報警 & 異常 列表 (異常)
8500 切斷異常
[代碼]
1->切斷確認裝置前進指令(M793)執行後,切斷檢測時間內無前進應答
信號。
[故障原因預測]
切斷車刀破損
[恢復對策]
交換切斷車刀刀片
8501 ATC擋板門未關
擋板門為關狀態,執行切削進給指令。
8502 換刀位置不能移動
在換刀位置移動指令G21條件不足時，執行G21指令。
(在執行ATC宏指令G171和M421的指令內部,也會執行G21指令。)
[代碼]
1->刀架分度狀態如下。
HP=1 ：MacTurn的刀架T1，LU45-MATC-Y的刀架T2沒有分度到ATC位置。
HP=2 ：MacTurn的刀架T2，LU45-MATC-Y的刀架T3沒有分度到ATC位置。
HP=3 ：LU45-MATC-Y的刀架T1沒有分度到ATC位置。
[故障原因預測]
1)HP = 1時，安裝L刀具的刀架的換刀位置數據，
HP = 2時，安裝正面動力刀具刀架的換刀位置，
(ＭacTurn為安裝動力刀具刀架的換刀位置)，
HP = 3時，安裝正面動力刀具刀架的換刀位置。
因此，G21 HP=*指令時，對應刀具的刀架安裝位置沒有分度結束時，
發生本報警。刀架分度位置修正後，再執行G21 HP=*指令。
8503 主軸內側定心條件
[代碼]
1->當下列任一條件不滿足時,執行M706指令。
主軸停止中
定心軸鬆開
2->當下列任一條件不滿足時,執行M707指令。
主軸旋轉中
定心軸不在後退端
定心軸夾緊
3->當定心軸前進確認信號未開時,執行M708指令。
4->當下列任一條件不滿足時,執行M709指令。
主軸停止中
定心軸鬆開
5->主軸旋轉中執行M710指令。
6->主軸旋轉中執行M711指令。
7->當下列任一條件不滿足時,執行M750指令。
主軸旋轉中
定心軸不在後退端
定心軸夾緊
8504 換刀指令
[代碼]
1->對設定為禁止換刀的刀架號，執行換刀指令(M716,M717)。
或,刀架未夾緊時,執行換刀指令(M716,M717)。
2->使用特定刀具執行ATC 換刀指令。
8505 牽引中心架夾緊/鬆開
[代碼]
1->不在手動運行或手動插入模式時,中心架夾緊/鬆開確認信號
同時開或同時關持續6秒以上。
2->中心架裝置鬆開狀態，ZA軸移動中,中心架裝置鬆開確認信號丟失。
3->XA軸不在正向可變極限位置時,中心架裝置鬆開了。
[故障原因預測]
限位開關,接近開關調整不良。
8506 組合卡盤互鎖
[代碼]
1->組合卡盤規格,選擇單缸狀態，執行彈簧夾頭指令。
2->組合卡盤規格,選擇單缸狀態，執行內頂前進/後退指令。
3->內頂部在後退狀態，或內頂動作中，雙缸選擇開關被切換為單缸狀態
。
8507 自動供油系統異常
自動潤滑系統中發生故障。
機械用戶參數No.1-2卡盤:3.自動潤滑系統報警-C設定為1時,
本報警變為報警C3749自動供油系統異常。
8508 冷卻液過濾器
冷卻液過濾裝置堵塞2秒以上。
8509 切削進給條件
在切削進給不可時執行切削進給指令，或在切削進給中關閉切削
進給條件。
[代碼]
無-> MacTurn 的H1刀架「L刀具分度」規格中，當L刀具或
傳感器被註冊為當前刀具時，在「M刀具主軸夾緊角度0」或
「M刀具主軸夾緊角度180」狀態下，執行切削進料指令。
1->ATC規格機器中，當ATC刀具不存在時（無刀具信號開），
執行切削進料指令。
2->ATC規格機器中，當切削進料時無刀具信號打開。
3->H1刀架規格機器中，M刀具主軸未夾緊時，執行切削進料指令。
4->H1刀架規格機器中，當切削進料時，M刀具主軸夾緊確認關閉。
[故障原因預測]
1)動力刀具軸夾緊確認輸入狀態。
2)程序錯誤
[恢復對策]
1)檢查動力刀具軸夾緊確認輸入狀態。
2)程序中，不在動力刀具軸0度夾緊,或動力刀具軸180度夾緊狀態時,
不執行切削進給指令。
8510 液壓裝置異常
檢測到液壓裝置的故障。
[恢復對策]
1)檢查液壓裝置是否工作正常
8511 B軸夾緊/鬆開條件
在Macturn機器中，當B軸處於非0、90、180、270度位置時，
執行B軸夾緊指令。
[對像]系統
[代碼]
1->當B軸處於非0、90、180、270度位置時，執行B軸夾緊指令。
2->When Turret was ATC place divided state, the command of
B-axis Clamp/Unclamp(M404/M403) was ordered.
