報警 & 異常 列表 (報警 C)
3700 節電中
自動運行方式，單程序段關時，程序不執行狀態持續設定的時間以上後,
進入節電狀態。時間在機械用戶參數節電2.節電時間中設定。
（單位為分，初始值30）
[代碼]
設定時間，分鐘的16進制數
操作例:程序執行結束後,經過設定時間後，沒有下一循環起動。
連續運行中,發生報警操作停止，經過設定時間後，沒有任何操作。
[恢復對策]
系統復位。
3701 CPU 溫度上升
控制櫃內CPU環境溫度升高。（IO檢查No.24 輸入位 Bit C iTMA/）
[代碼]1
[故障原因預測]
1)冷卻裝置堵塞
2)冷卻風扇電機不工作。
3)控制櫃受陽光直接照射。
4)溫度傳感器出錯。
3702 預熱運行
預熱運行不能進行。
[代碼]
1->沒有預熱運行程序(W.WAF)。
2->除加電外，有其它日曆計時器信號。
3->當執行預熱程序時,不在自動運行方式。
或者,在機床鎖定,單程序段,A/B單獨運行狀態。
4->門未關。
5->刀架不在極限位置。
6->刀架不在指定位置。
7->裝料器不在機床外。
9->機器人不在機床外。
10->聯動設備不在機床外。
11->機床不在原始位置時自動
啟動。
12->機床用戶參數的ATC位置(P4)有效打開時，
ATC位置(P4)不處於ATC規格所規定的
位置。
[故障原因預測]
日曆計時器開關或預熱運行程序(W.WAF)。
操作例:加點數控運行後，合上日曆計時器開關。
[恢復對策]
斷開日曆計時器開關。檢查預熱程序(W.WAF)有否,是否正確?
[相關規格]
日曆計時器
3703 油過濾器
液壓裝置的過濾器堵塞,壓力開關開狀態持續2秒以上。
[代碼]1
[故障原因預測]
1)過濾器堵塞。
2)風扇電機停止。
[恢復對策]
1)打掃過濾器。
2)風扇電機油污。
3)風扇電機故障。
3704 潤滑油流動
導軌潤滑油在潤滑油電機開時間+潤滑電機關時間後,一次也沒有流動過
[代碼]
1->導軌潤滑油流動輸入信號開不了(IO檢查No.25 Bit F iBOF)。
2->導軌潤滑油流動輸入信號關不了(IO檢查No.25 Bit F iBOF)。
3->XS軸的導軌潤滑油，在XS潤滑電機開時間+10秒後,一次也沒有流動過
(-05/2001)
XS-axis lubrication oil flow input signal has never been
ON.(05/2001-)
4->[Stesdy rest types]
中心架潤滑油流動輸入信號關不了。
[CAM lathe types]
XS-axis lubrication oil flow input signal has never been
OFF.
5->中心架潤滑油流動輸入信號開不了。
7->XS-axis lubrication oil flow input signal has never been
OFF.
[故障原因預測]
1)潤滑泵故障
2)堵塞
3)潤滑油管破裂
3705 潤滑油油位
導軌潤滑油箱油量不足。油量不足狀態持續2秒以上。
(IO檢查No.25 Bit E iBOL)
[代碼]
1->導軌的潤滑油量不足。油量不足狀態持續2秒以上
(IO檢查No.25 Bit E iBOL)。
2->潤滑油位最下限關持續2秒以上。
[CAM lathe types]
The input signal of oil level in the XS-axis lubrication
tankcoolant is ON which is longer than 2 second.
3->潤滑油位最上限關持續2秒以上。
4->潤滑油位下限關持續2秒以上。
5->潤滑油不足輸入開持續2秒以上。
6->油量不足輸入(IO檢查No.34 Bit 0 iCOL)關持續2秒以上。
7->XS軸潤滑油量不足輸入關持續2秒以上。
8->油量不足輸入關持續2秒以上。
9->動力刀具電機潤滑油不足。
10->中心架潤滑油不足。油量不足輸入關持續2秒以上。
[故障原因預測]
導軌潤滑油不足
[恢復對策]
導軌潤滑油加油。
3706 主軸 潤滑油壓力
主軸潤滑油壓力下降狀態持續2秒以上。
(IO檢查No.24 Bit 1 iSOA 系統復位後8秒內不作此檢查)。
[代碼]1
2->M-主軸潤滑油位低極限開關關閉2秒以上。
[故障原因預測]
1)主軸潤滑泵故障,油量不足
2)壓力開關故障
3707 油冷裝置
主軸箱油冷卻或動力軸油冷卻用的冷卻單元異常。
[代碼]
無->第1主軸油冷卻單元異常信號或第2主軸油冷卻單元異常信號關了。
1->動力主軸油冷卻單元異常信號關了。
2->主軸冷卻單元的冷卻油量不足信號關了。
3->主軸冷卻單元的冷卻油流動異常開關關了。
4->主軸冷卻單元的冷卻油溫度異常開關關了。
5->主軸冷卻單元壓力低/信號開關掛靠為關。
6->M axis oil-cooler pressure low/ switch is OFF.
