OSP-P200L-P20L – 大同大隈 CNC

OSP-P200L-P20L 安全注意事项

本机为了预防事故的发生，保证人身和机床的安全，配置了安全装置。但是，操作者不能只依赖于这些安全装置，还必须仔细阅读和熟练掌握以下的安全注意事项，以保证无事故发生。
本说明书以及在机床上贴的危险警告标志铭牌仅限于本社可预见的范围，注意，这不包括所有可能出现的危险。总之在操作时请切实地注意安全。

一、与安装相关的注意事项

请注意以下与主电源相关的注意事项。
- 主电源不得和具有较大噪声源设备 ( 例如电焊机或电加工机床 ) 供电的配电盘连接，因为这样会造成 CNC 装置工作失常。
- 如果可能，最好将该机床的地线单独进行安装。如果没有条件只能与其它机床共用同一地线，那么其它机床 ( 如电焊机、放电加工机床等 )，不应产生太大的噪音。
安装环境
安装控制柜时，应注意下列事项。
- 确认 CNC 装置不会受到阳光直射。
- 确认控制柜不会被溅上切屑、水或油。
- 确认控制柜和操作面板不会受到过大的震动或撞击。
- 控制柜的允许环境温度范围为 5 至 40°C。
- 控制柜的允许环境湿度范围为 50% 或更低 (40°C 时 )( 无冷凝 )。
- 本控制柜可以使用的最高海拔高度为 1000m(3281ft.)。

二、接通电源前检查要点

为了防止水、切屑和尘埃的进入，应关上控制柜和操作面板的门。
在确认机床的可动部分没有人和障碍物的前提下，方可开动机床。
电源加电时，应先合上总的电源开关然后再合上机床控制柜的电源开关。

三、有关手动和连续操作的注意事项

要确保按照操作手册的说明操作。
任何防护罩装置（前挡板、卡盘罩等）在移动时，不应操作机床。
在开始操作前必须先关闭前挡板。
在未检查新程序的操作之前，不应尝试使用该程序，应先在卡盘无工作的情况下，试运行该程序，确保不会有干涉，然后在单段模式下切削工件。如果没有发现问题，便可开始自动操作。
在开始包含主轴旋转和轴移动的操作前，确保其操作已达到安全条件。
当主轴旋转时切勿接触切屑或工件。
切勿用手或工具来尝试停止转动的工件。
检查卡爪的安装情况、油压和可承受的最快主轴速度。
检查刀具的安装和配备。
检查刀具偏置设定。
检查零点偏置设定。
确保在操作面板上主轴转速和进给率的设置是 100%。
在刀架进给前，检查 X 轴和 Z 轴的软限位设定和紧急极限 LS 位置（极限开关），确认不防碍卡盘或尾架。
检查刀架的分度 / 旋转位置。
检查尾座主体位置。
确保切削操作是在可承受的传动力和扭矩范围内进行。
确保工件是安全牢固地安装于卡盘或夹具中。
检查切削液喷嘴位置是否正确。

四、工作结束完成

作业结束时请清扫机床周围。
移动刀架到预定的退回位置上。
离开机床时必须切断机床的电源。
要切断电源，首先关闭操作面板上的 “控制开”电源开关，然后再切断总电源开关。

五、维修检查和故障发生时的注意事项

为了避免出现意外，损坏机床等，有必要在进行维护检查或发现异常情况进行检修时，按照以下几点注意事项进行。

发生异常情况时，按下操作面板上的紧急停止按钮，把机床停止。
向负责维修的人员进行咨询，以便采取正确的处置。
在几人进行共同作业时，设定信号以便在每进行新步骤前能相互确认安全性。
只使用指定的更换件和保险丝。
检查和工件更换时请切断电源。
检查、修理时，遇到要拆卸机床部件时，完成后一定要复原，安装螺丝要切实地紧固。
用仪表测量电压等时，应使用经过校正的测量仪。
请不要在控制柜、端子箱内放置可燃物和金属物之类的东西。
检查电缆和配线没有损伤：有损伤的电缆和配线会造成漏电和短路电击，因此要对电缆和配线的完好状态进行确认。
关于控制柜的维护
- 打开控制柜门前，确保总电源开关是 OFF。
- 即使总电源开关是关的，在 MCS 驱动单元（伺服 / 主轴）里仍可能残留有电荷，因此，对这些装置上的操作只能让维修人员来处理，即使这样，他们也必须注意以下预防措施。
  1. MCS 驱动单元（伺服 / 主轴）
    主开关断电后，残留电荷放电 2 分钟。
- 控制柜内安装有 NC 装置，该 NC 装置的电路板能存储加工程序、参数等。为了确保即使在断电情况下存储的内容仍然能保持，所以给存储器提供了电池。如果电路板的处理方法不当也有可能会破坏存储的内容。因此除维修人员以外其他的人请不要处理该电路板。
控制柜的定期检查
1. 清洁冷却液装置
  在电柜门里安装有冷却液装置，可以防止电柜内的温度上升过高，提高 NC装置的运行可靠性，请每三个月检查一次以下几点。
  - 冷却液装置的风扇马达是否旋转？
    如果吹出的风强劲的话可以判断为正常。
  - 冷却液装置的吸风口是否堵塞？

六、一般注意事项

保持机床周围干净、整洁。
作业时要穿戴符合安全的服装，同时应在受过充分训练的人的指导下进行。
衣服和头发有可能会被卷入机床里，作业时应特别注意。操作人员应配备安全鞋，保护眼镜等全保护用品。
操作人员在操作前应熟读操作说明书，在确认自己的运行步骤无误的情况下开动机床。
紧急停止开关的位置，应牢记在心，以便在紧急情况下任何时间任何位置能准确按下该开关。
控制盘，变压器，马达等的里面有高压端子，因为非常危险，请不要触及。
二人以上多人作业的场合，相互之间要合拍，相互之间的动作确认之后方可进行下一步新操作。

七、本手册中使用的符号

本手册中使用以下警示符号来提醒对特别重要内容的注意。仔细阅读标有这些符号的指示并在工作中遵照执行。

表示如果不避免，将会发生导致死亡或严重伤害的危险。

表示如果不避免，将会导致死亡或造成严重伤害的潜在危险。

表示如果不避免，将会导致轻伤或造成中等伤害的潜在危险。

表示如果不避免，将会导致财产损坏的潜在危险。

表示安全运行的一般要求。

OSP-P200L-P20L 序言

使用该 NC 单元前，请通读该手册，以确保正确使用。
该手册阐述了如何使用和维修 NC，因此在长期内可以更好的发挥机床的性能，保证维修的正确性。
您必须特别注意该手册中给出的警告，认真阅读，在操作 NC 单元前，要保证完全读懂。

0700 NC 起动错误
NC 起动时出现错误
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0x10000000：NC 配置读取错误
0x10003000：特殊代码读取错误
0x10004000：顾客选择B 的特殊代码读取错误
0x20000000：伺服连接板初始化错误
0x3XXX00YY：NC 数据文件读取错误
XXX：
0x002：HD 备份状态文件
0x004：参数数据文件
0x008：机床数据文件
0x010：PLC 备份数据文件
0x020：PLC-HMI 数据文件
0x040：报警履历数据文件
0x080：PLC 轴数据pbu 文件
0x100：刀套刀具数据pbu 文件（仅对机床）
0x200：MOP TOOL 刀具数据文件（仅对机床）
0x400：MOP TOOL 参数文件（仅对机床）
0x410：同步攻丝数据文件
0x420：温度偏移补偿V2 数据文件
0x430：TAS-S/TAS-C 功能数据文件
0x500：报警信息文件
0x600：错误信息文件
0x700：布局信息文件
0x800：PPC 功能数据文件（仅对机床）
YY：
0x01：文件读取打开错误
0x02：文件读取错误
0x03：版本检查错误
0x04：检查和错误
0x05：两次检查和错误
0x06：备份记忆错误
0x07：文件写打开错误
0x08：文件写错误
0x40000001：轴信息初始化错误
– 多于8 个轴
0x50000000：PLC 数据文件读取错误
– 读取失败的M 代码数据文件
0x6000XYYY：I/O 初始化错误
X：
0：PLC 变量备份文件读取错误
YYY：
1：文件读取打开错误
2：文件读取错误
3：版本检查错误
1：I/O 强制数据文件读取错误
YYY：
1：文件读取打开错误
2：文件读取错误
0x70000000：伺服连接初始化错误
0x80000000：操作缓冲区错误
0x90000000：PBU 数据文件读取错误
0xA0000000：共享存储器容量定义错误
0xA1XXXXXX：报警服务程序开始错误
XXXXXX：报警服务程序库函数错误代码
0xA2400002：报警履历读取错误
0xA3000000：螺纹监视初始化错误
0xA400XYYY：设备网定义文件读取错误
X：
0：设备网定义文件读取错误
YYY：
1：未找到文件
2：文件读取打开错误
3：文件读取错误
4：文件属性错误
5：文件数据错误
1：设备网浏览列表改变文件读取错误
YYY：
1：未找到文件
2：文件读取打开错误
3：文件读取错误
4：文件属性错误
5：文件属性错误
6：文件大小错误
7：文件大小错误
2：MTB-HMI IO 地址转换数据文件读取错误
YYY：
1：未找到文件
2：文件读取打开错误
3：文件读取错误
4：文件属性错误
5：文件属性错误
6：文件数据错误
0xA500XXXX：系统IO 文件读取错误
XXXX：
1：未找到文件
2：文件读取打开错误
3：文件属性错误
4：文件属性错误
5：文件数据错误
0xA6000000：当SUPER-NURBS 规格存在且不插入规格位ON 时，它与板不一致。
0xFFFFFFFF：调试信息文件读取错误

0703 未找到载入信息文件
未找到载入信息文件。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

0704 非法载入文件
目标文件未正确载入。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：未找到文件
2：文件属性不正确
3：文件的载入地址信息不正确
4：载入文件时出现错误
FFFFFFFF：通过来自OS 的信息显示报警细节

0705 默认调度表错误
检测默认调度表错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0x00010001：RTIN 默认调度表错误（元素数目）
0x00010002：RTIN 默认调度表错误（终元素）
0x00020001：TSMN 默认调度表错误（元素数目）
0x00020002：TSMN 默认调度表错误（初始元素）
[ 故障原因]
NC 软件故障

0706 备份数据文件错误
载入/ 保存备份文件时出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX
0x0002：HD 备份状态文件
0x0004：低速NC 备份数据文件
0x0008：高速NC 备份数据文件
0x0010：PLC 备份数据文件
0x0020：PLC-HMI 数据文件
0x0040：报警履历数据文件
0x0080：PLC 轴数据文件
0x0100：刀套刀具数据文件（仅对机床）
0x0200：MOP TOOL 刀具数据文件（仅对机床）
0x0400：MOP TOOL 参数数据文件（仅对机床）
0x0800：温度偏移补偿数据文件（仅对车床）
PPC 功能数据文件（仅对机床）
YYYY
1：文件读取打开错误
2：文件读取错误
3：版本检查错误
4：检查和错误
5：两次检查和错误
6：备份记忆检查错误
7：文件写打开错误
8：文件写错误

0707 DTL 链接/ 解除链接错误
在DTL 链接或解除链接中出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：RTIN 刷新错误
2：TSMN 刷新错误
[ 故障原因]
1) 硬件故障
2) 软件故障

0708 RT 螺纹栈溢出
发现RT 螺纹栈溢出。
[ 目标]
无
[ 字符串]
出现的RT 螺纹名
[ 代码]
无
[ 故障原因]
NC 软件故障

0709 硬件异常
出现硬件异常。
[ 目标]
无
[ 字符串]
出现的RT 螺纹名
[ 代码]
硬件异常代码
0x5555：CPU 诊断错误
0x8100：除以0 错误
0x8101：意外信号步骤中断
0x8102：意外NMI
0x8103：意外调试中断
0x8104：溢出错误
0x8105：数组界错误
0x8106：无效操作码错误
0x8107：当前无NPX 设备
0x8108：两次错误信号
0x8109：未知设备错误
0x810A：无效TSS 错误
0x810B：当前无程序段错误
0x810C：栈错误
0x810D：通常保护错误
0x810E：页码错误
0x8110：未知设备错误1
0x8111：对齐错误
[ 故障原因]
1) 硬件故障
2) 软件故障
[ 注意]
报警信息也会在控制台窗口显示。

0710 系统调用错误
出现RTOS 系统调用错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
出现的RT 螺纹名
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：RTOS 系统调用代码
YYYY：RTOS 系统调用的返回值或状态
[ 故障原因]
NC 软件故障
[ 注意]
报警信息也会在控制台窗口显示。

0711 报警服务程序库错误
报警服务程序库函数出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
出现的螺纹名
[ 代码]
XXYYYYYY
XX：报警服务程序库函数代码
YYYYYY：报警服务程序库函数错误代码
[ 故障原因]
NC 软件故障
[ 注意]
报警信息也会在控制台窗口显示。

0712 报警服务程序内错误（异常）
报警服务程序内出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
ALMS
[ 代码]
报警服务程序内部错误代码
[ 故障原因]
NC 软件故障
[ 注意]
报警信息也会在控制台窗口显示。

0713 报警服务程序无效
报警服务程序出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
NC 软件故障

0714 蓝屏
出现蓝屏（核心程序停止错误）。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
1) Win32 应用故障
2) Windows 故障
3) Windows 驱动器故障

0716 浮点异常
出现浮点异常。
[ 目标]
无
[ 字符串]
出现的RT 螺纹名
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX：异常代码
YY：未使用（0 固定）
ZZ：FPU 状态字
位5：PE （精度异常标志）
位4：UE （下溢异常标志）
位3：OE （上溢异常标志）
位2：ZE （零分配异常标志）
位1：DE （非规格化的操作数异常标志）
位0：IE （无效操作数异常标志）
[ 故障原因]
NC 软件故障

0717 PLC 控制错误
PLC 控制中出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：PLC 控制状态
YYYY：PLC 控制错误代码
[ 故障原因]
PLC 软件故障

0718 实时型螺纹超时
实时型螺纹未在规定时间内完成。
[ 目标]
无
[ 字符串]
超出规定时间的RT 螺纹名
[ 代码]
无
[ 故障原因]
NC 软件故障

0719 HXCP 螺纹错误
检测到HXCP 螺纹状态异常。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
NC 软件故障

0720 报警服务程序内部错误
报警服务程序内部出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
ALMS
[ 代码]
报警服务程序内部错误代码
[ 故障原因]
NC 软件故障

0721 局域网异常
在局域网内发生异常。
[ 目标]
无
[ 字符串]
CH* SC$
*：发生异常处的通道号
$：顺序计数器
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX 发生异常处的从站MacID
YY 从站XX 错误状态
0x00：正常或不存在的从站
0x46：重复MacID 错误
0x48：通信堵塞
0x49：辨别信息与扫描列表不一致
0x4D：数据大小与扫描列表不一致
0x4E：在连接检查中无响应
0x4F：其他从站不在网络上
0x50：空闲状态
0x53：在连接检查中接收到错误
0x54：在连接检查中超时
0x56：转到空闲模式
0x5B：总线断开
0x5C：网络电源断开
（如果异常不是由从站引起，比如通信延时，则XXYY 变为0xFFFF。）
ZZZZ：扫描仪错误状态
位0：内存检查错误（当初始化内存时）
位1：扫描列表初始化错误
位2：扫描列表不匹配错误（MacID）
位3：扫描列表不匹配错误（输入数据）
位4：扫描列表不匹配错误（输出数据）
位5：重复MacID 错误
位6：网络电源状态错误
位7：内存奇偶校验错误
位8：输入数据接收错误（单向）
位9：输入数据接收错误（双向）
位10：输出数据传输错误（单向）
位11：输出数据传输错误（双向）
位12：从站通信延时错误（单向）
位13：从站通信延时错误（双向）
位14：总线断开
位15：诊断信息访问错误
[ 故障原因]
• 硬件故障
• 软件故障

0728 FL 网非法
FL 网卡起动时出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
Y000XXXX
Y：
0
XXXX：
7F00：系统错误
7F01：闪存错误
7F02：DRAM 测试错误
7F03：NICE 测试错误
7F04：EEPROM 和检查错误
7F05：CPU 总线错误
7F06：非法指令
1
XXXX：
0004：中止4 秒或更久错误
F
XXXX：
FFFF：未安装FL 网卡
[ 故障原因]
FL 网卡故障

0729 检测到无应答软件
检测到无应答软件。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
NT 工序名
[ 故障原因]
NC 软件故障

0730 NC 载入或起动失败
0812 MCS 起动
加电时MCS 的初始化出现错误
[ 目标]
轴名或无
[ 字符串]
随代码而变
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：发生的报警种类
YYYY：报警信息（随XXXX 而变。）
XXXX
FFFF…YYYY=00UV，U：发生故障的通道号-1
0= 通道1
1= 通道2
2= 通道3
V：表示故障的原因（V=1 表示伺服连接方式尚未建立。）
FF01…. 表示对伺服连接的I/O 缓冲存储器进行读/ 写测试时，出现了存储器错误。
YYYY=0 （固定）
字符串表示出现错误的地址
FF00… 时表示对伺服连接的I/O 缓冲存储器进行读/ 写测试时，出现了通信LSI 电路错误。
YYYY 表示错误状态
字符串表示出现错误的地址。
F000…YYYY= 位7：使用相同的ID 识别号
位6：错误的ID 识别号
位5：无ID 识别号
位4：CH4 通道的控制器太多
位3：CH3 通道的控制器太多
位2：CH2 通道的控制器太多
位1：CH1 通道的控制器太多
位0：
出现此错误时连接数据出现在屏幕中心
EF00… 表示伺服没有与所有要求的轴连接上，或与一个不相关的轴连接上了。YYYY= 要求的轴控制器的ID 识别号
字符串表示出现问题的轴名。出现此错误时连接数据出现在屏幕中心。
EE00… 表示在下载一个选件文件时出现错误。
YYYY 的高位部分表示原因，而低位部分表示故障代码。
如果高位=
1：文件非OSP 格式闭。
2：文件属性不相关。
3：文件打开错。低位部分表示故障代码。
4：原始数据读入错误。低位部分表示故障代码。
5：文件不是用“MCS1”开头。
6：文件名不是跟在“OPFS”后面。
7：文件数设定为0。
8：数据读入错，低位部分表示故障代码。
9：文件数据中有一个扇区长度为0。
A：传送的字节数为0。
B：文件数据中有一个扇区长度小于发送的字节数。
C：读数据错，低位部分表示故障代码。
ED00… 表示在从手动方式切换到自动方式时出现的错误。YYYY 的高位部分表示原因，而低位部分表示故障代码。
高位部分=1：世界时钟没有起动。
EC01… 表示CH1 通道的定时器出现差错。YYYY 是差值。
EC02… 表示CH2 通道的定时器出现差错。YYYY 是差值。
EC03… 表示CH3 通道的定时器出现差错。YYYY 是差值。
D001… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时在3 秒内软件同步位信号未。YYYY 总是0。
D002… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器A 中接收到一个格式错误的代码。YYYY 的二个低位字符为接收到
的格式代码。
D003… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器B 的第一段中接收到一个格式错误的代码。
YYYY 是接收到的格式代码。
D004… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器B 的第二段中接收到一个格式错误的代码。
YYYY 是接收到的格式代码。
D005… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器B 的第三段中接收到一个格式错误的代码。
YYYY 是接收到的格式代码。
D006… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器B 的第四段中接收到一个格式错误的代码。
YYYY 是接收到的格式代码。
D007… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器B 的第五段中接收到一个格式错误的代码。
YYYY 是接收到的格式代码。
D008… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器B 的第六段中接收到一个格式错误的代码。
YYYY 是接收到的格式代码。
D009… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器B 的第七段中接收到一个格式错误的代码。
YYYY 是接收到的格式代码。
D00A… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器B 的第九段中接收到一个格式错误的代码。
YYYY 是接收到的格式代码。
D010… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，接收到的自诊断数据不是＄55，YYYY 是接收到的自诊断数据。
D011… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器A 中接收到的“位”数据中的位0 和位1 有错。
YYYY 是接收到的数据。
D012… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器A 中接收到的“位”数据中的位2 和位3 有错。
YYYY 是接收到的数据。
D013… 表示在自动方式下接收缓冲的原始数据时，在缓冲器A 中接收到的“位”数据中的位4 和位5 有错。
YYYY 是接收到的数据。
D080… 表示在自动接收方式中缓冲存放的识别号为441C 的原始数据有错。YYYY 是接收到的数据。
D081… 表示在自动接收方式中缓冲存放的识别号为2428 的原始数据有错。YYYY 是接收到的数据。
D090… 表示在自动接收方式中缓冲存放的识别号为4405 的原始数据有错。YYYY 是接收到的数据。
D091… 表示在自动接收方式中缓冲存放的识别号为4404 的原始数据有错。YYYY 是接收到的数据。
D092… 表示在自动接收方式下，缓冲存放的原始数据中用于定位点补偿的偏移数据有错。YYYY 是接收到的数据。
[ 故障原因]
• 变频器单元（检查变频器单元的LED 显示）。
• MCS 的ID 设定错误。
• 规格码设定错误
• 与MCS 的连接有错

0813 MCS 通信异常

加电时，NC 与MCS 通信中出现的错误。
如果屏幕中央显示伺服连接信息，则可根据所提供的信息判断通信出错的原因。
[ 目标]
无
[ 字符串]
[ 命令名称] – [ 通道号] – 网址（控制器号）
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：
1…NC 接收自身发送的数据。
YYYY 为接收到的帧信息
2… 接收到一个非从站发送的公开数据。
YYYY：为接收到的帧信息
3… 接收的数据尺寸为2 字节以下。
YYYY：通常为0
4… 接收到一个非从站发送的数据。
YYYY：为接收到的帧信息
5…NC 接收了NC 以公开方式发送的数据。
YYYY：为接收到的帧信息
6… 接收到网址为0 的网站发送的数据。
YYYY：为接收到的帧信息
7… 数据发送后在1 秒，在0.1 秒内没有收到数据接收方的回答。 YYYY：通常为0。在连接时至少一个MCS 正常起动前或加
电前指定了“SI”指令。打开电柜内连接，检查变频器单元上的LED 显示，连接正常时的显示为’22’。
8… 数据的发送后，大约0.1 秒还没有结束，YYYY 通常为0。
9… 在数据接收后发生通信故障，YYYY 为错误状态信息。
A… 在NC 等待数据接收或数据传送刚刚完成后发生通信故障。YYYY 为错误信息状态。
B… 在等待数据发送时发生的通信故障，YYYY 为错误状态信息。
C… 数据正在发送期间，又企图发送数据，YYYY 为NC 运行状态信息。
D… 在已经发生通信故障状态下，还企图发送数据，YYYY 为错误状态信息。
E… 接收一个错误的命令。当低位是数字时，YYYY 的二个高位表示代码（45：异常，41：报警，57：警告，54：错误）
[ 参考MCS 控制器功能外部规格书的握手通信报警表（5-10）。]
100… 接收到的发送数据的应答信息的最初的2 个字节出错。YYYY：接收的最初2 个字节
101… 接收的数据容量不符合发送的数据的应答要求。当YYYY 的低位表示正常值时，高位表示接收数据容量，
102… 附加在接收到的数据上的第1 个数据出错。YYYY：是被判断为错误的数据的二个高位字节。SI 命令：从站连接号。
AS 命令：从站连接号。ID 命令：通信代码＋辅助代码
103… 附加在接收到的数据上的第2 个数据出错。YYYY：是被判断为错误的数据的二个高位字节。SI 命令：中转时间值。
ID 命令：数据ID
104… 附加在接收到的数据上的第3 个数据出错。YYYY：是被判断为错误的数据的二个高位字节。ID 命令：保留数据
105… 附加在接收到的数据上的第4 个数据出错。YYYY：是被判断为错误的数据的二个高位字节。ID 命令：ID 数据（4 字节以下）
106… 附加在接收到的数据上的第5 个数据出错。YYYY：是被判断为错误的数据的二个高位字节。SI 命令：控制器编号。
ID 命令：ID 数据（8 字节）
200… 数据尺寸与ID 号指定的不同。软件故障
[ 故障原因]
• 变频器单元（检查变频器单元单元的LED。）
• FCP 板
• MCS 连接出错
• MCS 连接电缆
• 软件错误

0814 MCS 数据文件
加电后，在读入或传送伺服连接数据文件时出错，或者数据文件中有错误的数据。
[ 目标]
[ 字符串]，
[ 轴名]，[ 设备名]，[ 文件名] 或无
[ 代码]
XYZZAAAA
X：轴的种类； Y：粗分类； ZZ：细分类； AAAA：数据
X：1=NC 控制轴
2= 主轴
3=PLC 控制轴
Y：0= 伺服数据文件读入时出错
ZZ：
01= 文件恢复时出现的错误。AAAA= 错误代码
AAAA 表示在000B：不存在文件，或者在文件中没有要求的轴数据。
02= 文件属性不相关。
03= 文件格式不是OSP 格式。
04= 文件打开时出现错误。AAAA= 错误代码
05= 文件数据读入时出现错误。AAAA= 错误代码
06= 文件不是用“PBU1”开始。
07= 文件名不是跟在“MI”的后面。
08= 相应的轴数据已经超出数据传送前设定在文件中的最大数据值。
09= 文件关闭时出现错误。AAAA= 错误代码
0A= 一组数据的容量超过8 个扇区。AAAA= 数据扇区数
0B= 数据读入时出现错误。AAAA= 错误代码
0C= 数据文件中不包含预先指定的数据组号。
0D= 数据的系列号不一致。
0E= 数据的类型不一致。
0F= 数据组的总数不一致。
10= 文件关闭时出现错误。AAAA= 错误代码
11= 数据文件里不存在已有的NC 轴的伺服数据。
Y：1= 在检查伺服数据文件时发现错误
ZZ：
01= 用于重型工件加工规格的NC 轴控制数据文件没有找到。
02= 轴规格（直线轴，旋转轴）和变频器单元不匹配。AAAA= 轴规格数据
03= 加减速方法不匹配。
04= 同步感应器没有提供。
05= 数据组号出错（主轴的组号在1 到32 之外）。AAAA= 数据组号
06= 速度常数特性数据中出现慕与系统规定不符的错误数据。
AAAA= 的二个高序位表示轴号，而二个低序位表示错误的内容。
高序位AA：
00->X 轴
01->Y 轴
02->Z 轴
03-> 第4 轴
04-> 第5 轴
低序位AA：
11->FT1max=0
12->FT1max ＜ FT1min
13->FT1max=FT1min 并且T1max ＜ T1min
14->FT1max ＞ FT1min 并且T1max ＜ T1min
21->FT2max=0 （FT2max 由内部运算决定。）
22->FT2max ＜ FT2min
23->FT2max=FT2min 并且T2max ＜ T2min
24->FT2max ＞ FT2min 并且T2max ＜ T2min
07= 用于重型工件加工的NC 控制规格的NC 轴伺服数据没有找到。
[ 故障原因]
轴数据文件错误

0817 MCS 异常
在MCS 的控制过程中出现的错误。
[ 目标]
轴名或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXZZAAAA
XXZZ=0 时
AAAA：
1=MCS 复位1 后在5 秒之内没有处理结束。
2=MCS 复位2 后在5 秒之内没有处理结束。
3=PLC 复位1 后在5 秒之内没有处理结束。
4=PLC 复位2 后在5 秒之内没有处理结束。
X：1 到3
X：通道号
YZZAAAA：通信错误状态
[ 故障原因]
• MCS 控制器
• FCP 板上的伺服连接出错
• 软件错误

0833 MCS 选项程序文件未传送
用于MCS 的选项程序文件没有向MCS 传送。
[ 目标]
轴名或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
• MCS 选件程序文件没有传送。
• MCS 或者是没有找到。
• MCS 选件程序文件中没有与MSC 软件版本号匹配的程序。
[ 处理方法]
• 安装MCS 选件程序文件。
• 更换MCS 选件程序文件。

0834 MCS 伺服数据异常
传送到MCS 的伺服数据有错。
[ 目标]
轴名或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX=ID 号
YY= 参数号
ZZ= 错误内容
01：设定超出范围
02：设定时序错误
03：数据没有传送
04：运算错误
05：其他
[ 故障原因]
• 伺服数据文件和MCS 软件版本不匹配。
• NC 软件
[ 处理方法]
更换伺服数据文件。

0835 MCS 握手通信
在与MCS 的握手通信中出现错误。
[ 目标]
轴名或无
[ 字符串]
握手通信错误号（2 位），错误数据（8 位）和[ 命令名称] － [ 通道号] －网址（控制器号）
[ 代码]
无
[ 故障原因]
• 应用软件错误
• MCS 软件错误
[ 处理方法]
• 更换应用软件。
• 更换MCS 软件。
0836 程序请求非法
从CNC 软件到装料器软件的处理请求号非法。
[ 代码]
请求号（十六进制）
[ 故障原因]
CNC 软件错误
0837 装料器规格代码：数据文件
在装料器规格代码数据文件中发生错误。
[ 代码]
1-> 无规格代码数据文件（检索错误）。
2-> 不是连续的文件
3-> 不是OSP 格式
4-> 打开错误
5-> 读取错误
6-> 大小不匹配
7-> 代码不匹配
8-> 关闭错误
0838 装料器备份数据文件读取
不能从内存中读取装料器备份数据文件。
[ 代码]
XYYZZZZ
X：
0-> 右侧
1-> 左侧
YY =00-> 装料器备份数据错误
1-> 无数据文件
ZZZZ =2-> 数据文件不是“PBU1”文件
ZZZZ =3-> 数据文件大小不匹配
11-> 无程序文件
ZZZZ =12-> 程序文件不是”PBU1”文件
ZZZZ =13-> 程序文件大小不匹配
YY =11-> 数据文件检索错误
ZZZZ = 访问状态
数据文件打开错误
ZZZZ = 访问状态
数据文件读取错误
ZZZZ = 访问状态
YY =21-> 程序文件检索错误
ZZZZ = 访问状态
YY =22-> 程序文件打开错误
ZZZZ = 访问状态
YY =23-> 程序文件读取错误
ZZZZ = 访问状态
0840 高级HI-NC 规格不匹配
选择了[NURBS 指令] 规格，但未选择[ 高级HI-NC] 规格。
0841 FCP4 非法
FCP4 板状态异常。
[ 字符串]
AAAABB
AAAA：正在执行的任务名
BB：正在执行的程序模块
[ 代码]
WWXXYYZZ
WW=0 （省略时）
XXYYZZ 与报警P809 相同
WW=10 OS 有故障
XX=00 PLT0 任务
=01 PLT1 任务
=09 PLSY 任务
=10 PLR2 任务
=20 PLR3 任务
YYZZ= （报警内容）
=0001 强制任务终止失败
=0002 任务起动失败
=0003 任务起动等待失败
=0004 任务起动等待失败
（1.6ms 延迟后）
WW=20 内部存储器检查错误
XXYYZZ 指示检查区域的标题地址
0842 安全监视器规定错误
未满足连接安全速度监视器的条件。
或者，安全速度监视器的轴数据文件内的防护装置号超出了允许设定范围。
[ 代码]
X
1-> 与显示轴连接的安全速度监视器在错误位置。
2-> 将1 至9 外的数值设为安全速度监视器的轴数据文件的防护装置号。
3-> 未安装安全速度监视器，但是计划做机床CE 标记。
4-> 安装安全速度监视器，但是未计划做机床CE 标记。
5-> 安全速度监视器轴数据文件有两个相同位置，在此处安全监视器与主轴（M- 主轴）相连。
[ 采取措施]
1) 检查安全速度监视器是否在连接位置。
2) 设定1 到9 之间的数字作为安全速度监视器的数据文件的防护装置号。
3) 连接安全速度监视器。
4) 为CE 标记设定规定代码，或拆下安全速度监视器。
5) 检查安全速度监视器的防护装置号和数据文件的输入号。
0843 I-GAP 备份数据文件读取
I-GAP 备份数据不能从存储中读取。
[ 代码]
1-> I-GAP 的备份文件未存储在存储器中，或存储的文件名错误。
2-> 文件类型不是PBU1。
3-> 文件DB 太大。
4-> 文件DB 太小。
[ 故障原因]
1) 如果在报警前NC 运行正常，则I-GAP 数据文件可能已被删除或破坏。
2) 如果NC 从安装控制软件到发生报警未运行，则I-GAP 数据文件可能错误或文件不存在。
[ 采取措施]
1) 如果NC 在报警前运行正常，则安装控制软件。
2) 如果在安装控制软件后且发生报警前NC 不运行，则检查控制软盘数据（文件名）并重做软盘。
[ 相关规格]
I-GAP

0844 FWMB 非法
在FWMB （FWM 板）内出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYZZ
X=1-> FWMB 基线板
YY：自诊断代码
ZZ=00-> 无错误
=01-> CPU 出现一般异常
=02-> 检测MSTP
=03-> 图形加速器已破坏
=04-> 检测NMI
=05-> 内核程序检测错误
=06-> 检测非定义中断
=11-> UCMB 开关等待状态超时错误
=12-> 存储器错误
=21-> 非法指令检测
=22-> 损耗启动信息超时错误
=24-> 其它错误
=31-> 重大IPL 错误
=41-> 重大错误/ 内部逻辑错误
=71-> 退出终止
0845 规定代码设定错误
设定规定代码不可选。
未设定需要的规定代码。
规定代码组合不一致。
[ 代码]
1-> 所有机床型号的规定代码为OFF。
[ 故障原因]
未设定机床型号的规格代码。
[ 采取措施]
1) 如果在报警前NC 运行正常，则安装控制软件。
2) 如果发生报警之前安装控制软件后NC 不运行，则检查控制软盘数据（文件名）并重做软盘。

0846 温度偏移补偿备份数据文件读取
未找到温度偏移补偿备份数据文件（LNCUF）或文件类型错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 无备份文件
2-> 备份文件类型不是PBU1
3-> 备份文件太长
4-> 备份文件太短
5-> 分配表错误
[ 故障原因]
1) 无温度偏移补偿备份文件。
2) 温度偏移补偿备份文件错误。
3) 程序内的分配表错误。

0847 DNC-DT 预载任务起动错误
API 的将来阅读任务激活不能正常终止。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
API 的错误代码
0848 PSCB 非法
使车床转动的PSC 板发生错误。
[ 代码]
1-> 时钟停止错误
2-> 补偿数据存储器内的奇偶性错误（C0）
4-> 补偿数据存储器内的奇偶性错误（C1）
8-> 偏移数据存储器内的奇偶性错误
10-> 指令数据存储器内的奇偶性错误
20-> 主存储器内的奇偶性错误
40-> 超循环错误
80-> 环路错误
[ 故障原因]
PSC 板错误
[ 采取措施]
更换PSC 板

0849 同步串联轴初始错误
串联控制的同步轴的初始改变发生错误。
[ 目标]
轴或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYY
XX= 原因YY= 对号
=1：主轴的串联控制规格软线不是‘1’
=2：主轴的主串联控制规格软线不是‘1’
=3：从动轴的串联控制规格软线不是‘1’
=4：从动轴的主串联控制规格软线不是‘0’
=5：未找到同步轴的主轴
=6：未找到同步轴的从动轴
=7：主轴和从动轴未与相同链路连接（通道）
=8：主轴和从动轴的链路连接次序不是主轴、从动轴的次序。
=9：通信的受控台不能得到保证
[ 采取措施]
XX=1：修正或更换伺服数据文件。
=2：修正或更换伺服数据文件。
=3：修正或更换伺服数据文件。
=4：修正或更换伺服数据文件。
=5：研究应用软件。
=6：研究应用软件。
=7：连接主轴和从动轴到相同链路中。
=8：按主轴、从动轴的次序连接。
=9：与主轴和从动轴链路连接的轴的最多数目为7。

0850 MCS 未登录的报警
在MCS 上出现一个与轴控制有关的故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
报警号（10 进制）
[ 代码]
报警代码
[ 故障原因]
取决于字符串显示的报警号。将字符串和代码通知机床生产厂。

0851 MCS 例外处理
MCS 变频器单元和MCS 软件执行过程中出现严重的故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
检测到的报警原因
“#1”-> 控制板异常
“#2”-> 控制板使用的± 12V 电源电压过低
“#3”->OPF 错误
“#11”-> 控制板使用的5V 电源电压低
“#12”-> 变频器单元变频桥短路
“#13”->IPM 保护功能生效
“#14”-> 电机过流
“#20”->INT6 循环错误
“#22”->INT4 循环错误
“#23”->INT3 循环错误
“#24”->INT2 循环错误
“#25”->INT1 循环错误
“#26”-> 存取不可
“#27”-> 初始化RAM 检查错误
“#28”-> 奇偶检验误差
“#29”->IRQ7 中断
“#31”->NMI 中断（非屏蔽中断）
“#32”-> 普通非法指令
“#33”-> 槽非法命令
“#34”->CPU 地址错误
“#35”->DMA 地址错误
“#36”-> 未定义的浮获错误
“#37”-> 未定义的中断
“#38”->DMAC
“#39”->ITU
“#40”->SCI
“#41”->REF
“#42”->A/D
“#43”-> 系统保留
“#44”-> 用户断开
[ 代码]
在字符串为 #1 时，表示控制板的错误内容的代码。
在字符串为 #3 时，表示选件程序文件的错误内容的代码。
1：识别代码“OPF1”错误
2：结束代码“ED”错误
3：“检查和”错误
4：板名称错误
在字符串为#11 － 14，#20 － 21，#25 － 26 和#30 － 31 时，表示错误状态寄存器的内。
[ 故障原因]
在情况#1 时，
• 变频器单元
在情况#3 时，
• 选件程序文件出错
• 选件程序文件和单元不匹配
在情况#2 或#11 时，
• 电源单元故障（几个变频器单元都出现本报警）
在情况#12，#13 或#14 时，
• 变频器单元
在其他情况时，
• 变频器单元

0852 MCS 处理故障
MCS
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXZZAAAA
XX：
04… 自诊断数据出错（ZZ 为接收到的数据）
06…A 缓冲软件同步位，或格式代码出错。
07…B 缓冲软件同步位，或格式代码出错。
08… 数据通信出错。
ZZ 表示数据的种类，AAAA 总是为0。
ZZ：
1… 指令速度（8408）
2… 激光线性刻度值（4413）
3… 反向间隙（4406）
4… 无位置误差补偿时的实际位置（440A）
5… 位置误差补偿量（4403）
6… 全闭环编码器值（4410）
7… 半闭环编码器值（4411）
8…ODIFF （4415）
10… 分区行程内的APA （实际位置）（4404）
11… 定位时的加减速时间（4422）
12… 原点偏移量
13… 到位宽度（4420）
14… 分区行程最大值（4405）
15… 点数据修改
[ 故障原因]
• MCS 控制器故障
• 软件错误

0853 MCS CON APA 偏差
CON （指令位置）和APA （实际位置）的偏差超过设定值。CON 和APA 的偏差（DIFF）又称为跟随误差，它等于写入MCS 的指令位
置值与从MCS 读到的实际位置值之差（绝对值），在轴运动过程中NC 控制软件监视这个偏差值。
在变频器单元出现严重故障而不能对此偏差值进行监视时作出此报警。
[ 目标]
轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制表示的偏差绝对值（基准单位）
[ 故障原因]
• MCS 变频器单元故障
• 或者是MCS 数据和NC 数据不匹配

0854 MCS 电源单元异常
电源单元发生异常。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
AAAAXYZZ
AAAA 总是为0。
X 报警号
0：DC 电压报警
1：输入电压异常
2：控制电源异常
3：控制状态异常
4：回生电路过载
5：散热器过热
6：CPU 错误
7：备用
Y：电源单元状态
位3 1：电源单元发生故障（报警信号状态为0）
位2 1：DC 已加上
位1 1：OPRON 输入点闭合（轴控制接通命令）
位0 1：PWON 输入点闭合（输入电源接通命令）
ZZ：数据
X （报警号）：0… 时为用16 进制表示的被检测DC （直流）电压[3.9V]
X （报警号）：1… 时为用16 进制表示的被检测AC （交流）电压[3.1V]
X （报警号）：2 时为
1：＋ 5V 电压异常
2：＋ 12V 电压异常
3：－ 12V 电压异常
X （警告号）：3 时为
1：变换器过流
2：功模块异常
3：变换器短路
4：回生电路异常（电源回生型）
5：回生电路异常（电阻放电型）
X （警告号）：4 未定
X （警告号）：5 未定
X （警告号）：6 未定
[ 故障原因]
控制电源异常时，
• 电源单元
电压低时，
• 输入电压低，电源故障，输入电路保险丝断，或瞬时断电
电压高时，
• 电源单元

0855 MCS 变换器环异常
变换器环（电源单元和变频器单元的通信）出错，致使NC 不能监视电源单元的状况。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XAAAAAYY
AAAAA 总是为0。
X=0：通信错误
X=1：超时错误（通信中断）
YY：通信状态
X=1 时，YY 为0
[ 故障原因]
• 变换器的连接电缆或插头
• 电源单元
• 变频器单元控制板

0856 MCS 直流母线电压报警
变频器单元的直流母线电压异常升高或者降低，使电流的供给中断。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：被检测的过压值（16 进制）[15.3 mV]
XXXX：被检测的欠压值（16 进制） [15.3 mV]
[ 故障原因]
电压升高时，
• 电源单元
电压下降时，
• 电源单元
• 变频器单元
• 瞬时断电

0857 MCS 电机过流
变频器单元检测到电机绕组中过流。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 报警时检测到的U 相电流值，
以带符号的16 进制数表示[ 允许值：3FFF]
YYYY= 报警时检测到的V 相电流值，
以带符号的16 进制数表示[ 允许值：3FFF]
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 电机绝缘不良

0858 MCS 变频器过热
变频器单元检测到过电流流过电机电缆。变频器单元单元的温度异常升高。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 （固定）
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行

0859 MCS 变频器过载
变频器单元的负载超过了额定值，过载保护生效。
[ 目标]
轴名或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用来检测过载的“GAMMA”保护曲线值
ZZZZ-> 内部计算的过载数据θ[n]
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行

0860 MCS 供给电压异常
电源单元的输入电源电压过高，或过低。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制数表示的被检测的异常电压值[V]
[ 故障原因]
• 电源单元
• 电源电缆或接线端子
• 瞬时断电

0861 MCS 变频器版本错误
变频器单元的额定电流值比伺服数据文件规定的电流极限值小。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 （固定）
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 伺服数据文件

0862 MCS 绕组切换异常
用于电机绕组切换的电磁接触器没有吸合。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
如果YYYY=0000
ZZZZ=0001：低速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ=0002：高速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ=0003：高速档绕组切换接触器和低速档绕组切换接触器同时吸合。
ZZZZ=0004：绕组切换超时
如果YYYY=1010
ZZZZ =0001：伺服数据文件错误
[ 故障原因]
绕组切换电磁接触器

0863 MCS 编码器通信异常
因位置编码器的通信连接出错，而使控制轴的速度和位置无法进行检测。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF （固定）
YY=00：电机编码器检测错误。
01：轴上编码器检测错误。
02：独立编码器检测错误。
03：绝对光栅尺检测错误。
ZZZZ= 表示出错时的编码器连接状态。
表示各个通信错误的种类。
位15 1：在与独立编码器的通信中出错
位14 1：在与绝对光栅尺2 的通信中出错
位13 1：在与绝对光栅尺和轴上编码器的通信中出错
位12 1：在与电机内装型编码器的通信中出错
位11 1：在自动方式的传输循环中出错
位10 1：接口的接收部分出现数据溢出错误
位9 未定义
位8 未定义
位7 未定义
位6 1：调制代码错误
位5 1： CRC 错误
位4 1：格式错误
位3 1：双重发送信错误
位2 1：双重接收错误
位1 1：奇偶检验错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 相关轴的电机编码器，绝对光栅尺，轴上编码器或独立编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元控制板

0864 MCS 编码器异常
电机编码器不能检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 与编码器类型有关的编码器错误代码
YY= 与编码器类型有关的编码器的状态细节。
ZZZZ= 复合车削位置数据。当复合车削位置数据超过旋转范围时出现该数据。
XX=0 （固定）
YY=1 （固定）
ZZZZ= 复合车削位置数据
[ 故障原因]
电机编码器

0865 MCS 编码器初始化异常
电机编码器的初始化过程中出现错误。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 检测到错误时的编码器连接顺序号
0：复位
1：网络地址设定
2：通信基本信息请求
3：通信版本的修改
4：取得设备信息
5：参数的修改
6：AT （自动）方式开始
YY= 错误的内容
0：通信错误
1：发送起动时间超出
2：发送结束时间超出
3：接收结束时间超出
4：应答地址出错
5：应答代码出错
6：参数出错
ZZZZ= 附加数据
YY=0，出错时的编码器连接状态“C2ERR”。
YY=1，2，3 传送的帧信息QC2MINF。
YY=4，应答设备的网地址。
YY=5，接收到的帧信息QC2RXINF。
YY=6，由参数引起的报警原因编号。
1= 没有接收到全部必备的参数。
2= 通信的基本信息不兼容。
3= 多转检测范围不匹配。
[ 故障原因]
• 电机编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元控制板

0866 MCS 轴上编码器异常
轴上编码器不能检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器异常> 报警相同
[ 故障原因]
轴上编码器

0867 MCS 轴上编码器初始化异常
轴上编码器的初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 轴上编码器
• 轴上编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

0868 MCS 绝对光栅尺异常
绝对光栅尺不能检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 编码器连接电缆或连接器
• 变频器单元控制板

0869 MCS 绝对光栅尺初始化异常
绝对光栅尺初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同>
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 编码器连接电缆或插头
• 变频器单元控制板

0870 MCS 磁编码器
磁脉冲发生器不能检测电机速度。或者，磁编码器的齿轮齿数与MCS 数据文件中的数据不匹配。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 出错的内容
A->A- 相电压异常。
B->B- 相电压异常。
C-> 磁编码器数据异常
其他-> 在磁编码器计数溢出时，检查到的伺服数据文件设定值（PG 齿数*4-1）
YYYY= 附加的出错数据（随XXXX 变化。）
如果XXXX 为A，则出现A- 相电压值。
如果XXXX 为B，则出现B- 相电压值。
如果XXXX 为C，则出现0 （固定）。
其他-> 磁编码器检测到的计数值（PG 齿数*4-1）
[ 故障原因]
• 磁编码器故障或它的接线有错，或者磁编码器和齿轮的间隙过大
• 磁编码器的齿轮齿数和伺服数据文件中的数据不匹配

0871 MCS 旋转变压器报警
旋转变压器没有发出任何信号。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 （固定）
[ 故障原因]
旋转变压器故障或者线断，或者接线的接点接触不良

0872 MCS 脉冲发生器计数溢出
PG （脉冲发生器）的1 转的计数数值与伺服数据文件的指定值不同。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 伺服数据文件PBU 设定值（PG 1 转的计数值）
YYYY= 实际计数值
[ 故障原因]
• PG 故障
• PG 齿轮齿数和伺服数据文件中的数据不匹配

0873 MCS 电机过热
电机的温度异常上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY=0 （固定）
ZZZZ=0010：电机过热
ZZZZ=0011：从电机中检测到过热。
ZZZZ=0012：从编码器中检测到过热。
ZZZZ=0013：从电机和编码器中都检测到过热。
[ 故障原因]
• VAC 电机风扇故障，散热器脏，正反转和停止频率过高
• BL 电机
• 电机编码器（BL 电机编码器检测到过热。）

0874 MCS 伺服环错误
在伺服环中出现一个通信错误，致使伺服单元不能从NC 接收命令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=0 （固定）
YYYY= 表示通信错误的种类位号（出现故障时的伺服环错误状态）
位15 1：第2B 缓冲器出错
位14 1：第2A 缓冲器出错
位13 1：第1B 缓冲器出错
位12 1：第1A 缓冲器出错
位11 1：MT 缓冲器出错
位10 1：中继处理出错
位9 1：在接口的接收部分出现数据溢出错误
位8 1：断线错误
位7 1：地址指针错误
位6 1：调制码错误
位5 1：CRC 错误
位4 1：格式错误
位3 1：双重发送错误
位2 1：双重接收错误
位1 1：奇偶检验错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 变频器单元控制板
• 伺服环电缆或接线插头
• FCP 板

0875 MCS 伺服环断开
伺服环断开，致使伺服单元不能从NC 接收命令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 断点的位置：
0… 在相关单元的附近断线
8000… 在相关单元的前面断线
YYYY= 出错时的伺服环错误状态
[ 故障原因]
• 伺服环电缆或插头
• 变频器单元控制板
• FCP 板

0876 MCS 伺服环协议错误
NC 和变频器单元通过伺服环，以固定的周期﹑规定的协议交换命令和应答（通信），错误的协议或时序会导致NC 和变频器单元之
间的通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
错误内容的编号
1：A- 缓冲器软件同步出错
2：A- 缓冲器格式代码出错
3：B- 缓冲器软件同步出错
4：B- 缓冲器格式代码出错
5：B- 缓冲器程序段号出错
[ 故障原因]
• 变频器单元控制板
• NC 软件出错
• 变频器单元的控制板和NC 软件不匹配
• FCP 板故障

0877 MCS 伺服数据错误
从NC 发送的，用来初始化或运行的伺服数据与变频器单元不匹配。
如果在更换变频器单元后出现该报警，则可能是伺服数据与控制单元不匹配。
如果在调整或修改伺服数据后出现该报警，则可能是伺服数据的修改出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX= 引起出错的数据的数据ID 号。
YY= 引起出错的数据的数据组号
ZZ= 出错的内容
1：超出设定范围
2：设定时序错误
3：没有传送
4：运算错误
5：其他
[ 故障原因]
• 伺服数据文件和变频器单元不兼容
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元控制板
• NC 软件

0878 MCS 命令非法
NC 和变频器单元之间的命令和应答是通过伺服连接交换的，从NC 向变频器单元传送的命令异常，或不可执行时会导致通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=
10：定位方式命令点数超出
11：定位方式负的命令值
12：定位方式命令的位置过大（如旋转轴指定的位置＞ 360 度：）
13：定位方式未传送R 定位点表
14：定位方式非旋转轴
15：定位方式不是点群的命令格式
16：定位方式定位子方式错误
21：参数变化参数个数超出指定范围
22：方式未定义方式
23：方式定位/ 刀具轨迹方式条件
24：坐标系坐标系的指定出错
30：用于S 连接的A 缓冲器控制指令中，无用的“位数据”被置于接通状态。
31：用于S 连接的B 缓冲器控制指令中，无用的“位数据”被置于接通状态。
40：没有接收到时间同步命令就选择了AT （自动）方式。
YYYY= 错误数据
X：10 到16 表示定位子方式。
0：程序方式 1：检索方式 2：PH 方式 3：示教方式
[ 故障原因]
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元控制板
• NC 软件

0879 MCS CON 速度超出
由NC 发给变频器单元的位置指令的增量（SRCON）超出允许值。
如果在定位轴出现此报警则可能是伺服数据文件有错（这是因为位置指令的增量是由变频器单元核算的）。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
加减速过程中的位置指令增量的绝对值[ （pr/65536）/Tp]
这里，pr= 位置编码器1 转； Tp= 位置控制周期
但是，下面代码，具有特定的意义：
1：因为位置增量值太大，在预检时就发现错误。
2：位置指令值（SRCON）超出编码器的测量范围的绝对值。（只限直线轴）。
[ 故障原因]
• 伺服数据文件
• NC 软件

0880 MCS 速度指令溢出
由NC 发给变频器单元的速度指令值超过限定值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
速度指令值[ （rev/4294967269）/Tv]
rev= 电机1 转； Tv= 速度控制周期
[ 故障原因]
• 伺服数据文件
• NC 软件

0881 MCS DIFF 溢出
轴运动时引起的定位误差过大。
轴到达目标位置或停止时，目标位置值和运算值是相同的。在新的轴移动指令开始执行时NC 即针对目标值开始运算，指令值
（RCON），这种计算直到到达目标位置才结束，轴运动过程中实际位置相对于指令位置是有一定延时的，它们的差值称为“跟随误
差”，跟随误差超过设定值时，即产生报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
跟随误差的绝对值[pr/65536]
pr= 位置编码器1 转
[ 故障原因]
• 由于丝杠或轴承故障引起过载
• 电机
• 变频器单元
• 伺服数据文件

0882 MCS APA 速度溢出
位置编码器的计数值（RAPA）是随电机的旋转而发生变化的。
NC 定时检查位置编码器计数值的变化。
单位时间内的变化量超过设定的允许范围时产生此报警。
例如：一个轴的进给率异常地高出正常的快速进给率时，或者由于位置编码的故障导致计数值发生异常变化时产生此报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
一个位置控制周期内位置检测值的变化量（绝对值）[ 位置编码器1/65536 转/ 位置控制周期]
下面的代码值具有特定的含意：
1= 直线轴超程。
2= 旋转轴超程（360 度），或者有限轴的位置数据为负。
3= 有限轴超程。
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（BL 电机）
• PG 或磁编码器（VAC 电机）
• PG 或磁编码器连接电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元控制板

0883 MCS 全闭环 APA 异常
全闭环编码器的位置检测值和电机编码器的位置检测值之间的差值超过允许范围。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
检测到的出错次数
[ 故障原因]
• 全闭环编码器的同步偏置数据没有设定或数据设定错误。
• 绝对光栅尺或轴上编码器
• 驱动系统的失动量过大（电机和运动部件之间未严格连接）
• 轴皮带的齿脱落或者皮带折断
• 电机和滚珠丝杠之间的联轴器松动
• 位置环的增益不正常（过高）

0884 MCS 速度过高
电机的实际速度过高。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
出现报警时的速度检测值[ （rev/4294967296）/Tv]
rev= 电机1 转； Tv= 速度控制周期
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（BL 电机）
• 旋转变压器或磁编码器（VAC 电机）
• 旋转变压器或磁编码器的连接电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元控制板

0885 MCS 速度偏差过大
电机的实际速度和指令速度之间的偏差过大。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
Tv=0.4ms 时，瞬时最大扭矩为H’FFFF （16 进制）。
Tv=0.8ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）。
YYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2ms/3.2ms]
= 约0.1[rpm/ms]
00000001 时，表示由于指数的下溢，使出错时的数据变为零。
[ 故障原因]
由于机械故障，或者负荷过大使电机不能转动。

0886 MCS 碰撞检测
利用NC 扭矩限制功能，通过监测电机的输出扭矩和加速度的关系，来判断是否出现过碰撞事故。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
Tv=0.4ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）
Tv=0.8ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2ms/3.2ms]
= 约0.1[rpm/ms]
[ 故障原因]
• 碰撞
• 电机编码器
• NC 扭矩限制器设定值

0887 MCS 紧急停止超时
紧急停止指令接收后，在预设的时间内轴没有停止。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：紧急停止超时
2：紧急停止时的减速时间超出
3：报警停止时的减速时间超出
[ 故障原因]
• 变频器单元控制板
• NC 软件

0888 MCS 皮带断裂
皮带传动轴的皮带断裂。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
皮带断裂时的负荷扭矩（16 进制）
[ 故障原因]
皮带断裂

0889 MCS 轴切换控制异常
轴控制不能正确动作。（该报警不是发生在MCS 的报警。）
[ 目标]
切换后的轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
MCS 在10 秒内，没有复位。
参数组号一致信号或者控制准备完成信号在210 秒内没有接通。
在310 秒内，仍不能接收到独立编码器的APA 最大值。
在610 秒内，到位宽度或者原点偏移量的修改没有完成。
在报警后的10 秒内，到位宽度或者原点偏移量的修改没有完成。
[ 故障原因]
• PLC 轴用的MCS 控制器
• 软件错误

0890 MCS 独立编码器初始化异常
在MCS 独立编码器初始化时发生错误。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与报警号865 “MCS 编码器初始化异常”相同。
[ 故障原因]
• 独立编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元控制板

0891 MCS APA 异常
在APA 计算时出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 代码]
XXXXXXXX
1：直线轴行程超出
2：在半闭环位置的[pr]->[pf] 变换时溢出
3：在合成轴数据时出现下溢
4：在合成轴数据时出现溢出
5：在混合控制输入时出现溢出
6：在混合控制初始化时出现溢出
[ 故障原因]
• 电机编码器，轴上编码器，或者绝对光栅尺
• 变频器单元控制PCB 板
• 伺服数据文件
在出现以下报警数据时要特别注意。
1，3：编码器（或传感器）原点偏移数据故障。
4：经常是伺服数据文件故障。
5，6：经常是电机联轴器松动。

0892 MCS 电机过载
因电机负荷超过的规定值，而使过载保护起作用。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY：用于过载检测的保护的GAMMA 曲线
ZZZZ ：过载检测的累计数据
[ 故障原因]
• 电机
• 运行中过载
• 伺服数据文件

0992 PLC 备份数据文件读入
不能从存储器中读出备份数据，或M 代码数据文件。
[ 字符串]
20001-> 无M 代码数据文件，或者文件名错误。
20002->M 代码数据文件不能打开。
[ 代码]
无->M 代码文件错误
1-> 无PLC 备份数椐文件，或指定的文件名错误。
2->PLC 备份数椐文件不能打开。
[ 故障原因]
• 如果在NC 运行正常期间出现报警，则文件可能已被删除或文件的内容被破坏。
• 如果在控制软件初始化后，NC 还未运行就出现此报警，则可能是文件类型错误或没有存储在存储器中。
[ 处理方法]
• 在情况1）时，重新安装控制软件。
• 在情况2）时，检查控制软盘数据，重新制作软盘。

0996 PLC 轴数据文件
PLC 轴的控制常数数据和机械不匹配。
[ 目标]
无
[ 字符串]
PLC 轴名
[ 代码]
1-> 从PLC 轴数据文件下载的轴名称与实际安装的轴名称不相符。
2-> 文件的类型不是“PBU1”。
3-> 文件的DB 尺寸过大。
4->PLC 轴数据文件中的规格数据和SVP 数据文件内的规格数据文件不同。
5： PLC 轴数据文件中无轴备份数据的存储器位置表。
6： PLC 轴数据文件中无轴参数的存储器位置表。
7： PLC 轴数据文件打开时出错，文件短，文件名称或者设备名称不正确。
8：虽然PLC 轴数据文件中的轴名称是OKUMA 的标准规格，但它与已登记的名称不符合。
9： PLC 轴数据文件过小。
15：对于OSP7030/OSP730，PLC 轴数超过8 根。
16：对于OSP7030/OSP730，PLC 轴号超过8。
17：对于OSP7030/OSP730，虽然设定了轴切换规格，但主动轴的旋转轴齿轮传动比数据却为0。
18：对于OSP7030/OSP730，虽然设定了轴切换规格（功能产生规格B 位0），但从动轴的旋转轴齿轮传动比数据却为0。
19：对于OSP7030/OSP730，虽然设定了轴切换规格（功能产生规格B 位0），但主动轴的螺距数据却为0。
1A：对于OSP7030/OSP730，虽然设定了轴切换规格（功能产生规格B 位0），但从动轴的螺距数据却为0。
1B：对于OSP7030/OSP730，虽然设定了点定位规格（功能产生规格B 位6），但没有设定旋转轴规格（伺服数据文件）。
1C：对于OSP7030/OSP730，虽然设定了点任意定位规格（功能产生规格B 位7=1），但没有设定直线轴规格（伺服数据文件）。
1D：对于OSP7030/OSP730，带分离型位置编码器的主动轴没有找到，或主动轴没有设定
1E：对于OSP7030/OSP730，带分离型位置编码器的主动轴被指定为复合轴。
1F：对于OSP7030/OSP730，独立编码器轴的检测转速是0 （该数据在加电时由MCS 设定）。
20：对于OSP7030/OSP730，旋转轴变速比（EQGDT ），或者带独立编码器轴的变换系数（ESRGDT）没有设定（设定值0）
[ 故障原因]
• PLC 轴数据文件生成时出错
• 轴切换操作期间突然断电（报警代码21）。

0997 PLC 监视备份数据文件读入
从存储器中不能读出PLC 监视的备份数据。
[ 代码]
1-> 文件没有或者文件名错误。
2-> 文件不能打开。
3-> 文件不能读入（没有文件数据）。
4-> 指定的文件不是备份文件。
5-> 文件不能关闭。
6-> 文件尺寸小
7-> 文件尺寸大
[ 故障原因]
• 如果在NC 运行正常期间出现报警，则文件可能已被删除或文件的内容被破坏。
• 如果在控制软件初始化后，NC 还未运行就出现此报警，则可能是文件类型错或没有存在存储器中。
[ 处理方法]
• 在情况1）时，重新安装控制软件。
• 在情况2）时，检查控制软盘数据（如文件名），重新制作软盘。

0998 PLC 顺序程序装入
PLC 程序文件的装入失败。
[ 代码]
PLC 程序文件的装入状态（16 进制）
1-> 没有装入任何字符，文件就结束，
3-> 文件装入过程中就结束。
9-> 设备名错误
A-> 文件名错误
B-> 文件不存在。
100->PLC 的机床类型错误
200->PLC 的级别错误
300-> 文件版本错误

OSP-P200L-P20L 第 3 章报警 A

1089 PLC 报警号非法
Eeoelale3002 PLC 给出的报警号超出规定范围。
[ 代码]
XYYYY
X：给出的报警级别
A->A 类报警
B->B 类报警
C->C 类报警
D->D 类报警
YYYY：给出的报警号（16 进制）

1091 PLC 报警信息文件没有装载
Eeoelale3003 因为无PLC 警告信息文件，报警处理无法进行。
[ 代码]
PLC 警告信息文件的装入状态（16 进制）
1-> 没有装入任何字符，就接收到结束信号。
3-> 文件装入过程中，接收到结束信号。
9-> 指定的设备名出错。
A-> 指定的文件名出错。
B-> 文件没有找到。

1092 PLC 备份数据文件装入失败
Eeoelale3004 PLC 备份数据文件装入失败。
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX-> 备份过程的错误状态
YYYY-> 备份循环的编号

1093 PLC 备份数据文件没有装入
Eeoelale3005 因为PLC 没有备份数据文件，备份处理无法进行。
[ 代码]
PLC 备份数据文件的装入状态（16 进制）
1-> 没有装入任何字符，就接收到结束信号。
3-> 文件装入过程中，接收到结束信号。
9-> 指定的设备名出错。
A-> 指定的文件名出错。
B-> 文件没有找到。
100->PLC 的机床类型错误
200->PLC 级别错误
300-> 文件的版本错误

1094 PLC 备份数据文件读入出错
Eeoelale3006 PLC 备份数据文件不能从存储器中读出。
[ 代码]
XXX
2-> 文件打开错误（没有文件）
3-> 文件读入错误（没有数据）
4-> 文件属性错误（不是‘PBU1’）
5-> 文件关闭错误
6-> 文件大小错误（文件小）
7-> 文件大小错误（文件大）
100->PLC 的机床类型错误。
200->PLC 的级别错误。
300-> 文件的版本错。

1097 安全速度监视异常
Eeoelale3276 在加工方式保护关闭时检查安全速度监视处理时，在指定的时间内，安全速度监视错误信号一次也没有打开。或者，告知NC 在并
不存在的加工调整测试方式。
[ 代码]
X
1-> 在加工方式保护关闭时检查安全速度监视处理时，在指定的时间内，安全速度监视错误信号一次也没有打开。
2-> 告知NC 在并不存在的加工调整测试方式。
[ 故障原因]
• 安全速度监视，PLC 软件
• 安全速度监视，PLC 软件，安全速度监视数据文件

1100 复位机床数据
备份数据引起错误和生产厂家设定最初数据被强制载入。机床数据必须重新设定。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX
位0：备用
位1：HD 备份状态文件
位2：低速NC 备份数据文件
位3：高速NC 备份数据文件
位4：PLC 备份数据文件
位5：PLC-HMI 数据文件
位6：报警履历数据文件
位7：PLC 轴数据文件
位8：刀套刀具数据文件（仅对机床）
位9：MOP TOOL 刀具数据文件（仅对机床）
位10：MOP TOOL 参数文件（仅对机床）
YYYY
1：文件读取打开错误
2：文件读取错误
3：版本检查错误
4：检查和错误
5：两次检查和错误
6：备份存储器检查错误
7：文件写打开错误
8：文件写错误

1101 蓝屏
出现蓝屏（核心程序停止错误）。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
1） Win32 应用故障
2） Windows 故障
3） Windows 驱动器故障

1103 报警服务程序内部错误
报警服务程序内出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
ALMS
[ 代码]
报警服务程序内部错误代码。
[ 故障原因]
NC 软件故障

1104 局域网从站空闲模式
Eeoelale3337 局域网从站在空闲状态。
[ 目标]
无
[ 字符串]
CH* SC$
*：发生错误处的通道号
$：顺序计数器
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX 空闲状态从站的MacID
YY 从站XX 错误状态
0x00：正常或不存在的从站
0x46：重复MacID 错误
0x48：通信堵塞
0x49：辨别信息与扫描列表不一致
0x4D：数据大小与扫描列表不一致
0x4E：在连接检查中无响应
0x4F：其他从站不在网络上
0x50：空闲状态
0x53：在连接检查中接收到错误
0x54：在连接检查中超时
0x56：转到空闲模式
0x5B：总线断开
0x5C：网络电源断开
（如果错误不是由从站引起，比如通信延时，则XXYY 变为0xFFFF。）
ZZZZ：扫描仪错误状态
位0：内存检查错误（当初始化内存时）
位1：扫描列表初始化错误
位2：扫描列表不匹配错误（MacID）
位3：扫描列表不匹配错误（输入数据）
位4：扫描列表不匹配错误（输出数据）
位5：重复MacID 错误
位6：网络电源状态错误
位7：内存奇偶校验错误
位8：输入数据接收错误（单向）
位9：输入数据接收错误（双向）
位10：输出数据传输错误（单向）
位11：输出数据传输错误（双向）
位12：从站通信延时错误（单向）
位13：从站通信延时错误（双向）
位14：总线断开
位15：诊断信息访问错误
[ 故障原因]
• 硬件故障
• 软件故障

1105 DTL 错误
出现DTL 错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
软件故障

1106 FL- 网初始错误
FL- 网的初始化过程中出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
FL- 网通信参数错误。
[ 采取措施]
起动FL- 网监视器并检查最初的参数数据。
然后在重起FL- 网前修正通信参数。

1107 FL- 网非法
启动FL- 网卡时出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
Y000XXXX
Y：
0：
XXXX：
7F00：系统错误
7F01：闪存错误
7F02： DRAM 测试错误
7F03： NICE 测试错误
7F04： EEPROM 和检查错误
7F05： CPU 总线错误
7F06：非法指令
1：
XXXX：
0004：超时错误4 秒或更长时间
2：
XXXX：公用存储器占线计数
3：
XXXX：自结点状态
位3：两次检测公用存储器位地址
位4：两次检测公用存储器字地址
位6：标记监视器超时错误
位7：两次检测自结点号
[ 故障原因]
FL- 网卡故障。

1108 检测到无应答软件
检测到无应答软件。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
NT 过程名
[ 故障原因]
NC 软件故障

1146 尾架扭矩过载
Eeoelale3007 关于牵引尾架规格，扭矩超过了W 轴扭矩设定数据。Z 轴电机扭矩已经通过尾架连接条件设定在系统参数中。
当尾架夹紧时，去移动尾架。
[ 故障原因]
• Z 轴方向滑动阻力过大。
• 尾架夹紧

1150 MCS 未登录的报警号
Eeoelale3008 在MCS 上出现一个与轴控制有关的故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
报警号（10 进制）
[ 代码]
报警代码
[ 故障原因]
• 取决于字符串显示的报警号。
• 将字符串和代码通知机床生产厂。

1151 MCS 例外处理
Eeoelale3009 MCS 变频器单元和MCS 软件执行过程中出现严重的故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
检测到的报警原因
“#1”-> 控制板异常
“#2”-> 控制板用± 12V 电源电压过低
“#3”->OPF 错误
“#11”-> 控制板用5V 电源电压低
“#12”-> 变频器单元变频桥短路
“#13”->IPM 保护功能生效
“#14”-> 电机过流
“#20”->INT6 循环错误
“#21”->INT5 循环错误
“#22”->INT4 循环错误
“#23”->INT3 循环错误
“#24”->INT2 循环错误
“#25”->INT1 循环错误
“#26”-> 存取不可
“#27”-> 初始化RAM 检查错误
“#28”-> 奇偶校验误差
“#29”->IRQ7 中断
“#31”->NMI （非屏蔽中断）
“#32”-> 普通非法指令
“#33”-> 存储槽非法指令
“#34”->CPU 地址错误
“#35”->DMA 地址错误
“#36”-> 未定义浮获错误
“#37”-> 未定义中断
“#38”->DMAC
“#39”->ITU
“#40”->SCI
“#41”->REF
“#42”->A/D
“#43”-> 系统保留
“#44”-> 用户断开
[ 代码]
在情况为#1 时，代码表示控制板的错误内容。
在情况为#3 时，代码表示选件程序文件的错误内容。
1：识别代码“OPF1”错误
2：结束代码“ED”错误
3：和检查错误
4：板名称错误
在情况为#11 － 14，#20 － 21，#25 － 26 和#30 － 31 时，代码表示错误状态寄存器的数据。
[ 故障原因]
在情况为#1 时，
• 变频器单元
在情况为#3 时，
• 选件程序文件出错
• 选件程序文件和变频器单元不匹配
在情况为#2 或#11 时，
• 电源单元（当几个变频器单元都出现本报警时）
在情况为#12，#13，#14 时，
• 变频器单元
在其他情况时，
• 变频器单元

1152 MCS 处理故障
Eeoelale3010 MCS 出现故障
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXZZAAAA
XX：
04… 自诊断数据出错（ZZ 为接收到的数据）
06…A 缓冲软件同步位或格式代码出错
07…B 缓冲软件同步位或格式代码出错
08… 数据通信出错
ZZ 表示数据的种类，AAAA 总是为0。
ZZ：
1… 速度指令（8408）
2… 激光直线尺值（4413）
3… 反向间隙（4406）
4… 无位置误差补偿的实际位置（440A）
5… 位置误差补偿量（4403）
6… 全闭环编码器值（4410）
7… 半闭环编码器值（4411）
8…ODIFF （4415）
10.. 设定行程内的APA （实际位置）（4404）
11.. 定位时的加减速时间（4422）
12.. 原点位移量
13.. 到位宽度（4420）
14.. 设定行程的最大值（4405）
15.. 点数据修改
[ 故障原因]
• MCS 控制器
• 软件错误

1153 MCS CON APA 偏差
Eeoelale3011
CON （指令位置）和APA （实际位置）的偏差超过设定值。
CON 和APA 的偏差（DIFF）又称为“跟随误差”，它等于写入MCS 的指令位置值与从MCS 读到的实际位置值之差的绝对值，在轴移
动过程中NC 控制软件监视这个偏差值。在变频器单元出现严重故障而不能对此偏差值进行监视时作出此报警。
[ 目标]
轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制表示的偏差绝对值（参考单位）
[ 故障原因]
• MCS 控制器故障
• MCS 数据和NC 数据不匹配

1154 MCS 电源单元异常
Eeoelale3012 电源单元发生异常。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
AAAAAAXX
AAAA 通常为0。
X 报警号
0：DC 电压报警
1：输入电压异常
2：控制电源异常
3：控制状态异常
4：回生电路过载
5：散热器过热
6：CPU 故障
7：备用
Y：电源单元状态
位3 1：电源单元发生故障（报警信号状态为0）
位2 1：DC 已加上
位1 1：OPRON 输入点闭合
位0 1：PWON 输入点闭合。
ZZ：数据
X （报警号）：0 … 用16 进制表示的被检测DC （直流）电压[3.9V]
X （报警号）：1 … 用16 进制表示的被检测AC （交流）电压[3.1V]
X （报警号）：2
1：＋ 5V 电压异常
2：＋ 12V 电压异常
3：－ 12V 电压异常
X （报警号）：3
1：变换器过流
2：功率模块异常
3：变换器短路
4：回生电路异常（电源回生型）
5：回生电路异常（电阻放电型）
X （报警号）：4 未定
X （报警号）：5 未定
X （报警号）：6 未定
[ 故障原因]
控制电源异常的情况下，
• 电源单元
电压低的情况下，
• 输入电压低，电源故障，输入电路中保险丝断开，或瞬时停电。
电压高的情况下，
• 为电源单元故障

1155 MCS 变换器环异常
Eeoelale3013 变换器环（电源单元和变频器单元的通信）出错，致使NC 不能监视电源单元的状况。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XAAAAAYY
AAAAA 总是为0
X=0：通信错误
X=1：超时错误（通信中断）
YY= 通信状态
当X 为1 时，YY 总是为0
[ 故障原因]
• 变换器的连接电缆或插头
• 电源单元
• 变频器单元的控制板

1156 MCS 直流母线电压异常
Eeoelale3014 变频器单元的直流母线电压异常升高或者降低，使电流的供给中断。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 用16 进制数表示的，被检测的过压值[15.3mV]
YYYY= 用16 进制数表示的，被检测的欠压值[15.3mV]
[ 故障原因]
在电压升高的情况下，
• 电源单元
在电压降低的情况下，
• 电源单元
• 变频器单元
• 瞬时断电

1157 MCS 电机过流
Eeoelale3015 变频器单元检测到电机绕组中过流。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 用带符号的16 进制数表示的，出现报警时检测到的U 相电流值[ 允许值：3FFF]
YYYY= 用带符号的16 进制数表示的，出现报警时检测到的V 相电流值[ 允许值：3FFF]
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 电机绝缘不良

1158 MCS 电源单元过热
Eeoelale3016 变频器单元的温度异常地上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 （固定）
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行

1159 MCS 电源单元过载
Eeoelale3017 变频器单元的负载超过了额定值，过载保护生效。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用来检测过载的“GAMMA”保护曲线值
ZZZZ-> 内部计算的过载数据
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行

1160 MCS 供给电压异常
Eeoelale3018 电源单元的输入电源电压过高，或过低。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制数表示的，被检测的异常电压值[V]
[ 故障原因]
• 电源单元
• 电源电缆或接线端子
• 瞬时断电

1161 MCS 变频器版本错误
Eeoelale3019 变频器单元的额定电流值比伺服数据文件规定的电流极限值小。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 （固定）
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 伺服数据文件

1162 MCS 绕组切换异常
Eeoelale3020 用于电机绕组切换的电磁接触器没有吸合。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZ
如果YYYY=0000
ZZZZ=0001：低速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ=0002：高速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ=0003：高速档绕组切换接触器和低速档绕组切换接触器同时吸合。
ZZZZ=0004：绕组切换动作超时
如果YYYY=1010
ZZZZ=0001：伺服数据文件错误
[ 故障原因]
绕组切换电磁接触器

1163 MCS 编码器通信异常
Eeoelale3021 因位置编码器的通信连接出错，而使控制轴的速度和位置无法进行检测。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF （固定）
YY=00：YY=00：电机编码器检测错误。
01：轴上编码器检测错误。
02：独立编码器检测错误。
03：绝对光栅尺检测错误。
ZZZZ= 表示检测时的编码器连接出错状态。
通信错误的种类。
位15 1：在与独立编码器的通信中出错
位14 1：在与绝对光栅尺的通信中出错
位13 1：在与绝对光栅尺和轴上编码器的通信中出错
位12 1：在与电机内装型编码器的通信中出错
位11 1：在自动方式的传输循环中出错
位10 1：接口的接收部分出现数据溢出错误
位9 1：未定义
位8 1：未定义
位7 1：未定义
位6 1：调制代码错误
位5 1：CRC 错误
位4 1：格式错误
位3 1：双重发送信错误
位2 1：双重接收错误
位1 1：奇偶校验错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 相关轴的电机内装型编码器，绝对光栅尺，轴上编码器或独立编码器故障
• 编码器的连接电缆或插头故障
• 变频器单元的控制板故障

1164 MCS 编码器异常
Eeoelale3022 电机编码器不能检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 与编码器类型有关的编码器错误代码
YY= 与编码器类型有关的编码器的状态细节
ZZZZ= 在多转位置数据超出旋转范围时的多转位置数据
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多转位置数据
[ 故障原因]
电机编码器故障

1165 MCS 编码器初始化异常
Eeoelale3023 电机编码器在初始化过程中出现错误。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 出错时的连接顺序号
0：复位
1：网地址设定
2：通信基本信息请求
3：通信版本的修改
4：取得设备信息
5：参数的修改
6：AT （自动）方式开始
YY= 错误的内容
0：通信错误
1：发送起动时间超出
2：发送结束时间超出
3：接收结束时间超出
4：应答地址出错
5：应答代码出错
6：参数出错
ZZZZ = 附加数据
YY=0，ZZZZ 表示出错时的编码器连接状态“C2ERR”。
YY=1，2，3 表示传送的帧信息QC2MINF。
YY=4，ZZZZ 表示应答设备的网地址。
YY=5，ZZZZ 表示接收到的帧信息QC2RXINF。
YY=6，ZZZZ 表示由参数引起的报警原因编号。
1= 表示没有接收到全部必备的参数。
2= 表示通信的基本信息不兼容。
3= 表示多转检测范围不匹配。
[ 故障原因]
• 电机编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

1166 MCS 轴上编码器异常
Eeoelale3024 轴上编码器不能检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器故障> 报警相同
[ 故障原因]
轴上编码器

1167 MCS 轴上编码器初始化异常
Eeoelale3025 轴上编码器在初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 轴上编码器
• 轴上编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

1168 MCS 绝对光栅尺异常
Eeoelale3026 绝对光栅尺不能检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 绝对光栅尺的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

1169 MCS 绝对光栅尺初始化异常
Eeoelale3027 绝对光栅尺在初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 光栅尺的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

1170 MCS 磁编码器异常
Eeoelale3028 磁性脉冲编码器不能检测到电机速度。或者，与磁编码器配对的齿轮齿数与MCS 文件中的数据不匹配。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 出错的内容
A->A- 相电压异常。
B->B- 相电压异常。
C-> 磁性脉冲编码器数据异常
其他-> 在磁性脉冲编码器计数溢出时，检查到的伺服数据文件设定值（PG 齿数*4-1）
YYYY= 附加的出错数据（随XXXX 变化）。
如果XXXX 是A，A- 相电压。
如果XXXX 是B，B- 相电压。
如果XXXX 是C，出现0 （固定）
其他-> 检测到的磁性脉冲编码器的计数值（PG 齿数*4-1）
[ 故障原因]
• 磁性脉冲编码器故障或它的接线有错，或者磁性脉冲编码器和齿轮的间隙过大。
• 磁性脉冲编码器的配对齿轮齿数和伺服数据文件不匹配

1171 MCS 旋转变压器异常
Eeoelale3029 电机的旋转变压器没有发出任何信号。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 （固定）
[ 故障原因]
旋转变压器故障，或者断线或者接触不良

1172 MCS 脉冲发生器计数溢出
Eeoelale3030 PG （脉冲发生器）的1 转的计数值与伺服数据文件的指定值不同。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 伺服数据文件PBU 设定值（PG 1 转的计数值）
YYYY= 实际计数值
[ 故障原因]
• PG 故障
• PG 齿轮齿数和伺服数据文件不一致

1173 MCS 电机过热
Eeoelale3031 电机的温度异常上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY= 0 （固定）
ZZZZ= 0010：电机过热
ZZZZ= 0011：从电机中检测到过热。
ZZZZ= 0012：从编码器中检测到过热。
ZZZZ= 0013：从电机和编码器中都检测到过热。
[ 故障原因]
• VAC 电机风扇故障，散热器脏，频繁地正反转和停止
• BL 电机
• 编码器（BL 电机编码器检测到过热。）

1174 MCS 伺服环通信异常
Eeoelale3032 在伺服环中出现一个通信错误，致使伺服单元不能从NC 接收指令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 0 （固定）
YYYY= B 位号表示通信错误的种类（出现故障时的伺服连接错误状态）
位15 1：第2 个B 缓冲器出错
位14 1：第2 个A 缓冲器出错
位13 1：第1 个B 缓冲器出错
位12 1：第1 个A 缓冲器出错
位11 1：MT 缓冲器出错
位10 1：中继处理出错
位9 1：在接口的接收部分出现溢出错误
位8 1：断线错误
位7 1：地址指针错误
位6 1：调制码错误
位5 1：CRC 错误
位4 1：格式错误
位3 1：双重发送错误
位2 1：双重接收错误
位1 1：奇偶校验错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• 伺服连接的电缆或接线插头
• FCP 板

1175 MCS 伺服环断线
Eeoelale3033 伺服连接断线，致使伺服单元不能从NC 接收指令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 断点的位置：
0… 在相关单元的附近断线
8000… 在相关单元的前面断线
YYYY= 出错时的伺服连接错误状态
[ 故障原因]
• 伺服连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板
• FCP 板

1176 MCS 伺服环协议异常
Eeoelale3034 NC 和变频器单元通过伺服环，以固定的周期，按规定的协议交换指令和应答。错误的协议或时序会导致NC 和变频器单元之间的通
信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
错误内容的编号
1：A- 缓冲器软件同步出错
2：A- 缓冲器格式代码出错
3：B- 缓冲器软件同步出错
4：B- 缓冲器格式代码出错
5：B- 缓冲器程序段号出错
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• NC 软件出错
• 变频器单元的控制板和NC 软件不匹配，或者是NC 软件出错
• FCP 板

1177 MCS 伺服数据异常
Eeoelale3035
从NC 发送的，用来初始化或运行的伺服数据与变频器单元不匹配。如果在更换变频器单元后出现该报警，则可能是伺服数据与变
频器单元不匹配。
如果在调整或修改伺服数据后出现该报警，则可能是伺服数据的修改出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 引起出错的数据的识别号ID
YY= 引起出错的数据组号
ZZ= 出错的内容
1：超出设定范围
2：设定时序错误
3：没有传送
4：运算错误
5：其他
[ 故障原因]
• 伺服数据文件和变频器单元不兼容
• 变频器单元和NC 软件不兼容，或者是NC 软件出错
• 变频器单元的控制板
• NC 软件出错

1178 MCS 指令异常
Eeoelale3036 NC 和变频器单元之间的指令和应答是通过伺服环交换的，从NC 向变频器单元传送的指令异常或不可执行时，会导致通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=
10：定位方式指令点数超出
11：定位方式负的指令值
12：定位方式指令的位置过大（如旋转轴指定的位置＞ 360 度）
13：定位方式未传送R 定位点表
14：定位方式非旋转轴
15：定位方式不是点群的指令格式
16：定位方式定位子方式错误
21：参数变化参数个数超出指定范围
22：方式未定义方式
23：方式定位／刀具轨迹方式条件
24：坐标系坐标系的指定出错
30：用于S 连接的A 缓冲器控制指令中，无用的“位数据”被置于接通状态。
31：用于S 连接的B 缓冲器控制指令中，无用的“位数据”被置于接通状态。
40：没有接收到时间同步指令就选择了AT （自动）方式。
YYYY= 错误数据
X 在10 ～ 16 范围内时表示定位方式。
0：程序方式 1：检索方式 2：PH 方式 3：示教方式
[ 故障原因]
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元的控制板
• NC 软件

1179 MCS CON 超速
Eeoelale3037
由NC 发给变频器单元的位置指令的增量（SRCON）超出允许值。
如果是定位轴出现此报警，则可能是伺服数据文件有错（因为位置指令的增量是由变频器单元核算的）。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
加减速过程中的位置指令增量的绝对值[ （pr/65536）/Tp]
pr ＝位置编码器1 转； Tp ＝位置控制周期
下面代码具有特定的意义：
1：因为位置增量值太大，在预检时就发现错误。
2：位置指令值（SRCON）超出编码器的测量范围的绝对值（只限直线轴）。
[ 故障原因]
• 伺服数据文件出错
• 或者是NC 软件出错

1180 MCS 速度指令超速
Eeoelale3038 由NC 发给变频器单元的速度指令超过限定值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
速度指令值[ （rev/4294967269）/Tv]
rev= 电机1 转 Tv= 速度控制周期
[ 故障原因]
• 伺服数据文件出错
• NC 软件出错