[故障原因預測]
1)程序錯誤
[恢復對策]
1) 當B軸處於非0、90、180、270度位置或刀架彎曲時，不要求
執行B軸夾緊指令。
[相關規格]
B軸 0.001度規格
8512 刀架位置未確立
在H1刀架規格，刀架的當前位置不在從0至359.999的範圍內。
或者,不在行程極限範圍內。
[故障原因預測]
H1刀架規格，刀架編碼器原點設定不正常。
試圖將刀架回轉到行程極限以外。
[恢復對策]
正確設定刀架編碼器原點
正確設定行程極限。
8513 冷卻液條件
[代碼]
1->球閥未關,執行冷卻指令(M08/M09)。
2->冷卻液噴出中，執行球閥開/關指令(M746/M747)。
8514 工件輸送帶互鎖
[代碼]
1->工件輸送帶不在後退狀態時,執行工件輸送帶正轉/反轉指令。
或，工件輸送帶正轉/反轉中，工件輸送帶後退狀態信號丟失。
2->工件輸送帶正轉/反轉中，執行工件輸送帶前進指令。
3->上下刀架的X軸不在正向極限時,執行工件輸送帶前移/後退指令。
4->工件機械手安裝時，工件機械手不在後退位置狀態,
執行工件輸送帶前移/後退指令。
5->工件輸送帶後退狀態時, 執行軸移動指令。
8515 工件彈出器互鎖
[代碼]
1->主軸旋轉中,執行工件彈出器裝置前移指令。
或,主軸旋軸中,工件彈出器後退狀態信號丟失。
2->尾架未處於縮回末端時，執行工件彈出器前移指令。
3->工件彈出器位於縮回末端時，執行尾架前移指令。
8516 對刀儀鎖銷不能拔出
[代碼]
1->對刀儀前移/返回指令中，鎖銷拔出確認開持續參數設定時間以上。
[故障原因預測]
1)鎖故障
[恢復對策]
1)更換鎖。
8517 工件機械手互鎖
[代碼]
1->工件機械手有效/無效開關切換到無效狀態時,執行工件機械手開/關
指令。
6->工件機械手不在指定位置時,執行工件機械手開/關指令。
8518 棒材送料器異常
[代碼]
無->已檢測到棒材送料器有異常。
8520 檔塊互鎖
[代碼]
無-> 檔塊鎖未關時,執行卡盤夾緊指令。
[故障原因預測]
1)操作錯誤
2)程序錯誤
8521 工件測量操作
[代碼]
1->不在後退開狀態時，執行前進/後退指令。
2->對刀儀不在後退狀態時,執行前進/後退指令。
或,前進/後退動作中,對刀儀後退狀態信號丟失。
8522 定位器壓力異常
[代碼]
1->定位器的壓力不足持續為2秒。
[故障原因預測]
1)液壓油不足
2)液壓電機故障
8523 定位器條件
[代碼]
1->刀具進入卡盤禁區時,執行定位器前進指令。
[故障原因預測]
1)[代碼]1->操作錯誤
[恢復對策]
1)[代碼]1時，刀具後退之後,定位器才能前進。
8524 液壓電機過載
液壓電機過載，或過熱故障
8525 冷卻電機過載
冷卻電機過載，或過熱故障
[代碼]
1->當供應高壓冷卻液時，冷卻電機過載。
8526 主軸冷卻電機過載
主軸冷卻電機過載，或過熱故障
8527 撇油器過載
撇油器過載，或過熱故障
8528 電磁分離器過載
電磁分離器過載，或過熱故障
8529 刀具監視裝置故障檢測
[代碼]
1->刀具監視裝置故障。刀具監視裝置的異常檢測1輸入信號
(IO檢查No.56 Bit 8 iER1)開了。
[故障原因預測]
1)[代碼]1->刀具損壞,過載
8530 激光傳感器輸入數據錯誤
激光傳感器的輸入數值錯誤。
[代碼]
1->激光傳感器的輸入值超過了允許的最大值,或,上限報警信號開了。
2->激光傳感器的輸入值超過了允許的最小值,或,下限報警信號開了。
8531 門開
[代碼]
1->前門開,門互鎖開時,自動/手動切換開關選擇自動。
2->自動操作模式時，前門未關狀態。
8532 磨料裝置互鎖
[代碼]
1->X/Z軸不在正向極限位置時,執行磨料裝置前進/後退指令。
8536 運行準備關狀態
[代碼]
無->當遠程起動使能開關為開時，運行準備狀態為關。
1->運行準備狀態為關。
8537 刀庫門互鎖
刀庫門未關時,主軸旋轉,軸移動,刀架回轉,動力刀具軸旋轉,副主軸旋轉