[故障原因預測]
1)主軸箱油冷卻用的冷卻單元故障。
IO檢查No.24 Bit 6 iOCA/(第1主軸)
IO檢查No.32 Bit E i2OCA/(第2主軸)
2)動力主軸油冷卻單元故障。
IO檢查No.34 Bit 8 iMOCAL/
3708 油冷卻器 異常
靜壓液壓單元冷卻器異常。
[代碼]1
[故障原因預測]
靜壓液壓單元內的泵故障
3709 冷卻液 液位
冷卻液不足或溢出。
[代碼]
無->冷卻液不足信號(IO檢查No.34 Bit 0 iCOL/)關持續1秒以上。
1->冷卻液高位開關(IO檢查No.35 Bit E iCOLOV/)關持續1秒以上。
2->冷卻液下限開關(IO檢查No.43 Bit AiCLLST/)關持續1秒以上。
3->冷卻液溢出開關(IO檢查No.43 Bit B iCLOF/)關持續1秒以上。
4->冷卻液位上限開關(I.035F)關持續1秒以上。
5->冷卻液位下限開關(I.035E)關持續1秒以上。
6->經過參數設定的時間後，才有高壓冷卻液裝置的冷卻液開信號。
7->冷卻液不足信號(IO檢查No.34 Bit 0 iCOL)開持續1秒以上。
8->冷卻液不足信號(IO檢查No.24 Bit 3 iCOL)開持續1秒以上。
9->冷卻液下限開關(IO檢查No.36 Bit 6 iCOLLO/)開持續1秒以上。
10->油霧不足信號(IO檢查No.36 Bit A iOMCL/)關持續1秒以上。
11->冷卻液下限開關(IO檢查No.36 Bit 9 iCLLD/)關持續1秒以上。
12->冷卻液下限開關(IO檢查No.36 Bit A iCOLL/)關持續1秒以上。
13->油霧單元冷卻液下限開關(IO檢查No.36 Bit 9 iOMCL/)關持續1秒以
上。
14->冷卻液不足信號(iCLLOWL/)關持續1秒以上。
15->油霧單元的冷卻液不足。
16->機床冷卻液儲存箱的冷卻液溢出信號關持續1秒以上。
17->機床冷卻液儲存箱的冷卻液下限信號關持續1秒以上。
18->輔助冷卻液儲存箱的冷卻液下限信號關持續1秒以上。
19->機床冷卻液儲存箱的冷卻液下限信號關持續30秒以上。
20->冷卻液下限信號(IO檢查No.36 Bit 6 iDCOLLO/)關持續1秒以上。
21->油霧裝置冷卻液下限信號(IO檢查No.36 Bit 9 iCOLL/)關持續1秒以
上。
22->R側冷卻液不足開關(IO檢查No.21 Bit C iCOL/)關持續1秒以上。
23->L側冷卻液不足開關(IO檢查No.21 Bit F i2COL/)關持續1秒以上。
24->冷卻液不足開關(IO檢查No.34 Bit 0 iCOL/)關持續1秒以上。
25->刀架A用油霧裝置中的油不足。
26->刀架B用油霧裝置中的油不足。
29->冷卻液低不足開關關持續1秒以上。
30->傳輸箱上限開關開持續2秒以上。
31->傳輸箱下限開關開持續2秒以上。
32->分離箱下限開關開持續2秒以上。
33->髒冷卻液箱關閉，發出冷卻液高位信號（iDTHIL/） 。
34->乾淨冷卻液箱關閉，發出冷卻液高位信號 （iCTHIL/） 。
35->乾淨冷卻液箱關閉，發出冷卻液低位信號（iCTLOL/）。
36->冷卻液過濾器的冷卻液位低。
高位信號（iFCHIL/）關閉。
37->程序結束後(M02/M30)，在參數設定的時間內
冷卻液不足開關持續關閉。
38->機床和附加冷卻液箱的冷卻液不足信號
持續關閉1秒或以上。
39->機床冷卻液液位開關出現
問題。
40->附加冷卻液液位開關出現
問題。
41->Alcohl tank level lower limit.
