---

2768 旋转不允许
在齿轮变换时,CCW. 旋转不允许.

---

2769 主轴旋转条件不充分
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
机床诊断数量为16 进制

---

2770 机件滑程检测NG
机件滑程检测.
[ 索引]
无
[ 字符串]
-NG = ” 传感器-NG” 信号接通.
+NG = ” 传感器+NG” 信号接通.
-X = 沿X 轴显示传感器
“-NG.”
+X = 沿X 轴显示传感器
“+NG.”
-Y = 沿Y 轴显示传感器
“-NG.”
+Y = 沿Y 轴显示传感器
“+NG.”
[ 代码]
传感器号码.

---

2771 机件滑程检测单位不正常
机件滑程检测单位不正常.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当机件滑程检测器工作时， ” 传感器连接器连接确认” 信号接通.

---

2772 液压单位油水平低
液压单位油水平低信号关闭3 秒或以上.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 液压单位油水平低信号关闭3 秒或以上.
[ 处理方法]
增加液体.

---

2773 主机错误
发现主机错误.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: DNC 检测器错误信号接通.
2: 刀具损坏检测清除信号
3：复位清除信号未接通。
4：M70 确认信号未
接通。
5：M70 确认信号未
关闭。
6：M30 确认信号未
接通。
7：M30 确认信号未
关闭。

---

2774 冷却液流
冷却液流不足.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 冷却液指令
2: 油孔指令或过主轴冷却液指令
3: 抽水泵输出期间
4: 机器内部清洗命令
5：清洗APC 底部。

---

2775 主轴禁止旋转
主轴禁止旋转的条件.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
机器诊断号码为十六进制
1: 主轴刀未被夹紧.
2：ATC/AAC 罩未关闭。
10: 通过刀具直径/ 刀具长度设定值，
设定主轴定向旋转的旋转
速度0。

---

2776 环境温度限制
环境温度受限制.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当主轴运行时，环境温度受限制.

---

2777 轴控制器警告已检测
轴控制器警告已检测.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当磁体关闭时，切断命令执行.
2: 当磁体关闭时，刀具更换命令执行.

---

2778 ATC 停止系统条件
在ATC 循环中， ATC 输入信息和ATC 顺序过程
（见ATC 逻辑表）在3 分钟内不一能达到一致
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYZZ
X = 无，输入关闭条件
= 1，输入接通条件
Y = 十六进制符号的输入逻辑表的字节位置
ZZ = 输入逻辑表上的数位位置

---

2779 APC 停止系统条件
在APC 循环中， APC 输入信息和ATC 顺序过程
（见ATC 逻辑表）在3 分钟内不能达到一致.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYZZ
X = 无，输入关闭条件
= 1，输入接通条件
Y = 十六进制符号输入逻辑表的字节位置
ZZ = 输入逻辑表上的数位位置

---

2780 AAC 停止系统条件
在AAC 循环中， AAC 输入信息和ATC 顺序过程
（见ATC 逻辑表）在3 分钟内不能达到一致.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYZZ
X = 无，输入关闭条件
= 1，输入接通条件
Y = 十六进制符号输入逻辑表的字节位置
ZZ = 输入逻辑表上的数位位置

---

2781 冷却液箱较高水平
冷却液位超过较高限度.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 主箱冷却液位正常（较高限度）信号关闭3 秒或以上.
2: 冷却液箱上的脏冷却液溢流检测器启动.
3: 脏冷却液箱内的冷却液已达最高限度.
4：槽中的冷却液液位
达到上限。
5：副冷却液箱内的冷却液
已超过最高限度。

---

2782 盖位置不正确.
盖位置不正确.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 关于NC-W 类型，交叉重复盖在20 秒内未完全位于最低点.
2: 关于NC-W 类型，交叉重复盖在20 秒内未完全到达目标点.
3：交叉尾罩启动后，即使
经过固定时间，仍未检测到
尾罩横轨位置确认信号。
4：尾罩下行位置确认和横
轨位置确认信号均被检测到。