等。
任一狀態。或，在上述任一動作中,刀庫門未關狀態。
[代碼]
1->主軸旋轉，點動，定向
2->動力刀具軸旋轉，點動，定向
3->軸移動
4->刀架回轉
6->副主軸或傳遞裝置旋轉，點動，定向
7->ATC動作
8538 ATC進入防護門干涉區
ATC防護門未關時,ZA軸進入了機床參數”ATC防護門干涉位置”
（ZA:機械坐標）負方向區域。
[代碼]
1->當ATC門未關時，刀架進入
ATC門與機蓋之間通過機床參數
「ATC門干涉位置(-)」設定的
干涉區。
2->當ATC門未關時，刀架進入
ATC門與機蓋之間通過機床參數
「ATC門干涉位置(+)」設定的
干涉區。
[故障原因預測]
1)操作錯誤
2)ATC防護門關確認限位開關故障。
[恢復對策]
按下列步驟解除本報警。
1)系統復位
2) 通過脈衝手輪將刀架從ATC門干涉
位置(+)移開，或關閉ATC門。
3) 通過脈衝手輪將刀架從ATC門干涉
位置(-)移開，或關閉ATC門。
8539 完全停止
按下了急停按鈕。
[代碼]無
[故障原因預測]
緊急停止按鈕處於按下狀態。
[恢復對策]
解除緊急停止按鈕,並按下NC控制電源開按鈕。
8540 專用頂尖干涉互鎖
X軸當前位置在干涉區域內時,用手動按鈕移動X軸，Z軸。
或，手動按鈕移動X軸時，進入X軸干涉區域內。
8541 主軸相位同步條件
主軸相位同步指令的執行條件不足。
[對像]系統
[代碼]
11->被相位同步側的主軸在旋轉指令執行中。
12->被相位同步側的主軸在定向中。
13->被相位同步側的主軸在C軸模式中。
14->被相位同步側的主軸在S指令執行中。
16->被相位同步側的主軸齒輪在空檔狀態。
17->被相位同步側的主軸在多邊切削模式。
18->被相位同步側的主軸在同步旋轉模式。
19->被相位同步側的主軸在超低速模式。
1A->被相位同步側的主軸在主軸相位同步模式。
21->相位同步側的主軸在旋轉指令執行中。
22->相位同步側的主軸在定向中。
23->相位同步側的主軸在C軸模式中。
24->相位同步側的主軸在S指令執行中。
26->相位同步側的主軸齒輪在空檔狀態。
27->相位同步側的主軸在多邊切削模式。
28->相位同步側的主軸在同步旋轉模式。
29->相位同步側的主軸在超低速模式。
2A->相位同步側的主軸在主軸相位同步模式。
30->MacTurn-W/H2刀架,副主軸不在下降位置。
8542 主軸相位同步中
在軸相位同步模式中,執行軸的動作指令。
[對像]系統
[代碼]
11->被相位同步側的主軸執行主軸切換指令。
12->被相位同步側的主軸執行旋轉指令。
13->被相位同步側的主軸定向指令。
14->被相位同步側的主軸執行C軸控制開指令。
15->被相位同步側的主軸執行齒輪換檔指令。
16->被相位同步側的主軸多邊切削指令。
17->被相位同步側的主軸執行同步旋轉開指令。
18->被相位同步側的主軸執行超低速開指令。
19->被相位同步側的主軸執行相位同式指令。
21->相位同步側的主軸執行主軸切換指令。
22->相位同步側的主軸執行旋轉指令。
23->相位同步側的主軸定向指令。
24->相位同步側的主軸執行C軸控制開指令。
25->相位同步側的主軸執行齒輪換檔指令。
26->相位同步側的主軸多邊切削指令。
27->相位同步側的主軸執行同步旋轉開指令。
28->相位同步側的主軸執行超低速開指令。
29->相位同步側的主軸執行相位同式指令。
8543 測量裝置異常
[代碼]
1->其它廠商的測量裝置發生的斷線等故障。
[故障原因預測]
1->測量裝置故障或斷線。
8545 機器人/裝料器請求異常
[代碼]
1->機器人/裝料器接口規格，機器人/裝料器請求中,聯動信號關了。
2->機器人/裝料器請求指令動作未完時,執行另一機器人/裝料器請求
指令。
8546 滾壓頭動作異常
[代碼]
無->滾壓頭動作容許刀架號不在分度結束狀態,執行滾壓頭移動指令。
8547 雞心夾頭裝置互鎖
[代碼]