[故障原因預測]
1)冷卻液位
2)浮動開關位置
3)浮動開關故障
對於代碼 36->冷卻液過濾器阻塞。
高位開關故障。
[恢復對策]
1)裝滿冷卻液。
2)檢查浮動開關。
3)更換浮動開關。
對於代碼 36->更換冷卻液過濾器。
更換冷卻液高位開關。
3710 吹氣 氣壓異常
壓力過低。氣壓超過設定時間(2秒)後報警。
[故障原因預測]
1) SS16輸入,選通4,位0斷開。
2) 漏氣
3711 氣壓源 異常
[代碼]
無->氣源壓力下降。
1->油霧裝置的氣源壓力低。
2->檢測夾具夾緊以及尾架傾斜的氣壓。
[故障原因預測]
氣源壓力下降。(IO檢查No.24 Bit 5 iARW/(B接點)關了。)
3712 程序選擇
外部程序選擇規格，程序選擇時，選擇的程序號不存在。
或，裝料器正在運行時選擇程序。
[代碼]
1->選擇程序不存在。
2->裝料器運行時,執行程序選擇。
3->程序號不在0至9999(BCD)範圍內。
4->不在裝料器程序運行模式。
5->尾架絕對位置編碼器規格,P0001.MIN-P0099.MIN的程序選擇時，
選擇的程序號所對應的切換號設定為”0″。
6->尾架絕對位置編碼器規格,程序選擇時，選擇程序號切換輸出
與絕對位置編碼器控制器的程序切換應答不一致。
7->模式選擇開關沒有選擇1循環時,執行外部程序選擇(2位數字開關)。
8->尾架絕對位置編碼器的程序自動選擇規格，
聯動開狀態用開關執行程序選擇。
9->不在自動運行方式時，執行程序選擇。
10->選擇的裝料器程序文件,或裝料器程序，或點數據文件不存在。
11->裝料器報警中執行程序選擇。
12->程序選擇有效/無效開關切換為無效時，
按下程序選擇用的程序檢索按鈕。
[故障原因預測]
操作錯誤
選擇正確的程序號。
3713 排屑裝置超載
關於具有CE劃線規格的機器,排屑裝置超載功能有效.
如果設定MC用戶參數排屑裝置第19號”1″:”1.排屑裝置過載
報警-D”報警D 4701排屑裝置過載發生而不是這個報警.
[故障原因預測]
排屑裝置電機處於超負載之下.
[恢復對策]
檢查排屑裝置是否被切屑堵塞.
3714 ZA軸超載
一個A刀架Z-軸已經超過負載極限值設定大於預定負載檢測繼電器
的數值.
在操作面板上安裝各軸負載檢測繼電器
[故障原因預測]
從過載檢測接通(M135)指令塊至檢測關閉(M134)指令塊的程序,或由
這些程序段中指令執行的操作.
程序舉例:
*N100 M135
N101 G01
:
*N199 M134
*_*超載檢測只對這段程序段有效.
[恢復對策]
減少切削深度或程序中其它相關切削參數以降低負載.
[相關規格]
超載檢測
3715 ZB軸超載
B刀架的Z-軸超過過載極限值.設定大於預定負載檢測操作面板上設定
的各軸負載檢測器繼電器.
[故障原因預測]
從過載檢測接通(M135)指令塊至檢測關閉(M134)指令塊程序,或由這段
程序段中的指令執行的操作.
程序舉例:
*N100 M135
N101 G01
:
*N199 M134
過載檢測只在”*”記號之間的程序段執行時才有效.
[恢復對策]
減少切削深度或程序中其它相關切削個數以降低負載.
[相關規格]
超載檢測
3716 XA軸超載
A刀架的X-軸超過負載極限值設定大於預定的負載檢測繼電器.
操作面板上設定的各軸負載檢測.
[故障原因預測]
從過載檢測接通(M135)指令塊至檢測關閉(M134)指令塊的程序,或由
這段程序段中的指令執行的操作.
程序舉例:
*N100 M135
N101 G01 …
:
*N199 M134
*_*過載檢測只對這些程序段有效.
[恢復對策]
減少切削深度或程序中其它相關切削參數以降低負載.
[相關規格]
過載檢測
3717 XB軸過載
B刀架的X-軸超過負載極限限值設定大於預定的負載檢測繼電器.
操作面板上設定的各軸負載檢測.
[故障原因預測]
從過載檢測接通(M135)指令塊至檢測關閉(M134)指令塊的程序,或由這段
程序段中的指令執行的操作.
程序舉例:
*N100 M135
N101 G01 …
:
*N199 M134
*_*過載檢測只對這些程序段有效.
[恢復對策]
減少切削深度或程序段其它相關切削參數以降低負載.
[相關規格]
過載檢測
3718 聯動外部裝置 異常
外部連接裝置(裝料器,卸料器,機械手等)發生異常時.
[字符串]
FL網規格時顯示的機器號。
[代碼]
1->裝料器輸入的信號同時切斷(裝料器繼續操作和沒有裝料器影響)
(對連接裝料器型而言).
2->外部聯動設備的FL網通信發出警報。
[故障原因預測]
1)連接的外部設備(裝料器,機械手,條材裝料器,等).
2)在連接的外部設備上的急停按鈕或類似按下裝置.
[恢復對策]
1)在清除該連接的外部設備報警後,復位NC.
2)在連接的外部設備上的急停按鈕或類似按下裝置.
[相關規格]
機械手/連接裝料器規格
3719 機器人 控制
機械手出錯
如果在機械手要求狀態期間產生了這個報警則控制位於進給保持模式,
且運行信號斷開.
[故障原因預測]
機械手
操作舉例:在加工期間機械手報警
[恢復對策]
清除機械手報警和復位NC.