1181 MCS DIFF 过大
Eeoelale3039
在位置控制中，位置误差过大。
轴到达目标位置或停止时，目标位置值和运算值是相同的。在新的轴移动指令开始执行时NC 即针对目标值（RCON）开始运算，这
种计算直到到达目标位置才结束，轴移动过程中实际位置相对于指令位置是有一定延时的，它们的差值称为“跟随误差”，跟随误
差超过设定值时，即产生报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
跟随误差的绝对值[pr/65536]
pr= 位置编码器1 转
[ 故障原因]
• 由于丝杠或其它机械故障使轴移动的负荷增大
• 电机
• 变频器单元
• 伺服数据文件

1182 MCS APA 超速
Eeoelale3040
位置编码器的计数值（RAPA）是随电机的旋转而发生变化的。
NC 定时检查位置编码器计数值的变化。
单位时间内的变化量超过设定的允许范围时就产生此报警。例如，一个轴的进给率异常地高出正常的快速进给率时，或者由于位置
编码器的故障导致计数值发生异常变化时产生此报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
每一个位置控制周期内，位置检测值的变化量（绝对值）[ 位置编码器1/65536 转／位置控制周期]
下面的代码值具有特定的含意：
1= 直线轴超程。
2= 旋转轴超程（360 度），或者有限轴的位置数据为负。
3= 有限轴超程。
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（BL 电机）
• PG 或磁编码器（VAC 电机）
• PG 或磁编码器电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元控制板

1183 MCS 全闭环位置检测异常
Eeoelale3041 全闭环编码器的位置检测值和电机编码器的位置检测值之间的差值超过允许值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
检测到的出错次数
[ 故障原因]
• 全闭环编码器的同步偏移数据没有设定，或数据设定错误。
• 绝对光栅尺或轴上编码器
• 驱动系统的失动量过大（电机和移动部件之间的刚性差）。
• 齿型皮带的齿脱落，或者皮带断裂
• 电机轴和滚珠丝杠之间的联轴节松动
• 位置环的增益与机床不匹配（过高）

1184 MCS 超速
Eeoelale3042 电机的实际速度过高。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
出现报警时的速度检测值[ （rev/4294967296）/Tv]
rev ＝电机1 转； Tv ＝速度控制周期
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆，或插头（BL 电机）
• 旋转变压器或磁性脉冲编码器（VAC 电机）
• 旋转变压器或磁性脉冲编码器，或它们的连接电缆，或插头故障（VAC 电机）
• 变频器单元的控制板

1185 MCS 速度偏差过大
Eeoelale3043 电机的实际速度和指令速度之间的偏差过大。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
Tv= 0.4ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）。
Tv= 0.8ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）。
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2ms/3.2ms]，约等于0.1[rpm/ms]
00000001 时，表示由于指数的下溢，使出错时的数据变为零。
[ 故障原因]
机械故障，或者是负荷过大使电机不能转动。

1186 MCS 碰撞检查
Eeoelale3044 利用NC 扭矩限制功能，通过监测电机的输出扭矩和加速度的关系，来判断是否出现过碰撞事故。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
Tv= 0.4ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）。
Tv= 0.8ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）。
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2ms/3.2ms]
约等于0.1[rpm/ms]
[ 故障原因]
• 碰撞
• 电机编码器
• NC 扭矩限制设定值

1187 MCS 急停超时
Eeoelale3045 没有在规定的时间内实现急停操作。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：急停时间超出
2：急停时的减速时间超出
3：出现报警时的减速停止时间超出
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• NC 软件

1188 MCS 伺服轴皮带断裂
Eeoelale3046 用皮带驱动的轴皮带断开。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
皮带断裂时的负载扭矩（16 进制）
[ 故障原因]
皮带断裂

1189 MCS 轴切换控制异常
Eeoelale3047 轴切换动作异常。（这不是发生在MCS 里的报警。）
[ 目标]
切换后的轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 MCS 在10 秒内没有复位。
2 参数组号一致或控制准备完成信号在10 秒内没有接通。
3 在10 秒内，仍不能接收到独立编码器的APA 最大值。
6 在10 秒内，到位宽度或者原点位移量的修改没有完成。
A 在报警后的10 秒内，到位宽度或者原点位移量的修改没有完成。
[ 故障原因]
• PLC 轴用的MCS 控制器故障
• 软件故障

1190 MCS 独立编码器初始化异常
Eeoelale3048 在独立MCS 编码器初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX-> 编码器连接顺序号
0：独立编码器故障，
1：编码器的连接电缆或插头故障
2：变频器单元的控制板故障
3：更换通信软件版本
4：设备信息采集
5：更改参数
6：AT 模式启动
YY-> 报警内容
0：通信错误
1：传送启动时间溢出
2：传送结束时间溢出
3：接收终止时间溢出
4：错误响应地址
5：错误响应代码
6：参数错误
ZZZZ-> 数据
YY = 0：编码器连接错误状态C2ERR 建立在错误检测上
YY = 1，2 或3：传送画面信息QC2MTINF
YY = 4：对应设备的网终地址
YY = 5：接收画面信息QC2RXINF
YY = 6：检测到错误的参数号
1 = 接触不足的参数
2 = 通信不一铰的基本信息
3 = 复合车削检测范围
[ 故障原因]
• 独立位置编码器
• 编码器连接电缆和连接器
• 变频器单元控制板

1191 MCS APA 异常
Eeoelale3049 在APA 计算时出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：直线轴超出行程
2：在半闭环位置的[pr] 到[pf] 变换时溢出。
3：在合成轴数据时出现下溢
4：在合成轴数据时出现溢出
5：在混合控制输入时出现溢出
6：在混合控制初始化时出现溢出
[ 故障原因]
• 电机编码器，轴上编码器或绝对光栅尺
• 变频器单元的控制板
• 伺服数据文件
如果报警码是“1”或“3 ”，可能是编码器原点偏移数据出错。
如果报警码是“4”，可能是伺服数据文件出错。
如果报警码是“5”或“6”，可能是电机联轴节松动或轴上编码器，或绝对光栅尺的安装松动。

1192 MCS 电机过载
Eeoelale3050 因电机负荷超过规定值，而使过载保护起作用。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用于过载检测的保护的gamma 曲线
ZZZZ-> 过载检测的累计数据
[ 故障原因]
• 电机
• 机床操作引起过载
• 伺服数据文件

1194 MCS ABSO 标度分滑板故障
通过abso 标度的分滑板转换规格时发生故障。
[ 目标]
轴或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX E- 链接次序号检测错误
0：复位
1：设定网地址
2：通信基本信息请求
3：通信版本更换
4：设备信息采集
5：改变参数
6： AT 模式起动
YY 错误内容
0：通信错误
1：传输起动错误
2：传输完成超时
3：接收完成超时
4：响应地址错误
5：响应代码错误
6：参数错误
ZZZZ 数据
YY=0：E- 链接错误状态检测错误C2ERR
YY=1、2、3：传输画面信息QC2MTINF
YY=4：响应设备的网地址
YY=5：接收画面信息QC2RXINF
YY=6：检测错误的显示参数号
1= 接收参数的号缺少
2= 通信基本信息不适合
3= 许多旋转检测范围不适合

1195 MCS 串联通信错误
有关同步轴的串联控制，
从动轴接收的被控台之间的通信数据错误。
[ 目标]
轴（主轴）或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：
XXXX=1 通信数据未计数。
YYYY 始终为“0”。
XXXX=2 通信数据的格式软线不对应。
此软线的YYYY 为低序1 字节。
[ 故障原因]
MCS 单元、MCS 软件

1196 MCS 绝对标度链接错误
绝对标度通信中出现报警。
[ 目标]
轴或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF 固定
YY=00 固定
ZZZZ= 检测错误时E 链接错误状态。
每一位表示一种通信错误。
位15 1：各编码器发生通信错误
位14 1：ABSOSCALE2 发生通信错误
位13 1：ABSOSCALE 或轴安装的编码器发生通信错误
位12 1：监视器编码器发生通信错误
位11 未定义
位10 1：AT 模式传输回路错误
位9 1：接收界面的数据计数号过度
位8 未定义
位7 未定义
位6 1：调制码错误
位5 1：CRC 错误
位4 1：格式错误
位3 1：两次传输错误
位2 1：两次接收错误
位1 1：奇偶性错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 全ABSOSCALE
• 编码器连接电缆或连接器
• 反相器单元控制板

1197 MCS 绝对标度错误
绝对标度不能检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器错误代码因编码器型号而异
YY= 详细的编码器状态。状态因编码器型号而异。
ZZZZ= 多圈位置数据。当多圈位置数据超过旋转范围时，出现数据。
XX = 0 （固定）
YY = 1 （固定）
ZZZZ = 多圈位置数据
[ 故障原因]
绝对标度

1198 MCS 绝对标度初始化
绝对标度初始化过程中出现错误。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 检测错误时的编码器链接次序号
0：复位
1：网络地址设定
2：请求关于通信的基本信息
3：通信版本更换
4：设备信息采集
5：参数改变
6： AT （自动）自动模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输起动超时
2：传输完成超时
3：接收完成超时
4：异常响应地址
5：异常响应代码
6：参数错误
ZZZZ= 附加数据
如果YY=0，检测出现错误时，编码器连接错误状态C2ERR。
如果YY=1、2 或3，出现传输画面信息QC2MTINF。
如果YY=4，出现响应设备的网络地址。
如果YY=5，出现接收画面信息QC2RXINF。
如果YY=6，出现导致报警的参数号。
1= 不能接收到所有的必要参数。
2= 有关通信的基本信息不兼容。
3= 多旋转检测范围不匹配。
但是，在编码器保险丝电压减弱时，
XXYY： $FFFF （固定）
ZZZZ：编码器保险丝电压
（12[V] =$9980）正常：从10.6 至13.8[V]
允许：从$8800 到$B000
[ 故障原因]
• 绝对标度
• 编码器连接电缆或连接器
• 反相器单元控制板

1200 行程极限越限
Eeoelale3051 轴的位置超过了由行程开关决定的极限位置。
[ 代码]
无-> 表示由于X 或Z 轴的指令使刀架碰到了行程极限开关
1-> Y 轴移动过程中（对有Y 轴功能的机床而言）使X 轴碰到了行程极限开关
2-> 在用M273 指令回原始点时（原始点位置在行程极限内）有一个碰到了行程极限开关。
[ 故障原因]
• 操作或编程错误
• 可变行程极限位置设定错误（正/ 负）
（可变行程极限位置在行程极限之外）
• 检查行程极限开关（是否有异物使它动作？）
[ 处理方法]
在手动方式接通电柜内的超程释放开关后，用手轮操作使超程的轴离开行程极限位置。
然后再断开超程释放开关，按复位按钮使系统恢复正常，然后重新设定可变行程极限位置。
如果是新的LT 规格的情况，则在远离行程极限的方向移动轴。

1202 正向可变行程极限越限
Eeoelale3052 指定了超过正向可变行程极限位置的轴移动指令。
[ 目标]
轴名
[ 代码]
1-> 在G00，G01，G32，G33，G34 或G35 方式时出现的报警
2-> 在手动中断后；再起动G02 或G03 方式时出现的报警
[ 故障原因]
• 轴指令错误（在正方向指定了超过可变行程极限的值）
• 在正方向可变行程极限设定错误（由用户参数设定）
[ 处理方法]
• 修改轴指令值，使目标点在正方向不超过可变行程极限。
• 修改正方向可变行程极限，使指令的轴指令目标点在可移动的行程范围内。
• 检查刀具偏置数据。
• 检查原点偏置数据。

1203 负向可变行程极限越限
Eeoelale3053 指定了超过负向可变行程极限位置的轴移动指令。
[ 目标]
轴名，SYSTEM
[ 代码]
1-> 在G00，G01，G32，G33，G34 或G35 方式时出现的报警。
2-> 在手动中断后，再起动G02 或G03 方式时出现的报警。
[ 故障原因]
• 轴移动指令位置出错
• 可变行程极限指定的负向极限位置出错
[ 处理方法]
• 修改轴移动指令位置，使目标点在负方向不能超过可变行程极限。
• 修改可变行程极限指定的位置值，使指定轴指令的目标点落在可移动的范围内。
• 检查刀具偏置数据。
• 检查原点偏置数据。

1213 用户专用码
Eeoelale3054
由输出变量993 指定的报警。
在执行以下程序时出现此报警。
VDOUT[933]= 0000
^^^^ 代码
[ 字符串]
由系统变量VUACM 指定的字符串
[ 代码]
由输出变量[993] 指定的代码
[ 故障原因]
• 由用户设定的条件决定
程序举例VDOUT[993]=3000
[ 处理方法]
• 取消用户设定的条件
• 相关规格：用户任务2

1215 S.M 指令异步
Eeoelale3055 在4 轴联动控制模式，对于双拖板规格机床，为刀架A 和B 提供的S 或M 指令不相容。
[ 目标]
系统
[ 字符串] ：用于G140，G141 或G142 的坐标系
[ 代码]
1-> 切削速度恒定代码（G96 和G97）不相容
2-> 刀架选择指令（G110 和G111）不相容
3->S 指令不相容
4-> 主轴旋转指令（M03，M04 和M05）不相容
5-> 主轴齿变换指令（M40 到M44）不相容
6-> 程序停指令（M00 和M01）不相容
7-> 主轴定向指令M19 不相容
8->M110 和M109 不相容
9->M271，M272 指令不同。
10->M371，M372 指令不同。
11->M142，M143 指令不同。
[ 故障原因]
不相容的S 或M 代码同时出现在四轴同时切削的程序中。
程序举例：
Turrent A
N100 G00 X500 Z500
N101 M41 M03S100 P10
^^^^
Turrent B
N200 G00 X500 Z500
N201 M42 M03S100 P10
^^^^
[ 处理方法]
修改程序。
举例：
在上面的举例中对N201 程序段作如下修改：
N201 M41M03S100 P10
^^^^
也就是说两个刀架应使用相同的S 和M 代码。
[ 相关规格]
双拖板规格

1216 同步等待P 代码
Eeoelale3056
用于双拖板规格机床的P 代码指令没有按升序编排（P 代码指令为负值时除外）。
或者用于刀架A 和刀架B 的P 代码指令为不相容的负值。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->P 代码指令指定的数字值小于前面已执行的P 代码指令指定的数字值。
2-> 用于刀架A 和刀架B 的P 代码指令指定的是不相容的负数值。
[ 故障原因]
• 程序错误
• G00 X500 Z500 P30
• M41 M03 S500 P20
[ 处理方法]
修改程序。
例如，将上述程序中的P20 改为P40，使 P 代码指令的指定值为升序。

1217 扭矩限制
Eeoelale3057 在非手动方式下，扭矩限制取消开关断开，从机床来的扭矩限制输入断开。
[ 代码]
1->ZA- 轴
2->XA- 轴
3->ZB- 轴
4->XB- 轴

1218 扭矩限制取消
Eeoelale3058 在自动方式选择扭矩限制取消开关接通。

1219 扭矩限制越限
Eeoelale3059 在扭矩跳过循环中，进给轴到达减速点D 之前就超过了设定的扭矩限定值。
[ 代码]
X
1-> 在扭矩跳过循环中，进给轴到达减速点D 之前就超过了设定的扭矩限定值。
[ 故障原因]
• 设定在参数（字）No.88 扭矩中的数据错误
• 设定在参数（字）No.70 “扭矩监视延时时间”中的数据错误。（用G22 设定的数据错误）。

1220 扭矩跳步条件不成立
Eeoelale3060 没有产生预想的扭矩跳步循环，进给轴就到达了指定点（在工件传送时，工件没有传送到对面的卡盘）。
[ 代码]
2-> 轴到达了指定点（Z-L）。

1221 同组的M 代码
Eeoelale3061 在执行一个M 代码前，又指定了另一个同组的M 代码（例如M07/M08 等等）。（在螺旋线切削等组合加工中，程序读入和存储到缓
冲器时产生此报警）。
[ 目标]
系统
[ 字符串]
指定的M 代码组（在M08/M09 的情况下，显示“M08”）。

1222 中断复位点不一致
Eeoelale3062 在用手动插入操作将刀具返回到一个不同于插入位置的程序段时，发生该报警。当复位后循环启动和顺序再启动后执行的程序段号
不一致时，发生该报警。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序中包含了一个条件语句，改变了执行的顺序号。
• 条件语句通过条件表达式是否为真或定义局部变量来判断。
程序举例：
N0018 IF ABCD N0020
N0019 ABCD=1 <- 定义局部变量。
N0020
第1 次执行程序时，因为没有局部变量ABCD，所以执行顺序号N0019。但是，顺序再启动后，则不执行顺序号N0019。
[ 相关规格]
退刀循环

1223 螺纹切削螺距
Eeoelale3063
在变螺距切削时，螺距为0 或负数。
在变螺距螺纹切削计算时发生错误。
[ 目标]
轴，系统
[ 代码]
XX-> 浮点计算错误
将代码转换为二进制数
–X — –X–
位7 6 5 4 3 2 1 0 HEX
位0-> 转换为整数时溢出————-01
位1-> 指数下溢————————-02
位2-> 指数溢出————————-04
位3-> 求负数的平方根—————-08
位4-> 除数为0————————–10
位5-> 角度溢出————————-20
在螺纹螺距计算处理不能继续时，会产生上述代码。
[ 故障原因]
• 在变螺距螺纹切削指令中的错误F 和E 指令
程序举例：
G00 X100 Z100
G33 X50 Z50 E-5 F10
上述程序中螺距为负数。

1225 创成加工运算
Eeoelale3064 在G101，G102 或G103 创成加工功能的刀具轨迹运算过程中发生运算错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XYY
YY：
位0-> 转换为整数时溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 求负数的平方根
位4-> 除数为0
位5-> 在SIN，COS，TAN 或COT 等函数计算中，角度值溢出
X：
1-> G101 轨迹计算的前半部出错地
2-> G101 轨迹计算的后半部出错
3-> G102 （G103）轨迹计算的前半部出错
4-> G102 （G103）轨迹计算的后半部出错
[ 故障原因]
• 发生该报警时考虑下列可能性，而且在通常情况下不会发生该报警。
• 在NC 进行计算处理时，由于计算错误影响可能不能进行计算。
[ 处理方法]
检查程序中的指令值是否在允许范围。

1228 主轴模式错误
Eeoelale3065 在指定一个W 轴移动指令时，没有为两个刀架选择相同的主轴模式。
[ 代码]
1-> 指定了一个W 轴移动指令。
2-> 指定了W 轴的同步进给指令。
[ 故障原因]
程序错误
[ 相关规格]
指定规格（LT）

1229 主轴最高转速指定
Eeoelale3066 在指定自动操作时的主轴速度前（G50 S****）没有指定允许的最高主轴转速。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1
[ 故障原因]
程序错误

1238 主轴干涉距离
Eeoelale3067
1）关于新的LT 规格，ZA 轴或ZB 轴移动到一个ZA 轴和ZB 轴之间的距离小于参数1 中设定值的位置。
2）关于新的LT 规格，当XA 和XB 轴都不在正向可变限位位置时，ZB 轴移动到一个小于参数2 设定值的位置。
3）关于主轴头互锁规格，当X 轴不在负向可变限位位置时，Z 轴移动到一个小于参数3 设定值的位置。
[ 代码]
1-> A 上述情况1）
2-> A 上述情况2）
3-> A 上述情况3）
[ 故障原因]
• 参数设定错误。
• 操作或程序错误。
[ 参数]
参数1-> 参数长字No.53
参数2-> 参数长字No.56
参数3-> 参数长字No.57

1243 转塔刀架旋转
转塔刀架分度条件不满足时进行转塔刀架分度。
[ 代码]
XX
1-> 正面或外侧刀具夹紧确认信号为OFF 时，发出转塔刀架分度指令。
2->A 对刀仪在前进位置时，发出AT 指令。
3-> 在FIL 机床，Z 轴位于超出干涉位置的负位置。
4-> 带Y 轴功能的机床上，当YS 轴低于主轴中心时发出转塔刀架分度指令。
5-> 带NC 转塔刀架的机床上，连接有简易牵引尾架。
8-> YS 轴定位时发出转塔刀架分度指令，在机床坐标系中，低于系统参数规定的主轴中心位置。

12-> 配备激光传感器的C 轴原点偏置功能的机床，当激光传感器缩回确认输入为OFF 时发出转塔刀架分度指令。

13-> 将长刀具（刀具种类设定在ML）装到转塔刀架1 时，或在机床规格内安装测量用接触式传感器时，不能执行拆分的转塔
刀架分度指令。

14-> 将长刀具（刀具型号：ML）安装到转塔刀架TI 上时，关闭门时发出转塔刀架分度指令。
15-> 由于将专用长刀具安装到转塔刀架上时进行转塔刀架旋转，所以转塔刀架旋转互锁功能对于专用长刀具激活不起作用。
16-> 主轴旋转过程中进行转塔刀架旋转。
[ 故障原因]
1-> 将刀具计划为更换刀具或手动刀具装载/ 卸载时发出转塔刀架分度指令。
检查正面/ 外侧刀具的夹紧位置时，接近开关发生错误。
来自接近开关的信号线被损坏。
夹紧正面/ 外侧刀具的夹紧液压电磁阀被损坏。
8-> Y 轴在Y 轴模式的负极位置时发出转塔刀架分度指令。
12-> 激光传感器位于前进位置或激光传感器缩回确认LS 错误时，发出转塔刀架分度指令。
[ 相关规格]
1） ATC、多机床、FTL、Y 轴
3） C 轴原点偏置和通过激光传感器进行匹配点检测

1245 刀具干涉检查
Eeoelale3068
在刀具干涉检查区内，刀架互相干涉。
带有ATC 规格的机床，在ATC 刀架上的刀具将与导盘发生干涉的方向，指定了刀架分度指令。
[ 目标]
配备ATC 的机床的系统
其他机床没有该报警
[ 代码]
1-> 刀架A 上的刀具与刀架B 上的刀具发生干涉
2-> 刀架B 与刀架A 上的某一刀具发生干涉
3-> 刀架A 与刀架B 上的某一刀具发生干涉
4-> 刀架A 与刀架B 之间发生干涉
11-> L 刀具（T1）与顺时针旋转的导盘发生干涉，或M 刀具（T3）与逆时针旋转的导盘发生干涉。
13-> L 刀具（T1）与逆时针旋转的导盘发生干涉，或M 刀具（T3）与顺时针旋转的导盘发生干涉。
[ 故障原因]
• 用于双拖板规格联动切削时的程序错误
• 刀具干涉区的设定错误
[ 处理方法]
• 检查联动切削的程序。
• 检查刀具干涉检查数据。

1257 进入卡盘干涉区
Eeoelale3069 轴进入了卡盘干涉区
[ 目标]
系统
[ 代码]
干涉检查区
[ 故障原因]
• 程序中包含一个使轴进入卡盘干涉区的指令。
• 卡盘干涉区的设定数据错误

1258 进入尾架干涉区
Eeoelale3070 轴进入了尾架干涉区
[ 目标]
系统
[ 代码]
干涉检查区
[ 故障原因]
• 程序中包含一个使轴进入尾架干涉区的指令
• 尾架干涉区的设定数据错误

1259 牵引尾架连接
Eeoelale3071 在牵引尾架已连接的情况下，指定了G02，G03，G30，G31，G32，G33，G34 或G35 指令，或在选择简易牵引尾架规格后，在尾架已
连接的情况下，指定了轴移动指令或刀架旋转指令。
[ 代码]
无-> 在牵引尾架已连接的情况下，指定了非法的G 代码。
2-> 选择简易牵引尾架规格后，在尾架已连接的情况下，指定了轴移动指令或刀架旋转指令。
3-> 在尾架已连接的情况下，用自动或MDI 方式指定了轴移动指令。
4-> 在Y 轴控制方式下，发出了牵引尾架连接指令。
5-> 在牵引尾架连接中，执行了初始位置移位指令（OGL）。
[ 故障原因]
• 由于电路的输入信号的故障，在实际上没有连接尾架的情况下，建立起尾架连接状态。
• 操作错误
程序举例：
：
M189
G02 X100 Z50 I1 F10
：
[ 处理方法]
• 修改程序。
• 检查EC 输入信号
O 子局14 选通4 位6 （输入）
O -> 尾架断开确认信号
O 子局14 选通4 位7 （输入）
O -> 尾架连接确认信号
O I/O 检查No.27 位6-> 尾架连接确认
O I/O 检查No.27 位7-> 尾架断开确认
< 对于简易牵引尾架规格>
O 子局14 选通4 位6 （输入）
O -> 尾架断开确认信号
O I/O 检查No.27 位7-> 尾架断开确认
（当断开时为开，连接时为关）
• 如果代码为3 时，在牵引尾架已连接的情况下可用手轮来作轴进给操作。
• 取消Y 轴控制方式后，再发出牵引尾架连接指令。
• 牵引尾架脱开后，执行初始位置指令。
[ 相关规格]
可编程尾架

1262 W 轴正向可变行程极限越位
Eeoelale3072 牵引尾架超过W 轴正向可变行程极限。
[ 目标]
轴，系统
[ 代码]
1-> 用程序指令运行时超程
2-> 在手动插入方式自动返回到连接点时超程
[ 故障原因]
W 轴限位已经设定，致使尾架插入点位置超程。
[ 处理方法]
可能的话，向外侧偏移设定的限位位置，否则，只能小心地用手动方法移动刀架和尾架使它们不发生干涉。
[ 相关规格]
可编程尾架

1263 W 轴负向可变行程极限越位
Eeoelale3073 牵引尾架超过W 轴负向可变行程极限。
[ 目标]
轴，系统
[ 代码]
1-> 用程序指令运行时超程
2-> 在手动插入方式自动返回到连接点时超程
[ 故障原因]
W 轴限位已经设定，致使尾架插入点位置超程。
[ 处理方法]
可能的话，向外侧偏移设定的限位位置，否则，只能小心地用手动方法移动刀架和尾架使它们不发生干涉。
[ 相关规格]
可编程尾架

1265 工件捕手互锁
Eeoelale3074 当试图前进或后退工件捕手时，启动了工件捕手互锁。
[ 代码]
0-> 当Z 轴不在正向行程极限时，指定工件捕手前进指令。或者当工件捕手在前进位置时指定了轴移动指令。
1-> 当门未关闭时指定了工件捕手前进指令。
2-> 当对刀仪不在退回极限时指定了工件捕手前进或后退指令。
3-> 当门未关闭时指定了工件捕手前进或后退指令。
4-> 当ZB 轴不在正向行程极限时，指定工件捕手前进或后退指令。当工件捕手不在退回极限时指定了ZB 轴移动指令。或者当
Z 轴移动时工件捕手被放在非退回极限的位置。
5-> 当工件捕手不在旋臂上转的极限位置或工件捕手下降时指定了工件捕手退回指令。
6-> 当工件捕手不在前进极限位置或当工件捕手退回时指定了工件捕手向上或向下旋转指令。
7-> 当工件捕手不在前进极限位置或当工件捕手上升时指定了移动工件捕手到工件接取位置或退回位置的指令。
8-> 当工件捕手不在前进极限位置或当工件捕手退回时指定了工件捕手正转或反转指令。
9-> 当工件捕手向导轴不在退回极限位置或当工件捕手前进时指定了工件捕手正转或反转指令。
10-> 当工件捕手不在正转方向旋转极限位置或当工件捕手前进时指定了工件捕手臂退回指令。
11-> 当工件捕手不在反转方向旋转极限位置或当工件捕手前进时指定了工件捕手向导轴前进指令。
12-> 在XA，ZA 正向行程极限位置连接中断时执行了工件捕手前进或后退指令。或者，在工件捕手前进状态执行了轴移动指令。
13-> 当不在主轴停止状态时，执行了工件捕手前进或后退指令。或者，在工件捕手前进状态执行了主轴旋转指令。
14-> 除XA，ZA 轴软极限位置，执行了工件捕手上升或下降指令。或者，在工件捕手下降的时候执行了轴移动指令。
15-> 当不在主轴停止状态时，执行了工件捕手上升或下降指令。或者，在工件捕手下降的时候执行了主轴旋转指令。
16-> 尽管通过自动运行没有打开投放工件确认输入，但是仍执行了门打开- 关闭指令。
17-> 尽管通过自动运行没有打开投放工件确认输入，但是仍执行了工件捕手上升指令。
18-> 在非工件捕手上升的情况下执行了门打开- 关闭指令。
< 用于双拖板规格的副主轴的工件捕手，工件捕手旋转滑动规格，LT+ 副主轴规格>
21-> 当XB 轴不在正向行程极限时指定了工件捕手前进或后退指令。
22-> 当ZB 轴不在工件装夹位置时指令了工件捕手前进或后退指令。（参数长字No.1）
23-> 当W 轴不在操作允许范围内的位置时指令了工件捕手前进或后退指令。（参数长字No.2）
24-> 当副主轴正在旋转时指定了工件捕手前进或后退指令。或者，当在退回位置边缘没有工件捕手时，执行了副主轴旋转指
令。
25-> 当门未关闭时指定了工件捕手前进或后退指令。但是，对于’LT 规格+ 副主轴规格，当在非右侧门关闭状态时执行了工件
捕手前进- 后退指令。
26-> 当工件捕手不在退回极限位置时指定了移动XB 或ZB 轴的指令。或者，当XB 或ZB 轴正在移动时，工件捕手被放在了不是
退回极限的位置。
27-> 当工件捕手不在退回极限时，指定的向工件装夹位置方向移动W 轴的指令超过了工件传送位置。
30-> 当Za 轴在Za 轴操作允许位置正方向时，执行了工件捕手前进/ 后退指令。
Za 轴操作允许位置：参数长字No.2
31-> 当Zb 轴在Zb 轴操作允许位置负方向时，执行了工件捕手前进/ 后退指令。
Zb 轴操作允许位置：参数长字No.4
32-> 当Zc 轴在Zc 轴操作允许位置正方向时，执行了工件捕手前进/ 后退指令。
Zc 轴操作允许位置：参数长字No.1
33-> 除了工件捕手退回极限，Za 轴在Za 轴操作允许位置正方向传送。
34-> 除了工件捕手退回极限，Zb 轴在Zb 轴操作允许位置负方向传送。
35-> 除了工件捕手退回极限，Zc 轴在Zc 轴操作允许位置正方向传送。
36-> 当不是右主轴侧对刀仪退回极限时，执行了工件捕手前进/ 后退指令。
37-> 除了工件捕手退回极限，右主轴侧对刀仪不在退回极限。
40-> 当ZB 轴在ZB 轴操作允许位置正方向时，执行了工件捕手前进/ 后退指令。（ZB 轴操作允许位置：参数长字No.4）
41-> 当W 轴不在规定的W 轴位置时，发出了工件捕手前进/ 后退指令。
当工件捕手不在退回极限时，发出了向超过W 轴规定位置的负方向移动W 轴的指令。（W 轴位置参数长字No.3）
42-> 当不在对刀仪退回边缘时，执行了工件捕手指令。或者，当在退回边缘没有工件捕手时，对刀仪不在退回边缘。
43-> 当不在工件捕手退回边缘时，执行了从ZB 轴操作允许位置正方向进行轴传送的指令。
44-> 当不在工件捕手退回边缘时，XB 轴在负方向传送。

1272 负载监视刀具破损
Eeoelale3075 在监视过程中，发现切削负荷超过第二级限定值的时间超过指定时间。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XXYY
XX：工件号（16 进制）
YY：00->Z 轴
01->X 轴
02->C 轴
03-> 主轴
04-> 动力刀具轴
05->W 轴
06-> 副主轴（B- 主轴）
[ 故障原因]
• 改变了第二限定值。
• 改变了引起报警的设定时间。
• 改变了切削条件。
• 刀具被铁屑堵住

1273 负载监视指令执行中
Eeoelale3076 在监视时企图执行另一个监视指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 负载监视指令正在执行时，又发出了另一个负载监视指令。
2-> 负载监视指令正在执行时，又发出了另一个负载监视W 指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
N100VLMNON[1]
=1 N100 VLMNON[1]
=1
N101 G01 X250 F100-> N101G01 X250 F100
N102 VLMNON[2]
=2 N102VLMNON[1]
=0
： N103 VLMNON[2]
=2
在执行负载监视W 指令时，应使用系统变量VWMON。
[ 处理方法]
在执行新的监视指令前，先取消前面的监视指令。

1278 激光测定数据不良
Eeoelale3077
编码器读入数据和激光测定数据之间的差值不能满足如下条件：
X 轴：-0.0254mm ─ +0.0254mm
Z 轴：-0.0127mm ─ +0.0127mm
[ 代码]
编码器读入数据和激光测量数据之间的差值（16 进制）
[ 故障原因]
• 位置编码器
• 同步感应尺
• 同步感应尺的耦合补偿量设定
程序举例：
G00 X1000
LMW X0

1279 同步感应尺补偿数据验证错误
Eeoelale3078
指定的同步感应尺节距误差补偿数据和读入的节距误差补偿数据之间的差值不能满足如下条件：
X 轴：-0.006mm ─ +0.006mm
Z 轴：-0.003mm ─ +0.003mm
[ 代码]
指定的同步感应尺节距误差补偿数据和读入的节距误差补偿数据之间的差值（16 进制）。
[ 故障原因]
• 位置编码器
• 同步感应尺
• 同步感应尺的耦合补偿量设定
程序举例：
G00 X1000
LMV X0

1280 HP9825A 送信
Eeoelale3079 在与YHP 台式计算机HP9825A 的通信时，在HP9825A 侧不能接收。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• HP9825A
• 通信电缆
• RS232C 接口（FRP 板）
程序举例：
G00 X1000
LMW X0

1281 HP9825A 收信
Eeoelale3080
在与YHP 台式计算机HP9825A 的通信中，收到了非0 到9，A 的字符。
或收到的数据多于21 个。或在RS232C 接口中出现错误。
[ 代码]
1-> 收到的数据多于21 个。
2-> 收到了非0 到9，A 的字符。
代码非1 或2 时-> 在RS232C 接口中出现错误
[ 故障原因]
• 计算机HP9825A
• 通信电缆
• 或者是RS232C 接口（FRP 板）
程序举例：
G00 X1000
LMW X0

1282 HP9825A 收信格式
Eeoelale3081
在与YHP 台式计算机的通信中，在HP9825A 侧接收到了一个错误的数据或收到的数据多于9 位。
[ 代码]
1->HP9825A 不能从激光测量仪接收数据
2->HP9825A 中的发送请求信号出错
3-> 收到的数据多于9 位
[ 故障原因]
• 计算机HP9825A 或激光测量仪
• 通信电缆
• RS232C 接口（FRP 板）
程序举例：
G00 X1000
LMW X0

1283 C 轴指令
Eeoelale3082 在不可接收的情况下，指定了C 轴移动指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->C 轴没有连接。
2->C 轴没有放松。
[ 故障原因]
• 程序
• 操作错误
程序举例：
N100 M109 C 轴断开
G00 X100 C100 C 轴快速进给到100 度位置
操作举例：在C 轴没有卡紧时指定C 轴移动指令。

1299 副主轴干涉距离
Eeoelale3083 一个已发出的指令要求副主轴（W 轴）和B- 刀架（ZB 轴）靠近到一个由NC 任选参数No.45 长字设定的干涉区内（LT 系列机床具
有L 主轴和R 主轴之间的干涉检查功能）。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 程序错误
• 参数设定值

1300 W 轴移动条件
Eeoelale3084 在G141 方式（副主轴坐标系）下，指定了一个用于W 轴的A 侧指令。或G141 方式（副主轴坐标系）在A 侧有效时，指定了一个
用于W 轴的B 侧指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 编程错误
程序举例：
G13 G14
：：
：G141
G00 W100-> ↓
↓
[ 处理方法]
修改程序，不要在G141 模式指定用于W 轴移动的A 侧指令，或当A 侧在G141 模式时，不要指定用于W 轴移动的B 侧指令。

1303 辅助卡盘分度位置
Eeoelale3085 配备辅助卡盘主轴规格时，在辅助卡盘主轴没有分度时，发出辅助卡盘主轴旋转，或辅助卡盘主轴与主主轴同步旋转的指令；或者
是在辅助卡盘主轴分度时，指定动力刀具轴旋转，或主轴与动力刀具轴同步旋转的指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 辅助卡盘主轴没有分度。
2-> 辅助卡盘主轴分度。
[ 故障原因]
• 程序中的刀架分度指令
• 字参数No.81 （辅助卡盘刀架分度位置）的设定

1306 传感器接触G00
Eeoelale3086
在G30 工件测量循环期间，传感器以G00 方式与工件接触。
在工件测量循环中，传感器在测量循环起始点和逼近点之间以G00 方式进给，并接触工件表面。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
检查工件测量循环的目标点位置（检查编程目标点位置与工件实际位置是否相符）。
[ 相关规格]
测量循环规格

1307 传感器不接触
Eeoelale3087 在G30 工件测量循环执行期间传感器没有与工件接触。
传感器从逼近点向目标点进给时没有与工件表面接触。
或与另外一个刀架接触。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
检查工件测量循环的目标点位置（检查编程的目标点位置与工件的实际位置是否相符）。
[ 相关规格]
测量循环规格

1309 传感器保护
Eeoelale3088
传感器接触测量目标后的移动距离超过预设距离
或者在接触前直接与刀架的防护限位相撞。
预设距离：任选参数长字No.5
预设距离：任选参数（测量）
传感器保护距离
[ 目标]
轴名
[ 代码]
传感器输入号
[ 故障原因]
• 参数设定错误：与在测量循环中使用的进给率相比，NC 任选参数（长字）No.24 中的设定值太小。
• 程序或操作错误：例如企图在非测量循环中执行一个程序使传感器与目标接触，或作类似的操作。
• 传感器的触头滑环接触故障
• 传感器的元件损坏
• 机床的状态限制。
[ 处理方法]
• 在手动方式下接通电柜中的超程释放开关，用手轮操作使传感器离开刀架，在刀架离开行程极限后，再断开紧停释放开关。
• 修改NC 任选参数（长字）No.24 中的设定值，或减小测量循环中的进给率。
• 修改程序，不要在非测量循环中使传感器与目标接触。
• 检查并排除传感器的触头滑环故障。
• 更换传感器的有故障器件。
• 取消机床状态的限制。
如果不能取消机床状态的限制，则可修改NC 任选位参数No.35 的位7
机床用户参数No.15 （测量）
对刀仪传感器触头后退时，报警检查无效。
0-> 传感器触头（或限位开关输入）总是被监视。
1-> 传感器触头（或限位开关输入）仅在测量循环中被监视。

1316 ATC 任意操作模式不可
Eeoelale3089
在没有选择手动方式的情况下，就将建立ATC 任意操作方式的任选参数位设置为“1”（NC 任选位参数No.37 位0）。

1322 Y 轴参数不适宜
Eeoelale3090 在作一个与Y 轴参数有关的内部常数计算时出现错误。
[ 代码]
XX000Y
XX：
位0-> 整数溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 求负数的平方根
位4-> 除数为零的除法
位5->SIN，COS，TAN 或COT 函数值溢出
[ 故障原因]
Y 轴参数的设定错误

1323 YS 轴位置错误
Eeoelale3091 非Y 轴控制方式下，YS 轴没有定位在由系统参数设定的中心时，企图作轴移动。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 指定YS 轴的中心的系统参数发生变化。
• 在安装NC 软件后，没有设定与YS 轴的中心相关的系统参数，就企图作轴移动。
[ 处理方法]
• 将YS 轴的中心的系统参数恢复为原始的数据。
或者用G138 （Y 轴控制方式开）和G136 （Y 轴控制方式关）将YS 轴的中心重新定位。
如果机床配备有原始位置功能和ATC 单元，在再发出轴移动指令之前，用（G21 原始位置指令）HP=4，5 将刀架退回原位。
• 重新设定与YS 轴的中心相关的系统参数。

1328 适应控制通信错误
Eeoelale3092 在适应控制模式的通信期间出现错误。
[ 代码]
XYYZZ
X：
0-> 四位或四位以下的错误代码
YYZZ：适应控制模式的通信错误号
1-> 打开指令结束出错。
YY：错误代码
ZZ：错误代码细目
如果YY=ZZ=0，表示打开指令在预定时间内没有结束。
2-> 强制关闭指令在预定时间内没有完成

1329 位移量错误
Eeoelale3093 位移量出错。
[ 代码]
1-> 虽然位移量没有重叠，但是位移量不为0。
2-> 在加上位移量后CON 值转变为负数。
3-> 在加上位移量后CON 值超过限定的正数范围。
4-> 在加上位移量后CON 值超过限定的负数范围。
5-> 位移量转换时的一致性出错。

1332 主轴皮带打滑
Eeoelale3094 在有主轴皮带打滑检测功能的机床中，检测到主轴皮带有打滑现象。
[ 代码]
1-> 按参数设定的要求检查，检测到主轴皮带有打滑现象。

1334 APA 非法
检测到MCS 的当前位置与NC 的位置次序不同。
请通过附带文件复制NC 轴的缓冲区数据到FD 后，与OKUMA 经销商联系。

1338 负载监视W 过载
Eeoelale3095
X 轴/Z 轴或Z 轴/X 轴的负载百分率超过限定值，负载监视W 生效。
产生报警在自动方式下，程序中编写的每一个负载监视都受它们各自的限定值S 控制，S 值可用以下公式计算。
VWMON[*]=1[Z 轴/ 扭矩指令值/X 轴/ 扭矩指令值]*100%
VWMON[*]=2[X 轴/ 扭矩指令值/ Z 轴/ 扭矩指令值]*100%
[ 目标]
系统，轴名
[ 代码]
负载监视W 的监督部分号（16 进制）

1339 门互锁复位不良
Eeoelale3277 对于带有CE 标志的机床，当通过开门断开伺服的状态返回到通过关门给伺服加电的状态的时候，下列条件不匹配。
1）C 轴控制时，主轴位置至少离开关关位置0.36° （大约0.5mm）。
2）在同步旋转状态的主轴或动力刀具轴，或平面车削至少离开关关位置0.36° （大约0.5mm）。
[ 目标]
系统

1345 换刀位置无法移动
Eeoelale3097 在执行条件不满足的情况下，发出到换刀位置移动的指令G21 （在执行ATC 宏指令G171 和M321 时也发出G21 指令）。
[ 代码]
X
1-> 在发出指令G21HP=1，2，3 时，没有当前位置，而在限定的工作范围1 内的目标位置已经设定在系统参数中，或者刀架处
于如下分度状态：
HP=1 …. 刀架没有分度到ATC 位置。
LB15 Ⅱ /LB35 Ⅱ -MATC-Y 刀架T2-T4 T6-T8，
LU45- MATC-Y 刀架T2
MacTun 刀架T1
HP=2 …. 刀架没有分度到ATC 位置。
LB15 Ⅱ /LB35 Ⅱ -MATC-Y 刀架T5，
LU45- MATC-Y 刀架T3
MacTun 刀架T3
HP=3 …. T1 没有分度（旋转）到LB15 Ⅱ /LB35 Ⅱ -M 的ATC 位置。
ATC-Y 和LU45-MATC-Y 刀架。
3-> 没有打开防护门，就发出了G21 指令。
5-> 在发出指令G21HP=4，5 时，没有当前的目标位置，而在行程限定的工作范围1 内的目标位置已经设定在系统参数中。
[ 故障原因]
• 换刀位置数据或限定的工作范围1 的设定数据有错，而G21 HP=* 指令却是在仅仅检查其中一个数据后就发出的。
• 在HP=1 时，L- 刀具安装位分度到刀具交换位置。HP=2 时，端面刀具安装位分度到刀具交换位置（带MacTurn 时，动力刀具
轴安装位分度到刀具交换位置）。
在HP=3 时，侧面加工刀具安装位分度到刀具交换位置。
如果安装了与G21HP=* 指令相应的刀具类型位没有分度到刀具交换位置，就会出现报警。
在刀架分度条件没有满足时发出G21HP=* 指令，会出现报警。
• 在防护门没有打开时，发出G21HP=* 指令，也会出现报警。

1347 STM 超时
Eeoelale3098 S，T 或M 指令在参数设定的时间内没有完成。
[ 参数]
参数（字）No.26 （单位0.1s）。
[ 参数]
任选参数（循环时间超时检查）
No.4 STM 时间超时计时器（单位0.1s）
[ 目标]
系统
[ 代码]
参数中以十六进制设定的时间
[ 故障原因]
• 在执行S，T 或M 指令后，没有接收到相应的回答信号。
程序举例：
：
M03 M42 S1000 T0303
：
[ 处理方法]
• 从PLC监视画面检查S，T或M指令的回答信号是否出现，如果有二个以上的指令同时发出，可在MDI方式，分别查找是哪一个
S，T 或M 指令没有完成。
• 如果NC 任选参数（位）No.39 位5 的设定为0，
• 如果任选参数（循环时间超时检查）No.5 循环/STM 超时报警级别A 设定为0，则出现报警 B 2295 STM 超时报警。

1348 循环超时
Eeoelale3099 一个循环（从起动到M02 或M30）的执行时间超过参数的设定时间。
[ 参数]
参数字No.27 （单位：秒，初始值：0）
任选参数（循环超时检查）
No.2 循环超时定时（秒）
[ 故障原因]
零件程序的加工时间太长，或者由于零件程序中的一个操作没有完成而使加工不能结束。
[ 处理方法]
• 检查加工程序运行情况，修改程序或相应的参数。
• 如果NC 任选参数（位）No.39 位5 的设定为0，
• 如果任选参数（循环时间超时检查）No.5 循环/STM 超时报警级别A 设定为0，则出现报警 B 3206 循环超时报警。

1349 创成加工不可
Eeoelale3100
用G00 或G01 指令在X-C 坐标系中将X 轴定位到一个负的位置后，发出创成加工指令。
或创成加工指令中包含一个负的X 轴位置值时出现该报警。

1353 测量传感器错误
Eeoelale3278 关于机床规格内的光学测量，在执行G30 循环时错误信号由接通变为断开。
当机床传感器内的光学测量的加电是在手动方式操作打开时，错误信号变为断开。

1355 牵引中心架连接
[ 代码] Eeoelale3102
1-> 当使用中的信号接通时发出了移动指令。测量：通过脉冲手轮发出了移动指令。
2-> 当自动执行牵引中心架循环时发出了G00，G01，G03，G31，G32，G33，G34 或G35 指令。
3-> 当自动执行牵引中心架循环时发出了非ZA 移动的移动指令。

1356 中心架扭矩越限
[ 代码] Eeoelale3103
1-> 实际扭矩大于ZA 轴伺服电机额定功率70% 的状态持续了0.1 秒或以上。
（当中心架底座夹紧时企图执行中心架移动。）

1357 定位异常
Eeoelale3104 弹簧校准刀具定位完成信号没有出现。

1376 切削错误
Eeoelale3105 在预设的时间长度通过无负载检测功能检测到的负载连续低于第2 最低极限。
时间长度和第2 最低极限值设定在下列参数中。
参数字No.107-> 最低极限第2 限制值
参数字No.108-> 无切削报警时间
任选参数（负载监视2）
低负载报警持续时间
第2 最低极限自动设定参数。
[ 故障原因]
刀尖损坏
[ 处理方法]
更换刀尖
[ 相关规格]
无负载检测功能

1393 牵引中心架干涉位置
[ 代码]
无-> 将可编程尾架（牵引型，NC 尾架型）移动到带牵引中心架的干涉位置。
1-> 指定的牵引中心架指令位于带牵引中心架的干涉位置。
[ 采取措施]
检查可编程尾架指令（G152）。

1412 原始位置移动互锁
Eeoelale3117 在主主轴旋转状态下，执行返回原始位置HP1 或HP2 指令。
[ 代码]
1
[ 处理方法]
在主主轴停转的状态下，执行返回原始位置指令。

1426 干涉区域
轴进入了干涉区域。
[ 代码]
1-> 关于MacTurn30, 通过Y 轴模式下的X-Y 平面内的轴移动，轴进入了干涉区域（在G138 指令）。
3-> 对于分主轴单元干涉的规格，轴移动到了干涉区域。
干涉范围由下一画面“可选参数Y 轴干涉”设定。（4-6 号）
[ 故障原因]
干涉区域界限位于增加干涉长度设定数据和增加负行程极限位置数据的点。轴进入界限外的干涉区域。通过手动慢速进给，请
将轴移出干涉区域。
干涉区域设定数据
X 轴：66 号可选参数长字（半径）
Y 轴：67 号可选参数长字
Z 轴：68 号可选参数长字

1431 安全速度超速
Eeoelale3336 关于NC 侧的速度自动监督功能，轴速度超过了通过安全速度监视数据文件设定的速度监督安全速度。
[ 目标]
轴
[ 代码]
X
1-> 关于NC 侧的速度自动监督功能，轴速度超过了通过安全速度监视数据文件设定的速度监督安全速度。
[ 故障原因]
• NC 软件
• 安全速度监视数据文件

1432 安全监视错误检测
Eeoelale3279
安全监视检测速度溢出。或者，由于某种原因，导致错误信号打开的状态。
该报警不能通过复位NC 消除。因此，需要重新加电。
[ 代码]
相应的安全防护装置号
[ 故障原因]
• 安全监视
• NC 软件
• 安全监视数据文件

1435 转塔刀架干涉
ZB 轴已移至短于当前新LT 控制下的ZB 轴工作转换点的位置，B 转塔刀架未被T1 或参数规定的工位号检索。
[ 故障原因]
1）参数设定错误
2）操作/ 程序错误
[ 参数]
64 号参数字

1436 加电APA 偏差
Eeoelale3280
加电后，在加电顺序执行时APA 偏差过大。
或者，在绝对光栅尺规格中没有设定检测器耦合补偿。
[ 目标]
轴
[ 故障原因]
NC 软件

1440 中心架尾架互锁
[ 代码]
1-> 可编程尾架的A 位置指令大于中心架和尾架的最大距离。
2-> 可编程尾架的A 位置指令小于中心架和尾架的最小距离。
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
请调节指令位置至正确值。

1441 安全速度限制
Eeoelale3281 在主轴目标保护打开的状态下，执行G102 或G103 执行时，C 轴进给率超过了限制值。
[ 代码]
X
1-> 执行G102 或G103 执行时，C 轴进给率超过了限制值。
[ 处理方法]
关闭主轴目标保护。

1453 未找到繁重工作数据
在轴数据文件中没有参数选择的“繁重工作数据”。
[ 故障原因]
轴数据文件

1460 温度升值异常
Eeoelale3338 温度升值超过了极限值。
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYY
X=0-> 温度升值超过了极限值。
X=1-> 热变位补偿参数A 没有设定。
YY=1-> 热变位号，或者补偿参数A 程序段号
[ 故障原因]
1）检测温度
2）热变位补偿参数

1463 主轴进入传输干涉
主轴进入工作传输干涉数据的参数设定的干涉区域。
[ 故障原因]
程序错误

1465 主轴低加速模式状态
主轴未停止时，发出M671 或M672 指令。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1466 滚铣切削过载
在滚铣切削过程中，主轴、M 轴、Y 轴有大的DIFF 值。
[ 代码]
1-> DIFF 过主轴或分主轴
2-> DIFF 过MA 轴或MB 轴
3-> DIFF 过监视轴（XA 轴或YB 轴）
4-> 主轴或分主轴过载
5-> MA 轴或MB 轴过载
[ 故障原因]
切削过载太大。
[ 采取措施]
减小切削量。

1467 XS 轴位置标度异常
Xs 轴（凸轮轴）位置编码（可选标度）错误。
[ 目标]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
可选标度或脉冲信号单元
[ 采取措施]
更换故障标度单元。
[ 注意]
通过复位NC 可清除报警。

1468 XS 轴伺服温度异常
Xs 轴（凸轮轴）伺服控制器错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
伺服控制器错误（保险丝烧断）
[ 采取措施]
更换单元（更换保险丝）。
[ 注意]
关闭电源并将其再次打开可清除报警状态。

1469 APA 速度XS 轴
Xs 轴的实际位置速度超过15 米/ 分。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
APA 速度的十六进制（单位：0.2 um/s）
[ 故障原因]
• 错误位置编码器。
• 同步模式下的提供指令太大。
[ 采取措施]
• 检查位置编码器。
• 检查切削条件例如凸轮益处和主轴转速。

1470 APA 范围XS 轴
在同步运行时实际位置达到软极限（在其它学习中）。
在学习操作时，实际位置数据超出了最大位置指令值和参数设定值（6 号XS 轴系统参数）的和，或小于最小位置指令值和参数敲
定值（6 号XS 轴系统参数）的差。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 实际位置数据超出了允许的正向范围。
2-> 实际位置数据小于允许的负向范围的最小极限值。
[ 故障原因]
• 同步模式中的提供指令太大。
• 在学习操作中补偿数据超出了适当量。
• 错误位置编码器。
[ 采取措施]
• 检查切削条件。
• 检查学习操作监视参数的设定（6 号XS 轴学习控制参数）。
• 检查位置编码器。

1471 CON 速度XS 轴
在同步模式下，XS 轴（凸轮轴）的CON 速度已超过15 米/ 分。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
CON 速度为十六进制（单位：0.2in 或0.001mm/ms）
[ 故障原因]
此报警不可能发生。

1472 行程末端超过XS 轴
Xs 轴（凸轮轴）达到行程末端。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 紧急限位在正向
2-> 紧急限位在负向
[ 故障原因]
设定Xs 轴软极限超出行程限位定义的范围和极限开关将定义的范围。
[ 采取措施]
1）按下操作面板上的Xs 轴紧急限位释放按扭后，选择手动模式和复位NC 以清除报警状态。
2）按住Xs 轴紧急限位释放按钮时，按下Xs 轴慢速按扭。Xs 轴自动定位在允许行程范围内侧。
3）正确设定软极限。

1473 XS 轴实际位置初始化错误
Xs 轴（凸轮轴）未正确返回原点。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1->Xs 轴进入原点返回区失败。
2-> 未找到原点。
[ 故障原因]
• 原点返回范围信号和未输入原点返回信号。
• 错误可选标度或脉冲信号单元。
[ 采取措施]
检查原点返回范围信号的输入情况和原点信号。

1474 XS 轴学习控制错误
在学习控制模式下发生下列任一错误。
• 在同步控制模式下提供学习指令。
• 在设定的学习时间内未完成学习（5 号XS 轴学习控制参数）。
• 在学习控制模式下要收集的补偿值溢出。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在同步控制模式下提供学习指令。
2-> 学习时间超时（模式A）。
3-> 补偿值溢出。
4-> 学习时间超时（模式B）。
[ 故障原因]
1-> 通常不发生此错误。
2-> 非法设定参数值。
3-> 通常不发生此错误。
[ 采取措施]
设定大的学习时间值（5 号XS 轴学习控制参数）。

1475 未选择XS 轴的凸轮执行数据
指定同步指令时，未将切削数据转换到PSC 板。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
• 同步模式A…程序错误（指定进入同步模式而无需FCALL 指令。）
• 同步模式B…操作者错误（指定进入同步模式而无需载入文件。）
[ 采取措施]
• 检查程序。
• 显示“凸轮执行参数”画面时首次载入。

1476 XS 轴学习控制指令
控制模式不是同步模式时指定学习控制指令。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
检查程序

1477 同步模式指令
未指定主轴旋转指令时，指定同步模式操作指令。
在MDI 模式下指定同步操作起动指令。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 未指定主轴旋转指令时，指定同步模式操作指令。
2-> 在MDI 模式下指定同步操作起动指令。
3-> 未指定同步操作起动指令时，指定同步操作停止指令。
[ 故障原因]
1-> 程序错误
2-> 操作者错误
3-> 程序错误
[ 采取措施]
检查程序。

1479 PSCB 指令错误
多于1 个指令被同时发送到PSC 板。
通常不发生此错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1480 DIFF 过XS 轴
跟随Xs 轴（凸轮轴）错误超出允许极限。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
跟随错误的十六进制（单位：0.0002mm）
[ 故障原因]
机械故障，例如滑动阻力过大和转塔刀架碰撞。
[ 采取措施]
去除产生机械故障的原因并减小滑动阻力。

1481 偏差补偿值过极限
Xs 轴（凸轮轴）的偏差补偿值超过允许极限。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
偏差补偿值的十六进制（单位：0.0002mm）
[ 故障原因]
PSC 板的D/A 增益调节错误。
[ 采取措施]
调节PSC 板的D/A 增益。

1482 PSCB 实时任务错误
不能对PSC 板进行实时任务控制。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
PSC 板故障。
[ 采取措施]
更换PSC 板。

1483 PSCB INT 任务环路错误
PSC 板发生INT 任务环路错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
涉及环路错误的程序块的程序计数器。
[ 故障原因]
PSC 板故障。
[ 采取措施]
更换PSC 板。

1484 PSCB EC 任务环路错误
完成当前EC 任务前，将开始此任务。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
PSC 板故障。
[ 采取措施]
更换PSC 板。

1485 PSCB 分时任务错误
不能对PSC 板进行分时任务控制。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
PSC 板故障。
[ 采取措施]
更换PSC 板。

1486 PSCB 异常错误
PSC 板发生异常。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
PSC 板故障。
[ 采取措施]
更换PSC 板。

1487 PSCB 存储器测试错误
PSC 板的存储器工作异常。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
PSC 板故障。
[ 采取措施]
更换PSC 板。

1488 PSCB 过热
凸轮轴驱动电机或伺服放大器过热。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
• 电机…由于过热，热保护器跳闸。
• 伺服放大器…散热片过热。
[ 采取措施]
关闭电源，然后在几十分钟后打开。

1489 首次时间偏差补偿值超出极限
Xs 轴（凸轮轴）的首次时间偏差补偿值超出允许极限。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
偏差补偿值的十六进制（单位： 0.0002mm）
[ 故障原因]
对PSC 板的D/A 收益调节错误。
[ 采取措施]
调节PSC 板的D/A 收益。

1490 同步模式主轴转速指令
进入同步模式时，凸轮执行数据的主轴转速与可编程主轴转速不一致。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
凸轮执行数据的主轴转速的十六进制与可编程主轴转速的十六进制不一致。
[ 故障原因]
可编程主轴转速与选择指定的主轴转速或用于学习控制的主轴转速不一致。
[ 采取措施]
• 检查主轴转速。
• 再次发展剖面或执行学习控制。

1491 未找到繁重加工数据
在繁重加工的规格中，没有轴数据文件中的参数选择的“繁重加工数据”。
[ 目标]
转塔刀架
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
轴数据文件

1700 紧急停止
Eeoelale3128 “紧急停止”按钮被按下时出现该报警。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
“紧急停止”按钮被按下。
[ 处理方法]
解除“紧急停止”按钮，再按“加电” 按钮。

1701 EC 过载
Eeoelale3129 控制柜内的过载断路器跳开。
（I/O 检查No.24 输入位A （iOLA/）=OFF）
当主轴润滑电机，液压电机，冷却电机，导轨润滑电机等中的任意一个过热或检测到故障时发生该报警。
[ 代码]
1-> 控制柜内的过载继电器跳开
2-> 机油泵电机过载跳闸。
3-> 切削液控制电机过载跳闸。
4-> SP. 机油泵过载跳闸。
5-> Lub. 电机过载跳闸。
[ 故障原因]
• 复位过载继电器。
• 检查正常运行时的电机。

1702 BDU 过载
Eeoelale3130 驱动单元的过载继电器跳开。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 轴驱动单元过载。
• EC 输入电路故障。
[ 处理方法]
检查子局13 输入，选通1 的位6。

1703 EC 电路断路器
Eeoelale3131
控制柜内的电路断路器断开。（I/O 检查No.24 输入位9 （iCBA/）=OFF）
控制柜中的控制电路断路器跳闸时，发生该报警。检查跳闸的断路器，定位报警原因。
[ 代码]
1-> 控制柜中的控制电路断路器跳闸。
（EC 的第1 断路开关）
2-> EC 的第2 断路开关跳闸。
3-> EC 的第3 断路开关跳闸。
4-> EC 的第4 断路开关跳闸。
5-> EC 的第5 断路开关跳闸。
6-> EC 的第6 断路开关跳闸。
7-> EC 的第7 断路开关跳闸。
[ 故障原因]
控制电路电源短路
[ 处理方法]
排除外部故障后，接通控制电路断路器。

1704 变压器过热
Eeoelale3132
变压器过热。（I/O 检查No.24 位B （iCHA/）=OFF）
当变压器过热时，产生此报警。
[ 代码]
1-> 变压器过热。

1705 油压过低
Eeoelale3133 液压油低压信号接通2 秒以上。
[ 代码]
1-> 液压油低压信号接通2 秒以上。
2-> 机油泵不为ON。
[ 故障原因]
• 油面低
• 液压单元电机
• 滤油器堵塞。

1706 外部
Eeoelale3134 外部设备发生问题。
[ 代码]
1-> 外部设备发生问题。
[ 故障原因]
外部设备
[ 处理方法]
首先清除外部设备报警状态，然后复位NC。

1707 行程极限越限
Eeoelale3135 轴碰到行程极限限位装置上。或轴移动超过行程末端极限。
[ 代码]
无-> X 或Z 轴指令使刀架碰到行程极限限位。
1-> 配有Y 轴功能的机床，在Y 轴移动过程中使X 轴碰到了行程极限限位。
2-> 用M237 原始位置指令（原始位置在行程极限限位之内）时，使一个轴碰到了行程极限限位。
[ 故障原因]
• 操作或程序错误。
• 软限位的设定错误（正或负）设定错误。（软限位的调整超出行程极限限位。）。
• 检查行程极限限位开关（是否有铁屑或其他异物使它误动作？）
[ 处理方法]
• 接通控制柜内的超程释放开关后，在手动方式按复位按钮，再用手轮操作将刀架移动到行程范围之内。
• 释放超程释放开关后，在原始位置断开超程释放开关，重新设定软限位。
• 在使用新的LT 控制规格时，可以向离开行程极限限位开关的方向将超程轴退回到行程之内。

1708 行程极限解除
Eeoelale3136 在非手动方式接通行程极限限位释放开关时，出现该报警。或选择行程末端极限取消模式时，选择脉冲手轮外的操作模式。
[ 代码]
1-> 非手动操作方式。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
• 在手动方式接通行程极限限位释放开关，然后按复位按钮复位报警。
• 断开行程极限限位释放开关。

1709 XA 轴过载
Eeoelale3137 用于A 刀架的X- 轴负载检测表的过载时间超过规定值。
[ 故障原因]
• 程序错误：进给率太大；切削深度太大
• 负载检测表的过载时间设定太小：或者是过载值设定太小
• 负载检测表的过载时间设定太小：或者是过载值设定太小

1710 XB 轴过载
Eeoelale3138 用于B 刀架的X 轴负载检测表的过载时间超过规定值。
[ 故障原因]
• 程序错误：进给率太大，切削深度太大
• 负载检测表的过载时间设定太小：或者是过载值设定太小
• 负载检测表的过载时间设定太小：或者是过载值设定太小

1711 ZA 轴过载
Eeoelale3139 用于A 刀架的Z 轴负载检测表的过载时间超过规定值。
[ 故障原因]
• 程序错误：进给率太大；削深度太大
• 负载检测表的过载时间设定太小
• 负载检测表的过载值设定太小

1712 ZB 轴过载
Eeoelale3140 用于B 刀架的Z 轴负载检测表的过载时间超过规定值。
[ 故障原因]
• 程序错误：进给率太大，切削深度太大
• 负载检测表的过载时间设定太小
• 负载检测表的过载值设定太小

1713 主轴旋转互锁
Eeoelale3141 在非手动方式下，主轴安全互锁设定有效时，给出主轴正/ 反转，点动或定向指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
2-> 关于主轴定向销钉方式，当主轴旋转时，销钉检测确认信号断开。
3-> 卡紧检测器退回确信号断开时，发出主轴旋转指令（包括分度，定向和C 轴功能等）
9-> 当尾架卡盘未被夹紧时，或尾架卡盘的主轴旋转时，发出主轴旋转指令。
10-> 主轴卡盘没有卡紧时发出主轴旋转指令，或者主轴旋转时，主轴卡盘放松。
11-> 尾架卡盘没有卡紧时发出主轴旋转指令，或者主轴旋转期间，尾架卡头放松。
12-> 尾架不在推进位置时发出主轴旋转指令，或者主轴旋转时，尾架离开推进位置。
13-> 在尾架没有卡紧时发出主轴旋转指令，或者在主轴旋转期间，尾架卡盘放松。
14-> 在尾架连接时发出主轴旋转指令，或者在主轴旋转期间连接尾架。
15-> 在AJC 没有卡紧时发出主轴旋转指令。
16-> 在主轴旋转期间，AJC 卡紧确认信号断开。
17-> 在工件架不是处于它的下端点时，发出主轴旋转指令。
18-> 在主轴旋转期间，工件架的下端点确认信号断开。
19-> 中心架没有收回时，执行主主轴旋转指令。
20-> 主主轴旋转时，执行中心架前进指令。
21-> 主主轴旋转时，中心架不在退避位置。
22-> 主主轴旋转期间，C 轴制动器压力检测开关断开时间超过1 秒以上，或在主主轴旋转期间，C 轴制动器压力超过设定值1
秒以上。
23-> 在卡盘把的状态不正常时执行主主轴旋转指令。
24-> 主主轴旋转期间，卡盘把的状态不正常。
25-> 主主轴以一种低的加速通/ 断方式旋转。
26-> 在C 轴制动器压力检测开关没有接通时，用手动操作方式执行主主轴旋转指令，或者在用M 方式发出主主轴旋转指令10
秒以后，压力检测开关还没有接通。
27-> 主轴夹紧时发出主轴旋转指令。
28-> C 轴夹紧或C 轴停止ON 时发出主轴旋转指令。
29-> 手动主轴旋转互锁开关ON 时发出主轴旋转指令。
30-> 立式车床进入转换范围或当主轴旋转时车床进入转换范围时，发出主轴旋转指令。
31-> 主轴正在移动时，发出主轴停止ON/OFF 指令（M578/M579）。
32-> 主轴停止输出ON 时，发出M03、M04 或M19 指令。
33-> 工件台未在插入位置时，发出主轴旋转指令。
34-> 中心装置在缩回位置且未夹紧时，或在主轴旋转时中心装置缩回确认信号为ON 时，发出主轴旋转指令。
35-> 在主轴旋转时，工件台未在其下端点。
36-> 当工件台在上部位置且尾架在前进位置和工件在工件台上时，发出主轴旋转指令。
37-> 工件卸料器未在缩回位置，或在主轴旋转时工件卸料器从缩回位置移动，发出主轴旋转指令。
38-> 在主轴旋转时执行尾架分度销IN/OUT 指令。
39-> 当尾架分度销未达到要求时执行主轴旋转指令。
40-> 主轴正在移动时发出C 轴夹紧指令。
41-> C 轴夹紧或C 轴停止ON 时，通过吹气指令发出主轴旋转指令。
42-> 卡盘夹紧和工件台在上部位置和尾架在前进位置时，发出主轴旋转指令。
43-> 未关闭门时指令主轴旋转。或未关闭门时主轴正在旋转。
44-> 未关闭后卡盘盖时，或主轴旋转时后卡盘盖打开时，发出主轴旋转指令。
45-> 工件台未在其上端点时，发出主轴旋转指令。
46-> 主轴旋转时，工件台的“上端点确认” 信号OFF。
47-> 当前空气卡盘压力不足/ 信号OFF 时，执行主轴旋转指令。
48-> 当前空气卡盘夹紧确认信号OFF 时，执行主轴旋转指令。
49-> 当后空气卡盘压力不足/ 信号OFF 时，执行主轴旋转指令。
50-> 当后空气卡盘夹紧确认信号OFF 时，执行主轴旋转指令。
51-> 主轴旋转时发出主轴振动指令。
52-> 当中心架未被锁紧时发出主轴旋转指令。或在主轴旋转时中心架未被锁紧。
53-> 切削液压力下降时发出主轴旋转指令。或在主轴旋转时切削液压力下降。
54-> 当主轴驱动夹具装置连接确认信号OFF 时，发出主轴旋转指令。
55-> 在主轴旋转时，主轴驱动夹具装置连接确认信号变为OFF。
56-> W 轴在其指定位置时，发出主轴旋转指令。或在主轴旋转时W 轴移动至其指定位置。
57-> W 轴未在其指定位置时，发出分主轴旋转指令。
58-> 当分主轴驱动夹具装置连接确认信号OFF 时，发出分主轴旋转指令。
59-> 在分主轴旋转时，W 轴未在其指定位置。
60-> 当主轴驱动夹具装置连接确认信号ON 时，发出分主轴旋转指令。
61-> 在分主轴旋转时，分主轴驱动夹具装置连接确认信号变为OFF。
62-> 当ACC 操作次序号未在起动位置时，发出主轴旋转指令。
63-> 未连接机床的位置接头时，发出主轴旋转指令。
64-> 未夹紧机床的位置托架时，发出主轴旋转指令。
65-> 尾架卡盘和主轴卡盘夹紧时，发出主轴旋转指令。或在主轴旋转时尾架卡盘和主轴卡盘夹紧。
66-> 当主轴前盖未关闭时，发出主轴旋转指令。
67-> 在主轴旋转时，主轴前盖未关闭。
68-> 电磁卡盘未在磁化条件下时发出主轴旋转指令。或在主轴旋转时电磁卡盘变成去磁条件。
69-> 尽管卡盘夹紧/ 松开指令条件之间不匹配，或出现输入信号条件时，执行主轴旋转指令。
[ 故障原因]
• 程序或操作错误
程序举例：
在主轴安全互锁为开时，指定M03，M04 或M19 指令。
操作举例：
在非手动方式下，主轴安全互锁为开时，按下主轴手动（JOG）按钮。
[ 处理方法]
• 关上防护门。
• 在出现11，12 或13 代码时，通过修改参数来消除报警（用于卡盘和中心架之间切换的标准参数）。

1714 S.M 指令异步
Eeoelale3142 在四轴联动控制方式下，用于双拖板规格的刀架A 和B 的恒定切削速度代码S 或M 指令不匹配。
[ 目标]
系统
[ 字符串]：用于G140，G141 或G42 的坐标系
[ 代码]
1-> 恒定切削速度代码（G96 和G97）不匹配
2-> 刀架选择指令（G110 和G111）不匹配
3->S 指令不匹配
4-> 主轴旋转指令（M03，M04 或M05）不匹配
5-> 主轴传动齿轮范围指令（M40 到M44）不匹配
6->M00 和M01 指令不匹配
7->M19 指令不匹配
8->M110 和M109 指令不匹配
9->M271 和M272 指令不同。
10->M371 和M372 指令不同。
11->M142 和M143 指令不同。
[ 故障原因]
在四轴联动控制的切削程序中，M 和/ 或S 代码不匹配。
程序举例：
刀架A
G13
N100 G00 X500 Z500
N101 M41 M03 S100 P10
^^^ ^^^
刀架B
G14
N200 G00 X500 Z500
N201 M42 M03 S500 P10
^^^ ^^^
[ 处理方法]
修改程序。
举例
在上述程序中，将程序段N201 中的指令改为：
N201 M41 M03 S100 P10
^^^ ^^^
也就是说，两个刀架中指定的M 和S 指令必须相同。
[ 相关规格]
双拖板规格

1715 主轴速度超出
Eeoelale3143 主轴电机的旋转速度高于指令速度。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 脉冲发生器PG
• 主轴电机
• TFP 板
• 由G50 指定的主轴最高速度出错（如果指定的主轴速度超过由G50 指定的主轴最高速度，则限定为由G50 指定的主轴最高速
度。）
• 主轴齿轮换档（电机线圈切换低/ 高档选择）M40 到M44。

1716 M03/M04 切换
Eeoelale3144 当主轴正转时指定了主轴反转指令M04，或者当主轴反转时，指定主轴正转指令M03。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 当主轴正转时指定了主轴反转指令M04，或者当主轴反转时，指定主轴正转指令M03。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
：
M03
M04
：
（直接从M03 切换到M04）
[ 处理方法]
从M03 转换到M04 之前，先用M05 指令使主轴停转。在从M04 转换到M03 之前，也先用M05 指令使主轴停转。

1717 主轴低/ 高档切换指令
Eeoelale3145 在VAC 绕组切换型主轴电机的主轴换档时，使用了G40，G43 或G44 指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定的M 代码的16 进制
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
：
M43 M03 S1000
：
[ 处理方法]
检查工件程序
：
M42 M03 S1000
：
[ 相关规格]
主轴绕组切换型电机规格

1718 牵引尾架连接
Eeoelale3146 在Y 轴控制方式发出了牵引尾架连接指令。

1719 主轴齿轮档位
Eeoelale3147 主轴旋转时，由主轴速度指令指定的主轴齿轮档位与限位开关反馈的信号不一致。
[ 代码]
1-> 主轴旋转时由速度指令指定的齿轮档位与限位开关反馈的信号不一致。
[ 故障原因]
限位开关设定错误。

1720 主轴齿轮档位指令
Eeoelale3148 主轴齿轮档位选择指令M40 到M44 （M242 到M241）对指定的机床不适用，或在主轴旋转时，使用齿轮换档指令（从M31 换到M40
～ M44 或从M40 ～ M44 换到M31）。（M31 … 超低速范围（选项））
[ 目标]
系统
[ 代码]
齿轮换档指令
[ 故障原因]
• 操作错误
操作举例：
在仅有二个齿轮档位的机床上使用M43 或/ 和M44 指令时出现该报警。

1721 主轴齿轮空档
Eeoelale3149 在主轴齿轮位于空档位时，使用主轴旋转指令（M03 或M04）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在主轴齿轮位于空档位时使用主轴旋转指令。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
用非M40 指令选择一个非空档位，再用M03 或M04 指令起动主轴旋转。

1722 主轴定向齿轮空档
Eeoelale3150 在主轴齿轮位于空档位时，使用主轴定向指令（M19）。
[ 故障原因]
• 程序
• 操作错误
程序举例：
在主轴定向指令之前没有指定齿轮档位选择指令，或者在主轴定向指令之前指定齿轮空档位。
操作举例：
在MDI 方式执行M19 指令，而此时主轴齿轮处于空档位。

1723 主轴干涉距离
Eeoelale3151
1） ZA 轴和ZB 轴进入一个它们之间的距离小于任选参数长字No.53 中的数值，与新LT 规格控制有关。
2） ZB 轴移动到一个小于NC 任选参数长字No.56 中的数值的位置，使得XA 轴和XB 轴不能一起超过与新的LT 控制有关的正向可变
行程极限的条件破坏。
3）对于主轴头互锁规格，Z 轴移动到一个小于设定在NC 任选参数长字No.56 中的数值的位置，使得X 轴不能超过正向可变行程极
限的条件破坏。
[ 代码]
1-> 表示上述情况1）
2-> 表示上述情况2）
3-> 表示上述情况3）
[ 故障原因]
• NC 任选参数长字No.53，56，57 的设定错误。
• 操作或程序错误。

1724 VAC 主轴同步条件
Eeoelale3152
指定主轴同步控制指令（M151/M150）时，出现以下任何一种情况时出现该报警
假设A 主轴与B 主轴同步旋转。
1）A 主轴的旋转指令没有生效。
2）A 主轴的S 指令没有生效。
指定主轴同步控制指令（M151）时，出现以下任何一种情况时出现该报警：
3）A 主轴的卡盘没有卡紧。
4）B 主轴旋转指令没有生效。
5）B 主轴的S 指令没有生效。
6）B 主轴的固定速度旋转信号接通。
7）A 主轴齿轮不在空档位。
8）B 主轴齿轮不在空档位。
9）A 主轴和B 主轴中的C 轴没有连接。
10）B 主轴没有选择。
11）在主轴同步旋转时，A 主轴和B 主轴齿轮档位不对。
12）B 主轴旋转时，B 主轴的速度不是低于A 主轴。指定主轴同步控制断开指令（M150）时，出现以下情况：
13）B 主轴的卡盘没有卡紧。
14）主主轴不是在最低速度旋转方式。
15）主主轴不是在低加速度方式。
16）两个主轴的卡盘均未夹紧。
17）第二主轴箱未在较低位置时，发出同步旋转指令。
18） APA 对A、B 主轴均有效。
[ 目标]
系统
[ 代码]
每一上述条件的号（十六进制）
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
：：
G13 G141
M40 M110
M151 ：
： M151
：
[ 处理方法]
修改程序。
：：
G13 G141
M41< －修改M110
M151 ：
：增加->M109
M151
：

1725 VAC 主轴同步
Eeoelale3153 对于复合加工机（副主轴规格机，FTL 等），在主轴同步旋转方式指定了A 主轴的旋转指令，S 指令或齿轮档位选择指令。或者是
对于复合加工机（副主轴规格机，FTL 等），在主轴同步旋转方式指定了B 主轴的齿轮档位选择指令（假设A 主轴与B 主轴一起同
步旋转）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 指定了M03，M04，M05 或M19 指令。
2-> 指定了一个S 指令。
3-> 在第1 主轴控制同步旋转时，指定了M40，M41，M42，M43 或M44 指令。
4-> 在第2 主轴或副主轴控制同步旋转时，指定了M40，M41，M42，M43 或 M44 指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
：
G140 ：
M151 M151
：：
M141 M41 S1500
M03 M42 S1000
：
[ 处理方法]
：
G140 ：
M151 M151
：：
M150 < －增加->M150
G141 M41 S1500
M03 M42 S1000
：

1726 C 轴指令
Eeoelale3154 在不可接受的情况下，指定了C 轴移动指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> C 轴没有连接。
2-> C 轴没有放松。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误
程序举例：
N100 M109 C 轴断开
N101 G00 X100 C100 C 轴快速进给到100 度位置
操作举例：
在C 轴没有放松的情况下，指定C 轴移动指令。

1727 C 轴连接指令
Eeoelale3155 在非法的条件下，指定C 轴连接/ 断开指令（M110，M1090）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 主轴不在零速。
2-> 主轴不是静止不动。
3-> 主轴正在旋转。
4-> C 轴处于夹紧状态。
5-> C 轴处于互锁状态。
6-> 在控制别的刀架时发出C 轴连接指令。
7-> 主轴在同步控制下。
8-> 在最低速度方式下指定指令。
9-> 在主主轴低加速方式下指定指令。
10-> 动力刀具轴正在旋转
11-> 在滚铣模式下指定指令
[ 故障原因]
• 主轴零速输入故障。
• C 轴的信号输入故障
• 高速通信功能的连接信号出错子站的输入信号CFJ 应为“1”。
程序举例：
N100 M03
N101 M110
操作举例：
在MDI 方式主轴旋转期间，指定M110 指令。
[ 处理方法]
参照上述报警代码，如无程序和操作错误，则应检查相关的输入电路。

1728 C 轴夹紧/ 放松指令
Eeoelale3156
在C 轴没有连接的情况下，指定了C 轴夹紧/ 放松指令（M147/M146）。
在控制别的刀架时发出C 轴夹紧/ 放松指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在C 轴没有连接的情况下，指定C 轴夹紧/ 放松指令。
2-> 控制别的刀架时发出C 轴夹紧/ 放松指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误
程序举例：
M109 C 轴断开
M147 C 轴夹紧
操作举例：
C 轴没有连接时，在MDI 方式指定M146/M147 指令。

1729 C 轴前进
Eeoelale3157 在进行C 轴连接期间（M110），C 轴前进指令发出10 秒后，C 轴退回位置的确认信号仍然为接通状态。
[ 故障原因]
• 在进行C 轴连接期间，由于机械或电气故障使得C 轴前进指令不能正常执行。
• C 轴退回位置的限位开关故障。
[ 处理方法]
• 检查和调整与C 轴前进移动有关的机械或电气部件。
• 检查C 轴退回位置的限位开关。

1730 刀架夹紧或位置
Eeoelale3158
在轴移动期间，刀架夹紧确认信号断开（手动操作除外），或者编程刀号和实际刀号不符的时间超过1 秒以上。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XYY
X ：
无-> 编程刀号和实际刀号不符
1-> 在轴移动期间，刀架夹紧确认信号断开
2-> 刀架夹紧后，编程刀号和实际刀号不符。
3-> 刀架夹紧指令发出500ms 后，刀架仍未卡紧。
4-> 当用当前刀具登记L 刀具或传感器时，通过非“M 主轴偏角”执行切削进给指令。
5-> 当NC 转塔刀架未被夹紧且转塔刀架分度电机的伺服系统OFF 时，发出快速进给或手动慢速进给或脉冲手轮进给指令。
YY：指定的刀号（16 进制）
FFFFFFFF：当安装NC 圆台或固定转塔刀架时，发出T1 外的刀具分度指令。
[ 故障原因]
• 刀架夹紧限位开关，或刀架分度计数开关，或它们的接线故障。
• T- 轴位置编码器偏移值出错。
[ 处理方法]
[ 代码]X= 无-> 检查与刀号有关的输入电路（刀架分度计数开关或它的接线）。
[ 代码]X=1，4 或5-> 检查刀架夹紧限位开关或它的接线。
[ 代码]X=2-> 检查与刀号有关的输入电路，在刀架超越指定位置时，调整刀架分度电磁阀。

1731 刀架分度控制
Eeoelale3159 刀架分度控制装置报警。
[ 目标]
系统
[ 代码]
X：从刀架分度控制装置发出的报警。
2-> 放松超时
3-> 加速超时
4-> 旋转超时
5-> 分度越位
6-> 旋转方向出错
7-> 减速超时
8-> 爬行超时
9-> 卡紧出错
A-> 位置检测错误1
B-> 位置检测错误2
D-> 空档超时
E-> 通信错误
F-> 卡紧超时
[ 故障原因]
• 程序或从键盘输入的指令错误，例如对只有12 个刀站的刀架发出了T14 指令。
• 对于上述以外的代码，可能是刀架分度控制器故障，或者与刀架分度操作有关的机械或电气故障。

1732 刀架旋转
Eeoelale3160 刀架旋转条件不满足时，要作分度操作。
[ 代码]
XX
1-> 在端面刀或OD 刀具夹紧限位开关断开时，发出刀架分度指令。
2-> 测量用的触头在向前位置时，发出一个T 指令。
4-> 在配备MY 轴功能的机床上，YS- 轴低于主轴中心时发出刀架分度指令。
5-> 在配备NC 刀架的机床上，简易型牵引尾架已连接上。
8-> 在YS- 轴的位置低于由系统参数指定的主轴中心位置（机械坐标系）时，发出刀架分度指令。
10->ATC 交换臂未在竖直位置时，发出转塔刀架分度指令。
12-> 在配备激光传感器的C 轴原点偏置功能的机床上，在激光传感器收回确认信号断开时，发出刀架分度指令。
13-> 在因为装上了超长刀具或用于测量的接触式传感器使刀架分度条件不能满足时，执行刀架分度指令。
14-> 在有一把长刀（ML 规格）装在刀架1 上时，发出了一条刀架关门分度的指令。
15-> 刀具夹紧确认信号OFF 时，或在转塔刀架分度中刀具夹紧确认信号OFF 时，发出转塔刀架分度指令。
16-> 关于专用头刀转塔刀架旋转互锁功能：当转塔刀架中有专用头刀时，执行旋转指令。
17-> B 转塔刀架在其和主轴卡盘的交界区域时，发出B 转塔刀架分度指令。
18-> 指状卡盘松开时发出转塔刀架分度指令。X/Z 轴未在正值极限时发出转塔刀架分度指令。
19-> B 转塔刀架在其旋转禁止条件下，发出B 转塔刀架分度指令。
20-> 未打开滚动头时发出转塔刀架旋转指令。
21-> 转塔刀架分度时未松开半干装置。
22-> 设定B 转塔刀架分度开关在OFF 时，发出B 转塔刀架分度指令。
23-> 在B 轴模式下发出转塔刀架分度指令。
24-> 转塔刀架在交界区域时，发出转塔刀架分度指令。
[ 故障原因]
• 1->代码为1时，在更换目标刀具，或进行手动装/卸刀具而发出刀架分度指令时，由于用于确认端面刀或OD刀具已夹紧的接
近开关，或它的接线出现故障，使相应的油缸继续下压，导致刀具断裂。
• 8-> 在Y 轴控制方式下，Y 轴的位置为负值时发出一条刀架分度指令。
• 12-> 在激光传感器位于前端位置时发出一条刀架分度指令，或激光传感器收回限位开关出现故障。