1->W軸不在指定位置時,執行主軸側雞心夾頭裝置前進指令。
2->主軸側雞心夾頭裝置前緊確認信號關時,執行主軸側雞心夾頭裝置
搖動指令。
3->W軸不在指定位置時,執行主軸側雞心夾頭裝置搖動指令。
4->主軸旋轉中,執行主軸側雞心夾頭裝置搖動指令。
5->W軸不在指定位置時,執行副主軸側雞心夾頭裝置搖動指令。
6->主軸側雞心夾頭裝置前進確認信號開時,
執行副主軸側雞心夾頭裝置搖動指令。
8548 ACC互鎖
ACC動作禁止狀態執行ACC指令。
[代碼]
1->X/Z軸不在正向極限位置時,執行M661/M662指令。
2->B卡盤不在分度狀態(ACC動作No.1)時，執行M661指令。
3->A卡盤不在分度狀態(ACC動作No.12)時，執行M662指令。
4->主軸旋轉指令的同時執行M661/M662指令。
或,主軸旋轉中,執行M661/M662指令。
5->卡盤不在夾緊或鬆開狀態時,執行M661/M662指令。
6->ACC吹氣不在上升位置時,執行M661/M662指令。
或，ACC動作中，ACC吹氣不在上升位置信號丟失。
7->機床操作面板不在後退位置,執行M661/M662指令。
或，ACC動作中，機床操作面板後退位置信號丟失。
8->當ACC吹氣不在設置位置時，執行M661/M662指令。
或ACC循環中，ACC吹氣不在設置位置。
8549 ACC 門互鎖
當ACC安全護欄未關時,執行ACC指令。
[代碼]
1->ACC指令
2->ACC吹氣循環指令
8550 ACC系統方式不可
不在手動運行方式時,ACC系統模式開參數開了。
8551 半干冷卻裝置異常
半干冷卻裝置動作開始後，經過監視時間,動作仍未完。
8552 副卡盤狀態
[代碼]
1->主軸卡盤未鬆開狀態主軸旋轉中,執行尾架卡盤夾緊指令。
8553 ACC 吹氣互鎖
ACC吹氣禁止狀態，執行ACC吹氣指令。
[代碼]
1->不在ACC起始位置時,執行M660指令。
2->ACC循環中,執行M660指令。
3->當ACC吹氣不在設置位置時，執行M660指令。
8554 主軸頭回轉
[代碼]
1->主軸頭手輪模式,執行主軸頭旋轉指令。
2->主軸頭夾緊動作超時(監視時間)。
3->主軸頭鬆開動作超時(監視時間)。
4->進給軸切削進給中,主軸頭夾緊確認信號關持續0.5秒以上。
5->X/Z軸不在正向極限位置時，執行主軸頭旋轉指令。
6->主軸頭定位動作超時。
7->當主軸不是脈衝模式時，執行主軸台鬆開指令。
8->PLC 第6軸伺服未開。
8555 B-軸運轉 0
執行B軸運轉指令，或當B軸運轉被禁止時B軸運轉。
[代碼]
1->M/C系統參數NC刀架後座調整位為開。
2->執行B軸運轉指令，或當尾加連接時B軸運轉。
3->M/C用戶參數刀架脈衝把手A側為開。
8556 未配備刀庫
由於沒有空刀套，刀具無法返回。
[故障原因預測]
副刀庫沒有空刀套。在刀具數據設定模式的
「*ATC刀庫信息*」屏幕上，錯誤設定了刀具數據。
設定刀具直徑時，請注意大徑刀具需要兩個並排
放置的空刀套，而特大徑刀具需要三個
連續的刀套。
為了表示空刀套，「*ATC刀庫信息*」屏幕上
刀具編號文件顯示為0。請注意，虛刀套不代表空刀套。
當刀庫為固定刀套規格時，副刀庫沒有備用
刀套。
8557 刀具破損傳感器故障
[代碼]
1->刀具破損傳感器驅動信號輸出後，規定時間內,
刀具破損傳感器的測量容許信號未開。
MACTURN250/MACTURN350的刀具破損檢測規格,驅動信號
刀具破損激光開輸出3.5秒後,測量容許信號激光準備好信號關。
2->刀具破損傳感器單元發生斷線或其它單元故障。
8558 L刀具分度指令
[Code]
0->刀架分度模式在ATC位置時,執行L刀具分度指令。
1->The L-tool index command is designated when the turret tool
is not set at index effective parameter.