[相關規格]
OR機械手
3720 機器人 報警/復位
機械手發生報警或在機械手循環運行時機械手復位.
[對像]系統
[代碼]
1->機械手報警
2->機械手復位
[故障原因預測]
NC機械手
操作舉例:按照NC程序指令機械手正在運行時錯誤地按下了機械手
操作面板上的復位按鈕.
[恢復對策]
對於代碼 1->清除機械手報警和復位NC.
對於代碼 2->復位NC.
[相關規格]
OR機械手
3721 機器人/裝料器 控制
機器人/裝料器報警
該報警現在已不使用.
[故障原因預測]
NC機械手/NC裝料器
操作舉例:加工過程中機器人/裝料器的報警
[恢復對策]
清除機器人/裝料器報警和復位NC.
[相關規格]
OKUMA NC裝料器
OKUMA NC機械手
3722 裝料器 報警/復位
裝料器發生報警或在裝料器循環運行時裝料器復位.
[對像]系統
[代碼]
1->裝料器報警
2->裝料器復位
[故障原因預測]
NC裝料器
操作舉例:按照NC程序指令裝料器正在運行時錯誤地按下了裝料器
操作面板上的復位按鈕.
[恢復對策]
對於代碼 1->清除裝料器報警復位NC.
對於代碼 2->復位NC.
[相關規格]
OKUMA NC裝料器
3723 調度程序 不能起動
當機床通過C類接口和一個機器人/裝料器連接,並且表程序操作模式
被選擇時,發出循環開始命令.或者,當機床通過C類接口和一個機械手/
裝料器連接時,該表程序已開始.
[故障原因預測]
1)對於與處於表程序操作模式的一個機器人/裝料器連接的機床而言,
該循環啟動指令已發出.
2)對連接機器人/裝料器的機床應使用表程序.
[恢復對策]
1)選擇一個主程序代替一個表程序.
2)斷開該連接開關.
3724 主程序 不能起動
當機床連接B型機器人/裝料器,並且選擇了主程序操作模式時,該連接
的操作可望被執行.
[代碼]
無->上述
1->NC和尾架絕對編碼器之間的程序號在循環啟動中是不同的.
2->在刀具交換和測量後,主程序啟動不需要檢查按鈕.
3->當機器不是處於循環啟動位置時,主程序啟動可由外部啟動開關
進行.
4->主程序啟動可不需要門傳感器.
5->當機器不在循環開始位置時,主程序啟動可由NC啟動按鈕進行.
6->當程序號在NC和裝料器之間不相同時，循環起動將完成。
[故障原因預測]
1)該機床與一個機器人/裝料器連接.
2)該表程序操作模式未被選擇.
[恢復對策]
1)斷開連接開關.
2)選擇表程序.
3725 CEJ MATIC數據異常
當該CEJ matic數據正讀出時,NG信號被讀出.
[故障原因預測]
刀具磨損或破裂
[恢復對策]
1)該報警狀態可由復位NC解除.
2)交換切削刀具.
[相關規格]
CEJ MATIC
3726 CEJ MATIC 數據讀出
在使用CEJ matic的測量過程中數據讀出不正確.
[代碼]
1->”enter”命令沒有在數據結束時給出.
2->讀入數據不是一個十進制數.
3->設定的讀數太大.
[故障原因預測]
CEJ MATIC
[恢復對策]
CEJ matic的數據傳送不正常,參數CEJ matic操作手冊做出必要調整.
[相關規格]
CEJ MATIC
3727 不能自動關電
通用密集型主板上的電池壽命將很快到期.
[恢復對策]
更換通用密集型主板的電池.
3728 油冷卻器液位
用於主軸箱冷卻或M-主軸冷卻的冷卻裝置出現油液位錯誤.
[代碼]
無->在一個產生信號輸出的油壓裝置中,第一主軸箱油冷卻器液位錯誤
信號(或第二主軸箱油冷卻器油液位錯誤信號),使該裝置斷開超過
1秒.
1->在一個產生信號轉出的油壓裝置中,M-主軸箱油冷卻器液位錯誤
信號使該裝置斷開超過1秒.
2->主軸油冷卻器低油位開關(I.0247)斷開超過2秒.