1733 刀号输入
Eeoelale3161
刀架的刀号没有按指定输入。
* 刀架的刀号输入信号随机床的模式而不同，具体说明如下：
1）LC，LH，LS 系列
I/O 检查：No.28 输入位0 到位7
相应的刀具号为1 到8。
I/O 检查：No.37 （输入）位0 到位3
相应的刀具号为9 到12。
2）LS30N，LH35N，LH55N （用旋转开关分度），LCS15/25 （用行程开关或接近开关检查分度位置）。
关系见表1。
刀号与输入位的关系
表1
I/O 检查No.28 输入位0 到位7

[ 目标]
系统
[ 代码]
XXX：出现报警时的刀号（16 进制）
[ 故障原因]
• 与刀架相关的开关
• 接近开关的间隙
• 刀架接线

1734 辅助卡盘互锁
Eeoelale3162
在辅助卡盘主轴旋转时，企图打开辅助卡盘。
或者在辅助卡盘打开时，企图旋转辅助卡盘主轴。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在辅助卡盘主轴旋转时，企图打开辅助卡盘。
2-> 在表示辅助卡盘主轴处于静止状态的信号未接通时，发出辅助卡盘放松/ 夹紧的指令。
3-> 在辅助卡盘主轴旋转指令有效时，发出辅助卡盘放松指令。
4-> 在辅助卡盘打开时，发出辅助卡盘主轴旋转指令。
5-> 在主轴和辅助卡盘主轴处于同步控制状态时，发出辅助卡盘松/ 紧的指令。
6-> 在辅助卡盘主轴旋转时，辅助卡盘夹紧信号断开。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误
程序举例：
M13 SB=1000
M249

1735 辅助卡盘夹紧
Eeoelale3163 在副主轴旋转，或副主轴卡盘打开/ 关闭操作期间，副主轴卡盘的压力下降，在I/O 检查No.32 （输入）位5 （i2CPA/）断开时间
超过2 秒时，出现此报警。
[ 代码]
100-> 在副主轴旋转，或副主轴卡盘打开/ 关闭操作期间，副主轴卡盘的压力下降。

1736 辅助卡盘分度位置
Eeoelale3164 在辅助卡盘主轴工作方式下，在辅助卡盘主轴旋转，或与主主轴一起同步旋转时，发出辅助卡盘主轴分度指令，或者是在辅助卡盘
主轴分度时，发出动力刀具轴旋转指令，或主轴与动力刀具轴同步旋转指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 辅助卡盘主轴没有分度。
2-> 辅助卡盘主轴已分度。
[ 故障原因]
• 程序中的刀架分度指令出错
• 辅助卡盘主轴分度的分度位置参数设定错误

1737 刀架放松指令M 代码非法
Eeoelale3165 在包含G00 指令的程序段中不能指定M203 指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
• MDI 方式中的指令错误
[ 处理方法]
程序举例
G01X200F10
G00X500Z800M203
G00X220Z300T0202

1738 刀架旋转不可
Eeoelale3166 在刀架脉冲手轮进给方式的参数位设定为开时，发出刀架分度指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> M/C 用户参数的刀架A 或刀架B 的脉冲手轮方式设定为开。
2-> M/C 系统参数的NC 转塔刀架的间隙调节位为ON。
3-> 打开电源后未返回转塔刀架原位置时，发出转塔刀架分度指令。
4-> B 轴1/1000 控制规格时：通过高压制动器的状态进行转塔刀架旋转。
[ 处理方法]
1）将参数设定为关。
4）调节高压制动器的状态。

1739 卡盘夹紧
Eeoelale3167 在卡盘打开/ 关闭操作期间，ID/OD 夹紧方向发生变化，或者是卡盘低压的状态持续2 秒以上。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 指状卡盘低压状态已持续2 秒。
2-> 普通卡盘低压状态已持续2 秒。
3-> 补偿卡盘低压状态已持续2 秒。
4-> 外侧夹紧卡盘低压状态已持续2 秒。
101-> 卡盘低压的状态持续2 秒以上。
主轴-1：I/O 检查No.24 输入位4 （iCPA/）为0。使用气动卡盘时：I/O 检查No.38 输入位B （iAPA/）为0。
主轴-2：I/O 检查No.32 输入位5 （i2CPA/）为0。使用气动卡盘时：I/O 检查No.38 输入位F （i2APA/）为0。
101-> 后卡盘低压状态已持续2 秒。
102-> 尾架卡盘低压状态已持续2 秒。I/O 检查56 号输入位3 （iTSCPA/）为0。
103-> 正面驱动装置运动低压状态已持续2 秒。

1740 卡盘条件
Eeoelale3168
在主轴，或动力刀具轴旋转时发出卡盘打开/ 关闭指令（M83/M84）。
在外部互锁信号接通时企图执行卡盘打开/ 关闭操作（仅对配备装料器的机床）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 无主轴零速信号。
2-> 主轴不是在静止状态（5 转/ 分或更高）
3-> 主轴旋转指令开。
5-> 无动力刀具轴零速信号。
6-> 动力刀具轴不是在静止状态。
7-> 动力刀具轴旋转指令开。
10-> C 轴在旋转。
11-> 在O.D 中心卡盘放松时，给出M83 或M84 指令。
12-> 在较低的刀架不在原始位置（工件装卸位置）时，企图放松卡盘。
13-> 在主轴旋转时，发出一条尾架或卡盘的放松/ 夹紧指令。
14-> 在牵引尾架单元连接时，发出一条尾架或卡盘的夹紧指令。
15-> 同时执行卡盘夹紧/ 放松指令和卡盘压力高/ 低指令。
16-> 在主轴旋转时，执行卡盘压力高/ 低指令。
17-> 在尾架处于前端时，发出卡盘放松指令。
18-> 尾架未前进时发出卡盘松开/ 夹紧指令。
20-> 在液压卡盘没有放松时，接通了. 气动卡盘选择器开关。
31-> 在分度卡盘爪退回确认信号断开时，发出卡盘松/ 紧指令。
32-> 在卡盘打开/ 关闭操作期间, 分度卡盘爪退回确认信号变为断开
33-> 使用Teikoku 组合卡盘时，一个卡盘还未打开, 就出现另一个卡盘的关闭指令。
34-> 使用WoodWORTH 组合卡盘时，在卡盘还未打开时，就出现了工件的夹紧指令M83 （卡盘前进/ 卡盘关闭）。
35-> 心轴卡盘松开时外侧夹紧卡盘（3 爪）夹紧/ 松开。
36-> 刀具进入卡盘干涉区时发出3 爪夹紧指令（M483）。
40-> 顶门打开时主轴旋转，此时通过装料器发出卡盘夹紧/ 松开指令。
41-> 顶门打开和卡盘互锁释放指令未定且主轴转速超过参数规定的极限速度时，发出卡盘打开指令。
42->前门打开和卡盘互锁释放指令未定（可选卡盘互锁释放型）且主轴转速超过参数规定的极限速度时，发出卡盘打开指令。
43-> 中心卡盘未被夹紧时，发出指状卡盘夹紧指令。
44-> 中心卡盘和指状卡盘均未被夹紧时，发出指状卡盘夹紧指令。
45-> 未缩回卸料器时，发出中心卡盘夹紧指令。
46-> 工件推进机未在缩回端时，发出卡盘夹紧指令。
47-> 未夹紧指状卡盘时，发出指状卡盘高/ 低压指令。
48-> 在尾架主轴缩回状态时，发出卡盘夹紧指令。
49-> 主轴旋转时发出尾架卡盘指令。
50-> 选择卡盘外径夹紧规格为卡盘内径夹紧规格时，发出卡盘松开/ 夹紧指令。
51-> 对刀仪未在缩回端时，指定卡盘松开或关闭指令。
52-> 夹头卡盘未前进时，发出夹头卡盘松开指令。
53-> 夹头卡盘夹紧时，发出夹头卡盘前进/ 缩回指令。
54-> 主轴旋转时发出指状卡盘松开指令。主轴旋转时发出夹头卡盘前进指令。
55-> 主轴旋转时发出定位器前进/ 缩回指令。
56-> 尾架移动时关闭卡盘夹紧信号。
57-> 转塔刀架分度时，发出指状卡盘松开指令。
58-> 转塔刀架未定位在指定位置时，发出指状卡盘松开指令。
59-> 检测到电磁卡盘发生故障。
60-> 电磁卡盘移动时发出相反指令。
61-> 电磁卡盘未夹紧时发出电磁水平指令。
62-> 发出电磁力减小指令。
63-> 夹头卡盘有效开关OFF 时，发出夹头卡盘松开/ 夹紧指令。
64-> 指状卡盘未夹紧时，发出夹头卡盘松开/ 夹紧指令。
65-> 主轴旋转时发出夹头卡盘松开/ 夹紧指令。
66-> 卡盘夹紧压力为自动模式时，发出卡盘高/ 低压指令。
67-> 夹持器关闭状态时发出卡盘松开指令。
68-> 主轴未在规定位置时，指定卡盘松开指令。
200-> 在卡盘关闭指令发出后的参数设定时间内，卡盘压力检测开关还没有接通。
201-> 卡盘关闭后，卡盘压力检测开关又变为断开。
[ 故障原因]
• [ 代码]3，6，7-> 为操作错误
• [ 代码]1，5-> 为主轴控制单元故障。
• [ 代码]2-> 表示由惯量引起的主轴旋转。（5 转/ 分或更高）
[ 处理方法]
• [ 代码]3，6，7-> 在发出主轴和动力刀具轴停止指令后，放松/ 关闭卡盘。
• [ 代码]1，5-> 检查主轴控制单元的印刷电路板和插头。
• [ 代码]2-> 在主轴完全停转后，再执行相关的指令。
• [ 代码]20-> 断开气动卡盘选择开关，按NC 复位按钮来消除报警，然后发出液压卡盘打开指令使液压卡盘打开，再接通气动
卡盘选择开关。
• [ 代码]55-> 发出主轴和M 轴停止指令后定位器前进/ 缩回。

1741 卡盘放松
Eeoelale3169 在卡盘没有夹紧时，发出主轴，或动力刀具轴旋转指令，或者是在主轴旋转期间，卡盘夹紧信号断开。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 卡盘放松时，发出主轴旋转指令。
2-> 主轴旋转期间，卡盘夹紧信号断开。
3-> 卡盘放松时，发出动力刀具轴旋转指令。
4-> 动力刀具轴旋转期间，卡盘夹紧信号断开。
7-> 尾架已经放松时，发出主轴旋转指令。
8-> 主轴旋转期间，主轴卡盘放松。
9-> 顶门打开和卡盘互锁释放指令未定时，主轴转速超过参数规定的极限。
10-> 前门打开和卡盘互锁释放指令未定时（可选卡盘互锁释放型），主轴转速超过参数规定的极限。
11-> 主轴旋转时，关闭卡盘夹紧信号或正面驱动装置前进信号。卡盘松开或正面驱动装置缩回时指定主轴旋转指令。
12-> 指状卡盘未夹紧时，指定主轴旋转指令。夹头卡盘未缩回时指定主轴旋转指令。
13-> 定位器未在缩回端时，指定主轴旋转指令。在主轴旋转时关闭定位器缩回信号。
[ 故障原因]
• [ 代码]1，3-> 操作错误
• [ 代码]2，4-> 限位开关故障或限位开关撞块位置不当。
[ 处理方法]
• [ 代码]1，3：在卡盘夹紧后，再发出主轴旋转指令和动力刀具轴旋转指令。
• [ 代码]2，4：更换限位开关，或调整限位开关撞块位置。

1742 卡盘互锁取消条件
Eeoelale3170 在门没有关闭时，发出M185指令（主主轴卡盘打开/关闭互锁取消指令）或M247指令（副主轴或辅助卡盘打开/关闭互锁取消指令）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
7-> 辅助卡盘打开时，发出G138 指令。
10-> 顶门打开或同时有卡盘互锁释放指令（M185）未定时，发出卡盘互锁释放指令（M185）。
11-> 机械手和装料器系统未连接和顶门打开时（可选卡盘互锁释放型），发出卡盘互锁释放指令。
12-> 机械手和装料器系统未连接和顶门打开时（可选卡盘互锁释放型），发出卡盘互锁释放指令。
13-> 前门打开和主轴转速超过50[1/min] 时，发出卡盘互锁取消指令。
[ 故障原因]
1）代码13-> 程序错误
[ 处理方法]
1）代码13-> 卡盘互锁取消指令应在主轴旋转速度低于50[1/min] 时指定。

1743 分度卡盘
Eeoelale3171 未对卡盘进行分度且分度完成信号OFF 时，发出主轴旋转指令。
发出分度指令时未满足分度条件。
分度卡盘液压压力不足。
[ 代码]
1-> 未对卡盘进行分度且分度完成信号OFF 或主轴旋转时信号OFF 时，发出主轴旋转指令。
2-> 当前未对卡盘进行分度。
3-> Z 轴未在正值极限时，发出分度指令。
4-> 卡盘未夹紧时发出分度指令。
5-> 分度卡盘液压压力不足。
6-> 分度确认输入信号不规则时，发出分度指令。
7-> 卡盘在目标位置不能分度，或分度确认输入信号在目标位置不规则。
8-> 分度卡盘控制油短缺。
9-> 主轴旋转超过分度允许参数的号时，发出分度指令。
10-> 当分度卡盘选择开关未选择有效模式时，发出分度指令。
11-> 位置请求报警。
12-> 位置报警。
13-> 次序错误。

1744 气动卡盘
Eeoelale3172 没有从气压限位开关返回回答信号。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 气压没有上来。
2-> 压力太高。
3-> 后空气卡盘压力未升高。
4-> 后空气卡盘压力升高后未降低。
13-> 在SMW 开关关时，企图打开/ 关闭气动卡盘。

1745 装夹不良
Eeoelale3173 虽然工件已夹在卡盘上，但是检测夹紧有效的压力开关却没有动作，或者工件并没有正确地夹紧在卡盘上。
[ 故障原因]
操作错误（装夹错误）

1746 卡盘抓空
[代码] Eeoelale3174
1-> 卡盘已夹紧，但没有工件。
2-> 在卡盘已夹紧，但没有工件时，发出主煮旋转指令。（主轴分度）

1747 尾架套筒前进应答
Eeoelale3175 在尾架前进指令M56 执行后，在60 秒内尾架前进到位回答信号没有输入。
[ 代码]
2-> 尾架前进指令执行后，在60 秒内尾架前进到位回答信号没有输入。
3-> 执行尾架主轴前进指令后，未将尾架主轴在位应答信号输入到参数的设定值中。
[ 故障原因]
尾架到位限位开关LS 故障或位置不当
[ 处理方法]
调整尾架到位限位开关位置，或更换此开关。

1748 尾架套筒前进越位
Eeoelale3176 尾架前进时超过了前进极限位置。
[ 代码]
1-> 尾架前进时触动了前进超程确认限位开关。
2-> 尾架主轴比LS 的适当位置超前为OFF。
[ 故障原因]
• 安装的工件比需要的要短（操作错误）
• 由于尾架的原始位置离工件太远，在还未接触到工件时就碰到了超程限位开关。
• 没有安装工件时，就发出了尾架前进指令。（操作错误）
[ 处理方法]
• 重新调整尾架位置，使它更接近工件。
• 只有在卡盘上装上工加以后才能发出尾架向前指令。

1749 尾架操作条件
Eeoelale3177
在发出尾架前进/ 后退（M55/M56）指令时，主轴和/ 或动力刀具轴不是处于停转状态。
在主轴旋转时，发出尾架后退指令。
在发出主轴和/ 或动力刀具轴旋转指令时，尾架不在指定位置。
指定位置：
1）使用中心架时的尾架到位位置。
2）使用中心架时用于固定尾架向前位置的压板没有压紧。
3）使用卡盘架时，尾架没有在指定的退避位置。
[ 目标]
系统或无
[ 代码]
1-> 在发出M55/M56 指令时，主轴不是处于停转状态（零转输入开，旋转指令M03/M04 无效，主轴旋转信号断开），或者是在
发出主轴旋转指令（M03/M04）时，尾架不在指定位置。
2-> 在出M55/M56 指令时，安装中心架。
3-> 在发出M55/M56 指令时，动力刀具轴不是处于停转状态（零转输入开，旋转指令M13/M14 无效，主轴旋转信号断开），或
者在发出主轴旋转指令（M03/M04）时，尾架不在指定位置。
4-> 在发出M55/M56 指令时，尾架不在指定位置。
5-> 在动力刀具轴旋转时，尾架偏离指定位置。
6-> 专用工装架在退回位置时，发出M 代码指令。
7-> 在选择器开关位于空档，尾架压力输入断开时，企图使主轴旋转。
8-> 在有接触式支架的机床中，当接触式支架臂不在退避位置时，发出了尾架前进指令（M56）。
9-> 使用可编程尾架时，发出M56 指令。
13-> 在尾架卡盘夹紧时，发出尾架前进/ 后退指令。
14-> 在尾架卡盘控制开关断开时，或者是选用卡盘架时，发出尾架前进/ 后退指令。
15-> 在简易型拖架的撤消确认信号断开时，发出尾架前进/ 后退指令。
18-> 在尾架不在指定位置，也不在退避位置时，发出主轴旋转指令。
19-> 在尾架不在指定位置，也不在退避位置时，发出尾架卡盘松/ 紧指令。
20-> 在卡盘没有放松时，发出尾架卡盘松/ 紧指令。
21-> 在工件架不在上限位置时，发出尾架卡盘松/ 紧指令。
22-> 卡盘放松时，尾架已在前端位置。
23-> 尾架不在简易型拖架规格所要求的位置时，发出M55/M56 指令。
24-> 在有尾架自动送/ 紧机构的简易型拖架中，尾架没有夹紧时，发出尾架前进/ 后退指令。* 代码为1，3，8 时的互锁可用
M157 指令释放。
25-> 尾架移动到禁止范围内或将边界参数设定为‘0’时，发出尾架前进/ 缩回指令（M56/M55）。
26-> 未将“TAILSTOCK QUILL/WORKPIECE PUSHER”开关设定到“TAILSTOCK QUILL”时，发出尾架前进/ 缩回指令。
27-> 工件卸料器未在缩回位置时，发出尾架套筒前进指令。
28-> 去毛刺装置未在缩回端时，发出尾架主轴前进指令。
29-> 主轴未在停止状态时指定M56 指令。指定主轴旋转指令时尾架处于前进位置。
30-> 工件卸料器未在缩回端时，发出尾架主轴前进指令。
31-> 工件台未在上部位置且卡盘松开时，发出尾架套筒缩回指令。
32-> 工件台未在上部位置和主轴处于定位结束状态和卡盘松开时，发出尾架套筒前进指令。
33-> 工件推进机未在缩回位置时，发出尾架前进/ 缩回指令。
34-> 上部和下部转塔刀架未在正向的行程极限位置时，发出尾架前进/ 缩回指令。
35-> 当下转塔刀架分度中心架位置时，发出尾架前进/ 缩回指令。
36-> 工件台未在下极限位置时，发出尾架前进指令。
37-> 工件台未在下极限位置时，发出尾架前进/ 缩回指令。
38-> XB 轴未在附加极限位置或工件台在分度位置时，发出尾架前进指令。
39-> 尾架未在前进或缩回位置时，发出尾架移动指令到工作支撑位置。
40-> 尾架套筒未夹紧时，发出尾架前进/ 缩回指令。
41-> 工件架未在插入位置时，发出尾架前进指令。
42-> 未设定机床顶尖作业时，指定M529 指令。
43-> 工件架未在拆卸位置时，发出尾架前进指令。
44-> 通过M 代码（M55/ M56）前进/ 缩回尾架或同时规定尾架手动前进指令和手动缩回指令时，规定尾架手动指令（踏板/
按钮）。
* 对于代码1、代码3 和代码8，可通过M157 释放互锁。
[ 故障原因]
• 主轴和动力刀具轴的零速输入故障。
• 程序错误
• 操作错误
程序举例：
N100 M03 S500
N101 M55
操作举例：
在带卡盘架的尾架位于前端时，企图使主轴旋转。
[ 处理方法]
• 确认程序和操作都没有错误。
• 检查零速信号的输入电路。
[ 相关规格]
通过M 代码尾架前进/ 后退指令

1750 尾架干涉
Eeoelale3178 牵引自动中心架与尾架互相干涉，或者在牵引自动中心架连接到滑鞍时，指定了G152 （程序使尾架移动）指令。
[ 代码]
1-> 牵引自动中心架与尾架互相干涉。
2-> 牵引自动中心架连接到滑座时，指定了G152 （程序使尾架移动）指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误
程序举例：
：
M79 自动中心架关闭
G152 Z100
：

1751 牵引尾架条件
Eeoelale3179
在主轴非零速或不在静止状态时，发出M188 （尾架断开），M189 （尾架连接）或G152 （尾架调用）指令。
在主轴旋转指令有效时，发出M188，M189 或G152 指令。
在没有选择中心架时，发出M188，M189 或G152 指令。
尾架没有收回，或刀架不在行程正端位置时，发出M188，M189 或G152 指令。
[ 代码]
1-> 在主轴非零速时，发出M188，M189 或G152 指令。
2-> 在主轴不是在静止状态时，发出M188，M189 或G152 指令。
3-> 在主轴旋转指令有效时，发出M188，M189 或G153 指令。
4-> 在没有选择中心架时，发出M188，M189 或G152 指令。
5-> 在尾架没有收回时，发出M188，M189 或G152 指令。
6-> 在刀架不在行程正端位置时，发出M188，M189 或G152 指令。
7-> 尾架撤消和尾架连接信号同时接通或者同时断开时，发出M188、M189 或G152 指令。
8-> 在尾架连接（开）键按下时，主轴不是在静止状态。
9-> 在尾架连接（开）键按下时，XA- 轴不在行程正端位置。
10-> 在尾架连接（开）键按下时，尾架不在退避位置。
11-> 在尾架连接（开）键按下时，尾架没有放松。

12-> 在尾架卡盘没有放松时，发出M189 指令。
13-> 在连接牵引尾架或简易型拖架尾架中，尾架卡盘已经夹紧。或者尾架卡盘正在夹紧时，确认简易型拖架尾架撤消的信号变
为断开。
14-> 尾架撤消的确认信号变为断开后，才发出尾架卡盘夹紧指令。
15-> 在尾架处于不能返回的位置时，发出M189 指令。
16-> 在发出G02，G03，G30，G31，G32，G33，G34 或G35 指令时，NC 尾架放松。
17-> 在执行除W，Z 轴以外的轴移动时，NC 尾架放松。
18-> 配备NC 尾架时，在以下情况下执行W 轴移动：
不在XA- 轴正向行程极限
不在尾架退避位置。
尾架没有夹紧。
主主轴没有停转。
19-> 工件推进器未在缩回端时，发出M189 或G152 指令。
20-> 工件推进器未在缩回端时，按下“LINK TAILSTOCK”按钮。
21->当尾架卡盘和主轴卡盘未夹紧时指定M189或G152。牵引尾架被夹紧和尾架卡盘和主轴卡盘未夹紧时，发出ZA轴移动指令。
22-> 连接牵引尾架或简易牵引尾架时，尾架卡盘和主轴卡盘被夹紧。
[ 故障原因]
操作错误
[ 相关规格]
可编程尾架

1752 牵引尾架夹紧/ 放松
Eeoelale3180
在3 秒内既没有发出连接接通信号，或连接断开信号。
在3 秒后连接接通信号和连接断开信号都发出。
在非X 轴行程极限位置，或尾架退避位置时，发出连接接通信号。
[ 代码]
无-> 在3 秒内既没有发出连接接通信号，或连接断开信号。
3-> 在3 秒后连接接通信号和连接断开信号都发出。
4-> 在非X 轴行程极限位置时，发出连接接通信号。
5-> 在非尾架退避位置时，发出连接接通信号。
6-> 在选用具有自动尾架放松/ 夹紧机构的简易牵引尾架时，在自动运行或MDI 操作方式下，尾架夹紧信号在1 秒内没有断开。
7-> W 轴移动时夹紧尾架。
8-> 工件推进器未在缩回端时，输出连接ON 信号。
9-> 再试牵引尾架松开指令后，尾架未松开。
10-> 尾架夹紧/ 松开计时器时间已到时，尾架未夹紧。
11-> 不能设定尾架夹紧/ 松开状态长于6 秒。
12-> 在X 轴行程端外的状态和尾架松开持续6 秒。或在上述条件下发出W 轴移动指令。
13-> 尾架缩回和松开状态持续6 秒，或在上述条件下发出W 轴移动指令。
[ 故障原因]
• [ 代码] 无-> 连接接通信号开关或连接断开信号开关故障或位置不当。
• [ 代码]3-> 连接接通信号开关或连接断开信号开关故障或位置不当。
• [ 代码]4->X 轴不在行程极限位置
• [ 代码]5-> 尾架不在退避位置，或退避位置开关故障。
• [ 代码]6-> 尾架没有夹紧。
[ 处理方法]
• [ 代码] 无-> 检查或调整连接接通/ 断开的限位开关。
• [ 代码]3-> 检查或调整连接接通/ 断开的限位开关。
• [ 代码]4-> 移动X 轴到行程极限位置。
• [ 代码]5-> 退回尾架；检查退回极限限位开关。
• [ 代码]6-> 在手动操作方式使尾架夹紧。
[ 相关规格]
可编程尾架

1753 工件捕手互锁
Eeoelale3181 在工件捕手互锁生效时，企图前进或后退工件捕手。
[ 代码]
0-> 当Z 轴不在正向行程极限时，指定工件捕手前进指令。或者当工件捕手在前进位置时指定了轴移动指令。
1-> 当门未关闭时指定了工件捕手前进指令。
2-> 当对刀仪不在退回极限时指定了工件捕手前进或后退指令。
3-> 当门未关闭时指定了工件捕手前进或后退指令。
4-> 当ZB 轴不在正向行程极限时，指定工件捕手前进或后退指令。当工件捕手不在退回极限时指定了ZB 轴移动指令。或者当
Z 轴移动时工件捕手被放在非退回极限的位置。
5-> 当工件捕手不在旋臂上转的极限位置或工件捕手下降时指定了工件捕手退回指令。
6-> 当工件捕手不在前进极限位置或当工件捕手退回时指定了工件捕手向上或向下旋转指令。
7-> 当工件捕手不在前进极限位置或当工件捕手上升时指定了移动工件捕手到工件接取位置或退回位置的指令。
8-> 当工件捕手不在前进极限位置或当工件捕手退回时指定了工件捕手正转或反转指令。
9-> 当工件捕手向导轴不在退回极限位置或当工件捕手前进时指定了工件捕手正转或反转指令。
10-> 当工件捕手不在正转方向旋转极限位置或当工件捕手前进时指定了工件捕手臂退回指令。
11-> 当工件捕手不在反转方向旋转极限位置或当工件捕手前进时指定了工件捕手向导轴前进指令。
12-> 在XA，ZA 正向行程极限位置连接中断时执行了工件捕手前进或后退指令。或者，在工件捕手前进状态执行了轴移动指令。
13-> 当不在主轴停止状态时，执行了工件捕手前进或后退指令。或者，在工件捕手前进状态执行了主轴旋转指令。
14-> 除XA，ZA 轴软极限位置，执行了工件捕手上升或下降指令。或者，在工件捕手下降的时候执行了轴移动指令。
15-> 当不在主轴停止状态时，执行了工件捕手上升或下降指令。或者，在工件捕手下降的时候执行了主轴旋转指令。
16-> 尽管通过自动运行没有打开投放工件确认输入，但是仍执行了门打开- 关闭指令。
17-> 尽管通过自动运行没有打开投放工件确认输入，但是仍执行了工件捕手上升指令。
18-> 在非工件捕手上升的情况下执行了门打开- 关闭指令。
< 用于双拖板规格的副主轴的工件捕手，工件捕手旋转滑动规格，LT+ 副主轴规格>
21-> 当XB 轴不在正向行程极限时指定了工件捕手前进或后退指令。
22-> 当ZB 轴不在工件装夹位置时指令了工件捕手前进或后退指令。（参数长字No.1）
23-> 当W 轴不在操作允许范围内的位置时指令了工件捕手前进或后退指令。（参数长字No.2）
24-> 当副主轴正在旋转时指定了工件捕手前进或后退指令。或者，当在退回位置边缘没有工件捕手时，执行了副主轴旋转指
令。
25-> 当门未关闭时指定了工件捕手前进或后退指令。但是，对于’LT 规格+ 副主轴规格，当在非右侧门关闭状态时执行了工件
捕手前进- 后退指令。
26-> 当工件捕手不在退回极限位置时指定了移动XB 或ZB 轴的指令。或者，当XB 或ZB 轴正在移动时，工件捕手被放在了不是
退回极限的位置。
27-> 当工件捕手不在退回极限时，指定的向工件装夹位置方向移动W 轴的指令超过了工件传送位置。
30-> 当Za 轴在Za 轴操作允许位置正方向时，执行了工件捕手前进/ 后退指令。
31-> 当Zb 轴在Zb 轴操作允许位置负方向时，执行了工件捕手前进/ 后退指令。
32-> 当Zc 轴在Zc 轴操作允许位置正方向时，执行了工件捕手前进/ 后退指令。
33-> 除了工件捕手退回极限，Za 轴在Za 轴操作允许位置正方向传送。
34-> 除了工件捕手退回极限，Zb 轴在Zb 轴操作允许位置负方向传送。
35-> 除了工件捕手退回极限，Zc 轴在Zc 轴操作允许位置正方向传送。
36-> 当不是右主轴侧对刀仪退回极限时，执行了工件捕手前进/ 后退指令。
37-> 除了工件捕手退回极限，右主轴侧对刀仪不在退回极限。
40-> 当ZB 轴在ZB 轴操作允许位置正方向时，执行了工件捕手前进/ 后退指令。（ZB 轴操作允许位置：参数长字No.4）
41-> 当W 轴不在规定的W 轴位置时，发出了工件捕手前进/ 后退指令。
当工件捕手不在退回极限时，发出了向超过W 轴规定位置的负方向移动W 轴的指令。（W 轴位置参数长字No.3）
42-> 当不在对刀仪退回边缘时，执行了工件捕手指令。或者，当在退回边缘没有工件捕手时，对刀仪不在退回边缘。
43-> 当不在工件捕手退回边缘时，执行了从ZB 轴操作允许位置正方向进行轴传送的指令。
44-> 当不在工件捕手退回边缘时，XB 轴在负方向传送。
45-> 当卸料器托架未在缩回位置时，指定零件捕手前进指令。
[ 相关规格]
工件捕手

1754 与机床的连接设备异常
Eeoelale3182 检测到与机床联结的设备异常。
[ 代码]
1-> 同时来自装料器（装料器连续运行和装料器号干涉）的输入信号OFF （装料器接口型）。
[ 故障原因]
1）联结装置（装料器和机械手）
2）联结装置的紧急停止按钮已被激活。
[ 采取措施]
1）恢复联结装置并复位。
2）联结装置的紧急停止按钮已被激活。
[ 相关规格]
机械手/ 装料器接口

1755 机械手在机床内
Eeoelale3183 在机械手还未退出机床（车床）时，指定了关门，轴移动或主轴旋转指令。
[ 目标]
系统或无
[ 代码]
机械手还未退出机床时的状态
1-> 指定了关门指令。
2-> 指定了轴移动指令（非手动模式进给）
3-> 指定了主轴旋转指令（包括分度，点动和主轴定向）
4-> 指定了隔离门关闭指令
5-> 机械手位于机床内时，发出主轴工作台旋转指令。
6-> 机械手位于机床内时，发出主轴工作台松开指令。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
修改程序。

1756 装料器在机床中
[可能故障] Eeoelale3184
• 带有装料器/ 机械手门的车床：装料器在等待位置信号断开，门关闭信号接通或执行了门关闭指令。
• 当同步外围设备在等待位置信号断开时，发出了主轴旋转，副主轴旋转，或铣削刀具旋转指令
• 当同步外围设备在等待位置信号断开时，发出了进给或刀架分度指令；当同步外围设备在等待位置信号断开时，发出了顶
门关闭，前门关闭指令。
• 当装料器在等待位置信号断开时，发出了创成加工或主轴旋转指令。
[ 代码]
1->NC 装料器：在NC 装料器没有退出车床时，发出主轴或副主轴旋转指令。
2-> NC 装料器：在NC 装料器没有退出车床时，发出MA/MB 旋转指令，或者MA/MB 的转速超过限定值。
3-> 在“同步外设在等待位置信号”断开时，门关信号接通或发出门关，顶门关指令。
NC 装料器，无顶门车床：在NC 装料器没有退出车床时，前门开信号断开。
NC 装料器，无顶门车床，在同步方式下：在NC 装料器没有退出车床时，
门关信号接通，顶门开信号断开。
在NC 装料器没有退出车床时，门开信号断开。
NC 装料器，有标准顶门车床，没有在同步方式：在NC 装料器没有退出车床时，前门开信号接通而且顶门关信号断开；或者是
前门关信号接通而且顶门开信号断开。
NC 装料器，有非标准顶门车床，没有在同步方式：在NC 装料器没有退出车床时，顶门开信号断开。
4-> 在“同步外设在等待位置信号”断开时，发出进给指令，或者是在进给过程中“同步外设在等待位置信号”断开。
5-> 在“装料器在等待位置信号”断开时，门开信号断开。在“同步外设在等待位置信号”断开时，发出刀架分度指令。
在刀架分度期间，NC 装料器进入车床内。
7-> NC 装料器不在车床外侧时，发出主轴工作台旋转指令。
8-> NC 装料器不在车床外侧时，发出主轴工作台松开指令。
9-> 装料器进入机床干涉区域时发生装料器报警。
[ 处理方法]
将装料器/ 机械手/ 外设移动出车床。

1757 装料器互锁
Eeoelale3185 在装料器门互锁有效时指定了装料器移动指令（M37 到M39）。
[ 代码]
1-> 门开时指定了装料器移动指令。
2-> 在自动方式下，装料器不在纵向位置时，指定了装料器移动指令。
3-> X- 轴，Z 轴W- 轴中有一个轴不在正向行程极限时，指定了装料器移动指令（用于副主轴规格模式）。
4-> 在主轴和副主轴的旋转方向不同时，指定了装料器移动指令。
5-> 接触式传感器不在退回位置位置时，指定了装料器移动指令（用于接触式传感器规格模式）。
6-> Y 型手不在位置A 时（串联装料器型），发出Y/V 轴移动指令。
7-> V 型手不在缩回端时（串联装料器型），发出Y/V 轴移动指令。

1758 装料器不在退避位置
Eeoelale3186 在装料器不在退避位置时，发出装料器门关指令；或者是前门关确认信号接通。
[ 代码]
1-> 发出了装料器门关指令。
2-> 前门关确认信号断开。
3-> 在机床门关时，装料器退避位置信号断开。
装料器退避位置信号断开时，机床门开信号断开。
装料器退避位置信号断开时，发出机床门关指令。
4-> 在装料器不在退避位置时，发出了主轴旋转指令。
5-> 在装料器不在退避位置时，X- 轴或Z- 轴作出移动。
6-> 在装料器不在退避位置时，接触式传感器收回确认信号断开。
7-> 在装料器不在退避位置时，装料器门（顶门）开信号确认断开。
8-> 在装料器不在退避位置时，装料器门（碰撞）开信号确认断开。
[ 故障原因]
装料器退避位置信号断开。
[ 处理方法]
将装料器移动到退避位置。

1759 装料器/ 机械手位置错误
Eeoelale3187
配备自动装料器/ 机械手的车床：在装料器等待位置确认信号断开时，门关信号接通；或者在同步外设等待位置确认信号断开时，
发出关门。主轴或副主轴旋转，铣刀旋转，轴进给或刀架分度等指令。
[ 代码]
1-> 在同步外设等待位置确认信号断开时，发出主轴或副主轴旋转，铣刀旋转指令，或者是MA/MB 的转速超过指定值。
2-> 在同步外设等待位置确认信号断开时，发出MA/MB 旋转指令，或者是MA/MB 的转速超过指定值。
3-> 在同步外设等待位置确认信号断开时，门关信号接通。或者是发出门关或顶门关指令。
无顶门的车床：在同步外设等待位置确认信号断开时，前门开信号断开。
有顶门的车床，在同步工作方式下：在同步外设等待位置确认信号断开时，
门关信号接通，而且顶门开信号断开。
配备标准顶门的车床，在非同步工作方式下：
在同步外设等待位置确认信号断开时，前门开信号接通，而且顶门关信号
开；或者是前门关信号接通，而且顶门开信号断开。
配备非标准顶门的车床，在非同步工作方式下：
在同步外设等待位置确认信号断开时，前门开信号断开。
4-> 在同步外设等待位置确认信号断开时，发出进给指令；或者是在进给期间，同步外设等待位置确认信号断开。
5-> 在同步外设等待位置确认信号断开时，发出刀架分度指令；或者是刀架分度在期间，同步外设等待位置确认信号断开。
6-> 联结装置的扩展位置码OFF 时，操作面板离开通常位置（防干涉操作面板型）。
7-> 联结装置的扩展位置码OFF 时，发出尾架主轴前进/ 缩回指令（机械手/ 装料器干涉型）。
8-> 联结装置的扩展位置码OFF 时，发出中心架主轴前进/ 缩回或松开/ 夹紧指令（机械手/ 装料器干涉型）。
9-> 联结装置的扩展位置码OFF 时，发出卡盘夹紧/ 松开指令（机械手/ 装料器干涉型）。
10-> 联结装置的扩展位置码OFF 时，发出工件推进器前进/ 缩回指令（机械手/ 装料器干涉型）。
11-> 装料器的扩展位置码OFF 时，Z 轴移动指令被发送到装料器能够进入机床的区域。
12-> 同步外围设备的等待位置代码OFF 时，发出主轴工作台旋转指令。
13-> 同步外围设备的等待位置代码OFF 时，发出主轴工作台松开指令。
14-> 在执行程序时装料器等待位置代码OFF。
[ 处理方法]
将外设移动到等待位置。

1760 旋转刀具M13/M14 切换
Eeoelale3188
在自动或MDI 方式下：
1）当动力刀具轴正转时，指定了反转指令。
2）当动力刀具轴反转时，指定了正转指令。
注意：在手动方式下忽略这些指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 程序错误
• 在MDI 方式的输入指令错误
程序举例：
N100 M13 动力刀具轴正转
N101 M14 动力刀具轴反转
操作举例：
在MDI 方式下，指定了一个与现行刀具旋转方向相反的刀具旋转指令。
[ 处理方法]
N100 M03
N101 M04
N102 M05

1761 旋转刀具齿轮匹配
Eeoelale3189 动力刀具轴旋转时，齿轮档位指令与实际齿轮档位开关的反馈信号不符。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 输入信号出错
I/O 检查No.29 输入位8 （iMA241）—M241
I/O 检查No.29 输入位8 （iMA242）—M242
• 齿轮匹配确认限位开关调整故障
[ 处理方法]
检查相关的EC 输入信号。

1762 旋转刀具齿轮指令
Eeoelale3190 动力刀具轴齿轮档位指令与机床规格不符时出现此报警。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误：
程序举例：
对于单动力刀具轴转速规格，给出了动力刀具轴转速切换指令。
对于双动力刀具轴转速规格，给出的动力刀具轴转速切换指令不是M241 或M242。
[ 处理方法]
• 对于单动力刀具轴转速规格：不允许主轴转速切换指令。
• 对于双转速规格：只允许M241 和M242 指令。

1763 刀具旋转指令
Eeoelale3191 在动力刀具轴不能旋转的条件下，指定了动力刀具轴旋转指令。
[ 代码]
1-> 在C 轴没有连接时，指定了动力刀具旋转指令。
2-> 在ATC 刀具（动力刀具）放松时，指定了动力刀具旋转指令。
3-> 在主轴定向销子还没有退出时，执行动力刀具轴旋转指令。
在没有动力刀具轴ATC 规格的机床上使用了动力刀具轴定向指令。在有动力刀具轴ATC 规格的机床上，在刀架上的动力刀具轴
位装有测量用的传感器时，使用了动力刀具轴旋转指令。在有动力刀具轴ATC 规格的机床上，在刀架上的动力刀具轴位装有测
量用的传感器时，使用了动力刀具轴定向指令。
4-> 在主轴旋转时，指定了动力刀具轴旋转指令。
5-> 在刀架没有夹紧的情况下，指定了动力刀具轴旋转指令。
6-> H1 转塔刀架规格：
在下列条件下，执行M 刀具旋转指令。
这是M 轴夹紧或L 刀具确认的状态。
用当前刀具登记L 刀具或传感器。
7-> 关于ATC 规格机床型，当M 刀具未夹紧时指定M 刀具主轴旋转指令。
8-> M 刀具主轴旋转时关闭转塔刀架夹紧信号。
9-> 关于ATC 规格机床型，当ATC 刀具（M 刀具）不存在时（无刀具信号），指定M 刀具旋转指令。
10-> 关于ATC 规格机床型，当M 刀具主轴旋转时，无刀具信号。
11-> 关于H1 转塔刀架规格机床型，当M 刀具主轴旋转时，M 刀具主轴松开确认关闭。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误
程序举例：
N100 M109 C 轴断开
N101 M13 动力刀具轴正转
对于ATC 规格的机床，定义了可以指令动力刀具旋转指令的刀架，在其他刀架上，不能执行动力刀具旋转指令。在刀架上的动
力刀具位装有测量用的传感器时，也不能使用动力刀具旋转指令。

1764 动力刀具旋转时的T 指令
在动力刀具轴旋转时指定T 指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误
程序举例：
N100 M13
N102 G41
N101 T010101
操作举例：
在动力刀具轴旋转时，指定了刀架分度指令。

1765 旋转刀具定向
Eeoelale3193 在动力刀具轴定向条件不满足时，指定了动力刀具轴定向指令。
[ 字符串]
系统
[ 代码]
2-> 在动力刀具轴正在旋转时，发出定向指令。
3-> 在动力刀具轴处于齿轮空档时，发出定向指令。
6-> 在动力刀具轴处于平面控制方式时，发出定向指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

1766 旋转刀具速度溢出
Eeoelale3194 动力刀具的实际速度超过限定的最大速度的120% 。
[ 故障原因]
• 电机内部的旋转变压器
• 旋转变压器的信号电缆

1767 动力刀具轴离合器连接异常
Eeoelale3195 对于配有动力刀具轴“单点离合器”功能的机床，在发出动力刀具轴旋转，主轴定向或“平面控制”指令前要对离合器进行连接
测试，如果在20 秒内没有收到回答信号，则产生报警。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 动力刀具轴“单点离合器”
• 动力刀具轴的连接确认接近开关故障

1768 副主轴速度溢出
Eeoelale3196 在主主轴和子主主轴同步运行方式下，企图使副主轴的速度大于程序中指定的最高速度或副主轴的最高允许速度时，出现此报警。
[ 字符串]
用于G140，G141 或G142 的坐标系
[ 代码]
副主轴的最高允许速度（16 进制）
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
G141
G50 S1000
G140
M151
M03 S1200
：
[ 处理方法]
修改程序。
G141
G50 S1000
G140
M151
M03 S1200
：

1769 副主轴定向指令
Eeoelale3197 在主主轴和副主轴同步运行方式下，发出副主轴定向指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
6-> 主主轴和副主轴在同步运行方式下。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
：：
M151 G141
G141 M03 S100
M19 M19
：：

1770 门互锁
Eeoelale3198
在门互锁功能开，而且门打开时企图作下列任一操作。
主轴旋转，轴移动，刀架分度，动力刀具轴旋转，外设单元操作，副主轴旋转，顶门打开/ 关闭。
或者是在门互锁功能开，在上述任一状态时企图打开门。
对于配有ATC 和门互锁规格的机床，在ATC 操作期间打开了前门。
打开维修盖时进行下列任一操作。
主轴旋转、轴移动、转塔刀架分度、M 刀具主轴旋转。
[ 字符串]
用于G140，G141 或G142 的坐标系
[ 代码]
1-> 主轴旋转
2-> 动力刀具轴旋转
3-> 轴移动
4-> 刀架分度
5-> 门互锁外部输入接通。
6-> 副主轴或工辅助主轴旋转。
7-> 主轴工作台旋转。
10-> 在前门没有关闭时，指定了顶门打开/ 关闭指令。
11-> 主轴旋转时，打开了装料器门。
12-> 动力刀具旋转时，打开了装料器门。
13-> 轴移动时，打开了装料器门。
14-> 刀架分度时，打开了装料器门。
15-> 在ATC 操作，或零件接取操作时，打开了装料器门。
16-> 在门没有关闭时，发出高压冷却指令，或在高压冷却期间，门关确认信号断开。
17-> 在手动或MDI 方式下，门关确认信号断开时，企图进行主轴旋转（包括主轴定向，点动，外部点动等）操作，（前门关确
认信号：子站26 （输入）选通2 位1iDROP/）。
18-> 在手动或MDI 方式下，门关确认信号断开时，发出轴移动指令。
19-> 在手动或MDI 方式下，门关确认信号断开时，发出刀架分度指令。
20-> 在手动或MDI 方式下，门关确认信号断开时，发出卡盘开/ 关指令。
21-> 在手动或MDI 方式下，门关确认信号断开时，发出尾架前进/ 后退指令。
22-> 在手动或MDI 方式下，门关确认信号断开时，发出冷却或附加冷却1 指令。
23-> 在手动或MDI 方式下，门关确认信号断开时，发出吹气指令。
25-> 在门关确认信号断开时，发出冷却（M08）指令（或按钮操作），或者是在执行冷却（M08）指令期间，门关确认信号断开。
26-> 在门关确认信号断开时，发出主轴定向指令，或者是在执行主轴定向指令期间，门关确认信号断开。
27-> 在门关确认信号断开时，发出主轴点动指令，或者是在执行主轴点动指令期间，门关确认信号断开。
28-> 在门关确认信号断开时，发出卡盘分度指令，或者是在执行卡盘分度指令期间，门关确认信号断开。
35-> 对于带有CE 标记的机床：在自动门开/ 关（安全橡胶开关）断开时，发出全封闭指令。
36-> 对于带有CE 标记的机床：全封闭状态时，自动门开/ 关（安全橡胶开关）断开。
37-> 在有前门自动开/ 关控制功能的机床中，在前门关闭状态下，返回操作接通时，或者是在前门关闭确认信号断开时，发出
前门打开指令。
38-> 在装有门区传感器的机床中，在门区传感器断开时，发出门开或门关指令。
39-> 在装有门区传感器的机床中，在进行门开或门关操作时。门区传感器断开。
41-> 在下列情况下主主轴，动力刀具轴或副主轴接收到超过允许的最高速度的旋转指令时，产生该代码的报警。
1. 门互锁型
2. 互锁释放开关打开
3. 非单程序段运行方式
42-> 在代码41 的状态下，轴传送过度。
50-> ATC 操作期间，打开前门
51-> 在门互锁开，前门开时，企图进行ATC 操作，或者是在门互锁关，前门开时，企图进行非“单步进”，“单步退”或ATC
任意操作。
52-> 在门互锁关状态下进入自动单程序段运行方式时，在前门没有关闭的情况下，执行卡盘打开/ 关闭指令。
53-> 在门互锁关状态下进入自动单程序段运行方式时，在执行卡盘打开/ 关闭指令期间，前门被打开。
54-> 在门互锁关状态下进入自动单程序段运行方式时，在前门没有关闭的情况下，执行尾架前进/ 后退指令。
55-> 在门互锁关状态下进入自动单程序段运行方式时，在执行尾架前进/ 后退指令期间，前门被打开。
56-> 在门互锁关状态下，前门开，但没有进入自动单程序段运行方式时，执行刀架分度指令。
57-> 在门互锁开状态下，前门开时，执行卡盘松/ 紧指令。
58-> 在门互锁开状态下，执行卡盘松/ 紧指令期间，前门被打开。
59-> 在门互锁开状态下，前门开时，执行尾架前进/ 后退指令。
60-> 在门互锁开状态下，执行尾架前进/ 后退指令期间，前门被打开。
61-> 在门互锁开状态下，前门开时，执行中心架前进/ 后退指令。
62-> 在门互锁开状态下，在执行中心架前进/ 后退指令期间。前门被打开。
63-> 在门互锁开状态下，前门开时，执行中心架打开/ 关闭指令。
64-> 在门互锁开状态下，在执行中心架打开/ 关闭指令期间。前门被打开。
65-> 在自动方式下，门未关好。
66-> 在前门没有关好的情况下，通过子控制面板上的“刀架分度”按钮发出刀架分度指令。
67-> 在主主轴的前小门没有关好的情况下，执行了前门关闭指令。
68-> 在主主轴的前小门没有关好的情况下，打开了前门。
69-> 尾架连接/ 断开
70-> 中心架前进/ 缩回
71-> 工件捕手前进/ 缩回
72-> 对刀仪前进/ 缩回
73-> 卡盘松开/ 夹紧
74-> 尾架前进/ 缩回
75-> 中心架松开/ 夹紧
76-> 主轴转速超过M/C 系统参数4 号“门互锁”规定的极限时的主轴旋转指令。顶门开时发出位1 “1 号门打开时的最高主轴
转速”指令。
77-> 实际主轴转速超过顶门开时的极限值，或实际主轴转速超过顶门开时的极限值时发出顶门打开指令。
78-> 前门打开时装料器发出顶门打开/ 关闭指令。
79-> 来自机械手/ 装料器的门开锁信号OFF 时，通过机床发出M91 指令（CE 标记的机械手/ 装料器接口类型）。
80-> 来自机械手/ 装料器的门开锁信号OFF 时，来自机械手/ 装料器的前门打开指令信号ON （CE 标记的机械手/ 装料器接口
类型）。
81-> 正在打开/ 关闭顶门时，前门被开锁。
82-> 门区域传感器开关OFF 时发出主轴旋转指令且门打开。门开时主轴在旋转，此时门区域传感器开关关闭。
83-> 机床不是门传感器无效位置时，门传感器工作。
84-> 附加互锁释放开关ON 时，主轴接收旋转指令超过允许主轴转速。
85-> 当装料器正运行和机床未连接时，前门和顶门均打开。
86-> 带CE 标记和ATC 规格的机床上，当前门或刀库门打开时进行ATC 操作。
87-> 尾架夹紧/ 松开
88-> 中心架夹紧/ 松开
89-> 门互锁ON 和前门未关闭时，执行工件架上/ 下指令。或门互锁ON 时执行工件架上/ 下指令，变为前门未关闭的状态。
90-> 门互锁ON 和前门未关闭时，执行吹气指令。或门互锁ON 时执行吹气指令，变为前门未关闭的状态。
92-> 门互锁ON 和前门未关闭时，执行工件架固定销指令。或门互锁ON 时执行工件架固定销指令，变为前门未关闭的状态。
93-> NC 运行时区域传感器的信号OFF，此时前门未关闭。或在区域传感器的信号OFF 时NC 开始运行。
94-> 机床运行时区域传感器信号OFF，此时前门未关闭。
95-> 门互锁ON 和前门打开和选择自动/ 手动开关中的手动模式，发出卡盘运行指令。
96-> H1 转塔刀架规格：前门未关闭时，通过手动操作刀具组装/ 分解模式执行M 刀具主轴原位置悬挂指令。
97-> 关闭门时，打开门关闭PS 时间长于参数时间。
98-> 执行打开门指令时，即使超过设定参数时间，门也不打开。
99-> 门互锁ON 和前门未关闭时，执行空气电机运行指令。
100-> 门打开时执行工作盖上翻/ 下翻指令。
101-> 刀具破损传感器前进/ 缩回。
102-> 门打开时执行油石旋转指令，或油石旋转时门打开。
103-> 门打开时执行修整器旋转指令，或修整器旋转时门打开。
104-> 对于门区域传感器安装规格，已关闭门区域传感器时执行前门关闭指令。
105-> 对于门区域传感器安装规格，门区域传感器变成OFF 时执行前门关闭指令。
106-> 门打开时发出卸料器指令。
107-> 门打开时发出备份上/ 下滚动指令，或在发出备份上/ 下滚动指令时门打开。
108-> 门未关闭时发出工件架插入/ 拆卸指令。
109-> 门未关闭时发出滚动消失移动指令。
110-> 门打开时发出工件拆卸器指令。
111-> 对于带CE 标记规格的机床，前门打开时进行工件输送机操作。
[ 可能故障]
• 操作错误
• 门关确认限位开关；对应的撞块位置错误
• 门之间有物体夹住。
[ 处理方法]
• 在主轴旋转，或其它轴移动时，不要开门。
• 如果限位开关损坏，更换。调整撞块位置。
• 去除异物。

1771 门开/ 关限位开关不良
Eeoelale3199 前门或顶门的门开/ 门关状态限位开关异常。
[ 代码]
无-> 前门开/ 关状态限位开关故障，用于门互锁型S 规格。
1-> 顶门开/ 关状态限位开关故障，用于门互锁型S 规格。
3-> 前门开/ 关状态限位开关故障，用于机械锁定型门规格。
[ 故障原因]
无代码显示时为前门开/ 关状态限位开关故障，或撞块位置不对。
• 代码为1 时为顶门开/ 关状态限位开关故障，或撞块位置不对。
• 代码为3 时为机械锁定型门的门开/ 关状态限位开关故障。
[ 处理方法]
• 检查限位开关的位置。更换有故障的开关。
• 更换机械锁定型门的门开/ 关限位开关。

1772 门开/ 关条件
Eeoelale3200 顶门打开时，发出前门开/ 关指令；或者是前门打开时，发出顶门开/ 关指令。
[ 代码]
1-> 前门打开时，发出顶门开/ 关指令。
2-> 顶门打开时，发出前门开/ 关指令。
3-> 在主轴旋转时，发出顶门打开指令。
4-> 在轴移动时，发出顶门打开指令。
5-> 在刀架分度时，发出顶门打开指令。
6-> 在主轴旋转时，发出前门打开指令。
7-> 在轴移动时，发出前门打开指令。
8-> 在刀架分度时，发出前门打开指令。
9-> 在动力刀具旋转时，发出顶门打开指令。
10-> 在动力刀具旋转时，发出前门打开指令。
11-> 操作面板未完全存储时发出右门打开/ 关闭指令。
13-> 装料器连续运行信号ON 和前门打开时发出顶门打开指令。
14-> 门传感器失效时发出门打开/ 关闭指令，或门移动时门传感器失效。
15-> 对于右侧和左侧机床选择不同的操作模式时，发出前门打开/ 关闭指令。
16-> 来自装料器I/F 的门锁止取消允许信号OFF 时，发出前门打开/ 关闭指令。
17-> 对于右侧和左侧机床，发出不同方向前门打开/ 关闭指令。
18-> 脚凳在前进位置时，发出前门关闭指令。或前门关闭时脚凳移动到前进位置。
19-> 顶门关闭时，发出前门打开/ 关闭指令。
20-> ACC 工作台未下降时，发出门关闭指令。
21-> ACC 循环开始时发出门关闭指令。
22-> 对于NC 门规格，机床用户参数的门打开/ 关闭脉冲手轮参数为ON。
23-> 机床面板上的门有效钥匙开关不是ON。
24-> 前门和顶门打开。
25-> 前门上的窗户打开时，发出前门打开/ 关闭指令。

1773 门互锁复位
Eeoelale3201
在带有CE 标记的机床中，高精度的VAC 和伺服放大器中的磁性开关在门开时断开，而在门关后，可通过按下复位开关再使磁性开
关接通，在开关的状态从断开到接通时，如果下述条件不满足，将产生报警。
1）进给轴（包括C 轴控制状态的主轴）至少要离开在磁性开关断开时检测到的位置500 微米以上。
2）在定向，同步状态或平面车削状态下的主轴或动力刀具轴至少要离开在磁性开关断开时检测到的位置0.36 度（相当于500 微
米）以上。
[ 目标]
系统，轴，动力刀具轴

1774 传感器侧头
Eeoelale3202
在传感器侧头前进/ 后退条件不满足时；或者是在传感器侧头向前移动期间，发生了不能继续的情况时，企图使传感器侧头向前或
收回（传感器侧头前进/ 后退指令M117/M118）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在主轴停止请求不满足时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令：
– 主轴零速信号接通。
– 主轴停止信号接通。
– 主轴旋转信号断开。
2-> 在使用中心架规格的机床时，尾架不在退回位置时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
3-> 在卡盘没有放松的情况下，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
4-> 在互锁的设备没有在退避位置时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
5-> 在刀架不在Z 轴的行程极限时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
6-> 在传感器侧头正在向前时，表示工件存在的确认信号接通。
7-> 在刀具测量臂不是在前端位置时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
8-> 在表示机械手在车床内的确认信号接通时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令（配备机械手时）。
9-> 在表示装料器在车床内的确认信号接通时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令（配备装料器时）。
10-> 在专用的工件支架不在退回位置时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
11-> 在临时支架不是在低端时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
12-> 在工件捕手不在退回位置时，指定了传感器侧头向前指令。
13-> 在装料器不在退回位置时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
14-> 在C 轴旋转时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
15-> 在副主轴卡盘没有放松时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
16-> 在副主轴不在W- 轴行程极限位置时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
17-> 在机床门没有关上时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
18-> 在动力刀具轴旋转时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
19-> 在工件支架不在Z 轴前端，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。或中心架不在X 轴的退回位置时。牵引中心架在对刀仪的
干涉区内。
20-> 在“工件推进器在退回位置”输入信号没有接通时，指定了传感器侧头前进/ 后退指令。
21-> 在去毛刺单元不在退回位置时，指定了传感器侧头向前指令。
22-> 在临时支架不在最低位置时，指定了传感器侧头前进指令。
23-> 在主轴不在固定的角度位置时，指定了传感器侧头向前指令。
24-> 下转塔刀架未在其旋转允许范围内分度时，发出对刀仪前进/ 缩回指令（可选下转塔刀架旋转范围型）。
25-> 去毛刺装置未在缩回端时发出对前进指令。
26-> ZA 轴或ZB 轴在干涉位置时，发出传感器头前进/ 缩回指令。
27-> 对刀仪未在缩回位置时，发出对刀仪前进指令。
28-> 在刀具破损传感器不能前进的范围内，发出刀具破损传感器前进指令。
29-> 提供切削液时指定传感器头前进/ 缩回指令。
30-> 主轴未定位时指定传感器头前进/ 缩回指令。
31-> 卸料器未在缩回位置或输出位置时，指定传感器头前进指令。
32-> 转塔刀架未在XA 轴或XB 轴的行程端时，指定传感器头前进/ 缩回指令。
[ 故障原因]
• 用于表示工件捕手在退回位置的输入信号（I/O 输入点No.51 位9 （iPCBA）故障
• 程序错误
程序举例：
M03 S5000
M117
操作错误
操作举例：
在非Z 轴的行程极限位置时，手动移动刀架。

1775 对刀仪限位
Eeoelale3203
在主轴，动力刀具轴或C 轴旋转时；或者是刀架在非手动方式，或非手动干予方式移动或旋转时。表示对刀仪臂在退回位置的确认
信号断开；或者是在执行对刀仪循环期间，表示对刀仪臂在前端位置的确认信号断开。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在主轴旋转期间，对刀仪臂退回位置信号断开。
2-> 在动力刀具轴旋转期间，对刀仪臂退回位置信号断开。
3-> 在C 轴旋转期间，对刀仪臂退回位置信号断开。
4-> 在刀架移动期间，对刀仪臂退回位置信号断开。
5-> 在刀架旋转期间，对刀仪臂退回位置信号断开。
6-> 在W 轴不在正端时，对刀仪臂退回位置信号断开。
7-> 在主轴卡盘没有放松时，对刀仪臂退回位置信号断开。
8-> 在副主轴卡盘没有打开时，对刀仪臂退回位置信号断开。
9-> 在门没有关闭时，对刀仪臂退回位置信号断开。
10-> 在执行对刀仪循环期间，表示对刀仪臂在前端位置的确认信号断开。
11-> 去毛刺单元在退回位置时，表示对刀仪臂在退回位置位置的确认信号断开。
12-> 提供切削液时对刀仪前进。
13-> 同时对刀仪前进/ 缩回信号为ON。
[ 故障原因]
• 检测对刀仪头位置的输入信号故障（I/O 检查No.26 输入位E （iSHRTC）或位F （iSHADC））。
• 程序错误。调用测量子程序时没有指定M137。
程序举例：
M117
CALL OTFRD
[ 处理方法]
• 重新检查程序。
• 如果报警与测量循环无关，则检查EC 输入信号。

1776 传感器侧头前进
Eeoelale3204 A 侧传感器侧头或B 侧传感器侧头不是在退回位置时，发出主轴旋转指令（M03，M04），或动力刀具旋传指令（M13，M14）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 发出主轴旋转指令（M03，M04）。
2-> 发出动力刀具旋转指令（M13，M14）。
3-> 发出轴移动指令。
4-> 发出转塔刀架分度指令。
5-> 发出卡盘松开/ 夹紧指令。
6-> 发出中心架松开/ 夹紧指令。
7-> 主轴旋转时刀具破损传感器未在缩回位置。或刀具破损传感器未在缩回位置时，指定主轴旋转指令。
8-> M 主轴旋转时刀具破损传感器未在缩回位置。或刀具破损传感器未在缩回位置时，指定M 主轴旋转指令。
9-> T 轴移动或C 轴移动时，刀具破损传感器未在缩回位置。或刀具破损传感器未在缩回位置时，指定轴移动或C 轴移动指令。
10-> 转塔刀架分度时刀具破损传感器未在缩回位置。或刀具破损传感器未在缩回位置时，指定转塔刀架分度指令。
11-> 门未关闭时刀具破损传感器未在缩回位置。或刀具破损传感器未在缩回位置时，指定门打开指令。
12-> 提供切削液时刀具破损传感器未在缩回位置。或刀具破损传感器未在缩回位置时，指定提供切削液指令。
[ 故障原因]
• 传感器侧头位置确认输入信号：I/O 检查No.26 输入位E（iSHRTC）– 退回极限； I/O 检查No.26 输入位F（iSHADC）– 前进极
限。
• 程序错误
程序举例：
G13
M117
：
M03 M41 S100
：
M118
：
[ 处理方法]
修改程序，在指定主轴旋转指令前，先将传感器侧头退回到准备位置。
G13
M117
：
M118
M03 M41 S100
：

1777 ATC 换刀臂位置
Eeoelale3205 ATC 换刀臂的旋转和定位置是与刀架发生干涉。
[ 代码]
XX
10->ATC 换刀臂的旋转和定位置是与刀架发生干涉。
对于LB35 Ⅱ -MATC-Y，LU45-MATC-Y，刀架只能在EA 的A 或C 处旋转。
对于LB15 Ⅱ -MATC-Y，刀架只能在EAMG 或EA 准备处旋转。
11-> 控制软件安装后，换刀臂的每一个旋转位置的输入都变为断开，此报警可能在软件安装后，首次开机时出现，修改相应的
参数后，断电后，再加电可取消此报警。

1778 ATC 刀架中没有空刀
Eeoelale3206 在ATC 刀架中没有设定一把盲刀时，就指定了轴移动指令。
[ 代码]
1-> 无用于L 刀具和M 刀具的空刀
2-> 无L 刀具
3-> 无M 刀具
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误
[ 处理方法] 设定一个空刀。
在空运行时忽略此项检查功能。
[ 相关规格]
ATC

1779 手动换刀操作非法
Eeoelale3207 在刀架没有分度到换刀位置时，发出了手动换刀指令（M70）。
[ 代码]
1-> 刀架没有分度到换刀位置时，发出了换刀指令M70。
2-> 在执行M70 指令时，刀架分度到一个不能进行换刀的位置。
[ 故障原因]
对于LB15 Ⅱ /LB35 Ⅱ -MATC-Y，LU45-MATC-Y，在T1 分度到切削位置，其他刀位分度到ATC 位置时，才可以进行换刀。如果没
有分度刀架到换刀可以位置，则发生该报警。

1780 ATC 手动操作方式不可
Eeoelale3208 建立ATC 任意操作的参数已接通，但没有选择手动操作方式。

1781 装料器/ 机械手干涉
Eeoelale3209 [ 代码]
3-> 机械手/ 装料器在机床内侧时，由于与机床干涉，安装在机械手/ 装料器上的干涉检测开关信号变为OFF，或机械手/ 装
料器手动垂直位置确认信号变为OFF。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 主轴箱装料/ 卸料位置设定错误。
• 干涉检测开关故障。
• 机械手在垂直位置限位开关故障。
[ 处理方法]
• 检查主轴箱装料/ 卸料位置。
• 更换干涉检测开关。
• 更换机械手在垂直位置限位开关。

1782 加电顺序异常
[代码] Eeoelale3210
3-> 系统加电过程中顺序出错。
[ 故障原因]
继电器控制电路故障
[ 处理发法]
更换紧停断开延时继电器，或轴控制接通继电器。

1783 刀架放松超时
Eeoelale3211 刀架不能放松，或放松时间过长。
[ 目标]
轴
[ 代码]
1-> 刀架放松限位开关未接通。
2-> TA 轴离合器连接限位开关未接通。
3-> B 轴制动OFF 确认开关不是ON。
[ 故障原因]
• 刀架放松限位开关故障
• 油压过低
• 油缸或液压阀故障
• B 轴制动故障

1784 刀架夹紧超时
Eeoelale3212 刀架不能夹紧，或夹紧时间过长。
[ 目标]
轴
[ 代码]
1-> 刀架放松限位开关未接通。
2-> TA 轴的位置不正确。
3-> B 轴制动ON 确认开关不是ON。
[ 故障原因]
• 刀架夹紧限位开关故障
• 油压过低
• 油缸或液压阀故障
• 位置编码器偏移数据错误。
• 设定的定位数据错误。
• B 轴制动故障

1785 NC 参数数据传送错误
Eeoelale3213 NC 数据在传送过程中出错。
[ 处理方法]
断电后再重新加电。

1786 冷却装置异常
Eeoelale3214
< 高压冷却规格>
高压冷却报警输入信号断开。
< 集中冷却规格>
上限浮球开关和下限浮球开关信号全部断开或冷却液报警信号断开。
[ 代码]
1-> 上限浮动开关和下限浮动开关都断开。
2-> 冷却报警信号断开。
3-> 高压切削液报警/ （触点B）输入信号持续OFF 达5 秒或更长时间（高压切削液（CE 标记）型）。
4-> 泵报警输入信号ON （分离切削液箱型）。
5-> 溢出输入信号ON （分离切削液箱型）。
6-> 高压切削液过滤器泵起动后，在1 秒内不能打开高压切削液开关（高压切削液型）。
7-> 污油箱上位/ （触点B）输入信号持续OFF 达2 秒或更长时间。
8-> 主箱上位/ （触点B）输入信号持续OFF 达2 秒或更长时间。
9-> 高压切削液系统内的高压切削液装置报警（B 型触点）输入信号为OFF，这是由碎片喷气设备造成的。
10-> 对于喷钻规格情况，下限浮控开关信号OFF （分离切削液箱型）。
11-> 高压切削液装置的切削液液位低。
12-> 高压切削液装置的过滤器堵塞。
13-> 切削液系统非法时发出高压切削液指令。

1787 门开/ 关应答
Eeoelale3215 在发出门打开和关闭指令后，即使该指令是在MC SYSTEM PARAMETER NO.2 TURRET/DOOR “门打开/ 关闭监控时间”的设定之内，
指令的输出和输入状态也不一致且无门打开/ 关闭的应答返回。

1788 门罩互锁
Eeoelale3216 当选择了自动运行方式/MDI 运行方式时，侧面门罩或后面的罩壳没有关闭。当手动运行方式/ 手动插入方式状态执行主轴旋转时，
侧面门罩或后面的罩壳没有关闭。
机床或清洗窗口内测量用标准块罩没有关闭。
[ 代码]
1-> 关于自动运行/MDI 运行方式，当机床内的测量用标准块门罩没有关闭时，在切削位置选择除传感器以外的刀具，并且执行
传递轴移动指令。
2-> 在用于卡盘打开调整以及关闭用限位开关的门打开时，执行了主轴旋转指令。或者，在主轴旋转时，将用于卡盘打开调整
以及关闭用限位开关的门关闭作为条件。
3-> 当ATC 维修盖未关闭时，ATC 移动。或执行ATC 的动作指令。
4-> 当ATC 维修盖和ATC 门未关闭时，主轴旋转、M 刀具主轴旋转和轴移动。或主轴旋转、M 刀具主轴旋转和轴移动时，ATC 维
修盖和ATC 门未关闭。
5-> 装料器安全盖未关闭时，发出主轴旋转指令。或主轴旋转时装料器安全盖未关闭。
6-> 通过将测量传感器与M 刀具安全销连结执行转塔刀架旋转指令时，发出顶门打开/ 关闭指令。

1789 中心架互锁
Eeoelale3217 中心架未松开时XB、ZB 或W 轴移动。
中心架未松开时发出中心架松开/ 缩回指令。
主轴旋转时发出中心架指令。
中心架夹紧和未在前进端时，发出主轴旋转指令。
主轴旋转时，中心架松开并离开前进端。
[ 代码]
1-> 装有XB 滑鞍或B 刀架的中心架：当中心架打开信号断开时发出了刀架移动指令。
2-> 脱开式中心架：当中心架打开信号断开时发出了刀架移动指令。
3-> 主轴旋转时发出了中心架指令。
4-> 当中心架关闭信号断开时发出了主轴旋转指令。主轴旋转时，中心架关闭信号断开。脱开式中心架：当中心架关闭或中心
架在前进极限信号断开时发出了主轴旋转指令。脱开式中心架：主轴旋转时，中心架关闭或中心架在前进极限信号断开。
7-> 当中心架开关设定为关时，发出了中心架移动指令。
8-> 中心架夹紧代码OFF 时，发出中心架横动指令。
9-> 中心架滑板夹紧代码OFF 时，发出中心架夹紧指令。
11-> XB 滑鞍中心架：发出了刀架分度位置自由指令。
21-> 中心架松开代码OFF 时，发出XA 支架或转塔刀架A 安装中心架XA/ZA/ZC、Y 轴横动指令。
22-> 中心架松开代码OFF 时，发出W 轴横动指令。
31-> 转塔刀架A 安装中心架：发出转塔刀架A 的分度位置自由指令（M66）。
41-> 安装低转塔刀架和中心架未松开时，发出低转塔刀架原位置指令。
42-> 安装低转塔刀架和中心架未完全夹紧时，发出转塔刀架旋转指令。
43-> 转塔刀架B 安装中心架：中心架未在分度位置时发出中心架指令。
44-> 转塔刀架B 的XB 轴未在正值极限时，执行转塔刀架B 旋转指令（T 代码）。
45-> 臂被锁止时发出中心架打开指令。
46-> 中心架打开时发出臂锁止指令。
47-> 主轴旋转时发出臂开锁指令。
48-> 转塔刀架B 安装中心架：中心架有效开关OFF 时发出转塔刀架横动指令。
49-> 尾架未前进时发出中心架前进指令。
50-> 未将中心架定位在缩回端时发出尾架缩回指令。
[ 故障原因]
中心架操作的某一个条件不匹配。

1790 棒料进给器未准备好
Eeoelale3218 连接运行开时，在主轴旋转时“连接设备- 主轴互锁输入”（主轴旋转可以）信号断开。或者，当在连接运行方式发出主轴旋转指
令后，“连接设备- 主轴互锁输入”（主轴旋转可以）信号断开。

1791 棒料进给器前进/ 后退指令
Eeoelale3219 当发出棒料进给器前进/ 后退指令后，卡盘状态与设定状态不一致。
[ 代码]
1-> 当卡盘未放松时，发出了棒料进给器前进指令（M93）。
2-> 当卡盘未放松时，发出了棒料进给器后退指令（M92）。
3-> 当卡盘未夹紧时，发出了棒料进给器前进指令（M92）。
4-> 门关闭限位开关OFF 时，发出棒料进给器前进指令（M93）。
5-> 棒料进给器准备信号OFF 时，发出棒料进给器前进指令（M93）。
[ 故障原因]
1）程序错误
2）卡盘运行故障
3）卡盘松开/ 夹紧限位开关故障

1792 刀架旋转互锁
[故障原因] Eeoelale3220
当刀架分度条件的任意一个条件不满足时，发出了刀架分度指令。发出了非法分度范围的刀架分度指令。
[ 代码]
5-> 发出了带有非法分度范围的刀架分度指令。
6-> 发出了带有非法分度范围参数数据的刀架分度指令。
7-> 当刀架在非法分度范围分度时，发出了刀架分度指令。
9-> 转塔刀架B 的X 轴和Z 轴未在正值极限时，执行转塔刀架A 旋转指令（T 代码）。
10-> 转塔刀架B 安装中心架：未设定转塔刀架分度互锁参数时，发出转塔刀架分度指令。
14-> 工件架未在下位置时，发出转塔刀架B 分度指令。
15-> 工件输送机未在缩回位置时，发出转塔刀架分度指令。
16-> ZB 轴未在分度位置时，发出转塔刀架分度指令。
17-> 转塔刀架B 安装中心架：设定中心架开关ON 时发出转塔刀架B 分度指令（T 代码）。
18-> 设定转塔刀架B 分度互锁参数时，发出转塔刀架B 分度指令。
[ 故障原因]
操作错误

1793 侧面门罩互锁
[ 代码] Eeoelale3221
1-> 在自动运行或MDI 运行方式时，侧面门罩不在关闭状态。
2-> 在手动插入方式时，当主轴旋转时，一个侧面门罩不在关闭状态或者当侧面门罩不在关闭状态时，执行了主轴旋转指令。
3-> 当一个侧面门罩不在关闭状态时，执行了通过主控制面板上的刀架分度按钮进行刀架分度的指令。
4-> 当一个侧面门罩不在关闭状态时，执行了主轴旋转，轴移动。
5-> 当条件不是门互锁开和侧面门罩关闭时，执行了通过副控制面板上的刀架分度按钮进行刀架分度的指令。
6-> 侧盖未关闭时，执行主轴旋转指令、M 主轴旋转指令或C 轴旋转指令。或在主轴旋转、M 主轴旋转、C 轴旋转时侧盖关闭信
号为OFF。
7-> 侧盖未关闭时，执行轴移动指令。或轴移动时侧盖关闭信号为OFF。
8-> 侧盖未关闭时，执行转塔刀架分度指令。或转塔刀架分度时侧盖关闭信号为OFF。
9-> NC 运行时，侧盖未关闭。侧盖未关闭时NC 运行。

1794 后面门罩互锁
[ 代码] Eeoelale3222
1-> 在自动运行或MDI 运行方式时，后面门罩不在关闭状态。
2-> 在手动插入方式时，当主轴旋转时，一个后面门罩不在关闭状态或者当后面门罩不在关闭状态时，执行了主轴旋转指令。

1795 侧面门罩打开/ 关闭限位开关不良
[ 代码] Eeoelale3223
1-> 关于机械锁式侧面门罩规格，侧面门罩打开和关闭确认限位开关失效。

1796 刀架分度离合器脱开错误
Eeoelale3224 带有1 电机的复合刀架规格，刀架离合器脱开不可或者超时。或者，当刀架分度离合器啮合时，指定了动力刀具旋转指令。

1797 方式切换不良
Eeoelale3225 某些开关的输入信号保持ON 或OFF。
[ 代码]
无-> 生产/ 设定/ 测试模式开关保持OFF 至少0.5 秒。
1-> 链接ON/OFF 开关输入信号保持ON 或OFF 至少1 秒。
2-> 中心架有效/ 无效开关输入信号保持ON 或OFF 至少0.5 秒。
3-> 装料器LINK/TEACH/OFF 开关输入信号保持ON 或OFF 至少0.5 秒。
4-> 手动中断ON/OFF 刀库不能运行模式开关保持OFF 至少0.5 秒。
5-> 打开或关闭卡盘缸选择开关输入信号至少0.5 秒。
6-> 打开或关闭卡盘踏板选择开关输入信号至少0.5 秒。
7-> 链接/ 自动/ 手动模式的所有输入保持OFF 至少1 秒。或其多输入保持ON 至少1 秒。
8-> 卸载器链接ON/OFF 开关输入信号保持ON 或OFF 至少0.5 秒。
9-> 打开或关闭卡盘型选择开关输入信号至少0.5 秒。
10-> 卡盘过程选择开关输入信号保持ON 或OFF 至少0.5 秒。
11-> 卸载器ON/OFF 开关输入信号保持ON 或OFF 至少0.5 秒。
12->B 转塔刀架分度ON/OFF 开关输入信号保持ON 或OFF 至少0.5 秒。
13-> 棒料进给器链接ON/OFF 开关输入信号保持ON 或OFF 至少0.5 秒。
[ 故障原因]
开关故障或线路故障或开关操作错误
[ 采取措施]
再次操作开关。
检查开关输入信号。
用新开关更换有故障的开关。

1798 中心架夹紧不良
[ 代码] Eeoelale3286
1-> 打开/ 关闭极限限位开关断开以及关闭限位开关接通后，在中心架夹紧定时计时时间到之前，打开/ 关闭极限限位开关接
通。（中心架夹紧确认型）

1800 锁开关不良
Eeoelale3227 门锁止后1 秒内未确认门关闭状态，或门开锁后1 秒内未确认门开锁状态。
[ 代码]
1-> 将机械锁止开关设定为LOCK 后1 秒内未确认锁止状态。
2-> 将机械锁止开关设定为LOCK 后1 秒内未确认开锁状态。
3-> 来自CE 标记的2M1L 系统内的机床1（OGL 装料器）的前门锁止指令后，在3 秒内未确认机床2（OGL 装料器IF）的锁止状态。

1801 棒料进给器设定位置非法
Eeoelale3228 打开双主轴机床的主轴的“主轴能够旋转”或“主轴卡盘互锁”开关，它未被“棒料进给器安装位置右侧选择”参数选择。
[ 采取措施]
改变参数设定或关闭开关。

1802 安全防护装置互锁
Eeoelale3287 安全防护装置未锁定的情况下执行了在安全防护装置未锁定时禁止的操作。（带有CE 标志的OGL 装料器规格）。
[ 代码]
X
1-> 在安全防护装置未锁定的情况下，在装料器连接方式，按下了任选装料器面板上的启动装料器按钮。
2-> 主轴旋转
3-> M 刀具主轴旋转
4-> 轴移动
5-> 转塔刀架分度
9-> 对刀仪前进/ 缩回
10-> 卡盘松开/ 夹紧
[ 故障原因]
• 操作错误
• 装料器教学面板上的起动可按钮故障。
• 安全防护装置上的限位开关故障
[ 处理方法]
• 检查操作步骤。
• 更换新的装料器教学面板。
• 安全防护装置上的限位开关更换新的。

1803 机床起动可按钮异常
Eeoelale3288 在装料器教学方式，机床上的起动可按钮持续接通5 秒或更长，在这里装料器教学面板上的起动可按钮有效，机床上的起动可按钮
无效。（带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器规格）
[ 故障原因]
• 操作错误
• 机床上的起动可按钮故障。
[ 处理方法]
• 检查操作步骤
• 机床上的起动可按钮更换新的。

1804 安全速度监视输出非法
Eeoelale3289 因为硬件电路故障，例如保险继电器导致ER-PW 信号没有正确地从速度监视传送到装料器电源单元（MIP 单元）。如果下列两种输
入信号在接通或断开0.5 秒以上，就会引起该报警。
速度监视报警/ （OGL） iSVLRER/ I.053D
速度监视报警（OGL） iSVLRER I.053C
[ 故障原因]
硬件电路故障
[ 处理方法]
检查从速度监视到装料器电源单元（MIP）的硬件电路。

1805 教学面板起动可非法
Eeoelale3290 不需操作情况下（带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器规格），教学面板上的起动可按钮持续接通5 秒或更长。或者该按钮的硬
件电路故障（仅适用于OR 装料器规格）。
[ 代码]
无-> 装料器/ 装料器教学模式下，安全防护装置锁定且装料器/ 装料器运行状态下，教学面板上的起动可按钮持续5 秒或5
秒以上。
1-> 教学面板上的起动可按钮有硬件电路故障。例如保险继电器（带有CE 标志的OR 机械手规格）。如下列两种输入信号在接
通或断开0.5 秒以上，就会引起该报警。
起动可按钮（在教学面板上）/ iCELRENF I.0532
起动可按钮（在教学面板上） iCELRENB I.0538
[ 故障原因]
• 操作失误
• 教学面板上的起动可按钮故障。
• 硬件电路故障
[ 处理方法]
• 检查操作步骤。
• 更换教学面板上的起动可按钮。
• 更换故障电路部件。

1806 ATC 逻辑数据文件错误
Eeoelale3291 ATC 逻辑数据文件错误
[ 代码]
• 逻辑数据文件没有被正确安装。
• 逻辑数据文件有错误。

1807 换刀门无法关闭
Eeoelale3292 当换刀门不可以关闭时发出了换刀门关闭指令。
[ 代码]
• 当刀具换刀臂可能与换刀门干涉时发出了换刀门关闭指令。
• 当X 轴坐标在正向行程极限时发出了换刀门关闭指令。

1808 安全护栏锁开关不良
Eeoelale3293 所有安全护栏门机械门开关被设置为锁定后1 秒内，其中任何安全护栏没有被确认为已锁定，或者开关被设置为打开后1 秒内没有
被确认为已打开（带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器规格）。
[ 代码]
X
1-> 在一秒内任何安全护栏门机械锁开关没有被确认为在锁定状态。
2-> 在一秒内任何安全护栏门机械锁开关没有被确认为在打开状态。
3-> 机床2 的前门信号有CE 标记的2M1L 系统内的故障。

1809 手动指令超时
Eeoelale3294 在M/C 参数规定时间内，指令的手动操作（手动打开/ 关闭，旋转，枢轴旋转）的回答信号没有打开，或者，回答限位开关故障
（带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器规格）
OR 机械手规格： No. 11-1 NC 装料器 No.6 ‘ 手动l
指令完成时间’
OGL 装料器规格： No. 8-4 NC 装料器 No.4 ‘ 手动
指令完成时间’
[ 代码]
无-> 通过OGL 装料器手动操作发生超时。
1-> 通过翻转装置操作发生超时。
[ 故障原因]
• 回答信号故障
• 操作错误（规定范围之外的手动操作命令）

1810 安全防护装置互锁
Eeoelale3295 防护装置未锁定的情况下执行了在防护装置未锁定时禁止的操作。（带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器规格）。
[ 代码]
X
1-> 在机械手/ 装料器连接模式，当安全护栏门打开的时候按下了教学面板上的启动键。
[ 故障原因]
• 操作或程序错误
• 安全护栏门上的限位开关调整错误或故障。
[ 处理方法]
• 检查操作步骤或程序。
• 调整或更换安全护栏门上的限位开关。

1811 进入干涉区
Eeoelale3296 自动运行或MDI 模式下，左/ 右主轴原始信号是断开时企图在左/ 右主轴干涉区域内移动装料器轴。
[ 代码]
X
10-> 当选择了自动运行方式后装料器进入机床，但进入条件不满足。
11-> 顶门关闭时装料器进入机床。
12-> 在未连接机床的车床Z 轴干涉区域内指定Y 轴移动指令。
13-> 装料器进入未连接机床的干涉区域。
140-> 左主轴原始信号是断开时企图在左主轴干涉区域内移动装料器轴。
141-> 右主轴原始信号是断开时企图在右主轴干涉区域内移动装料器轴。
142-> 当进入条件不满足时，企图向车床3 干涉区域内移动装料器轴。
143-> 在装料器干涉条件下，当机床未在原位置时移动装料器轴（M335 有效或装料器在车床1 干涉区域内）。
144-> 在装料器干涉条件下，当右侧机床的转塔刀架未位于指定位置时移动装料器轴（M350+M335 有效或装料器在车床1 干涉
区域内）。
145-> 在装料器干涉条件下，当左侧机床的转塔刀架未位于指定位置时移动装料器轴（M351+M335 有效或装料器在车床2 干涉
区域内）。
200-> 在装料器连接模式下，当装料器正在进入机床1 干涉区域内时操作模式从AUTO 变换为其他。
201-> 在装料器连接模式下，当装料器正在进入机床2 干涉区域内时操作模式从AUTO 变换为其他。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 编程错误