[對像]系統
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)操作錯誤
8559 工件翻轉裝置前進過頭
程序運行中,執行翻轉裝置前進指令時,前進過頭。
前進中過頭確認信號開時,判斷為前進過頭。
手動運行方式的前進指令不會發生本報警。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)工件傳遞位置錯誤
8560 倍率開關故障
倍率開關異常狀態。
[代碼]
1->砂輪軸倍率開關輸入全無狀態持續1秒以上。
[故障原因預測]
砂輪軸倍率開關故障
8561 砂輪 過載
砂輪軸負載檢測用的瓦特計檢測到過載。
[代碼]
1->砂輪旋轉中,瓦特計的H2信號開了。
2->快速進給G00指令中,瓦特計的H1信號開時間持續超過
砂輪參數的G00檢測時間以上。
[故障原因預測]
a)瓦特計H1或H2信號的調整錯誤。
b) 磨削速度設定
[恢復對策]
a) H2(過載)，H1(間隔)的設定量過小。
b) 更換瓦特計。更換電櫃內的變頻器。
8562 砂輪軸 冷卻液壓力不足
砂輪軸冷卻液壓力正常信號關持續2秒以上。
[故障原因預測]
1) 檢查砂輪軸冷卻液泵
2) 檢查砂輪冷卻液壓力開關。
8563 變頻器異常
砂輪變頻器故障(變頻器故障輸入信號關了)。
滾子式砂輪修整器的變頻器故障(變頻器故障輸入信號關了)。
[代碼]
1->砂輪變頻器
2->滾子式砂輪修整器
[故障原因預測]
1) 變頻器故障
2) 變頻器故障輸入信號
[恢復對策]
更換變頻器
8564 刀架回轉驅動皮帶斷裂
刀架回轉驅動皮帶斷裂。
[代碼]
1->刀架回轉驅動皮帶斷裂檢測用的光電開關的輸入信號關了。
[故障原因預測]
1)刀架回轉驅動皮帶斷裂。
2)刀架回轉驅動皮帶斷裂檢測用的光電開關故障。
8566 不滿足刀具夾緊條件
不滿足刀具夾緊命令條件時執行刀具夾緊指令。
[目標]系統
[代碼]
1->刀架未分度到基位置 (0或180度)。
2->刀架未夾緊。
3->M主軸正旋轉。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
[恢復對策]
1)分度刀架到基位置。
2)夾緊刀架。
3)停止M主軸。
[相關規格]
H2刀架規格。
8567 主軸蓋打開/關閉極限開關
[代碼]
1->機械鎖主軸蓋規格中，主軸蓋打開和關閉確認極限非法。
8568 隔熱異常
檢測到電機隔熱異常。
8569 刀庫旋轉條件
儘管不滿足刀庫旋轉條件，仍執行刀庫旋轉指令。
[代碼]XX
9->用於支持刀庫旋轉的副臂未就位。
10->刀庫人工庫上的刀庫抽出銷裝載/卸載位置未處於夾緊位置。
11->對於刀庫 ID規格，刀具ID數據讀入臂未在縮回位置。
12->刀庫套（Pot）未夾緊。
13->無刀庫套位於前更換位。
14->在EAMG位置有更換臂。
[故障原因預測]
9)對於LB35II-MATC-Y和LU45-MATC-Y，只有當副臂位於RS位置
或指向RS時刀庫才能旋轉。當副臂位於其它位置時，刀庫不能旋轉。
10),11)在下情況中，刀庫不能旋轉：
刀庫人工庫上的刀庫抽出銷裝載/卸載位置未處於夾緊位置，
或具ID數據讀入臂未在縮回位置。
12),13),14)對於LB15II-MATC-Y，刀庫套鬆開且處於前更換位置以及
在EAMG位置有更換臂時，刀庫不能旋轉。
8570 刀庫刀具號
刀庫ATC位置提供的刀庫刀具存在確認接近開關發出的輸入信號，
與以刀具數據設置模式設置在「*ATC 刀庫信息*」屏上，分度到
刀為ATC位置的刀庫套數據不相符。
[目標]系統
[代碼]X
1->「*ATC刀庫信息*」屏雖顯示刀具數據，但刀庫刀具存在確認
接近開關為關。
2->「*ATC刀庫信息*」屏雖不顯示刀具數據，但刀庫刀具存在確認
接近開關為開。
[故障原因預測]
「*ATC刀庫信息*」屏顯示刀具裝在每個刀庫套裡。因此，對於刀庫
套分度到刀庫ATC位置，「*ATC刀庫信息*」屏上的刀具存在/缺度