[故障原因預測]
1)主軸箱油冷卻裝置油位出錯
輸入/輸出檢查第24號輸入位7iOCL/(第一主軸)
輸入/輸出檢查第32號輸入位Fi2OCL/(第二主軸)
2)M-主軸箱油冷卻裝置油位出錯
輸入/輸出檢查第34號輸入位9iMOCLAL/
3729 冷卻液異常
<高壓冷卻規格>
高壓冷卻異常輸入信號（B接點）關了。
<中央集中冷卻規格>
上限浮動開關和下限浮動開關信號全關了。
<離心分離器帶過濾器規格>
離心分離器異常(B接點)輸入信號關了。
過濾器堵塞信號開了。
[代碼]
1->中央集中冷卻規格,上限浮動開關和下限浮動開關信號全關了。
2->中央集中冷卻規格,冷卻異常檢測輸入信號關了。
3->離心分離器異常輸入信號關了。
4->過濾器堵塞信號開了。
5->中央集中冷卻規格,執行冷卻液指令時，中央集中冷卻異常狀態或
節電中。或，冷卻液噴出中，中央集中冷卻異常狀態或節電中。
6->高壓冷卻規格，高壓冷卻單元警告(B接點)輸入信號關了,
7->中央集中冷卻規格,集中冷卻液壓力檢測1信號關了。
8->中央集中冷卻規格,集中冷卻液壓力檢測2信號關了。
9->高壓冷卻規格，高壓冷卻液單元的冷卻液液位過低。
10->高壓冷卻規格，高壓冷卻液單元的過濾器堵塞。
11->當供應高壓冷卻液時，泵非法。
12->在集中冷卻液規格中，冷卻液壓力低。
3730 冷卻液流動
冷卻液流動停止狀態持續監視時間以上。
[代碼]
無->冷卻液噴出檢測規格，冷卻液噴出中，冷卻液流動確認經過
冷卻液流動異常檢測時間後仍未開。
1->When a flow of coolant1 was watched, even though the
watching time which was set on a parameter was exceeded,
1st coolant1 or 2nd coolant1 did not flow.
2->When a flow of coolant2 was watched, even though the
watching time which was set on a parameter was exceeded,
1st coolant2 or 2nd coolant2 did not flow.
3->When a flow of coolant3 was watched, even though the
watching time which was set on a parameter was exceeded,
1st coolant3 or 2nd coolant3 did not flow.
4->第1冷卻液4噴出確認(IO檢查No.35 bit8 iCAP4),
經過冷卻液4流動異常檢測時間後仍關著。
5->冷卻液1的流動檢測有效時，第1冷卻液1或第2冷卻液1沒有輸出，
但是，經過冷卻液1的流動異常檢測時間後，流動開關持續開著。
6->冷卻液2的流動檢測有效時，第1冷卻液2或第2冷卻液2沒有輸出，
但是，經過冷卻液2的流動異常檢測時間後，流動開關持續開著。
7->冷卻液3的流動檢測有效時，第1冷卻液3或第2冷卻液3沒有輸出，
但是，經過冷卻液3的流動異常檢測時間後，流動開關持續開著。
8->A刀架用油霧流動監視中,流動確認信號不開。
9->B刀架用油霧流動監視中,流動確認信號不開。
10->上刀架冷卻液噴出中，流動確認信號不開。
11->下刀架冷卻液噴出中，流動確認信號不開。
12->冷卻液流動監視器中，高壓冷卻液流動傳感器不開。
13->第2冷卻液1輸出開時，第2冷卻液流動1在固定時間不流動。
固定時間：「第2冷卻液1流動警報監視器時間」
14->第2冷卻液2輸出開時，第2冷卻液流動2在固定時間不流動。
固定時間：「第2冷卻液2流動警報監視器時間」
15->第2冷卻液3輸出開時，第2冷卻液流動3在固定時間不流動。
固定時間：「第2冷卻液3流動警報監視器時間」
16->Coolant flow 5 did not flow beyond fixed time at the time
of coolant 5 output ON.
Fixed time: “Coolant 5 flow alarm monitor time”
17->Coolant flow 1(L-tool)/coolant flow 3 did not flow
beyond fixed time at the time of coolant 1(L-tool)/
coolant 3 output ON.
Fixed time: “Coolant 1(L)/3 flow alarm monitor time”
18->Coolant flow 1(M-tool)/coolant flow 6 did not flow
beyond fixed time at the time of coolant 1(M-tool)/
coolant 6 output ON.
Fixed time: “Coolant 1(M)/6 flow alarm monitor time”
19->Turret upper side coolant flow sensor did not turn ON
within the coolant flow monitor time.
20->Turret lower side coolant flow sensor did not turn ON
within the coolant flow monitor time.
21->Chip coolant flow sensor did not turn ON within the
coolant flow monitor time.
[故障原因預測]
1)冷卻液不足或冷卻液管道堵塞
2)噴出確認開關位置
3)噴出確認開關故障
[恢復對策]
1)補充冷卻液或更換冷卻液管。
2)檢查噴出確認開關。
3)更換噴出確認開關。
3731 除濕器異常
除濕器異常(IO檢查No.40 Bit 8 iEXCHMAL)。
3732 機器人/裝料器軸 安全速度超速
OR機器人/OGL裝料器的CE標誌規格，機器人/裝料器側發生
1942安全超速報警(速度監視功能，機器人/裝料器的進給速度超過
安全速度監視數據文件設定的安全速度(15米/分))，
致使機器人/裝料器不能動作。
[對像]軸
[代碼] X
無->機器人/裝料器側發生1942安全超速報警,該機器人/裝料器不能運行
。
[故障原因預測]
參見1942報警說明。
3733 機器人/裝料器安全速度監視異常
OR機器人/OGL裝料器的CE標誌規格，機器人/裝料器側發生
1943安全速度監視異常(檢測到安全速度監視動作異常)。
致使機器人/裝料器不能動作。
類型)。
[對像]軸
[代碼] X
無->機器人/裝料器側發生1943安全速度監視異常，機器人/裝料器不能?