1812 油雾润滑单元
Eeoelale3297 油雾润滑单元故障（油雾刀架润滑规格）
[ 代码]
1-> 刀架油雾滴下传感器开关在油雾刀架润滑开信号接通时仍保持断开1 秒或更长（油雾刀架润滑规格）。
2-> 刀架油雾滴下传感器开关保持接通30 秒或更长。
3-> 刀架油雾滴下传感器输入在连续的两个循环保持断开，每个循环都以油雾刀架润滑泵驱动空气开信号接通开始，以该信号
断开结束。
4-> 热机时的初期润滑未完成时发出M 轴旋转指令。
5-> 油雾刀架润滑泵驱动空气开信号保持断开 24 小时，但油雾刀架润滑液位报警/ 开关断开。
6-> 当油雾刀架润滑开信号接通时，油雾刀架润滑压力报警/ 开关变为断开。
[ 故障原因]
1-> 刀架油雾滴下传感器开关在油雾刀架润滑开信号接通时仍保持断开1 秒或更长，或者，参数’ 油雾单元检查定时’ 中指定
的时间过短。
油雾刀架润滑开信号打开时刀架油雾滴下传感器开关没有打开。在油雾润滑单元检查定时中设定在刀架油雾滴下传感器开关打
开前需要经过的时间，以避免报警检查。
4-> 如果为报警 C3745 ‘ 油雾润滑单元代码 4’ ，关闭油雾润滑单元后再打开，进行初期润滑。如果报警C3745 ‘ 油雾润滑单
元代码 4’ 大约两分钟后再次发生，则可能是油雾润滑单元状态异常。
5-> 油雾润滑液位低或油雾润滑单元故障

1813 第2 主轴条件满足
Eeoelale3298 当上/ 下移动第2 主轴箱的条件不满足时发出了上/ 下指令。
当第2 主轴箱上/ 下移动时发出了第2 主轴旋转或轴移动的指令。
[ 代码]
1-> 当W 轴不在可变正向极限正方向位置的时候发出了第2 主轴箱上/ 下的指令。
2-> 当第2 主轴正在旋转时，发出了第2 主轴箱上/ 下的指令。
3-> 当其中一个轴正在移动时，发出了第2 主轴箱上/ 下的指令。
4-> 当第2 主轴箱不在上升/ 下降位置时发出了第2 主轴旋转指令。
5-> 当第2 主轴箱不在上升/ 下降位置时移动了一个轴。
6-> 在相位同步时发出第二主轴箱上指令。或在相位同步时，第二主轴未在低位置。
[ 相关功能]
车削中心系列 + 副主轴

1814 W 轴移动条件
Eeoelale3299 当选择了G141 方式（副主轴坐标系），通过主轴A 指令移动W 轴，或者对于主轴A，当选择了G141 方式（副主轴坐标系），通过
主轴B 指令移动W 轴。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G13 G14
：：
： G141
G00 W100 → ↓ 􀙛
↓
[ 处理方法]
编程时，当通过主轴A 指令移动W 轴时，不能选择G141 方式。或者，当通过主轴B 指令移动W 轴时，不能选择G141 方式。

1815 正面齿轮油压
Eeoelale3300 正面齿轮低压/ 信号保持断开1 秒或更长。

1816 安全护栏打开
Eeoelale3301 当装料器运行时打开了安全护栏。
[ 代码]
1-> 联结器ON 时，变为安全防护未关闭状态。

1817 调整开关开
Eeoelale3302 程序运行时打开了机床调整开关。

1818 机械手滑动互锁
[ 代码] Eeoelale3303
1->当V机械手滑动正在移动时，Y机械手不在角度位置B或Y机械手离开角度位置B时，发出了M316指令（前后装料机规格）。
2-> 当V 机械手滑动正在前进时，Y 和V 机械手全部或者没有一个关闭时，发出了M316 指令。（前后装料机规格）
3-> 当V 机械手正在前进时，Y 和V 轴都不在正向极限或者全部或任何一个离开正向极限时，发出了V 机械手前进指令（前后
装料机规格）。

1819 机械手旋转互锁
[ 代码] Eeoelale3304
1->当Y机械手正在旋转时，V机械手滑动不在退回位置或V机械手离开退回位置时，发出了M308/M309指令（前后装料机规格）。
2->当Y机械手正在旋转时，Y和V轴都不在正向极限或者全部或任何一个离开正向极限时，发出了M309指令（前后装料机规格）。

1820 交换互锁
[ 代码] Eeoelale3305
1-> 当Y 机械手打开时发出了M312 指令（前后装料机规格）。
2-> 当V 机械手关闭时发出了M312 指令（前后装料机规格）。
3-> 当Y 机械手不在A 位置时，发出了M312 指令（前后装料机规格）。
4-> 当Y 和V 轴都不在正向极限时，发出了M312 指令（前后装料机规格）。
5-> 当机械手互锁/ 信号（EC 输入信号）断开或工件旋转并且传送后该信号断开时，发出了M312 指令（前后装料机规格）。
6-> 当机械手不在可旋转位置或者当工件旋转并且传送后机械手离开该位置时，发出了M312 指令。（前后装料机规格）。
7-> 当旋转互锁/ 信号断开或者当工件旋转并且传送后该信号断开时，发出了M312 指令（前后装料机规格）。
8-> 当V 机械手不在退回极限位置时发出了M312 指令（前后装料机规格）。
9-> 零件翻转装置未在缩回位置或装料器位置时，发出零件翻转装置上/ 下指令。或在零件翻转装置上/ 下移动时，关闭零件
翻转装置缩回位置信号或装料器位置信号。

1821 刀库门锁止
刀库门电磁锁止开关（如果安装）满足下列任一条件（带机械锁止开关的电磁门）。
[ 代码]
1-> 刀库门电磁锁止信号保持ON 和刀库门电磁锁止限位开关保持OFF 至少1 秒。
2-> 刀库正在旋转或ATC 正移动时，关闭刀库门锁止限位开关。
3-> 分刀库门电磁锁止信号保持ON 和分刀库门电磁锁止限位开关保持OFF 至少1 秒。
4-> 分刀库正在旋转或ATC 正移动时，关闭分刀库门关闭限位开关。
[ 故障原因]
1-> 刀库门电磁锁止开关发生故障或断路。
2-> 由于移动刀库或ATC 时通过电磁锁止刀库门应当保持关闭，所以刀库门电磁锁止开关一定发生了故障。
3-> 分刀库门电磁锁止开关发生故障或断路。
4-> 由于移动刀库或ATC 时通过电磁锁止分刀库门应当保持关闭，所以分刀库门电磁锁止开关一定发生了故障。

1822 踏板前进互锁
[ 代码] Eeoelale3306
1-> 当主轴旋转时发出了踏板前进指令。
2-> 当ZB 轴不在正向极限时发出了踏板前进指令。
3-> 当前门没有完全打开时发出了踏板前进指令。
4-> 当踏板不在退回极限时发出了主轴旋转指令。
5-> 当踏板不在退回极限时发出了ZB 轴移动指令。
6-> 当踏板不在退回极限时发出了前门关闭指令。

1823 刀具颤动故障
[ 代码] Eeoelale3307
1-> 当主轴旋转时发出了踏板前进指令。
2-> 当ZB 轴不在正向极限时发出了踏板前进指令。

1824 主轴油冷却器液位
Eeoelale3308 主轴机油或M 主轴机油冷却装置发生故障。
[ 目标]
主轴（SPDL-1、SPDL-2、M 轴）
[ 代码]
1-> 检测机油温度故障。（输入信号标签->iOCL/）
[ 故障原因]
1）第1 主轴头机油冷却装置故障。输入信号标签->iOCA/
2）第2 主轴头机油冷却装置故障。输入信号标签->i2OCA/
3）M 主轴头机油冷却装置故障。输入信号标签->iMOCAL/

1825 主轴冷却单元

1826 油气润滑非法Eeoelale3309
Eeoelale3310 油气润滑单元报警/ 开关保持断开一秒或更长。
主轴的油气润滑系统状态恶劣。
[ 代码]
20-> 主轴的油气润滑泵过载。
21-> 油气减少的检测PS 持续关闭。
22-> 油气增多的检测PS 持续关闭。
23-> 通过主轴的油气润滑泵运行，关闭油气增多的检测PS。
24-> 油气增多的检测PS 持续打开。
25-> 打开油石油气泵输出信号后，在60 秒内油气润滑压力信号没有打开。
26-> 打开油气泵输出信号后，没有关闭油气润滑压力信号。
27-> 油气泵计时范围内，没有关闭关闭油气润滑压力信号。
28-> 油气润滑压力信号关闭持续时间超过2 秒。
[ 故障原因]
20-> 油气系统的主轴润滑的泵电机状态恶化/ 过载开关低劣/ 油气润滑油中有异物。
21-> 油气减少的检测PS 低劣，混合阀堵塞。
22-> 油气增多的检测PS 低劣，油气铅管系统状态恶化。
23-> 油气增多的检测PS 低劣，油气泵的主轴润滑油低劣。
24-> 油气增多的检测PS 低劣，混合阀堵塞。
[ 采取措施]
20-> 过载开关复位，更换泵电机，检查油气润滑油。
21-> 更换油气减少的检测PS，更换混合阀。
22-> 更换油气增多的检测PS，检查油气铅管系统。
23-> 更换油气增多的检测PS，检查通过油气泵进行的主轴润滑。
24-> 更换油气增多的检测PS，更换混合阀。

1827 调整开关开
Eeoelale3311 当可编程装料器运行时机床或工件传送带的调整开关开。

1828 激光传感器指令条件
[ 代码] Eeoelale3312
1-> 当激光传感器没有分度在允许前进的位置时发出了激光传感器前进指令（M267）。
2-> 当激光传感器不在前进位置时发出了激光传感器有效指令（M281）。
3-> 当机械手在机床内时发出了激光传感器前进指令（M267）或者激光传感器离开退回位置。

1829 主轴油气润滑油液位检测
Eeoelale3313 主轴油气润滑气压过低。
排气时空气压力错误超过30 秒。
[ 故障原因]
• 气泵或气管
• 压力开关
• 油气铅管劣质。
• 油气压力PS 劣质。
[ 处理方法]
• 更换新的气压单元。
• 更换新的气压开关。
• 检查油气铅管。
• 更换油气压力PS。

1830 油气润滑油低压故障
Eeoelale3314 主轴油气润滑箱中的油位过低。
[ 故障原因]
• 主轴油气润滑单元缺油
• 主轴油气润滑单元液位传感器故障
[ 处理方法]
• 给主轴油气润滑单元中加油。
• 更换新的传感器来监视油气润滑单元的油位。

1831 主轴油气润滑油压力异常
Eeoelale3315 主轴油气润滑单元油压异常。
[ 代码]
1-> 主轴油气润滑输出信号接通后，在60 秒内油气润滑压力没有上升到1.2 MPa。
2-> 当经过主轴油气润滑输出断开时间前，油气润滑压力没有下降到0.8 MPa
[ 故障原因]
• 压力安全阀故障，过滤器或气管堵塞，或者泵的功率太小。
• 油气压力监视开关故障。
[ 处理方法]
• 更换新的油气润滑单元。
• 更换新的压力开关。

1832 卸料器前进/ 后退互锁
[ 代码] Eeoelale3316
1-> 当主轴移动时发出了卸料器前进/ 后退指令，或者在执行卸料器前进/ 后退指令时移动了主轴。
2-> 当卡盘打开时发出了卸料器前进指令，或者在执行卸料器前进指令时打开了卡盘。
3-> 当卡盘关闭时发出了卸料器后退指令，或者在执行卸料器后退指令时关闭了卡盘。
4-> 当主轴箱不在原始位置时发出了卸料器前进/ 后退指令，或者在执行卸料器前进/ 后退指令时主轴箱离开了原始位置。
5-> 在连接方式以外的方式中发出了卸料器前进/ 后退指令，或者在执行卸料器前进/ 后退指令时退出了连接方式。

1833 牵引中心架状态
[ 代码]
1-> 主轴旋转时发出中心架松开指令。
2-> 未在正变量极限位置定位XA 轴时，发出中心架松开指令。
3-> 未在缩回端定位中心架时，发出中心架松开指令。
4-> 当中心架夹紧/ 松开确认信号均为ON 或OFF 时，发出中心架松开指令。
5-> 在Y 轴控制模式下发出中心架松开指令。
6-> 当中心架处于未夹紧/ 松开状态时，发出中心架夹紧/ 松开指令。
7-> 当中心架处于未松开状态时，发出中心架松开指令。
8-> 未将ZA 轴定位在串联支架复位位置时，发出中心架松开指令。

1834 牵引中心架夹紧/ 放松
Eeoelale3317 当门打开并且调整开关关时发出了装料器手动轴移动指令，或者当执行手动装料器轴指令时打开了门并且调整开关关。

1835 工件接收器互锁
Eeoelale3318 移动工件接收器到切削位置或传送位置的指令条件不满足（不包括从切削位置到传送位置的移动指令）。
[ 代码]
无-> 当XA 或ZA 轴都不在正向极限位置时，发出了工件接收器移动指令。

1836 干涉区进入
Eeoelale3319 [ 代码]
无-> 主轴已进入干涉区域。
1-> XB 轴未在脉冲极限位置时，在干涉区域发出ZB 轴进给指令。
2-> B 转塔刀架没有分度允许刀套号时，在干涉区域发出ZB 轴进给指令。
[ 处理方法]
将机床用户参数No. 24-3 9 ‘ 干涉区无效’ 设为“1”，从干涉范围内退出主轴。

1837 工作台过载
Eeoelale3320 工作台过载传感器有效，并且’ 互锁/ （工件压下限位开关）’ 信号断开。
[ 处理方法]
复位报警，手动沿Z 轴向正方向移动主轴。

1838 工件稳定器互锁
Eeoelale3321 关于工件稳定器的控制条件有一个不满足。
[ 代码]
2-> 当发出中心架Z 方向前进/ 后退指令时，在下列条件。（当发出Z 方向前进/ 退回指令时）
当选择中心架时中心架没有打开。
不是刀架X/Z 正向可变行程极限（当发出Z 方向退回指令时）
不是Z 方向抓紧位置和X 方向前进行程极限位置。（当发出Z 方向前进指令时）
不是传感器侧头退回位置。
不是Z 方向退回位置。
当选择支撑设备时短距离/ 长距离输入非法。
当选择短距离支撑设备或中心架时，不是X 方向前进行程极限位置。
当选择远距离支撑设备时不是X 方向退回位置。
3-> 当发出中心架原始点返回/ 退回位置移动指令时，在下列条件。（当发出原始点返回/ 退回位置移动指令时）
当选择中心架时中心架没有打开。
不是刀架X/Z 正向可变行程极限。当选择支撑设备时短距离/ 长距离输入非法。（当发出原始点返回指令时）
不是Z 方向前进位置和X 方向退回位置（当发出退回位置移动指令时）。
不是传感器侧头退回位置。
不是Z 方向退回位置。
当选择短距离支撑设备或中心架时，不是X 方向前进位置。
当选择远距离支撑设备时不是X 方向退回位置。
4-> 当选择支撑设备，在主轴旋转时执行了Z 方向前进/ 后退指令。
5-> 当选择支撑设备，在主轴旋转时不是支撑设备的支撑位置。执行了主轴旋转指令。
6-> 当发出中心架X 方向前进/ 后退指令时，在下列条件。
不是刀架X/Z 正向可变行程极限。
当选择支撑设备时不是Z 方向退回位置。
当选择中心架时中心架没有打开。
当选择中心架时不是Z 方向退回位置或抓紧位置。

1839 去毛刺刀具
[ 代码] Eeoelale3322
1-> 当对刀仪不在退回极限位置时发出了去毛刺单元前进指令。
2-> 去毛刺单元和对刀仪全部离开退回极限位置。
3-> 当尾架套筒已经前进很远时发出了去毛刺单元前进指令。
4-> 尾架未在前进位置时，发出卡盘侧清理毛刺装置前进指令。
5-> 尾架未在前进位置时，发出尾架侧清理毛刺装置前进指令。

1840 M 代码数据文件不匹配
Eeoelale3323 PLC 程序和M 代码数据文件版本不同。

1841 回转互锁
[ 代码] Eeoelale3324
1-> 当操作面板退回位置信号断开时发出了回转指令（M306/M307）。
2-> 当执行回转指令时操作面板退回位置信号断开。
3-> 当机械手回转，工件推进器A 不在退回位置或工件推进器A 离开退回位置时，发出了M308/M309 指令。
5-> 在NC 车床内发出摆动指令（M306/M307）。

1842 枢轴旋转互锁
[ 代码] Eeoelale3325
1-> 当操作面板退回位置信号断开时发出了枢轴旋转指令（M308/M309/M315）。
2-> 当执行枢轴旋转指令时操作面板退回位置信号断开。

1843 中心架互锁
[ 代码] Eeoelale3326
1-> 当主轴移动时发出了中心架上/ 中/ 下指令。
2-> 当尾架套筒不在退回极限位置时，发出了从上到中间位置的中心架移动指令。
3-> 当尾架套筒不在退回极限位置时，发出了从中间到上面位置的中心架移动指令。
4-> 当尾架套筒不在退回极限位置时，发出了中心架插入/ 去除位置（右/ 左拖板移动）指令。
5-> 当中心架在除去（上面）位置时发出了从出口（下面）到安装（中间）位置的移动指令（M545）或从安装（中间）到出
口（下面）位置的移动指令（M546），或者，当中心架停在中间时发出了M546 指令。
6-> 当中心架在出口（下面）位置时发出了从除去（上面）到安装（中间）位置的移动指令（M543）或从安装（中间）到除
去（上面）位置的移动指令（M544），或者，当中心架停在中间时发出了M544 指令。
7-> 当中心架不在退回极限位置时发出了中心架上/ 下指令（M544/M543）。
8-> 当在自动或MDI 方式，中心架与牵引尾架连接时发出了轴指令。
9-> 当中心架与牵引尾架连接时，Z 轴电机的负载超过额定负载的70% 0.1 秒或更长。
12-> 工件架未在左侧位置时，发出工件架上/ 下指令。
13-> 工件架安全销未在缩回位置时，发出工件架上/ 下指令。
14-> 主轴未在定位停止状态时，发出工件架上/ 下指令。
15-> 转塔刀架A 和转塔刀架B 未在正值极限时，发出工件架上/ 下指令。
16-> 尾架未在前进位置时，发出工件架上/ 下指令。
17-> 尾架套筒未在缩回端时，发出工件架移动指令。
18-> 通过卡盘缩回尾架时，发出工件台向下指令。
19-> 尾架移动时，XB 轴未在附加极限位置或工件台在分度位置。
20-> 尾架未在缩回位置或卡盘未在松开位置时，发出ZB 轴移动指令。
21-> 夹紧工件时，ZB 轴电机过载。
22-> X 轴未在正值极限时，发出中间到上位置的工件台移动指令。
23-> 工件台未在拆卸位置时，发出中间到上位置的工件台移动指令。
24-> 对刀仪未在缩回位置时，发出工件台上指令。
25-> 工件台未在插入位置时，发出中间到上位置的工件台移动指令。
26-> 工件台未在下位置时，发出主轴旋转指令。或在主轴旋转时工件台从下位置开始移动。
27-> 主轴移动时，发出工件台前进/ 缩回（插入/ 拆卸位置）指令。或主轴旋转时工件台未在插入位置。
28-> 工件台未在插入位置时，发出主轴旋转指令。
29-> 工件台未在插入位置时，发出尾架主轴前进指令。
30-> 卡盘未在松开状态的工件台分度位置时，发出NC 轴移动指令。
36-> 卡盘未夹紧时，发出工件台插入/ 拆卸位置指令。
37-> 工件台未在缩回位置时，发出ZB 轴移动指令。
38-> 工件台上无工件时和尾架未在前进位置时，发出工件台上/ 下指令。

1844 工件推进器互锁
Eeoelale3327 [ 代码]
1-> 它在非对刀仪缩回位置时，执行工件推进器前进/ 缩回指令。
2-> 当尾架套筒/ 工件推进器开关没有设为工件推进器时发出了工件推进器前进/ 后退指令。
3-> 当卡盘关闭时发出了工件推进器前进/ 后退指令。
4-> 当连接了可编程尾架时，发出了工件推进器前进/ 后退指令。
5-> 当卡盘关闭时发出了工件弹出器前进指令（M251）（工件弹出器规格）。
6-> 当工件弹出器不在退回位置时发出了卡盘关闭指令（M83）（工件弹出器规格）。
7-> 当主轴旋转时发出了工件弹出器前进指令（M251）（工件弹出器规格）。
8-> 主轴旋转时发出工件拆卸器前进指令。或在主轴旋转时工件拆卸器缩回位置信号为OFF。
9-> 尾架主轴未在缩回位置时，发出工件拆卸器前进指令。
10-> 尾架未在缩回位置时，发出工件推进器前进/ 缩回指令。
11-> 工件拆卸器未在缩回位置时，发出主轴旋转指令（工件推进器型）。
12-> 主轴旋转时，发出工件推进器前进指令（M354）（工件推进器型）。
13-> 工件推进器在前进位置时，发出卡盘松开指令（M84）（工件推进器型）。
14-> 工件推进器在前进位置时，发出前门打开指令（M90）。或前门未关闭时发出工件推进器前进指令（M354）。
15-> 发出工件推进器前进指令后，在当前时间内未打开工件推进器前进传感器。
16-> 装料器在机床内侧和报警时，发出工件推进器前进指令（M354）。或装料器在机床内侧，当执行工件推进器前进指令时，
发生装料器报警。

1845 机械手旋转互锁
Eeoelale3328 [ 代码]
无-> Y 轴超出手旋转允许范围时，发出手旋转指令（装料器手旋转型）。
1-> Y/Z 轴超出手旋转允许范围时，发出手旋转指令（装料器手旋转型）。

1846 卡盘夹紧确认单元故障
Eeoelale3329 条件不满足（任意分度卡盘夹紧确认规格）。
[ 代码]
1-> 当夹紧确认单元退回信号接通时夹紧确认单元前进信号保持接通一秒或更长。
2-> 夹紧确认单元开始前进后，在预设的时间内夹紧确认接近开关没有接通。
3-> 未夹紧夹头卡盘（夹头卡盘关闭定时器+3 秒）或更长时间。

1847 尾架吹气失败
Eeoelale3330 当主轴旋转时，用于检测尾架吹气失败的压力开关断开。

1848 卡盘不能夹紧
卡盘关闭时不能夹紧，或关闭卡盘时不能夹紧任何物体，此时发出主轴旋转指令。
[ 目标]
主轴
[ 故障原因]
1）卡盘故障
2）卡盘夹紧限位开关失调。
3）卡盘夹紧限位开关故障。
[ 采取措施]
1）再次进行夹紧。
2）调节卡盘夹紧限位开关。
3）检查卡盘夹紧限位开关性能。

1849 测验装置互锁
主轴旋转时发出测验装置上指令。
[ 代码]
1-> 主轴完全停止在正则位置前，发出测验装置上指令。
2-> 测验装置未在较低端时，发出主轴旋转指令。
3-> 测验装置未在较低位置时，发出尾架主轴前进指令。
4-> 尾架主轴未在缩回位置时，发出测验装置上指令。
5-> 备用滚子未在缩回位置时，发出测验装置上指令。
6-> 主轴移动时发出测验装置上指令。
7-> 测验装置未在较低位置时，发出主轴旋转指令。
8-> 主轴移动时测验装置离开较低位置。
9-> 卡盘夹紧时发出测验装置前进/ 缩回指令。
10-> 测验装置未缩回时，发出卡盘夹紧指令。
11-> 当未满足下列条件时，XB 轴或ZB 轴移动。或XB 轴或ZB 轴移动时，未满足下列条件。
（条件）测验装置手动打开，或（卡盘松开和尾架缩回位置）。
12-> XB 轴未在附加变量极限时，发布B 转塔刀架分度指令。
13-> 测验装置未手动打开时发布主轴旋转指令。或主轴旋转时发布测验装置手动打开/ 关闭指令。
14-> 卡盘未松开时发布测验装置上指令。
15-> 测验装置未手动完全关闭时，发布转塔刀架分度指令。

1850 装料器紧停
Eeoelale3229 装料器控制面板上的紧停按钮被压下。

1851 空气低压
Eeoelale3230 气源低压（气源压力信号断开）。
[ 故障原因]
• 没有接气源。
• 气源低压。

1852 NC 报警
Eeoelale3231 NC 车床在报警状态时，执行从OGL 装料器到NC 车床的“NC 车床M 指令”。或NC 车床在报警状态时，OGL 装料器在“机床干涉区域”。
[ 代码]
1->NC 车床在报警状态时，执行从OR 机械手到NC 车床的“NC 车床M 指令”。或NC 车床在报警状态时，OR 机械手在“摆动A
位置和未在C 轴外侧车床位置”。

1853 油压低
Eeoelale3232 油压低（液压系统油压/ 信号断开。）。
[ 故障原因]
• 液压油液位低
• 液压电机故障

1854 外部
Eeoelale3233 外部设备出现报警（外部报警A/ 信号断开。）。

1855 M 代码超时
Eeoelale3234 指定的M 代码在参数设定的时间内没有回答。
[ 故障原因]
代码动作没有完成
[ 代码]
1-> 执行超时检查功能的开始M 代码后，在允许时间内未执行超时检查的停止M 代码。

1856 断路器
Eeoelale3235 用于装料器的断路器跳闸。
[ 故障原因]
包含该断路器的电路短路。
[ 处理方法]
更换损坏的器件。

1857 进入互锁
Eeoelale3236 C 轴企图进入车床时，互锁功能生效。
[ 代码]
1-> 车床门关。
2-> 机械手OK 信号没有输出。
[ 故障原因]
• 参数No.57 中的数据设定错误。
• 车床门未开。
• 车床未在与机械手的连接方式。
• 车床Z （ZB）轴未在可变行程极限正端。
• 车床的主轴正在旋转中。
• 车床处于机械锁定状态。

1858 机械手打开/ 关闭没有输出
Eeoelale3237 在手动方式发出Z/C 轴指令后，没有机械手打开/ 关闭信号输出。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

1859 回转位置没有输出
Eeoelale3238 在手动方式发出Z/C 轴指令后，没有回转位置信号输出。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

1860 轴互锁
Eeoelale3239 系统处于轴互锁状态（Z 轴或Y 轴互锁信号断开）时，在MDI 或自动方式发出Z 轴或Y 轴移动指令时，产生此报警。
但在装料器参数N0.42- N0.45 中设定的回转B 范围外时，可以执行Z 轴移动指令。
[ 目标]
2->Y 轴
3->Z 轴
[ 代码]
9-> Z 轴在设定的回转B 范围内移动。
11-> 装料器未在装料器手A 位置，将进入装料器手A 位置区域。
12-> 装料器未在装料器手B 位置，将进入装料器手B 位置区域。
13-> 装料器未在装料器摆动手B 位置，将进入装料器手B 位置区域。
14-> 装料器Z 轴在NC 车床（Z 轴区域）和未在装料器摆动手B 位置时，执行Y 轴移动指令。
15-> 未满足下列任一条件时，发出Z 轴移动指令。
1）装料器摆动手A 位置/ 手B 松开/Y 轴在正软件极限
2）装料器摆动手B 位置/ 手A 松开/Y 轴在正软件极限
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

1861 行程极限越限
Eeoelale3240 撞到了行程极限限位开关。
[ 故障原因]
可变行程极限设定错误
[ 修改方法]
1）接通电柜内的装料器轴紧停释放开关后，选择装料器手动方式。在执行装料器复位后，将它移动到行程范围内。
2）将装料器移动到行程范围内以后，断开电柜内的装料器轴紧停释放开关，重新设定可变行程极限数据。

1862 行程极限解除
Eeoelale3241 在非手动方式时，将电柜内的装料器轴紧停释放开关接通。
[ 故障原因]
操作错误

1863 装料器干涉
Eeoelale3242 两个装料器同时进入装料器- 装料器干涉区。
[ 代码]
1-> 左（负）侧
2-> 右（正）侧
3-> 在干涉区内，执行了装料器机械手回转指令。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

1864 转臂旋转可变行程极限越限
Eeoelale3243 发出转臂旋转指令时，Z/C 轴不在可旋转范围内。
[ 目标]
0-> 没有轴移动
3->Z 轴
9->C 轴
[ 代码]
1-> 如果旋转转臂，Z 轴或C 轴将移动到可变行程极限以外。
2-> 对于机械手规格，只有Z 轴在正向软极限位置时，才可以旋转。尽管该条件不满足，仍发出了转臂旋转指令。
[ 故障原因]
• 参数（软限位）设定错误
• 操作错误
• 程序错误

1865 转臂位置不定
Eeoelale3244
转臂轴位置输入信号断开。
对于机械手转臂，转臂的左边和右边位置确认信号同时输入。
[ 故障原因]
• 转臂轴限位开关
• 液压回路
• 轴移动过载

1866 机械手A 夹紧时无工件
Eeoelale3245 当通过机械手A 关闭指令关闭机械手A 后，夹紧位置确认信号接通，但是并没有抓到工件。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 工件夹紧错误

1867 机械手B 夹紧时无工件
Eeoelale3246 当通过机械手B 关闭指令关闭机械手B 后，夹紧位置确认信号接通，但是并没有抓到工件。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 工件夹紧错误

1868 枢轴断裂
Eeoelale3247 由于负载太大而使装料器机械手断裂（机械手断裂报警/ 信号断开。）。
[ 代码]
无-> Y 轴肘节断裂。
2-> V 轴肘节断裂。
[ 故障原因]
装料器机械手断裂。
肘节极限开关（肘节断裂报警/ 信号转变）

1869 机械手打开/ 关闭互锁
Eeoelale3248 当系统在机械手互锁状态时，发出了机械手打开或关闭指令。这里，机械手互锁状态指的是系统在Z 轴机械手互锁信号或Y 轴机械
手互锁信号断开的状态。
[ 代码]
1-> 摆动手未在位置A 时发出手A 打开/ 关闭指令。或摆动手未在位置B 时发出手B 打开/ 关闭指令（手打开/ 关闭互锁型）。
2-> Y 手在位置B 和V 手前进和关闭时，发出Y 手关闭指令。或Y 手关闭时发出V 手关闭指令（串联装料器型）。
3-> 装料器未在机床或外围设备内侧时，发布手打开/ 关闭指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

1870 机械手夹紧确认
Eeoelale3249 该报警仅发生在带有内径/ 外径夹紧选择规格装料器的机床中。在非空运行方式下执行了机械手关闭指令，接收到机械手关闭回答
信号。
[ 代码]
1-> 装料器轴移动时，手夹紧确认信号OFF。
[ 故障原因]
系统不在空运行方式。

1871 连接设备异常
Eeoelale3250 与机床的连设备件故障。
[ 故障原因]
与机床的连接设备故障
[ 处理方法]
检查与机床的连接设备

1872 安全护栏互锁
Eeoelale3251 在装料器或机械手操作期间，安全护栏被打开。
[ 故障原因]
• 安全防护门被电磁锁紧固，装料器（机械手）运行时不能打开。因此可能电磁锁开关故障或电线来连接。
• 安全护栏的电磁锁故障或断线。
[ 处理方法]
检查安全护栏的电磁锁。

1873 门互锁
Eeoelale3252 在装料器运行期间，NC 机床的前门被打开。
[ 代码]
1-> 前门未关闭而装料器运行时，区域传感器的信号OFF。或区域传感器的信号OFF 时，装料器开始移动。
2-> 前门未关闭时通过手动使装料器轴运行时，区域传感器的信号OFF。
[ 故障原因]
OGL 装料器（OR 机械手）移动时，电磁（机械）锁止开关控制的机床上的前门应当保持关闭。所以电磁（机械）锁止开关一
定发生了故障或发生断路。
[ 采取措施]
更换新的前门电磁（机械）锁止开关或检查线路。

1874 互锁取消不良
（装料器规格） Eeoelale3253
装料器互锁取消的输出信号状态为断开时，输入的互锁取消状态信号为断开的持续时间超过了500ms。
[ 故障原因]
装料器互锁继电器故障
（机械手规格）
机械手安全护栏互锁取消的输出信号状态为断开（接通），而输入的互锁取消状态信号为断开的持续时间超过了1s。
[ 故障原因]
机械手安全护栏互锁继电器故障。

1875 安全护栏锁不良
Eeoelale3254 机械手的安全护栏锁输出信号状态为接通时，输入的安全护栏锁取消状态信号为断开的持续时间超过了1s。
[ 故障原因]
保险丝机械手安全防护锁止取消继电器触点。

1876 回转互锁
Eeoelale3255 [ 代码]
无-> 装料器Z 轴在摆动恶劣的位置时，它们支持摆动次序。
Z 轴的摆动范围为已设定装料器参数12 号-15 号的范围。
1-> 在NC 车床内发出摆动指令（M308/M309）。
2-> 在干涉位置发出摆动指令（M308）。
3-> 未在M309 摆动条件时，发出Y 轴移动指令到干涉位置。
10-> 装料器手在B 位置区域时，发出手摆动指令。
[ 目标]
3->Z 轴
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

1877 机械手/ 装料器加电顺序异常
[代码] Eeoelale3256
3-> 在机械手/ 装料器电源接通/ 断开时出现故障。
[ 故障原因]
机械手/ 装料器继电器电路故障
[ 处理方法]
更换机械手/ 装料器紧停断开延时继电器，或轴控制接通继电器。

1878 机床启动不可
Eeoelale3257 [ 代码]
1-> 机床报警待定时发出开始指令（M336）。
2-> 未连接机床时发出开始指令（M336）。
3-> 机床处于自动模式。
4-> 机床在运行。
5-> 装料器未在等待位置。
6-> 机床暂停运行。
7-> 机床为程序停机或条件停机。
8-> 机床处于进度程序运行模式。
9-> 机床运行已被手动停止。
10-> 已选择主程序。
11-> 光标未在主程序的标题。
12-> 尽管程序选择号与开关输入程序号不匹配，机械手/ 装料器的循环起动将运行。
13-> 将工件保持在成品斗内。

1879 工件拆卸器支架互锁
工件松开（夹紧限位开关OFF 和松开限位开关ON）时，发出上转塔刀架旋转指令。
[ 故障原因]
1）操作错误
2）程序错误

1880 装料器机械手/ 机床干涉
Eeoelale3258 装料器进入机床、准备材料时，或松开成品（在水平位置摆动）或未在B 位置摆动而装料器进入机床的上部时，由于与机床或堆
料机干涉，所以安装在装料器臂上的干涉传感器开关或手垂直位置信号关闭。
4-> 未在非原位置时，装料器将进入机床。
5-> 装料器进入机床时，Z 轴将移到可移动范围的上部。
[ 故障原因]
• 操作故障
• 程序错误

1881 工件交换装置右侧夹紧放空
Eeoelale3259 在程序运行中，当执行交换机械手右侧关闭指令时，没有工件。
当交换机械手关闭时，如果机械手关闭确认输入信号接通，表明没有工件。
当在手动运行方式执行交换机械手关闭指令时，不会发生该报警。
[ 故障原因]
• 程序错误（尽管没有工件，仍然指定了交换机械手关闭指令。）
• 工件传送错误

1882 工件交换装置左侧夹紧放空
Eeoelale3260 在程序运行中，当执行交换机械手左侧关闭指令时，没有工件。
当交换机械手关闭时，如果机械手关闭确认输入信号接通，表明没有工件。
当在手动运行方式执行交换机械手关闭指令时，不会发生该报警。
[ 故障原因]
• 程序错误（尽管没有工件，仍然指定了交换机械手关闭指令。）
• 工件传送错误

1883 工件交换装置右侧前进过远
Eeoelale3261 在程序运行中，当执行交换机械手右侧前进指令时，该单元前进过远。
当交换机械手向前移动时，如果交换机械手前进确认输入信号接通，表明前进过远。
当在手动运行方式执行前进指令时，不会发生该报警。
[ 故障原因]
• 程序错误（尽管工件传送机械手不在正确位置，仍执行了前进指令。）
• 工件传送位置设定错误

1884 工件交换装置左侧前进过远
Eeoelale3262 在程序运行中，当执行交换机械手左侧前进指令时，该单元前进过远。
当交换机械手向前移动时，如果交换机械手前进确认输入信号接通，表明前进过远。
当在手动运行方式执行前进指令时，不会发生该报警。
[ 故障原因]
• 程序错误（尽管工件传送机械手不在正确位置，仍执行了前进指令。）
• 工件传送位置设定错误

1885 装料器/ 工件交换装置干涉
Eeoelale3263 当旋转单元不在退回位置时，移动了装料器的X 轴。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

1886 枢轴旋转位置不明
Eeoelale3331 当枢轴角度位置不固定时，发出了枢轴90 度旋转指令（M 代码）。
[ 故障原因]
• 编程错误
• 操作错误

1887 工件拉出器互锁
[ 代码] Eeoelale3332
1-> 当尾架套筒不在退回极限位置时，发出了工件拉出器前进/ 后退指令。
2-> 当卡盘关闭时，发出了工件拉出器前进/ 后退指令。
3-> 当中心架没有完全打开时，发出了工件拉出器前进/ 后退指令。

1888 辅助滚轴互锁
[ 代码] Eeoelale3333
1-> 当工件弹出器不在最低位置时，发出了辅助辊轴前进指令。

1889 自动工件装入/ 排出单元FWD 低压
[ 代码] Eeoelale3334
1-> 自动工件装入/ 排出单元前进低压信号断开。

1890 冷却液溢出
Eeoelale3335 在冷却液溢出监视时间内，冷却液供给或冷却液溢出传感器没有打开（冷却液供给传感器规格）。

1891 卸料器干涉位置
通过LT10
卸料器支架未在右端时，G13/G140 模式下的ZA 轴离开常规范围（规定点和L 主轴之间）。或ZA 轴在G13/G140 模式下的常规范围
外时，卸料器支架离开右端。
通过MACTURN250
未关闭卸料器门时，G13/G140 模式下的ZA 轴离开常规范围（规定点和L 主轴之间）。或ZA 轴在G13/G140 模式下的常规范围外时，
未关闭卸料器门。

1892 卸料器互锁
[ 代码]
1-> 将卸料器ON/OFF 开关设定在OFF 时，发出下列任一卸料器指令。
– 向左/ 右移动卸料器支架
– 前进/ 缩回卸料器摆臂
– 打开/ 关闭卸料器手
– 打开/ 关闭卸料器门
2-> 规定卸料器支架向左指令，但是未满足指令条件。
[ 指令条件]
– 卸料器门在打开端。
– 卸料器摆臂位于缩回端。
– 通过MACT-250W
为上转塔刀架选择G140 模式。
– 通过LT-10
为上转塔刀架选择G140 和G144 模式。
– XB 轴位于正变量极限。
– 通过LT-10
ZB 轴位于正变量极限。
– ZA 轴位于规定位置。
– 在规定位置分度A/B 转塔刀架。
– 关闭前门。
3-> 卸料器臂未定位在缩回端时，发出卸料器支架向右指令。
4-> 卸料器支架定位在左端或右端之外时，规定卸料器摆臂前进指令。
5-> 未满足指令条件且未将卸料器支架定位在右端时，规定卸料器摆臂缩回指令。
[ 指令条件]
– 通过MACT-250W
为上转塔刀架选择G140 模式。
– 通过LT-10
为上转塔刀架选择G140 和G144 模式。
– XB 轴位于正变量极限。
– 通过LT-10
ZB 轴位于正变量极限。
– 通过MACT-250W，W 轴位于规定位置。
– ZA 轴位于规定位置。
– 在规定位置分度A/B 转塔刀架。
– 关闭前门。
6->R 主轴未停止和卸料器支架未在右端时，规定手关闭指令。或卸料器支架未在右端和手未在其打开端时，规定R 主轴旋转指
令。
7-> 通过LT10，卸料器支架未定位在其右端时规定门关闭指令。
通过MACTURN250，卸料器支架未定位在其右端时或ZA 轴未在规定位置时，规定门关闭/ 打开指令。
8-> 卸料器臂在机床内时规定XB 轴移动指令。或XB 轴移动时卸料器臂进入机床。
9-> 卸料器臂在机床内时规定W 轴移动指令。或W 轴移动时卸料器臂进入机床。
10-> 卸料器臂在机床内时规定下转塔刀架旋转指令。或下转塔刀架旋转时卸料器臂进入机床。
11-> 执行卸料器调用OK 确认指令，但是卸料器调用OK 条件故障。
（卸料器调用OK 条件）
– 卸料器支架定位在右行程端。
– 卸料器摆臂定位在缩回端。
– 卸料器手在打开端。
– 卸料器门打开。
12-> 执行卸料器手关闭指令时发生空气握紧。
21-> 设定卸料器ON/OFF 开关为OFF 时，发出下列任一卸料器指令。
– 前进/ 缩回卸料器支架1/2
– 移动卸料器摆臂A 侧/B 侧
– 打开/ 关闭卸料器手
– 打开/ 关闭卸料器门
22-> 规定卸料器支架2 前进指令，但是未满足指令条件。
[ 指令条件]
– 卸料器门在打开端。
– 卸料器摆臂位于B 侧端和手换档位于前进端。
– 为上转塔刀架选择G140 模式。
– XB 轴位于正变量极限。
– ZA 轴位于正变量极限。
– 在规定位置分度A/B 转塔刀架。
– 关闭前门。
– 零件捕手位于缩回位置。
23-> 卸料器摆臂不在B 侧端和手换档不在前进端时，发出卸料器支架2 缩回指令或支架1 前进/ 缩回指令。
24-> 卸料器支架在接收位置、缩回位置或输出位置之外时，规定卸料器摆臂A 侧指令。
25-> 未满足指令条件时，不用将卸料器支架定位在缩回位置或输出位置，即可规定卸料器摆臂A 侧指令。
[ 指令条件]
– 为上转塔刀架选择G140 模式。
– XB 轴位于正变量极限。
– W 轴位于规定位置。
– ZA 轴位于规定位置。
– 在规定位置分度A/B 转塔刀架。
– 闭前门。
26->R 主轴未停止和卸料器支架未在缩回位置或输出位置时，规定手关闭指令。或卸料器支架未在缩回位置或输出位置和手未
左其打开端时，规定R 主轴旋转指令。
27-> 卸料器支架未在缩回位置、输出位置或ZA 轴未在规定位置时，规定门关闭/ 打开指令。
28-> 执行卸料器调用OK 确认指令，但是卸料器调用OK 条件故障。
[ 卸料器调用OK 条件]
– 卸料器支架1 位于前进端。
– 卸料器支架2 位于缩回端。
– 卸料器摆臂位于B 侧端。
– 卸料器手换档位于前进端。
– 卸料器手位于打开端。
– 卸料器门打开。
29-> 规定卸料器支架2 前进指令，但是未满足指令条件。
[ 指令条件]
– 卸料器门在打开端。
– 卸料器摆臂位于B 侧端和手换档位于缩回端。
– 为上转塔刀架选择G140 模式。
– XB 轴位于正变量极限。
– ZA 轴位于规定位置。
– 在规定位置分度A/B 转塔刀架。
– 关闭前门。
30-> 卸料器摆臂不在B 侧端和手换档不在前进端时，发出卸料器支架2 缩回指令或支架1 前进/ 缩回指令。
31-> 执行卸料器调用OK 确认指令，但是卸料器调用OK 条件故障。
[ 卸料器调用OK 条件]
– 卸料器支架1 位于前进端。
– 卸料器支架2 位于缩回端。
– 卸料器摆臂位于B 侧端。
– 卸料器手换档位于缩回端。
– 卸料器手位于打开端。
– 卸料器门打开。

1893 运行模式非法
Eeoelale3264 当连接操作时，改变了运行模式。

1894 运行模式非法
Eeoelale3265 当连接操作时，改变了运行模式。
[ 代码]
无-> 上
1-> 在自动运行时操作模式从自动转换到手动模式。
2-> 在节电时改变运行模式。
3-> 在连接操作时改变连接模式开关。
4-> 在连接操作时改变装料器模式开关。

1895 火警
火警信号ON。
[ 代码]
无-> 上
1-> 火警信号OFF。

1896 空气源压力低
空气系统的源压力低。
（空气源压力/ 信号关闭）
[ 故障原因]
1）未连接来自空气源的空气管道。
2）空气源压力低。

1897 低转塔刀架传动皮带被扯下
低转塔刀架传动皮带被扯下。

1898 OP 面板在干涉范围内
装料器已进入或在机床内时，操作面板缩回位置信号OFF。
[ 代码]
1-> 机床操作面板未在缩回位置。
2-> 选择LINK 模式和NC 单元运行时，在自动模式下机床操作面板离开原位置。

1899 安全防护状态
装载器在程序运行或MDI 操作模式时，安全防护打开或外围设备紧急停止。
[ 采取措施]
选择程序运行或MDI 操作模式外的装载器运行模式，或关闭安全防护或从紧急停止恢复外围设备。

1900 正向可变行程极限越限
Eeoelale3266 轴移动超出正向行程可变行程极限。
[ 目标]
2->Y 轴
3->Z 轴
[ 代码]
SRCON 值
[ 故障原因]
参数设定错误

1901 负向可变行程极限越限
Eeoelale3267 轴移动超出负向行程可变行程极限。
[ 目标]
2->Y 轴
3->Z 轴
[ 代码]
SRCON 值
[ 故障原因]
参数设定错误

1920 用户专用码
Eeoelale3268
用于No.97 寄存器的报警号，执行如下程序时将出现报警。
R97=oooo （oooo 以一个代码显示。）
[ 代码]
设定在No.97 寄存器中的代码
[ 故障原因]
由程序设定的条件决定

1922 扭矩限制越限
Eeoelale3269
执行扭矩跳步循环时，在装料器到达减速起始点D 以前，检测到的扭矩已经超过限定值。
或者是装料机轴在到达程序指定点以前，就出现“扭矩跳步”。
在执行扭矩检查指令时，在到达目标位置+L 前，扭矩就超过了设定范围。
[ 代码]
1-> 到达减速起始点D 以前，检测到的扭矩已经超过限定值。
2-> 装料器轴在到达目标位置+L 前，扭矩就超过设定范围。
3-> 在到达目标位置+L 前，扭矩就超过了设定范围。
[ 故障原因]
• 参数设定错误（扭矩监视延迟时间）
• G22 程序段中的自变量设定错误
• G23 程序段中的自变量设定错误

1924 干涉区进入
Eeoelale3270 装料器进入NC 车床或外设的干涉区。
[ 代码]
1-8-> 引起干涉的干涉区号
10-> 在装料器进入机床干涉区时，装料器可进入机床信号断开。
或者是装料器可进入机床信号断开时，装料器进入机床干涉区。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

1927 M 代码超时
Eeoelale3271 M 代码指令发出后，在参数No.88 （Y）设定的时间内，没有回答信号。
[ 故障原因]
检查回答信号

1928 循环超时
Eeoelale3272 装料器程序起动后，在参数No.89 （Y）设定的时间内，没有收到M02 代码。
[ 故障原因]
• 时间设定错误
• 装料器

1938 机床起动不可
Eeoelale3273 机床侧出现报警或者是机床循环起动指令（M336）的连接断开。
[ 代码]
1-> 发出机床循环起动指令（M336）时，机床侧出现报警。
2-> 机床循环起动指令（M336）的连接断开。

1939 机械手打开/ 关闭互锁
Eeoelale3274 在非转臂机械手A 或转臂机械手B 位置时，执行了机械手B 打开和关闭指令（M310/M311）。
[ 代码]
无
[ 故障原因]
限位开关故障
[ 处理方法]
更换限位开关

1940 装料器Z 轴定位杆设定
Eeoelale3275 在定位杆插销插入时，执行Z 轴移动指令。
[ 处理方法]
拔出定位杆后，再执行Z 轴移动指令。

1941 安全防护装置互锁
Eeoelale3282 关于OGL 装料器的CE 标志规格，执行了来自机床的，在安全防护装置未锁定时禁止的请求。
[ 代码]
X
1-> 在装料器连动模式，安全防护装置未锁定的状态，执行了从机床到装料器的请求。
[ 故障原因]
• 操作或程序错误
• 校准器不良或安全防护装置限位开关不良。
[ 处理方法]
• 检查操作方法或程序
• 调整或更换安全护栏和前门上的安全防护装置限位开关。

1942 安全速度溢出
Eeoelale3283 关于OGL 装料器的CE 标志规格的速度监督功能，装料器轴进给率超过设定在数据文件中，用作安全速度监视的速度监督的安全速
度。
[ 目标]
轴
[ 代码]
X
1-> 关于NC 装料器侧的速度监督功能，装料器轴进给率超过设定在数据文件中，用作安全速度监视的速度监督的安全速度。
（安全速度为15m/min。）
[ 故障原因]
• NC 软件
• NC 装料器安全速度监视数据文件

1943 安全速度监视异常
Eeoelle3284 关于OGL 装料器的CE 标志规格：
在装料器连动模式，当安全防护装置锁定时，在安全速度监视检查处理时，通过NC 侧的速度监督功能检测到速度溢出后，在规定
的时间内，安全速度监视错误信号一次也没有打开。
或者，告诉NC 不是加工，设定或测试模式。
[ 代码]
X
1-> 在装料器连动模式，当安全护栏和前门全部锁定时，在安全速度监视检查处理时，安全速度监视错误信号一次也没有打开。
2-> 告诉NC 不是加工（装料器连动），设定（装料器指示）或测试（装料器断开）模式。
[ 故障原因]
• 安全速度监视或PLC 软件
• 安全速度监视，PLC 软件或安全速度监视数据文件。

1944 安全监视错误检测
Eeoelale3285 安全速度监视检测到速度溢出。
或者，由于某种原因，错误信号保持接通状态。
请重新加电，因为该报警不能通过NC 复位来清除。
[ 代码]
相应的防护装置号码
[ 故障原因]
• 安全速度监视
• NC 软件
• 安全速度监视数据文件

1945 运行模式非法
在自动运行模式中装料器运行模式由自动转换为手动。

8500 切断
不正常切削。
[ 代码]
1-> 在切断检测时间内，未输入切断杆前进位置应答信号。
[ 故障原因]
分割车刀损坏
[ 采取措施]
更换分割车刀切屑

8501 ATC 门未关
此门开着时，指定了切削进给指令。

8502 G21 不可
在未满足指令执行条件的情况下指定了到换刀位置的轴移动G21 指令。（在执行ATC 宏指令G171 和M421 时也指定G21 指令。）
[ 代码]
1-> A 刀架分度状态导致下列状态：
HP=1 …. 刀架未分度到ATC 位置。
MacTurn 刀架 T1
LU45-MATC-Y 刀架T2
HP=2 …. 刀架未分度到ATC 位置。
MacTurn 刀架 T2
LU45-MATC-Y 刀架T3
HP=3 …. LU45-MATC-Y 刀架上T1 未分度到ATC 位置。
[ 故障原因]
1）HP=1, 将L- 刀具安装工位分度到刀具更换位置； HP=2, 将端面刀具安装工位分度到刀具更换位置。（对于MacTurn，将M-
刀具安装工位分度到刀具更换位置。）
HP=3，将侧面加工刀具分度到刀具更换位置。

8503 主轴内侧定心装置
[ 代码]
1-> 未满足下列任一条件时，指定了定心装置中速前进指令（M706）。
• 主轴在停止状态
• 定心装置在未夹紧状态
2-> 未满足下列任一条件时，指定了定心装置前进指令（M707）。
• 主轴在旋转状态
• 定心装置未在回退位置
• 定心装置在夹紧状态
3-> 定心装置前进确认信号为OFF 时，指定了定心装置中速回退指令（M708）。
4-> 未满足下列任一条件时，指定了定心装置回退指令（M709）。
• 主轴在停止状态
• 定心装置在未夹紧状态
5-> 主轴旋转时指定了定心装置松开指令（M710）。
6-> 主轴旋转时指定了定心装置夹紧指令（M711）。
7-> 未满足下列任一条件时，指定了定心装置加工循环指令（M750）。
• 主轴在旋转状态
• 定心装置未在回退位置
• 定心装置在夹紧状态

8504 刀具更换指令
[ 代码]
1->向刀具更换不可的刀架号指定了一个刀具更换指令（M716、M717）。或刀具夹紧确认信号为OFF时指定了一个刀具更换指令。

8505 牵引中心架夹紧/ 松开
[ 代码]
1-> 在手动或手动中止模式以外的模式中，牵引中心架夹紧/ 松开确认信号ON 或OFF 持续6 秒以上。
2-> 在与中心架一起的ZA 轴移动过程中中心架夹紧/ 松开信号为OFF。
3-> XA 轴未在正向可变极限位置时，中心架在松开状态。松开状态的确认输入类型与代码2 相同。
[ 故障原因]
限位开关或接近开关调节过低。

8506 复动夹盘互锁
[ 代码]
1-> 对于复动夹盘的规格，通过选择单缸这一条件执行弹簧夹头指令。
2-> 对于复动夹盘的规格，通过选择单缸这一条件执行端面驱动夹盘指令。
3-> 在端面驱动夹盘前进/ 回退操作或端面驱动夹盘前进过程中，单缸选择开关被从双缸转换到单缸。

8507 自动润滑系统异常
自动润滑系统发生故障。
如果“1”被设置在MC USER PARAMETER No.1-2 CHUCK：“3. 自动润滑系统警报-C”，警报C 3749 自动润滑系统异常将出现，并
取代该警报。

8508 切削液过滤器
切削液过滤器阻塞达2 秒以上。

8509 切削状态
不能进行切削进给，或进行切削进给时切削进给的条件未满足时，指定切削进给指令。
[ 代码]
无-> 对于MacTurn H1 刀架的“L 刀具分度”规格，L 刀具或传感器与当前刀具登记时状态非“M 刀具主轴夹紧角度0”或“M
刀具主轴夹紧角度180”，指定切削进给指令。
1-> 对于有ATC 规格的机床，在无ATC 刀具（无刀具信号为ON）时指定了切削进给指令。
2-> 对于有ATC 规格的机床，M 刀具主轴未夹紧时指定了切削进给指令。
3-> 对于有H1 刀架规格的机床，M 刀具主轴未夹紧时指定了切削进给指令。
4-> 对于有H1 刀架规格的机床，切削进给时M 刀具主轴夹紧确认关闭。
[ 故障原因]
1）“M 刀具主轴夹紧确认输入”状态。
2）程序错误
[ 采取措施]
1）检查“M 刀具主轴夹紧确认输入”状态。
2）非“M 刀具主轴夹紧角度0”或“M 刀具主轴夹紧角度180”时，不要在程序中发出切削进给指令。

8510 液压单元故障
检测到任何液压单元故障时出现该警报。
[ 采取措施]
1）检查液压单元是否运行正常

8511 B 轴夹紧/ 松开状态
当Macturn 机床的B 轴在除0、90、180、270 外的角度时，指定了 B 轴夹紧指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 当B 轴在除0、90、180、270 外的角度时，指定了 B 轴夹紧指令。
[ 故障原因]
1）系统故障
[ 采取措施]
1）如果B 轴在除0、90、180、270 外的角度或有刀架曲线间隔时，不要指定了B 轴夹紧指令。
[ 相关规格]
主轴0.001 度规格

8512 刀架位置不定
H1 刀架规格中：
从0 到359.999 的范围内无刀架。
或行程极限内无刀架。
[ 故障原因]
H1 刀架规格中：
刀架传感器偏置值不正常。
刀架旋转超出行程极限。
[ 采取措施]
正确设置刀架传感器偏置
正确设置行程极限

8513 切削液状态
[ 代码]
1-> 球阀打开时，发出了切削液指令（M08/M09）。
2-> 排放切削液时，发出了打开/ 关闭球阀的指令（M746/M747）。

8514 工件运送机互锁
[ 代码]
1-> 当未满足工件运送机回退条件时，发出了工件运送机旋转指令。
2-> 当工件运送机移动时，发出了工件运送机前进指令。
3-> 当XA/XB 轴不在正向极限时，发出了工件运送机前进/ 回退指令。
4-> 当机械手不在回退位置时，发出了工件运送机前进/ 回退指令。
5-> 当未满足工件运送机回退条件时，发出了轴移动指令。

8515 工件顶出器互锁
[ 代码]
1-> 主轴正在旋转时发出了工件顶出器前进指令。或主轴旋转时工件顶出器回退位置信号为OFF。
2-> 未将尾架置于回退端时发出了工件顶出器前进指令。
3-> 未将尾架置于回退端时发出了尾架前进指令。

8516 对刀仪解除动作时间超时
[ 代码]
1-> 发出了对刀仪前进/ 回退指令后，在预置时间内没有将锁定销传感器扭至ON。
[ 故障原因]
1）锁止装置故障
[ 采取措施]
1）更换新的锁止装置。

8517 机械手互锁
[ 代码]
1-> 在无效模式内发出了机械手打开/ 关闭指令。
6-> 机械手不在指定位置时发出了机械手打开/ 关闭指令。

8518 棒料进给器非法
[ 代码]
无-> 检测到棒料进给器不正常。

8520 挡块互锁
[ 代码]
无-> 在非挡块锁止OFF 状态时，执行了卡盘加紧指令。
[ 故障原因]
1）操作故障
2）程序故障

8521 工件测量操作
[ 代码]
1-> 工件测头未打开时，发出了工件测头前进/ 回退指令。
2-> 对刀仪未在回退位置时，发出了工件测头前进/ 回退指令。或工件测头前进/ 回退操作过程中，对刀仪未在回退位置。

8522 定位器油压
[ 代码]
1-> 定位器低压状态持续2[s]。
[ 故障原因]
1）液压油位过低
2）液压油电机有故障

8523 定位器状态
[ 代码]
1-> 刀具进入卡盘干涉区时，发出了定位器前进指令。
[ 故障原因]
1）[ 代码]1-> 操作故障
[ 采取措施]
1）[ 代码]1：仅应在退刀后指定定位器前进指令。

8524 液压电机过载
由于过热或故障检测到液压电机过载时，出现该警报。

8525 切削液电机过载
由于过热或故障检测到切削液电机过载时，出现该警报。
[ 代码]
1-> 供应高压切削液时，切削液电机过载。

8526 主轴冷却电机过载
由于过热或故障检测到主轴冷却电机过载时，出现该警报。

8527 撇油器过载
由于电机过热或故障检测到撇油器过载时，出现该警报。

8528 磁选机过载
由于电机过热或故障检测到磁选机过载时，出现该警报。

8529 刀具监视装置故障检测
[ 代码]
1-> 刀具监视装置出现故障。刀具监视装置报警信号（I/O 检查 NO.56 输入位 8 iER1）打开。
[ 故障原因]
1）[ 代码]1-> 刀具损坏，过载

8530 激光传感器输入数据错误
激光传感器输入值错误。
[ 代码]
1-> 激光传感器输入值超过最大值或“最大值警报”输入被打开。
2-> 激光传感器输入值小于最小值或“最小值警报”输入被打开。

8531 门开
[ 代码]
1-> 打开前门时，将门互锁开关选为了ON，将自动/ 手动开关选为了自动模式。
2-> 自动运行模式时，前门未关。

8532 抛光材料装置互锁
[ 代码]
1-> X/Z 轴不在正向极限时发出了抛光材料装置前进/ 回退指令。

8536 运行准备OFF 状态
[ 代码]
无-> 遥控开始开关选为ON 时，运行准备状态为OFF。
1-> 运行准备状态为OFF。

8537 刀库门互锁
刀库门打开时，试图进行下列操作：
主轴旋转、轴移动、刀架分度、M 刀具主轴旋转、副主轴旋转。
或在上述状态试图打开刀库门。
[ 代码]
1-> 主轴旋转
2-> M 刀具主轴旋转
3-> 轴移动
4-> 刀架分度
6-> 副主轴旋转或牵制主轴旋转
7-> ATC 运行

8538 ATC 门干涉区
ATC 门未关闭时，刀架进入ATC 门与车床盖间的干涉区，将车床参数设定为“ATC 门干涉位置”。
[ 故障原因]
1）运行故障
2）检查ATC 门关闭确认限位开关。
[ 采取措施]
机床由报警状态返回刀架模式时可进行下列步骤。
1）重置该警报。
2）用脉冲手轮将刀架从ATC 门干涉位置移开，或关闭ATC 门。

8539 完全停止
按下了紧急停止按钮。
[ 代码]
无
[ 故障原因]
按下了紧急停止按钮。
[ 采取措施]
松开紧急停止按钮并按下NC CONTROL ON 按钮。

8540 特殊中心干涉互锁
X 轴在干涉区域内或在X 轴移动中按下手动按钮而X 轴已经进入干涉区时，发出了X 轴或Z 轴移动指令。

8541 主轴相位同步条件
主轴相位同步指令的实际条件未满足。
[ 目标]
系统
[ 代码]
11-> 转到相同相位的主轴正在旋转。
12-> 转到相同相位的主轴正在分度。
13-> 转到相同相位的主轴在C 轴模式。
14-> 转到相同相位的主轴在执行S 指令。
16-> 转到相同相位的主轴齿轮在空档。
17-> 转到相同相位的主轴在平面切削模式。
18-> 转到相同相位的主轴在同步模式。
19-> 转到相同相位的主轴在最低转速模式。
1A-> 转到相同相位的主轴在同步相位状态。
21-> 同一相位的主轴正在旋转。
22-> 同一相位的主轴正在分度。
23-> 同一相位的主轴在C 轴模式。
24-> 同一相位的主轴在执行S 指令。
25-> 同一相位的主轴卡盘在打开状态。
26-> 同一相位的主轴齿轮在空档。
27-> 同一相位的主轴齿轮在空档。
28-> 同一相位的主轴在同步模式。
29-> 同一相位的主轴在最低转速模式。
2A-> 同一相位的主轴在同步相位状态。
30-> 对于Macturn-W/H2- 刀架，副主轴未在下转位置。

8542 主轴相位同步
在主轴相位同步模式内执行的一个主轴动作指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
11-> 执行了切换主轴模式的指令。（转到相同相位的主轴。）
12-> 执行了主轴旋转指令。（转到相同相位的主轴。）
13-> 执行了主轴分度指令。（转到相同相位的主轴。）
14-> 执行了C 轴控制模式ON 指令。（转到相同相位的主轴。）
15-> 执行了主轴齿轮更换指令。（转到相同相位的主轴。）
16-> 执行了平面切削指令。（转到相同相位的主轴。）
17-> 执行了主轴同步模式指令。（转到相同相位的主轴。）
18-> 执行了最低速度模式指令。（转到相同相位的主轴。）
19-> 执行了主轴相位同步模式指令。（转到相同相位的主轴。）
21-> 执行了执行了切换主轴模式指令。（同一相位的主轴。）
22-> 执行了主轴旋转指令。（同一相位的主轴。）
23-> 执行了主轴分度指令。（同一相位的主轴。）
24-> 执行了C 轴控制模式ON 指令。（同一相位的主轴。）
25-> 执行了主轴齿轮更换指令。（同一相位的主轴。）
26-> 执行了平面切削指令。同一相位的主轴。）
27-> 执行了主轴同步模式指令。（同一相位的主轴。）
28-> 执行了最低速度模式指令。（同一相位的主轴。）
29-> 执行了主轴相位同步模式指令。（同一相位的主轴。）

8543 测量装置故障
[ 代码]
1-> 线缆断开或测量装置中由其他厂商制造的装置发生故障。
[ 故障原因]
1-> 测量装置故障，或线缆断开。

8545 机械手/ 装料器请求非法
[ 代码]
1-> 在机械手/ 装料器请求干涉类型时，机械手/ 装料器的连接模式信号被关闭。
2-> 在机械手/ 装料器请求指令未完成时，发出了另一机械手/ 装料器请求指令。

8546 滚动头移动故障
[ 代码]
无-> 刀架号非“滚动头移动允许刀套号”时，发出了滚动头移动指令。

8547 主动夹具装置互锁
[ 代码]
1-> W 轴在指定位置时发出了主轴主动夹具向前的指令。
2-> 主轴主动夹具向前确认信号OFF 时发出了主轴主动夹具振动指令。
3-> W 轴在指定位置时发出了主轴主动夹具振动指令。
4-> 主轴旋转时发出了主轴主动夹具振动指令。
5-> W 轴未在指定位置时发出了副主轴主动夹具振动的指令。
6-> 主轴主动夹具向前确认信号ON 时发出了副主轴主动夹具振动的指令。

8548 ACC 互锁
未满足指令执行条件时发出了ACC M 指令。
[ 代码]
1-> X/Z 轴未在正向极限时发出了M661/M662 指令。
2-> 2-B 卡盘未分度到加工工位时发出了M661 指令。
3-> A 卡盘未分度到加工工位时发出了M662 指令。
4-> 同时指定了主轴旋转指令和M661/M662 指令。或主轴旋转时发出了M661/M662 指令。
5-> 卡盘夹紧或松开时发出了M661/M662 指令。
6-> ACC 吹气未达上限位置时发出了M661/M662 指令。或在ACC 循环中ACC 吹气未达上限位置。
7-> 机床操作面板未在回退位置时发出了M661/M662 指令。或在ACC 循环中机床操作面板未在回退位置。
8-> ACC 吹气未在装夹工位时发出了M661/M662 指令。或在ACC 循环中ACC 吹气未在装夹工位。

8549 ACC 门互锁
ACC 安全门未关闭时，执行了ACC 指令。
[ 代码]
1-> ACC 指令
2-> ACC 吹气循环指令

8550 ACC 手动操作模式不可
未设定手动操作模式时，设定了ACC 随机操作模式参数。

8551 半干装置故障
监视期间半干装置移动未完成。

8552 副卡盘状态
[ 代码]
1-> 主轴旋转且主轴卡盘未夹紧时发出了夹紧尾架卡盘指令。

8553 ACC 吹气互锁
未满足指令执行条件时发出了ACC 吹气指令。
[ 代码]
1-> ACC 操作顺序号未在起始位置时发出了M660 指令。
2-> ACC 循环中发出了M660 指令。
3-> ACC 吹气未在起始位置时发出了M660 指令。

8554 主轴台旋转
[ 代码]
1-> 主轴台在脉冲手轮模式时发出了主轴台旋转指令。
2-> 主轴台夹紧确认开关未ON。
3-> 主轴台松开确认开关未ON。
4-> 轴移动期间关闭了主轴台夹紧信号。
5-> X/Z 轴未在正向极限时发出了主轴台旋转指令。
6-> A 轴定位未完成。
7-> 主轴台在脉冲手轮模式时发出了主轴台松开指令。
8-> PLC 第6 轴伺服未ON。

8555 B 轴移动
B 轴动作被禁止时发出了B 轴动作指令或B 轴移动。
[ 代码]
1-> 数控刀架反向间隙调整的M/C 系统参数位为ON。
2-> 尾架已连接时发出了B 轴动作指令或B 轴移动。
3-> 刀架脉冲手轮A 侧的M/C 用户参数为ON。

8556 未安装刀库

8557 刀具损坏传感器故障
[ 代码]
1-> 打开电源信号后，在固定时间内未打开刀具损坏传感器的Measure-OK 信号。在刀具损坏功能模式（MACTURN250/
MACTURN350）, 打开电源信号后，3.5 秒内的刀具损坏传感器Measure-OK 信号未打开。

8558 L 刀具分度指令
刀架分度模式在ATC 位置时，指定了L 刀具分度指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
1）程序错误
2）操作错误

8559 工件翻转装置前进过度
程序运行且执行了翻转装置前进指令时，该装置前进过度。
该装置向前移动且向前翻转确认输入信号接通，可判定出现了前进过度。
在手动操作模式执行了前进指令不会出现该警报。
[ 故障原因]
1）程序错误（工件传递器未在正确位置就执行了前进指令。）
2）工件传递位置设定错误

8560 倍率开关故障
[ 代码]
1-> 磨石倍率开关信号完全关闭达1 秒以上。
[ 故障原因]
磨石倍率开关故障

8561 磨削旋转主轴电机过载
用电表检测到磨石电机过载。
[ 代码]
1-> 磨石旋转时打开了电表的H2 报警信号。
2-> 电表的H1 报警信号接通时间长于G00 指令设定的过载时间。
[ 故障原因]
a）电表的H1 或H2 信号设定错误。
b）磨石转速设定错误。
[ 采取措施]
a）确定电表的H2 （过载）或H1 （间断）信号。
b）更换有故障的电表或变压器。

8562 旋转主轴切削液压力下降/ 损耗
磨石主轴切削液压力OK 信保持OFF 长于2 秒。
[ 故障原因]
1）检查磨石切削液泵
2）检查磨石切削液压力开关。

8563 反向器故障
磨石反向器有故障或打磨机反向器有故障。
[ 代码]
1-> 磨石反向器
2-> 打磨机反向器
[ 故障原因]
1）反向器故障
2）反向器故障信号
[ 采取措施]
更换有故障的反向器。

8564 刀架传动皮带断裂
刀架传动皮带断裂。
[ 代码]
1-> 用于刀架传动皮带断开检测的光电照相开关的信号变为了OFF。
[ 故障原因]
1）刀架传动皮带断裂。
2）用于刀架传动皮带断开检测的光电照相开关质量低劣。

8566 刀具夹紧条件未满足
执行指令的条件未满足时发出了刀具夹紧指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 刀架未分度到基准切削位置（0 或180 度）。
2-> 刀架未夹紧。
3-> M 主轴正在旋转。
[ 故障原因]
1）程序错误
[ 采取措施]
1）将刀架分度到基准切削位置。
2）夹紧刀架。
3）停下M 主轴。
[ 相关规格]
H2 刀架规格

8567 主轴盖打开/ 关闭限位开关NG
[ 代码]
1-> 对于机械锁止型主轴盖规格，主轴盖开关确认限位开关非法。

8569 刀库旋转条件
未满足刀库旋转条件就发出了刀库旋转指令。
[ 代码]
XX
9-> 副机械臂未在可使刀库旋转位置。
10-> 刀库手动刀具载入/ 卸载位置的拔出销未在夹紧位置。

11-> 对于刀具ID 规格，刀具ID 数据读取机械臂未在回退位置。

12-> 刀库刀套未松开。

13-> 在前更换位置无刀库刀套。

14-> 在EAMG 位置有交换臂。
[ 故障原因]
9）对于LB35II-MATC-Y 和LU45-MATC-Y，副机械臂在RS 位置或直达RS 时，可进行刀库旋转。副机械臂在其他状态时，不可进
行刀库旋转。
10）,11）下列情况时不可进行刀库旋转：刀库手动刀具载入/ 卸载位置的拔出销未在夹紧位置，或刀具ID 数据读取机械臂未
在回退位置。
12）,13）,14）对于LB15II-MATC-Y，刀库刀套未夹紧或在在前更换位置时，或在EAMG 位置有交换臂，可进行刀库旋转。

8570 刀库刀具号
刀库ATC 位置的接近开关发出的刀库刀具有确认信号的输入状态对刀具数据设定模式的“*ATC MAGAZINE INFORMATION*”画面上
设定的刀库刀套分度到刀库ATC 位置的数据未响应。
[ 目标]
系统
[ 代码]
X
1-> 虽然“*ATC MAGAZINE INFORMATION*”画面显示刀具数据，刀库刀具有确认接近开关仍为OFF。
2-> 虽然“*ATC MAGAZINE INFORMATION*”画面未显示刀具数据，刀库刀具有确认接近开关却为ON。
[ 故障原因]
“*ATC MAGAZINE INFORMATION*”画面显示安装在每个刀库刀套的刀具。分度到刀库ATC 位置的刀库刀套，“*ATC MAGAZINE
INFORMATION*”画面显示的刀具有/ 无数据始终应与刀库ATC 位置的接近开关发出的刀库刀具有确认信号的输入状态一致。
然而，画面上数据设定错误、接近开关故障或信号线断裂都会造成刀具数据与输入信号的状态不一致，从而导致该报警。

8571 切削液位不正常
无-> 切削液过滤器阻塞。
1-> 副切削液箱的切削液下限信号为OFF。
2-> 主切削液箱的切削液上限信号为OFF。

8572 ATC 步骤超时
在执行一个ATC 操作顺序号时，步骤操作时间超过120 秒。
[ 目标]
无
[ 代码]
XXXXXXXX：ATC 的每个组件都使限位开关发生报警
[ 故障原因]
进行ATC 顺序号检查的限位开关或接近开关故障，可能是由于输入信号电路中有电线断裂；进行ATC 操作的液压或空气电磁阀
开关故障，可能是电磁阀工作信号电路中有电线断裂或是液压及空气电路故障；由于机床干涉出现该报警时在MANUAL
OPERATION 模式中有故障的ATC 顺序号限位开关将显示在“ATC CONDITION”画面。
找出有故障的开关并采取正确措施。

8573 主轴振荡
[ 代码]
1-> 主轴旋转时检测到主轴振荡故障（1 级）。
2-> 主轴旋转时检测到主轴振荡故障（2 级）。
[ 故障原因]
夹紧故障
[ 采取措施]
检查工件的夹紧状态。

8574 MCS 运行准备OFF
MCS 运行准备关闭。
[ 目标]
轴
[ 代码]
X
电源装置状态
位7：PSRDY PSRDY 输入为ON。
位6：PSRSTS PSRDY 输入为ON 时打开该信号。
PSRDY 输入为OFF 时关闭该信号。
重置顺序号后该信号再次打开。
位5：OPRON OPRON 输入为ON。
位4：PWON PWON 输入为ON。
位3：DC 电源ON （DCON）供应DC 电源。
位2：操作指令位（DRV）
位1：未使用
位0：未使用

8575 磨削旋转主轴单元
[ 代码]
1-> 磨削磨石主轴单元警报输入信号未ON。
[ 故障原因]
磨削磨石主轴单元。

8576 磨削旋转主轴单元互锁
[ 代码]
1-> 操作箱AUTO/MANUAL 开关设定为MANUAL 时发出了磨削磨石主轴的指令。
2-> 刀架未分度到磨石位置时发出了磨削磨石主轴的指令。

8577 轴互锁
[ 代码]
1-> 轴互锁状态下发出了XA 轴移动指令。这里的轴互锁状态指XA 轴/ 信号关闭时的系统状态。
2-> 轴互锁状态下发出了XB 轴移动指令。这里的轴互锁状态指XB 轴/ 信号关闭时的系统状态。
3-> 轴互锁状态下发出了ZA 轴移动指令。这里的轴互锁状态指ZA 轴/ 信号关闭时的系统状态。
4-> 轴互锁状态下发出了ZB 轴移动指令。这里的轴互锁状态指ZB 轴/ 信号关闭时的系统状态。
5-> 主轴互锁状态下发出了主轴指令。这里的主轴互锁状态指主轴互锁/ 信号关闭时的系统状态。
6-> 系统在所有轴互锁状态下发出了轴或主轴或刀架指令。这里的所有轴互锁状态指所有轴互锁/ 信号关闭时的系统状态。

8578 联轴器装置互锁
[ 代码]
1-> 联轴器装置报警。

8579 尾架和刀架干涉
[ 代码]
无-> 检测到尾架和刀架干涉。请取消干涉检查并将尾架和刀架分开。

8580 干涉检测取消
[ 代码]
无-> 非手动操作模式时，尾架和刀架的干涉检测取消。

8581 装料器自动运行
[ 代码]
无-> 执行程序过程中装料器自动运行。

8582 工件推进器确认非法
发出推进器确认指令后，即使超出了设定的机床用户参数“工件推进器确认时间”，推进器确认仍未ON。
[ 代码]
1-> 机械臂A
2-> 机械臂B
[ 故障原因]
1）推进器故障
[ 采取措施]
1）推进器确认

8583 ATC 交换臂过载
在自动刀具更换循环中，ATC 交换臂扭矩的设定值被超出。
[ 采取措施]
用脉冲手轮将ATC 交换臂移开。

8586 气筛损坏
[ 代码]
无-> 夹紧气筛时气筛夹紧输入信号保持OFF1 秒以上。

8587 区域传感器互锁
对于门区传感器安装规格，对被遮蔽的区域传感器执行了被禁止的操作。
[ 代码]
1-> 在关闭了门区传感器的情况下，执行了前门开或关的指令。
2-> 前门未关且NC 运行时，区域传感器信号为OFF。或区域传感器信号为OFF 时，NC 开始运行。
3-> 前门未关且机床运行时，区域传感器信号为OFF。

8680 区域传感器互锁
对于门区传感器安装规格，对被遮蔽的区域传感器执行了被禁止的操作。
[ 代码]
1-> 前门未关且装料器运行时，区

OSP-P200L-P20L 第 4 章报警 B

2049 PLC 轴行程终端越限
Eeoelale4001 PLC 轴移动时试图超出行程极限。
[ 故障原因]
• PLC 轴行程极限设定错误。
• 移动PLC 轴的PLC 程序有误。
[ 处理方法]
与机床制造厂联系

2050 PLC 轴指令
Eeoelale4002 PLC 轴控制指令不正确。
[ 目标]
轴
[ 代码]
XXYYYY
XX：控制指令代码（位置指令由FF 代替00 来表示）
YYYY：
0001-> 当定位起动指令指定后，又指定了一个非停止指令。
或定位停止指令紧跟在起动指令之后。
0002-> 控制指令代码不正确。
0003-> 当伺服功放未准备好时，指定了一个如定位或延时等轴控制指令。
0004-> 给定的进给率不正确。
0005-> 指令数据值超过了允许范围。
0006-> 在同步起动模式中段的数目不匹配。
0007-> 目标置超过限位。
0008-> 定位起动指令无轴移动值。
0009-> 在模式已经被建立时，又指定了同步起动模式开指令。
[ 故障原因]
移动PLC 轴的PLC 程序有误
[ 处理方法]
与机床制造厂联系。

2051 PLC 轴连续定位越限
Eeoelale4003 连续定位后PLC 轴目标值不正确。
[ 目标]
轴
[ 代码]
减速所需距离和剩余距离差值的16 进制数
[ 故障原因]
移动PLC 轴的PLC 程序有误。
[ 处理方法]
与机床制造厂联系。

2052 蓝屏
蓝屏（核心程序停止错误）出现。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
1）Win32 应用故障
2）Windows 故障
3）Windows 驱动器故障

2055 检测到无应答软件
检测到无应答软件。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
NT 进程名称
[ 故障原因]
NC 软件故障

2056 脚本引擎错误
出现了脚本引擎错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
WindowsAPI 错误代码

2057 脚本调用
出现了脚本调用错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2150 MCS 未登录的报警
在MCS 上出现一个与轴控制有关的故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
报警号（10 进制）
[ 代码]
报警代码
[ 故障原因]
取决于字符串显示的报警号
将字符串和代码通知机床制造厂。

2151 MCS 例外处理
Eeoelale400 MCS 变频器单元，或MCS 软件执行过程中出现的故障报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
检测到的报警原因
“#1”-> 控制板异常
“#2”-> 控制板使用的± 12V 电源电压过低
“#3”->OPF 错误
“#11”-> 控制板使用的5V 电源电压过低
“#12”-> 控制单元变频桥短路
“#13”->IPM 保护功能生效
“#14”-> 电机过流
“#20”->INT6 循环错误
“#21”->INT5 循环错误
“#22”->INT4 循环错误
“#23”->T3 循环错误
“#24”->INT2 循环错误
“#25”->INT1 循环错误
“#26”-> 存取不可
“#27”-> 初始化RAM 检查错误
“#28”-> 奇偶检验错误
“#29”-> 监视错误
“#30”->IRQ7 中断
“#31”->NMI （非屏蔽中断）
“#32”-> 一般非法指令
“#33”-> 存储槽非法命令
“#34”->CPU 地址错误
“#35”->DMA 地址错误
“#36”-> 未定义的浮获错误
“#37”-> 未定义的中断
“#38”->DMAC
“#39”->ITU
“#40”->SCI
“#41”->REF
“#42”->A/D
“#43”-> 系统保留
“#44″-> 用户中断
[ 代码]
在情况为 #1 时，该代码表示控制板错误内容。
在情况为 #3 时，该代码表示选件程序文件错误内容。
1：识别代码”OPF1″ 错误
2：结束代码”ED” 错误
3：” 检查和” 错误
4：板名称错误
在情况为#11-14，#20-21，#25-26 和#30-31 时，表示错误状态寄存器的内容。
[ 故障原因]
在情况为#1 时，
• 为变频器单元
在情况为#3 时，
• 选件程序文件出错
• 选件程序文件和变频器单元不匹配
在情况为#2 或#11 时，
• 电源单元故障（通常是几个变频器单元都出现本报警）
在情况为#12，#13，#14 时，
• 变频器单元故障
在其他情况时，
• 变频器单元

2152 MCS 处理故障
Eeoelale4006 MCS
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXZZAAAA
XX：
04… 自诊断数据出错（ZZ 为接收到的数据）
06…A 缓冲软件同步位，或格式代码出错。
07…B 缓冲软件同步位，或格式代码出错。
08… 数据通信出错。
ZZ 表示数据的种类，AAAA 总是为0。
ZZ：
1… 指令速度（8408）
2… 激光线性刻度值（4413）
3… 反向间隙（4406）
4… 无位置误差补偿时的实际位置（440A）
5… 位置误差补偿量（4403）
6… 全闭环编码器值（4410）
7… 半闭环编码器值（4411）
8…ODIFF （4415）
10.. 分区行程内的APA （实际位置）（4404）
11.. 定位时的加减速时间（4422）
12.. 原点位移量
13.. 到位宽度（4420）
14.. 分区行程最大值（4405）
15.. 点数据改变
[ 故障原因]
• MCS 控制器故障
• 软件错误

2153 MCS CON APA 偏差
Eeoelale4007
CON 和APA 的偏差超过设定值。CON 和APA 的偏差（DIFF）又称为跟随误差，它等于写入MCS 的指令位置值与从MCS 读到的实际位
置值之差（绝对值），在轴运动过程中NC 控制软件监视这个偏差值。
在变频器单元出现严重故障，而不能对此偏差值进行监视时作出此报警。
[ 目标]
轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制表示的偏差绝对值（基准单位）
[ 故障原因]
• MCS 变频器单元
• MCS 数据和NC 数据不匹配

2154 MCS 供电系统异常
Eeoelale4008 电源单元发生故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
AAAAXYZZ
AAAA 通常为0。
X 报警号
0：DC 电压报警
1：输入电压异常
2：控制电源异常
3：控制状态异常
4：回生电路过载
5：散热器过热
6：CPU 错误
7：备用
Y：电源单元状态
位3 1：电源单元发生故障。（报警信号状态为：0）
位2 1：DC 已加上
位1 1：OPRON 输入点闭合
位0 1：PWON 输入点闭合。
ZZ：数据
X （报警号）：0… 时为用16 进制表示的被检测DC （直流）电压[3.9V]
X （报警号）：1… 时为用16 进制表示的被检测AC （交流）电压[3.1V]
X （报警号）：2
1 ；＋ 5V 电压异常
2：＋ 12V 电压异常
3：-12V 电压异常
X （报警号）：3
1：变换器过流
2：功模块异常
3：变换器短路
4：回生电路异常（电源回生型）
5：回生电路异常（电阻放电型）
X （报警号）：4 未定
X （报警号）：5 未定
X （报警号）：6 未定
[ 故障原因]
控制电源异常时，
• 电源单元
电压低时，
• 输入电压低，电源故障，输入电路保险丝烧断，或瞬时断电
电压高时
• 电源单元

2155 MCS 变换器环异常
Eeoelale4009 变换器环（电源和变频器单元的通信）出错，致使NC 不能监视电源单元的状况。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XAAAAAYY
AAAAA 总是为0。
X=0：通信错误
X=1：超时错误（通信中断）
YY= 通信状态
X=1 时，YY 为0
[ 故障原因]
• 变换器环电缆或插头
• 电源单元
• 变频器单元的控制板