數據，與刀庫刀具存在確認接近，開關發出的輸入信號狀態總一致。
但是，屏上數據設置錯誤、接近開關故障或信號線斷，都會使刀具數
據配置與輸入信號狀態不匹配，發出此警報。
8571 非常規冷卻液位
無->冷卻液過濾器阻塞。
1->副冷卻液箱的冷卻液低極限位信號為關。
2->主冷卻液箱的冷卻液高極限位信號為關。
8572 ATC 步時超時
在ATC序列執行時，操作步驟用了120秒以上。
[目標]無
[代碼] XXXXXXXX:在發生警報時，ATC的每一部分極限開關狀態。
[故障原因預測]
ATC序列檢測的接近開關或極限故障，輸入信號電路斷線，ATC
操作的液壓或氣電磁開關故障，電磁操作信號電路斷線或液壓或
氣流故障。當因機器干涉發生警報時，故障ATC序列極限開關在
「ATC條件」屏上為自動、MDI和手動操作模式。
找出故障開關並修正。
8573 主軸振動
[代碼]
1->主軸旋轉中，發現主軸振動故障(位-1)。
2->主軸旋轉中，發現主軸振動故障(位-2)。
[故障原因預測]
夾具故障
[恢復對策]
檢查工件夾具條件。
8574 MCS 運行準備關
MCS運行準備關閉
[目標]軸
[代碼]X
電源供應單元狀態
位7:PSRDY PSRDY 輸入為開。
位6:PSRSTS 當PSRDY 輸入打開時，此信號打開。
PSRDY 輸入關閉時，此信號關閉。
在復位序列後，此信號再次打開。
位5:OPRON OPRON輸入為開。
位4:PWON PWON輸入為開。
位3直流電開 (DCON) 供應直流電。
位2:運行指令位(DRV)
位1:未用
位0: 未用
8575 砂輪主軸單元
[代碼]
1->砂輪主軸單元警報輸入信號為開
[故障原因預測]
砂輪主軸單元
8576 砂輪主軸單元互鎖
[代碼]
1->運行箱自動/手動開關設置為手動時，執行砂輪主軸指令。
2->刀庫未分度到砂輪位置時執行砂輪主軸指令。
8577 軸互鎖
[代碼]
1->系統為軸互鎖狀態時，執行XA軸旋轉指令。
此處，軸互鎖狀態指XA軸互鎖/信號為關處的系統狀態。
2->系統為軸互鎖狀態時，執行XB軸旋轉指令。
此處，軸互鎖狀態指XB軸互鎖/信號為關處的系統狀態
3->系統為軸互鎖狀態時，執行ZA軸旋轉指令。
此處，軸互鎖狀態指ZA軸互鎖/信號為關處的系統狀態。
4->系統為軸互鎖狀態時，執行ZB軸旋轉指令。
此處，軸互鎖狀態指ZB軸互鎖/信號為關處的系統狀態。
5->當系統為主軸互鎖狀態時，執行主軸指令。
此處，主軸互鎖狀態指主軸互鎖/信號為關的系統狀態。
6->當系統為全軸互鎖狀態時，執行軸或主軸或刀庫指令。
此處，全軸互鎖指全部軸互鎖/信號為關的系統狀態。
8578 聯動設備互鎖
[代碼]
1->聯動設備警報條件。
8579 尾架和刀庫干涉
[代碼]
無->檢測到尾架和刀庫干涉。
請解除干涉檢測保持尾架和刀庫分離。
8580 干涉檢測解除
[代碼]
無->當其不為人工操作模式時，尾架和刀庫干涉檢測解除。
8581 裝料器自動運行
[代碼]
無->在程序執行中，裝料器自動運行。
8582 工件推進器確認非法
推進器確認指令發出後，超過「工件推進器確認計時器」設定的
時間推進器確認未開。
[代碼]
1->機械手A
2->機械手B
[故障原因預測]
1)推進器故障
[恢復對策]
1)推進器確認
8583 ATC交換臂過載
ATC換刀循環中，超出設置的ATC交換臂的扭矩值。
[恢復對策]
通過脈衝手柄移開ATC交換臂。
8584 T尾架高/低交換條件
當執行尾架高/低推進交換指令(M98/M99)時，主軸和/或M刀具
主軸不在停止狀態。
[代碼]
1->當主軸不在停止狀態時，執行M98或M99指令。
2->當M刀具主軸不在停止狀態時，執行M98或M99指令。
3->當C軸不在停止狀態時，執行M98或M99指令。
4->M98 or M99 command is designated while NC tailstock
teaching mode is ON.