鰲?
[故障原因預測]
參見1943報警說明。
3734 ATC單步超時
在執行ATC順序操作時,單步操作時間超過120秒。
[對像] 無
[代碼] XXXXXXXX:報警發生時的ATC各部件的確認開關輸入狀態
[故障原因預測]
ATC動作確認的極限開關或接近開關發生故障。確認輸入信號線斷線。
ATC操作用液壓或氣壓電磁閥發生故障。電磁閥控制線斷線。
液壓或氣壓回路發生故障。機械干涉區內發生本報警時，在自動MDI和手
動
的各運行方式的’ATC狀態顯示畫面’顯示異常的ATC動作確認輸入。
確認ATC動作確認輸入內容，做出確切的處理。
3735 下一刀具不能準備
不能執行MT命令。
MT指令刀具在刀庫中。
[代碼]
無->不能接收MT命令。
1->The tool shelf of the tool which MT command did not
have a magazine pot.
2->The return of the magazine pot is not possible so that
there is a magazine pot in the empty pot place.
The tool number that MT command wins not 0 The existing
tool repays the magazine pot in the case of 0 in the
empty pot place.Return is not possible so that there is
already a magazine pot.
3->Because the empty pot place does not have a magazine
pot, I cannot receive the existing tool. The tool number
that MT command wins with 0 When it is 0, and there is
not the existing tool, I take out a magazine pot from
the empty pot place and receive the existing tool.
Because the empty pot place does not have a magazine
pot, I cannot receive the existing tool.
4->Because a empty pot place does not have a magazine pot,
I cannot receive an existing tool. The tool number that
MT command wins with 0 An existing tool takes out a
magazine pot in the case of 0 from a empty pot place and
receives the existing tool. Because the empty pot place
does not have a magazine pot, I cannot receive an
existing tool.
5->The specified tool exists on the tool setup.
13->MT指令刀具在刀庫中。
14->MT指令刀具在刀庫中有2把以上。
17->MTS commands is specified to an angle tool.
3736 冷卻液過濾器
冷卻液過濾器堵塞達2秒以上。
[Code]
1->A coolant filter 1 is clogged.
2->A coolant filter 2 is clogged.
3737 油霧收集器異常
[代碼]
無->油霧收集器異常信號關了。
3738 方式開關操作禁止
自動運行方式的程序運行中,運行方式開關切換為其它方式(半自動或
手動)。
3739 電櫃空調異常
電櫃內部空調機故障。
3740 空氣過濾器堵塞
氣壓面板上的過濾器開關關持續2秒以上。
[代碼]
無->空氣過濾器堵塞。
20->油氣，空氣輸出開時,空氣過濾器堵塞狀態持續3秒以上。
[故障原因預測]
空氣過濾器堵塞
[恢復對策]
清掃空氣過濾器堵塞。
3741 分度卡盤油位
分度卡盤工作用的液位開關關持續1秒以上。
[代碼]
無->分度卡盤液壓油不足
3742 ATC軸電路斷路器
3743 ATC軸電機過載
3744 卡盤夾持檢測氣壓異常
[代碼]
1->卡盤夾持檢測氣路堵塞。
堵塞的檢測開關輸入開狀態超過參數設定時間。
2->卡盤夾持檢測氣路堵塞。
卡盤鬆開狀態時,卡盤夾持檢測壓力開關開持續1秒以上。
3->卡盤夾持檢測氣路堵塞。
卡盤鬆開指令時,經過卡盤夾持檢測氣路堵塞檢測時間後，
卡盤夾持檢測壓力開關關不了。
4->因空氣回路卡盤未夾住PS，未打開。
3745 油霧潤滑裝置
刀架油霧潤滑規格，油霧潤滑裝置異常。
[代碼]
2->刀架油霧滴油傳感器開持續30秒以上。