2156 MCS 直流母线电压异常
Eeoelale4010 变频器单元的直流母线电压异常升高或者降低，使电流的供给中断。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 被检测的过压值（16 进制）[15.3mV]
YYYY= 被检测的欠压值（16 进制）[15.3mV]
[ 故障原因]
电压升高时，
• 电源单元
电压下降时，
• 电源单元
• 变频器单元
• 瞬时断电

2157 MCS 电机过流
Eeoelale4011 在变频器单元检测到电机绕组中过流。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 用带符号的16 进制表示的，报警时检测到的U 相电流值[ 额定值：3FFF]
YYYY= 用带符号的16 进制表示的，报警时检测到的V 相电流值[ 额定值：3FFF]
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 电机绝缘不良

2158 MCS 变频器过热
Eeoelale4012 变频器单元的温度异常地上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 固定
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行

2159 MCS 变频器过载
Eeoelale4013 变频器单元的负载超过了额定值，过载保护生效。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用来检测过载的伽马保护曲线值
ZZZZ-> 内部计算的过载数据
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行

2160 MCS 供给电压异常
Eeoelale4014 电源单元的输入电源电压过高，或过低。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制表示的，被检测的异常电压值[V]
[ 故障原因]
• 电源单元
• 电源电缆或插头
• 瞬时断电

2161 MCS 变频器版本错误
Eeoelale4015 变频器单元的额定电流值比伺服数据文件规定的电流极限值小。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 （固定）
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 伺服数据文件错误

2162 MCS 绕组切换失败
Eeoelale4016 用于电机绕组切换的电磁接触器没有吸合。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY=0000 时：
ZZZZ=0001：低速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ=0002：高速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ=0003：高速档绕组切换接触器和低速档绕组切换接触器同时吸合。
ZZZZ=0004：绕组切换动作超时
YYYY=1010 时：
ZZZZ=0001：伺服数据文件错误
[ 故障原因]
绕组切换电磁接触器

2163 MCS 编码器通信异常
Eeoelale4017 因位置编码器的通信连接出错，而使控制轴的速度和位置无法进行检测。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF （固定）
YY=00：电机编码器检测错误。
01：轴上编码器检测错误。
02：独立编码器检测错误。
03：绝对光栅尺检测错误。
ZZZZ= 表示出错时的编码器连接状态和各个通信错误的种类。
每位表示通信错误的种类。
位15 1：在与独立编码器的通信中出错
位14 1：在与绝对光栅尺2 的通信中出错
位13 1：在与绝对光栅尺和轴上编码器的通信中出错
位12 1：在与电机内装型编码器的通信中出错
位11 1：在自动方式的传输循环中出错
位10 1：接口的接收部分出现数据溢出错误
位9 1：未定义
位8 1：未定义
位7 1：未定义
位6 1：调制代码错误
位5 1： CRC 错误
位4 1：格式错误
位3 1：双重发送信错误
位2 1：双重接收错误
位1 1：奇偶检验错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 相关轴的电机编码器，绝对光栅尺，轴上编码器或独立编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

2164 MCS 编码器异常
Eeoelale4018 电机编码器不能检测到位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 与编码器类型有关的编码器错误代码
YY= 与编码器类型有关的编码器的状态细节。
ZZZZ= 在多旋转位置数据超出旋转范围时的多旋转位置数据。
XX=0 （固定）
YY=1 （固定）
ZZZZ= 多旋转位置数据
[ 故障原因]
电机编码器

2165 MCS 编码器初始化异常
Eeoelale4019 电机编码器的初始化过程中出现错误。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 出错时的连接顺序号
0：复位
1：网地址设定
2：通信基本信息请求
3：通信版本的修改
4：设备信息取得
5：参数的修改
6：AT （自动）方式开始
YY= 错误的内容
0：通信错误
1：发送起动时间超出
2：发送结束时间超出
3：接收结束时间超出
4：应答地址出错
5：应答代码出错
6：参数出错
ZZZZ= 附加数据
YY=0，出错时的编码器连接状态”C2ERR”。
YY=1，2，3，传送的帧信息QC2MTINF。
YY=4，应答设备的网地址。
YY=5，接收到的帧信息QC2RXINF。
YY=6，由参数引起的报警原因编号。
1= 没有接收到全部必备的参数。
2= 通信的基本信息不兼容。
3= 多转检测范围不匹配。
[ 故障原因]
• 电机编码器
• 编码器连接的电缆或插头
• 变频器单元的控制板

2166 MCS 轴上编码器异常
Eeoelale4020 轴上编码器不能检测到位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器异常> 报警相同
[ 故障原因]
轴上编码器

2167 MCS 轴上编码器初始化异常
Eeoelale4021 轴上编码器的初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 轴上编码器
• 轴上编码器连接的电缆或插头
• 变频器单元的控制板

2168 MCS 绝对光栅尺异常
Eeoelale4022 绝对光栅尺不能检测到位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 编码器连接的电缆或插头
• 变频器单元的控制板

2169 MCS 绝对光栅尺初始化异常
Eeoelale4023 绝对光栅尺初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 编码器连接的电缆或插头
• 变频器单元的控制板

2170 MCS 磁编码器异常
Eeoelale4024 磁性脉冲发生器不能检测到电机速度，或磁性脉冲发生器配对的齿轮齿数与MCS 文件中的数据不匹配。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 出错的内容
A->A 相电压异
B->B 相电压异常
C-> 磁编码器数据异常
其他-> 在磁编码器计数溢出时，检查到的伺服数据文件设定值（PG 齿数*4-1）
YYYY= 附加的出错数据（随XXXX 变化。）
如果XXXX 为A，出现A- 相电压值。
如果XXXX 为B，出现B- 相电压值。
如果XXXX 为C，出现0 （固定）。
其他-> 检测到的磁编码器的计数值（PG 齿数*4-1）
[ 故障原因]
• 磁编码器故障或它的接线有错，或者磁编码器和齿轮的间隙过大
• 磁编码器的配对齿轮齿数和伺服数据文件不匹配

2171 MCS 旋转变压器异常
Eeoelale4025 旋转变压器没有发出任何信号。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 （固定）
[ 故障原因]
旋转变压器故障，或者线断，或者接点接触不良

2172 MCS 脉冲发生器计数溢出
Eeoelale4026 （PG）脉冲发生器的1 转的计数数值与伺服数据文件的指定值不同。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX-> 伺服数据文件PBU 中的设定值（PG 1 转的计数值）
YYYY-> 实际计数值
[ 故障原因]
• PG 故障
• PG 齿轮齿数和伺服数据文件不一致

2173 MCS 电机过热
Eeoelale4027 电机的温度异常上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY=0 （固定）
ZZZZ=0010：电机过热
ZZZZ=0011：从电机中检测到过热。
ZZZZ=0012：从编码器中检测到过热。
ZZZZ=0013：从电机和编码器中都检测到过热。
[ 故障原因]
• VAC 电机风扇故障，散热器脏，频繁地正反转和停止
• BL 电机
• 电机编码器（BL 电机编码器检测到过热。）

2174 MCS 伺服环通信异常
Eeoelale4028 在伺服环中出现一个通信错误，致使伺服单元不能从NC 接收命令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=0 （固定）
YYYY= 表示通信错误种类的位号（出现故障时的伺服环错误状态）
位15 1：第2B 缓冲器出错
位14 1：第2A 缓冲器出错
位13 1：第1B 缓冲器出错
位12 1：第1A 缓冲器出错
位11 1：MT 缓冲器出错
位10 1：中继处理出错
位9 1：在接口的接收部分出现数据溢出错误
位8 1：断线错误
位7 1：地址指针错误
位6 1：调制码错误
位5 1：CRC 错误
位4 1：格式错误
位3 1：双重发送错误
位2 1：双重接收错误
位1 1：奇偶检验错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• 伺服环的电缆或接线插头
• FCP 板

2175 MCS 伺服环断线
Eeoelale4029 伺服环断线，致使伺服单元不能从NC 接收命令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 断点的位置：
0… 在相关单元的附近断线
8000… 在相关单元的前面断线
YYYY= 出错时的伺服环错误状态
[ 故障原因]
• 伺服环电缆或插头
• 变频器单元的控制板
• FCP 板

2176 MCS 伺服连接协议错误
Eeoelale4030 NC 和变频器单元通过伺服连接，以固定的周期﹑规定的协议交换命令和应答（通信），错误的协议或时序会导致NC 和变频器单元
之间的通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
错误内容的编号
1：A 缓冲器软件同步出错
2：A 缓冲器格式代码出错
3：B 缓冲器软件同步出错
4：B 缓冲器格式代码出错
5：B 缓冲器程序段号出错
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• NC 软件
• 变频器单元的控制板和NC 软件不匹配
• FCP 板

2177 MCS 伺服数据异常
Eeoelale4031
从NC 发送的，用来初始化或运行的伺服数据与变频器单元不匹配。
如果在更换变频器单元后出现该报警，则可能是伺服数据与控制单元不匹配。
如果在调整或修改伺服数据后出现该报警，则可能是伺服数据的修改出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 引起出错的数据的数据识别号ID。
YY= 引起出错的数据组号
ZZ= 出错的内容
1：超出设定范围
2：设定时序错误
3：没有传送
4：运算错误
5：其他
[ 故障原因]
• 伺服数据文件和变频器单元不兼容
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元的控制板
• NC 软件

2178 MCS 指令异常
Eeoelale4032 NC 和变频器单元之间的命令和应答是通过伺服环交换的，从NC 向变频器单元传送的命令异常，或不可执行时会导致通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=
10：定位方式命令点数超出
11：定位方式负的命令值
12：定位方式命令的位置过大（如旋转轴指定的位置＞ 360 度：）
13：定位方式未传送R 定位点表
14：定位方式非旋转轴
15：定位方式不是点群的命令格式
16：定位方式定位子方式错误
21：参数变化参数个数超出指定范围
22：方式，未定义方式
23：方式，定位／刀具轨迹方式条件
24：坐标系，坐标系的指定错误
30：用于S 连接的A 缓冲的控制指令中，无用的” 位数据” 被置于开状态。
31：用于S 连接的B 缓冲的控制指令中，无用的” 位数据” 被置于开状态。
40：没有接收到时间同步命令就选选择了AT （自动）方式。
YYYY= 错误数据
X 10-16 表示定位子方式。
0：程序方式 1：检索方式 2：PH 方式 3：示教方式
[ 故障原因]
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元的控制板
• NC 软件

2179 MCS CON 超速
Eeoelale4033
由NC 发给变频器单元的位置指令的增量（SRCOND）超出允许值。
如果在定位轴出现此报警则可能是伺服数据文件有错（这是因为位置指令的增量是由变频器单元核算的）。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
加减速过程中的位置指令增量的绝对值[ （pr/65536）/Tp]
pr= 位置编码器1 旋转； Tp= 位置控制周期
下面代码，具有特定的意义：
1：因为位置增量值太大，在预检时就发现错误。
2：位置指令值（SRCON）超出编码器的测量范围的绝对值。（只限直线轴）。
[ 故障原因]
• 伺服数据文件
• NC 软件

2180 MCS 速度指令超速
Eeoelale4034 由NC 发给变频器单元的速度指令超过限定值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
速度指令值[ （rev/4294967269）/Tv]
rev= 电机1 转； Tv= 速度控制周期
[ 故障原因]
• 伺服数据文件
• NC 软件

2181 MCS DIFF 过大
Eeoelale4035 在位置控制中的位置误差过大。
轴到达目标位置或停止时，目标位置值和运算值是相同的。在新的轴移动指令开始执行时NC 即针对目标值开始计算指令值
（RCON），这种计算直到到达目标位置才结束，轴运动过程中实际位置相对于指令位置是有一定延时的，它们的差值称为” 跟随误
差”，跟随误差超过设定值时，即产生报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
跟随误差的绝对值[pr/65536]
pr= 位置编码器1 转
[ 故障原因]
• 由于丝杠或轴承故障引起过载
• 电机
• 变频器单元
• 伺服数据文件

2182 MCS APA 超速
Eeoelale4036 位置编码器的计数值（RAPA）是随电机的旋转而发生变化的。
NC 定时检查位置编码器计数值的变化。
单位时间内的变化量超过设定的允许范围时产生此报警。例如，一个轴的进给率异常地高出正常的快速进给率时，或者由于位置编
码的故障导致计数值发生异常变化时产生此报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
每一个位置控制周期内位置检测值的变化量（绝对值）
[ 位置编码器1/65536 转／位置控制周期]
下面的代码值具有特定的含义：
1= 直线轴超行程。
2= 旋转轴超行程（360 度），或者有限轴的位置数据为负。
3= 有限轴超行程。
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（BL 电机）
• PG 或磁编码器（VAC 电机）
• PG 或磁编码器的连接电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元的控制板

2183 MCS 全闭环位置检测异常
Eeoelale4037 全闭环编码器的位置检测值和电机编码器的位置检测值之间的差值超过允许值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
检测到的出错次数
[ 故障原因]
• 全闭环编码器的同步偏移数据没有设定或数据错误。
• 绝对光栅尺，或者轴上编码器故障
• 驱动系统的失动量过大（电机和运动部件之间的刚性差）。
• 齿型皮带的齿脱落或者皮带折断
• 电机轴和滚珠丝杠之间联轴器松动
• 位置环的增益与机床不匹配（过高）

2184 MCS 超速
Eeoelale4038 电机的实际速度过高。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
出现报警时的速度检测值[ （rev/4294967296）/Tv]
rev= 电机1 转； Tv= 速度控制周期
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（BL 电机）
• 旋转变压器或磁编码器（VAC 电机）
• 旋转变压器或磁编码器的连接电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元的控制板

2185 MCS 速度偏差过大
Eeoelale4039 电机的实际速度和指令速度之间的速度偏差过大。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
Tv=0.4ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）
Tv=0.8ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2ms/3.2ms]
= 约等于0.1[rpm/ms]
00000001 时，表示由于指数的下溢，使出错时的数据变为零。
[ 故障原因]
由于机械故障，或者负荷过大使电机不转。

2186 MCS 碰撞检测
Eeoelale4040 利用NC 扭矩限制功能，通过监测电机的输出扭矩和加速度的关系，来判断是否出现过碰撞事故。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
Tv=0.4ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）。
Tv=0.8ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）。
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2ms/3.2ms]
= 约等于0.1[rpm/ms]
[ 故障原因]
• 碰撞
• 电机编码器
• NC 扭矩限制设定值

2187 MCS 急停超时
Eeoelale4041 没有在规定的时间内实现紧急停止操作。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：紧急停止时间超出
2：紧急停止时的减速时间超出
3：出现报警时的减速停止时间超出
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• NC 软件。

2188 MCS 伺服轴皮带断裂
Eeoelale4042 用皮带驱动的轴的皮带断裂。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
皮带断裂时的负荷扭矩（16 进制）
[ 故障原因]
皮带断裂

2189 MCS 轴切换控制异常
Eeoelale4043 轴切换动作异常（这不是发生在MCS 中的报警）。
[ 目标]
切换后的轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 MCS 在10 秒内，没有复位。
2 参数组号一致信号或者控制准备完成信号在10 秒内没有接通。
3 在10 秒内，仍不能接收到独立编码器的APA 最大值。
6 在10 秒内，没有完成到位宽度或者原点位移量的修改。
A 在报警后的10 秒内，到位宽度或者原点位移量的修改没有完成
[ 故障原因]
• PLC 轴用的MCS 控制器
• 软件错误

2190 MCS 独立编码器初始化异常
Eeoelale4044 在独立编码器初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX-> 编码器的连接顺序号
0：复位
1：网地址设定
2：通信基本信息请求
3：通信版本的修改
4：设备信息取得
5：参数的修改
6：AT （自动）方式开始
YY-> 错误的内容
0：通信错误
1：发送起动时间超出
2：发送结束时间超出
3：接收结束时间超出
4：应答地址出错
5：应答代码出错
6：参数出错
ZZZZ-> 附加数据
YY=0：出错时的编码器连接状态”C2ERR”
YY=1，2，3 -> 传送的帧信息QC2MINF
YY=4：应答设备的网地址
YY=5：接收到的帧信息QC2RXINF
YY=6：由参数引起的报警原因编号：
1= 没有接收到全部必备的参数
2= 通信的基本信息不兼容
3= 多转检测范围不匹配
[ 故障原因]
• 独立编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

2191 MCS APA 异常
Eeoelale4045 在APA 计算时出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：直线轴分区行程超出
2：在半闭环位置的[pr]->[pf] 变换时溢出
3：在合成轴数据时出现下溢
4：在合成轴数据时出现溢出
5：在混合控制输入时出现溢出
6：在混合控制初始化时出现溢出
[ 故障原因]
• 电机编码器，轴上编码器或绝对光栅尺故障
• 变频器单元的控制板
• 伺服数据文件
如果报警代码为”1″ 或”3″，可能是编码器（或传感器）原点偏移数据出错。
如果报警代码为”4″，可能是伺服数据文件损坏。
如果报警代码是”5″ 或”6″，电机联轴器，轴上编码器，或绝对光栅尺松动。

2192 MCS 电机过载
Eeoelale4046 因电机负荷超过规定的值，而使过载保护起作用。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用于过载检测保护的Gamma 曲线
ZZZZ-> 过载检测的累计数据
[ 故障原因]
• 电机
• 过负荷运行
• 伺服数据文件

2194 MCS 绝对标尺副滑尺错误
对于传递器规格，绝对标尺副滑尺出现错误。
[ 目标]
轴或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX 检测错误中的E- 连接顺序号
0：复位
1：网址设置
2：通信基本信息指令
3：更换通信版本。
4：装置信息获取。
5：参数变更。
6：AT 模式启动
YY 错误内容
0：通信错误
1：传输启动超时
2：传输完成超时
3：接收完成超时
4：地址响应错误
5：代码响应错误
6：参数错误
ZZZZ 数据
YY=0：检测错误C2ERR 时E- 连接错误状态
YY=1,2,3：传输标尺框信息QC2MTINF
YY=4：响应装置的网址
YY=5：接收标尺框信息QC2RXINF
YY=6：显示检测到有错误的参数号
1= 接收参数的号码缺失
2= 通信基本信息不一致
3= 多个旋转检测范围不一致

2195 MCS Tandem 通信错误
对于同步轴的Tandem 控制，
从动轴在通信中由从站接收的数据错误。
[ 目标]
轴( 主动轴) 或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：
XXXX=1 通信数据未计入。
YYYY 始终为”0″。
XXXX=2 通信数据格式代码未响应。
YYYY 是该代码降序1 比特。
[ 故障原因]
MCS 单元，MCS 软件

2196 MCS 完全绝对标尺连接错误
出现绝对标尺通信报警。
[ 目标]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF 固定
YY=00 固定
ZZZZ= 错误检测时的E- 连接错误状态。
各个位显示通信错误的类型。
位15 1：独立编码器产生的通信错误
位14 1：绝对标尺2 产生的通信错误
位13 1：绝对标尺或轴向安装编码器产生的通信错误。
位12 1：监视器编码器产生的通信错误
位11 未定
位10 1：AT 模式传输环错误
位9 1：接收干涉时的数据计算多出号码
位8 未定
位7 未定
位6 1：调制代码错误
位5 1：CRC 错误
位4 1：格式错误
位3 1：双向传输错误
位2 1：双向传输错误
位1 1：奇偶错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 完全绝对标尺
• 编码器连接电缆或连接器
• 变频器控制板

2197 MCS 完全绝对标尺错误
MCS 完全绝对标尺已无法检测位置数据。
[ 目标]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器错误代码，取决于编码器类型
YY= 编码器的详细状态。状态因编码器类型不同而有差异。
ZZZZ= 多个旋转位置数据。多个旋转位置数据已超出旋转范围时显示此数据。
XX=0 （固定）
YY=1 （固定）
ZZZZ= 多个旋转位置数据
[ 故障原因]
完全绝对标尺

2198 MCS 完全绝对标尺初始化
完全绝对标尺初始化时出现错误。
[ 目标]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的编码器连接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：通信基本信息请求
3：更换通信版本
4：装置信息获取
5：参数变更
6：AT （自动）模式启动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输启动超时
2：传输完成超时
3：接收完成超时
4：地址响应错误
5：代码响应错误
6：参数错误
ZZZZ= 附加数据
如果YY=0：检测错误时出现编码器连接错误状态C2ERR。
如果YY=1、2 或3：出现传输标尺框信息QC2MTINF。
如果YY=4：出现响应装置的网址
如果YY=5：出现接收到的标尺框信息QC2RXINF。
如果YY=6：显示引发报警的参数号。
1= 未接收到全部必须参数。
2= 通信基本信息不一致。
3= 多个旋转检测范围不一致。
但如果是编码器保险丝电压故障，
XXXX：$FFFF （固定）
ZZZZ：编码器保险丝电压
(12[V]=$9980) 正常：从10.6 到13.8[V]
允许：从$8800 到$B000
[ 故障原因]
• 完全绝对标尺
• 编码器连接电缆或连接器
• 变频器单元控制板

2200 程序指令不良G 码
非法G 代码
大于199 或小于0 的数值被指定给地址符G （0≤G≤199）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
被指定数值的16 进制数
[ 故障原因]
G 代码
程序举例：
G300[ 代码]12C
[ 处理方法]
指定一个正确的G 代码。
例如：G01 X20 Z50

2201 程序指令不良 M 码
Eeoelale4048
非法M 代码
大于253 或小于0 的数值被指定给地址符M （0≤M≤253）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
被指定数值的16 进制数
[ 故障原因]
M 代码
程序举例：
M300->[ 代码]12C
[ 处理方法]
指定一个正确的M 代码。
例如：M02

2202 程序指令不良公共变量
Eeoelale4049
不正确的公共变量被指定。
不能使用V1-V32 和V901-V932 以外的公共变量。
[ 目标]
系统
[ 代码]
被指定变量的16 进制数
无-> 非数字字符被指定给地址符V 或V0 被编辑在程序中。
其它-> 指定变量超出如下范围：1≤V≤32，901≤V≤932
[ 故障原因]
公共变量
程序举例：
V0=13– 代码无
V45=20 代码–2D （45 的16 进制数）
[ 处理方法]
正确指定公共变量。
例如：
V12=50
V902=25

2203 程序指令不良系统变量
Eeoelale4050 未登录的系统变量名被指定。
[ 目标]
系统
[ 字符串]
未登录的变量或字符串或无
[ 代码]
V 后所跟4 位字符ASCII 码值的16 进制数
[ 故障原因]
系统变量
程序举例：
VZOFV=40 VZOFV 未登录为系统变量
[ 处理方法]
仅使用已登录的系统变量。
例如：VZOFZ=500
VTOFX[12]=20

2204 程序指令不良顺序名
Eeoelale4051 顺序名包含了非数字字符或太多的字符被使用。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 地址符N 后无字符或使用了非数字字符。
2-> 地址符N 后字符多于4 位。
[ 故障原因]
顺序名
程序举例：
N G00 X10 Z0->[ 代码] 1
N10000 G1 X30 Z20->[ 代码] 2
[ 处理方法]
修改顺序名。
例如：
N010 G00 X500
N100 G01 X100 Z100

2205 程序指令不良数字数据
Eeoelale4052 指定位数太多或小数点太多。
[ 目标]
系统
[ 代码]
9-> 数据位数多于9 位。
其它-> 小数点多于一个。
第二小数点左边的位数
[ 故障原因]
数据值
程序举例：G00 X1000000000
G00 X12.351.9
[ 处理方法]
修改数据值。
例如：G01 X3.512 Z1.04

2206 程序指令不良字符使用
Eeoelale4053 非法符合被指定。能使用的符号为”]”，”[“，”-“，”，”，DEL，BS，CR，HT 和SP。
[ 目标]
系统
[ 代码]
被指定字符ASCII 码值的16 进制数
程序举例：G00 X50 Z?

2207 程序指令不良程序名
Eeoelale4054 程序名包含了非文本字符或字符太多。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 地址符􀁻 后无字符或有非文本字符。
2-> 地址符􀁻 后字符多于4 位。
[ 故障原因]
程序名
程序举例：
O*123->[ 代码]1
OABCDE->[ 代码]2
[ 处理方法]
修改程序名。程序名最多包含4 个数字字符。
例如：OABCD
OE123

2208 程序指令不良字符串
Eeoelale4055 系统变量用户保留报警字符串设置错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 无字符串
2-> 字符串：长度大于16 字符
3-> 字符串：在一个程序段中未结束
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
：
VUACM[1]=’ABCDEFGHIJKLMNOPQ’ <- 长度大于16 字符。
：
[ 处理方法]
检查VUACM[*] 指令。
：
VUACM[1]=’ABCDEFGHIJKLMNOP’
：
[ 相关规格]
用户任务2

2209 程序指令不良16 进制数
Eeoelale4056 系统变量用户保留报警16 进制数设定错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在$ 符号后无16 进制数
2->16 进制数超过8 位（4 字节）
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
VUACM[1]=$XY <-XY 不是16 进制数。
：
[ 处理方法]
检查VUACM[*] 指令。
：
VUACM[1]=$A4
：
[ 相关规格]
用户任务2

2210 程序指令不良主轴最高转速指定
Eeoelale4057 S 指令主轴最高转速值大于任选参数（字）No.73 （G140），No.76 （G142）或No.77 （G141）设定值。
S 指令主轴最高转速值大于MC 用户参数（主轴）卡盘旋转允许速度设定值。
或者G50 S**** （主轴最高转速指定）被指定在一个包含轴指令的程序段中。
[ 目标]
系统
[ 字符串] G140，G141，G142 所用坐标系。
[ 代码]
1->S 指令主轴最高转速值大于任选参数字No.73 或No.77 设定值。
1->S 指令主轴最高转速值大于MC 用户参数（主轴）卡盘旋转允许速度设定值。
2->G50 S**** 被指定在一个包含轴指令的程序段中。
[ 故障原因]
程序错误

2212 程序指令不良X 坐标
Eeoelale4058 在G132，G133 侧面创成加工中，由于起点和终点X 指令值未变化柱面不能形成，或在侧面创成加工中在切削半径补偿模式下，由
于X 指令值变化柱面不能形成。
[ 代码]
无-> 在G132，G133 侧面创成加工期间
1-> 在刀尖圆弧半径补偿模式期间
[ 故障原因]
• 程序错误
• 在G132，G133 中X 值不同于先前指定X 值。
程序举例：
G00 X120
G132 Z150 C45 X135 L20
^^^^ ^^^^X 不等于120
[ 处理方法]
• 修改程序。
• 在G132，G133 程序段中不指定X 值。

2213 程序参数过多
Eeoelale4059
储存程序参数的缓存寄存器已满。
在一段程序中指令数太多。
或在处理GET 和PUT 指令时存在问题。有关程序参数，参考参数分类代码表。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 多于127 个因子分类代码或因子参数被指定。
2-> 多于64 个因子数值被指定。
3-> 因子分类代码或/ 和因子参数堆栈移动范围错。（该报警通常不出现）
4-> 因子数值堆栈移动范围错。（该报警通常不出现）
[ 故障原因]
[ 代码] 1，2-> 警告顺序出现
[ 代码] 3，4-> 控制软件错误
程序举例：
N010 ABC=1 BCD=2 …
BCD=1
表达式有3 个因子分类代码和因子参数。
在该方式下如因子分类代码和因子参数总数超过127，出现代码1 报警。
在该方式下如因子数值总数超过64，出现代码2 报警。
[ 处理方法]
如代码1 和代码2 报警出现，在一段程序中指令数太多；指令将在两个或更多的程序段中指定。如代码3 和代码4 出现，与
OKUMA 软件中心联系。

2214 下标指令
Eeoelale4060
下标表达式不正确。
系统变量下标表达式数据值太大或太小。
刀长和刀径补偿
1 ～ 32 （1 ～ 64 用于64 对规格）
刀具干涉
1 ～ 12
在系统变量和I/O 变量中指定了两个下标。
下标表达式：[*] 在V***[*] 中作为一个变量
[ 目标]
系统
[ 代码]
2-> 在I/O 变量中用了两个下标表达式
无-> 在系统变量中用了两个下标表达式
其它-> 被编写的下标表达式的16 进制
[ 故障原因]
下标表达式
程序举例：
VTOFX[34]=10 ->[ 代码] 22 （34 的16 进制数）
^^ 指定1 ～ 32。
VNSRZ[-1]=5 ->[ 代码] FFFFFFFF （-1 的16 进制数）
^^ 指定1 ～ 32
V1=VDIN[1，2] ->[ 代码] 2
^^^ 不能指定两个下标
VDOUT[1，2]=20 -> 无代码
^^^ 不能指定两个下标

2215 局部变量使用过多
Eeoelale4061
局部变量数超过127。
局部变量：用户指定的仅能用于任务程序中的变量名称
[ 目标]
系统
[ 代码]
1
[ 处理方法]
减少所用的局部变量数目。

2216 系统变量设定值不对
Eeoelale4062
系统变量设定值超出允许范围。
允许设定范围（举例）
塌角量
0 ～ 1.000
刀径补偿
-999.999 ～ 999.999
刀长补偿
-99999.999 ～ 99999.999
正向可变行程极限≤ 正向行程极限
负向可变行程极限≥ 负向行程极限
正（负）向行程极限在系统参数中设定。
[ 目标]
系统
[ 代码]
设定值的16 进制数
[ 故障原因]
系统变量
操作举例：
参数设定模式，在用户参数到位量设定为2。
[ 处理方法]
设定系统变量不超过允许范围。

2217 输出变量设定值不对
Eeoelale4063 输出变量设定不正确。
[ 目标]
系统
[ 代码]
错误值的16 进制数
2-FF-> 不指定在1 位中
100-> 不指定在1 字节中
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
：
VDOUT[1]=2
VDOUT[9]=256
：
[ 处理方法]
• 检查VDOUT 指令。
• 输出变量设定必须不超出每一个变量所指定的范围。
• 因为VDOUT[1] 是1 位数值，数据将被设定0 或1。
• 因为VDOUT[9] 是字数值，数据将被设定0 ～ 255。
[ 相关规格]
用户任务2

2218 使用不可 G 码
Eeoelale4064 指定了所选规格中不可用的G 代码。
[ 目标]
系统
[ 代码]
被指定G 代码的16 进制数
[ 故障原因]
G 代码
如代码8C （140 的16 进制数）出现，G140 被指定。
如代码A （10 的16 进制数）出现，G10 被指定。
[ 处理方法]
指定规格中可用的G 代码。

2219 使用不可 M 代码
Eeoelale4065 指定了所选规格中不可用的M 代码。
[ 目标]
系统
[ 代码]
被指定M 代码的16 进制数
[ 故障原因]
• M 代码
• 如代码A （10 的16 进制数）出现，M10 被指定。
• 如代码3C （60 的16 进制数）出现，M60 被指定。
[ 处理方法]
指定规格中可用的M 代码。

2220 使用不可左边的指令
Eeoelale4066
表达式左边非法指令
调度程序-> 在VSET 段中，指定的左边的指令既不是公共变量也不是输出变量。
主程序，子程序-> 指定的左边的指令不是G，M 地址符，扩展地址符，局部变量，公共变量，系统变量或输出变量。
地址符：NC 定义的一个字符变量表达式，如G，M，N，O，和V
扩展地址符：NC 定义的两个字符变量表达式
局部变量：用户命名和使用的变量
<2 个文字字符><2 个数字字符>
公共变量：在主程序和子程序中共同使用的变量
系统变量：用户不能改名的系统定义变量
输出变量：在信号输出到外部设备中的有效变量<VDOUT>[ 变量数]
[ 目标]
系统（调度程序无）
[ 代码]
XXYY：左边的指定的因子分类代码或参数
XX：因子分类代码
YY ；因子参数
[ 故障原因]
左边指定的指令
程序举例：
VDIN[35]=5 输入变量和数据值在左边被指定
20=VTOFX[1]
[ 处理方法]
不指定那些不允许使用的指令。

2221 使用不可输出变量号
Eeoelale4067 指定了所选规格中不可用的输出变量。
[ 目标]
系统
[ 代码]
输出变量数的16 进制数
程序举例：
VDOUT[****]=10
**** <- 输出变量数
[ 处理方法]
指定可用输出变量。

2222 使用不可输入变量号
Eeoelale4068 指定了所选规格中不可用的输入变量。
[ 目标]
系统
[ 代码]
输入变量数的16 进制数
[ 故障原因]
输入变量号
程序举例：
VDIN[**]=10
** <- 输入变量号
[ 处理方法]
指定可用输入变量。

2223 使用不可刀架指令码
Eeoelale4069 在仅有1 个刀架的机床指定了G13 和G14 指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定G 代码的16 进制数
[ 故障原因]
G13，G14
程序举例：
N010 G13
N020 G00 X50
N030 G01 Z40
[ 处理方法]
在没有刀架交换功能的机床中不指定G13 或G14 指令。

2224 使用不可创成加工指令码
Eeoelale4070 使用B 刀架时指定了G101，G102 或G103 创成加工指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定G 代码的16 进制数或无
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G14
G101 X176.00 C294.62 F100
：
[ 处理方法]
检查G101，G102，G103，G132，G133 和G14 指令。
：
G13
G101 X176.00 C294.62 F100
：
[ 相关规格]
创建工序

2225 不可用 Y-Z 圆弧指令
Eeoelale4071 在Y 轴模式中未提供Y-Z 圆弧插补而指定了圆弧插补指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定G 代码的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误

2226 使用不可恒速螺纹切削指令
Eeoelale4072
在恒速控制开时指定了G31，G32，G33，G34 或G35 螺纹切削指令。
（当主轴转速随X 轴指令变化时，螺纹切削不能正确执行）。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
N010 G96
N020 G31
：
[ 处理方法]
修改程序（在取消恒速指令后再指定螺纹切削指令）。

2227 助记符或局部变量
Eeoelale4073 局部变量名大于4 字符或助记符拼写错误。助记符是一种登录在控制软件中并用于执行固定处理的字符串（如CALL，GOTO，MODIN，
MODOUT）。拼写错误的助记符（如不超过4 个字符）将被作为局部变量。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序指令
程序举例：
N100 MODNN — 拼写错误
N200 ABCDE=1
^^^^^ 局部变量包含5 个或更多的字符
[ 处理方法]
检查引起报警的程序中是否包含了拼写错误的关键字或多于4 个字符的局部变量。如关键字拼写错误，修改拼写。如局部变量
问题，改变其名称且不多于4 个字符。

2228 VSET 语句左边的指令
Eeoelale4074 在调度程序中，不能使用除公共变量，I/O 变量以外的指令。
[ 代码]
指定因子代码的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
VSET RR=RR+1
：
[ 处理方法]
检查VSET 指令。
：
VSET V1=V1+1
：

2229 表达式右边
Eeoelale4075
在等式右边指定了不可用的指令；仅能使用数字，输入变量，系统变量，公共变量，局部变量，或扩展地址符。
输入变量：在外部设备信号输入中的有效变量<VDIN>[ 变量数]
系统变量：用户不能改名的系统定义变量
公共变量：在主程序和子程序中共同使用的变量<V><2 位数字>
局部变量：用户命名和使用的变量
<2 个文字字符><2 个数字字符>
扩展地址符：NC 定义的两个字符变量表达式
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定的因子分类代码
[ 故障原因]
表达式右边
程序举例：
VDOUT[31]=VDOUT[31]+1
^^^^ 输出变量不能指定在表达式右边。
[ 处理方法]
修改右边表达式。
例如：VDOUT[31]=1

2230 表达式运算
Eeoelale4076 表达式运算错误
[ 目标]
系统
[ 代码]
XXYY
XX：
位0-> 加法溢出
位1-> 绝对值数转换成整数溢出
位2->BCD 转换BIN
位3->BIN 转换BCD
位4-> 在非公制（英制）单位系统中指定了DROUND，DFIX，DFUP 指令。
YY：浮点计算错误
位0-> 转换成整数溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 负数求根
位4-> 被0 除
位5-> 角度溢出

2231 表达式语法
Eeoelale4077 表达式语法错误
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 下标表达式中套用了下标表达式。
2-> 下标表达式缺少”[”
3->3 个或更多的下标表达式（4 个或更多的下标表达式在图形系统变量）
4->”[” 和”]” 不匹配。
5-> 操作数和它们的元素不匹配。
6-> 程序终止在表达式中。
7-> 答案不唯一。
下标：[*] 在V***[*] 中作为一个变量
[ 故障原因]
• 出现报警的程序号
• 程序错误
程序举例：
[ 代码] 1->VTOFX[VMDT[1]]=4.5
[ 代码] 2->VTOFX[5]=4.5
[ 代码] 3->VTOFX[1，2，3]=4.5
在这种情况下，由于级别和运算器号码之间的关系，出现报警代码5。
[ 代码] 4->VTOFX[2]=4.5
[ 代码] 5->VTOFX[4]=4.5 （当报警发生时，主要显示代码5。）
[ 代码] 6-> 因结束码总是在指令结尾被指定，该报警代码不出现。
[ 代码] 7->VTOFX[1，2]=4.5
[ 处理方法]
根据报警时代码修改程序。

2232 表达式下标
Eeoelale4078
右侧下标表达式错误。
注解：当右侧下标表达式错误时，显示报警” 报警B 2214 下标指令”。
下标：[*] 在V***[*] 中作为一个变量
[ 目标]
系统
[ 代码]
无-> 一个以上的下标表达式。
其他-> 下标表达式结果超出下标范围。
[ 故障原因]
下标表达式引起报警
程序举例：V1=VTOFX[0] VTOFX 下标范围是1 ～ 32 （1 ～ 64 用于64 组刀具偏置规格）。
V1=VTOFX[1，2] 使用了2 个下标。
[ 处理方法]
修改下标表达式，使计算结果在下标表达式范围之内。

2233 表达式缓冲溢出
Eeoelale4079 表达式数太多，无法计算。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在计算下标表达式和运算表达式（多于16 个）时操作堆栈溢出。
2-> 在计算运算表达式（多于8 个）时运算符堆栈溢出。
程序举例：
V1=1+[1+[1+[1+[1+[1+[1+[1+[1+1]]]]]]]] ->[ 代码] 1
第一个右括号左边的运算数为18。
V1=1+[1+[1+[1+[1+[1+[1+[1+1]]]]]]]]] ->[ 代码] 2
读第九个数时仍无法计算，数据堆栈溢出。
V1=1+2*[3/[1+5*[2+[3-5*2]]]] ->[ 代码] 2
同上
V1=1+2+3+4+5+6+7+8+9
虽然总数为9 位，但从最左侧不能进行顺序计算。因此不出现操作数堆栈溢出。
[ 处理方法]
NC 按照运算符的优先级别，从左边开始存储运算数据（最多16 个）和运算符（最多8 个）。
通过移动优先级较高的运算到优先级较低运算的左边来改变表达式。

2234 表达式局部变量
Eeoelale4080 指定的局部变量未登录。
[ 目标]
系统
[ 字符串] 指定的局部变量名
程序举例：
VTOFX[2] =BDIK
^^^^ 未登录的局部变量
[ 处理方法]
• 不使用未登录的局部变量。
• 指定的局部变量未赋值，在相关的程序段前给局部变量先赋值。

2235 无等号
Eeoelale4081 非”=” 符号被指定在本该用”=” 的地方。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XXYY：因子分类代码和因子参数被指定在用”=” 的地方。
XX：因子分类代码
YY：因子参数
[ 故障原因]
程序举例：
VTOFX[8]36
V13V5
VZOFX*20
[ 处理方法]
修改表达式。
VTOFX[8]=36
V13=V5
VZOFX=20

2236 无程序结束码
Eeoelale4082 在程序段结尾无结束码。仅有” （” 无”）”。无LAP 结束码G80。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 无程序结束码
2-> 仅有” （” 无”）”。

2237 条件转移（IF，GOTO）顺序名
Eeoelale4083 IF 或GOTO 语句无跳转顺序号或错误的顺序号。
[ 目标]
系统（调度程序无）
[ 代码]
1-> 条件转移处未指定顺序名
2-> 指定顺序名未找到
[ 故障原因]
IF 和GOTO 转移语句
程序举例：
N005 IF [VDIN[34]EQ1]
— 未指定转移目的地
[ 处理方法]
• 指定转移目标顺序名
• 不使用程序中未用的顺序名作为转移目标顺序名
例如：
N010 IF [VDIN[34]
EQ1]
N050
：
N050 CALL OTFRD
：
[ 相关规格]
用户任务

2238 条件转移（IF，GOTO）条件
Eeoelale4084 IF 语句或条件判断表达式不正确。
[ 目标]
系统（调度程序无）
[ 代码]
1->IF 后无”[”
2->IF 后的比较表达式未加[ ]。
程序举例：
[ 代码] 1
N10 IF [V1 ＋ V2 EQ 3] N100
N20 G00 X500 Z500
N100 G00 X0 Z0
[ 代码] 2
N10 IF [VTOFX[1]] N100
N20 G00 X500 Z500
N100 M03 S500
[ 相关规格]
用户任务

2239 数据字‘F’
Eeoelale4085
在G04 模式中，F 指令后数值为负数或零。
在G04 模式下当F 指令后数值被转换为”0.01sec” 单位时，不满足条件：0<F≤99999999
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->F 值不满足：-99999999≤F≤99999999
2->F 值为负数或零。
[ 故障原因]
F 指令
程序举例：
G01 X50 Z50 F-0.2 — [ 代码] 2
G04 F1000000 — [ 代码] 1
^^^^^^ 当转换到0.01 秒的数时单位是100000000。
[ 处理方法]
指定一个满足范围的值。

2240 数据字‘F’ 或‘E’
Eeoelale4086
非法F 或E 指令
当F 或E 指令被转换成”microns/rev” 或”0.1mm/min” 单位时，转换结果不满足条件：
-99999≤F （或E） ≤99999.999
在G34 或G35 模式中，计算进给脉冲时溢出
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->F 或E 值不满足：-99999≤F （或E） ≤99999.999
3-> 计算进给脉冲时溢出
[ 故障原因]
• 程序错误
• 程序中F 或E 指令值引起报警。
在G34 或G35 模式中，直到距离，F 和E 指令功能结束时才计算脉冲数。然而，因为F 和E 指令不正确，在计算过程中发
生溢出且脉冲数不能计算。
程序举例：
G01 X100 F100000.000 — [ 代码] 1
G34 Z100 F1 E-0.2 — [ 代码] 3
[ 处理方法]
• [ 代码] 1-> 改变F 或E 指令值使其满足范围。
• [ 代码] 2-> 检查F 或E 指令值并改变其值使其不引起报警。

2241 数据字‘I’
Eeoelale4087
非法I 指令
I 指令值不为：-99999.999≤I≤99999.999
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->I 指令在圆弧指令中
其它-> 螺纹切削固定循环中I 指令的16 进制数
非圆弧指令，非螺纹切削I 指令的16 进制数
[ 故障原因]
I 指令
程序举例：
G02 X50 Z70 I100000 K10 — [ 代码] 1
[ 处理方法]
改变I 指令值使其满足范围。
例如：G02 X50 Z70 I10 K10

2242 数据字‘J’
Eeoelale4088
非法J 指令
J 指令值不为：0<J≤99999.999。
或在G36 或G37 模式中不用J 指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->J 值为负
2->J 值不满足：0<J≤99999.999
[ 故障原因]
J 指令
程序举例：G33 X50 Z20 F0.2 J-5 [ 代码] 1
[ 处理方法]
改变J 指令值使其满足范围。
例如：G33 X50 Z20 F0.2 J5

2243 数据字‘K’
Eeoelale4089
非法K 指令
K 指令值不为：-99999.999≤K≤99999.999
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->K 指令在圆弧指令中
其它-> 螺纹切削固定循环中K 指令的16 进制数
非圆弧指令，非螺纹切削K 指令的16 进制数
[ 故障原因]
K 指令
程序举例：
G02 X30 Z30 I20 K100000 — [ 代码] 1
[ 处理方法]
改变K 指令值使其满足范围。
例如：G02 X30 Z30 I20 K-10

2244 数据字‘L’
Eeoelale4090
非法L 指令
L 指令值在圆弧插补中不为：0<L≤99999.999
在螺纹切削中L 和K （和I）指令后的斜切量不为：0 ～ 99999.999。
在测量循环中，L 值不为：0 ～ 99999.999。
在其它模式中，L 指令值不为：-99999.999≤L≤99999.999
或者，带有凸轮车削规格的机床，当设定形状定义文件（LSF）中的D （椭圆的长轴）和L （凸轮升程）值时，D 值不正确。
[ 代码]
无->D 值不正确
1-> 在圆弧插补中，L 指令值不满足：-99999.999≤L≤99999.999
2-> 在圆弧插补中L 指令值为负。
其它-> 非圆弧插补模式中L 指令的16 进制数
[ 故障原因]
L 指令值（用于凸轮车削规格型号）
程序举例：G33 Z100 F1 L5 K-6
[ 处理方法]
• 改变L 指令值使其满足范围。
• 修改D 值。

2245 数据字‘P’
Eeoelale4091
非法P 指令
P 指令值不为：-9999≤P≤9999
[ 目标]
系统
[ 代码]
P 指令的16 进制数
[ 故障原因]
P 指令
程序举例：
N010 G13
N020 G00 X500 Z500 P10000
[ 处理方法]
改变P 指令值使其满足范围。
例如：
N010 G13
N020 G00 X500 Z500 M03 S1000 P10
：
N010 G14
N020 G00 X500 Z500 M03 S1000 P10

2246 数据字‘S’
Eeoelale4092
非法S 指令
S 指令值不为：0≤S≤9999
或同步攻丝中无S=0 或有其它S 指令
[ 目标]
系统
[ 代码]
S 指令16 进制数或$FFFFFFFF
S 指令16 进制数：S 指令不为0≤S≤9999
$FFFFFFFF ：同步攻丝中无S=0 或有其它S 指令
[ 故障原因]
S 指令
程序举例：N010 G00 X500 Z500 M42 S10000 T0101
[ 处理方法]
改变S 指令值使其满足范围。
例如：N010 G00 X500 Z500 M42 S3000 T0101

2247 数据字无‘S’
Eeoelale4093
G96 或G97 无S 码。
G96：恒周速控制开
G97：取消G96
[ 目标]
系统
字符串：G140，G141，G142 坐标系
[ 代码]
1
[ 故障原因]
G96，G97
程序举例：N010 G96
[ 处理方法]
指定一个S 指令
例如：
N010 G96 S100
：
N200 G97 S500

2248 数据字‘T’
Eeoelale4094
非法T 指令
在T****** 中，分别用两位表示刀具号，刀长补偿号，刀径补偿号，号数大于32。（96 组规格时为96）
[ 目标]
系统
[ 代码]
当T 指令不是0<T≤9999999 时，它的16 进制数
当刀具号，刀长补偿号，刀径补偿号大于32 时，右侧4 位为该号的16 进制数。
[ 故障原因]
T 指令
程序举例：
T011156->[ 代码]B0038
T243512->[ 代码]C0023
T112 0101->[ 代码]650070
T-1->[ 代码] FFFFFFFF
T100000000->[ 代码]5F5E100
[ 处理方法]
指定T 指令为4 或6 位；每两位必须不超过32 （96 组规格时为96）。

2249 数据字‘X’
Eeoelale4095
非法X 指令
X 指令值不为：-99999.999≤X≤99999.999
或者，以增量字指定的X 指令值当转换为绝对值时，不是-99999.999≤X≤99999.999。
[ 目标]
系统
[ 代码]
X 指令值的16 进制数
[ 故障原因]
X 指令
程序举例：N010 G00 X100000 Z200
[ 处理方法]
改变X 指令值使其满足范围。

2250 数据字‘X’，‘Z’
Eeoelale4096
在G31，G32，G33 模式（螺纹切削固定循环）中，仅有X 或Z 指令，或两者均无。
在G30 测量模式中，X 和Z 同时被指定。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在G31，G32，G33 模式中，仅有X 或Z 指令，或两者均无。
2-> 在G30 测量模式中，X 和Z 同时被指定。
3-> 在G101 模式中，X 起点和终点为0 （在X-C 坐标系）或X，Y 同时为0 （在X-Y 坐标系）。
4-> 在LAP 程序段中，仅有X 或Z 指令。
程序举例：
[ 代码] 1
G00 X100 Z100 S100 M03
G33 X80 F3
^^^^ 应同时指定X，Z。[ 代码] 2
[ 代码] 2
G30 X30 Z50 D10 L10
^^^^^^ 删除X 或Z。
[ 处理方法]
• 在G31，G32，G33 调用的螺纹切削固定循环中，必须同时指定X 和Z。
• 在G30 调用的测量循环中，必须指定X 和Z 其中的一个。

2251 数据字‘Z’
Eeoelale4097
非法Z 指令
Z 指令值在圆弧插补中不为：-99999.999≤Z≤99999.999
或者，以增量字指定的Z 指令值当转换为绝对值时，不是-99999.999≤Z≤99999.999。
[ 目标]
系统
[ 代码]
Z 指令值的16 进制数
[ 故障原因]
Z 指令值
程序举例：N010 G00 X500 Z100000
[ 处理方法]
改变Z 指令值使其满足范围。

2252 数据字圆弧计算
Eeoelale4098
在圆弧指令中，从L，X，Z 指令中不能计算出圆心坐标。
在圆弧插补中，在I，K 和X，Z 之间指令误差超出允许值（标准：20um）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->L 值小于到达目标距离的一半。
2-> 计算圆心时溢出或错误
3-> 从I，K 指令计算出的半径错误或终点和圆心间的距离大于允许值。
4->I，K 指令指令为零。
10->LAP 计算出的圆弧指令终点，刀径补偿，或刀具长度补偿超过规定值。
[ 故障原因]
在G02/G03 程序段中I，K，L 指令和X，Z 指令。
程序举例：
[ 代码] 1
G00 X50 Z50
G02 X50 Z0 L20 F0.1
M02
[ 代码] 2
G00 X0 Z100
G02 X105 Z20 K-100 F0.1
M02
[ 代码] 3
G00 X0 Z50
G03 X95 I-1 K-20 F0.1
M02
[ 处理方法]
改变指令值使其能生成圆弧。

2253 数据字角度
Eeoelale4099
在G00，G01，G02，G03，G34，或G35 程序段中，A 指令和X，Z 指令同时被指定。
从角度指令计算的目标点不在-99999.999 ～ 99999.999 的范围。
在G31 或G33 程序段中，A 指令和I 指令被同时指定。
在G32 程序段中，A 指令和K 指令被同时指定。
在螺纹切削固定循环中，从角度指令计算的目标点不在-99999.999 ～ 99999.999 的范围。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->X，Z 指令同时被指定。或A 指令和I，K 指令同时被指定。
2-> 未指定X，Z 指令。
3-> 从角度指令计算的目标点不在-99999.999 ～ 99999.999 的范围。
其它-> 在螺纹切削固定循环中，从A 角度指令计算的目标点的16 进制数。
程序举例：
[ 代码] 1
G00 X100 Z100
X120 Z50 A160
^^^^^^ 删除X 或Z 指令。
[ 代码] 1
G00 X100 Z100 M3 S100
G34 X120 Z50 A170 F3 E0.1
^^^^^^ 删除X 或Z 指令。
[ 代码] 3
G00 X100 Z100
X120A179.999
Z 的目标值为5729477.95。
改变X 或A 为一个较小的值。
[ 代码] 2
G00 X100 Z100 M3 S500
G03 A150 L30 F0.2
^^^^^^^^ 指定X 或Z 指令。
[ 代码] 1
G00 X100 Z100 M3 S100
G33 X80 Z50 I10 A170 F3
仅指定I 或K 指令。

2254 数据字螺纹切削循环
Eeoelale4100 在螺纹切削固定循环中，位移量太大以致于改变了切削方向或锥度太大以致于退回刀具超出了螺纹切削起始点。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 锥度太大，锥度起点超过终点。
2->I，K 指令指定的位移量太大，螺纹切削循环起点超过终点。
3-> 在计算螺纹切削点数时溢出。
程序举例：
[ 代码] 1
G00 X100 Z100 M03 S100
G33 X80 Z50 I20 F3
M02^^^ I 指令太大
[ 代码] 1
G00 X100 Z100 M03 S100
G33 X80 Z50 A120 F3
M02^^^ 锥度太大（A 指令太小）
[ 代码] 2
G00 X100 Z100 M03 S100
M23
G33 X80 Z50 F3 A170 L55 K-55
M22^^^ 位移量太大
M02

2255 数据字半径
Eeoelale4101
1）在G02 或G03 程序段中，同时有L 和I，K 指令。
2）在G02 或G03 程序段中，仅有L 指令，无I 或K 指令。
3）在G102 或G103 程序段中，无L 指令。
4）在G132 或G133 程序段中，无L 指令。
5）在G132 或G133 程序段中，无Z 或C 指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在G02 或G03 程序段中，L 指令和I 或K 指令被指定。
2-> 在G02 或G03 程序段中，仅有L 指令。
3-> 在G102 或G103 程序段中，无L 指令。
4-> 在G132 或G133 程序段中，无L 指令。
5-> 在G132 或G133 程序段中，无Z 或C 指令。
[ 故障原因]
包含G02，G03，G102，G103，G132，G133 的程序段
程序举例：
[ 代码] 1
G00 X00 Z100
G03 X110 Z95 L5 K-5
[ 处理方法]
对于包含L 指令的半径指令，同时指定X 和Z 指令，不指定I 和K 值指令。

2256 数据字‘D’
Eeoelale4102
非法D 指令
在测量循环中，D 值不在0 ～ 99999.999 的范围。
或者，带有凸轮车削规格的机床，当设定形状定义文件（LSF）中的D （椭圆的长轴）和L （凸轮升程）值时，D 值不正确。
[ 目标]
系统
[ 代码]
D 指令值的16 进制数
[ 故障原因]
D 指令
程序举例：G30 Z50 D-10 L10
[ 处理方法]
改变D 指令； 0≤D≤99999.999。
例如：G30 Z50 D10 L10
检查D 指令值。
[ 相关规格]
• 测量处理
• 凸轮车削规格

2257 数据字测量循环
Eeoelale4103
在G30 测量循环中，D 指令值大于起点和测量点间的距离。
或，CD 指令值大于循环起点和目标点间的相对距离。
[ 目标]
系统
[ 代码]
X
X=1-> 在G30 测量循环中，D 指令值大于起点和测量点间的距离。
X=2-> 在C 轴测量中，从起点到有效目标点的距离大于360 度。
X=3-> 在C 轴测量中，CD 指令值大于起点和测量点间的距离。
[ 故障原因]
• G30 测量循环D 指令程序举例
G00 X50 Z100 G30 Z90 D20 L20
• G30 测量循环CL 指令程序举例
G00 C0 G30 C270 CD=5 CL=120
• G30 测量循环CD 指令程序举例
G00 C0 G30 C90 CD=95 CL=10
[ 处理方法]
• 改变D 指令值使其小于起点和测量点间的距离。
或移动起点使其远离测量点。
• 改小CL 指令值使其目标点紧邻起点。
通常G00 C0 G30 C270 CD=5 CL=80
• 改变CD 指令值使其小于起点和测量点间的距离。
或移动起点使其远离测量点。
通常 G00 C0 G30 C90 CD=80 CL=10
[ 相关规格]
测量处理

2258 数据字C 指令
Eeoelale4104
C 指令报警
要求主轴定向的C 指令值不满足：0<C≤360。
C 指令被指定在B 刀架侧。或在G137 坐标系变换中指定了C 指令。
C 指令被指定在非G00，G01，G50，G101，G102，G103，或G181 ～ G190 模式中。
C 指令值不为：-360<C<360 度。
在G101 模式中C 指令零运动。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在复合加工机中，C 指令被指定在B 刀架侧。
2->C 指令被指定在非G00，G01，G50，G101，G102，G103，或G181 ～ G190 （动力刀具轴复合固定循环）模式中。
3-> 在G101 模式中C 指令调用零运动
其它：指定C 指令的16 进制数
程序举例：
M19 C-50->FFFF3CB0 （-50000 的16 进制数）
M19 C370->5A550 （370000 的16 进制数）
[ 代码] 1
G14 <- 指令不能指定在B 刀架侧。
M110
G00 X100 C90 M146 M15
M147
M02
[ 代码] 2
M110
M03 S500
G94 G02 X100 C90 M146 M15 F130
^^^ C 指令不允许
M147
M02
[ 代码] 3
M110
M146 M16
G00 X100 C30 T0101 SB=250 M241
G94 Z120 M13
G101 C30 F30
M02 ^^^ C 指令移动量为零。
[ 代码]FFFA5AB0 （-370000 的16 进制数）
M110
G00 X100 C-370 M146 M15
M147 ^^^ C 指令必须为-360<C<360 度
M02
[ 相关规格]
• 主轴定向
• 复合加工机

2259 数据字SB 指令
Eeoelale4105
指定SB 指令不为：0≤SB≤9999
在B 刀架中指定了SB 指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 指定SB 指令不为：0≤SB≤9999。
其它->SB 指令值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 M13 SB=10000
[ 处理方法]
• 检查SB 指令；检查是否在B 刀架侧指定了SB 指令。
• 在上述举例中，SB 指令值大于9999 ；修改程序。
N010 M13 SB=1000

2260 数据字QA 指令
Eeoelale4106
在B 刀架侧指定了QA 指令。
在非G00 和G01 模式中指定了QA 指令。
QA 指令值不为：0≤QA≤1999
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在B 刀架侧指定了QA 指令。
2-> 在非G00 和G01 模式中指定了QA 指令。
4->QA 指令在G121 模式中。
其它->QA 指令值的16 进制数
[ 故障原因]
包含QA 指令的程序段
程序举例：G01 X100 QA=2000
[ 处理方法]
检查QA 指令。
G01 X100 QA=1900
[ 相关规格]
复合加工机

2261 数据字X，Y 指令
Eeoelale4107 在坐标系变换中，X，Y 同时为0。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G137 C20
G00 X0 Y0
：
[ 处理方法]
检查X，Y 指令。
：
G137 C20
G00 X0 Y50
：
[ 相关规格]
坐标系变换

2262 数据字增量指令
Eeoelale4108 在坐标系变换中，指定了调用增量模式的G 代码（G91）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指令代码的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G91
：
G137 C10
：
[ 处理方法]
在G137 程序段前指定G90 指令（调用绝对模式）。
：
G91
：
G90
G137 C10
：
[ 相关规格]
坐标系变换

2263 数据字X，Y 两轴无指令
Eeoelale4109 在坐标系变换中，仅指定了X 或Y。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G137 C10
G00 X10
：
[ 处理方法]
在坐标系变换中，同时指定X 和Y。
：
G137 C10
G00 X10 Y10
：
[ 相关规格]
坐标系变换

2264 数据字‘Y’
Eeoelale4110
在坐标系变换中，Y 值不在-99999.999≤Y≤99999.999 的范围。
如报警出现在非坐标系变换中，参考如下代码。
[ 代码]
在坐标系变换中Y 指令值的16 进制数
1->Y 指令没有和G00，G01，G02，G03，G30，G18?，或G50 一起被指定。
3->Y 值不满足：-99999.999≤Y≤99999.999。
7->Y 轴指令被指定在非Y 轴控制模式或坐标系变换模式中。

2265 数据字距离计算
Eeoelale4111 在坐标系变换中，转换后的值大于99999.999。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G137 C20
G00 X99999.999 Y99999.999
：
[ 处理方法]
检查X 和Y 指令；
（必须满足：SQR （X*X+Y*Y） ≤99999.999）。
：
G137 C20
G00 X100 Y100
：
[ 相关规格]
坐标系变换

2266 数据字‘R’
Eeoelale4112
在包含有G181，G184 或G189 的程序段中，指定了R=0 或同时指定了R 指令和X，Z 指令。或X，Z，R 值不在-99999.999≤X，（Z 或
R） ≤99999.999 的范围。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->R 随X 和/ 或Z 同时被指定
FFFFFFFF-> 无X，Z 或R 指令
其它-> 指定的X，Z 或R 指令的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G181 X60 R0 C0 K48 F40
：
[ 处理方法]
检查X，Z 和R 指令，
[ 相关规格]
复合加工机

2267 数据字钻孔循环
Eeoelale4113
在包含有G181，G184 或G189 的程序段中，如下3 个指令被同时指定：
X，R 和I，或Z，R 和K
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 同时指定X，R 和I，或Z，R 和K
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：G181 X60 R-27 I48 F40
[ 处理方法]
检查X，Z， R，I 和K 指令。
[ 相关规格]
复合加工机

2268 数据字任意角度
Eeoelale4114 在任意角度自动倒角程序段或仅有A 指令轴移动的程序段中，程序段指令错误或下一程序段指令错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 由于指令点和上一程序段指令点相同，第一条线不能形成。
2->A，X 和Z 同时被指定。
3-> 将被执行的下一程序段为非G00，G01，G34 和G35 模式，或包含错误指令。
4-> 对于仅有A 指令的程序段，将被执行的下一程序段中无A，X 和Z 指令。
5-> 对于仅有A 指令的程序段，将被执行的下一程序段为非G91 模式。
6-> 由于目前程序段指令点和下一程序段指令点相同，第二条线不能形成。
7-> 将被执行的下一程序段中，A，X 和Z 同时被指定。
8-> 当仅有A 指令被指定时，获得的第一条线和第二条线无交点。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G75 G01 X60 Z90 A120 L5 F10
：
[ 处理方法]
从报警代码检查程序中错误内容；去除影响任意角度倒角指令执行的原因。
：
G75 G01 X60 L5 F10
[ 相关规格]
自动任意角度倒角

2269 数据字任意角度计算
Eeoelale4115 在处理任意角度指令时计算错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XYY
YY：
位0-> 转换成整数时溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 负数求根
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
X：
1-> 在通过上一程序段中指令点和”A” 度进行第一条线斜率计算时
2-> 在通过目前程序段指令点和上一程序段中指令点进行第一条线斜率计算时
3-> 在通过目前程序段指令点和下一程序段中指令点进行第二条线斜率计算时
4-> 在通过下一程序段中指令点和”A” 度进行第二条线斜率计算时。
5-> 在通过目前程序段中指令点和”A” 度进行第二条线斜率计算时。
6-> 在仅包含”A” 指令程序段计算指令点（第一，第二条线交点）时。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
从报警代码检查程序中错误内容；去除影响任意角度倒角指令执行的原因。
[ 相关规格]
自动任意角度倒角

2270 数据字CD 指令
Eeoelale4116 CD 值超过从循环起点到循环终点的相对距离。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
0≤CD≤360.000

2271 数据字CL 指令
Eeoelale4117 CL 值超过从循环起点到循环终点的相对距离。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
0≤CL≤360.000

2272 数据字‘TM’
Eeoelale4118
非法TM 指令
“TM=oo**” 指令指定的”oo” 数大于设定在参数中的刀架刀具数。或者，参数未设定。或者，指定的”**” 大于32。
[ 参数]
刀架刀具数：任选参数字No.2
[ 参数]
MC 系统参数（刀架/ 门）
刀架A 侧的刀具数
刀架B 侧的刀具数
[ 目标]
系统
[ 代码]
如TM 指令不在0<TM<99999999 的范围，则代码为TM 指令值的16 进制数。
如刀号大于刀架刀具数或刀长补偿数大于32，则代码低4 位为指定值的16 进制数
[ 故障原因]
TM 指令值
程序举例：
G14
TM=0233
：
[ 处理方法]
检查TM 指令值。
G14
TM=0232
：

2273 数据字‘W’
Eeoelale4119
副主轴轴移动指令W 错误。
1）在B 刀架侧指定了W 轴移动指令。
2）在非G00，G01 或G50 模式下指定了W 轴移动指令。
3）W 轴移动值不满足：-99999.999≤W≤99999.999
4）在G141 副主轴模式中指定了W 轴移动指令。
5）在A 刀架侧G123 模式中指定了W 轴移动指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在B 刀架侧指定了W 轴移动指令。
2-> 在非G00，G01 或G50 模式下指定了W 轴移动指令。
3-> 在G141 副主轴模式中指定了W 轴移动指令。
4-> 在A 刀架侧G123 模式中指定了W 轴移动指令。
其它->W 轴指令的16 进制数
[ 故障原因]
W 轴指令
程序举例：
G14
G01 W100.5 F100 G94
：
[ 处理方法]
检查程序中的W 轴指令。
：
G14
G01 W100.5 F100 G94
：
[ 相关规格]
副主轴

2274 数据字‘CB’
Eeoelale4120 M 轴定向角度指令值小于0 或大于360。
[ 目标]
系统
[ 代码]
CB 指令值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：M229 CB=360
[ 处理方法]
修改程序中CB 值。

2275 数据字‘HP’
Eeoelale4121
在G20 原始位置指令中HP 指令值不为1 ～ 8，或在G20 程序段中无HP 指令。或，未提供原始位置功能时指定了G20 指令。
G21 刀具交换位置偏移被指定为错误格式。（在G171 也给出了G21 指令或者ATC 宏指令M321。）
[ 代码]
1->HP 指令值不为1 ～ 8。
2->G20 程序段中无HP 指令。
3-> 未提供原始位置功能时指定了G20 指令。
4->G21 程序段中无HP 指令。
5-> 未提供原始位置功能时指定了G21 指令。
6-> 未提供ATC 功能时指定了G21 指令。
7-> 非1 ～ 5 的数被指定给HP 指令。
8-> 在B 刀架规格侧指定了G21 指令。
程序举例：
G20 HP9
：
[ 相关规格]
原始位置功能

2276 数据字‘CC’
Eeoelale4122 CC 指令指定的副主轴角度位置大于”359.999″，或为负数。
[ 目标]
系统
[ 代码]
CC 指令的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
M239 CC=365
[ 处理方法]
修改角度指令。
[ 相关规格]
副主轴

2277 数据字扭矩限制
Eeoelale4123
在G29 扭矩限制指令或G22 扭矩跳步指令中无PX，PZ 扭矩指令或同时指定了两个轴扭矩指令。
扭矩指令值超出设定范围。
[ 目标]
无
[ 代码]
X
1-> 在G29 扭矩限制指令或G22 扭矩跳步指令中无PX，PZ 指令，或在非G29 或G22 中指定了扭矩指令。
2->G29 或G22 中同时指定了两个轴扭矩指令。
3->PX，PZ 扭矩指令超出设定范围：
对于G29，0≤PX，PZ≤ 任选参数字No.89。
对于G22，0≤PX，PZ≤G29 设定扭矩限定值。
4-> 在G22 指令中，扭矩设定轴与轴指令不相符。
5-> 在G22，G28/G29 程序段中指定了轴移动指令。
[ 故障原因]
G22，G28/G29 指令格式错误

2278 子程序循环
Eeoelale4124 指定子程序循环次数不为1 ～ 9999。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定循环次数的16 进制数
[ 故障原因]
子程序调用指令
程序举例：
CALL OAAA Q10000 [ 代码]2710 （10000 的16 进制数）
[ 处理方法]
Q 指令值应满足范围1 ～ 9999。

2279 子程序堆栈
Eeoelale4125
子程序嵌套数大于8。
或子程序返回指令RTS 数超过调用指令CALL 数。
或MODOUT 数大于MODIN 数。
轴移动指令后嵌套数大于8。
轴移动指令后取消调用与轴移动指令后调用级数不符。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->RTS 语句数太多。
2-> 子程序嵌套数大于8。
3->MODOUT 数太多。
4->MODIN 嵌套数大于8。
5->MODIN 模式调用与取消不匹配。
[ 故障原因]
• 程序中使用CALL，RTS，MODIN，和MODOUT 语句次数
• 程序错误
程序举例：
[ 代码] 3
N100 MODIN O100
N110 G00 X100 Z100
N120 X50 Z50
N130 MODOUT
N140 MODOUT
[ 处理方法]
根据报警代码检查程序中CALL，RTS，MODIN，和MODOUT 次数和嵌套级数。
[ 相关规格]
用户任务2

2280 子程序程序名
Eeoelale4126
在CALL 或MODIN 程序段中无子程序名。
或指定子程序名未登录在程序名登录堆栈中。
加电后未切换到自动模式，指定了G171，M321 ATC 宏指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 未指定子程序名。
2-> 指定子程序名未登录在程序名登录堆栈中。
或加电后未切换到自动模式，指定了G171，M321 ATC 宏指令。自动运行方式程序选择处理后，修改了通过G 代码宏指令和M
代码宏指令调用的子程序名。
[ 故障原因]
• CALL，MODIN 程序段
程序举例：
CALL ->[ 代码] 1
CALL O ->[ 代码] 2
^^^^ 未登录子程序
• 除非有宏程序运行在缓存，ATC 宏指令G171，M321 不能被执行。
当加电后切换到自动运行模式时，宏程序被登录到缓存。
在自动模式程序选择后，程序指定的G 代码宏程序或M 代码宏程序调用的子程序被改名，要调用被改名的子程序，程序必
须在自动模式下重新选择。
[ 处理方法]
在CALL，MODIN 程序段中，仅指定登录在程序名登录堆栈中子程序。
[ 相关规格]
用户任务2 / ATC

2281 子程序数据打印
Eeoelale4127 未正确指定打印输出测量数据指令。
[ 代码]
1-> 打印输出测量数据指令不正确。
2->FD 输出文件名不正确。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
代码1->PRNT @
PRNT *
代码2->PRNT A12345950
[ 处理方法]
• 包含测量打印输出指令字符修改为数字。
：
PRNT 10
：
• 将孤立的英文字符修改为连续字母或数字，或”_” 作为文件名。
：
PRNT A1234
：
[ 相关规格]
测量数据打印输出

2282 调度程序‘Q’
Eeoelale4128 调度程序包含不正确的Q 指令。
[ 代码]
1-> 在地址符Q 指定的地方指定了数值。
4-> 在地址符Q 指定的地方指定了其它地址符。
其它->Q 值不为0<Q≤9999。
Q 值的16 进制数
[ 故障原因]
调度程序
程序举例
PSELECT A.MIN ，，20 — [ 代码] 1
PSELECT B.MIN ，，P 10 — [ 代码] 4
PSELECT C.MIN ，，Q20000 — [ 代码] D020 （20000 的16 进制数）
[ 处理方法]
修改调度程序中的Q 指令。
例如：PSELECT A.MIN ，，Q20

2283 调度程序助记符码
Eeoelale4129
非法调度程序指令
非PSELECT，IF，GOTO，VSET 和END 被指定。
[ 代码]
指令中前4 个字符ASCII 代码的16 进制数
[ 故障原因]
调度程序
程序举例N100 PSELECT A.MIN ，，Q10
N200 G00 X100 Z200
：
[ 处理方法]
删除调度程序中的错误指令。

2284 调度程序程序结束
Eeoelale4130 在调度程序中无程序结束指令。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
调度程序
程序举例：
N010 CSET V1=1
N020 PSELECT LOADER.MIN
N030 PSELECT SHAFT.MIN
N040 VSET V1=V1+1
N050 IF [V3 LE 10]
N020
[ 处理方法]
在调度程序结束处指定END 指令。
例如：
N010 VSET V1=1
：
N050 IF [V3 LE 10]
N020
N060 END

2285 调度程序主程序装入
Eeoelale4131
在装入调度程序中的主程序时出现错误
主程序不存在，程序结束码错误等等。
[ 代码]
3-> 在载入主程序时出现错误。
[ 故障原因]
• 主程序不存在
• 程序结束代码错误，等

2286 正向可变行程极限越限
Eeoelale4132 轴移动指令指定的目标点大于正向可变行程极限。
[ 目标]
轴
[ 代码]
1-> 在选择副主轴模式时在Z 轴状态。
但是，即使在LT规格中ZA轴+副主轴规格和LT规格（未选择副主轴规格）中ZB轴是选择副主轴模式的状态，也不会产生报警。
2-> 轴进给在非快速方式
3-> 在G00 中刀具半径补偿模式
4-> 在G00 中LAP 模式
5->X 轴在双拖板模式
[ 处理方法]
• 改变指令值使其小于正向可变行程极限。
• 检查零点偏置值。
• 检查刀具偏置值。

2287 负向可变行程极限越限
Eeoelale4133 轴移动指令指定的目标点小于负向可变行程极限。
[ 目标]
轴
[ 代码]
1
[ 处理方法]
• 改变指令值使其大于负向可变行程极限。
• 检查原点偏置值。
• 检查刀具偏置值。

2288 用户专用码
Eeoelale4134
通过输出变量#992 指定报警
当G171 或M321 ATC 宏指令指定时，互锁功能被激活，引起该报警。
在Y 轴控制模式下槽宽偏置测量指令包含了有关刀具寿命管理功能指令。
[ 代码]
输出变量数据值
MT-> 在M321 前未指定MT 指令。
M321-> 当指定M321 指令时，刀架不在X 轴正方向极限位。
ATP-> 在G171 前未指定ATP，AHP 指令。非机床刀架号被指定给ATP。ATP 指定的刀架号无法进行自动刀具交换。
AHP … 在G171 指令中，非1 ～ 5 的数被指定给AHP。
[ 故障原因]
• 如代码MT 出现，M321 未指定MT 指令。
• 虽然MT 被指定，但在M321 前又执行如复位，手动操作模式选择，机床锁定等其它操作。

2289 备份数据文件写入
Eeoelale4135 备份数据文件写入到内存时出现错误
[ 代码]
出现错误的存储器扇区的16 进制数。
[ 故障原因]
• 内存板
• 操作举例：备份到内存是自动执行，报警出现跟操作无关。

2290 未选择程序名
Eeoelale4136 指定程序名不正确。指定了与当前执行程序的程序名* 不同的程序名。
* 执行指令O****。
[ 目标]
系统
[ 代码]
地址符后程序名中4 个字符ASCII 码的16 进制数。
[ 故障原因]
引起报警的程序段（参考下面的程序举例。）
程序举例：
1）在调用子程序时未指定CALL 指令（MODIN 类似）。
N100 G00 N100 G00
N110 G01 N110 G01
N120 G00 N120 G00
CALL O100 O100
N130 G00 N130 G00
正常报警
如顺序号N 被指定在O100 前，将出现其它类型报警。（报警B2220 左方向不可用）
对于有两个程序名的程序，未指定用于跳转到第二个程序的跳转指令。没指定GOTO 语句。
O100 O100
G00 G00
G00 G00
GOTO N1->O200<- 程序段被执行时出现报警。
O200 G00
G00 G00
G00 N1 G01
N1 G01 G01
G01 ：
[ 处理方法]
不执行仅包含程序名的顺序号。
[ 相关规格]
用户任务2

2291 主顺序
Eeoelale4137 主顺序错误（TRAP#4）。通常，在主顺序内不会发生错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1

2292 再起动
[故障原因] Eeoelale4138
再起动指令。在顺序返回完成前，起动键被按下。
[ 代码]
1-> 双拖板车床：仅在一个刀架再起动指令给定后，起动键被按下。
例如，双拖板车床：
键入[A] RE N100，按写入键，按起动键。
2-> 再起动指令执行后，起动键被按下。
例如，双拖板车床：
键入[A] RE N100，按写入键。
键入[B] RE N150，按写入键。
按起动键。
例如，单刀架车床：
键入RE N100，按写入键。
3-> 在A 刀架独立操作期间，B 刀架再起动指令被指定。
例如，在A 刀架独立操作期间：
键入[B] RE N200，按写入键。按起动键。
在B 刀架独立操作期间，A 刀架再起动指令被指定。
在移动完成前，M02，M30 被指定。
未选择程序时指定了再起动指令。
4-> 双拖板车床，A/B 刀架不能返回到一个确定位置。
程序举例：
当返回位置是下面的情况时;
刀架A 停止在P20，等待同步动作，当刀架B 在P30 前返回到返回位置时，在P30 等待。因此，刀架A 顺序返回不能完成。
刀架 A 刀架 B
G13 G14
G140 G141
G0 X100 G0 X200
… …
… P10
P20 …
… …
G0 Z100 G0 Z200
… …
… P30
P40 …
5-> 带Y 轴：在非Y 轴模式下，再起动到Y 轴被指定。
6-> 带Y 轴：在Y 轴模式下，再起动到非Y 轴被指定。
7-> 对于LAW-F 机床，当Z 轴不在正向可变行程极限时，再起动指令被指定。
8-> 非单程序段时，再起动指令被指定。

2293 MDI 特殊G 码
Eeoelale4139 指定的G 代码不能在MDI 模式下执行。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->G223 MODIN 和/ 或G224 MODOUT 状态被指定。
80->G80，G81，或G82 被指定。
85->G85 或G86 被指定。
[ 处理方法]
在MDI 模式下不输入上述G 代码。

2294 特殊G 码表
Eeoelale4140 特殊G 码决定的内部固定地址表不正确。（该报警通常不出现）
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定G 代码的16 进制数
[ 故障原因]
特殊G 代码表

2295 STM 超时
S，T，或M功能执行循环时间超出参数设定值。Eeoelale4141
[ 参数]
STM 时间由NC 任选参数字No.26 设定（单位0.1s）
任选参数（循环时间超时检查）STM 超时计时器（0.1sec）
[ 目标]
系统
[ 代码]
设定时间的16 进制数
[ 故障原因]
S，T，或M 代码执行后无回答信号引起报警。
程序举例：
：
M03 M42 S1000 T0303
：
[ 处理方法]
• 报警出现时检查STM 指令执行后应答输入信号是否发出。如有两个或更多指令被指定，则在MDI 方式下逐一执行，找出引起
报警的STM 指令。
• S-> 主轴恒速旋转信号
• T-> 刀架夹紧信号
• M-> 主轴旋转完成信号

2296 UGC 无程序结束码
Eeoelale4142 在转换处理用户图形命令字符时读程序结束码。
[ 代码]
1-> 在转换处理用户图形命令执行语句时
2-> 在跳过用户图形命令注解行时
[ 故障原因]
零件程序中UGC 指令串有错误
程序举例：
DEF WORK （UGC WORK）
PS LL， [0， 0]， [100， 100]， 4
：
END
[ 处理方法]
检查UGC 程序。
在举例程序中，在注解行有错误。
修改程序：
DEF WORK （UGC WORK）
PS LL， [0， 0]
[100， 100]， 4
：
END

2297 UGC DELETE 语句
Eeoelale4143 指令了非法删除指令
[ 代码]
用户图形内部代码
[ 故障原因]
字符串：指定的用户图形命令中的DELETE 语句。
程序举例：DELETE PAINT
[ 处理方法]
检查DELETE 语句后的字符串。
[ 相关规格]
图形

2298 UGC DEF 语句
Eeoelale4144 指定了非法定义指令
[ 代码]
用户图形内部代码
[ 故障原因]
字符串：指定的用户图形命令中的DEF 语句。
程序举例：DEF PAINT
：
[ 处理方法]
检查DEF 语句后的字符串。
[ 相关规格]
图形

2299 UGC TIP 语句
Eeoelale4145
指定了非法标准处理语句（TIP 语句）
TIP：处理刀具形状的语句
[ 代码]
用户图形内部代码
[ 故障原因]
在用户图形命令中登录刀具形状的TIP 语句。
程序举例：
DEF TOOL [1，L]
TIP [[0， 0]，[1，0]，[1，0]]]
：
END
[ 处理方法]
• 如没有TIP 语句，加入TIP 语句。
• 如有TIP 语句，检查并修改。
修改程序
DEF TOOL [1，L]
TIP [[0，0]，[1，0]，[1，0]]
：
END
[ 相关规格]
图形

2300 UGC TIF 语句
Eeoelale4146
指定了非法标准处理语句（TIF 语句）
TIF：根据刀具形状自动生成刀具干涉检查数据。
TIF[ 指定刀具干涉检查方式，FZN，FZP，FXN，FXP]
指定刀具干涉检查方式：I 用于内径车削，O 用于外径车削。
FZN，FZP，FXN，FXP：用于指定从切削边缘基准点的干涉检查范围。
[ 代码]
用户图形内部代码
[ 故障原因]
• 在用户图形命令中登录刀具形状的TIF 语句。
程序举例：
DEF TOOL [1，L]
TIP [[0， 0]，[1，0]，[0，1]]
TIF [M，5，5，0，]
：
END
[ 处理方法]
如没有TIF 语句，加入TIF 语句。
如有TIF 语句，检查并修改。
修改程序：
DEF TOOL [1，L]
TIP [[0，0]，[1，0]，[0，1]]
TIF [0，5，5，0，]
：
END
[ 相关规格]
图形

2301 UGC 形状未登录
Eeoelale4147 未登录用户图形命令。
[ 代码]
1-> 在登录定义语句和结束定义语句之间无用户图形命令（包括标准程序语句）。
[ 故障原因]
• 用户图形命令字符串
程序举例
DEF WORK
END
：
[ 处理方法]
加入用户图形命令用于形状定义。
：
DEF WORK
PS LL，[0，0] [100，150]，4
END
：
[ 相关规格]
图形

2302 UGC 非法数字
Eeoelale4148 输入了非法数值
[ 代码]
位数溢出
[ 故障原因]
• 在用户图形命令中的数值
程序举例：DEF WORK
PS LL， [0， 0]， [1000000， 100]， 4
END
[ 处理方法]
检查数值并修改。
DEF WORK
PS LL，[0， 0]，[100，100]，4
END
[ 相关规格]
图形

2303 UGC 非法字符
Eeoelale4149 不能适用于操作代码的非法代码被指定。
[ 代码]
1->ASCII 码的16 进制数
[ 故障原因]
• 用户图形命令字符串
程序举例：DEF WORK
PS LL，[0， 0]，[100&100]，4
：
END
[ 处理方法]
仅使用下列字符。
0 – 9， A – Z，]，，， +， -， *， /， [， =
DEF WORK
PS LL，[0，0]，[100，100]，4
：
END
[ 相关规格]
图形

2304 UGC 用户变量
Eeoelale4150 指定了非法用户变量
[ 代码]
0-> 未输入用户变量
1-> 在用户变量数后输入了一个数
2-> 指定的用户变量数位数溢出
[ 故障原因]
• 在用户图形命令字符串中以”D” 开头的字符串。
程序举例：DEF WORK
PS LL，[0， 0]，[D100，100]，4
END
[ 处理方法]
检查用户时间变量（D0-D99）或字符串。
DEF WORK
PS LL，[0，0]，[D10，100]，4
END
[ 相关规格]
图形

2305 UGC 系统变量
Eeoelale4151 指定了非法系统变量
[ 代码]
0-> 未输入系统变量
1-> 在系统变量数后输入了一个数
2-> 指定的系统变量数位数溢出
[ 故障原因]
• 在用户图形命令字符串中以”S” 开头的字符串。
程序举例：
DEF WORK
PS LL，[0， 0]，[S100，100]，4
END
[ 处理方法]
检查系统时间变量（S0-S99）或字符串。
DEF WORK
PS LL，[0，0]，[S10，100]，4
END
[ 相关规格]
图形

2306 UGC 非法命令
Eeoelale4152 指定了非法字符串
[ 代码]
ASCII 码的16 进制数或用户图形内部代码
[ 故障原因]
• 用户图形命令字符串
程序举例：
DEF WORK
PS LZ，[0， 0]，[100，100]，4
END
[ 处理方法]
检查并修改用户图形命令字符串。
DEF WORK
PS LL，[0， 0]，[100，100]，4
END
[ 相关规格]
图形

2307 UGC 程序要素过多
Eeoelale4153 要素代码堆栈或要素数值堆栈溢出
[ 代码]
1-> 在字符串转换时要素代码堆栈溢出
2-> 字符串转换时要素数值堆栈溢出
3-> 在生成指令时要素代码堆栈溢出
4-> 在生成指令时要素数值堆栈溢出
[ 故障原因]
• 用户图形命令字符串
程序举例：
D1=D1+1+1+1++1
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^125 或更多
[ 处理方法]
用户图形命令字符串
减少要素代码和要素数值的数目，或用一个替代语句来分开表达式。
D1=D1+1+1+1++1
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 小于124
[ 相关规格]
图形

2308 UGC 坐标数据
Eeoelale4154 左右括号不匹配，非法要素代码，坐标系指令数不合理
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 左右括号不匹配，非法要素代码，指令中括号数过多
2-> 左右括号不匹配，坐标指令数不合理
3-> 左右括号不匹配，非法要素代码，坐标指令数不合理或指令中括号数过多
[ 故障原因]
• 用户图形命令
程序举例：
PF 3，[0，0]，[10，0]，[0，10]，[7，8]，4
：
[ 处理方法]
检查并修改用户图形命令格式
：
PF 3，[0，0]，[10，0]，[0，10]，4
：
[ 相关规格]
图形