5->M98 or M99 command is designated although the control has
no NC tail stock high/low thrust specification.
8585 繞組保護設備互鎖 0
1->當對刀儀不在縮回末端時，指定繞組保護
設備伸出指令。
8586 氣採集器破
[代碼]
無->氣採集器正在夾緊時，氣採集器夾具輸入信號關持續1秒以上。
8587 區域傳感器互鎖
門區域傳感器安裝規格中，因區域傳感器遮擋被禁止用遮擋區域
傳感器操作。
[代碼]
1->門區域傳感器關閉時，執行前門開或關指令。
2->當前門未關時，NC運行中區域傳感器為關。
或區域傳感器信號為關時，NC起動運行。
3->當前門未關時，機器運行中區域傳感器信號為關。
8588 冷卻液流
冷卻液流動時間長於監視器時間。
[代碼]
無->冷卻液流動監視器時間內（用於冷卻液供應傳感器），冷卻液
流動傳感器未打開。
1->冷卻液1輸入開時，冷卻液流動1未在固定時間內流完。
固定時間：「冷卻液1流動警報監視器時間」
2->冷卻液2輸入開時，冷卻液流動2未在固定時間內流完。
固定時間：「冷卻液2流動警報監視器時間」
3->冷卻液3輸入開時，冷卻液流動3未在固定時間內流完。
固定時間：「冷卻液3流動警報監視器時間」
4->冷卻液4輸入開時，冷卻液流動4未在固定時間內流完。
固定時間：「冷卻液4流動警報監視器時間」
5->當冷卻液1流動被監視且第1冷卻液1/第2冷卻液1輸出條件
為關時，流動開關在超過參數設定時間打開此條件。
6->當冷卻液2流動被監視且第1冷卻液2/第2冷卻液2輸出條件
為關時，流動開關在超過參數設定時間打開此條件。
7->當冷卻液3流動被監視且第1冷卻液3/第2冷卻液3輸出條件
為關時，流動開關在超過參數設定時間打開此條件。
8->A刀架油霧流動傳感器在流動監視器時間內未打開。
9->A刀架油霧流動傳感器在流動監視器時間內未打開。
10->A刀架冷卻液流動傳感器在冷卻液流動監視器時間內未打開。
11->B刀架冷卻液流動傳感器在冷卻液流動監視器時間內未打開。
12->高壓冷卻液流動傳感器在冷卻液流動監視器時間內未打開。
13->第2冷卻液流動1未在第2冷卻液1輸出為開時間內的固定時間
內流完。 固定時間：「第2冷卻液1流動警報監視器時間」
14->第2冷卻液流動2未在第2冷卻液2輸出為開時間內的固定時間
內流完。固定時間：「第2冷卻液2流動警報監視器時間」
15->第2冷卻液流動3未在第2冷卻液3輸出為開時間內的固定時間
內流完。固定時間：「第2冷卻液3流動警報監視器時間」
[故障原因預測]
1)低冷卻液位或阻塞冷卻液管。
2)供應傳感器開關處於錯誤位置。
3)供應傳感器開關故障。
[恢復對策]
1)S供應冷卻液或更換新冷卻液管。
2)檢查供應傳感器開關。
3)更換新供應傳感器開關。
8589 排屑裝置異常
[代碼]
無->排屑裝置異常。
機械用戶參數No.19排屑裝置設置為「1」時，將變為警報D 4892
「1排屑裝置過載/非法警報D」。
1->排屑裝置異常信號(I.0243)關持續1秒以上。
2->排屑裝置碎屑太滿。
機械用戶參數No.19排屑裝置:1.排屑裝置異常
報警-D設定為”1″時,變為報警D4892排屑裝置異常2。
3->機床自動運行方式,排屑裝置不在聯動模式。
4->排屑裝置經過參數設定時間後沒有運行。
10->排屑裝置開關為手式模式。
11->排屑裝置冷卻液箱冷卻液位低信號關持續1秒以上。
12->鼓過濾器阻塞。
[恢復對策]
4)排屑裝置設定為正轉模式。或確認排屑裝置異常狀態。
8590 尾架支撐條件 0
[代碼]
1->當主軸不處於停止狀態（零轉動輸入
打開、主軸旋轉指令(M03/M04)
不工作、主軸旋轉信號未開）時，
指定M355或M356指令。
當指定主軸旋轉指令(M03/M04)
時，尾架支撐不在指定
位置。
2->當主軸不處於停止狀態（零轉動輸入
打開、主軸旋轉指令(M03/M04)
不工作、主軸旋轉信號未開）時，
鬆開尾架支撐。
當指定主軸旋轉指令(M03/M04)時，
尾架支撐不處於夾緊狀態。
3->機床尚未進行軸類工件設定時，指定
M355或M356指令。
8591 C軸同步條件 0
[代碼]
1->主要主軸或副主軸不處於C軸模式下。
2->同相的C軸正在執行C軸連接開/關
指令。
3->主要主軸或副主軸不處於C軸制動器低壓下。.
4->主要主軸或副主軸不處於C軸鬆開模式下。