---

2783 刀具偏移检测系统错误
刀具注册或偏移检测系统有错误.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 刀具注册超过32.
2: 刀具注册未被附加到主轴.
3: 在同步出料时注册刀具.
4: 在切割料时注册刀具.
5：刀具注册后，
主轴无法在固定时间内
执行旋转指令.
6：刀具注册时， “ 选定完成” 信号未
在固定时间内打开。
7: 当刀具注册命令执行时传感器没有在自动模式.
8: 当刀具注册命令执行或系统位置错误时刀具
偏移检测系统有切割线.
9: 刀具注册超过32 并没有附加到主轴上.
10：刀具注册时，检测到
“ 无刀具”.
11: 发现刀具偏移.
12: 刀具被发现偏移并没有附加到主轴上.
13: 在同步出料时刀具发现偏移.
14: 在切割进结时刀具发现偏移.
15：在检测到刀具跳动后，
主轴无法在固定时间内
执行旋转指令.
16：刀具跳动检测时， “ 选定完成” 信号
未在固定时间内
打开.
17: 当刀具偏移检测命令执行时传感器不是在自动模式.
18: 当刀具注册命令执行或系统位置错误时刀具
偏移检测系统有切割线.
19: 没有注册的刀具发现偏移.
20：刀具跳动检测时，检测到
“ 无刀具”.
21：在极低主轴转速模式下
注册刀具.
22：将刀具注册为无法使用的
刀具号.
23：发出刀具注册指令时， “ 无刀具” 信号
打开.
24：发出刀具注册指令时， “ 选定完成” 信号
打开.
25：发出刀具注册指令时， “ 数据满” 信号
打开.
26：在极低主轴转速模式下，检测到刀具
跳动.
27：在无法使用的刀具号中检测到刀具
跳动.
28：发出刀具跳动检测指令时， “ 无刀具” 信号
打开.
29：发出刀具跳动检测指令时， “ 选定完成” 信号
打开.
30：发出刀具跳动检测指令时， “ 数据满” 信号
打开.
31：发出刀具跳动检测指令时， “ 判定OK” 信号
打开.
32：发出刀具跳动检测指令时， “ 判定NG” 信号
打开.
33：发出刀具跳动检测指令时， “ 数据不一致” 信号
打开.

---

2784 数据字眼: RT
RT 指令值不适当.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
不适当命令值的十六进制数据.

---

2785 传感器单元不正常
传感器设备不正常工作.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当指示对传感器进行供电时，传感器已经有电供应.
2: 当指示对传感器进行供电时，传感器在0.5 秒或以上
没有电力供应.
3: 当接触式传感器电源输出接通时，
传感器3 输入接通.
4: 手动探针开始运行后，传感器3 输入状态
接通.
5: 手动探针停止运行后，传感器3 输入状态
关闭.
6: 在接触式传感器前进指令之后，
操作已完成，早于
预设时间.
7: 在接触式传感器后退指令之后，
操作已完成，早于
预设时间.
8: 发出AE 传感器正常确认ON 指令时，
传感器接触信号
已接通.
9: 发出AE 传感器正常确认ON 指令时，
传感器接触信号
未接通.
10: 发出AE 传感器正常确认OFF 指令时，
传感器接触信号
未关闭.