2309 UGC END 语句
Eeoelale4155 指定了非法结束语句
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->END 后无回车换行符。
[ 故障原因]
• 在用户图形命令字符串中的END 语句。
程序举例：
DEF WORK
：
END X
[ 处理方法]
删除END 语句后多余字符串。
：
DEF WORK
：
END
[ 相关规格]
图形

2310 UGC 命令溢出
Eeoelale4156 用户图形命令堆栈区溢出
[ 代码]
1-> 在用户图形命令字符串暂时储存区出现溢出。
[ 故障原因]
• 用户图形命令字符串
程序举例：
：
*DEF
：
*END
*-* 多于 600 字节
[ 处理方法]
减少命令串中指令数，减少宏程序所需内存空间。
：
*DEF
：
*END
*-* 减少到小于600 字节
[ 相关规格]
图形

2311 UGC 命令格式
Eeoelale4157 符号错误：POINT 语句，VIEW 语句，WINDOW 语句，LINE 语句，CIRCLE 语句，PAINT 语句，PAINTI 语句，PAINTS 语句，PAINTP 语
句，CALL 语句，PLAIN 语句和子语句
[ 代码]
用户图形内部代码
[ 故障原因]
• 用户图形命令
程序举例：
：
PS L，[0，0]，[100，100]，4
：
[ 处理方法]
检查并修改用户图形命令语句。
：
PS LL，[0，0]，[100，100]，4
：
[ 相关规格]
图形

2312 UGC 附加参数
Eeoelale4158 指定了非法附加参数
[ 代码]
1-> 非法圆弧旋转方向（仅使用L，R 或省略）
非法三角（仅使用0，1，2 或省略）
非法线形，标题格式和颜色（0-7 或省略）
[ 故障原因]
• 用户图形命令附加参数
程序举例：
LI [100，100]，9
：
[ 处理方法]
检查并修改用户图形命令附加参数。
：
LI [100，100]，6
：
[ 相关规格]
图形

2313 UGC 表达式
Eeoelale4159 表达式语法错误
[ 代码]
1-> 不止一个解
2-> 表达式中程序结束码
3-> 操作堆栈区溢出
4-> 操作数不匹配
5-> 操作分类代码堆栈区溢出：左右括号不匹配。
6-> 多于两个下标表达式
[ 故障原因]
• 用户图形命令中子语句或二次方程式
程序举例：
PS LL，[0，0]，[100，100，100]，4
：
[ 处理方法]
检查并修改子语句或方程式。
：
PS LL，[0，0]，[100，100，100]，4
：
[ 相关规格]
图形

2314 UGC 形状登录区域溢出
Eeoelale4160 先前登录区和目前登录区总数超出了形状登录区允许值。
[ 代码]
1-> 在形状登录区没有空区域
[ 故障原因]
• 用户图形登录区
[ 处理方法]
删除目前用户图形命令字符串，或在登录现行数据前删除已登录而不用的用户图形命令字符串。
[ 相关规格]
图形

2315 UGC 不能删除
Eeoelale4161 无用户图形命令串删除。
[ 代码]
1-> 将被删除的用户图形命令未登录
[ 故障原因]
• 用户图形命令中DELETE 语句。
程序举例：
：
DELETE MACRO[8]
：
[ 处理方法]
检查并修改将被删除的指令串。
[ 相关规格]
图形

2316 READ/WRITE 无此规格
Eeoelale4162 在无READ/WRTE 功能时，企图执行READ/WRITE 指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
[ 处理方法]
删除READ/WRITE 语句。
[ 相关规格]
用户任务2

2317 READ/WRITE 容量溢出
Eeoelale4163 当READ/WRITE 指令被执行时数据大小超过160 字节。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 执行READ 指令时报警
2-> 执行WRITE 指令时报警
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
PUT ‘AB’
PUT ‘AB’
：80 行
PUT ‘AB’
PUT ‘AB’
：
WRITE 1
一个字符被表达在一个7 位代码中。
罗马字符与片假名的区分，当SO 代码放在片假名前时而SI 代码放在罗马字符前。然而如果罗马字符（片假名）变成连续时，
SI （或SO）代码将不附加在字符前。在上述例子中，SI 代码放在数据的前端，因此数据尺寸超过161 字节，结果引起报警。
[ 处理方法]
检查GET/PUT 指令。
：
PUT ‘AB’
PUT ‘AB’
PUT ‘AB’79 lines
PUT ‘AB’
：
WRITE 1
[ 相关规格]
用户任务2

2318 READ/WRITE 设备号
Eeoelale4164 在READ/WRITE 指令中设备号错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 设备号不为一个数字。
2-> 设备号不为0 ～ 4。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例
：
WRITE 5
：
[ 处理方法]
检查READ/WRITE 指令。
：
WRITE 4
：
[ 相关规格]
用户任务 2

2319 READ/WRITE 数据
Eeoelale4165 在READ/WRITE 指令中数据错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在读操作中奇偶错误
2-> 在写数据时传送结束代码
[ 故障原因]
• 硬件
• 参数设定错误
• 程序错误
[ 处理方法]
1）替换RS232C 接口。
2）检查参数设定。
传送结束码能够在% （1）和NULL （0）中选择，通过设定任选参数1 号位3。
传送结束码能够在% （1）和NULL （0）中选择，通过在任选参数（外部I/O）程序结束代码。
3）检查程序。
[ 相关规格]
用户任务 2

2320 READ 通信错误
Eeoelale4166 通信时出现错误
[ 目标]
系统
[ 字符串]
错误时的数据值
[ 代码]
错误时的状态码
[ 故障原因]
根据错误号码而变化。
[ 处理方法]
根据错误号码参照错误信息说明。
[ 相关规格]
用户任务 2

2321 WRITE 通信错误
Eeoelale4167 通信时出现错误。
[ 目标]
系统
[ 字符串]
错误时的数据值
[ 代码]
错误时的状态码
[ 故障原因]
根据错误号码而变化。
[ 处理方法]
根据错误号码参照错误信息说明。
[ 相关规格]
用户任务 2

2322 GET/PUT 无此规格
Eeoelale4168 在不支持GET/PUT 规格时，企图执行GET/PUT 指令。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
删除GET/PUT 指令。

2323 GET/PUT 容量溢出
Eeoelale4169 执行数的数据号设定太大或太小。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在GET 指令中，接收数据号设定大于读指针值。
2-> 在PUT 指令中，数据尺寸超过160 字节。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例16CH
： — 16CH–
*PUT ‘ABC …P’
：
*PUT ‘ABC …P’
PUT ‘Q'<- 第160 个字符
WRITE 1
：
*-* 10 行
[ 处理方法]
检查GET/PUT 指令。
[ 相关规格]
用户任务 2

2324 GET/PUT 位数指定
Eeoelale4170 当指令执行时，指定的数字的位数错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 执行GET 指令时
2-> 执行PUT 指令时
[ 故障原因]
• 程序错误
在GET 或PUT 指令中，在变量后最多指定10 个字符（数字）。如果没有变量被指定，当字符数被跳过时最多10 个字符被指定。
程序举例：
：
PUT V1，11<- 指定的数字数超过限定。
：
[ 处理方法]
检查GET/PUT 指令。
：
PUT V1， 10
：
[ 相关规格]
用户任务 2

2325 GET/PUT 变量指定
Eeoelale4171 当指令执行时数据中不正确的元素。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XYY
X：
1-> 执行GET 指令时
2-> 执行PUT 指令时
YY：不正确数据的ASCII 码的16 进制数
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
：
PUT VDOUT[1]，1<- 作为一个输出变量，
： VDOUT 不能用在PUT 指令中。
[ 处理方法]
检查GET/PUT 指令。
[ 相关规格]
用户任务 2

2326 GET 数字数据
Eeoelale4172 在执行GET 指令值时错误的数字数据
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 含有非数字和空格字符。
2-> 小数点多于一个
3-> 数字多于9 位
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
如果数据为：A1234 …
：
GET V1，5
：
[ 处理方法]
检查GET 指令。
：
GET 1<- 一个字符被跳过。
GET V1，4
：
[ 相关规格]
用户任务 2

2327 无运算功能
Eeoelale4173
在系统无运算规格（用户任务2）时，指定了计算指令。
指定了下列指令被指定：
EOR，OR，AND，NOT，SIN，COS，TAN，ATAN，SQRT，ABS，BIN，BCD， ROUN，FIX，FUP，DROUND，DFIX，DFUP，ATAN2，和MOD
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
N010 Z = 60 * SIN [30]
[ 处理方法]
删除程序中数学运算功能指令。（数学运算功能只能和用户任务2 规格一起使用）

2328 无子程序规格
Eeoelale4174 在系统无子程序规格（用户任务2）时，编程了子程序。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：CALL OSUB
[ 处理方法]
删除程序中子程序调用指令。（子程序仅允许在带有用户任务2 规格的控制系统中使用）。

2330 无输入/ 输出变量规格
Eeoelale4175 在系统无输入/ 输出变量规格（用户任务2）时，指定了I/O 变量。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 VDOUT[1] = VDIN[1]
[ 处理方法]
删除程序中I/O 变量。
（I/O 变量仅允许在带有用户任务2 规格的控制系统中使用）。

2331 无复合加工规格
Eeoelale4176 在非复合加工机上指定了复合加工M 代码（C 轴，动力刀具）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XX：指定M 码的16 进制数
[ 故障原因]
• 程序错误
• 在非复合加工机上不能指定如下M 代码：
• M12 ～ M16，M109，M110，M146，M147，M162，M163，M229，M241，M242

2332 无副主轴规格
Eeoelale4177 在系统无副主轴规格时，指定了G239 （坯材拷贝）指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
[ 处理方法]
删除程序中G239 指令。

2334 无机内测量规格
Eeoelale4178 在系统无机内测量规格时，指定了机内测量变量或编程了测量循环。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 机内测量变量被编写在左边。
2-> 机内测量变量被编写在右边。
3-> 编程了测量循环。
4-> 在无Y 轴测量功能时，指定了Y 轴测量循环指令。
5-> 尽管机床没有测头或对刀仪规格，仍指定了测量循环指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
N010 VRNGZ=100.00 （VRNGZ 为机内测量循环变量）。
[ 处理方法]
删除程序中机内测量循环变量或程序中的测量循环指令。

2335 无机外测量规格
Eeoelale4179 在系统无机外测量功能时，指定了机外测量变量。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 机外测量变量被指定在左边。
2-> 机外测量变量被指定在右边。
3-> 刀架公共变量被指定在右边。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
N010 VXMPO[1]=2 （VXMPO[1] 为机外测量变量）。
[ 处理方法]
删除程序中机外测量变量。

2336 无动画规格
Eeoelale4180 在无图形功能时指定了图形指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
DEF WORK
PS LL， [0，0]， [100， 100]， 4
END
：
[ 处理方法]
删除图形指令。
[ 相关规格]
图形

2337 图形备份数据文件写入
Eeoelale4181 在SAVE 指令写图形PBU 文件时出现错误。
[ 故障原因]
内存
[ 处理方法]
更换内存板。
[ 相关规格]
图形

2338 无主轴定向规格
Eeoelale4182 在系统无主轴定向规格时，指定了主轴定向指令M 代码（M19）。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 M19
[ 处理方法]
删除程序中M19 指令。

2339 无负载监视规格
Eeoelale4183 在系统无负载监视规格时，指定了VLMON 或CLEAR 指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在系统无负载监视功能时，指定VLMON 或CLEAR 指令。
2-> 在系统无负载监视W 功能时，指定了VWMON 指令。
[ 故障原因]
• 在系统无负载监视功能时，程序中编入了VLMON 或CLEAR 指令，或在MDI 方式下输入了上述指令。
• 在系统无负载监视W 功能时，程序中编入了VWMON 指令，或在MDI 方式下输入了上述指令。
[ 处理方法]
1）删除程序中VLMON 或CLEAR 指令
2）删除程序中VWMON 指令。

2340 无螺纹相位吻合规格
Eeoelale4184 在无螺纹相位核对功能时，指定了螺纹相位核对系统变量（VTHRX 或VTHRZ）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 试图写。
2-> 试图读。
[ 故障原因]
• 在系统无螺纹相位核对功能时，程序中编入了VTHRX 或VTHRZ 指令。
• 在MDI 方式下输入了上述指令。
[ 处理方法]
修改程序。

2341 无圆弧螺纹功能
Eeoelale4185 在系统无圆弧螺纹规格时，指定了圆弧螺纹切削指令（G112，G113）。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：G112 X100 Z100 I50 K0 F0.2
[ 处理方法]
删除程序中的圆弧螺纹切削指令（G112，G113）。

2342 圆弧螺纹指令
Eeoelale4186 在圆弧螺纹切削指令中，指定的圆弧与圆弧中心线或相连或相交，或者圆弧平行于螺纹螺距轴。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 圆弧螺纹起点在圆弧中心线上。
2-> 圆弧螺纹终点在圆弧中心线上。
3-> 终点和起点位于相对于中心线的相反侧。
4-> 进刀方向不同于螺纹切削指令方向。（用于起点和终点之间圆弧长度较短的圆弧）
[ 故障原因]
• 程序错误
• 即使程序被修改，但由于刀尖R 补偿功能被指令激活，该报警也可能出现。
程序举例：G01 X100 Z100
G112 X120 Z110 I10 K0 M26 终点在中心线上。

2343 无刀具退避功能
Eeoelale4187 在系统无刀具退避规格时，指定了刀具退避指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 指定了EIN，DIN，或RTI 指令。
2-> 使用了VEINT 系统变量。
[ 处理方法]
检查规格代码。
[ 相关规格]
刀具退避循环

2344 刀具退避中断可指令
Eeoelale4188 在刀具退避中断可指令（EIN）中含有错误指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 已经指定了EIN 指令。
2-> 子程序调用次数Q 指令包含在EIN 指令中。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
EIN OABC
EIN ODEF -> 报警在此出现
：
EIN OABC Q5
^^ 不需要
[ 相关规格]
刀具退避循环

2345 刀具退避中断不可指令
Eeoelale4189 在刀具退避中断不可指令中含有错误指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->DIN 指令用在EIN 指令前
EIN：中断可指令
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
： EIN OABC
DIN OABC ->：
： DIN
[ 相关规格]
刀具退避循环

2346 刀具退避中断复位指令
Eeoelale4190 当刀具退避中断未激活或刀具退避循环被执行在螺纹切削时，指定了中断复位（RTI）指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1->RTI 指令指定在非刀具退避中断模式。
2-> 在螺纹切削循环刀具中断后指定了RTI 指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
[ 相关规格]
刀具退避循环

2347 无机器人功能
Eeoelale4191 在系统无机器人规格时，指定了G227 （机器人请求）指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：ROBOT O100
[ 处理方法]
删除程序中ROBOT 指令。

2348 机器人程序名
Eeoelale4192 G227 后没有指定机器人程序名。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：ROBOT
[ 处理方法]
在ROBOT 指令后指定程序名。
ROBOT O100

2349 无装料器规格
Eeoelale4193 在没有配备装料器的机床上，调用了装料器程序。
[ 代码]
1-> 在无装料器功能的机床上调用了装料程序。
2-> 在C 型装料器规格机床上调用了装料程序。
[ 故障原因]
• 无装料器规格
• C 型装料器规格
程序举例：
LOADER O1000
：

2350 装料器程序名
Eeoelale4194 在装料指令后无装料器程序名。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 LOADER
[ 处理方法]
在LOADER 指令后指定程序名。
N010 LOADER O100

2351 无连动外部设备程序选择规格
Eeoelale4195 在无连动外部设备程序选择规格时，试图选择一个用于外部设备的程序。
[ 目标]
系统

2353 倒角G01 模式
Eeoelale4196 倒角指令被指定在非G01 模式。
[ 目标]
系统
[ 代码]
无-> 无G 代码
2->G02
3->G03
1F->G31
20->G32
21->G33
22->G34
23->G35
FE->G00
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
N009 G00 X50 Z100
N010 G75 X100 L-5 F0.5
N011 Z50
[ 处理方法]
检查G75 程序段中G 代码。
对于举例程序，在程序中加入一个G01 指令。
N010 G75 G01 X100 L-5 F0.5

2354 倒角L 过大
Eeoelale4197 在倒角指令中，指定的L 值大于轴移动距离。
[ 目标]
系统
[ 代码]
轴移动距离的16 进制数
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
N009 G01 X97 Z100
N010 G75 X100 L-5 F0.5
N011 Z50
[ 处理方法]
检查倒角尺寸和轴移动数。
在上述例子中，轴移动量为3 小于倒角量5。

2355 倒角L 指令
Eeoelale4198 在倒角指令中，未指定L 指令或指定的L 值不为：-99999.999≤L≤99999.999
[ 目标]
系统
[ 代码]
L 值的16 进制数
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 G75 G01 X100 F0.5
[ 处理方法]
检查L 指令。
在上述例子中，未指定L 指令。
N010 G75 G01 X100 L-5 F0.5

2356 倒角X，Z 指令
Eeoelale4199
在倒角指令中，X，Z 同时被指定，或无X 和Z 指令。
指定的X 和Z 值不为：-99999.999≤X （Z） ≤99999.999
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF->X，Z 同时被指定，或无X 和Z 指令。
其它->X 或Z 值的16 进制数
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
N009 G01 X50 Z100
N010 G75 X100 Z98 L-5 F0.5
[ 处理方法]
检查X 和Z 指令。在上述例子中，在G75 程序段里同时指定了X 和Z 指令。

2357 倒角任意角度运算
Eeoelale4200 在任意角度自动倒角运算时出现错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XYY
YY：
位0-> 转换成整数时溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 负数求根
位4-> 被0 除
位5-> SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
X：
1-> 在计算倒角起点时
2-> 在计算倒角终点时
3-> 在计算圆弧中心时
4-> 在计算圆弧起点和终点时
5-> 在计算倒角方向时
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
从报警代码检查程序中错误内容，排除影响任意角度倒角指令执行的原因。
[ 相关规格]
自动任意角度倒角

2358 倒角任意角度
Eeoelale4201 因为将被倒角的边的夹角为180 度，因此无倒角。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
G00 X20 Z120
G75 G01 X60 L6 F0.1
X90
：
[ 处理方法]
检查G75 和G76 指令。
：
G00 X20 Z120
G75 G01 X60 L6 F0.1
Z90
：
[ 相关规格]
自动任意角度倒角

2359 刀尖圆弧R 补偿无此规格
Eeoelale4202 在无刀尖圆弧半径补偿规格时，指定了G41，G42 指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 G41 X– Z–
[ 处理方法]
从程序中删除G41，G42 指令。

2360 圆弧半径
Eeoelale4203 由于指定的切削圆弧半径小于刀尖圆弧半径，因此无法计算交点。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在计算直线到圆弧的交点时
2-> 在计算圆弧到直线的交点时
3-> 在计算圆弧到圆弧的交点时
4->G41/G42 程序段中圆弧半径小于刀尖圆弧半径。
[ 故障原因]
• 程序错误，或刀尖圆弧半径补偿值设定错误
程序举例：
N010 G42 X– Z– T010101 （刀尖圆弧半径： 0.5）
：
N015 G02 X– Z– I1
刀尖圆弧半径补偿值（刀具数据设定）
N01 X5.000 Z5.000
[ 处理方法]
检查圆弧半径指令和刀尖圆弧半径补偿值。
刀尖圆弧半径补偿数在刀具数据设定画面的刀尖圆弧半径补偿区设定。通过”T** …” 中的”**” 数调用设定值。
在上面的举例程序中，刀尖R 补偿值设定为5mm 尽管正确值是0.5mm ；修改设定。
N01X0.500 Z0.500

2361 刀尖圆弧R 补偿运算
Eeoelale4204 刀尖圆弧半径补偿浮点计算错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XYY
YY：
位0-> 转换成整数时溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 负数求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
X：
1-> 在计算直线图形因子时
2-> 在计算圆弧图形因子时
3-> 在计算刀尖圆弧半径补偿数图形因子偏移数时
4-> 在计算直线和圆弧垂直矢量时
6-> 在计算直线和直线交点时
7-> 在计算直线和圆弧交点时
8-> 在计算圆弧和圆弧交点时
9-> 在计算从两个可能的圆弧交点中选择目标点时
A-> 在圆弧图形要素再计算时
B-> 在从刀尖半径补偿点计算I 和K 时
C-> 在计算X，Z，I 和K 指令时
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
参照错误代码检查程序。

2362 刀尖圆弧R 补偿取消G00，G01
Eeoelale4205 在非G00 或G01 模式时指定了G40 指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误程序错误
程序举例：N010 G40 G02 X– Z– I–
[ 处理方法]
检查G40 指令位置；刀尖圆弧R 补偿只能在G00 或G01 模式中取消。
在上述例子中，刀尖圆弧R 补偿在G02 模式中取消；修改程序：
N010 G02 X– Z– I–
N020 G40G00 X–

2363 刀尖圆弧R 补偿求不出交点
Eeoelale4206 在直线到圆弧或圆弧到圆弧时不能计算出交点。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 直线到圆弧
2-> 圆弧到直线
3-> 圆弧到圆弧

2364 刀尖圆弧R 补偿不能起动
Eeoelale4207 刀尖圆弧半径补偿以非允许方式起动，不能计算补偿点。
[ 目标]
系统
[ 代码]
无->G41 或G42 指定在非G00 或G01 模式。
10-> G41 或G42 程序段中指令值与下一程序段指令值相同。
11-> 在G41 或G42 程序段的下一程序段中未指定X 或Z 指令。
40-> 在G41 或G42 程序段的下一程序段中指定了G40。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
N010 G42 X50 Z55
N011 X50 Z55
[ 处理方法]
检查G42 程序段及下一程序段。
在上述例子中，G42 程序段中X 和Z 指令与下一程序段相同；修改程序。
在该情况中，删除不必要的N011 程序段。

2365 刀尖圆弧R 补偿螺纹切削循环
Eeoelale4208 在刀尖圆弧半径补偿模式中，指定了G31，G32 或G33。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1F-> 指定了G31
20-> 指定了G32
21-> 指定了G33
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
N010 G42
N020 G33 X– Z–
N030 G40
[ 处理方法]
在刀尖圆弧R 补偿模式中，不能指定螺纹切削循环。在调用螺纹切削循环前，取消刀尖圆弧半径补偿模式。

2366 刀具径补偿无此规格
Eeoelale4209
在系统无刀具径补偿功能时，指定了刀具径补偿开指令。
补偿开指令（G41 或G42）在指定补偿平面（G17 XY 平面）后指定。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
修改程序（删除程序中G17，G41 和/ 或G42）。

2367 刀具径补偿刀尖圆弧R 补偿面变换不对
Eeoelale4210 刀具径补偿或刀尖圆弧半径补偿指定的平面在补偿模式激活期间被改变。在指定补偿功能激活的新平面时，必须先通过指定G40 取
消补偿模式。
[ 故障原因]
• 程序错误
• G17，G18：刀具径补偿平面选择
程序举例：
G17
G41
：
G18
[ 处理方法]
修改程序。
G17
G41
：
G40<- 取消补偿模式。
G18

2368 刀具径补偿C 轴脱离时
Eeoelale4211 在未指定C 轴连接指令（M110）时，指定了刀具半径补偿开指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
M109 ->C 轴断开指令
G17
G41-> 发生报警
：
[ 处理方法]
修改程序。
M110 ->C 轴连接指令
G17
G41
：

2369 刀具径补偿QA 指令
Eeoelale4212 在刀具径补偿期间指定了QA 指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
G17
G41
G00 X100 C0 QA=2An 发生报警；
[ 处理方法]
需多次转动C 轴时，连续指定C 轴指令。
程序：
G17
G41
G00 X100 C0
C180
C0
C180
C0

2370 牵引尾架移动无此规格
Eeoelale4213 在系统无牵引尾架移动规格时，指定了G152 指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 G152 W100
[ 处理方法]
删除程序中G152 指令。

2371 牵引尾架移动条件
Eeoelale4214
在非G13 模式中指定了G152。
指定的G152 中无W 指令。
在刀尖半径补偿或LAP 模式中指定了G152 指令。
指定的G152 和G153 指令中无A 刀架指令。
或无W 指令被指定。
或在刀尖圆弧半径补偿指令中被指定。
或在LAP 指令中被指定。
[ 代码]
1->G152，G153 指定在非A 刀架。
2->G152，G153 指令中无W 指令。
3->G152，G153 指定在刀具半径补偿模式中。
4->G152，G153 指定在LAP 模式中。
5->G152，G153 指定在Y 轴控制模式中。
6->X 轴在非正向可变行程极限位置时，指定了G152 指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 G152
[ 处理方法]
检查G152 程序段中指令。
在上例中，未指定W 指令。
N010 G152 W100

2372 激光测量无此规格
Eeoelale4215 在系统无同步感应尺螺距误差补偿功能时，指定了LMW 和LMV 指令（包括LP15）。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
LMW Z100
：
LMV Z100
：
[ 处理方法]
删除程序中LMW 和LMV 指令。

2373 激光测量指令条件
Eeoelale4216 执行LMW 和LMV 指令时条件不正确。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 指令被指定给A 和B。
2-> 在同一程序段中同时指定了X 和Z 指令。
3-> 指令被指定在刀尖圆弧半径补偿模式中。
4-> 指令被指定在LAP 模式中。
5-> 在LMW 指令中指定了Q 指令。
6-> 测量范围超出了行程极限。
7-> 测量起点和终点为同一点。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
：
LMW Z100 X100
：
[ 处理方法]
通过报警代码检查程序错误内容；去除影响激光测量指令执行的因素。
LMW Z100
LMW X100
[ 相关规格]
同步感应尺螺距误差补偿

2374 LAP 无此规格
Eeoelale4217 在系统无LAP 规格时，指定了调用LAP 模式的G85，G86，G87 或G88 指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
[ 处理方法]
如果系统不支持LAP 功能，那么删除LAP 指令。

2375 LAP 非法B 指令
Eeoelale4218
在G88 LAP 模式中B 指令指定的刀尖角度小于0 度或大于180 度。
G88：调用连续螺纹切削循环
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B-60 H10 D2 U0.2
[ 处理方法]
检查B 指令。
在上述例子中，B 指令为负值，必须指定一个正值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2
[ 相关规格]
LAP

2376 LAP D 指令
Eeoelale4219
在G85，G86 和G88 LAP 模式中，未指定D 指令或D 指令为负或D 指令位数太多。
G85：调用棒料粗车循环。
G86：调用粗加工拷贝加工循环。
G88：调用连续螺纹切削循环。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 指定的D 值不为：-99999.999≤D≤99999.999
2-> 为负数或为0
3-> 未指定D 指令
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D-2 U0.2
[ 处理方法]
检查D 指令。
在上述例子中，D 指令为负值，必须指定一个正值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2

2377 LAP DA （DB）指令
Eeoelale4220
当G84 和LAP 模式G85 指定XA （ZA）或XB （ZB）指令时，DA 或DB 指令值为负或位数太多。
G84：改变棒料粗车循环切削条件。
G85：棒料粗车循环。
DA：A 点切削条件变化后的切削深度。
DB：B 点切削条件变化后的切削深度。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 指定的DA （DB）值不为：-99999.999≤DA （DB） ≤99999.999
2-> 为负数或为0
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
$ G84 XA=70 DA=-2 FA=0.3
$：在命令行开始指定的$ 允许该行包含在和先前行相同的程序段。
[ 处理方法]
检查DA 或DB 值，在上述例子中，DA 指令为负值，必须指定一个正值。
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
$ G84 XA=70 DA=2 FA=0.3
相关规格 LAP

2378 LAP H 指令
Eeoelale4221
在G88 LAP 模式中，未指定H 指令，或H 指令值为负或位数太多。
G88：调用连续螺纹切削循环。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 指定的H 值不为：-99999.999≤H≤99999.999
2-> 为负数或为0
3-> 未指定H 指令
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H-10 D2 U0.2
[ 处理方法]
检查H 指令。
在上述例子中，H 指令为负值，必须指定一个正值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2

2379 LAP H-U （W）小于D （M73）
Eeoelale4222
在G88 LAP 模式M73 指令中，指令H-U 值小于D 值，切削循环不能进行。
G88：调用连续螺纹切削循环。
M73：螺纹切削类型1
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H5 D3 U3
[ 处理方法]
检查D，U 和H 指令。
在上述例子中，更正指令值，使其满足H-U≥D。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H5 D3 U0.3

2380 LAP U （W）指令
Eeoelale4223
LAP 指令G85，G86，G87，或G88 中，U 值（X 轴方向精加工余量）或W 值（Z 轴方向精加工余量）为负或大于最容许值。
U 和W 指令值必须为：0≤U （W） ≤99999.999
G85：调用棒料粗车循环。
G86：调用粗加工拷贝车削循环。
G87：调用精车循环。
G88：调用连续螺纹切削循环。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 指定U 和W 值不为：0≤U （W） ≤99999.999
2-> 指定U 和W 值为负。
3-> 切入方向与精加工余量方向相反。
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W-0.1
[ 处理方法]
检查U （W）指令
在上述例子中，W 指令为负值，必须指定一个正值。
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
[ 相关规格]
LAP

2381 LAP U （W）大于H
Eeoelale4224
在G88 LAP 模式中，指定的U 或W 精加工余量大于牙高H。
G88：调用连续螺纹切削循环。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U20
[ 处理方法]
检查U （H）指令。
在上述例子中，U 指令大于H 指令；修改任何或全部指令值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2
[ 相关规格]
LAP

2382 LAP XA （ZA），XB （ZB）指令
Eeoelale4225
在G85 LAP 模式中，XA （ZA）或XB （ZB）指令值位数大于G84 指定的允许值。
G84 被指定
G84：改变棒料粗车循环切削条件。
G85：调用棒料粗车循环。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在轴向车削中，指令值超出如下范围：-99999.999≤ XA （XB） ≤99999.999
2-> 在端面车削中，指令值超出如下范围：-99999.999≤ ZA （ZB） ≤99999.999
[ 故障原因]
• 程序错误
程序举例：N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
$G84 XA=100000 DA=2 FA=0.3
$：在命令行开始指定的$ 允许该行包含在和先前行相同的程序段。
[ 处理方法]
检查XA （ZA）和XB （ZB）指令。
在上述例子中，XA 指令值大于99999.999。
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
$G84 XA=70 DA=2 FA0.3
[ 相关规格]
LAP

2383 LAP 运算
Eeoelale4226
在LAP 运算处理时报警。
（在G85 指令计算圆弧中心和半径时）
G85：调用棒料粗车循环。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XX：
位0-> 转换成整数时溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 负数求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
检查LAP 中圆弧插补指令。
[ 相关规格]
LAP

2384 LAP 下降段过多
Eeoelale4227
在G85 LAP 模式中，下降步数超出10。
G85：调用棒料粗车循环
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
检查LAP 程序中下降步数。
在LAP 程序中，如果下降步数超出了10，修改程序-> 分开形状定义等。
[ 相关规格]
LAP

2385 LAP 循环中
Eeoelale4228
在LAP 模式中，又指定了LAP 指令（G85，G86，G87 和G88）。
G85：调用棒料粗车循环。
G86：调用粗加工拷贝车削循环。
G87：调用精车循环。
G88：调用连续螺纹切削循环。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
NLAP1 G81
：
G85 NLAP2
：
G80
[ 处理方法]
检查G85，G86，G87 和G88 指令。
在上述例子中，在LAP 模式中又指定了G85 指令；删除G85 程序段。

2386 LAP 顺序名
Eeoelale4229
在G85 或G86 调用LAP 模式的程序段中，未指定顺序名，或指定的顺序名未找到。
G85：调用棒料粗车循环。
G86：调用粗加工拷贝车削循环。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 未指定顺序名。
2-> 指定的顺序名未找到。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
N010 G85 D8 F1 U0.5 W0.2
NLAP1 G81
：
G80
[ 处理方法]
检查LAP 顺序名。
在上述例子中，未指定顺序名。
N010 G85 NLAP1 D8 F1 U0.5 W0.2

2387 LAP 控制
Eeoelale4230 不能进行LAP 控制。（LAP 控制计数器溢出）
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
LAP 控制软件损坏。
操作举例：该报警不会因程序错误或错误操作引起。
[ 处理方法]
重新装入控制软件。

2388 LAP G 码
Eeoelale4231
在G81 或G82 指令后无G80 指令。G81 或G82 指令不在G85 或G86 指定的程序段中。
G80：形状定义结束。
G81：起动轴向形状定义。
G82：起动端面形状定义。
G85：调用棒料粗车循环。
G86：调用粗加工拷贝车削循环。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 未指定G80。
2->G81 或G82 指令不在G85 或G86 指定的程序段中。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
NLAP1
：
N010 C80
N011 G85 NLAP1
[ 处理方法]
检查G81，G82 指令。
在上述例子中，G81 或G82 指令未指定在NLAP1 程序段中。
NLAP1 G81

2389 LAP 刀尖圆弧R 补偿取消
Eeoelale4232
刀尖圆弧半径补偿模式在LAP 结束（包含G80 的程序段）时不能被取消。
G80：形状定义结束。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
NLAP1 G81
：
N010 G41 G00 X– Z–
：在这些程序段中无G40 指令
N020 G80
[ 处理方法]
在LAP 程序中检查G41，G42 和G40 指令。
在上述例子中，在G80 指令前必须取消刀尖圆弧半径补偿模式。
N010 G41 G00 X– Z–
：
N019 G40 X– Z–
N020 G80

2390 LAP 刀尖圆弧R 补偿中
Eeoelale4233
在刀尖圆弧半径补偿模式激活状态下，指定了调用LAP 模式的G 代码（G85，G86，G87 和G88）。
G85：调用棒料粗车循环。
G86：调用粗加工拷贝车削循环。
G87：调用精车循环。
G88：调用连续螺纹切削循环。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
N010 G41 X– Z–
： <- 在此未指定G40 指令。
N020 G85 NLAP1 … 在这些程序段中未指定G40 指令。
[ 处理方法]
检查刀尖圆弧半径补偿模式中的LAP 指令（G85，G86，G87，G88）。
在上述例子中，在G85 指令前必须取消刀尖圆弧半径补偿模式。
N010 G41 G00 X– Z–
：
N019 G40 X– Z–
N020 G85 NLAP1 …

2391 LAP 形状指定
Eeoelale4234 LAP 定义的形状有缺陷。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 坐标值溢出
3-> 在第一程序段中包含圆弧插补。
4-> 圆弧插补指令无I，K 值。
5-> 圆弧插补指令有缺陷。
6-> 坯料形状元素数量超出限制。
7-> 加工元素数量超出限制。
8-> 切削深度不够。（这样请求34 或以上切削）
9-> 坯料形状相反。（形状包含在与切削方向相反的方向指定的元素。）
10-> 加工形状相反。（形状包含在与切削方向相反的方向指定的元素。）
11-> 坯料形状元素不完善。（仅仅指定一点为坯材形状元素。）
* 代码No.8 ～ 11 发生在坯材轮廓循环（AP 模式V）。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
检查程序。

2392 复合固定循环B<0 度或B≥180 度
Eeoelale4235
B<0 度或B≥180 度。
在G71，G72 螺纹切削循环中，（B/2）的正切值为负或溢出。
G71：侧面复合螺纹切削循环
G72：端面复合螺纹切削循环
[ 目标]
系统
[ 代码]
（B/2）的正切值浮点尾数的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G71 X100 Z100 B181 D3 H10 F5
[ 处理方法]
检查B 指令值。
必须为：0≤B<180 度

2393 复合固定循环D 指令
Eeoelale4236
在G71，G72，G73 或G74 模式中，无D 指令或D 值不为：0<D≤99999.999
G71：侧面复合螺纹切削循环
G72：端面复合螺纹切削循环
G73：侧面复合铣槽循环
G74：端面复合铣槽循环
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF-> 无D 指令
其他->D 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G71 X100 Z100 B60 H10 F5
[ 处理方法]
检查D 指令值。
在上述例子中，在程序中插入D 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D3 H10 F5

2394 复合固定循环F 指令
Eeoelale4237
在G71，G72，G73 或G74 模式中，无F 指令或F 值不为：0<F≤99999.999，或0<DA≤99999.999
G71：侧面复合螺纹切削循环
G72：端面复合螺纹切削循环
G73：侧面复合铣槽循环
G74：端面复合铣槽循环
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF-> 无F 指令
其他->F 值的16 进制数，或DA 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G71 X100 Z100 B60 D3 H10
[ 处理方法]
检查F 指令值。
在上述例子中，在程序中插入F 指令。
N101 G71 X100 Z100 B60 D3 H10 F5

2395 复合固定循环H 指令
Eeoelale4238
在G71，G72 螺纹切削循环中，无H 指令或H 值不为：0<H≤99999.999。
G71：侧面复合螺纹切削循环
G72：端面复合螺纹切削循环
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF-> 无H 指令
其他->H 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G71 X100 Z100 B60 D3 F5
[ 处理方法]
检查H 指令值。
在上述例子中，在程序中插入H 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D3 H10 F5

2396 复合固定循环H-U （W）< D （M73）
Eeoelale4239
在G71 或G72 螺纹切削模式M73 指令中，指令H-U 值小于D 值。
G71：侧面复合螺纹切削循环
G72：端面复合螺纹切削循环
M73：螺纹切削类型1
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U2 F5 M73
[ 处理方法]
检查D，U 和H 指令。
在上述例子中，更正指令值，使其满足H-U≥D。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5 M73

2397 复合固定循环I，K 过大
Eeoelale4240
在G73，G74 铣槽循环中，I，K 参数大于允许值引起负的沟槽深度。
G73：侧面复合铣槽循环
G74：端面复合铣槽循环
I：锥螺纹中起点和终点的径向差值将被输入。
对于锥螺纹必须指点A 或I。
K：锥螺纹中起点和终点的纵向差值将被输入。
对于锥螺纹必须指点A 或I。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N009 G00 X100 Z100
N010 G73 X50 Z50 I60 K10 D10 L25 F0.2
[ 处理方法]
在G73 模式中检查I 值，在G74 模式中检查K 值。
在上述例子中，由于I 值大于目标值，修改I 值。
N010 G73 X50 Z50 I6 K10 D10 L25 F0.2

2398 复合固定循环I，K 指令
Eeoelale4241
在G71 模式中，指定了K 值，A 和I 同时被指定，或未指定A 和I。
在G72 模式中，指定了I 值，A 和K 同时被指定，或未指定A 和K。
在G73，G74 铣槽循环中，I，K 不为：0≤I，k<99999.999。
G71：侧面复合螺纹切削循环
K：对于锥螺纹，应该输入起点和终点之间的差值。
对于锥螺纹，应该指定A 或I 值。
[ 目标]
系统
[ 代码]
无-> 在G71 模式中，指定了K 值，或在G72 模式中，指定了I 值。
1-> 在G71 模式中，A 和I 同时被指定，或未指定A 和I，或在G72 模式中，A 和K 同时被指定，或未指定A 和K。
其他：I 或K 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G73 X50 Z50 I-1 K10 D10 L25 F0.2
[ 处理方法]
检查I 和K 指令值。
在上述例子中，I 值为负数，修改I 值。
N010 G73 X50 Z50 I1 K10 D10 L25 F0.2

2399 复合固定循环L 指令
Eeoelale4242 在G73，G74 铣槽循环中，L 指令值不为：0≤L<99999.999
[ 目标]
系统
[ 代码]
L 指令值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G73 X50 Z50 I1 K10 D10 L-25 F0.2
[ 处理方法]
检查L 指令值。
在上述例子中，L 值为负数，修改L 值。
N010 G73 X50 Z50 I1 K10 D10 L25 F0.2

2400 复合固定循环循环中
Eeoelale4243 在LAP 控制模式中，指定了复合固定循环。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
NLAP1 G81
：
N010 G73
：
N019 G80
[ 处理方法]
在LAP 坯料定义程序中，不能指定复合固定循环。
移动相关指令到适当位置。

2401 复合固定循环非法U （W）指令
Eeoelale4244
在G71 螺纹切削中，W 指令被指定或U 值不为：0≤U≤99999.999
在G72 螺纹切削中，U 指令被指定或W 值不为：0≤ W ≤99999.999
G71：侧面复合螺纹切削循环
G72：端面复合螺纹切削循环
U，W：精加工余量
[ 目标]
系统
[ 代码]
无-> 在G71 模式中，W 指令被指定或在G72 模式中，U 指令被指定。
其他：U （W）值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 W0.2 F5
[ 处理方法]
检查U 或W 指令值。在G71 模式通过U 指令定义精加工余量，在G72 模式，通过W 指令来定义。在上例程序中，W 指令用在G71
模式中，将W 指令改为U 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5

2402 复合固定循环U （W）> H
Eeoelale4245
在G71 或G72 螺纹切削中，指定的精加工余量U 或W 大于牙高H。
G71：侧面复合螺纹切削循环
G72：端面复合螺纹切削循环
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U20 F5
[ 处理方法]
检查U （W）或H 指令。在上述例子中，U 值大于H 值，修改U 值。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5

2403 复合固定循环X，Z 指令
Eeoelale4246
在G71，G72，G73 或G74 模式中，未指定X 或Z 指令或其值不为：
-99999.999≤X （Z） ≤99999.999。
G71：侧面复合螺纹切削循环
G72：端面复合螺纹切削循环
G73：侧面复合铣槽循环
G74：端面复合铣槽循环
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF-> 未指定X 或Z 指令。
其他->X 或Z 指令值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G71 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5
[ 处理方法]
检查X 或Z 指令。在上述例子中，加入X 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5

2404 复合固定循环角度
Eeoelale4247
在G71，G72 螺纹切削中，A 指令非法或无法计算螺纹半径差值。
G71：侧面复合螺纹切削循环
G72：端面复合螺纹切削循环
[ 目标]
系统
[ 代码]
位0-> 转换成整数时溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 负数求根
位4-> 被0 除
位5->TAN 角度溢出
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G71 X100 Z100 B60 D1 H5 U0.2 F5 A90
[ 处理方法]
检查A 指令值。
在上述例子中，修改A 值。
N010 G71 X100 Z100 B60 D1 H5 U0.2 F5 A170

2405 复合固定循环刀具偏置
Eeoelale4248
在G73，G74 铣槽循环中，程序中指定的刀具偏置值不同于指定的偏移方向。
G73：侧面复合铣槽循环
G74：端面复合铣槽循环
[ 目标]
系统
[ 代码]
刀具偏置值的16 进制数
[ 故障原因]
• 刀具偏置值设定不正确
• 指定的刀具偏置指令不正确。（程序错误）
程序举例
< 程序>
N009 G00 X100 Z100 T101
N010 G73 X50 Z50 I10 K4 D15 L30 T02
< 刀具偏置设定值>
T1 Z10.000
T2 Z 5.000
[ 处理方法]
检查刀具偏置设定值和程序中刀补指令。
在上述例子中，修改T2 设定值。
T2 Z15.000

2406 复合固定循环循环开始点
Eeoelale4249
在G71，G72 螺纹切削中，H 指令值太大或螺纹切削参考点不在从循环开始点的切入方向上。
G71：侧面复合螺纹切削循环
G72：端面复合螺纹切削循环
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
N009 G00 X100 Z100
N010 G71 X98 Z50 B60 D1 H5 U0.2 F5
[ 处理方法]
检查螺纹切削起点指令和螺纹牙高指令，在上述例子中，由于螺纹牙高度大于螺纹切削起点，因此修改螺纹切削起点。
N009 G00 X120 Z100
N010 G71 X98 Z50 B60 D1 H5 U0.2 F5

2407 复合固定循环刀尖圆弧R 补偿中
Eeoelale4250
在刀尖圆弧半径补偿模式中，指定了复合固定循环。
G41，G42：刀尖圆弧半径补偿，刀具前进方向的左侧，右侧
G40：取消刀尖圆弧半径补偿。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
N010 G41
：
N020 G71
：
N029 G40
[ 处理方法]
当刀尖圆弧半径补偿被激活时。不能调用复合固定循环。

2408 复合固定循环槽宽
Eeoelale4251
在G73，G74 铣槽循环中，从刀具偏置值计算出的刀具宽度大于沟槽宽度。
G73：侧面复合铣槽循环
G74：端面复合铣槽循环
[ 目标]
系统
[ 代码]
精加工槽宽的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
设定的刀具偏置值不正确
程序举例：
< 程序>
N009 G00 X100 Z100 T101
N010 G73 X50 Z70 I10 K4 D15 L30 T02
< 刀补设定值>
T1 Z10.000
T2 Z60.000
[ 处理方法]
检查刀补设定值和程序中刀补指令。在上述例子中，修改T2 设定值。
T2 Z15.000

2409 刀具寿命管理无此规格
Eeoelale4252
在系统无刀具寿命管理规格时，指定了刀具寿命管理变量。
刀具组号TG 和刀具偏置组号OG 被指定。
模态G 代码或TLID 被指定。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 刀具寿命管理变量被指定表达式左侧。
2-> 刀具寿命管理变量被指定在表达式右侧。
5-> 刀具组号TG 和刀具偏置组号OG 被指定。
模态G 代码或TLID 被指定。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
N010 TG=1 OG=1
N011 TLID
[ 处理方法]
从程序中删除刀具寿命管理指令TG，OG 和TLID。

2410 刀具寿命管理无预备刀具
Eeoelale4253 在刀具组号指令中无预备刀具。
[ 目标]
系统
[ 代码]
无预备刀具组号的16 进制数
[ 处理方法]
在无预备刀具的刀具组中换用一个新刀具。初始化相应刀具组中的刀具寿命管理数据。
刀具寿命管理初始化步骤如下：
选择刀具数据设定模式，按（分类）功能键直到显示刀具寿命管理画面。当按下（初始化）功能键时，信息” 初始化OK （Y/
N）！ ” 将被显示。输入”Y” 并按写入键。
（取消初始化，输入”N” 并按写入键。）输入将被初始化的刀具组号并按写入键。如初始化所有组，输入”0″ 并按写入键。

2411 刀具寿命管理刀具组
Eeoelale4254 刀具组指令值TG 为：TG<1 或TG>12
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定TG 的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
N010 TG=-1
[ 处理方法]
检查TG 指令。
在上述例子中，TG 指令值为负，修改TG 指令。
N010 TG=1
对于ATC 规格，最多可以指定”24″ 个TG 指令值（仅在刀架A 侧）。

2412 刀具寿命管理刀具未登录
Eeoelale4255 在指定的刀具组中刀具未登录。
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF
[ 故障原因]
程序错误或刀具寿命管理数据设定错误或/ 和刀具组数据设定错误。
操作举例：N010 TG = 1
[ 处理方法]
检查TG 指令和刀具寿命管理信息。
在上述例子中，1 号刀具组未使用；修改程序或设定刀具组信息。

2413 刀具寿命管理刀具偏置组
Eeoelale4256 指定了非法刀具偏置组号。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定的OG 的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 OG=10
[ 处理方法]
检查OG 指令。
在上述例子中，OG=10 被指定；可用的OG 值为1，2 或3。

2414 刀具寿命管理刀具偏置号未登录
Eeoelale4257 用于指定刀具偏置组的刀具偏置号未设定。
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF
[ 故障原因]
• 刀具寿命管理信息表中刀具偏置号设定错误
• 刀具偏置号设定：在刀具数据设定模式中，按（分类）功能键到刀具寿命管理画面设定刀具偏置号。
[ 处理方法]
当指定OG 指令时，检查该刀具组刀具偏置号是否设定。

2415 复合加工机固定循环无此规格
Eeoelale4258 对于无复合加工功能的车床，指定了调用复合加工固定循环的G 指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：N010 G181 …
[ 处理方法]
G 代码，G180 到G189 不能在复合加工机以外的机床上使用。
从程序中删除这些指令。

2416 复合加工机固定循环C 指令
Eeoelale4259 C 指令值不为：-360 度< C < 360 度。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定C 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例：G181 X60 Z75 C360 K48 F40
[ 处理方法]
检查复合固定循环程序段中的C 指令。
G181 X60 Z75 C0 K48 F40
[ 相关规格]
复合加工机

2417 复合加工机固定循环I，K 指令
Eeoelale4260
在G181 到G184 和G189 模式中，I，K 同时被指定或未指定I，K。（I，K 位移量）
在G181 到G184 和G189 模式中，指定的I，K 值不为：0≤ I，K ≤99999.999
在G185 到G188 模式中，指定的I，K 值不为：-99999.999≤ I，K ≤99999.999
G181：钻孔循环
G182：镗孔循环
G183：深孔钻循环
G184：攻丝循环
G189：铰孔，镗孔循环
[ 目标]
系统
[ 代码]
无->I，K 同时被指定
FFFFFFFF-> 未指定I，K
其他->I，K 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例：G181 X60 Z75 C0 F40
[ 处理方法]
检查复合固定循环程序段中的I，K 指令。
G181 X60 Z75 C0 K48 F40
[ 相关规格]
复合加工机

2418 复合加工机固定循环Q 指令
Eeoelale4261
指定的Q 值不为：1≤ Q≤9999
Q：用于指定等距的孔数或复合固定循环的加工点数。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定Q 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例：G183 X40 Z81 C0 I46 D10 E1 F40 Q10000
[ 处理方法]
检查复合固定循环程序段中的Q 指令。
G183 X40 Z81 C0 I46 D10 E1 F40 Q6
[ 相关规格]
复合加工机

2419 复合加工机固定循环F 指令
Eeoelale4262
指定的F 值为0 或负数。
G190 或G192 指定的E 指令值为0 或负数。
无F 指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF-> 无F 指令
其他-> 指定F 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F-40
[ 处理方法]
检查复合固定循环程序段中的E 或 F 指令。
G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40
[ 相关规格]
复合加工机

2420 复合加工机固定循环L 指令
Eeoelale4263
指定的L 值不为：0<L≤99999.999
L：深孔钻循环中到切削起始点的返回量
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定L 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例：G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40 L-50
[ 处理方法]
检查复合固定循环程序段中的L 指令。
G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40 L50
[ 相关规格]
复合加工机

2421 复合加工机固定循环D 指令
Eeoelale4264
无D 指令。
指定D 指令不为：0<D≤99999.999
D：键槽切削循环中切削深度
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF-> 无D 指令
其他：指定D 指令的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例：G183 X40 Z80 C0 I46 E1 F40 L50
[ 处理方法]
检查复合固定循环程序段中的D 指令。
G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40 L50
[ 相关规格]
复合加工机

2422 复合加工机固定循环 X，Z 指令
Eeoelale4265
在G185 到G188 指令中，未指定X 或Z 指令。或X 和Z 指令值不为：
-99999.999≤ X，Z≤99999.999
G185：侧面螺纹切削循环
G186：端面螺纹切削循环
G187：侧面直螺纹切削循环
G188：端面直螺纹切削循环
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF-> 无X 和Z 指令
其他：指定X 和Z 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例：G185 X95 C0 F10 SA=12
[ 处理方法]
检查复合固定循环程序段中的X 和Z 指令。
G185 X95 Z60 C0 F10 SA=12
[ 相关规格]
复合加工机

2423 复合加工机固定循环 SA
Eeoelale4266
指定的SA 值不为：0 < SA ≤ 20
无SA 指令
SA：C 轴旋转指令
[ 目标]
系统
[ 代码]
FFFFFFFF-> 无SA 指令
其他：指定SA 值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例：G185 X95 Z60 C0 F10 SA=30
[ 处理方法]
检查复合固定循环程序段中的SA 指令。
G185 X95 Z60 C0 F10 SA=20
[ 相关规格]
复合加工机

2424 复合加工机固定循环 G94 进给
Eeoelale4267
在G94 模式中指定了G185 到G188。
G185：螺纹切削循环（侧面）
G186：螺纹切削循环（端面）
G187：直螺纹切削循环（侧面）
G188：直螺纹切削循环（端面）
G94：每分进给模式（mm/min）
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例：G185 G94 X95 Z60 C0 F10 SA=12
[ 处理方法]
在G95 模式中指定G185 到G188 指令。
G185 G95 X95 Z60 C0 F10 SA=12
[ 相关规格]
复合加工机

2425 复合加工机固定循环A
Eeoelale4268 在螺纹切削循环中，从A 值计算出的X 行程不在-99999.999 到99999.999 范围内。
[ 代码]
从A 值计算出的X 行程的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例：
G185 X50 Z100 C45 A90 F3 SA=10 .. 错误
G185 X50 Z100 C45 A30 F3 SA=10 .. 正确
[ 处理方法]
检查复合固定循环程序段中的A 指令。
[ 相关规格]
复合加工机

2426 复合加工机固定循环螺纹切削循环
Eeoelale4269 在螺纹切削循环中，指定的I 或K 值太大。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1
[ 故障原因]
程序错误（复合固定循环程序段）
程序举例：
G95 G00 X110 Z120
G185 X95 Z60 C0 K-60 F10 SA=12
[ 处理方法]
检查复合固定循环程序段中的I 或K 指令。
G95 G00 X110 Z120
G185 X95 Z60 C0 K-10 F10 SA=12
[ 相关规格]
复合加工机

2427 复合加工机固定循环U，W 指令
Eeoelale4270
在G190 （键槽切削循环中），
1）同时指定了U 和W 指令。
2）同时指定了W 和I 指令。
3）同时指定了U 和K 指令。
4）U 或W 指令值不为：0≤ U，W≤99999.999。
5）U 或W 指定的精加工余量大于总的切削量。
[ 字符串]
系统
[ 代码]
无-> 上述情况1）
FFFFFFFF-> 上述情况2）或3）
其他-> 上述情况4）或5）
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
修改程序。
[ 相关规格]
复合加工机

2428 复合加工机固定循环SB 指令
Eeoelale4271
在同步攻丝前指定的SB 指令值为0。
SB：刀具转速。
[ 处理方法]
在同步攻丝前指定一个非0 的SB 指令。

2429 复合加工机固定循环Y 轴模式
Eeoelale4272 G191 指定在非Y 轴模式中或指定在B 刀架侧。
[ 代码]
1->G191 指令
2->G192 指令
[ 故障原因]
• 未选择Y 轴模式。
• 指定在B 刀架侧。
[ 处理方法]
• 选择Y 轴模式（通过执行G138）。
• 从B 刀架侧改为A 刀架侧。

2430 ATC 无此规格
Eeoelale4273 在机床无ATC 功能时，指定了与ATC 有关的指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
在机床无ATC 功能时，指定了MT，M06，M228，TC 或TL 指令。
• 操作错误
程序举例：
M228， M06， MT， TC， TL
程序举例： M228， M06
[ 处理方法]
删除程序中MT，M06，M228，TC 或TL 指令。

2431 ATC 语法
Eeoelale4274 在机床无ATC 功能时，ATC 相关指令T，TC 或T 被指定。
TC：刀架分度指令（TC = ##，这里， ## 是刀架号）
TL：刀具号分度指令（TL = &&$$%%，这里，&& 是刀尖圆弧半径补偿号，$$ 是刀具号，%% 是刀具偏置号）
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
检查ATC 相关指令。

2432 ATC TC
Eeoelale4275
TC 指令指定的刀架号不存在。
TC：刀架分度指令（TC = ##，这里，## 是刀架号）
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定数值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
：
TC=5
：
[ 处理方法]
检查TC 指令. （1 ≤ TC ≤ 4）
：
TC=3
：

2434 ATC TL
Eeoelale4276
TL 指令值不正确。
试图用TL 指令分度未装夹在刀架上的刀具。顺序再起动中TL 指令刀具未装夹在刀架上。
TL ：刀具号分度指令（TL = &&$$%%，这里&& 是刀尖圆弧半径补偿号，$$ 是刀具号，%% 是刀具偏置号）
[ 代码]
XXYYZZ
XX：刀尖圆弧半径补偿号
YY：刀号
ZZ：刀具偏置号
[ 处理方法]
当执行顺序再起动时，确保程序中所用刀具装夹在刀架上。

2435 ATC MT
Eeoelale4277
MT 指定的刀具号或刀架号不正确。
MT：刀具准备指令（MT = $$##，这里$$ 是刀具号，## 是刀架号。）
[ 代码]
XXXYY
XXX：刀具号
YY：刀架号

2436 ATC MG
Eeoelale4278
MG 指定的刀库号不正确。
MG：刀库分度指令（MG = **，这里，** 是刀库刀套号。）
[ 代码]
指定的刀库号

2438 M06/M228 指令不可
Eeoelale4279 M06，M228，或MG 指令使用错误。
（通过ATC 宏指令的M321 指令使用了M06。）
M06：刀具交换指令
M228：ATC 下一把刀具返回指令
MG：刀库分度指令（MG = **，这里，** 是刀库刀套号。）
[ 目标]
刀架
[ 代码]
X
1-> 下一把刀具未准备好时指定了M06。
2-> 下一把刀具未准备好时指定了M228 或刀具返回操作未准备好。
3-> 刀架不在刀具交换位时指定了M06。
5-> 在刀库禁止分度时指定了MG 指令。
6-> 当刀具通过装料器换到刀架时，指定了M06 指令。
7-> 在M06 指令时，在刀具数据设定方式（*ATC 刀具信息* 下把刀具）设定的刀具号与下把刀具准备指令（MT）的刀具号不相符。
[ 故障原因]
• 下一把刀具准备状态，在LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y中为换刀顺序的第12和49步。在LB15II-MATC-Y中，为第8和51步。
在MACTURN50 中，为第8 步。
在非下一把刀具准备状态时指定了M06 指令。
• 刀具返回操作开始状态，在LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y 中为换刀顺序的第27 和68 步。
在LB15II-MATC-Y 中，为第23 和65 步。
在MACTURN50 中，为第20 步。在非刀具返回操作开始状态时指定了M228 指令。
• 刀架不在刀具交换位时指定了M06。对于LB15II/LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y，在换刀第1，2，41和42步时指定了MG指令。
对于MACTURN50，在换刀第1，2 步时指定了MG 指令。
发出了顺序号不是1，2，41，42 的MG 指令。
• 当成为下把刀具准备条件时，又指定了作为下把刀具的刀具号。

2440 Y 轴无此规格
Eeoelale4445 当机床无Y 轴规格时，执行了与Y 轴有关的命令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
• 程序中的VYMOD- 变量不是Y 轴规格。
[ 处理方法]
删除程序中的VYMOD- 变量。

2441 无4 轴双拖板机床规格
Eeoelale4446 关于无双拖板规格的机床，指定了用于双拖板机床的指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
• 关于无双拖板规格的机床，涉及到了VTBOR 变量。
[ 处理方法]
请删除程序中的VTBOR。

2444 装载轴超出可变行程极限
Eeoelale4280 指定的装载轴左/ 右移动指令超出了可变行程极限。
[ 代码]
指定数值的16 进制数
[ 故障原因]
可变行程极限值设定错误。
[ 处理方法]
检查并重设可变行程极限值。

2452 进入卡盘干涉区
Eeoelale4281 指令进入卡盘干涉区。
[ 目标]
系统
[ 代码]
干涉检查区
[ 故障原因]
• 程序错误
• 设定错误
[ 处理方法]
• 检查轴移动指令。
• 检查卡盘干涉区设定。

2453 进入尾架干涉区
Eeoelale4282 指令进入尾架干涉区。
[ 目标]
系统
[ 代码]
干涉检查区
[ 故障原因]
• 程序错误
• 设定错误
[ 处理方法]
• 检查轴移动指令。
• 检查尾架干涉区设定。
[ 相关规格]
尾架

2456 W 轴负向可变行程极限越限
Eeoelale4283 指定的W 轴指令超出负向可变行程极限。
[ 故障原因]
程序错误或参数设定错误
[ 处理方法]
检查W 轴移动指令和参数设定值。

2457 X 轴校准行程极限结束
Eeoelale4284 Y 轴控制模式下在Y 轴指令或XY 轴指令中，包含于X 轴补偿要求Y 轴移动的XA 轴目标点超出行程极限。
[ 代码]
1-> 超出负向行程极限。
2-> 超出正向行程极限。
[ 故障原因]
1）， 2）程序错误
[ 处理方法]
改变X 轴位置，使Y 轴运动X 轴补偿运动不超过X 轴行程极限。

2459 再起动轴位置
Eeoelale4285
G141 模式再起动中，W 轴指令位置与实际位置不一致。
G142 模式再起动中，ZA 轴指令位置与实际位置不一致。
G142 模式再起动中，XA 轴指令位置与实际位置不一致。
[ 目标]
系统，轴
[ 处理方法]
• 在G140 中指定顺序再起动位置。
• 在顺序再起动前通过MDI 方式移动W，ZA，XA 到顺序再起动位置。

2460 切换时序G13/G14
Eeoelale4286 在带有对面双刀架规格的机床中，在增量编程模式，刀尖圆弧半径补偿模式，LAP 模式，和恒速切削模式中，G13 和G14 模式被改变。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在增量编程模式中被改变。
2-> 在刀尖圆弧半径补偿模式中被改变。
3-> 在LAP 模式中被改变。
4-> 在周速恒定切削模式中被改变。
5-> 在要求倒角操作的缓存读入时被改变
[ 故障原因]
G13，G14 指令
程序举例
[ 代码]1
G13
G00 X100 Z100
G91 X-20 Z20
G14
G00 X50 Z50
：
M02
[ 代码]5
N010 G13
N020 M03 S1000
N030 G00 X20 Z120
N040 G75 G01 X60 L6 F0.2
N050 G75 Z90 L5*
N060 G14
N070 G00 X100 Z100
：
M02
[ 代码]4
G13
G96 S100
G00 X100
G14
G00 X20 Z20
M02
* 直到下一程序段读入时才能决定坐标值。
[ 处理方法]
• 对于报警代码1，2，3 或4，先取消操作模式后再改变G13 和G14 模式。
• 对于报警代码5，在G75 程序段中指定终点后再改变G13 和G14 模式。
[ 相关规格]
对面刀架规格

2462 切换时序G122/G123
Eeoelale4287 在有副主轴功能机床中，在G141 模式或刀尖圆弧半径补偿模式下，指定了G122 或G123 坐标系改变指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XX：指定G 代码的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G141
G123
[ 处理方法]
检查并修改程序。
G123
G141

2463 切换时序G140/G141/G142
Eeoelale4288 在有副主轴或辅助卡盘机床中，指定主轴的G 代码（G140- 主主轴，G141- 副主轴，G142- 辅助卡盘主轴）被指定在指令禁止状态。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 增量指令
2-> 刀尖圆弧半径补偿
3->LAP
4-> 恒定周速控制
5-> 任意角度倒角
6-> 当装料器不在右侧状态时，执行了G13/G141 指令。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G140
：
G91
G141
：
[ 处理方法]
检查程序中G140，G141，或G142 位置。

2464 主轴/ 刀架指定G 代码
Eeoelale4289 主轴刀架选择G 代码（G142）被指定在A 刀架侧。或主轴/ 刀架G 代码（G140 至G142）被指定在非副主轴或辅助卡盘规格中。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定G 代码的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G13
G142
：
[ 处理方法]
修改程序错误

2465 同步等待G 代码
Eeoelale4290
G122/G123 对于A 和B 侧指定不正确。
或，G122 或G123 在刀尖圆弧半径补偿中被指定。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XYY：
X=2->A/B 不匹配
YY：G 代码
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
检查程序。

2466 同步等待M 代码
Eeoelale4291 同步M 代码指定不正确（M110）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
164-> 在刀尖圆弧半径补偿模式下指定了M100。
2XX-> 对于A 和B 刀架，不同的同步M 代码被指定。
XX：指定M 代码的16 进制数。
[ 故障原因]
• 工件程序
当NC 处于M100 等待状态时，程序未预读。如在刀尖圆弧半径补偿被激活时，不能指定M100。
• 对于标准软件，M100 以外的M 代码不能作为一个等待同步指令被指定。这意味着不会发生以2XX 表示的报警。
程序举例
[ 代码]164
N100 G41 G01 X100 F1
N101 M100
[ 处理方法]
从刀尖圆弧半径补偿程序段中删除M100 指令。

2472 Y 轴控制模式
Eeoelale4292 由于指令指定条件不满足，Y 轴控制模式不能被切换。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在双拖板机床中，G138 被指定在B 刀架侧。
2-> 在Y 轴控制模式，试图通过G137 进行坐标转换。
3-> 在坐标转换模式中，指定了G138 指令。
4->Y 轴控制方式自动操作中，在G138 前指定了轴指令。
5-> 当尾架连接后，指定了Y 轴控制开指令。
6-> 当固定式中心架放松后，指定了G138 指令。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
关闭Y 轴控制模式后再进行自动操作或在轴指令前插入Y 轴控制模式关指令。

2475 W 轴指令G 代码
Eeoelale4293 G 代码（G122 或G123）被指定在A 或B 侧，W 指令将被指定在非副主轴模式中。
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定G 代码的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
G13 G14
G123 G123
： G0 C180
：：
[ 处理方法]
删除程序中G122 或G123 指令。

2476 镜像加工坐标选择
Eeoelale4294 在副主轴或辅助卡盘主轴规格机床中，NC 参数位No.34 与G62 指定的坐标系不一致。
[ 代码]
1-> 不匹配
2->G62 Z*
^ 非0 或1
3-> 非Z 地址符G62 被指定。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 参数位设定错误

2477 副主轴模式
Eeoelale4295
在副主轴规格机床中，主轴模式被切换为C 轴控制。
对于新的LT 控制，R 主主轴侧被选择在B 刀架。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 对于辅助卡盘主轴，在G142 模式中非G140 G 代码被指定在A 刀架侧。
2-> 主轴模式被切换到C 轴模式
3-> 主轴模式被切换到平面车削模式
4-> 在副主轴机床中，G141 被指定在B 刀架侧。
5-> 在LT 型号中，在其他主轴操作模式下主轴顺序再起动被指定。
6-> 在LT 型号中，当一侧滑鞍接收到M02 指令时，另一侧滑鞍执行主轴模式切换。或一侧滑鞍执行同步等待时，另一侧滑鞍接
收到M02 指令。
7-> 对于LT 机床，在M100 指令接收条件下，一侧滑鞍被另一侧滑鞍改变。
或者，在主轴模式切换指令同步等待条件下，一侧滑鞍接收到M100 指令。
8-> 对于带Y 轴的机床，在Y 轴模式指定了G141 指令。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
1）G13
G142
M84 -> 出现报警。
G140
2）G13
G140
G110
G141 -> 出现报警。
4）G14
G141 （G140） -> 出现报警。
M110
[ 处理方法]
检查程序。

2478 无加工坐标模式指令
Eeoelale4296
对于有双主轴或有辅助卡盘规格的机床，在程序的开始没有指定机械坐标系模式指令（G140-G143）。
试图通过顺序号检索从一个非机械坐标系模式指令的程序段进行程序再起动。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
在程序开始输入G140-G143 指令。

2479 创成加工运算
Eeoelale4297 在G101，G102 和G103 预处理时产生浮点运算错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XYY
YY：
位0-> 转换成整数时溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 负数求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
X：
1-> 处理G101 时错误
2-> 处理G102/G103 时错误
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
从报警代码检查程序错误内容；去除影响创成加工指令执行的因素。
[ 相关规格]
创建工序

2480 创成加工运算
Eeoelale4298 在半径补偿模式从（X，C）到CE 转换时或G132，G133 计算时出现浮点错误。
[ 代码]
XX：
位0-> 转换成整数时溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 负数求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出

2486 无数控刀架规格
Eeoelale4447 尽管机床中无数控刀架规格，仍指定了用于数控刀架规格的指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
• 关于无数控刀架规格，涉及到了VTAOR 或VTBOR 变量。
[ 处理方法]
请删除程序中的VTAOR 和VTBOR。

2493 外部设备连接程序选择
[目标] Eeoelale4299
系统
[ 代码]
1->PN 指令值超出从1 到9999 的范围。
3-> 在MHPS 指令后没有PN 指令。
XXXXYY04-> 点数据文件号或程序文件号与指令值不匹配。
XXXX … 点数据文件号回答
YY … 程序文件号回答
[ 处理方法]
• 如代码1 出现，设定PN 值满足1 到9999 的范围。
• 如代码3 出现，在MHPS 指令后插入PN 指令。
• 如代码XXXXYY04 出现，选择正确程序或点数据文件。

2494 数据字‘CHP’
Eeoelale4300
卡盘夹紧压力改变指令格式指定不正确。
指令格式 … 在同一程序段中指定M329 和CHP=*。
[ 代码]
1->CHP 值不满足范围：1≤CHP≤12。
2-> 未指定CHP 指令值。

2497 T 代码
Eeoelale4301 X 和Z 轴刀具偏置指令值为0。

2499 主轴标志锁存器数据错误
Eeoelale4302 当主轴标志锁存器被监视时，检测到的数据不正确。
[ 代码]
XXXXYYYY （16 进制数）
XXXX：锁存器先前数
YYYY：检测到的不正确的数

2502 程序段删除指令错误
Eeoelale4303 ” 程序段删除号” 指定的数超出1-16 的范围。

2503 子程序结束顺序名
[代码] Eeoelale4304
1-> 在子程序RTS 前存在顺序名。
2-> 指定的顺序名没找到。

2507 数据字‘CHP’
Eeoelale4305 卡盘夹紧压力改变指令指定不正确。指令格式在同一程序段中指定M329 和CHP=*。
[ 代码]
1->CHP 值不满足范围：1≤CHP≤12。
2-> 未指定CHP 指令值。

2510 数据字扭矩跳步循环
Eeoelale4306 G22 扭矩跳步循环中D 指令值大于起点和目标点的距离。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1
[ 故障原因]
指定的D 指令值大于起点和目标点的距离。

2511 远程缓存运行
Eeoelale4307 远程缓存运行非法。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 未接收到程序。
2-> 程序段开头无%。
3-> 仅有%。
4-> 程序段结束无EOB （LF）代码。
5-> 记录尺寸太大。
6-> 程序中存在IF 或GOTO 语句。
7-> 在循环起动时，通信非法。
8-> 程序中包含LAP 语句。
9-> 程序中包含MODIN/MODOUT 语句。
A->FTP 功能繁忙时，使用了远程缓存操作。

2512 动力刀具轴过载
Eeoelale4308 在动力刀具加工时，动力刀具扭矩超出允许值（字参数No.119 单位1%）的持续时间超出监视时间（字参数No.120 单位0.1 秒）。
当动力刀具轴正在执行侧面加工时，应用到动力刀具轴的扭矩超过了扭矩监视允许的极限。

2515 远程缓冲运行超时
Eeoelale4309
当在协议B 接收加工程序中；
主机停止发送程序，因为时间跨度超过参数设定值。
[ 参数]
任选参数字No.34
[ 参数]
任选参数（RS232C）No.11
RS232C 忙时间（秒）

2516 远程缓冲运行通信错误
Eeoelale4310
在协议B 中，当NC 发送DC3 码（停止发送数据）后，主机还发送了多余100 个字符的数据到NC。

2517 W 轴控制模式
Eeoelale4311 指定W 轴控制模式开/ 关指令G145/G144 条件不满足。在W 轴控制模式中指令不正确。或仅能在W 轴控制模式下指定的指令被指定
到非W 轴控制模式中。
[ 代码]
1-> 在刀尖圆弧半径补偿模式或B 刀架侧LAP 循环中指定了G145/G144 指令。或，在W 轴控制模式中指定了刀尖圆弧半径补偿
指令或LAP 循环指令。
2-> 指定在A 刀架侧和指定在B 刀架侧的G145/G144 指令不一致。
3-> 在W 轴控制模式B 刀架侧中指定了Z 轴或PZ 指令。
4-> 在非W 轴控制模式中，在A 刀架侧指定了W 或PW 指令。
5-> 在W 轴控制模式中，在B 刀架侧指定了非G00/G01 轴移动指令。
6-> 对于顺序支架返回，当一侧处于同步等待状态时，另一侧到达支架返回工装。
7-> 当一侧处于同步等待状态时，另一侧执行了G140/G141 指令。
8-> 在非LT 规格中指定了G145/G144 指令。另外，当LT 和副主轴功能一起被选择时，G145/G144 使用不正确。
9->当一侧执行M02指令时，另一侧已经执行了G145/G144指令。或，当一侧执行G145/G144指令时，另一侧已经执行了M02指令。
10-> 在1S 规格中，当执行没有W 轴控制模式的程序段再起动时，已经退回到W 轴支架返回位。
11-> 当一侧主轴在M100 指令接收条件时，另一侧给出了G145/G144 指令。
或者，当一侧主轴在G145/G144 指令同步等待条件时，另一侧主轴接收到M100 指令。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
根据上述代码修改程序。

2518 同步攻丝指令
Eeoelale4312 在同步攻丝指令中存在错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
X
1-> 无同步攻丝功能。
2-> 在非C 轴连接状态指定了动力刀具轴同步攻丝指令。
3-> 在C 轴连接状态指定了主轴同步攻丝指令。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
• 删除程序中同步攻丝指令。
• 连接C 轴。

2520 数据字‘TP’
Eeoelale4313 TP 指令错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在未选择B 轴功能时，指定了TP 指令。或TP 指令被指定在B 刀架侧。
2-> 单一TP 指令。
3->TP 指令值非0 或1
[ 故障原因 ]
程序错误。
[ 处理方法 ]
• 当未选择B 轴功能时，在B 刀架侧不能指定TP 指令。
• TP 指令为”T+TP”
• 返回一个0 或1 的TP 指令值。
或者，修改TP 指令值到一个适当值。

2521 数据字‘BT’
Eeoelale4314 BT 指令错误。
[ 目标 ]
系统
[ 代码 ]
1-> 在未选择B 轴功能时，指定了BT 指令。或BT 指令被指定在B 刀架侧。
2-> 单一BT 指令。或者，在同一程序段将BT 指令变为MT+TG 指令。
3->BT 指令值非0 或1。
[ 故障原因 ]
程序错误
[ 处理方法 ]
• 删除BT 指令
或指定在A 刀架侧。
• BT 指令为TL+BT 或TG+BT。
• 返回一个0 或1 的BT 指令值。

2522 数据字‘BA’
Eeoelale4315 BA 指令错误。
[ 目标 ]
系统
[ 代码 ]
1-> 在未选择B 轴功能时，指定了BA 指令。或BA 指令被指定在B 刀架侧。
2-> 单一BA 指令。
3->BA 指令值超出从-359 度到+359 度的范围。
[ 故障原因 ]
程序错误
[ 处理方法 ]
• 删除BA 指令。
或指定在A 刀架侧。
• BA 指令为T+BA，TL+BA，TG+BA。
• 返回一个-359 度到+359 度的BA 指令值。

2528 程序选择不正确
Eeoelale4316 R 侧的程序被选择在L 侧，执行循环起动。或，L 侧的程序被选择在R 侧，执行循环起动。
[ 目标]
主轴
[ 代码]
1->R 侧的程序被选择在L 侧。
2->L 侧的程序被选择在R 侧。
[ 故障原因]
程序选择操作错误
[ 处理方法]
正确选择程序。

2530 加工处理指令数
Eeoelale4317 加工处理指令数超出范围（VWORK<0，VWORK>99）。或，B 刀架指定的指令数不同于A 刀架指令数。
指定了刀架指令。
[ 代码]
XXXXXXXX （16 进制数）
XXXXXXXX：输入的加工处理指令数
注意：B 刀架指定的指令数不同于A 刀架指令数。
[ 故障原因]
加工处理指令数不正确。
[ 处理方法]
修改加工处理指令数。

2531 镜像车削模式
Eeoelale4318
镜像车削模式条件不满足时，执行镜像车削模式开/ 关指令。
或者执行在镜像车削模式禁止的指令。
[ 代码]
1-> 未选择G140 侧时指定了镜像车削模式开/ 关指令。或在镜像车削模式中执行了G140/G141 指令。
2-> 在未关闭W 轴控制模式时指定了镜像车削模式开/ 关指令。或在镜像车削模式中执行了G144/G145 指令。
3-> 在左右侧主轴同时被选择的基本坐标系中指定了镜像车削模式开/ 关指令。

2537 倾斜加工模式
Eeoelale4319 当倾斜加工模式条件不满足。执行了IN/OUT 指令G127/G126。或，执行了在倾斜加工模式禁止的指令。
[ 代码]
XX
XX=1-> 在非Y 轴模式中指定了倾斜加工模式指令G127。或，在倾斜加工模式中指定了Y 轴退出指令G136。
XX=2-> 在刀尖圆弧半径补偿模式中指定了倾斜加工模式指令G127。或，在倾斜加工模式中指定了刀尖圆弧半径补偿指令（G41，
G42）。
XX=3-> 在LAP 循环中指定了倾斜加工模式指令G127。或，在倾斜加工模式中指定了LAP 指令。
XX=4-> 在倾斜加工模式中指定了G127 指令。
XX=5-> 在坐标系变换G137 中指定了倾斜加工模式指令G127。或，在倾斜加工模式中指定了坐标系变换G137 指令。
XX=6-> 在复合固定循环中指定了倾斜加工模式切换指令G127/G126。
XX=7-> 在倾斜加工模式中，无法执行复合固定循环轴移动指令。
XX=8-> 在倾斜加工模式中，执行了主轴模式指令（G140，G141，G142）。
[ 故障原因]
程序错误。
[ 处理方法]
修改程序。

2539 数据字‘B’
Eeoelale4320
B 指令不正确。
在G127 程序段中B 指令值不满足从-359.999 到359.999 的范围。
[ 目标]
系统
[ 代码]
B 指令值的16 进制数
[ 故障原因]
程序举例： G127 B370-> 代码 5A550 出现。
[ 处理方法]
修改B 指令值使其满足范围。

2541 程序打印指令
Eeoelale4321
打印语句格式错误。
PRINT 号数= 系统变量（号数：100-105）
[ 故障原因]
程序格式
[ 处理方法]
修改程序。

2544 刀具数据
Eeoelale4322
由于刀具数据设定不正确，不能通过系统变量进行读写刀具数据
或，由于系统变量指定不正确，不能进行读写刀具数据。
[ 目标]
系统
[ 代码]
无-> 尽管刀具数据不存在，仍通过系统变量读取刀具数据。
1-> 当通过系统变量写入刀具数据时，指定的刀具种类不能安装在刀架上。
2-> 写入的刀具号已经用在其他刀具上。
3-> 当写入刀库中刀具数据时，指定刀库中的空刀套实际非空。
4-> 当写入刀库中刀具数据时，指定刀库中刀套为空刀套。

2547 无小数点
Eeoelale4323 在指令的数字数据中没有小数点。
[ 字符串]
首先检测到在地址字符中没有小数点。
[ 故障原因]
零件程序错误
[ 处理方法]
在地址字符后面给数字指令加一个小数点，以字符串表示。

2548 X，Z 轴同步进给模式
Eeoelale4324 在接收有效条件还没有形成的条件下执行了X-Z 轴同步进给模式指令。
或者，执行了在X-Z 轴同步进给模式禁止的指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在刀尖圆弧半径模式或LAP 模式结束时执行了M300/M303 指令。
2-> 在A 侧和B 侧执行的M300/M303 指令不相符。
3-> 当以M02 指令接收作为另一侧同步等待条件时，执行了M300/M303 指令。或者，当以M300/M303 接收作为另一侧同步等待
条件时，执行了M02 指令。
4-> 当以G140/G141 指令接收作为另一侧同步等待条件时，执行了M300/M303 指令。或者，当以M300/M303 接收作为另一侧同
步等待条件时，执行了G140/G141 指令。
5-> 当以M100 指令接收作为另一侧同步等待条件时，执行了M300/M303 指令。或者，当以M300/M303 接收作为另一侧同步等待
条件时，执行了M100 指令。
6-> 关于顺序返回，当另一侧已经在返回程序段实现的条件时，执行了M300/M303 指令。或者，当以M300/M303 指令接收作为
另一侧同步等待条件时，到达了顺序返回的返回程序段。
7-> 当在双拖板选择的主轴模式不相符的情况下，执行了M300/M303 指令。
8-> 在X-Z 轴同步进给模式，在B 侧执行了除X-Z 轴同步进给模式无效（： M300）以外的指令。
9-> 在X-Z 轴同步进给模式，执行了下列指令中的任一个指令。
测量循环指令（： G30），镗孔循环指令（： G182），攻丝循环指令（： G184）
10-> 当B 侧在C 轴控制模式下时，执行了M303 指令。
11-> 通过M300/M303 指令以及相同的程序段执行了轴运动指令。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
修改编程错误。

2549 ATC TL/TG
Eeoelale4325 通过重起动功能，当返回一个顺序号时，可能会返回到一个顺序号，在该段程序中执行计算刀具号不在刀架上的TL 指令或TG 指令。
[ 代码]
ZZ
ZZ：刀具号
[ 处理方法]
当返回一个顺序号时，使恢复顺序号程序段的刀具与安装在刀架上的刀具相符。
NC 在参数设定的时间内确认无工件失败。
[ 代码]
1-> 从OSL-2 的外斜槽没有发出确认工件经过的输入信号。
[ 处理方法]
检查以上的输入信号是否为接通。

2550 原始位置无规格
虽然CNC 无” 原始位置” 规格，但指定了VHPPX 或VHPPZ （原始位置系统变量）。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
虽然CNC 无” 原始位置” 规格，但在部分系统中指定了VHPPX 或VHPPZ （原始位置系统变量）。
类似的MDI 指令也已指定。
[ 采取措施]
程序更正

2551 外部原始位置指令
执行外部原始位置指令时出现非法状态
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 执行外部原始位置指令时，切换外部原始位置指令的有效信号，X/Z 轴的CON 值不一致。
[ 故障原因]
1）CNC 软件错误

2552 干涉区
指定的轴指令将要进入干涉区内。
[ 代码]
无-> 在Y 轴模式下X-Y 轴平面内，移动轴时，轴指令位于干涉区内（在G138 指令）。
3-> 在副主轴单元干涉区规格，目标位置在干涉区内时发出了进给轴移动指令。
干涉区由”OPTIONAL PARAMETER Y-axis BARRIER” 画面（NO.4-6）设定
[ 故障原因]
干涉区边界位于一点，它由干涉区长度设定数据与负行程极限位置数据相加得出。
轴指令位于干涉区内。
干涉区长度设定数据
X 轴：可选参数长字No.66( 半径)
Y 轴：可选参数长字No.67
Z 轴：可选参数长字No.68

2561 System variable order disable
刀具偏置位置选择系统变量、刀具偏置自动计算类型系统变量为相同程序块时，发出了刀具偏置系统变量、刀尖R 系统变量补偿指
令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
检查刀具偏置位置选择系统变量、刀具偏置自动计算类型系统变量程序块。

2563 数据字‘TE’
TE 指令错误。
TE 指令以升序指示连续刀架号。
不包括）T2 和T3 间的指令
TE=23
[ 目标]
系统
[ 代码]
十六进制TE 指令
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
请以升序指令指示连续刀架号。
但是n- 度刀架的Tn 和T1 间指令是”TE=n1″。

2564 分度不可位置
对于B 轴1/1000 规格和摆控规格，指定了分度不可位置。
[ 代码]
无
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
请指定分度可位置。

2565 加载监视系统变量
对于加载监视规格，可读取或记录无加载监视BASE 或轴的第一极限或第二极限。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 系统变量”VLMYB”、”VLMY1″、”VLMY2″ 用于了B 刀架侧。
2-> 对于非复式机床规格，使用了系统变量”VLMCB”、”VLMC1″、”VLMC2″、”VLMMB”、”VLMM1″、”VLMM2″。
3-> 虽然无W 轴，使用了系统变量”VLMWB”、”VLMW1″、”VLMW2″。
4-> 虽然无第二主轴，使用了系统变量”VLMYB”、”VLMY1″、”VLMY2″。
5-> 虽然无Y 轴，使用了系统变量”VLMYB”、”VLMY1″、”VLMY2″。
6-> 虽然在B 刀架M 轴不存在，在B 刀架侧（G14）也使用了系统变量”VLMMB”, “VLMM1”, “VLMM2″。
[ 采取措施]
程序错误
加载监控规格:
存在加载监控的系统变量中某些系统变量在该机床规格不能使用的情况。
删除加载监控中不能使用的系统变量。