3->刀架油霧潤滑泵驅動氣壓開輸出的開/關為1個循環,
一個循環內的刀架油霧滴油傳感器輸入一次都沒有或連來2次。
4->刀架油霧潤滑規格，油霧潤滑裝置加電時，滴油初始動作未完。
5->刀架油霧潤滑油位異常輸入關持續3秒以上。
6->刀架油霧潤滑起動時，刀架油霧潤滑壓力異常輸入關了。
7->尾架油霧潤滑油位輸入關持續1秒以上。
8->油霧噴出中，油霧潤滑流動傳感器經過油霧流動異常監視時間後
未開。
[故障原因預測]
4->刀架油霧潤滑規格，油霧潤滑系統加電時,滴油的初始動作未完,
動力刀具沒有潤滑,不會旋轉。每次加電時都將進行滴油的初始
動作。發生本報警時,請斷電後重新加電，執行滴油的初始動作。
當接通電源時,刀架油霧潤滑泵驅動空壓裝置。
油霧潤滑系統的加點初始動作為，刀架油霧潤滑泵驅動空氣輸出
開/關作為1個循環，執行100個循環。在此100循環執行中，
刀架油霧滴油傳感輸入連續三個循環開時，初始動作完畢。
100個循環後沒有完成該初始動作時,發生本報警。
重新加電後再次發生該本報警時，可以人文油霧潤滑裝置故障。
5->油霧潤滑油不足或油霧潤滑裝置異常。
3746 外部啟動開關 異常
外部啟動開關一直開著。
3747 NC 起動按鈕 異常
NC啟動按鈕一直開著。
3748 區域傳感器異常
區域傳感器異常信號輸入關
3749 自動供油系統異常
自動供油系統中發生故障。
機械用戶參數NO.1-2卡盤: “3.自動供油系統異常-C”設定
為”0″時,變為報警A8507自動供油系統異常。
3750 尾架絕對位置編碼器控制器異常
尾架絕對位置編碼器控制器的[裝置故障/]關持續1秒以上。
尾架絕對位置編碼器不在運行容許狀態時，執行NC起動。
[故障原因預測]
確認尾架絕對位置編碼器運行狀態。
1)加電
2)選擇的運行方式(在RUN方式)
3)絕對位置編碼器單元異常(傳感器故障,存儲器故障等，
參考尾架絕對位置編碼器操作說明書。
3751 外部刀具偏置輸入
[代碼]
1->當刀具偏置補償功能選擇為無效狀態時，執行正補償/負補償操作。
2->當刀具選擇開關輸入沒有正常開時,執行正補償/負補償或寫入操作。
3->當刀具選擇開關輸入信號為非法條件時，按下下或負補償開關，
輸入開關。
3752 冷卻液供應異常
[代碼]
無->[冷卻液供應電磁閥開]輸出信號(oCLSOLON)關時 ,
[冷卻液流動確認]信號(iCLFW)未開。
3753 排水箱異常
排水泵開檢測輸入和排水泵關檢測輸入常開或常關持續1秒以上。
3754 油霧收集器異常
[代碼]
1->油霧收集器故障/[油霧收集器異常]信號開持續1秒以上。
3755 工件輸送帶異常
工件輸送帶接口規格，工件輸送帶異常輸入關了。
[代碼]
1->工件輸送帶發生故障。[工件輸送帶異常]信號關持續2秒以上。
[故障原因預測]
輸送帶上的所有工件
工件輸送帶故障
[恢復對策]
工件輸送帶上卸下工件
排除工件輸送帶故障
3756 未加工檢測錯誤
未加工工件檢測安裝規格,[判定不良]信號關了。
3757 棒料進給器異常
[代碼]
無->棒料進給器發生異常。
3758 油霧裝置
[代碼]
1->油箱內油量不足。
2->油霧氣壓太低。
3->油噴出確認輸入信號接通
的次數不斷低於參數設定
次數。
[可能故障]
[代碼]1->油量不足
[代碼]2->氣壓下降
[恢復對策]
[代碼]1->加油。
[代碼]2->檢查油霧氣壓。
3759 刀具監測裝置異常檢出
[代碼]
1->刀具監測裝置故障。
刀具監測裝置異常檢測信號(IO檢查No.56 Bit A iER3)開了。
[故障原因預測]
1)[代碼]1->過載
3760 風扇冷卻裝置壓力
[代碼]
1->風扇冷卻裝置壓力信號關持續3秒以上。
3761 當前刀具/下一刀具 換刀失敗
3762 ACC 步進超時
在執行ACC操作程序中,單步動作超過120秒。
[代碼] XXXXXXXX:報警發生時ACC各部件的確認開關狀態。
[故障原因預測]
ACC動作確認用的極限開關或接近開關發生故障。輸入信號斷線。
ACC程序動作液壓閥或氣壓閥發生故障。電磁閥信號斷線。
液壓/氣壓回路故障。在機床相互干涉出現本報警時，
自動,MDI和手動操作方式的’ACC狀態顯示畫面’顯示ACC動作確認
開關異常狀態。確認故障內容,排除故障。
3763 開關操作禁止
[代碼]
1->指狀卡盤夾緊固時,彈簧夾頭有效/無效開關從有效被切換為無效。
3764 油收集器單元
液壓油收集器或冷卻油收集器單元
警報。
[代碼]
無->油收集器警報/信號關閉。
3765 主軸潤滑油傳感器
[代碼]
1->主軸振動傳感器線斷裂。
[故障原因預測]
振動傳感器線路電線斷裂
3766 聯動設備互鎖
[代碼]
1->聯動設備警報條件。
3767 尾架無檢測氣流
[代碼]
無->檢測尾架支撐的氣路阻塞。
阻塞檢測開頭打開比預設時間長。
3768 非常規冷卻液位
冷卻液過濾器故障
[代碼]
1->冷卻液過濾器阻塞。
[故障原因預測]
1)冷卻液過濾器阻塞。或冷卻液副箱中的浮動開關故障。
[恢復對策]
1)更換過濾器或檢查浮動開關。
3769 側蓋互鎖