---

2786 M 指令未完成。
即使M 指令执行的操作超过了固定时间，也没能将其完成。
确认操作完成的信号尚未接通。或是继续操作的条件不充分。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 执行传感器盖打开指令后，即使执行了固定
时间过程，传感器盖打开信号也未
接通。或是传感器盖关闭信号未
关闭。
2: 执行传感器盖关闭指令后，即使执行了固定
时间过程，传感器盖关闭信号也未
接通。或是传感器盖打开信号未
关闭。
3: 横轨定位操作未在固定时间内
完成。
4: 执行M73..M76 或M94..M95 指令后，附件定向未在固定
时间内完成。
5: 执行M464 指令后，即使执行了固定时间
过程，机床侧连接器连接操作也未
完成。或是执行M465 指令后，即使执行
了固定时间过程，机床侧连接器分离
操作也未完成。
6: 执行M148 指令后，即使执行了固定时间
过程，机床侧1 号夹具夹紧操作也未
完成。或是执行M149 指令后，即使执行
了固定时间过程，机床侧1 号夹具松开
操作也未完成。
7: 执行M281 指令后，即使执行了固定时间
过程，机床侧2 号夹具夹紧操作也未
完成。或是执行M282 指令后，
即使执行了固定时间过程，机床侧
2 号夹具松开操作也未完成。
8: 通过M60 指令，在APC 完成后，即使执行
了固定时间过程，机床侧连接器连接
操作也未完成。
9: 执行M270 指令后，即使执行了固定时间
过程，工位侧托盘夹紧操作也未
完成。或是执行M271 指令后，即使执行了
固定时间过程，工位侧托盘
松开操作也未完成。
10: 执行M320 指令后，即使执行了固定时间
过程，尾架就位操作也未
完成。或是尾架夹紧操作未
完成。
11: 执行M306 指令后， AT-B 定向未在固定时间内
完成。
12: 执行探针门关闭指令后，即使执行了固定
时间过程，探针门关闭信号也未
接通。或是探针打开信号未
关闭。
13: 执行探针门打开指令后，即使执行了固定
时间过程，探针门打开信号也未
接通。或是探针关闭信号未
关闭。
14：执行M500 指令后，即使执行了固定
时间过程，尾架2 就位操作也未
完成。或是尾架2 夹紧操作未
完成。
15：执行M385 指令后，即使执行了固定
时间过程，机床侧1 号夹具松开
操作也未完成。
16：执行普通护罩打开指令后，即使执行了
固定时间过程，普通护罩打开信号也未
接通。或是普通护罩关闭信号未
关闭。
17：执行普通护罩关闭指令后，即使执行了
固定时间过程，普通护罩关闭信号
也未接通。或是普通护罩打开信号未
关闭。
18：执行M393 指令后，即使执行了固定
时间过程，尾架就位操作也未
完成。或是尾架夹紧操作未
完成。
19：执行集尘器ON 指令后，即使执行了
固定时间过程，集尘器运行信号
也未接通。
20：执行集尘器OFF 指令后，即使执行了
固定时间过程，集尘器运行信号
也未关闭。
21：执行M287 指令后，即使执行了固定
时间过程，机床侧3 号夹具夹紧
操作也未完成。或是执行M288 指令后，
即使执行了固定时间过程，机床
侧3 号夹具松开操作也未完成。
22：执行M321 指令后，即使执行了固定
时间过程，尾架后退操作也未完成。
或是尾架松开操作未完成。
23：执行M501 指令后，即使执行了固定
时间过程，尾架2 后退操作也未完成。
或是尾架2 松开操作未完成。
24：在固定时间内， 1 号夹具夹紧操作
未完成。
25：在固定时间内， 1 号夹具松开操作
未完成。
26：在固定时间内， 2 号夹具夹紧操作
未完成。
27：在固定时间内， 2 号夹具松开操作
未完成。

---

2787 流量不足。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当电源接通时，床身冷却液（上）
流量传感器保持关闭2 秒以上。
2: 当电源接通时，床身冷却液（中）
流量传感器保持关闭2 秒以上。
3: 当电源接通时，床身冷却液（下）
流量传感器保持关闭2 秒以上。
4: 当冷却液泵打开时，冷却液流量
传感保持关闭2 秒以上。
5: 当电源接通时，冷热流量
传感器保持关闭2 秒以上。

---

2788 Z 轴集气机压力报警
Z 轴集气机压力异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1:Z 轴集气机压力信号关闭1 秒。

---

2789 无SB 指令
当执行切削主轴旋转指令（M503、M504）时，
未指定SB 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
检查程序。

---

2790 不可用：SB 码
指定无法通过选中规格执行的SB 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
SB 指令值（用十六进制）
[ 采取的措施]
检查程序中的SB 指令。

---

2791 顺序复位
错误的顺序复位指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：顺序返回时，横轨指令
和加工程序
指定的当前位置
出现不一致
状态。
2：顺序返回时，活动刀具号
和加工程序
指定的刀具号
出现不一致
状态。

---

2792 油雾单元动作异常
油雾单元发生异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：当发出油雾指令时，油雾单元正常信号
关闭3 秒
或以上。