2566 不带动力刀具循环命令的复合加工循环
Eeoelale4448 当执行复合加工循环指令时，动力刀具轴在停止状态。
复合加工循环指令：G181，G182，G183，G185，G186，G187，G188，G189，G190

2568 数据字‘OF’
对于H1 刀架规格，在‘T’指令或‘TL’、‘TG’程序段执行了‘OF’指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
:
T010101 OF=01
:
[ 采取措施]
不要在有‘T’指令或‘TL’、‘TG’的程序段中执行‘OF’指令。
[ 相关规格]
H1 刀架规格

2569 热变位补偿备份数据文件写入
Eeoelale4463 无热变位补偿备份文件或不可写入到备份文件。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 -> 无热变位补偿备份文件。
2 -> 不可写入到热变位补偿备份文件。
[ 故障原因]
1）无热变位补偿备份文件。
2）热变位补偿备份文件异常。

2570 W 轴位置状态
W 轴指令未指定时指定了G154 指令。
[ 代码]
1-> W 轴指令未指定时指定了G154 指令。
2-> 在第二主轴侧执行了G154 指令。
3-> 在执行G154 指令超出程序段的” 顺序刀架返回” 指令时，W 轴的实际位置与W 轴的目标位置不符。
[ 故障原因]
程序错误
程序实例：
N010 G154
[ 采取措施]
重新检查G154 指令程序段。
N010 G154 W100

2572 数据字‘RC’
RC 指令值未在-999 到999 范围。
[ 代码]
十六进制RC 指令值

2576 数据字‘H’
对于10 或50 设定值范围的零偏置规格：
H 指令错误。与G15/G16 指令一同指定的H 指令未在1 到10 或50 的设定范围。
[ 目标]
系统
[ 代码]
十六进制H 指令

2578 无D 指令
设定凸轮规定数据文件（LSF）中D （凸轮轴）和L （凸轮升程）的值时，未设定D 值。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
未指定D （凸轮轴）
[ 采取措施]
指定D （凸轮轴）指令值。

2579 无L 指令
设定凸轮规定数据文件（LSF）中D （凸轮主轴）和L （凸轮）的值时，未设定D 值。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
未指定L （凸轮升程）。
[ 采取措施]
指定L （凸轮升程）指令值。

2580 数据字XS
非法Xs 轴（凸轮轴）定位指令（异步模式指令）。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 同步模式中指定了Xs 轴快速定位指令。
2-> 非G00 模式中指定了Xs 轴快速定位指令。
3-> 发展模式中执行了Xs 轴快速定位指令。
十六进制定位指令值超出了允许输入范围。
[ 故障原因]
操作员错误
[ 采取措施]
重新检查指定了Xs 轴快速定位指令的机床状态及已指定的定位指令。

2581 凸轮执行数据发展模式
在凸轮轴执行数据发展模式，设定凸轮规定数据文件（LSF 文件）中D （Ellipse 外径）和L( 凸轮升程值) 的值。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作员错误

2582 凸轮执行数据文件正确保护
试图更新文件时，凸轮执行文件（EXF 文件）在写入保护状态。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 凸轮执行文件（EXF 文件）在写入保护状态。
2-> 其他
[ 故障原因]
EXF 文件写入保护。
[ 采取措施]
取消EXF 文件写入保护。

2583 补偿值溢出
计算补偿值的初始值时补偿值溢出。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制补偿值。
[ 故障原因]
所计算的补偿值大于2 比特。

2584 CON 速度XS 轴
记忆这些数值时，凸轮执行数据的指令值和补偿值超出允许的主轴转速。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制允许的主轴转速
[ 故障原因]
• 作为发展文件数据的选项指定的主轴转速过高。
• 在指定的发展凸轮规定数据中凸轮升程过大。
[ 采取措施]
• 变换主轴速度。
• 检查凸轮规定数据文件。

2585 XS 轴指令刀架模式
选择B 刀架时指定了与XS 轴相关的指令。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 选择B 刀架时指定了FCALL 指令。
2-> 选择B 刀架时指定了同步模式ON/OFF 指令（M68、M69 或M67）。
3-> 选择B 刀架时指定了Xs 轴快速进给指令（G0 XS=*）。
[ 故障原因]
1）操作员错误
2）程序错误
[ 采取措施]
1）选择A 刀架。
2）重新检查和更正程序。

2586 同步模式执行不可
在同步模式试图选择修正模式、形状发展模式或文件载入模式。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在同步模式选择了修正模式。
2-> 在同步模式选择了形状发展模式。
3-> 在同步模式选择了文件载入模式。
[ 故障原因]
操作员错误
[ 采取措施]
选择以上模式前先终止同步模式。

2587 无A 指令
偏心圆形状被以D （偏心圆直径）、L （偏置量）和OF （参考位置的偏置量）规定。
但定义文件（LSF 文件）不包括A 指令（发展的参考角度）。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
无A 指令。
[ 采取措施]
输入A 指令。

2588 数据字OF
偏心圆形状被以A （发展参考角度）、D （偏心圆直径）、L （偏置量）和OF （参考位置的偏置量）规定。
但定义文件（LSF 文件）包括无效OF 指令值。
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制OF 指令值
[ 故障原因]
无效OF 指令值
[ 采取措施]
重新检查OF 指令值

2589 定义条件
在形状定义文件（LSF 文件）内用于定义偏心圆的指令中，D 指令值（偏心圆直径）和L 指令值（偏置量）未满足下列条件：
L>0，或L ≤ D/2。
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制偏差值
[ 故障原因]
1） L 指令含负值。
2） L 指令值大于D 指令值的一半。
[ 采取措施]
1）输入正值L 指令。
2）规定小于D 指令值一半的L 指令值。

2591 数据字点指令
虽不是传输模式，却发出了轴移动的点指令。
极限以外的值被设置成点数据。
点号码可以指定20 以上的值。
[ 代码]
1-> 虽不是传输模式，却发出了轴移动的点指令。
2-> 极限以外的值被设置成点数据。
3-> 点号码指定了20 以上的值。
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
重新检查程序。

2592 进入传输干涉区指令
传输干涉区的轴移动指令已发出。
轴将要进入不可移动区。
[ 代码]
1-> 传输干涉区的轴移动指令已发出。
2-> 轴将要进入不可移动区。
可移动区如下。
(1) -> (1), (2), (3), (4)
(2) -> (1), (2), (3)
(3) -> (1), (2), (3), (5)
(4) -> (1), (4)
(5) -> (3), (5)

[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
重新检查程序。

2593 数据字‘CF’
‘CF’指令值超出0 到359999 范围。
[ 代码]
十六进制‘CF’指令值

2594 数据字‘RJ’
‘RJ’指令值超出1 到999 范围。
[ 代码]
十六进制‘RJ’指令

2595 同步旋转过度
在滚削同步模式试图以超出允许范围的主轴转速旋转M 刀具主轴。
[ 代码]
1-> 在滚削同步模式试图以超出允许范围的主轴转速旋转M 刀具主轴。
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
选择在允许范围的主或副主轴转速旋转M 刀具主轴。

2597 G15 指令
虽非传输模式却发出了G15 指令。
[ 代码]
1-> 虽非传输模式却发出了G15 指令。
[ 故障原因]
程序错误

2602 调度程序主程序读入
从调度程序选择主程序时，出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXX
5200：在执行主程序时，试图选择程序。
5201：找不到主程序文件。
(1)
(4) (5)
(2) (3)
5202：找不到主程序名。
5203：找不到子程序名。
5204：在CALL 后找不到子程序名。
子程序名超出5 个字符。
未规定G 和M 代码宏
5209：文件末未规定程序结束代码。
5210：程序存储栈溢出
程序缓冲区溢出
5211：不包括调度程序和库程序的程序缓冲区的容量小于32K 字节。
5215：一个组块包含的字符超过了158 个
5231：文件末与记录末不匹配
[ 故障原因]
从调度程序选择了主程序

2700 无工件确认
Eeoelale4326 在参数设定的时间内NC 确认是否有工件时出现错误。
[ 代码]
1-> 确认工件通过的输入信号没有从外部斜槽中发出。
[ 处理方法]
检查外部输入信号。

2701 顺序异常
Eeoelale4327 序列器不正常。（I/O 检查No.36 输入位B i SQAL/）
[ 代码]
1-> 序列器错误。
[ 相关规格]
检测序列器规格异常。

2702 C 轴模式时主轴指令
Eeoelale4328 在C 轴模式时指定了主轴旋转指令。
[ 代码]
无-> C 轴已连接时规定主轴转速指令。
XX-> 指定的M 代码的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
在C 轴模式时不指定如下M 代码：M03-M05，M40-M44

2703 装卡不良
Eeoelale4329 卡紧故障检测功能发现夹紧条件不满足。
[ 代码]
1-> 尽管给出了卡紧故障检测指令（M133），空气压力开关仍不能接通。
2-> 当给出了卡紧故障检测指令（M133）时，压力开关输入已经变为接通。
3-> 通过夹紧故障传感器ON 指令（M133）使夹紧确认装置前进时，夹紧限位开关功能不正常。
[ 故障原因]
卡盘工件未正确夹紧。
[ 处理方法]
检查工件夹紧条件。

2704 装卡不良吹气关指令失败
Eeoelale4330 在装卡不良监视模式下，指定了卡盘装卡不良吹气关指令（M130）。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
检查程序。

2705 尾架套筒前进越位
Eeoelale4331 尾架主轴伸出量超出允许值。（如果在执行主程序时发生该报警，报警级别为报警A*。）
I/O 检查输入No.27 位数据状态：
位5=0->iTSRTC
位4=0->iTSLMC
位3=1->iTSOAC
* 参考报警A 1748 尾架套筒前进越位
[ 代码]
1-> 尾架主轴伸出超出限位开关确认位置。
2-> 尾架主轴到适当位置的前进越位LS 关闭。
[ 故障原因]
• 装夹的工件长度小于规定长度。（操作错误）
• 在尾架移动中，压住了行程限位开关。
• 未装夹工件时，指定了尾架伸出指令。（操作错误）
[ 处理方法]
• 移动尾架使其靠近工件，或调整卡箍位置。
• 装夹好工件后再指定尾架伸出指令。

2706 多边形切削指令条件
Eeoelale4332 当多边形切削条件不满足时，指定了多边形切削开/ 关指令（M221/M220）。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 无主轴零速信号输入。
2-> 主轴停止信号未输出。
3-> 主轴旋转指令被激活。
4-> 动力刀具轴旋转指令被激活。
5-> 动力刀具轴旋转中。
6-> C 轴连接状态。
7-> 在执行M221-M226 多边形切削指令时，未指定取消指令M220 又指定了其他多边形切削指令。
8-> 多边形切削指令被指定在M241 模式中。
9-> 主轴卡盘和辅助卡盘被关闭。
10-> 在有ATC 功能时，在未换掉铣削刀具时指定了平面车削指令。
11-> 主轴处于最低速旋转模式。
12-> 主轴处于低速加速模式。
13-> 刀架未夹紧。
14-> 在G14 （滑板B）侧，发出了M220 至M226 中的任一指令。
15-> G14 （滑板B）侧在同步切削旋转模式。
17-> 在同步滚削模式
[ 故障原因]
• 程序错误
在主轴或动力刀具轴旋转指令后指定了M221/M220。
• 操作错误
MDI 方式，在主轴或动力刀具轴旋转指令后指定了M221/M220。
• 由于错误EC 输入状态，主轴旋转条件不能正确调整。
• 主轴或动力刀具轴由于外部因素被强制旋转。
程序举例：
M03 S500
M221
：
[ 处理方法]
• 修改程序。
• 检查动力刀具轴速度。程序段数据显示画面”Sb”。

2707 多边形切削中无效指令
Eeoelale4333
在多边形切削中输入了无效指令
在多边形切削模式中指定了非法指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 动力刀具轴控制指令（M13，M14，M12）被指定。
2-> 动力刀具轴速度（SB）被指定。
3-> 主轴定向指令（M19）被指定。
4-> 主轴齿轮交换指令被指定。
5-> 指定了动力刀具轴齿轮交换指令。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
M03
M221
M13 SB=500
[ 处理方法]
• 修改程序。
• 指定M221 后，在指定动力刀具轴旋转指令前用M220 取消M221 指令。

2708 旋转刀具齿轮档位不匹配
Eeoelale4334 在同步攻丝时旋转刀具选择了低速齿轮档而不是高速齿轮档。
[ 故障原因]
• 旋转刀具齿轮被切换到低速档。
• LR25-M 机床对于动力刀具轴提供两档速度范围，只有在指定了M242 （高速档）时才能进行同步攻丝。
[ 处理方法]
在同步攻丝前指定M242 选择高速档。

2709 副主轴同步指令条件
Eeoelale4335 当副主轴同步旋转条件不满足时指定了M151 指令。
[ 代码]
3-> 主轴卡盘同时被夹紧。
4-> 当连接C 轴时指定了M151 指令。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
：
M123 SC=100
M51
：
[ 处理方法]
检查程序
[ 相关规格]
副主轴

2710 副主轴同步切削方式
Eeoelale4336 在主和副主轴同步模式时指定了副主轴旋转或副主轴速度指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 副主轴旋转指令被指定。
2-> 副主轴速度指令被指定。
[ 故障原因]
程序错误
程序举例
：
G140
G141
M03 S1000
：
[ 处理方法]
检查程序
[ 相关规格]
副主轴

2711 刀库门开
Eeoelale4337
当准备操作VAC 电机时，在机床刀库门打开情况下指定了主轴旋转指令。
正常情况下，当准备操作VAC 电机时，如果指定了主轴旋转指令将出现报警D 4213″VAC 电机起动未准备好”。当操作准备完成信
号接通后主轴将起动。
然而在机床刀库门开时主轴起动是非常危险的。为阻止危险发生，即使门互锁处于关闭状态时，也将出现报警以致主轴不能起动。
当门互锁处于开启状态时，将出现报警A 1304″ 门互锁”。
[ 目标]
主轴，动力刀具轴

2712 ATC 无此规格
Eeoelale4273 在机床无ATC 功能时，指定了与ATC 有关的指令。
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
• 程序错误
在机床无ATC 功能时，指定了MT，M06，M228，TC 或TL 指令。
• 操作错误
程序举例：
M228， M06， MT， TC， TL
程序举例： M228， M06
[ 处理方法]
删除程序中MT，M06，M228，TC 或TL 指令。

2713 ATC 语法
Eeoelale4274 在机床无ATC 功能时，ATC 相关指令T，TC 或T 被指定。
TC：刀架分度指令（TC = ##，这里 ## 是刀架号）
TL：刀具号分度指令（TL = &&$$%%，这里，&& 是刀尖圆弧半径补偿号，$$ 是刀具号，%% 是刀具偏置号）
[ 目标]
系统
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
检查ATC 相关指令。

2714 ATC TC
Eeoelale4275
TC 指令指定的刀架号不存在。
TC：刀架分度指令（TC = ##，这里，## 是刀架号）
[ 目标]
系统
[ 代码]
指定数值的16 进制数
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
：
TC=5
：
[ 处理方法]
检查TC 指令. （1 ≤ TC ≤ 4）
：
TC=3
：

2716 ATC TL
Eeoelale4276
TL 指令值不正确。
试图用TL 指令分度未装夹在刀架上的刀具。顺序再起动中TL 指令刀具未装夹在刀架上。
TL ：刀具号分度指令（TL = &&$$%%，这里&& 是刀尖圆弧半径补偿号，$$ 是刀具号，%% 是刀具偏置号）
[ 代码]
XXYYZZ
XX：刀尖圆弧半径补偿号
YY：刀号
ZZ：刀具偏置号
[ 处理方法]
当执行顺序再起动时，确保程序中所用刀具装夹在刀架上。

2717 ATC MT
Eeoelale4277
MT 指定的刀具号或刀架号不正确。
MT：刀具准备指令（MT = $$##，这里$$ 是刀具号，## 是刀架号。）
[ 代码]
1-> 所规定的MT 指令与前者不一致。
2-> 在另一刀架有指定刀具。
3-> 指定了不能安装在刀架的刀具类型（前/ 侧）。

2718 ATC MG
Eeoelale4278
MG 指定的刀库号不正确。
MG：刀库分度指令（MG = **，这里，** 是刀库刀套号。）
[ 代码]
指定的刀库号

2719 ATC 命令不对
Eeoelale4344
同时规定2 个或更多个M06、M228、MT、MG、MTM、MTS、MGS 指令。
M06：刀具交换指令
M228：ATC 下把刀具返回指令
MT：下一刀具准备指令
MG：刀库分度指令
MTM：从分刀库到主刀库的刀具传送指令
MTS：从主刀库到分刀库的刀具传送指令
MGS：分刀库分度

2720 M06/M228 指令不可
Eeoelale4345
M06，M228，或MG 指令使用错误。
M06：刀具交换指令
M228：ATC 下一把刀具返回指令
MG：刀库分度指令（MG = **，这里** 是刀库刀套号）
[ 目标]
刀架
[ 代码]
X
1-> 下一把刀具未准备好时指定了M06。
2-> 下一把刀具未准备好时指定了M228 或刀具返回操作未准备好。
3-> 刀架不在刀具交换位时指定了M06。
5-> 在刀库禁止分度时指定了MG 指令。
[ 故障原因]
• 下一把刀具准备状态，在LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y中为换刀顺序的第12和49步。在LB15II-MATC-Y中，为第8和51步。
在MACTURN50 中，为第8 步。在非下一把刀具准备状态时指定了M06 指令。
• 刀具返回操作开始状态，在LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y 中为换刀顺序的第27 和68 步。在LB15II-MATC-Y 中，为第23 和65
步。在MACTURN50 中，为第20 步。在非刀具返回操作开始状态时指定了M228 指令。
• 刀架不在刀具交换位时指定了M06。
• 对于LB15II/LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y，在换刀第1，2，41 和42 步时指定了MG 指令。对于MACTURN50，在换刀第1，2 步
时指定了MG 指令。

2721 M06/TN/MG/MT 指令不可
Eeoelale4346
M06，TN，MG 或MT 指令不可用。
M06：刀具交换指令
TN：指定刀具号刀具交换指令（TN = $$，这里，是刀架号， $$ 是刀具号）
MG：刀库分度指令（MG = **，这里 ** 是刀库刀套号）
MT：刀具准备指令（MT = $$，这里 $$ 是刀具号，是刀架号）
[ 代码]
当指定M06 时；
FFFFFFFF->ATC 步号不为1 或2
1-> 刀架刀具不能被存放在刀库（例如：当刀套左右非空时不能存放大直径刀）。
2-> 刀库刀具不能装夹到刀架（例如：试图将动力刀具装入到L 刀具刀套）。
当指定TN 时；
FFFFFFFF->ATC 步号不为1 或2。
1-> 目前不可用。
2-> 指定刀具号在刀库/ 刀架中未发现。
3-> 刀架刀具不能被存放在刀库（例如：当刀套左右非空时不能存放大直径刀）。
4-> 准备位刀具与刀具交换指定刀具不匹配。
当指定MG 时；
FFFFFFFF->ATC 步号不为1 或2。
当指定MT 时；
FFFFFFFF->ATC 步号不为1 或2。
1-> 指定刀具号在刀库中未发现。
[ 故障原因]
指令错误
程序举例：
TN=0112
[ 处理方法]
根据报警代码修改程序指令。

2722 机械手/ 装料器请求非法
Eeoelale4347 机械手/ 装料器请求指令非法
[ 代码]
1-> 同时指定了第1 组请求指令和第2 组请求指令。

2723 ATC 把刀具预备不可
Eeoelale4348
在ATC 操作步号非1 或41 时指定了MT 指令。MT 指令指定刀具在刀库中未发现。由于其他刀具已被取到准备位因此MT 指定刀具不
能被取到准备位。MT 指令指定刀具由于类型不同不能被装夹到刀架上。
在MT 指令完成前发出了ATC 宏指令M321。

2724 ATC 副臂位置
Eeoelale4349 当刀具通过副臂拔出或插入时，副臂不能定位到准备位或刀库位。
[ 代码]
1-> 刀具拔出时，副臂位置丢失。
2-> 刀具插入时，副臂位置丢失。
[ 故障原因]
• 副臂准备位输入信号断开。
• 副臂刀库位输入信号断开。
程序举例：
TN=28， M228
[ 操作举例]
在选择操作或步操作中，通过副臂拔出或插入刀具的起动按钮被按下。
[ 处理方法]
在数据校验中检查ATC 输入位信号。

2725 RS 刀具L/M 不匹配
Eeoelale4350 准备位刀具类型与刀具交换指令刀架分度位刀具类型不匹配。
（T1->L 刀具，T3->M 刀具）
[ 故障原因]
程序中刀具类型与刀库储存的刀具类型不匹配。
[ 处理方法]
修改程序或改变刀库中刀具类型。

2726 刀库编码器读入
Eeoelale4351 在从刀库位置编码器读入数据时出现错误。
[ 代码]
1-> 刀库

2727 刀库旋转条件
Eeoelale4352 在刀库旋转条件不满足时指定了刀库旋转指令。
[ 代码]
XX
9-> 副臂不在允许刀库旋转的位置。
10-> 刀库手动刀具装卸的拔销未夹紧。
11-> 刀具类型确认的数据读入手指不在回退位。
12-> 刀套未放松。
13-> 在前沿交换位无刀套。
14-> 在EAMG 位置有换刀臂。
[ 故障原因]
• 9）对于LB35II-MATC-Y 和LU45-MATC-Y，仅当副臂在RS 位置时，刀库才能旋转。
• 10），11）在下列情况下刀库不能旋转：刀库手动刀具装卸的拔销未夹紧。刀具类型确认的数据读入手臂不在回退位。
• 12），13），14）对于LB15II-MATC-Y，刀套未放松，在前沿交换位无刀套或在EAMG 位置有换刀臂时，刀库不能旋转。

2728 刀库刀具号
Eeoelale4353 在刀库ATC 位置的刀库目前刀具确认的接近开关输入的信号状态与刀具数据设定模式下”*ATC MAGAZINE INFORMATION*” 画面中设
定的刀具数据不匹配。
[ 目标]
系统
[ 代码]
X
1-> 尽管”*ATC 刀库信息*” 画面显示刀具数据，刀库当前刀具确认接近开关输入信号断开。
2-> 尽管”*ATC 刀库信息*” 画面不显示刀具数据，刀库当前刀具确认接近开关输入信号接通。
[ 故障原因]
• ATC”刀库信息”画面显示安装在每个刀套的刀具。对于刀套分度到刀库ATC位置，因此，在”ATC刀库信息”画面显示的当前/
缺少刀具数据应该一直和来自刀库刀具当前确认接近开关的输入信号状态匹配。但是，画面上数据设定错误，接近开关故
障，或者接近开关信号线断开都可以引起刀具数据设定和输入信号状态的不匹配，导致该报警。

2729 刀库无还刀刀套
Eeoelale4354 由于刀库无空刀套刀具不能还回刀库。
[ 故障原因]
刀库无空刀套。刀具数据设定错误。
当设定刀具直径时，大直径刀具共需要相邻的两个空刀套，特大直径刀具共需要相邻的三个空刀套，此时在刀具数据表中都显
示为0，但并不是真正的空刀套。

2730 刀具插入不可
Eeoelale4355 在刀具插入状态时，用于返回刀具的刀套不可用。
[ 代码]
1-> 刀具不能插入到刀具刀套中。
2-> 刀具不能装夹到刀架上。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 操作举例：刀具号写入按钮被按下。
[ 处理方法]
• 准备用于返回刀具的刀套。
• 对于特大直径刀具，需准备相邻的三个空刀套。
• 对于大直径刀具，需准备相邻的两个空刀套。
[ 相关规格]
ATC

2731 刀架旋转
Eeoelale4356
当刀具交换机械手不在中位或刀库位时，刀架旋转指令被执行。（TN 指令）
TN：指定刀具号刀具交换指令（TN = $$，这里为刀架号。$$ 是刀具号。）
[ 代码]
1-> 刀具交换机械手不在中位或刀库位。
[ 故障原因]
刀具交换机械手位置/ 限位开关位置。
[ 处理方法]
• 将刀具交换机械手移动到正确位置。
• 检查限位开关。
[ 相关规格]
LR15-M ATC

2732 尾架套筒位置数据错误
Eeoelale4357 由绝对位置编码器读入的尾架套筒位置数据（绝对值）不是有效值。
[ 代码]
1-> 绝对位置编码器读取的尾架位置数据（绝对值）超出了M/C 用户参数指定值。
2-> 由BCD 码从绝对位置编码器读入的数据不能表达尾架套筒的位置。数据

2733 切削液流动
Eeoelale4358 当切削液开关接通时，切削液流动开关在参数设定的时间内没有接通。
[ 代码]
无-> 在切削液流动监视（用于切削液供应传感器）监视时间内切削液流动传感器没有接通。
1-> 在切削液1 输出接通固定时间：” 切削液1 流动报警监视时间” 内切削液1 没有流动。
2-> 在切削液2 输出接通固定时间：” 切削液2 流动报警监视时间” 内切削液2 没有流动。
3-> 在切削液3 输出接通固定时间：” 切削液3 流动报警监视时间” 内切削液3 没有流动。
4-> 在切削液4 输出接通固定时间：” 切削液4 流动报警监视时间” 内切削液没有流动。
5-> 当监视到切削液1 流动且第一切削液1/ 第二切削液1 输出条件为OFF 时，流动开关在参数设定的时间内打开。
6-> 当监视到切削液2 流动且第一切削液2/ 第二切削液2 输出条件为OFF 时，流动开关在参数设定的时间内打开。
7-> 当监视到切削液3 流动且第一切削液3/ 第二切削液3 输出条件为OFF 时，流动开关在参数设定的时间内打开。
8-> 流动监视时间内A 刀架油雾流动传感器没有接通。
9-> 流动监视时间内A 刀架油雾流动传感器没有接通。
10-> 切削液流动监视时间内A 刀架切削液流动传感器没有接通。
11-> 切削液流动监视时间内B 刀架切削液流动传感器没有接通。
12-> 切削液流动监视时间内高压切削液流动传感器没有接通。
13-> 第二切削液1 输出接通的固定时间内第二切削液1 没有流动。固定时间：” 第二切削液1 流动警报监视时间”。
14-> 第二切削液2 输出接通的固定时间内第二切削液2 没有流动。固定时间：” 第二切削液2 流动警报监视时间”。
15-> 第二切削液3 输出接通的固定时间内第二切削液3 没有流动。固定时间：” 第二切削液3 流动警报监视时间”。
[ 故障原因]
1）切削液液位过低或切削液管阻塞
2）供给传感器开关被设定在错误的位置。
3）供给传感器故障
[ 采取措施]
1）供给切削液或更换新切削液管。
2）检查供给传感器开关。
3）更换新供给传感器开关。

2734 切削液液位
Eeoelale4359 切削液缺少或溢出。
[ 代码]
无-> 切削液液位低开关（I/O 检查No.34 输入位 0 （iCOL/））保持断开超过1 秒。
2-> 切削液液位最低开关（I/O 检查No.43 输入位 A （iCLLST/））保持断开超过1 秒。
3-> 切削液溢出开关（I/O 检查No.43 输入位 B （iCLOF/））保持断开超过1 秒。
4-> 切削液位最高限位开关（I.035F）保持关闭长于1 秒。
5-> 切削液位最低限位开关（I.035E）保持关闭长于1 秒。
6-> 在参数规定时间内从高压切削液装置连续发送切削液接通信号。
7-> 切削液位低开关（I/O 检查NO.34 输入位0 iCOL）接通长于1 秒。
8-> 切削液位低信号关闭1 秒或更长。输入信号显示液位过低的状态（I/O 检查NO.36 输入位9 iCLLD/）。
9-> 切削液位低信号关闭1 秒或更长。输入信号显示液位过低的状态（I/O 检查NO.36 输入位A iCOLL/）。
10-> 来自雾切削液装置的切削液位信号位关闭。
11-> 切削液位低信号关闭1 秒或更长。输入信号显示液位过低的状态（I/O 检查NO.36 输入位6 iDCOLLO/）。
12-> 油雾装置低液位信号关闭1 秒或更长。输入信号显示液位过低的状态（I/O 检查NO.36 输入位9 iCOML/）。
16-> 切削液溢出信号关闭1 秒或更长。
17-> 机床切削液箱的切削液位低信号关闭1 秒或更长。
18-> 附加切削液箱的切削液位低信号关闭1 秒或更长。
24-> 切削液位低开关(I/O 检查NO.34 输入位0iCOL/) 关闭的时间等于参数设定的时间或更长。
25-> A 刀架油雾装置无油。
26-> B 刀架油雾装置无油。
27-> A 刀架油雾装置内的油溢出。
28-> B 刀架油雾装置内的油溢出。
29-> 切削液液位开关出现故障。
[ 故障原因]
1）切削液液位过低
2）错误的流动开关位置
3）流动开关故障
[ 采取措施]
1）添加切削液。
2）检查流动开关。
3）更换新流动开关。

2735 主轴低速旋转指令
Eeoelale4360 在主轴低速指令条件不匹配之前发出了主轴低速指令。
[ 代码]
1-> C 轴连接时发出了主轴低速指令。
2-> 同步旋转时发出了主轴低速指令。
3-> 平面车削时，执行了主轴低速指令。
4-> 在最低速旋转模式执行了主轴绕组切换/ 齿轮变换指令（M40-M44）。
5-> 当未选择最低速规格主轴时，执行了主轴最低速指令。
[ 代码]
1-> 在发出低速指令前断开C 轴。
2-> 在发出低速指令前取消同步旋转。
3-> 退出平面车削后，执行主轴低速指令。

2736 无SVP 时间常数切换规格
Eeoelale4361 在主轴低速指令条件不匹配之前发出了主轴低速指令（M296/M297）。

2737 尾架开关位置
[ 代码]
1-> 尾架开关未在STOP 位置时发出了前进/ 回退指令。
2-> 主轴旋转时尾架开关位置改变。

2738 同步滚削条件
[代码] Eeoelale4450
1-> 主轴正在运动。
2-> B 轴正在运动。
3-> 连接了C 轴。
4-> B 轴或主轴不在运行准备状态。
5-> 同步滚刀旋转时发出了M556 指令。
6-> 在G13 （刀架A）侧发出了M555 或M556 指令。
7-> G13 在平面车削方式。
8-> MA 轴未中止。
9-> 主轴或MA 轴未在操作准备完成状态。
10-> MA 轴未中止。
11-> 主轴或MA 轴未在操作准备完成状态。
12-> 在G13 （刀架A）侧发出了M555 指令。
13-> 在G14 （刀架B）侧发出了M555 指令。
14-> 在非M41 范围内发出了M555 或M556 指令。
15-> 在非Y 轴模式发出了M612 或M556 指令。
16-> 机床刀架ATC 不能安装任何M 刀具时，发出了M555/M556 指令。
17-> 刀架未夹紧时，发出了M555/M556 指令。
18-> 在G14 （刀架B）侧发出了M555 或M556 指令。
19-> 在G14 （刀架B）侧发出了M557、M558 或M612 指令。
20-> 在平面切削模式。
21-> G14 在平面切削模式。

2739 同步滚削模式
Eeoelale4451 指定的指令不允许在同步滚削模式执行。
[ 代码]
1-> 发出了B 轴规定位置停止指令（M229）。
2-> 发出了主轴定向停止指令（M19）。
3-> 发出了主轴齿轮切换（或绕组切换）指令。
4-> 执行了M 刀具主轴定位指令（M229）。
5-> 非Y 轴模式下执行了M612 指令。

2740 刀库刀具数据错误
Eeoelale4452 刀库刀具数据不一致。
[ 代码]
装有刀具的刀库刀套号（16 进制）刀库刀具数据不一致。

2741 对刀仪未锁超时
Eeoelale4453 对刀仪前进/ 后退指令发出后，未锁插销传感器在预设的时间内没有接通（用于精密对刀仪型）。
[ 故障原因]
锁合装置故障。
[ 处理方法]
更换新的锁合装置。

2742 准备开关开
Eeoelale4454 机床程序运行时，机床装夹准备开关开。

2743 切削液液位异常
Eeoelale4455 无-> 切削液过滤器阻塞。
1-> 副切削液箱的切削液下限信号关闭。
2-> 主切削液箱的切削液上限信号关闭。

2744 刀具损坏
[ 代码]
无-> 刀具损坏。

2745 高压切削液压力异常
[ 代码]
1-> 高压切削液压力降低。（I/O 检查NO.26 输入位D iHPCOL/(B 设定) 已被关闭。）

2746 液压油单元
[ 代码]
1-> 液压油油位低信号关闭。
2-> 液压油过滤器阻塞。
3-> 液压油单元温度不正常。

2747 分度不可位置
对于B 轴1/1000 规格和摆控规格，指定了分度不可位置。
[ 代码]
无
[ 故障原因]
1）程序错误
[ 采取措施]
请指定分度可位置。

2748 CPU 风扇停转

2749 液压油油位下限
[ 代码]
1-> 液压油油位/ 信号保持关闭1 秒或更长。
2-> 液压油油位/ 信号保持关闭3 秒或更长。

2750 刀具监视装置故障检测
[ 代码]
1-> 刀具监视装置故障
刀具监视装置报警信号
（I/O 检查NO.56 输入位9 iER2）接通。
[ 故障原因]
1）[ 代码]1-> 切削刀具，空气切削故障

2751 切削液/ 油雾指令
< 油雾规格>
同时发出了油雾指令和切削液指令。
[ 代码]
1-> 对于油雾规格，同时发出了油雾指令和切削液指令。

2752 气压
[ 代码]
无-> 油雾装置的空气源压力低。

2753 刀具更换错误

2754 冷却液指令
< 液压冷却液规格>
在油冷模式、水冷模式发出了该指令。
[ 代码]
无-> 在G14 模式，不能发出主轴冷却指令。
1-> 在油冷模式发出了水冷指令

2755 半干装置故障
检测到半干装置故障。

2756 当前刀具数据设定
在ATC 规格，当输入‘刀架刀具有’信号时，当前刀具数据为零。
[ 故障原因]
刀具载入刀架时，刀架旋转的进给轴移动，设定当前刀具数据前M 轴正在旋转。

2757 油雾异常
[ 代码]
1-> A 刀架油雾装置未准备好。
2-> A 刀架油雾装置内部气压降低。
3-> B 刀架油雾装置未准备好。
4-> B 刀架油雾装置内部气压降低。

2758 定位数据错误
绝对编码器读取的定位数据（绝对值）非有效值。
[ 代码]
1-> 绝对编码器无法读取以BCD 代码表述的定位数据。

2759 冷却异常
[ 代码]
无-> 供应高压冷却液时冷却系统非法。

2760 副主轴旋转刀具指令
未在刀架A 侧非G141 模式时，在刀架A 侧指定了副主轴旋转刀具旋转指令。
[ 故障原因]
程序错误
程序实例：
G13 G14
G141 :
: M13
: :
[ 采取措施]
在刀架A 侧非G141 模式时，在刀架A 侧指定副主轴旋转刀具旋转指令。

2761 W 轴重叠模式
W 轴重叠模式时，指定了非法指令。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> W 轴重叠模式时，指定了对刀仪机械臂前进指令（M117）。
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
改正程序。

2762 夹紧错误
虽然卡盘已夹紧工件但夹紧错误检测压力开关不起作用。或卡盘中工件未被正确夹紧。
[ 故障原因]
操作员错误（夹紧错误）

2849 传感器单元在干涉范围
[代码] Eeoelale4456
1-> 当刀架B 的X/Z 轴不在正向极限位置时，发出了刀架A 的轴运动指令。
2-> 当刀架B 没有分度在规定位置时，发出了刀架B 的轴运动指令。

2850 外部程序请求不可
Eeoelale4362 当通过外部单元请求传送机械手程序时，机械手不在能接受请求的条件。
[ 代码]
1-> 机械手不在程序操作模式。
2-> 机械手处于机械锁定状态。
3-> 机械手钥匙开关状态既不是[ 系统联动] 也不是[ 面板锁定]。
4-> 不在A 位置回转。
5->C 轴不在车床外侧
[ 故障原因]
• 钥匙开关既不是[ 系统联动] 也不是[ 面板锁定]。
• 未选择程序操作模式。
• 不在A 位置回转。
• C 轴不在车床外侧。
• 机械手处于机械锁定状态。

2851 加工切换M 代码
Eeoelale4363 对于复合NC 车床规格，当NC 车削改变指令未给出时，指定了M 代码。
[ 代码]
1-> 机床未连接到装料器局部控制器时发出了M 指令。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2852 机械手打开/ 关闭互锁
Eeoelale4364 当系统处于机械手互锁状态时，指定了机械手打开或关闭指令。这里，机械手互锁状态涉及到系统状态，Z 轴机械手互锁/ 或Y 轴
机械手互锁/ 信号断开。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2853 教学运行条件不足
在机械手/ 装料器教学模式的程序运行时应为ON 的单程序段被关闭（用于带有CE 标志的机械手/ 装料器类型）。
[ 故障原因]
运行错误
[ 采取措施]
在机械手/ 装料器教学模式的程序运行时应执行单程序段。

2854 机床连接M 代码
机床未连接到装料器局部控制器时发出了M 指令。
[ 代码]
十六进制已指定的M 代码
[ 故障原因]
1）程序错误
2）操作员错误

2855 切削液过滤器
切削液过滤器故障
[ 代码]
1-> 切削液过滤器阻塞。
[ 故障原因]
1）切削液过滤器阻塞。副切削液箱浮动开关故障。
[ 采取措施]
1）更换切削液过滤器或检查浮动开关。

2856 切削液电机过载
[ 代码]
无-> 由于电机过热或故障检测到切削液电机过载时，出现该报警。

2857 不可使用M 代码
[ 代码]
M 代码

2887 联动装置互锁
[ 代码]
1-> 联动装置报警。

2888 润滑箱油位
滑轨润滑箱油位过低。油位过低信号接通2 秒或更长。
[ 代码]
1-> 滑轨润滑油流量较小或油位过低保持2 秒或更长。
[ 故障原因]
滑轨润滑油位过低
[ 采取措施]
供给滑轨润滑油。

2890 工件夹紧失误
Eeoelale4457 关于工件稳定器控制规格，工件支撑装置变成Z 向前进位置和X 向前进位置。

2891 尾架吹气失误
[代码] Eeoelale4458
1-> 尽管发出了尾架吹气失误检测指令（M733），但是即使在检测开始时间后，压力开关仍不能接通。
2-> 在尾架吹气失误检测指令（M733）发出之前，压力开关已经接通。
3-> 虽然执行了尾架空气不足检测指令（M433），检测开始后不能打开压力开关。

2892 尾架吹气失误；吹气关指令无效
Eeoelale4459 当连续监测尾架吹气失误时，发出了吹气关闭指令（M730）。

2893 液压油控制器故障
[代码] Eeoelale4460
1-> 液压油控制器报警/ 信号（I.025D）保持断开超过1 秒或更长时间。

2894 主轴润滑控制器故障
[代码] Eeoelale4461
1-> 主轴润滑控制器报警/ 信号（I.025C）保持断开超过1 秒或更长时间。

2895 切削液控制器故障
[代码] Eeoelale4462
1-> 液压油控制器故障/ 信号（I.025D）保持断开超过1 秒或更长时间。

2896 无对刀仪
[ 代码]
1-> 在G13/G141 或G14/G141 模式，发出了对刀仪前进/ 回退指令。

2897 卸料器无规格
由于未选择G14/G141 模式，指定的卸料器指令（见下）无效。
– 向左/ 右移动卸料搬运器
– 前进或推出卸料臂回转
– 打开或关闭卸料器臂
– 打开或关闭卸料器门

2898 卸料器干涉位置
对于LT10，在G13/G140 模式搬运卸料器未在右端时，发出了将R 主轴ZA 轴移动到规定位置的指令。
对于MACTURN250，在G13/G140 模式未关闭卸料器门时，发出了将R 主轴ZA 轴移动到规定位置的指令。

2899 测量错误
错误的测量数据
[ 代码]
1->[RUN] 信号接通时[ACK] （测量器-> NC）未打开。
2-> 错误的BCD 数据（测量错误）
3->每次发出M17指令后，正在读取[ERR]不断出现x次数时，测量器[ERR]（放大器的[ERR]或BCD装置的[ERR]）不断出现x次数
[ 故障原因]
测量器读取了错误的数据。

2900 变量V 指令
Eeoelale4365 非法V 值被指定。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2901 地址检查指令
Eeoelale4366 非法地址检查指令被指定。
[ 故障原因]
操作错误

2902 数据操作指令
Eeoelale4367 装料器转换指令未执行。
[ 代码]
转换指令代码
[ 故障原因]
操作错误

2903 字符使用指令
Eeoelale4368
在设定或选择参数，点数据，地址检查，程序名或顺序号时，未使用已定义的字符。这些字符是”V”，”Z”，”C”，”E”，”O”，”N”，
和”R”。
所有字符或符号都包含在装载文件中并被读入到内存里。
[ 代码]
非法字符或符号
[ 故障原因]
• 操作错误
• 操作错误

2904 数据值指令
Eeoelale4369
指定的数位数太多。
小数点右侧位数太多，或有多个小数点。
在不允许使用小数点的地方使用了小数点（参数No.90，位1=0）。
[ 代码]
1-> 位数太多
2-> 非法指定小数点
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

2905 参数/ 小数点指令
Eeoelale4370 非法参数或小数点被指定给指定轴，或指定轴的参数值超出范围。
[ 目标]
2->Y 轴
3->Z 轴
9->C 轴
[ 代码]
1-> 非法参数或小数点
2-> 设定的参数太小
3-> 设定的参数太大
4-> 试图设定I/O 读入变量给参数
[ 故障原因]
参数设定错误

2906 寄存器指令
Eeoelale4371
指定的寄存器数非法或寄存器指定模式不正确。
[ 代码]
1-> 寄存器数不正确
2-> 多于一个下标
3-> 指定寄存器在左侧。
其他-> 下标指定的寄存器数不正确
指定的寄存器值超出允许范围。
[ 代码]
寄存器号
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

2907 F 指令
Eeoelale4372 指定的F 值超出允许范围。
[ 代码]
0-> 未和轴一起指定
2->Y 轴
3->Z 轴
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

2908 E 指令
Eeoelale4373 E 指令值超出设定范围。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

2909 顺序号指令
Eeoelale4374 将被选择的顺序号不存在。
[ 代码]
1-> 顺序名包含了其他字符。
2-> 顺序名包含N 在内超过四个字符。
3-> 将被选择的顺序号不存在。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2910 不可用G 代码
Eeoelale4375 指定的G 代码非法。
[ 代码]
指定的G 代码
[ 故障原因]
程序错误

2911 不可用M 代码
Eeoelale4376 指定的M 代码非法。
[ 代码]
指定的M 代码非法。
[ 故障原因]
程序错误

2912 不可用地址符
Eeoelale4377 非法地址符代码被指定。
地址字符：定义的NC 变量以G，M，N，O 和V 以外的字母字符表达。
[ 代码]
指定的字符
[ 故障原因]
程序错误

2913 不可用助记符
Eeoelale4378 非法助记符被指定。
[ 代码]
指定的字符串
[ 故障原因]
程序错误

2914 不可用左边指令
Eeoelale4379 不可用的数字寄存器被指定在左边。
[ 故障原因]
程序错误

2915 表达式运算
Eeoelale4380 在表达式运算时出现错误。
[ 代码]
XXYY
XX：
位0-> 加法溢出
位1-> 绝对值数转换成整数溢出
位2->BCD 转换BIN
位3->BIN 转换BCD
位4-> 在非公制（英制）单位系统中指定了DROUND，DFIX，DFUP 指令
YY：浮点计算错误
位0-> 转换成整数溢出
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 负数求根
位4-> 被0 除
位5-> 角度溢出
位6->ASIN 值大于1。
[ 故障原因]
程序错误

2916 表达式语法
Eeoelale4381 表达式语法错误
[ 代码]
1-> 下标表达式中套用了下标表达式。
2-> 下标表达式缺少”[“。
3->1 个或更多的下标表达式。
4->”[” 和”]” 不匹配。
5-> 操作数和它们的元素不匹配。
6-> 程序终止在表达式中。
7-> 答案不唯一。
（机械手）
[ 代码]
1->3 个或更多的下标表达式。
2-> 左右侧元素不正确。
3-> 表达式包含非法操作。
[ 故障原因]
程序错误

2917 表达式右边
Eeoelale4382 不允许的指令被指定在表达式右边。
[ 代码]
XXYY：因子分类代码/ 因子参数
[ 故障原因]
程序错误

2918 表达式左边
Eeoelale4383 不允许的指令被指定在表达式左边。
[ 代码]
XXYY：因子分类代码/ 因子参数
[ 故障原因]
程序错误

2919 表达式缓冲溢出
Eeoelale4384 表达式尺寸太大，引起堆栈溢出。
[ 代码]
1-> 操作堆栈溢出
2-> 操作数堆栈溢出
[ 故障原因]
程序错误

2920 变量缓冲溢出
Eeoelale4385 使用变量太多，引起堆栈溢出。
[ 代码]
1-> 因子分类代码和因子参数的总数超过127。
2-> 因子总数超过64。
[ 故障原因]
程序错误

2921 程序指令程序名
Eeoelale4386 程序名指定不正确。
[ 代码]
1-> 在”CALL” 后无子程序名或指定的子程序名未找到。
2-> 在”O” 后无程序名或程序名包含”O” 的字符数大于5。
[ 故障原因]
程序错误

2922 程序指令变量V
Eeoelale4387
（装料器）
非法数值被指定在ZV 或YV 后。或，下标使用不正确。
[ 代码]
1-> 在系统不支持下标时使用了下标。
2-> 多于一个下标。
其他-> 小数指定不正确
（机械手）
在ZV 或CV 后，变量数跟随不可用的符号被指定。
[ 代码]
变量数
[ 故障原因]
程序错误

2923 程序指令字符使用
Eeoelale4388 不可用的符号被编写在程序中。
[ 代码]
指定的符号
[ 故障原因]
程序错误

2924 程序指令G 代码
Eeoelale4389 不可用的G 代码被编写在程序中。
[ 代码]
指定的G 代码
[ 故障原因]
程序错误

2925 转移顺序名
Eeoelale4390
顺序名指定不正确。
（装料器）
[ 代码]
1-> 无顺序名。
2-> 指定顺序名未找到。
（机械手）
[ 代码]
1->”IF” 或”GOTO” 语句未指定顺序名或指定的顺序名未找到。
2-> 地址符N 后无顺序名或包含N 的顺序名多于5 个字符。
[ 故障原因]
程序错误

2926 转移条件
Eeoelale4391 “IF” 语句指定不正确或条件判断表达式不正确。
[ 代码]
1->IF 后无”[“。
2-> 在”[“”]” 中的表达式不是比较表达式。
[ 故障原因]
程序错误

2927 参数设定非法
Eeoelale4392 参数设定指令被指定在不允许设定的参数后。
[ 目标]
2->Y 轴（装料器）
3->Z 轴
9->C 轴（机械手）
[ 代码]
指定的参数号
[ 故障原因]
参数设定错误

2928 参数录返不可
Eeoelale4393 在参数录返模式下试图设定不可录返的参数。
[ 故障原因]
操作错误

2929 寄存器设定不可
Eeoelale4394 试图设定不允许设定的寄存器（No.48 或49）。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2930 可编程正向可变行程极限越限
Eeoelale4395
轴移动指令值超出正向软限位。
（机械手）轴移动指令超出由目前回转位所决定的正向软限位。
[ 目标]
2->Y 轴（装料器）
3->Z 轴
9->C 轴（机械手）
[ 代码]
指令值
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2931 可编程负向可变行程极限越限
Eeoelale4396
轴移动指令值超出负向软限位。
（机械手）轴移动指令超出由目前回转位所决定的负向软限位。
[ 目标]
2->Y 轴（装料器）
3->Z 轴
9->C 轴（机械手）
[ 代码]
指令值
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2932 程序请求非法
Eeoelale4397 当NC 向装料器（机械手）发出服务请求时，未指定装料器（机械手）程序名。
[ 故障原因]
程序错误

2933 程序请求不可
Eeoelale4398
（装料器）
当NC 向装料器发出服务请求时，装料器未准备好。
[ 目标]
0-> 无相关轴
2->Y 轴
3->Z 轴
[ 代码]
1-> 当接收到请求0 时装料器不在程序操作模式。
2-> 当接收到请求1 时装料器不在程序操作模式。
3-> 当接收到请求2 时装料器不在程序操作模式。
4-> 当接收到请求3 时装料器不在程序操作模式。
5-> 当装料器请求给出时装料器不在原始位。
6-> 装料器不在程序操作模式。
7-> 装料器处于机械锁定状态。
8-> 装料器操作面板钥匙开关既不在自动位也不在关位。
9->” 装料器循环起动条件” 输入信号断开。
10-> 装料指令面板从操作面板分开，单程序段处于关状态。
[ 故障原因]
• 装料器操作面板钥匙开关既不在自动位也不在关位。
• 模式选择不在[PROG] （程序操作）
• 装料器不在参数设定中指定的参数No.64 和参数No.65 范围。
• 装料器处于机械锁定状态。
（机械手）
当车床传送机械手程序请求时，机械手不在接受请求的条件。
[ 代码]
1-> 机械手不在程序操作模式。
2-> 机械手处于机械锁定状态。
3-> 机械手钥匙开关既不是[ 系统联动] 也不是[ 面板锁定]。
4-> 不在A 位置回转。
5->C 轴不在车床外侧。
[ 故障原因]
• 钥匙开关既没有设定在[ 系统联动] 也没有设定在[ 面板锁定]。
• 未选择程序操作模式。
• 不在A 位置回转。
• C 轴不在车床外侧。
• 机械手处于机械锁定状态。

2934 外部程序请求不可
Eeoelale4399 当通过外部单元请求传送机械手程序时，机械手不在能接受请求的条件。
[ 代码]
1-> 机械手不在程序操作模式。
2-> 机械手处于机械锁定状态。
3-> 机械手钥匙开关既没有设定在[ 系统联动] 也没有设定在[ 面板锁定]。
4-> 不在A 位置回转。
5->C 轴不在车床外侧。
[ 故障原因]
• 钥匙开关既没有设定在[ 系统联动] 也没有设定在[ 面板锁定]。
• 未选择程序操作模式。
• 不在A 位置回转。
• C 轴不在车床外侧。
• 机械手处于机械锁定状态。

2935 程序未选择
Eeoelale4400 未选择程序时按下了循环起动按钮。
[ 故障原因]
操作错误

2936 无程序
Eeoelale4401 装料器（机械手）程序或子程序未发现。
[ 代码]
1-> 装料器（机械手）程序或子程序未发现。
2-> 在装料器（机械手）程序中”CALL” 后指定的子程序未发现。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

2937 程序结束代码
Eeoelale4402 指定的程序结束代码不正确。
[ 代码]
1-> 在程序结束时无M02 或M30
2-> 在主程序中有RTS
3-> 在子程序中无RTS
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

2938 程序分析完成
Eeoelale4403 在从程序操作切换到MDI 或手动模式试图移动一个轴时，下一个程序段分析已完成。
[ 目标]
0-> 无相关轴
2->Y 轴（装料器）
3->Z 轴
9->C 轴（机械手）
[ 代码]
1-> 在从程序操作模式切换到MDI 或手动模式试图移动一个轴时，在程序操作模式中下一个程序段分析已完成。
2-> 在从程序操作模式切换到MDI 或手动模式试图用轴移动键移动一个轴时，在程序操作模式中下一个程序段分析已完成。
3-> 在从程序操作模式切换到MDI 或手动模式试图用步进给键移动一个轴时，在程序操作模式中下一个程序段分析已完成。
[ 故障原因]
操作错误

2939 子主程序堆栈
Eeoelale4404
RTS 指令数多于CALL 指令数。
或子程序嵌套层数超过8 层。
[ 代码]
1->RTS 指令数多于CALL 指令数。
2-> 子程序嵌套层数超过8 层。
[ 故障原因]
程序错误

2940 子程序程序名
Eeoelale4405 指定的子程序程序名不正确。
[ 代码]
1-> 子程序号未指定在CALL 后。
2-> 包含”O” 的子程序名字符数多于5。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

2941 子程序缓冲溢出
Eeoelale4406 装料器（机械手）程序或将被选择的程序子程序多于32 个。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 程序错误

2942 运行中指令不可
Eeoelale4407 当装料器（机械手）运行时指定了单步进或单步退指令，或程序号/ 顺序号选择指令。
[ 代码]
1-> 当装料器（机械手）处于运行状态时指定了单步退指令。
2-> 当装料器（机械手）处于运行状态时指定了单步进指令。
3-> 当装料器（机械手）处于运行状态时指定了程序号/ 顺序号选择指令。
[ 故障原因]
操作错误

2943 数据文件读入
Eeoelale4408 在将被读入到内存的装料器（机械手）文件中无V 指令。
[ 目标]
0-> 与轴不相关
2->Y 轴（装料器）
2->Z 轴
2->C 轴（机械手）
[ 代码]
Z-> 给定了不带V 字指令的Z 指令。
Y-> 给定了不带V 字指令的C 指令。
R-> 给定了不带V 字指令的R 指令。
[ 故障原因]
装料器文件错误

2944 无注解结束码
Eeoelale4409 没有对应注解开始字符” （” 的注解结束代码”）”。
[ 代码]
1-> 程序中的注解
2-> 装料器（机械手）数据文件中注解
[ 故障原因]
• 程序错误
• 装料器（机械手）数据文件编辑错误

2945 无等号
Eeoelale4410 左侧寄存器指令后无”=”。
[ 故障原因]
程序错误

2946 无此规格
Eeoelale4411
指定了系统不支持的规格指令。
不支持机械手操作时指定了机械手操作指令。
不支持英制单位时试图改变单位制为英制单位。
[ 代码]
无或M 代码
[ 故障原因]
• 操作错误
• 未订购相关功能

2948 Y 指令
Eeoelale4412 Y 指令值超出从-9999.99 到9999.99 的范围。
[ 代码]
Y 轴指令值
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2949 Z 指令
Eeoelale4413 Z 指令值超出从-9999.99 到9999.99 的范围。
[ 代码]
Z 轴指令值
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2950 D 指令
Eeoelale4414 D 指令值超出限定值或低于位置起动值。
[ 代码]
D 指令值
[ 故障原因]
程序错误

2951 L 指令
Eeoelale4415 L 指令值超出限定值。
[ 代码]
L 指令值
[ 故障原因]
程序错误

2952 SU 指令
Eeoelale4416 SU 指令值不正确。
[ 代码]
1-> 在G27 程序段中无SU 指令。
2->SU 指令值不为：50≤SU≤100。
3-> 在G27 或G26 程序段中指定了轴移动指令。

2953 扭距限定指令
Eeoelale4417 扭距限定，扭距跳步或扭距限定检测指令指定不正确。
[ 代码]
1-> 在G22，G23 或G29 程序段中无T 指令。
2->T 指令值超出允许范围。
G29：1≤T*≤ 参数No.85 设定（Y）
G22：在G29 程序段1≤T*≤T* 值
G23：在G29 程序段1≤T*≤T* 值
3-> 在G22，G23 或G29 程序段目标值设定与扭距值设定的轴不一致。
4-> 在G29 或G28 程序段中指定了轴移动指令。
5-> 在G22，G23 模式中无Z，Y 指令或同时指定了Z，Y 指令。
6-> 在G22，G23 模式中T 指令重叠。
[ 故障原因]
程序错误

2954 程序指令 M 代码
Eeoelale4418 不支持的M 代码选项功能被指定。
[ 代码]
指定的M 代码
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2955 程序指令等号
Eeoelale4419 错误使用”=” 符号。
[ 代码]
XXYY （因子分类代码/ 因子参数）
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2956 加工切换M 代码
Eeoelale4420 对于复合NC 车床规格，当NC 车削改变指令未给出时，指定了M 代码。
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2957 G22 进给
Eeoelale4421 指定F 值为”0″。
[ 故障原因]
程序错误

2958 主顺序
Eeoelale4422 在指定周期内任务未完成。
[ 故障原因]
干扰

2959 干涉区限制
Eeoelale4423 读入了引起与车床或外围设备干涉的程序。
[ 代码]
引起干涉的干涉区号
[ 故障原因]
程序错误

2960 用户专用码
Eeoelale4424
寄存器No.98 设定该报警。当下列程序被执行时引起该报警。
R98=**** （**** 被显示在一个代码中）。
[ 代码]
寄存器No.98 设定的代码。
故障原因：程序条件设定

2961 无计算功能规格
Eeoelale4425 不支持指定的运算功能。
[ 代码]
1->SIN， COS， TAN， ATAN， SQRT， ABS， BIN， BCD， ROUND， FIX， DFUP
2->ATAN2， MOD
[ 故障原因]
程序错误

2962 无下标功能规格
Eeoelale4426 在不支持下标功能时试图指定下标。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
程序错误

2964 NC 程序选择
Eeoelale4427 当NC 发出程序选择指令时，寄存器No.90 设定的程序号为0 或大于9999。
[ 代码]
寄存器设定的NC 程序号
[ 故障原因]
• 程序错误
• 操作错误

2965 表达式下标
Eeoelale4428 IO 读入变量指定的变量名未找到。
[ 字符串]
变量名
[ 故障原因]
• 对于机械手程序错误：
• 指定M 代码回答在参数No.83 （Z）设定的时间内没有接通。
[ 处理方法]
检查回答信号

2966 M 代码超时
Eeoelale4429 在No.88 设定的时间内指定的M 代码回答信号未接通。
[ 故障原因]
检查回答信号

2967 循环超时
Eeoelale4430 装载程序起动后，在No.89 设定的时间内未接收到M02。
[ 故障原因]
• 时间设定错误
• 找出延长循环时间的因子。

2968 程序选择
Eeoelale4431 当通过外部程序选择进行选择程序时，程序号未发现。或在装载操作中进行选择程序。
[ 代码]
1-> 选择的程序未发现。
2-> 在装载操作中进行选择程序。
3-> 在0 到9999 间无程序号。
4-> 不在装载程序运行模式。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 指定正确的程序号。

2969 G23 进给
Eeoelale4432 G23 进给指令F 值为0。

2970 X 指令
Eeoelale4433 X 位置指令值不满足范围[-9999.99，9999.99]。
[ 代码]
X 位置指令值

2971 I 指令
Eeoelale4434 在G15 指令下，I 位置指令值不满足范围：[0，99999.999]。
[ 代码]
位置指令值的16 进制数

2972 J 指令
Eeoelale4435 在G15 指令下，J 位置指令值不满足范围：[0，99999.999]。
[ 代码]
J 位置指令值的16 进制数

2973 K 指令
Eeoelale4436 在G15 指令下，K 位置指令值不满足范围：[0，99999.999]。
[ 代码]
K 位置指令值的16 进制数

2974 程序指令16 进制数据
Eeoelale4437 用户专用报警注解系统变量的16 进制数据设定错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 在$ 符号后无16 进制数
2->16 进制数超过8 位（4 字节）
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
R701=$XY <- XY 不为16 进制数。
：
[ 处理方法]
检查R7** 指令值。
：
R701=$A4
：

2975 程序指令字符串
Eeoelale4438 用户专用报警注解系统变量的字符串设定错误。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 无字符串
2-> 字符串长度大于16 字符
3-> 字符串在一段中未结束
[ 故障原因]
程序错误
程序举例：
：
R701= ‘ABCDEFGHIJKLMNOPQ'<- 大于16 字符
：
[ 处理方法]
检查字符串指令。
：
R701= ‘ABCDEFGHIJKLMNOP’
：

2976 停止位置数据非法
Eeoelale4439 从主轴绝对位置编码器读出的停止位置数据非法。
[ 代码]
1-> 位置数据超出允许范围。
2-> 位置数据不为BCD 码。
[ 故障原因]
绝对位置编码器

2977 程序选择不正确
Eeoelale4440 循环起动执行时右侧程序被选择在左侧。或左侧程序被选择在右侧。
[ 目标]
主轴
[ 代码]
1-> 右侧程序被选择在左侧。
2-> 左侧程序被选择在右侧。
[ 故障原因]
程序选择操作错误
[ 处理方法]
正确选择程序。

2978 V 指令
Eeoelale4441 V 轴指令值超出-9999.99 到9999.99 的范围。
[ 代码]
V 轴指令值

2979 C 指令
Eeoelale4442 C 指令值超出-99999.99 到99999.99 的范围。
[ 代码 ]
C 指令值
[ 故障原因 ]
零件程序错误操作错误

2980 无小数点
Eeoelale4443 在指令的数字数据中没有小数点。
[ 字符串]
首先检测到在地址字符中没有小数点。
[ 故障原因]
程序错误
[ 处理方法]
在地址字符后面给数字指令加一个小数点，以字符串表示。

2981 Q 指令
Eeoelale4449 G15 命令的Q 指令超出范围。（Q 范围为0 到99999.999）
[ 代码]
Q 指令
[ 处理方法]
修改Q 指令值。

2982 超时
M 模式中从超时检查开始(M677) 到结束(M678) 的运行时间超出了参数（No.89）设定时间。
[ 代码]
无
[ 故障原因]
• 时间设定错误
• 找出运行超时的原因。

OSP-P200L-P20L 第 5 章报警 C

3055 器械温度太高
传感器检测到的温度超出规定范围。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用于识别安装有温度传感器的器械的代码
20101：CPU
20301：操作面板
[ 可能的故障位置]
冷却系统( 如冷却风扇) 停止。

3150 MCS 未登录的报警
Eeoelale5004 在MCS 上出现一个与轴控制有关的故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
报警号（10 进制）
[ 代码]
报警代码
[ 故障原因]
取决于字符串显示的报警号。
将字符串和代码通知机床生产厂。

3151 MCS 例外处理
Eeoelale5005 MCS 变频器单元和MCS 软件执行过程中出现特殊故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
检测到的报警原因
“#1”-> 控制板异常
“#2”-> 控制板使用的± 12V 电源电压过低
“#3”-> OPF 错误
“#11”-> 控制板使用的5V 电源电压过低
“#12”-> 变频器单元变频桥短路
“#13”-> IPM 保护功能生效
“#14”-> 电机过流
“#20”-> INT6 循环错误
“#21”-> INT5 循环错误
“#22”-> INT4 循环错误
“#23”-> INT3 循环错误
“#24”-> INT2 循环错误
“#25”-> INT1 循环错误
“#26”-> 存取不可
“#27”-> 初始化RAM 检查错误
“#28”-> 奇偶检验错误
“#29”-> IRQ7 中断
“#30”-> IRQ7 中断
“#31”-> NMI （非屏蔽中断）
“#32”-> 一般非法指令
“#33”-> 存储槽非法命令
“#34”-> CPU 地址错误
“#35”-> DMA 地址错误
“#36”-> 未定义的浮获错误
“#37”-> 未定义的中断
“#38”-> DMAC
“#39”-> ITU
“#40”-> SCI
“#41”-> REF
“#42”-> A ／ D
“#43”-> 系统保留
“#44″-> 用户断开
[ 代码]
在字符串为 #1 时，表示控制板错误内容的代码。
在字符串为 #3 时，表示选件程序文件错误内容的代码。.
1：识别代码”OPF1″ 错误
2：结束代码”ED” 错误
3：” 检查和” 错误
4：板名称错误
在字符串为#11-14，#20-21，#25-26 和#30-31 时，表示错误状态寄存器的内容。
[ 故障原因]
在字符串为#1 时，
• 变频器单元故障
在字符串为#3 时，
• 选项程序文件出错
• 选项程序文件与变频器单元不相符合。
在字符串为#2 或#11 时，
• 电源单元（通常是几个变频器单元都出现本报警）。
在字符串为#12，#13，或#14 时，
• 变频器单元
在其他情况时，
• 变频器单元

3152 MCS 处理故障
Eeoelale5006 MCS
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXZZAAAA
XX：
04… 自诊断数据出错。（ZZ 为接收到的数据）
06…A 缓冲软件同步位，或格式代码出错。
07…B 缓冲软件同步位，或格式代码出错。
08… 数据通信出错。
ZZ 表示数据的种类，AAAA 总是为0。
ZZ：
1… 指令速度（8408）
2… 激光线性刻度值（4413）
3… 反向间隙（4406）
4… 无位置误差补偿时的实际位置（440A）
5… 位置误差补偿量（4403）
6… 全闭环编码器值（4410）
7… 半闭环编码器值（4411）
8…ODIFF （4415）
10… 分区行程内的APA （实际位置）（4404）
11… 定位时的加减速时间（4422）
12… 原点偏移量
13… 到位宽度（4420）
14… 分区行程最大值（4405）
15… 点数据改变
[ 故障原因]
• MCS 控制器故障
• 软件错误

3153 MCS CON APA 偏差
Eeoelale5007 CON 和APA 的偏差超过设定值。CON 和APA 的偏差（DIFF）又称为跟随误差，它等于[ 写入MCS 的指令位置值] 与[ 从MCS 读到的
实际位置值] 之差的绝对值。
在轴运动过程中NC 控制软件监视这个偏差值。MCS 通常监控DIFF 值。
在变频器单元出现严重故障而不能对此偏差值进行监视时作出此报警。
[ 目标]
轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制表示的偏差绝对值（基准单位）
[ 故障原因]
• MCS 控制器故障
• MCS 数据和NC 数据不匹配

3154 MCS 电源单元异常
Eeoelale5008 电源单元发生故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
AAAAAAXX
AAAAAA 通常为0。
X 报警号
0：DC 电压报警
1：输入电压异常
2：控制电源异常
3：控制状态异常
4：回生电路过载
5：散热器过热
6：CPU 错误
7：备用
Y：电源单元状态
位3 1：电源单元发生故障。（报警信号状态：0）
位2 1：DC 已加上
位1 1：OPRON 输入点闭合
位0 1：PWON 输入点闭合
ZZ：数据
X( 报警号)：0 … 用16 进制表示的被检测DC （直流）电压[3.9V]
X( 报警号)：1 … 用16 进制表示的被检测AC （交流）电压[3.1V]
X( 报警号)：2
1：+5V 电压异常
2：+12V 电压异常
3：-12V 电压异常
X( 报警号)：3
1：变换器过流
2：功率模块异常
3：变换器短路
4：回生电路异常（电源回生型）
5：回生电路异常（电阻放电型）
X( 报警号)：4 未定
X( 报警号)：5 未定
X( 报警号)：6 未定
[ 故障原因]
控制电源异常时，
• 电源单元
电压低时，
• 厂房电源电压低或故障，电源输入电源保险丝断开，或瞬时断电。
电压高时，
• 电源单元

3155 MCS 变频器环异常
Eeoelale5009 变换器连接（电源单元和变频器单元的通信）出错，致使NC 不能监视电源单元的状况。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XAAAAAYY
AAAAA 总是为0。
X=0：通信错误
X=1：超时错误（通信中断）
YY= 通信状态。X ＝ 1 时，总为0
[ 故障原因]
• 变换器的连接电缆或插头
• 电源单元
• 变频器单元的控制板

3156 MCS 变频器直流母线电压异常
Eeoelale5010 变频器单元的直流母线电压异常升高或者降低，使电流的供给中断。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 16 进制表示的被检测的过压值[15.3mV]
YYYY= 16 进制表示的被检测的欠压值[15.3mV]
[ 故障原因]
电压升高情况下，
• 电源单元
电压下降情况下，
• 电源单元
• 变频器单元
• 瞬时断电

3157 MCS 电机过流
Eeoelale5011 在变频器单元检测到电机绕组中过流。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 用带符号的16 进制表示的报警时检测到的U 相电流值[3FFF 额定值]
YYYY= 用带符号的16 进制表示的报警时检测到的V 相电流值[3FFF 额定值]
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 电机绝缘不良

3158 MCS 变频器过热
Eeoelale5012 变频器单元的温度异常地上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 ( 固定)
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行

3159 MCS 变频器过载
Eeoelale5013 变频器单元的负载超过了额定值，过载保护生效。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用来检测过载的”GAMMA” 保护曲线值
ZZZZ-> 内部计算的过载数据
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行

3160 MCS 供电电压异常
Eeoelale5014 电源单元的输入电源电压过高，或过低。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制表示的被检测的异常电压值[V]
[ 故障原因]
• 电源单元
• 电源电缆，或插头
• 瞬时断电

3161 MCS 变频器版本错误
Eeoelale5015 轴控制单元的额定电流值比伺服数据文件规定的电流极限值小。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 ( 固定)
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 伺服数据文件

3162 MCS 绕组切换异常
Eeoelale5016 用于电机绕组切换的电磁接触器没有吸合。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
如果 YYYY = 0000
ZZZZ = 0001：低速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ = 0002：高速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ = 0003：高速档绕组切换接触器和低速档绕组切换接触器同时吸合。
ZZZZ = 0004：绕组切换动作超时。
如果 YYYY = 1010
ZZZZ = 0001：伺服数据文件错误。
[ 故障原因]
绕组切换电磁接触器

3163 MCS 编码器通信异常
Eeoelale5017 因位置编码器的通信连接出错，而使控制轴的速度和位置无法进行检测。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = FF ( 固定)
YY = 00：YY = 00：电机编码器检测错误。
01：轴上编码器检测错误。
02：独立编码器检测错误。
03：绝对光栅尺检测错误。
ZZZZ= 表示出错时的编码器连接状态。每个位表示通信错误的种类。
位 151：在与独立编码器的通信中出错。
位 141：在与绝对光栅尺 2 的通信中出错
位 131：在与绝对光栅尺或轴上编码器的通信中出错
位 121：在与电机内装型编码器的通信中出错
位 111：在自动方式的传输循环中出错
位 101：接口的接收部分出现数据溢出错误
位 9 未定义
位 8 未定义
位 7 未定义
位 61：调制代码错误
位 51：CRC 错误
位 41：格式错误
位 31：双重发送信错误
位 21：双重接收错误
位 11：奇偶检验错误
位 01：超时错误
[ 故障原因]
• 相关轴的电机编码器，绝对光栅尺，轴上编码器或独立编码器故障
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

3164 MCS 编码器异常
Eeoelale5018 电机编码器不能到检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = 与编码器类型有关的编码器错误代码。
YY = 与编码器类型有关的编码器的状态细节。
ZZZZ = 在多旋转位置数据超出旋转范围时的多旋转位置数据。
当多旋转位置已经超过旋转范围时出现该数据。
XX = 0 ( 固定)
YY = 1 ( 固定)
ZZZZ = 多旋转位置数据
[ 故障原因]
电机编码器

3165 MCS 编码器初始化异常
Eeoelale5019 电机编码器的初始化过程中出现错误。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 出错时的编码器连接顺序号
0：复位
1：网地址设定
2：通信基本信息请求
3：通信版本的修改
4：设备信息取得
5：参数的修改
6：AT （自动）方式开始
YY= 错误的内容
0：通信错误
1：发送起动时间超出
2：发信结束时间超出
3：接收结束时间超出
4：应答地址出错
5：应答代码出错
6：参数出错
ZZZZ= 附加数据
如果 YY=0, 出错时的编码器连接状态”C2ERR”。
如果 YY=1, 2, 或 3, 传送的帧信息QC2MINF。
如果 YY=4, 应答设备的网地址。
如果 YY=5, 接收到的帧信息QC2RXINF。
如果 YY=6, 由参数引起的报警原因编号。
1= 没有接收到全部必备的参数。
2= 通信的基本信息不兼容。
3= 多转检测范围不匹配。
[ 故障原因]
• 电机编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

3166 MCS 轴上编码器异常
Eeoelale5020 轴上编码器不能到检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器异常> 报警相同
[ 故障原因]
轴上编码器

3167 MCS 轴上编码器初始化异常
Eeoelale5021 轴上编码器的初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 轴上编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

3168 MCS 绝对光栅尺异常
Eeoelale5022 绝对光栅尺不能检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 轴上编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

3169 MCS 绝对光栅尺初始化异常
Eeoelale5023 绝对光栅尺初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 轴上编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

3170 MCS 磁性编码器异常
Eeoelale5024 磁性脉冲发生器不能检测到电机速度，或磁性编码器配对的齿轮齿数与MCS 文件中的数据不匹配。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 出错的内容
A->A 相电压异常。
B->B 相电压异常。
C-> 磁性编码器数据异常。
其他-> 在磁性编码器计数溢出时，检查到的伺服数据文件设定值（PG 齿数*4-1）
YYYY= 附加错误数据 ( 随XXXX 而不同)
如果 XXXX is A, A 相电压出现。
如果 XXXX is B, B 相电压出现。
如果 XXXX is C, 0 ( 固定) 出现。
其他-> 磁性编码器诊断计数值 (PG 齿数*4-1)
[ 故障原因]
• 磁性编码器故障或它的接线有错，或者磁性编码器和齿轮的间隙过大。
• 磁性编码器的配对齿轮齿数和伺服数据文件不匹配。

3171 MCS 旋转变压器异常
Eeoelale5025 旋转变压器没有发出任何信号。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 ( 固定)
[ 故障原因]
旋转变压器故障或者线断，或者接触不良。

3172 MCS 脉冲发生器计数溢出
Eeoelale5026 PG （磁性脉冲发生器）的1 转的计数数值与伺服数据文件的指定值不同。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 伺服数据文件PBU 中的设定值（PG 1 转的计数值）
YYYY= 实际计数值
[ 故障原因]
• PG 故障
• PG 齿轮齿数和伺服数据文件不一致。

3173 MCS 电机过热
Eeoelale5027 电机的温度异常上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY = 0 ( 固定)
ZZZZ = 0010：电机过热。
ZZZZ = 0011：从电机中检测到过热。
ZZZZ = 0012：从编码器中检测到过热。
ZZZZ = 0013：从电机和编码器中都检测到过热。
[ 故障原因]
• VAC 电机风扇故障，散热器脏，频繁地正反转和停止。
• BL 电机故障
• 编码器故障（BL 电机被编码器诊断过热。）

3174 MCS 伺服环通信异常
Eeoelale5028 在伺服环中出现一个通信错误，致使伺服单元不能从NC 接收命令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=0 ( 固定)
YYYY= 位号表示通信错误的种类 ( 出现故障时的伺服环错误状态)
位 151：第2 个B 缓冲器出错
位 141：第2 个A 缓冲器出错
位 131：第1 个B 缓冲器出错
位 121：第1 个A 缓冲器出错
位 111：MT 缓冲器出错
位 101：中继处理出错
位 91：在接口的接收部分出现数据溢出错误
位 81：断线错误
位 71：地址指针错误
位 61：调制码错误
位 51：CRC 错误
位 41：格式错误
位 31：双重发送错误
位 21：双重接收错误
位 11：奇偶检验错误
位 01：超时错误
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• 伺服环的电缆或插头
• FCP 板

3175 MCS 伺服环断线
Eeoelale5029 伺服环断线，致使伺服单元不能从NC 接收命令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 断点的位置
0… 在相关单元的附近断线
8000… 在相关单元的前面断线
YYYY= 出错时的伺服环错误状态
[ 故障原因]
• 伺服环的电缆或插头
• 变频器单元的控制板
• FCP 板

3176 MCS 伺服环协议异常
Eeoelale5030 NC 和变频器单元通过伺服环，以固定的周期，规定的协议交换命令和应答（通信），错误的协议或时序会导致NC 和变频器单元之
间的通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
错误内容的编号
1：A 缓冲器软件同步出错
2：A 缓冲器格式代码出错
3：B 缓冲器软件同步出错
4：B 缓冲器格式代码出错
5：B 缓冲器程序段号出错
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• NC 软件出错
• 变频器单元的控制板和NC 软件不匹配
• FCP 板

3177 MCS 伺服数据异常
Eeoelale5031 从NC 发送的，用来初始化或运行的伺服数据与变频器单元不匹配。
如果在更换变频器单元后出现该报警，则可能是伺服数据与控制单元不匹配。
如果在调整或修改伺服数据后出现该报警，则可能是伺服数据的修改出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX= 引起出错的数据的数据识别号ID
YY= 引起出错的数据组号
ZZ= 出错的内容
1：超出设定范围
2：设定时序错误
3：没有传送
4：运算错误
5：其他
[ 故障原因]
• 伺服数据文件和变频器单元不兼容
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元的控制板故障
• NC 软件出错

3178 MCS 指令异常
Eeoelale5032 NC 和变频器单元之间的命令和应答是通过伺服环交换的，从NC 向变频器单元传送的命令异常，或不可执行时会导致通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=
10：定位方式，命令点数超出
11：定位方式，负的命令值
12：定位方式，命令的位置过大（如旋转轴指定的位置＞ 360 度：）
13：定位方式，未传送R 定位点表
14：定位方式，非旋转轴
15：定位方式，不是点群的命令格式
16：定位方式，定位子方式错误
21：参数变化，参数个数超出指定范围
22：方式，未定义方式
23：方式，定位／刀具轨迹方式条件
24：坐标系，坐标系的指定错误
30：用于S 连接的A 缓冲的控制指令中，无用的” 位数据” 被置于接通状态。
31：用于S 连接的B 缓冲的控制指令中，无用的” 位数据” 被置于接通状态。
40：没有接收到时间同步命令就选选择了AT （自动）方式。
YYYY= 错误数据
从10 到16 范围内的X 表示定位子方式。
0：程序方式 1：检索方式 2：PH 方式 3：示教方式
[ 故障原因]
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元的控制板
• NC 软件出错

3179 MCS CON 超速
Eeoelale5033 由NC 发给变频器单元的位置指令的增量（SRCON）超出允许值。
如果在定位轴出现此报警则可能是伺服数据文件有错（这是因为位置指令的增量是由变频器单元核算的）。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
加减速过程中的位置指令增量的绝对值[ （pr/65536）/Tp]。
这里，pr ＝位置编码器1 旋转； Tp ＝位置控制周期。
可是，下面代码具有特定的意义：
1：因为位置增量值太大，在预检时就发现错误。
2：位置指令值（SRCON）超出编码器的测量范围的绝对值（只限直线轴）。
[ 故障原因]
• 伺服数据文件出错
• NC 软件出错

3180 MCS 速度指令超速
Eeoelale5034 由NC 发给变频器单元的速度指令超过限定值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
速度指令值[(rev/4294967269)/Tv]
rev ＝电机1 转； Tv ＝速度控制周期
[ 故障原因]
• 伺服数据文件出错
• NC 软件出错

3181 MCS DIFF 过大
在位置控制中位置误差过大。Eeoelale5035
轴到达目标位置或停止时，目标位置值和运算值是相同的。在新的轴移动指令开始执行时NC 即针对目标值开始计算指令值
（RCON），这种计算直到到达目标位置才结束，轴运动过程中实际位置相对于指令位置是有一定延时的，它们的差值称为” 跟随误
差”，跟随误差超过设定值时，即产生报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
跟随误差的绝对值[pr/65536]
pr ＝位置编码器1 转
[ 故障原因]
• 由于丝杠或其它机械故障使轴运动的负载增大
• 电机
• 变频器单元
• 伺服数据文件出错

3182 MCS APA 速度溢出
位置编码器的计数值（RAPA）是随电机的旋转而发生变化的，NC 定时检查位置编码器计数值的变化。单位时间内的变化量超过设
定的允许范围时产生此报警，例如：一个轴的进给率异常地高出正常的快速进给率时，或者由于位置编码的故障导致计数值发生异
常变化时产生此报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
每一个位置控制周期内位置检测值的变化量（绝对值）[ 位置编码器1/65536 转／位置控制周期]。
可是，下面的代码值具有特定的含义：
1= 直线轴超行程。
2= 旋转轴超行程（360 度），或者有限轴的位置数据为负。
3= 有限轴超行程。
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（BL 电机）
• PG 或磁编码器（VAC 电机）
• PG 或磁编码器的连接电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元的控制板

3183 MCS 全闭环位置检测异常
Eeoelale5037 全闭环编码器的位置检测值和电机编码器的位置检测值之间的差值超过允许值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
检测到的出错次数。
[ 故障原因]
• 全闭环编码器的同步偏移数据没有设定或数据错误。
• 绝对光栅尺，或者轴上位置编码器。
• 驱动系统的失动量过大（电机和运动部件之间的刚性差）。
• 齿型皮带的齿脱落或者皮带折断。
• 电机轴和滚珠丝杠之间联轴器松动。
• 位置环的增益与机床不匹配（过高）。

3184 MCS 超速
Eeoelale5038 电机的实际速度过高。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
出现报警时的速度检测值[ （rev/4294967296）/Tv]
这里，rev ＝电机1 转； Tv ＝速度控制周期
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（BL 电机）
• 旋转变压器或磁编码器（VAC 电机）
• 旋转变压器或磁编码器的连接电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元的控制板

3185 MCS 速度偏差过大
Eeoelale5039 电机的实际速度和指令速度之间的速度偏差过大。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
如果 Tv = 0.4 ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）。
如果 Tv = 0.8 ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）。
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= 约 0.1 [rpm/ms]
代码00000001 表示由于指数的下溢，使出错时的数据变为零。
[ 故障原因]
由于（机械锁定或）负载过大使电机不转。

3186 MCS 碰撞检测
Eeoelale5040 利用NC 扭矩限制功能、通过监测电机的输出扭矩和加速度的关系，来判断是否出现过撞车事故。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
如果 Tv = 0.4 ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）。
如果 Tv = 0.8 ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）。
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= 约 0.1 [rpm/ms]
[ 故障原因]
• 碰撞
• 电机编码器
• NC 扭矩限制的设定值出错

3187 MCS 急停超时
Eeoelale5041 没有在规定的时间内实现紧急停止操作。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：紧急停止时间超出
2：非常紧停时的减速时间超出
3：出现报警时的减速停止时间超出
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• NC 软件

3188 MCS 伺服轴皮带断裂
Eeoelale5042 用皮带驱动的轴的皮带断裂。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
皮带断裂时的负载扭矩（16 进制）
[ 故障原因]
皮带断裂

3189 MCS 伺服轴皮带断裂
Eeoelale5043 轴切换动作异常。（本报警不在MCS 中现示）
[ 目标]
切换后的轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 MCS 在10 秒内，没有复位。
2 参数组号一致或者控制准备完成信号在10 秒内没有接通。
3 在10 秒内，MCS 仍不能接收到独立编码器APA 最大值。
6 在10 秒内，MCS 控制器没能完成到位宽度或者原点偏移量的修改。
A 在报警后的10 秒内，MCS 控制器没能完成到位宽度或者原点偏移量的修改。
[ 故障原因]
• PLC 轴用的NCS 控制器
• 软件出错

3190 MCS 独立编码器初始化异常
Eeoelale5044 在独立编码器初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX-> 出错时的连接顺序号
0：复位
1：网地址设定
2：通信基本信息请求
3：通信版本的修改
4：设备信息取得
5：参数的修改
6：AT （自动）方式开始
YY-> 错误的内容
0：通信错误
1：发送起动时间超出
2：发信结束时间超出
3：接收结束时间超出
4：应答地址出错
5：应答代码出错
6：参数出错
ZZZZ-> 数据
YY = 0：出错时的编码器连接状态”C2ERR”
YY = 1, 2, 或 3：传送的帧信息QC2MINF
YY = 4：应答设备的网地址
YY = 5：接收到的帧信息QC2RXINF
YY = 6：由参数引起的报警原因编号
1 = 没有接收到全部必备的参数
2 = 通信的基本信息不兼容
3 = 多转检测范围不匹配
[ 故障原因]
• 独立编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

3191 MCS APA 异常
Eeoelale5045 在APA 计算时出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：直线轴分区行程超出
2：在半闭环位置的从[pr] 到[pf] 变换时溢出
3：在合成轴数据时出现下溢
4：在合成轴数据时出现溢出
5：在混合控制输入时出现溢出
6：在混合控制初始化时出现溢出
[ 故障原因]
• 电机编码器，轴上编码器或绝对光栅尺
• 变频器单元的控制板
• 伺服数据文件出错
如果报警码是”1″ 或”3″，编码器（或传感器）原点偏移数据出错。
如果报警码是”4″，伺服数据文件可能出错。
如果报警码是”5″ 或”6″，电机联轴器松动或轴上编码器或绝对光栅尺的安装松动。