[代碼]
無->在NC運行時，側蓋不在關閉狀態。
當側蓋不在關閉狀態時，NC運行。
3770 安全門開
安全門打開
[字符串]
當FL網規格時顯示機器號。
3771 潤滑油箱電機運行超時
潤滑油箱電機運行時間超過電機打開時間極限。
[代碼]1
[故障原因預測]
1)程序錯誤
執行不能給潤滑油輸出繼續關指令（M834）
2)繼續推潤滑油電機開鍵
3)潤滑油電機開鍵故障
3772 冷卻液流
冷卻液流動時間比監視器時間長。
[代碼]
無->冷卻液流動時間中（用於冷卻液供應傳感器類型），冷卻液流
傳感器未打開。
1->冷卻液1輸出打開時，冷卻液流動1未在固定時間內流動完。
固定時間：「冷卻液1流動警報監視器時間」
2->冷卻液2輸出打開時，冷卻液流動2未在固定時間內流動完。
固定時間：「冷卻液2流動警報監視器時間」
3->冷卻液3輸出打開時，冷卻液流動3未在固定時間內流動完。
固定時間：「冷卻液流動3警報監視器時間」
4->冷卻液4輸出打開時，冷卻液流動4未在固定時間內流動完。
固定時間：「冷卻液流動4警報監視器時間」
5->當冷卻液1被監視和第1冷卻液/第2冷卻液1輸出條件關閉時，
流動開關打開時間超過設定的參數。
6->當冷卻液2被監視和第1冷卻液/第2冷卻液2輸出條件關閉時，
流動開關打開時間超過設定的參數。
7->當冷卻液3被監視和第1冷卻液/第2冷卻液3輸出條件關閉時，
流動開關打開時間超過設定的參數。
8->A刀架油霧流動傳感器在流動監視器時間內未打開 。
9->A刀架油霧流動傳感器在流動監視器時間內未打開 。
10->A刀架冷卻液流動傳感器未在冷卻液流動監視器時間內打開。
11->B刀架冷卻液流動傳感器未在冷卻液流動監視器時間內打開。
12->高壓冷卻液流動傳感器未在冷卻液流動監視器時間內打開。
13->第2冷卻液1輸出打開時，第2冷卻液流動1未在固定時間
內流完。固定時間：「第2冷卻液1流動警報時間」
14->第2冷卻液2輸出打開時，第2冷卻液流動2未在固定時間
內流完。固定時間：「第2冷卻液2流動警報時間」
15->第2冷卻液3輸出打開時，第2冷卻液流動3未在固定時間
內流完。固定時間：「第2冷卻液3流動警報時間」
[故障原因預測]
1)低冷卻液位或冷卻液管阻塞。
2)供應傳感器開關放置在錯誤的位置。
3)傳感器供應開關故障。
[恢復對策]
1)供應冷卻液或更換新冷卻液管。
2)檢查供應傳感器開關。
3)更換新的供應傳感器開關。
3773 感測地震
通過地震監測儀感測地震。
3774 EC電路斷路器
EC電路斷路器跳閘。
當EC控制電路中的電路斷路器跳閘時，
發出警報。請檢查跳閘的斷路器，查找
報警原因。
[代碼]
無->EC電路斷路器跳閘。
1->EC電路斷路器跳閘。
（EC第1電路斷路器）
2->EC第2電路斷路器跳閘。
3->EC第3電路斷路器跳閘。
4->EC第4電路斷路器跳閘。
5->EC第5電路斷路器跳閘。
6->EC第6電路斷路器跳閘。
7->EC第7電路斷路器跳閘。
[故障原因預測]
EC電路短路。
[採取的措施]
接通EC電路斷路器。
3775 潤滑單元異常
潤滑單元異常
[代碼]
1->潤滑單元油位低。
2->出現潤滑單元異常情況。
3777 Air blow Flow
The air blow flow was suspended longer than the monitor
time.
[Code]
None->The air blow flow sensor did not turn ON within the
air blow flow monitor time.
3778 M axis cooling fan overload
[Code]
None->The overload of the MA axis cooling fan is tripped.
3779 APC system condition
During execution of the APC cycle, APC input information
does not match the APC sequence advance conditions.
(indicated in the APC input logic chart) in two minutes.
[Code] XYZZ
X->None, Input conditions are not turn on.
X->1 , Input conditions are not turn off.
Y->Hexadecimal number of the byte number in input logic
chart
ZZ->Bit position in the input logic chart.
3780 Touch setter unit illegal
[Code]
None->Touch setter unit illegal signal kept OFF for a second
or longer ,when touch setter was retract position.