---

2793 ATC 故障
ATC 发生故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：当ATC 凸轮箱电机输出时， ATC 凸轮箱电机接通确认信号
保持关闭超过3
秒。
2：当刀库电机输出时，刀库电机接通确认信号
保持关闭超过3
秒。
3：刀库位置的异常状态
持续5 秒。
4：换刀臂驱动确认
输入信号的接通/ 关闭状态未
正常切换。
5：刀库驱动确认
输入信号的接通/ 关闭状态未
正常切换。
6：当换刀臂旋转时，换刀臂
驱动确认输入信号
未关闭。
7：刀库单元定位完成LS 或者
刀库单元固定位置LS
关闭超过固定时间。
8：换刀臂驱动确认输入
信号关闭时间超过
固定时间。
9：在ATC 臂减速位置确认信号
接通前， ATC 臂固定位置确认
信号接通。
[ 可能的故障位置]
4：换刀臂驱动皮带未
正常工作。
或者，换刀臂驱动确认开关
未正常工作。
[ 采取的措施]
4：确认换刀臂驱动皮带
的状态。
或者，确认换刀臂驱动
开关。
7：检查刀库单元定位完成LS
或者刀库单元固定位置LS 的
输入信号。
此时，控制存储刀具的
刀套号和刀库的
定位数据可能
出现偏差。
重新开始操作前，
确认换刀位置的刀套号
是否与“ATC 操作” 的“ 刀库位置”
画面上的数值
一致。

---

2794 S 代码超出极限范围
当机床温度低于
预设温度时，主轴转速为
10000min-1 以上。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2795 错误的TANXT 指令
未正确使用TANXT 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
6：未设定下一刀具时
执行了TANXT 指令。
7：执行了与下一刀具
号相同的TANXT 指令。
8：TANXT 指令被禁止时，
发出TANXT 指令。
13：将TANXT 指令指定的刀具号
复制到刀套/ 刀具
对照表中。
14：TANXT 指令指定的刀具号
未注册至刀套/ 刀具
对照表中。
51：在配备了矩阵刀库的机床中，
刀架内无
下下一刀具的刀套。
52：在配备了矩阵刀库的机床中，
将下下一刀具调用至
“ 手动换刀位置”。
53：在配备了矩阵刀库的机床中，
下下一刀具已设定。

---

2796 程序故障指令：TANXT 代码
指定的TANXT 代码超过最大
刀具号。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
(1) 检查程序。
(2) 检查机床规格是否与
TANXT 指令一致。

---

2797 外部链接单元故障
外部链接单元运行异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：由于与托盘搬运单元的
托盘号的奇偶校验而
发生异常。
2：在处理启动互锁状态下，
执行处理启动指令。
3：在到达加工位置输出接通后，
粗削启动OK 信号在固定时间内
未接通。
4：在粗削完成输出接通后，
整饰启动OK 信号在固定时间内
未接通。
5：在整饰完成输出接通后，
加工完成信号在固定时间内
未接通。
6：在执行超精细整饰单元边缘整饰ON
指令后，确认信号在固定时间内
未接通。
7：在执行超精细整饰单元边缘整饰OFF
指令后，确认信号在固定时间内
未关闭。

---

2800 错误的M 代码
规格中不包括指定的M 代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
M 代码的十进制数。
198：发出M198 指令。
199：发出M199 指令。

---

2802 主轴润滑单元
主轴润滑单元异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：油气润滑泵正常信号
保持关闭超过1 秒。
2：当泵起动开关
关闭时，油气低压检测器未
关闭。
3：泵起动开关接通后，油气增压检测器
未在45 秒
内接通。
4：泵起动输出信号关闭前，油气增压
检测器
无效。
5：泵起动输出信号接通前，油气增压
检测器
有效。
6：当主轴润滑返回泵电机起动时，
主轴润滑返回泵电机确认信号
保持关闭。
7：当液压单元信号接通时，返回箱油位正常信号保持
关闭超过3
秒。
8：当液压单元信号接通时，液压单元润滑油供给正常
信号保持关闭超过5
秒。

---

2803 真空泵运行异常
真空泵运行异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：当真空泵输出接通时，真空泵正常信号保持关闭
超过3
秒。

---

2804 过载检测。
通用过载信号
在固定时间内关闭。
[ 索引]
无
[ 字符串]
通用过载检测监视器上
设定的字符串。
[ 代码]
1：通用过载信号1
在固定时间内关闭。
2：通用过载信号2
在固定时间内关闭。
3：通用过载信号3
在固定时间内关闭。
4：通用过载信号4
在固定时间内关闭。
5：通用过载信号5
在固定时间内关闭。
6：通用过载信号6
在固定时间内关闭。
7：通用过载信号7
在固定时间内关闭。
8：通用过载信号8
在固定时间内关闭。
40：刀具夹紧/ 松开电机
过载信号在固定时间内
关闭。