5->A或B刀架處於多邊切削控制模式下。
6->主要主軸或副主軸APA無效。
8592 C軸同步
[代碼]
1->當C軸處於同步模式下時，執行主軸旋轉
指令。
2->當C軸處於同步模式下時，執行主軸定向
指令。
3->當C軸處於同步模式下時，執行主軸換檔變速
指令。
4->當C軸處於同步模式下時，執行C軸連接開/關
指令。
5->當C軸處於同步模式下時，執行多邊切削
指令。
6->當C軸處於同步模式下時，執行主軸同步旋轉
指令。
7->當C軸處於同步模式下時，執行主軸最低速度模式
指令。
8->當C軸處於同步模式下時，執行主軸相位同步模式
指令。
8593 斷屑器故障
[代碼]
1->斷屑器故障。斷屑器運行信號
關閉。
8594 傳感器超行程
[代碼]
無->測量X軸的傳感器處於超行程狀態。
1->測量Z軸的傳感器處於超行程狀態。
8595 直線導軌蓋干涉
ZA軸和A滑鞍的直線導軌蓋位於干涉
位置。
[代碼]
1->當直線導軌蓋未開時，A滑鞍進入
干涉位置。
2->當A滑鞍位於干涉位置時，執行直線導軌蓋
關閉指令。
[採取的措施]
通過脈衝手輪將A滑鞍從干涉位置移開，
或打開直線導軌蓋。
8596 安全插頭互鎖
[代碼]
無->安全插頭拔下信號開。
8597 傳送機械手夾空
程序運行期間，執行傳送機械手夾緊
指令時沒有工件。
[代碼]
1->壞料機械手夾空。
2->產品機械手夾空。
[故障原因預測]
1)程序錯誤
2)工件傳送錯誤
8598 Ceiling door interlock
Any of the following operations is attempted while the ceiling
door is open with the door interlock function ON.
Spindle rotation, axis movement, turret indexing, M-tool
spindle rotation, peripheral unit operation, sub-spindle
rotation.
Or an attempt is made to open the ceiling door in any of the
above indicated state with the door interlock function ON.
[Code]
1->Spindle rotation
2->M-tool spindle rotation
3->Axis movement
4->Turret indexing
5->Main spindle, M tool spindle, Sub spindle received rotation
command in excess of allowable maximum spindle speed in
case of the following state.
1.A door interlock type
2.Interlock release switch ON
3.Except for single block
6->In a state of code 5, axis was made to transfer in excess
7->A turret rotation command was issued in MDI mode and
in a state of code 5.
8->When a ceiling door was not close status, a turret indexing
order by a turret indexing button on a subcontrol panel
was performed.
8599 Tool clamp unit illegal
Tool clamp or unclamp is not completed.
[Code]
1->Tool clamp is not completed within 5 seconds.
2->Tool unclamp is not completed within 5 seconds.
[Measures to Take]
1)The solenoid for Tool clamp or unclamp
2)The confirmation switch for Tool clamp or unclamp