---

2805 预载入液压单元故障
预载入液压单元发生故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
6：高压预载入时，低压接通确认
信号未
接通。
7：高压预载入时，高压接通确认
信号未
接通。

---

2806 启动按钮异常
启动按钮发生异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在加工模式下，脉冲手轮
侧启动按钮信号在
固定时间内接通。
2：在加工模式下，操作面板
侧启动按钮在
固定时间内接通。

---

2807 主轴冷却排放过滤器阻塞
主轴冷却单元排放过滤器阻塞。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

---

2808 工件定位器故障
工件定位器故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：气动推进器ON 确认PS 未接通。
2：在定位状态下的持续监视期间，
气动推进器ON 确认PS
保持关闭超过参数预设值。

---

2809 错误的RM 指令
未正确使用RM 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：指定的RM 指令超过0 或
最大刀套号。
2：指定的RM 指令超过
最大刀具号。
3：RM 指令指定的刀具号
未注册至刀套/ 刀具
对照表中。
4：执行与活动刀具号相同的
RM 指令。
5：在ATC 开始位置以外的位置
执行RM 指令。
6：在下一刀具指令后
执行RM 指令。
7：NC 软件与刀具号指令
不一致。

---

2810 超过时间限制
超过时间限制。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：主轴旋转时的过吹气
超过时间限制。

---

2816 主轴互锁
禁止主轴旋转期间设定主轴旋转指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]

---

2817 传感器单元故障
检测到传感器单元故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：托盘在机床内时，
托盘温度
测量信号( 托盘INZONE)
未在固定时间内接通。

---

2818 冷却液排放压力下降
检测到冷却液排放压力下降。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：冷却液排放时，检测到
冷却液排放压力下降。
2：过主轴冷却液排放时，
检测到过主轴冷却液
排放压力下降。
3：工件喷淋排放时，检测到
工件喷淋排放压力下降。
4：滑鞍冲洗排放时，检测到
滑鞍冲洗排放压力下降。

---

2819 Machine movement is not completed
机床移动未完成。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在固定时间内，
托盘前进/ 后退挂钩插入
操作未完成。
2: 在固定时间内，
托盘前进/ 后退挂钩拔出
操作未完成。
3: 在固定时间内，
托盘架定位销插入
操作未完成。
4: 在固定时间内，
托盘架定位销拔出
操作未完成。

---

2820 Coolant all off
冷却液全部关闭。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 冷却液全部关闭模式。
2: 处于冷却液全部关闭模式时，
发出冷却液指令的M 代码。

---

2821 Data word: APRES
APRES 指令值不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
不正确指令值的十六进制数据。
[ 采取的措施]
按下复位按钮，对指令进行复位。

---

2822 Rotary table connect device abnormal
转盘连接设备异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 完成转盘的连接后，
仍为转盘。
连接器前进确认信号
关闭。

---

2823 Wrong RT command
未正确使用RT 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在过规格压力指令模式OFF
状态下，发出过主轴冷却液
压力RT 代码
指令。

---

2824 冷却装置准备中
冷却装置准备中，主轴旋转速度超过限制值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 主轴旋转速度超过限制值。
2: 车削主轴旋转速度超过限制值。
[ 采取的措施]
等待冷却装置启动，再次执行指令。

---

2825 Push button cond. is illegal
按钮状态非法。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在固定时间内，按了
NC 启动按钮。

---

2826 AAC Error
AAC 中发生故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在固定时间内， AT 搬运盘
右ST(STAND ON) 存在确认
信号关闭。
2: 在固定时间内， AT 搬运盘
左ST(STAND ON) 存在确认
信号关闭。

---

2827 Mode change error
模式切换故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在主轴超低速模式打开时，
发出刮削滚刀模式
ON 指令。

---

2829 NC START ineffective
在互锁禁止NC 启动时，如果
按下NC 启动按钮，
就会显示此报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 自动模式在维护模式下
执行了NC 启动指令。