3192 MCS 电机过载
Eeoelale5046 因电机负载超过规定的值，而使过载保护起作用。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用于过载检测保护的δ曲线。
ZZZZ-> 过载检测的累计数据。
[ 故障原因]
• 电机
• 过负载运行
• 伺服数据文件

3194 MCS 绝对标尺副滑尺故障
对于传送规格，绝对标尺副滑尺发生故障。
[ 目标]
轴或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX 故障检测中的E- 连接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：通信基本信息要求
3：更换通信版本
4：获得装置信息
5：改变参数
6：AT 模式起动
YY 故障内容
0：通信故障
1：传输启动超时
2：传输完成超时
3：接收完成超时
4：响应地址错误
5：响应代码错误
6：参数错误
ZZZZ 数据
YY=0：故障检测C2ERR 中的E- 连接状态
YY=1、2、3：传输画面框信息QC2MTINF
YY=4：响应装置的网址
YY=5：接收框信息QC2RXINF
YY=6：显示检测到的错误参数号
1= 接收参数号不全
2= 通信基本信息不一致
3= 多个旋转检测范围不一致

3202 用户专用码
Eeoelale5047 在为输出变量VDOUT[991] 赋值并执行后，如果”VDOUT[991]=OOOO”，则出现此报警，可以通过程序或键盘命令来指定数据。
[ 代码]
输出变量的数字值
[ 故障原因]
• 由零件程序中的条件决定
程序实例：
在变量V1 大于或等于10 时，产生报警C。
N100 IF [V1 LT 10]N200
N101 VDOUT[991]= 10
N200G00 …
[ 处理方法]
检查进程和状态。”VDOUT[992] = oooo” 如何被用于程序中。
[ 相关规格]
用户任务2

3203 预热运行
Eeoelale5048 预热运行不能执行。
[ 代码]
1-> 预热运行程序（W.WAF）没有被登录。
2-> 在非电源接通时从日历记时器接收到信号。
3-> 在执行预热运行程序时, 系统处于非自动方式, 或者是选择了机床锁定，单段或A/B 独立运行方式。
4-> 门没有关好。
5-> 刀架不在其极限位置。
6-> 刀架没有分度到指定的刀位。
7-> 装料器不在车床外。
8-> 在参数中选择的预热运行程序和实际选中的预热运行程序不一致。
9-> 机械手不在车床外。
10-> 连接设备不在车床外。
[ 故障原因]
• 日历计时器开/ 关开关，或者是预热运行程序出错。
• 操作举例：在接通电源，NC 开始运行后，才接通日历记时器开/ 关开关。
[ 处理方法]
• 断开日历计时器开/ 关开关。
检查预热运行程序是否在存储器中登录，是否正确？
• 在出现代码8 时，检查NC 任选参数No.61 位7 和位6 的设定。
位7–“*.MIN”，位6–“*.SDF”
[ 相关规格]
日历计时器

3204 运行超时
Eeoelale5049 运行小时数据超过满计数值。
[ 代码]
1-> 通电时间计时器报警
2->NC 接通时间计时器报警
3-> 主轴接通时间计时器报警
4-> 切削时间计时器报警
5-> 外部输入时间计时器报警
[ 故障原因]
根据报警代码确定。
[ 处理方法]
• 设定一个小于设定值的计数值。
• 设定一个大于计数值的设定值。
• 将设定值清为零。
• 在采取上述任何一项措施后，进行NC 复位。
[ 相关规格]
NC 操作监视

3205 工件计数溢出
Eeoelale5050 工件计数数据超过满计数值。
[ 代码]
1-> 工件计数器A 报警
2-> 工件计数器B 报警
3-> 工件计数器C 报警
4-> 工件计数器D 报警
[ 故障原因]
工件数溢出
[ 处理方法]
• 设定一个小于设定值的计数值
• 设定一个大于计数值的设定值
• 将设定值清为零
在采取上述任何一项措施后，进行NC 复位。
[ 相关规格]
NC 工件计数器

3206 循环超时
Eeoelale5051 一个循环的执行时间（从起动到M02 或M30）超过由参数（字）NO.2 设定的时间。
[ 参数]
任选参数字 No.2
任选参数 ( 循环时间超时检查)
循环时间超时计时器
( 单位：秒 , 初始设定：0)
[ 故障原因]
• 程序中总的切削时间太长。
程序中的指定操作没有完成，致使程序的执行不能完成。
[ 处理方法]
• 检查程序所要求执行的时间。
或检查机床的运行情况。
• 如果任选参数设定为”1″
• 如果任选参数（循环时间超时检查）循环/STM 超时报警类型设定为“1”，则出现的报警为A 类1348 循环时间溢出。

3207 DNC 起动条件
Eeoelale5052 DNC 起动条件不满足。
[ 代码]
1-> 在DNC-B 通信协议A 的缓冲运行操作中，运行准备还未完成。
2-> 在DNC-B 通信的缓冲运行操作中，动画比例的设定还未完成。
3-> 在DNC-B 通信的缓冲运行操作中，没有选择程序运行方式B。
4-> 在MDI 操作完成后，企图接通缓冲运行操作。
[ 故障原因]
• 操作错误
操作举例：系统已经在自动方式起动，但是没有在动画显示比例设定方式。在程序运行方式B 方式（使用文件名）时，在
起动前必须先在程序操作方式选择好程序名。
[ 处理方法]
在自动方式下进行NC 复位后，选择与报警代码相应的程序，或者在起动DNC 操作前，先设定用于动画显示的比例。
[ 相关规格]
DNC-B

3208 DNC 初始化不可
Eeoelale5053 不能从主计算机接收到初始化命令[N.INT]。
[ 故障原因]
主计算机没有建立初始化数据。
[ 处理方法]
检查主计算机的软件
[ 相关规格]
DNC USA 标准

3209 DNC 无此文本
Eeoelale5054 接收到的文本在系统中不可用。
[ 字符串]
传送命令的五个字符, 或者是接收到的文本头上的传送子命令。
[ 故障原因]
不可接收的文本
[ 处理方法]
检查主计算机的软件。
[ 相关规格]
DNC-C

3210 DNC 设备号不一致
Eeoelale5055 接收到的机床号与在CNC 单元中登录的机床号不同。
[ 字符串]
传送命令的五个字符, 或者是接收到的文本头上的传送子命令。
[ 故障原因]
• 不可接收的文本
• 在CNC 侧的机床号设定错误
（任选参数字 No.25）
（任选参数字 No.51）
[ 处理方法]
检查主计算机和CNC 中设定的机床号；将它们改成一致。
[ 相关规格]
DNC-C

3211 DNC 文本格式错
Eeoelale5056 接收到的文本格式错误。
[ 字符串]
传送命令的五个字符和接收到的文本头上的传送子命令。
[ 故障原因]
不可接收的文本
[ 处理方法]
通过主计算机检查文本头的格式是否符合文本格式。
[ 相关规格]
DNC-C

3212 DNC 文本收信异常
Eeoelale5057 在文本的接收或分析期间检测到一个错误（其余数据被忽略）。
[ 字符串]
传送命令的五个字符和接收到的文本头上的传送子命令。
[ 代码]
随文本内容而不同，详细参照如下。
在D,MST 情况下：
1-> 在中断方式期间接收到文本。或者是没有传送C,MST，就进入接收方式。
2-> 在用于连动模式的请求中，接收到了用于单个方式设定完成的应答。
3-> 在用于单个方式的请求中，接收到了用于连动模式设定完成的应答。
在D,INT 情况下：
1-> 在连动模式期间接收到文本。或者是没有传送C,INT，就进入接收方式。
2-> 在用于中断方式开的请求中，接收到用于中断方式关的请求。
3-> 在用于中断方式关的请求中，接收到用于中断方式开的请求。
在C,OPC 情况下：
1-> 在非连动模式下进行了接收。
2-> 在对前面所有的D,OPC 作出回答前进行了接收。
在C,EXE 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在报警出现期间。( 报警水准类型高于报警 C )
3-> 在机床锁定方式。
4-> 在空运行方式。
5-> 没有选择主程序。
6-> 选择了调度运行方式。
7-> 在运行中。
8-> 选择了 ” 刀架A 单步操作” 或” 刀架B 单步操作”，或者是二者都选了。
在C,SEL 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,SEL 命令前，进行了接收。
3-> 开电后在自动程序选择期间。
4-> 在预热过程中。
5-> 在运行中。
6-> 在存储器中没有找到指定的文件。
7-> 在进行删除时出错（详见显示的错误信息）。
8-> 接收到的文件名中的字符数超过规定，或其中有非法字符。
9-> 正在生成引导文件数据。
在C,ALM 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
在C,DEL 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,DEL 命令前，进行了接收。
3-> 在存储器中没有找到指定的文件。
4-> 指定的文件被保护。
5-> 在进行删除时出错（详见显示的错误信息）。
6-> 接收到的文件名中的字符数超过规定，或其中有非法字符。
7-> 正在生成引导文件数据。
在D,NCP 情况下：
1-> 在单个方式下接收到文本，或者在中断方式下，不是用D,NCP 命令请求NC 程序。
2-> 结束码”%” 出现在NC 程序中间。
3-> 在NC 程序结束处无结束码”%”。
4-> 在择连动模式下接收时，存储器中已有与之相同的文件名，但在要删除它时，发现该文件被保护。
5-> 在接收NC 程序其间出错（详见显示的错误信息）。
6-> 接收到的文件名中的字符数超过规定，或其中有非法字符。
7-> 正在生成引导文件数据。
在N,NCP 情况下：
1-> 不是选择中断方式，或者即使在中断方式，但不是用C,NCP 命令请求NC 程序。
在D,MSG 情况下：
1-> 不是选择连动模式，或者是没有发出请求，就接收到数据（重复接收）。
2-> 显示的页面非0 到3。
3-> 水平方向的显示起始点非0 到63。
4-> 垂直方向的显示起始点非0 到13。
在C,TOF 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,TOF 命令前，进行了接收。
3-> 不满足1 ≤传送的起始刀具偏置号≤传送的终止刀具偏置号≤ 32 （96）的条件。
4-> 单拖板规格，修改了B 列的数据。
在D,TOF 情况下：
1-> 不是选择连动模式，或者是没有发出请求，就接收到数据（重复接收）。
2-> 数据的上，下限出错。
3-> 数据中有非数字数据存在。
4-> 单拖板规格，修改了B 列的数据。
在C,TLM 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,TLM 命令前，进行了接收。
3-> 不满足1 ≤传送的起始刀具号≤传送的终止刀具号≤ 12 （63）的条件。
4-> 单拖板规格，修改了B 列的数据。
在D,TLM 情况下：
1-> 不是选择连动模式，或者是没有发出请求，就接收到数据（重复接收）。
2-> 数据的上限和下限出错。
3-> 数据中有非数字数据存在。
4-> 单拖板规格，修改了B 列的数据。
在C,COM 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,COM 命令前，进行了接收。
3-> 不满足1 ≤传送的起始公共变量号≤传送的终止刀具号≤ 12 （63）的条件。
在D,COM 情况下：
1-> 不是选择连动模式，或者是没有发出请求，就接收到数据（包括请求后的重复接收）。
2-> 数据的上限和下限出错。
3-> 数据中有非数字数据存在。
在N,TOF 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到刀具偏置数据（包括请求后的重复接收）。
在N,TLM 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到刀具寿命数据（包括请求后的重复接收）。
在N,COM 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到公共变量数据（包括请求后的重复接收）。
在N,MSG 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到信息数据（包括请求后的重复接收）。
在D,STR 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到全部数据。
在D,END 情况下：
1-> 没有发出请求（没有收到[D,STR]），就收到全部数据。
在N,DTA 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到全部数据。
在C,ATC 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,ATC 命令前，进行了接收。
3-> 不满足1 ≤传送的起始刀套号≤传送的终止刀套号≤ 50 的条件。
在D,ATC 情况下：
1-> 不是选择连动模式，或者是没有发出请求，就接收到数据（包括请求后的重复接收）。
2-> 数据的上限和下限出错。
3-> 数据中有非数字数据存在。
在N,ATC 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到ATC 数据。
* 双接收：是指对单个要求接收命令接收到2 次同样的数据[D,????]，或收到否定的回答[N,???]。
[ 故障原因]
• 接收到的文本数据中有错误。
• 接收时序出错。
[ 相关规格]
DNC-C

3213 DNC 文本送信异常
Eeoelale5058 在文本发送期间出现错误，使得发送不能继续。
[ 字符串]
传送命令的五个字符和接收到的文本头上的传送子命令。
[ 代码]
随文本内容而不同，详情参照如下。
在D,NCP 情况下：
1-> 在单个方式下发送时，不能读文件（详见显示的出错信息）。
2-> 在单个方式下发送时，要发送的程序不在存储器中（在没有发送D,NCP 时）。
3-> 在单个方式下发送时，要发送的主程序没有选择（在没有发送D,NCP 时）。
[ 故障原因]
• 随文本而不同；
1)NC 侧操作错误
2) 操作时序出错
[ 相关规格]
DNC-C

3214 FMS 连动模式切换
Eeoelale5059 选择FMS 连动模式的条件不满足。
[ 代码]
1-> 不是选择自动操作方式。
[ 故障原因]
操作方式选择出错。
[ 处理方法]
在设定FMS 方式选择开关到LINK 前，选择自动操作方式。
[ 相关规格]
DNC-C

3215 FMS 主计算机报警
Eeoelale5060 从主计算机中发出一个报警。（相关报警号的规则最多到主计算机）
[ 字符串]
接收到的报警号，4 位数
[ 故障原因]
由从主计算机发出的报警号决定。
[ 处理方法]
根据主计算机发出的报警内容采取相应措施。
[ 相关规格]
DNC-C

3216 FMS 运行方式选择
Eeoelale5061 在”TRIAL MAC END” 按钮按下时，不能选择自动/MDI/ 手动方式。
不能发送D,OPC （试加工完成）或D,NCP （NC 程序发送）。选择3 种模式中的1 种，按”TRIAL MAC END” 按钮。
[ 代码]
无-> 没有选择操作方式。
1-> 正在设定动画绘图的比例。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
在自动，MDI 或手动方式下，选择FMS 自动方式后，按第一个产品加工按钮。
[ 相关规格]
DNC-C

3217 DNC-B 缓冲运行
Eeoelale5062 在传送缓冲运行的NC 程序过程中出错（在屏幕底行无其它信息显示）。
[ 代码]
无-> 通信报警（通信报警被此报警复盖）。
XXXX：错误号（4 位）
[ 故障原因]
• 出错前，通信错误的内容（报警D）已显示在数据检查（CHECK DATA）屏幕上，可参照这些内容查找原因。
• 按照报警显示的错误号查找原因。
[ 处理方法]
根据报警D 的内容或显示的错误号采取相应的对策。
[ 相关规格]
DNC-B

3218 DNC-B 缓冲运行切换
Eeoelale5063 在用协议A 运行过程中，指定了缓冲运行开/ 关切换命令。
[ 故障原因]
接收到的[ 设定] 命令有错。
[ 处理方法]
在加工结束后，再指定缓冲运行开/ 关切换命令。
[ 相关规格]
DNC-B

3226 辅助单元异常
Eeoelale5064 在液压，导轨润滑，主轴冷却，工件卡紧或排屑单元出现故障。
[ 故障原因]
上述单元本身故障。
[ 处理方法]
更换上述单元中的损坏器件。

3231 程序选择
Eeoelale5065 NC 不能通过外部程序选择来读取程序。
[ 代码]
2-> 选择的程序号非1 到63。
3-> 在有工件原点检查规格时，实际位置与外部选择的程序号相应的工件原点表上的数据不同。
4-> 没有选择与工件相应的程序。
5-> 二个卡具选择检测信号都接通，或者是由于程序选择使二个检测信号都断开。
[ 故障原因]
• 择的程序没有登录。
• 能选择的程序。
程序例：
不包含M02 的程序已经被选择。
[ 处理方法]
• 通常，程序不能选择的原因显示在屏幕上。
• 可根据提示的原因采取相应的措施。
[ 相关规格]
外部程序选择A, B, C。

3232 负载监视过载
Eeoelale5066 负载监视期间，切削负载超过第1 级限定的时间超过预定值。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XXYY
XX：监视口编号（16 进制）
YY
00->Z 轴
01->X 轴
02->C 轴
03-> 主主轴
04->M 轴
05->W 轴
06-> 副主轴（B 轴）
[ 故障原因]
• 刀具的切削能力不足。
• 切削条件超过规定（进给率，主轴速度，工件毛坯质量等）。
[ 处理方法]
• 更换刀具。
• 调整加工工艺。

3240 装料器报警／复位
Eeoelale5067 装料器处于报警状态，或者是装料器循环时出现复位请求。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 装料器报警
2-> 装料器复位
[ 故障原因]
• NC 装料器故障
操作举例：在机械手正在按NC 的命令运行时，机械手操作面板上的复位按钮被误按下。
[ 处理方法]
• 对代码 1-> 清除装料器的报警，再作NC 复位。?
• 对代码 2-> 对NC 复位。
[ 相关规格]
目前还未应用

3241 机外测量_ 送信线路异常
Eeoelale5068 在测量数据通信过程中，发送电路出现故障。
[ 字符串]
CN？（RS-232C 通道引起的报警）
[ 代码]
XYYYY （YYYY 仅在X=6 时有效）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道没有提供。
4-> 识别信息地址错误。
5-> 通道正被别的作业占用。
6-> 传送错误（带细节）。
YYYY：
位 0-> 没有准备好（DSR 没有接通）。
位 1->RS-232 的发送器件没有打开。
位 2-> 在指定的时间内，数据不能写入发送缓冲器。
位 3-> 传送被终端强制结束。
[ 故障原因]
FRP 板，RPP 板，通信电缆。

3242 机外测量_ 收信线路异常
Eeoelale5069 在测量数据通信过程中，接收电路出现故障。
[ 字符串]
CN？（RS-232C 通道引起的报警）
[ 代码]
XYYYY （YYYY 仅在X=6 时有效）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道没有提供。
4-> 识别信息地址错误。
5-> 通道正被别的作业占用。
6-> 传送错误（带细节）
YYYY：
位 0-> 奇偶校验错。
位 1-> 溢出错。
位 2-> 帧校验错。
位 3-> 没有准备。
位 4->RS-232 的接收器件没有打开。
位 5-> 接收缓冲器溢出（通信速度太快，或NC 的负载太大）。
位 6 -> 在接收缓冲器中无数据（接收超时错误）。
位 7-> 接收被终端强制结束。
[ 故障原因]
• FRP 板，RPP 板，通信电缆。
• 机外测量单元没有加电。

3243 机外测量_ 收信超时
Eeoelale5070 NC 不能在预置的时间内从机外测量单元接收到数据。
[ 字符串]
CN？（RS-232C 通道引起的报警）
[ 代码]
XYYYY
X->6 ( 固定)
YYYY：用16 进制数表示的预置时间（秒）
[ 故障原因]
机外测量单元故障。

3244 机外测量_ 数据格式异常
Eeoelale5071 接收到数据格式不符。
[ 代码]
1-> 接收到的记录数超过12。
2-> 接收到超出数字范围的数据。
3-> 数据格式与参数（位）指定的格式不符。
4-> 接收到不许可的字符。
5-> 接收到的信息数据的位数超过允许的位数。
6-> 在接收到的测量数据中有二个以上的小数点。
7-> 在接收到的测量数据的顶端没有”%”。

3245 测量数据输出
Eeoelale5072 在测量数据打印输出时出错。
[ 字符串]
已发生的OS 的错误号。
错误号： 21**
[ 代码]
已发生的错误代码
[ 故障原因]
• 根据出现的错误号确定。
• 对错误内容，参考出错表。
操作举例：
测量数据打印输出时出错。
[ 处理方法]
根据出现的错误号作相应的处理。
[ 相关规格]
测量数据打印输出。

3246 CEJ MATIC 数据不良
Eeoelale5073 读入的CEJ MATIC 刀具数据有错。
[ 故障原因]
刀具损坏或折断。
[ 处理方法]
• NC 复位来清除报警状态。
• 更换刀具。
[ 相关规格]
CEJ MATIC

3247 CEJ MATIC 数据读入
Eeoelale5074 在用CEJ MATIC 测量时。不能正确地读入数据。
[ 代码]
1-> 在数据结束时没有”ENTER” （写入）命令。
2-> 读入的数据非十进制数。
3-> 设定的读入数据的个数太多。
[ 故障原因]
CEJ MATIC
[ 处理方法]
CEJ MATIC 发送的数据不正常时，必须按照它的说明书进行调整。
[ 相关规格]
CEJ MATIC

3248 自动千分尺数据不良
Eeoelale5075 从测量设备送来的数据出错。
[ 代码]
1-> 在自动方式（包括手动中断）下，从测量设备送来的刀具偏置数据尺寸超过参数（长字）No.33 中的规定值。
2-> 刀具偏置组号或与刀具偏置号相应的点号的设定为零。
3-> 以前的差值与这次从测量设备送来的刀具偏置值的差超过参数（长字）No.33 中的规定值。
[ 参数]
任选参数长字 No.33
任选参数（其他功能）
刀具偏置，刀尖半径R 极限值附加

3249 自动千分尺测量异常
Eeoelale5076 从测量设备送来的数据错误。
[ 故障原因]
• 自动千分尺
• 测量仪
• 通信电缆故障

3250 自动千分尺送信电路异常
Eeoelale5077 在测量数据通信过程中，发送电路出现故障。
[ 字符串]
CN？（RS-232C 通道引起的报警）
[ 代码]
XYYYY （YYYY 仅在X=6 时有效）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道没有提供。
4-> 识别信息地址错误。
5-> 通道正被别的作业占用。
6-> 传送错误（带细节）
YYYY：
位 0-> 没有准备好（DSR 没有接通）。
位 1->RS-232 的发送器件没有打开。
位 2-> 在指定的时间内，数据不能写入发送缓冲器。
位 3-> 传送被终端强制结束。
信息：CN？（RS-232C 通道引起的报警）
[ 故障原因]
• 参数（字）No.39 到42 的波特率设定出错。
• 任选参数（RS232C）
• 参数（位）No.12 到15 的设定出错。
• 任选参数（RS232C）
• FRP 板，RPP 板
• 通信电缆

3251 自动千分尺收信电路异常
Eeoelale5078 在测量数据通信过程中，发送电路出现故障。
[ 代码]
XYYYY （YYYY 仅在X=6 时有效。）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道没有提供。
4-> 识别信息地址错误。
5-> 通道正被别的作业占用。
6-> 传送错误（带细节）
YYYY：
位 0-> 奇偶校验错。
位 1-> 溢出错。
位 2-> 帧校验错。
位 3-> 没有准备。
位 4->RS-232 的接收器件没有打开。
位 5-> 接收缓冲器溢出（通信速度太快，或NC 的负载太大）。
位 6-> 在接收缓冲器中无数据（接收超时错误）。
位 7-> 接收被终端强制结束。
信息：CN？（引起报警的RS-232C 通道）
[ 故障原因]
• 参数字No.39 到42 的波特率设定出错。
任选参数（RS232C）
• 参数位No.12 到15 的设定出错。
任选参数（RS232C）
• FRP 板，RPP 板
• 通信电缆

3252 自动千分尺收信超时
NC 不能在预置的时间内从测量设备接收到数据。
[ 代码]
XYYYY
X：
6-> 固定
YYYY：用16 进制数表示的预置时间（秒）
信息：CN？（RS-232C 通道引起的报警）
[ 故障原因]
• 参数字No.34 到37 的忙时间设定出错。
任选参数（RS232C） RS232C 忙时间
• 自动千分尺
• 接收数据无结束记录。

3253 自动千分尺数据格式异常
Eeoelale5080 接收到数据格式不符。
[ 代码]
1-> 接收到的记录数超过12。
2-> 接收到超出数字范围的数据。
3-> 数据格式与参数（位）指定的格式不符。
4-> 接收到不许可的字符。
5-> 接收到的信息数据的位数超过允许的位数。
6-> 在接收到的测量数据中有二个以上的小数点。
7->NC 使用的数据单位与发送过来的数据单位不同。
[ 故障原因]
• 参数位No.12 到15 出错
任选参数 (RS232C)
• 自动千分尺

3261 刀具寿命管理无预备刀具
Eeoelale5081 一个刀具组中的刀具超过使用寿命后，应自动地找到同组的预备刀具，但刀架中已无预备刀具。
[ 目标]
系统
[ 代码]
已无预备刀具的刀具组号（16 进制数）
[ 处理方法]
更换已无预备刀具的刀具组中的刀具，并对该组的刀具寿命管理数据进行初始化。

3264 RS-232C 通信异常
Eeoelale5082 通信通道初始化出错。
在使用一个没有安装的通道时出现此报警。对机外测量单元和测量仪的RS-232C 通道进行正常的初始化后，应重新加电。
[ 字符串]
CN？（RS-232C 通道引起的报警）
[ 代码]
XXYY （XX：指定的通道被保护时产生的出错代码，YY：通信参数已被设定时产生的出错代码）
XX：
0-> 指定的通道被保护。
1-> 通信任务正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道号没有提供。
4-> 识别信息的地址出错。
5-> 该通道已被标准功能所使用。
6-> 该通道已被别的作业所使用。
YY：
0-> 该通信参数的设定已完成。
1-> 该通信任务正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道号没有提供。
4-> 识别信息的地址出错。
5-> 该通道已被别的作业所使用。
6-> 命令数出错。
7-> 通信参数的设定值出错。

3266 工件计数已满
Eeoelale5083 工件计数器1 到12 （硬件计数器）已达到它们的满计数值。

3271 测量传感器电池更换
Eeoelale5126 关于机床规格内的光学测量，当在手动方式，手动打开机床传感器内的光学测量电源时，在G30 循环，电量低信号由“接通”变
为“断开”，电量低信号变为“断开”。

3279 DNC 加工起动条件
Eeoelale5085 在NC 起动条件没有满足时，从主计算机发出DNC 起动代码。
[ 代码]
1-> 在机床处于报警状态时，从主计算机发出DNC 起动代码。
2-> 在机床锁定时，从主计算机发出DNC 起动代码。
3-> 在机床空运行时，从主计算机发出DNC 起动代码。
4-> 在机床方式不同步时，从主计算机发出DNC 起动代码。
5-> 在机床处于调度程序运行方式时，从主计算机发出DNC 起动代码。
6-> 在没有选择加工程序时，从主计算机发出DNC 起动代码。
7-> 在NC 正在执行加工程序时，从主计算机发出DNC 起动代码。
8-> 当DNC 发送数据时，从主计算机发出DNC 起动代码。
9-> 当参数没有被设定为起动准备代码有效时，从主计算机发出DNC 起动代码。
参数，位No.53，位2
0：起动准备代码有效。
1：操作面板起动键按下时起动有效。
[ 处理方法]
在NC 起动条件准备好后，再从主计算机发出DNC 起动命令（准备车床超出以上代码状态）。

3280 DNC 数据接收起动条件
[故障原因] Eeoelale5086
• 在DNC 传送过程中出错（不一定与传送有关）。
• 传送
[ 处理方法]
排除引起出错原因。

3289 切削负载过低
Eeoelale5087
在使用无负载检测功能进行负载检测时，没有指定低负载的第一下限值和持续时间值。
在下列参数字中设定持续时间值和低负载的第一下限值。
参数字 No.107 -> 低负载的第二下限值
参数字 No.108 -> 空气切削报警时间
任选参数 ( 负载监视 2)
低负载报警期间第一低下限自动设定参数。
[ 故障原因]
刀片损坏
[ 处理方法]
更换刀片
[ 相关规格]
无负载监视功能

3300 刀具数据输出错误
Eeoelale5088 在生成与刀具识别规格有关的刀具数据文件时出错。
[ 字符串 ]
出现OS 的错误代码。
[ 故障原因 ]
• 根据错误代码判别。
操作例：
MD1：的空区域不够用于刀具数据文件制作。

3314 外部刀具补偿输入
[ 代码]
1-> 所设定的刀具补偿值超出允许范围。
允许设定范围：-99999.999 到99999.999

3316 定位编码器需要调整
感应同步器轴未调整。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
轴号未调整
不包括）12：第一轴和第二轴未调整。
[ 故障原因]
感应同步器轴未调整。
[ 采取措施]
调整感应同步器。

3700 节电方式
Eeoelale5089 在自动方式非单段运行时，在程序长时间不执行，而且超过节电功能所设定的时间时，系统进入节电方式。上述时间设定在MC 用
户参数No.5 节电”2. 节电计时” 中，单位为分，初始值为30。
[ 代码]
设定时间；以16 进制数表示设定时间的分钟增量。
操作举例：在自动方式非单段运行时，在程序执行完成后的设定时间内还没有执行下一个程序的循环起动。
在自动模式操作中发生报警操作停止的情况下，在比重新设置期间长的期间内什么都不做。
[ 处理方法]
NC 复位。

3701 CPU 温度过高
Eeoelale5090 控制柜中的CPU 环境温度超过规定。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 冷却装置
• 冷却风扇未运行。
• 控制柜被阳光直晒。
• 温度传感器故障。

3702 预热运行
Eeoelale5091 预热运行不能执行。
[ 代码]
1-> 预热运行程序（W.WAF）没有登录。
2-> 在非电源接通时，从日历记时器接收到信号。
3-> 在执行预热运行程序时, 系统处于非自动方式, 或者是选择了机床锁定，单段或A/B 独立运行方式。
4-> 门没有关好。
5-> 刀架不在限位位置。
6-> 刀架没有分度到指定的刀位。
7-> 装料器不在车床外。
8-> 在参数中选择的预热运行程序和实际选中的预热运行程序不一致。
9-> 机械手不在车床外。
10-> 连接设备不在车床外。
[ 故障原因]
• 日历计时器开/ 关开关，或者是预热运行程序出错（W.WAF）。
• 操作举例：在接通电源，NC 开始运行后，才接通日历计时器开/ 关开关。
[ 处理方法]
• 断开日历计时器开/ 关开关。
• 检查预热运行程序是否已在存储器中登录，是否正确？
[ 相关规格]
日历计时器

3703 滤油器堵塞
Eeoelale5092 液压单元的油过滤器堵塞，致使压力检测开关动作时间超过2 秒以上（I/O 子局13 选通4 位7）。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 液压单元的油过滤器堵塞。
• 风扇电机停转。
[ 处理方法]
• 清理油过滤器。
• 风扇电机加油
• 风扇电机故障

3704 润滑油供给异常
Eeoelale5093 润滑电机接通和断开时都没有检查到导轨上有润滑油流过（I/O 输入点No.25 位F iBOF）。
[ 代码]
1-> 润滑油输入信号一直没有接通。
2-> 润滑油输入信号一直没有断开。
3-> XS 轴润滑电机运行时，检测到在10 秒内滑轨上无润滑油。
4-> 中心架润滑油流动输入信号从未接通。
5-> 中心架润滑油流动输入信号从未关闭。
[ 故障原因]
• 润滑泵故障
• 润滑油管堵塞
• 润滑油管断裂

3705 润滑油箱液面异常
Eeoelale5094 润滑油箱液面低，或液面低信号接通时间超过2 秒以上（I/O 输入点No.25 位E iBOL）。
[ 代码]
1-> 滑轨润滑油流量小或油位过低2 秒或更长（I/O 检查NO.25 输入位E iBOL)。
2-> 润滑油油位上限开关关闭2 秒或更长。
3-> 润滑油油位下限开关关闭2 秒或更长。
4-> 润滑油油位上限开关关闭2 秒或更长。
5-> 润滑油箱输入信号接通2 秒或更长（I/O 检查NO.24 输入位4 iBOL)。
6-> 润滑油油位下限开关关闭2 秒或更长（I/O 检查NO.34 输入位0 iCOL)。
7-> XS 轴润滑油箱输入信号接通2 秒或更长。
8-> 润滑油油位下限开关关闭2 秒或更长。
9-> 空气电机润滑油油位输入信号关闭。
10-> 中心架润滑油流量小或油位过低2 秒或更长。
[ 故障原因]
润滑油箱液面低
[ 处理方法]
添加润滑油。

3706 主轴润滑油压力低
Eeoelale5095 主轴润滑油压力低，压力低信号接通时间超过2 秒以上（I/O 输入点No.24 位1 iSOA）。
在复位后8 秒还无压力。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 润滑油箱液面低，润滑油泵故障。
• 压力检测开关故障。

3707 主轴冷却单元
Eeoelale5096 主轴冷却单元液面异常。
[ 代码]
无-> 主轴箱油冷装置故障
1-> M 主轴油冷装置故障
2-> 主轴冷却液液位下限开关关闭。
3-> 主轴冷却液流动开关关闭。
4-> 主轴冷却液温度开关关闭。
5-> 主轴冷却液压力低/ 信号开关关闭。
[ 故障原因]
主轴冷却单元液面报警。I/O 检查号No.24 输入位6 iOCA/ （第1 主轴），I/O 检查号No.32 输入位 iBOA/ （第2 主轴）

3708 油冷却单元故障
Eeoelale5097 液压油冷却单元故障。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
液压油冷却单元泵故障。

3709 冷却液液面低
Eeoelale5098 冷却液液面低。
在软计时器固定管理时间内，当液面低保持超过1 秒就报警。
显示液面低的输入（I/O 输入点No.34 位0 iOCA/）
[ 代码]
无-> 冷却液液面低开关（I/O 检查NO.34 输入位0 iCOL) 保持关闭1 秒或更长。
1-> 冷却液液面高开关（I/O 检查NO.35 输入位E iCOLOV) 保持关闭1 秒或更长。
2-> 冷却液液面过低开关（I/O 检查NO.43 输入位A iCLLST) 保持关闭1 秒或更长。
3-> 冷却液溢出开关（I/O 检查NO.43 输入位B iCLOF) 保持关闭1 秒或更长。
4-> 冷却液上限开关（I.035F) 保持关闭1 秒或更长。
5-> 冷却液下限开关（I.035E) 保持关闭1 秒或更长。
6-> 冷却液接通信号在参数规定时间内从高压冷却液装置连续发出。
7-> 冷却液液面低开关（I/O 检查NO.34 输入位0 iCOL) 保持接通1 秒或更长。
8-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.24 输入位3 iCOL) 接通1 秒或更长。
9-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位6 iCOLLO/) 关闭1 秒或更长。
10-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位A iOMCL/) 关闭1 秒或更长。
11-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位9 iCLLD/) 关闭1 秒或更长。
12-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位A iCOLL/) 关闭1 秒或更长。
13-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位9 iOMCL/) 关闭1 秒或更长。
14-> 冷却液液面低信号关闭1 秒以上。
15-> 来自雾冷装置的冷却液液面信号关闭。
16-> 冷却液溢出信号关闭1 秒以上。
17-> 机床冷却液箱冷却液液面低信号关闭1 秒以上。
18-> 副冷却液箱冷却液液面低信号关闭1 秒以上。
19-> 机床冷却液箱冷却液液面低信号关闭30 秒以上。
20-> 冷却液液面过低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位6 iDCOLLO/) 关闭1 秒或更长。
21-> 油雾装置液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位9 iCOLL/) 关闭1 秒或更长。
22-> R 侧冷却液液面低开关（I/O 检查NO.21 输入位C iCOL/) 关闭1 秒或更长。
23-> L 侧冷却液液面低开关（I/O 检查NO.36 输入位F i2COL/) 关闭1 秒或更长。
24-> 冷却液液面低开关（I/O 检查NO.34 输入位0 iCOL/) 关闭时间为参数设定时间或更长。
25-> A 刀架油雾装置内的油量不足。
26-> B 刀架油雾装置内的油量不足。
29-> 冷却液液面低开关关闭1 秒以上。
30-> 传送箱冷却液上限信号接通2 秒或更长。
31-> 传送箱冷却液下限信号接通2 秒或更长。
32-> 分离箱冷却液下限信号接通2 秒或更长。
33-> 污液箱冷却液液面高信号（iDTHIL/）关闭。
34-> 净液箱冷却液液面高信号（iCTHIL/）关闭。
35-> 净液箱冷却液液面低信号（iCTLOL/）关闭。
36-> 冷却液过滤器装置中冷却液液面高。液面高信号（iFCHIL）关闭。
[ 故障原因]
• 冷却液液面低
• 液面检测浮球开关位置
• 液面检测浮球开关故障
• 对于代码36-> 冷却液过滤器阻塞。液面高开关油故障。
[ 处理方法]
• 添加冷却液
• 检查浮球开关
• 更换浮球开关
• 对于代码36-> 更换冷却液过滤器。更换液面高开关油。

3710 吹气压力
Eeoelale5099 压缩空气压力低于设定值。
[ 故障原因]
SS16 输入、闸门4、位0 关闭。
空气泄漏

3711 空气压力
[代码] Eeoelale5100
无-> 压缩空气压力下降。
1-> 油雾装置的气源压力低。
2-> 用于检查卡盘夹紧和尾架夹紧的空气压力。
[ 故障原因]
气源压力下降（I/O 检查No.24 输入位5 iARW/ （B 设定）已经被关闭。）

3712 程序选择失败
Eeoelale5101 在外部程序选择模式中选择的程序号不存在或装料器正在运行时选择了程序号。
[ 代码]
1-> 指定的程序不存在
2-> 在NC 装料器运行时进行程序选择。
3-> 输入的程序号非0-FFFF （BCD）。
4-> 在NC 装料器不是程序操作方式时，进行程序选择。
5-> 对于尾架ABSO 编码器规格，与程序号配对的ABSO 编码器定位号设定为0。
6-> 选择了一个程序号（对于尾架绝对位置编码器型号）时，来自绝对位置编码器的程序更改应答与程序号更改信号不一致。
7-> 未通过模式选择开关选择1CYCLE时，就试图进行外部程序选择（带2- 数字数字式开关）。
8-> 使用尾架绝对位置编码器的自动程序选择功能时，在连接模式用开关选择一个程序号。
9-> 在非自动模式选择一个程序号。
10-> 所选装料器程序、装料器程序文件或点文件不存在。
11-> 装料器臂未定时选择了一个程序号。
12-> 程序选择无效模式开关禁止程序选择。
[ 故障原因]
操作员错误。
选择正确的程序号。

3713 排屑装置过载
Eeoelale5102
在带有CE 标志规格的机床中，排屑装置过载检查功能生效。
如果用户参数No.19 （排屑装置过载报警）设定为 “1”，则出现此种故障时的报警为” 报警D 4701 排屑装置过载”。
[ 故障原因]
排屑装置电机过载运行。
[ 处理方法]
检查排屑装置，清理铁屑。

3714 ZA 轴过载
Eeoelale5103 过载检测仪检测到刀架A 的Z 轴负载超过限定值的时间大于预置值。
负载检测仪继电器可通过操作面板选择。
[ 故障原因]
• 从过载检测接通（M135）命令所在程序段到过载检测断开（M134）命令所在程序段，或在这些程序段中通过命令接通操作。
程序实例：
*N100 M135
N101 G01
：
*N199 M134
*-* 过载检测仅在这些程序段中有效。
[ 处理方法]
减小切削深度，或在程序中采取其它减小切削负载的措施。
[ 相关规格]
过载检测

3715 ZB 轴过载
Eeoelale5104
过载检测仪检测到刀架B 的Z 轴负载超过限定值的时间大于预置值。
负载检测仪继电器可通过操作面板选择。
[ 故障原因]
• 从过载检测接通（M135）命令所在程序段到过载检测断开（M134）命令所在程序段，或在这些程序段中通过命令接通操作。
程序实例：
*N100 M135
N101 G01
：
*N199 M134
过载检测仅在二个”*” 之间的这些程序段执行中有效。
[ 处理方法]
减小切削深度，或在程序中采取其它减小切削负载的措施。
[ 相关规格]
过载检测

3716 XA 轴过载
Eeoelale5105
过载检测仪检测到刀架A 的X 轴负载超过限定值的时间大于预置值。
负载检测仪继电器可通过操作面板选择。
[ 故障原因]
• 从过载检测接通（M135）命令所在程序段到过载检测断开（M134）命令所在程序段，或在这些程序段中通过命令接通操作。
程序实例：
*N100 M135
N101 G01 …
：
*N199 M134
*-* 过载检测仅在这些程序段中有效。
[ 处理方法]
减小切削深度，或在程序中采取其它减小切削负载的措施。
[ 相关规格]
过载检测

3717 XB 轴过载
Eeoelale5106
过载检测仪检测到刀架B 的X 轴负载超过限定值的时间大于预置值。
负载检测仪继电器可通过操作面板选择。
[ 故障原因]
• 从过载检测接通（M135）命令所在程序段到过载检测断开（M134）命令所在程序段，或在这些程序段中通过命令接通操作。
程序实例：
*N100 M135
N101 G01 …
：
*N199 M134
*-* 过载检测仅在这些程序段中有效。
[ 处理方法]
减小切削深度，或在程序中采取其它减小切削负载的措施。
[ 相关规格]
过载检测

3718 连动外部设备异常
Eeoelale5107 在连动外部设备（装料器，机械手等）中发生报警。
[ 字符串]
FL- 网规格时显示机床号。
[ 代码]
1-> 来自装料器（装料器持续运转且无干涉）的输入信号同时（对于装料器干涉型号）关闭。
2-> 在外部连动装置进行FL- 网通信时出现报警。
[ 故障原因]
• 连动的外部设备（装料器，机械手，棒料进给器等）。
• 连动外部设备上紧停按钮或类似按钮被按下。
[ 处理方法]
• 清除连动外部设备的报警后，复位NC。
• 释放连动外部设备紧停按钮或类似按钮。
[ 相关规格]
机械手/ 装料器接口规格。

3719 机器人控制
Eeoelale5108 机器人出现故障。
如果该报警出现在机器人请求状态时，控制器处于进给保持方式，运行信号被断开。
[ 代码]
XXYY
[ 故障原因]
• 机器人操作时出现故障。
操作举例：加工中机器人报警。
[ 处理方法]
清除机器人的报警后，再复位NC。
[ 相关规格]
OR 机器人。

3720 机器人报警/ 复位
Eeoelale5109 机器人出现报警，或在发出机器人循环请求时，机器人被复位。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 机器人报警
2-> 机器人复位
[ 故障原因]
• NC 机器人故障
操作举例：在机器人对NC 发出的循环请求命令作出回答时，机器人操作面板上的复位按钮被误按下。
[ 处理方法]
• 对代码 1-> 清除机器人报警后，再作NC 复位。
• 对代码 2-> NC 复位。
[ 相关规格]
OR 机器人

3721 装料器控制
Eeoelale5110
装料器出现报警。
此报警不常出现。
[ 代码]
XXYY
[ 故障原因]
• NC 装料器
操作举例：装料器在加工期间出现报警。
[ 处理方法]
清除装料器报警后，复位NC。
[ 相关规格]
OKUMA NC 装料器

3722 装料器报警/ 复位
Eeoelale5111 装料器出现报警，或在发出装料器循环请求时，装料器被复位。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 装料器报警
2-> 装料器复位
[ 故障原因]
• NC 装料器
操作举例：在装料器对NC 发出的循环请求命令作出回答时，装料器操作面板上的复位按钮被误按下。
[ 处理方法]
• 对代码 1-> 清除机械手报警后，再作NC 复位。
• 对代码 2-> NC 复位。
[ 相关规格]
OKUMA NC 装料器

3723 调度程序起动不可
Eeoelale5112 机械手/ 装料器与机床连接时，通过选择干涉类型C 和调度程序运行模式，发出了循环起动指令。或通过干涉类型C 机械手/ 装料
器与机床连接时，起动了调度程序。
[ 故障原因]
• 机床在调度程序运行方式时与机械手或装料器连接，并发出循环起动命令。
• 在机床已与机械手或装料器连接时，企图在调度程序方式下运行。
[ 处理方法]
• 选择主程序代替调度程序。
• 断开连接开关。

3724 主程序起动不可
Eeoelale5113 在机床通过B 型接口与机械手或装料器连接时，选择了主程序运行方式时，企图作连接操作时，出现该报警。
[ 代码]
无-> 以上
1-> 循环起动时NC 与尾架绝对编码器间的程序号不一致。
2-> 更换刀具和测量后，未检查按钮就试图起动主程序。
3-> 机床未在循环起动位置时，试图用外部启动开关起动主程序。
4-> 无门传感器时就试图起动主程序。
5-> 机床未在循环起动位置时试图用NC 起动按钮起动主程序。
6-> NC 与装料器间的程序号不一致时，试图进行循环启动。
[ 故障原因]
• 机床已与机械手或装料器连接。
• 不是选择调度程序方式。
[ 处理方法]
• 断开连接开关。
• 选择调度程序。

3725 CEJ MATIC 刀具数据错
Eeoelale5114 读入的CEJ MATIC 刀具数据有错。
[ 故障原因]
刀具错，或者是刀具断。
[ 处理方法]
• NC 复位。
• 更换刀具。
[ 相关规格]
CEJ matic

3726 CEJ MATIC 刀具数据读入不可
Eeoelale5115 在用CEJ MATIC 测量时。不能正确地读入数据。
[ 代码]
1-> 在数据结束时没有”ENTER” （写入）命令。
2-> 读入的数据非十进制数。
3-> 设定的读入数据的个数太多。
[ 故障原因]
CEJ matic
[ 处理方法]
CEJ MATIC 发送的数据不正常时，必须按照它的说明书进行调整。
[ 相关规格]
CEJ matic

3727 自动断电不可
Eeoelale5116 通用密集型主板上的电池很快就用完。
[ 处理方法]
更换通用密集型主板上的电池。

3728 主轴油冷单元液面
主轴头冷却或M 主轴冷却时出现冷却单元故障。
[ 代码]
无-> 油压单元输出信号时第一主轴头油冷液位故障信号（第二主轴头油冷液位故障信号）关闭1 秒以上。
1-> 油压单元输出信号时第一主轴头油冷液位故障信号关闭1 秒以上。
2-> 主轴油冷油位低开关（I.0247）保持关闭2 秒以上。
[ 故障原因]
1）主轴头油冷单元油位错误
I/O 检查NO.24 输入位7 iOCL/( 第一主轴)
I/O 检查NO.32 输入位F i2OCL/( 第二主轴)
2）M 主轴油冷单元油位错误
I/O 检查NO.34 输入位9 iMOCLAL /

3729 冷却液压力异常
< 高压冷却规格>
高压冷却报警（触点B）信号断开。
< 集中冷却规格>
上限和下限浮动开关都断开，或者是冷却液报警信号断开。
< 用于安装有离心分离器和加厚分离器的类型>
离心分离器警报（触点B）输入信号断开。
阻塞的加厚分离器信号接通。
[ 代码]
1-> 集中冷却规格中，上限和下限浮动开关都断开。
2-> 集中冷却规格中，冷却液报警信号断开。
3-> 离心分离器警报输入信号断开。
4-> 阻塞的加厚分离器信号接通。
5-> 发出了供应冷却液指令或正在供应冷却液（集中冷却型）时，集中冷却单元有故障或在续加能源。
6-> 高压冷却系统中高压冷却单元警告（B 型触点）输入信号断开，它由切屑排除器组成。
7-> 如果是集中冷却规格，则冷却压力1 信号断开。
8-> 如果是集中冷却规格，则冷却压力2 信号断开。
9-> 高压冷却单元冷却液位低。
10-> 高压冷却单元的过滤器阻塞。
11-> 供给高压冷却液时液泵异常。
12-> 如果是集中冷却规格，冷却液压低。

3730 切削液流出
Eeoelale5119 当切削液开关开时，切削液流出开关在参数设定的时间内没有开。
[ 代码]
无-> 切削液流动监视时间内（切削液供给传感型）切削液流动传感器没有接通。
1-> 在切削液1 输出接通固定时间：” 切削液1 流出报警监视时间” 内切削液1 没有流出。
2-> 在切削液2 输出接通固定时间：” 切削液2 流出报警监视时间” 内切削液2 没有流出。
3-> 在切削液3 输出接通固定时间：” 切削液3 流出报警监视时间” 内切削液3 没有流出。
4-> 在切削液4 输出接通固定时间：” 切削液4 流动报警监视时间” 内切削液没有流动。
5-> 当监视到切削液1 流动且第一切削液1/ 第二切削液1 输出条件为OFF 时，流动开关在参数设定的时间内打开。
6-> 当监视到切削液2 流动且第一切削液2/ 第二切削液2 输出条件为OFF 时，流动开关在参数设定的时间内打开。
7-> 当监视到切削液3 流动且第一切削液3/ 第二切削液3 输出条件为OFF 时，流动开关在参数设定的时间内打开。
8-> 流动监视时间内A 刀架油雾流动传感器没有接通。
9-> 流动监视时间内B 刀架油雾流动传感器没有接通。
10-> 切削液流动监视时间内A 刀架切削液流动传感器没有接通。
11-> 切削液流动监视时间内B 刀架切削液流动传感器没有接通。
12-> 切削液流动监视时间内高压切削液流动传感器没有接通。
13-> 第二切削液1 输出接通的固定时间内第二切削液1 没有流动。固定时间：” 第二切削液1 流动警报监视时间”。
14-> 第二切削液2 输出接通的固定时间内第二切削液2 没有流动。固定时间：” 第二切削液2 流动警报监视时间”。
15-> 第二切削液3 输出接通的固定时间内第二切削液3 没有流动。固定时间：” 第二切削液3 流动警报监视时间”。
[ 故障原因]
1）切削液液位过低或切削液管阻塞
2）供给传感器开关在错误的位置
3）供给传感器故障
[ 采取措施]
1）供给切削液或更换新切削液管。
2）检查排放传感器确认开关。
3）更换切削液排放确认开关。

3731 减湿器故障
发现减湿器装置故障（I/O 检查NO.40 输入位8 iEXCHMAL）。

3732 机械手/ 装料器轴安全速度过大
Eeoelale5127 由于报警1942 ‘安全速度超出’（机械手/ 装料器进给率超过由进给率监视数据文件指定的安全限制（15 m/min）），机械手/ 装
料器不能运动（用于带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器规格）。
[ 目标]
轴
[ 代码]
X
无-> 由于报警1942 ‘安全速度超出’，NC 机械手/ 装料器不能运动。
[ 故障原因]
见报警1942 的描述。

3733 机械手/ 装料器安全速度监视错误
Eeoelale5128 由于报警1943 ‘进给率监视故障’（发现进给率监视故障），NC 机械手/ 装料器不能运动（用于带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装
料器规格）。
[ 目标]
轴
[ 代码]
X
无-> 由于报警1943 ‘进给率监视故障’，NC 机械手/ 装料器不能运动。
[ 故障原因]
见报警1943 的描述。

3734 ATC 单步超时
Eeoelale5129 在执行一个ATC 循环时，单步操作时间超过120 秒。
[ 目标]
无
[ 代码]
XXXXXXXX：ATC 发生报警处的每个组成部分的限位开关状态。
[ 故障原因]
ATC 顺序检查限位开关或接近开关故障，输入信号电路中有拉断的电线，ATC 动作的液压阀或气动阀故障，电磁阀动作信号电
路中有拉断的电线，或者液压或气压回路故障。当发生该报警时，由于机床干涉，在自动，MDI，手动运行方式的‘ATC 条件’
画面可以表示故障的ATC 顺序限位开关。
找出故障开关，并且使其正确动作。

3735 ATC 无法准备下一把刀具
Eeoelale5130 不能接收MT 指令。
MT 指令指定的刀具不在刀库中。
[ 代码]
无-> 不能接收MT 指令。
13->MT 指令指定的刀具不在刀库中。
14->MT 指令指定的刀具在刀库中找到两个。

3736 切削液过滤器
Eeoelale5131 切削液过滤器单元堵塞2 秒或更长时间。

3737 油雾收集器
Eeoelale5132 切削液过滤器单元堵塞2 秒或更长时间。

3738 方式开关禁止
Eeoelale5133 在自动运行方式运行程序时，运行方式开关切换到另一个位置（半自动或手动）。

3739 控制柜空调故障
控制柜内的空调故障。

3740 空气滤清器阻塞
空气面板上的滤清器开关持续关闭2 秒或更长。
[ 代码]
无-> 空气滤清器阻塞。
20-> 输出空气时空气干燥机停机状态持续3 秒以上。
[ 故障原因]
停止空气干燥机
[ 采取措施]
清洁空气干燥机。

3741 卡盘分度油液面
Eeoelale5135 卡盘分度动作油开关保持断开超过1 秒或更长时间。
[ 代码]
无-> 分度动作油不足

3742 ATC 轴电路断路器
Eeoelale5136 卡盘分度动作油开关保持断开超过1 秒或更长时间。
[ 代码]
无-> 分度动作油不足

3743 ATC 轴电机过载
Eeoelale5137 卡盘分度动作油开关保持断开超过1 秒或更长时间。
[ 代码]
无-> 分度动作油不足

3744 装卡不良吹气
[代码] Eeoelale5138
1-> 检测装卡不良的气路堵塞。
堵塞检查开关保持接通时间超过预设时间。
2-> 夹紧错误检测空气电路阻塞。卡盘松开时，夹紧错误PS 打开1 秒以上。
3-> 夹紧错误紧检测空气电路阻塞。卡盘松开指令预设时间内夹紧错误PS 未关闭。
4-> 夹紧错误PS 空气电路未打开。

3745 油雾润滑装置
油雾润滑装置故障（油雾刀架润滑类型）。
[ 代码]
2-> 刀架油雾电机起动传感器开关持续开30 秒或更长。
3-> 经过两个连续循环后，刀架油雾电机起动传感器输出持续关闭，各循环以油雾刀架润滑泵驱动空气开信号开始，以此信号
关结束。
4-> 接通电源时的油雾润滑装置的初次电机起动未完成（油雾刀架润滑类型）。
5-> 油雾刀架的润滑油油位报警/ 开关持续关闭3 秒或更长。
6-> 油雾刀架润滑压力报警/ 开关关闭，油雾刀架信号为ON。
7-> 油雾流量监视时间内，油雾电源或油雾流量传感器未打开。
8-> 油雾流量监视时间内，油雾流量传感器未打开。
[ 故障原因]
4-> 刀架油雾润滑系统接通电源，如果电机起动油的初始操作未完成时，M 刀具主轴未润滑，所以不能旋转。每次进行电机起
动油的初始操作时都要接通电源。如果出现报警，关闭电源然后重新打开电源进行初始操作。接通电源时，刀架油雾润滑泵驱
动空气装置。输出信号打开和关闭的间隔表明泵操作为一个循环。一个循环在一秒内完成。一个循环内刀架油雾电机起动传感
器输入至少一次，直到循环达到100 次。三个连续的循环内，传感器输入打开时，初始操作完成。如果初始操作在100 个循环
内未完成时，将会发生报警。如果初始操作重新完成后，报警仍然发生，则油雾润滑装置可能出现故障。
5-> 油雾润滑装置的油雾润滑油油位过低或油雾润滑装置有故障。

3746 外部起动开关
每个循环中外部起动开关输入始终打开。

3747 NC 起动按钮
每个循环中NC 起动按钮输入始终打开。

3748 门传感器
门传感器故障

3749 自动润滑系统异常
自动润滑系统出现一些故障。
如果机床客户参数1-2 号卡盘设定为”0″ 时，”3. 自动润滑系统报警-C” 在A 8507 自动润滑系统出现异常时报警，从而代替此报警。

3750 尾座绝对编码器错误
来自尾座绝对编码器的[ 装置故障] 信号持续关闭1 秒以上。
来自尾座绝对编码器的[ 装置故障] 信号持续关闭时，试图起动NC 装置。
[ 故障原因]
确认尾座绝对编码器状况。
1）电源接通
2）选择运行模式（RUN 模式）
3）装置报警（参见尾座绝对编码器说明手册的传感器故障、存储器故障等）

3751 外部刀具补偿输入
[ 代码]
1-> 刀具补偿功能开关设定关闭时，按下加或减补偿开关。
2-> 刀具补偿功能开关未正确打开时，按下加或减补偿开关。
3-> 刀具选择开关输入信号异常时，按下加或减补偿开关。

3752 切削液供给
[ 代码]
无->[ 切削液供给电磁阀] 信号关闭时，[ 切削液流量] 信号也随之关闭。

3753 排放箱
排放上限水位和下限水位的浮动开关关闭1 秒或更长时间。

3754 油雾收集器
[ 代码]
1-> 油雾收集器故障。[ 油雾集电器报警/] 信号持续OFF 一秒或更长时间。

3755 工件运送机异常
带工件运送机接口的车床：工件运送机正常代码关闭。
[ 代码]
1-> 工件运送机发生故障。[ 报警/] 信号持续OFF 两秒或更长时间。
[ 故障原因]
工件满
工件运送机故障
[ 采取措施]
移走工件运送机的工件
设定正常状态的工件运送机

3756 未进行机械加工的工件检测异常。
未进行机械加工的工件检测[ 异常] 信号OFF。

3757 杆状装料器异常
[ 代码]
无-> 检测到杆状装料器异常。

3758 油雾异常
[ 代码]
1-> 油箱内的油位过低。
2-> 油雾空气压力过低。
[ 故障原因]
[ 代码]1-> 低油位
[ 代码]2-> 空气压力下降
[ 采取措施]
[ 代码]1-> 补给油。
[ 代码]2-> 检查油雾空气压力。

3759 刀具监视装置故障检测
[ 代码]
1-> 刀具监视装置故障。刀具监视装置报警信号（1/NO.56 号检查输入A 位iER3）打开。
[ 故障原因]
1）[ 代码]1-> 过载

3760 风扇切削装置压力
[ 代码]
1-> 风扇切削装置压力/ 信号关闭3 秒。

3761 刀具更换失误。

3762 ACC 步骤超时
执行ACC 序列时，一个操作步骤花费120 多秒的时间。
[ 代码]
XXXXXXXX：ACC 各组件的限位开关发生报警
[ 故障原因]
ACC 序列检查，限位或接近开关故障，输入信号电路断线，ACC 操作的液压或空气电磁阀开关故障，电磁阀操作信号电路断线，
或液压、空气电路故障。由于机床受到干扰发生报警时，ACC 序列限位开关故障会自动在屏幕上显示’ACC CONDITION’，MDI 或
手动操作模式。找到故障开关并采取有效措施。

3763 禁止开关
[ 代码]
1-> 卡爪卡盘夹紧时，夹头卡盘有效开关选择OFF。

3764 油控制器装置
液压油控制器或切削油控制器装置报警。
[ 代码]
无-> 油控制器报警/ 信号持续OFF。

3765 主轴振动传感器
[ 代码]
1-> 主轴振动传感器电线已损坏。
[ 故障原因]
振动传感器电路电线损坏。

3766 连动装置互锁
[ 代码]
1-> 连动装置处于报警状态。

3767 尾座夹持错误检查空气
[ 代码]
无-> 检测尾座夹持的空气电路阻塞。阻塞检测开关持续打开时间越过预定时间。

3768 切削液液位异常
切削液滤清器故障
[ 代码]
1-> 切削液滤清器阻塞。
[ 故障原因]
1）切削液滤清器阻塞或切削液分液箱浮动开关故障。
[ 采取措施]
1）更换滤清器或检查浮动开关。

3769 滑动盖互锁
[ 代码]
无-> NC 运行时，滑动盖未关闭。滑动盖未关闭时，NC 运行。

3770 安全门打开
安全门打开。
[ 字符串]
处于FL- 网规格时，显示机床号。

3771 润滑箱电机运行超时
润滑箱电机运行时间超出润滑电机ON 时间极限。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
1）程序故障
未给出润滑油流出持续OFF 指令（M834）
2）继续按润滑电机ON 按钮。
3）润滑电机ON 按钮故障

3843 安全护栏打开
[ 代码]
1-> 连动装置打开时，安全护栏未关闭。

3844 润滑脂流量
[ 代码]
1-> 装料器润滑脂流量-1 输入信号从未ON。
2-> 装料器润滑脂流量-2 输入信号从未ON。
3-> 运送器润滑脂流量输入信号从未ON。
4-> 装料器润滑脂流量-1 输入信号从未OFF。
5-> 装料器润滑脂流量-2 输入信号从未OFF。
6-> 运送器润滑脂流量输入信号从未OFF。

3845 切削液液位下限
切削液不足。
[ 代码]
1-> 下限信号OFF1 秒或更长时间。输入显示液位不足状态（1/O36 号检查输入6 位iCOLLO/）
[ 故障原因]
1）切削液液位
2）浮动开关位置
3）浮动开关故障
[ 采取措施]
1）补给切削液
2）检查浮动开关
3）更换浮动开关

3846 M/C 面板在干涉位置
[代码] Eeoelale5139
1-> 机床操作面板不在退避位置。

3847 限位/ 接近开关故障
限位/ 接近开关状态未改变表明预定时间内的操作已完成。
[ 代码]
1-> 上门打开限位开关在预定时间内未发生作用。
2-> 上门关闭限位开关在预定时间内未发生作用。
3-> 卡盘打开限位开关在预定时间内未发生作用。
4-> 卡盘关闭限位开关在预定时间内未发生作用。
5-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T1 指令发出后，SQ1 或SQ2 在预定时间内未发生作用。
6-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T2 指令发出后，SQ1 或SQ4 在预定时间内未发生作用。
7-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T3 指令发出后，SQ1 或SQ3 在预定时间内未发生作用。
8-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T4 指令发出后，SQ1 或SQ5 在预定时间内未发生作用。
9-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T5 指令发出后，SQ1、SQ2、SQ3 或SQ5 在预定时间内未发生作用。
10-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T6 指令发出后，SQ1、SQ3、SQ4 或SQ5 在预定时间内未发生作用。
11-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T7 指令发出后，SQ1、SQ2、SQ3 或SQ4 在预定时间内未发生作用。
12-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T8 指令发出后，SQ1、SQ2、SQ4 或SQ5 在预定时间内未发生作用。
13-> 在预定时间内刀架夹紧限位开关未发生作用。
14-> 在预定时间内刀架松开限位开关未发生作用。
15-> 在预定时间内可编程刀架夹紧限位开关未发生作用。
16-> 在预定时间内可编程刀架松开限位开关未发生作用。
17-> 在预定时间内刀架回退限位开关未发生作用。
18-> 在预定时间内刀架前进限位开关未发生作用。
19-> R 侧顶门开或关确认输入信号保持接通2 秒以上。
20-> L 侧顶门开或关确认输入信号保持接通2 秒以上。

3848 防测量装置故障
防测量装置报警开关保持关闭2 秒或更长。

3849 刀具计数器满
Eeoelale5120 刀具记数器已起动。
将刀具计数器复位。
[ 代码]
1-> 刀具记数器1 已起动。
2-> 刀具记数器2 已起动。
3-> 刀具记数器3 已起动。
4-> 刀具记数器4 已起动。
5-> 刀具记数器5 已起动。
6-> 刀具记数器6 已起动。
7-> 刀具记数器7 已起动。
[ 采取措施]
1）设定计数值小于已设定值。
2）设定已设定值大于计数值。
3）清除设定值为0。
采取上述措施之一，然后将NC 复位。
[ 相关规格]
刀具计数器

3850 外部
Eeoelale5121 产生外部报警信号（外部报警C/ 信号断开）。
[ 代码]
无-> 外部设备出现故障。（用于装料器干涉型号）
1-> 外部设备出现故障。

3851 刀具计数器故障
[ 代码]
1-> 刀具计数器1 故障。
2-> 刀具计数器2 故障。

3852 尾架夹紧位置
尾架在回退位置时，尾架夹紧未就位。
3583 装料器限位/ 接近开关故障
[ 代码]
1-> 装料器机械手A 打开和关闭确认输入信号保持接通在2 秒以上。
2-> 装料器机械手B 打开和关闭确认输入信号保持接通在2 秒以上。
3-> 装料器旋转确认输入信号保持接通在2 秒以上。
4-> R 翻转机械臂打开和关闭确认输入信号保持接通在2 秒以上。
5-> L 翻转机械臂打开和关闭确认输入信号保持接通在2 秒以上。
6-> R 翻转机械臂回退和前进确认输入信号保持接通在2 秒以上。
7-> R 翻转机械臂回退和过度前进确认输入信号保持接通在2 秒以上。
8-> L 翻转机械臂回退和前进确认输入信号保持接通在2 秒以上。
9-> L 翻转机械臂回退和过度前进确认输入信号保持接通在2 秒以上。
10-> R 翻转机械臂旋转确认输入信号保持接通在2 秒以上。
11-> R 翻转机械臂旋转确认输入信号保持接通在2 秒以上。

3854 切屑运送机停止
[ 代码]
1-> 切屑运送机开关在停止状态。

3855 油气源油位低
油- 气润滑箱的油位过低。
[ 代码]
1-> 油- 气磨石润滑箱的油位过低。
[ 故障原因]
1）油- 气磨石润滑箱的油位不够。

3856 切削液电机过载
切削液电机过载
由于过热或故障检测到切削液电机过载时，出现该警报。
[ 代码]
1-> 由于过热或故障检测到过滤器电机过载时，出现该警报。

3857 撇油器过载
[ 代码]
无-> 由于电机过热或故障检测到撇油器过载时，出现该警报。

3874 副切屑运送机故障
[ 代码]
1-> 副切屑运送机有故障。副切屑运送机警报信号保持关闭1 秒或更长。

3875 绝对编码器故障
绝对编码器有故障。
[ 代码]
1-> 来自绝对编码器的单元故障信号关闭时试图打开NC 单元。
[ 故障原因]
确认编码器的状态
1）接通电源
2）选择运行模式（RUN 模式）
3）单元报警（传感器故障、存储故障等，参见绝对编码器说明书）

3876 工件插入单元
[ 代码]
1-> 由工件插入单元收到设备停止信号。

3877 工件计数器计数满
[ 代码]
无-> 工件计数器计数满。
[ 采取措施]
将工件计数器复位。

3878 集中切屑运送机
[ 代码]
1-> 集中切屑运送机动作信号关闭。
[ 故障原因]
集中切屑运送机停止。
[ 采取措施]
请起动集中切屑运送机。

3879 测量NG
[ 代码]
1-> 接收到来自外部测量装置的测量信号。
2-> 接收到来自机械手/ 装料器的测量信号。

3880 主轴空气滤清器压力
[代码] Eeoelale5141
1-> 主轴空气滤清器压力不足/ 信号保持断开超过两秒或更长时间。

3881 旋转循环时间超时
Eeoelale5142 工件旋转和移交指令（M312）在一分钟内没有完成（用于一前一后的装料器规格）。

3882 启动不可
[代码] Eeoelale5143
无-> 当机床或工件传送器准备开关开时，启动了装料器程序。
1-> 当X 和Z 轴都不在正向极限位置时发出了启动指令。
2-> 在无工件确认后比预定时间更长的时间内未起动下一循环。

3883 切屑压碎器故障
[代码] Eeoelale5144
1-> 切屑压碎器故障。切屑压碎器报警/ 信号保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 切屑压缩机故障。切屑压缩机运行信号关闭1 秒或更长。

3884 工件推进器应答
[代码] Eeoelale5145
1-> 当装料器发出径向工件定向指令后，一系列的工件推进器动作（从前进到后退）指令在预设的时间内没有完成。

3885 无工件
1-> 当装料器上升到退回位置，但是在装料位置无工件信号接通时发出了机床启动指令。

3886 有工件
Eeoelale5147 1-> 当装料器上升到旋转点，但是在装料位置无工件信号断开时发出了装料器在旋转点信号。

3887 温度控制单元故障
Eeoelale5148 任意一个由NC 检查故障的温度控制单元发出了报警/ 信号，该信号保持断开超过两秒或更长时间。
[ 代码]
1-> 切削液单元温度控制单元故障。
2-> 主轴润滑单元温度控制单元故障。
3-> 液压单元温度控制单元故障。
4-> 液压单元中温度控制单元过滤器报警信号接通。

3888 排屑装置故障
[代码] Eeoelale5149
无-> 切屑运送机故障，如果”1″ 被设定MC USER PARAMETER No.19 CHIP CONVEYER”1. 切屑运送机过载/ 异常警报D4892 表示
发生切屑运送机故障。
1-> 排屑装置故障。排屑装置报警/ 信号（I.0243）保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 切屑运送机被切屑填满。如果”1″ 被设定MC USER PARAMETER No.19 CHIP CONVEYER”1. 切屑运送机过载/ 异常警报D4892
表示发生切屑运送机故障。
3-> 机床自动运行模式中，切屑运送机的运行模式非连动模式。
4-> 对于参数值，切屑运送机的动作信号保持关闭。
10-> 切屑运送机开关为手动模式。
11-> 切屑运送机切削液箱的切削液液位信号关闭1 秒或更长。
12-> 鼓式过滤器阻塞。
[ 采取措施]
4-> 确定切屑运送机动作模式和状态。

3889 外部启动
Eeoelale5150 当外部启动信号接通时，在自动运行方式执行了M02 或M30 指令。

3890 油箱内油位低
[代码] Eeoelale5151
1-> 油箱内的油位过低。

3891 复合计数器刀具寿命
[代码] Eeoelale5152
1-> 刀具复合计数器表示刀具寿命结束（复合计数器刀具寿命输入信号接通）。

3892 液压油液面最下限
[代码] Eeoelale5153
1-> 液压油液面最下限/ 信号保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 液压油油位/ 信号关闭1 秒或更长。

3893 液压单元油控制器
[代码] Eeoelale5154
1-> 液压油控制器报警/ 信号（I.025D）保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 液压单元冷却器报警/ 信号（I.0367）保持断开超过2 秒或更长时间。
3-> 液压单元冷却警报信号1 （iOPOCA1/）关闭。
4-> 液压单元冷却警报信号2 （iOPOCA2/）关闭。

3894 主轴润滑油控制器
[代码] Eeoelale5155
1-> 主轴润滑控制器报警/ 信号（I.025C）保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 主轴润滑油控制器故障开关（1.0246）保持关闭2 秒以上。

3895 切削液油冷却器
[代码] Eeoelale5156
1-> 切削液控制器报警/ 信号（I.025B）保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 切削液冷却器报警/ 信号（I.0366）保持断开超过2 秒或更长时间。
3-> 切削液控制器警报/ 信号（I.0366）保持2 秒或更长。
4-> 切削液控制器警报/ 信号（I.0350）保持1 秒或更长。
5-> 切削液控制器警报/ 信号1 （iCLOCA1/）关闭。
6-> 切削液控制器警报/ 信号2 （iCLOCA2/）关闭。
7-> 切削液控制器警报/ 信号关闭保持3 秒或更长。切削液控制器电机过载。
[ 故障原因]
1）切削液控制器电机过载。
[ 采取措施]
1）检查切削液控制器电机。

3896 刀具交换计数满
Eeoelale5157 刀具交换计数器计数满。

3897 工件蓄料满
工件拣出传送带的传送带满/ 信号保持断开超过10 秒（用于拣出传送带满传感器规格）。

3898 冷却器故障
控制箱内冷却器有故障。

3900 用户专用码
Eeoelale5122 该报警设定由寄存器No.99 控制，在执行如下程序时出现报警。R99=**** （**** 显示在代码中。）
[ 代码]
寄存器No.99 的内容。
[ 故障原因]
由程序中的条件设定。

3901 外部
Eeoelale5123 产生外部报警信号（外部报警C/ 信号断开）。

OSP-P200L-P20L 第 6 章报警 D

4055 以安全速度限制中
Eeoelale6111 在设定在数据文件中的安全速度极限值。
[ 目标]
轴
[ 处理方法]
关闭防护装置

4056 J 型编码器调整中
Eeoelale6112 在J 型编码器的初始偏置设定。
[ 目标]
无
[ 字符串]
相关的轴名
[ 代码]
无

4057 电池寿命已到
UPS 电池和币型电池寿命已到。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取措施]
更换UPS 电池和币型电池。

4058 上次备份数据丢失
NC 调用备份记忆的数据起动，该备份从NC 上次不正常关闭开始定期记录。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX
位1：HD 备份数据文件
位2：低速NC 备份文件
位3：高速NC 备份文件
位4：PLC 备份数据文件
位5：PLC-HMI 数据文件
位6：报警历史记录数据文件
位7：PLC 轴数据文件
位8：POT TOOL 数据文件（仅M/C）
位9：MOP TOOL 数据文件（仅M/C）
位10：MOP TOOL 参数文件（仅M/C）
YYYY
1：文件打开读取错误
2：文件读取错误
3：版本检查错误
4：检查总计错误
5：双重检查总计错误
6：备份记录检查错误
7：文件写入打开错误
8：文件写入错误

4059 备份文件非法
NC 调用备份记忆的数据起动，该备份定期记录。
硬盘中正常调用的备份数据有错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX
位1：HD 备份数据文件
位2：低速NC 备份文件
位3：高速NC 备份文件
位4：PLC 备份数据文件
位5：PLC-HMI 数据文件
位6：报警历史记录数据文件
位7：PLC 轴数据文件
位8：POT TOOL 数据文件（仅M/C）
位9：MOP TOOL 刀具数据文件（仅M/C）
位10：MOP TOOL 参数文件（仅M/C）
YYYY
1：文件打开读取错误
2：文件读取错误
3：版本检查错误
4：检查总计错误
5：双重检查总计错误
6：备份记录检查错误
7：文件写入打开错误
8：文件写入错误

4060 报警服务内部错误
报警服务内部出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
ALMS
[ 代码]
报警服务内部错误代码
[ 故障原因]
• NC 软件故障

4062 远程诊断错误
远程诊断中出现通信错误
[ 代码]
XXXXXXXX
FFFFFFFF：超时错误
FFFFFFFE：接收数据错误
FFFFFFFD：传输数据错误
FFFFFFFC：通信顺序异常
FFFFFFFB：AT 指令异常
FFFFFFE2：通信过程中DSR 信号关闭
FFFFFFE0：通信过程中CD 信号关闭
[ 故障原因]
电话线质量低劣，有噪音等。
PC 侧的电话线断开。
调制解调器（切削供电、无响应等。）

4063 DNC2 通信非法
通信信道不能被初始化。
通信参数设定错误。
[ 故障原因]
通信参数，通信电缆
[ 采取措施]
通信参数，通信电缆

4064 等待局域网建立
等待局域网建立
[ 字符串]
CH* SC$
*：出现错误的信道号
$：顺序计数器
[ 目标]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX 发生故障的从站MacID
YY 从站xx 错误状态
0x00：正常或不存在的从站
0x46：MacID 副本错误
0x48：通信停止
0x49：辨别信息与扫描表不一致
0x4D：数据类型与扫描表不一致
0x4E：在连接检查无响应
0x4F：网络中无其他从站
0x50：空转状态
0x53：连接检查中接收到错误
0x54：连接检查超时
0x56：进入空转状态
0x5B：总线关闭
0x5C：网络供电停止
（XXYY 变为0xFFFF, 不包括由从站如通信继电器引起。）
ZZZZ：扫描仪故障状态
位0：存储检查错误（存储初始化时）
位1：扫描表初始化错误
位2：扫描表不匹配错误（MacID）
位3：扫描表不匹配错误（输入数据）
位4：扫描表不匹配错误（输出数据）
位5：MacID 副本错误
位6：网络供电状态错误
位7：存储奇偶错误
位8：输入数据接收（单）
位9：输入数据接收（双）
位10：输出数据传输错误（单）
位11：输出数据传输错误（双）
位12：从站通信延时错误（单）
位13：从站通信延时错误（双）
位14：总线关闭
位15：诊断信息进入错误
[ 故障原因]
• 硬件错误
• 软件错误

4065 FL- 网发送非法
[ 目标]
无
[ 字符串]
代码号转换成字符串
[ 代码]
1：错误参数数据
2：缓冲区满
[ 故障原因]
1：代码号错误
2：在 FL- 网卡发送提示缓冲区内存储了8 个或更多信息。

4066 FL- 网发送错误
[ 目标]
无
[ 字符串]
代码号转换成字符串
[ 代码]
XXXXXXXX：执行代码（以十六进制显示）
[ 故障原因]
目标的代码号错误。

4068 检测到软件无应答
检测到软件无应答。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
NT 进程名称
[ 故障原因]
NC 软件错误

4150 MCS 未登录的报警
Eeoelale6006 在MCS 上出现一个与轴控制有关的故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
报警号（10 进制）
[ 代码]
报警代码
[ 故障原因]
• 取决于字符串显示的报警号。
• 将字符串和代码通知机床生产厂。

4151 MCS 例外处理
Eeoelale6007
MCS 轴控制单元，或MCS 软件执行过程中出现严重故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
检测到的报警原因
“#1”-> 控制板异常
“#2”-> 控制板使用的± 12V 电源电压过低
“#3”->OPF 错误
“#11”-> 控制板使用的5V 电源电压过低
“#12”-> 轴控制单元变频桥短路
“#13”->IPM 保护功能生效
“#14”-> 电机过流
“#20”->INT6 循环错误
“#21”->INT5 循环错误
“#22”->INT4 循环错误
“#23”->INT3 循环错误
“#24”->INT2 循环错误
“#25”->INT1 循环错误
“#26”-> 存取不可
“#27”-> 初始化RAM 检查错误
“#28”-> 奇偶检验错误
“#29”->Watchdog error
“#30”->IRQ7 中断
“#31”->NMI （非屏蔽中断）
“#32”-> 一般非法指令
“#33”-> 存储槽非法命令
“#34”->CPU 地址错误
“#35”->DMA 地址错误
“#36”-> 未定义的浮获错误
“#37”-> 未定义的中断
“#38”->DMAC
“#39”->ITU
“#40”->SCI
“#41”->REF
“#42”->A ／ D
“#43”-> 系统保留
“#44″-> 用户断开
[ 代码]
在#1 情况时，代码表示控制板错误内容。
在#2 情况时，代码表示操作程序文件错误内容。
1：识别代码”OPF1″ 错误
2：结束代码”ED” 错误
3：检查 ” 和 ” 错误
4：板名称错误
在#11 － #14，#20 － #21，#25 － #26 和#30 － #31 情况时，代码表示错误状态寄存器的内容
[ 故障原因]
在#1 情况时，
• 变频器单元
在#3 情况时，
• 选件程序文件出错
• 选件程序文件和变频器单元不匹配
在字符串为#2 或#11 时，
• 电源单元故障（通常是几个变频器单元都出现本报警）
在字符串为#12，#13，或#14 时，
• 变频器单元
在字符串为其他时，
• 变频器单元

4152 MCS 处理故障
Eeoelale6008
MCS
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXZZAAAA
XX：
04… 自诊断数据出错。（ZZ 为接收到的数据）
06… A 缓冲软件同步位，或格式代码出错。
07… B 缓冲软件同步位，或格式代码出错。
08… 数据通信出错。
ZZ 表示数据的种类，AAAA 总是为0。
ZZ：
1… 指令速度（8408）
2… 激光线性刻度值（4413）
3… 反向间隙（4406）
4… 无位置误差补偿时的实际位置（440A）
5… 位置误差补偿量（4403）
6… 全闭环编码器值（4410）
7… 半闭环编码器值（4411）
8… ODIFF （4415）
10… 区行程内的APA （实际位置）（4404）
11… 定位时的加减速时间（4422）
12… 原点偏移量
13… 到位宽度（4420）
14… 分区行程最大值（4405）
15… 点数据改变
[ 故障原因]
• MCS 控制器故障
• 软件故障

4153 MCS CON APA 偏差
Eeoelale6009 CON 和APA 的偏差超过设定值。CON 和APA 的偏差（DIFF）又称为跟随误差，它等于[ 写入MCS 的指令位置值]-[ 从MCS 读到的实
际位置值] 之差（绝对值），在轴运动过程中NC 控制软件监视这个偏差值。
在MCS 出现严重故障，而不能对此偏差值进行监视时作出此报警。
[ 目标]
轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制表示的偏差绝对值（基准单位）
[ 故障原因]
• MCS 控制器故障
• MCS 数据和NC 数据不匹配

4154 MCS 电源单元异常
Eeoelale6010 电源单元发生故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
AAAAXYZZ
AAAA 通常为0。
X 报警号
0：DC 电压报警
1：输入电压异常
2：控制电源异常
3：控制状态异常
4：回生电路过载
5：散热器过热
6：CPU 错误
7：预备
Y：电源单元状态
位31：电源单元发生故障（报警信号状态为0）
位21：DC 已加上
位11：OPRON 输入点闭合（轴控制接通命令）
位01：PWON 输入点闭合（输入电源接通命令）
ZZ：数据
X （报警号）：0…. 时为用16 进制表示的被检测DC （直流）电压[3.9V]
X （报警号）：1…. 时为用16 进制表示的被检测AC （交流）电压[3.1V]
X （报警号）：2 时
1：＋ 5V 电压异常
2：＋ 12V 电压异常
3：－ 12V 电压异常
X （报警号）：3 时为
1：变换器过流
2：功模块异常
3：变换器短路
4：回生电路异常（电源回生型）
5：回生电路异常（电阻放电型）
X （报警号）：4 未定
X （报警号）：5 未定
X （报警号）：6 未定
[ 故障原因]
控制电源异常时，
• 电源单元
电压低时
• 厂房电源电压低或故障，电源输入电源保险丝断开，或瞬时断电
电压高时
• 电源单元

4155 MCS 变频器环异常
Eeoelale6011 变换器环（电源单元和轴控制单元的通信）出错，致使NC 不能监视电源单元的状况。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XAAAAAYY
AAAAA 总是为0。
X ＝ 0：通信错误
X ＝ 1：超时错误（通信中断）
YY ＝通信状态
X ＝ 1 时，YY 为0
[ 故障原因]
• 变换器环电缆或插头
• 电源单元
• 变频器单元的控制板

4156 MCS DC 变频器直流母线电压异常
Eeoelale6012 变频器单元的直流母线电压异常升高或者降低，使电流的供给中断。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX ＝被检测的过压值[15.3mV]
YYYY ＝被检测的欠压值[15.3mV]
[ 故障原因]
电压升高时，
• 电源单元
电压下降时，
• 电源单元
• 变频器单元
• 瞬时断电

4157 MCS 电机过流
Eeoelale6013 在变频器单元检测到电机绕组中过流。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 用带符号的16 进制表示的，报警时检测到的U- 相电流值[3FFF 额定值]
YYYY= 用带符号的16 进制表示的，报警时检测到的V- 相电流值[3FFF 额定值]
[ 故障原因]
• 变频器单元单元故障
• 电机绝缘不良

4158 MCS 变频器过热
Eeoelale6014 变频器单元的温度异常地上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 固定
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行

4159 MCS 变频器过载
Eeoelale6015 变频器单元的负载超过了额定值，过载保护生效。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用来检测过载的”GAMMA” 保护曲线值
ZZZZ-> 内部计算的过载数据θ[n]
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行

4160 MCS 供电电压异常
Eeoelale6016 电源单元的输入电源电压过高，或过低。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制表示的，被检测的异常电压值[V]
[ 故障原因]
• 电源单元
• 电源电缆或插头
• 瞬时断电

4161 MCS 变频器版本异常
Eeoelale6017 变频器单元的额定电流值比伺服数据文件规定的电流极限值小。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 （固定）
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 伺服数据文件

4162 MCS 绕阻切换异常
Eeoelale6018 用于电机绕组切换的电磁接触器没有吸合。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY ＝ 0000 时：
ZZZZ ＝ 0001：低速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ ＝ 0002：高速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ ＝ 0003：高速档绕组切换接触器和低速档绕组切换接触器同时吸合。
ZZZZ ＝ 0004：绕组切换动作超时
YYYY ＝ 1010 时
ZZZZ ＝ 0001：伺服数据文件错误
[ 故障原因]
绕组切换电磁接触器

4163 MCS 编码器通信异常
Eeoelale6019 因位置编码器的通信连接出错，而使控制轴的速度和位置无法进行检测。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX ＝ FF （固定）
YY ＝ 00：YY ＝ 00：电机编码器检测错误。
01：轴上编码器检测错误。
02：独立编码器检测错误。
03：绝对光栅尺检测错误。
ZZZZ ＝表示出错时的编码器连接状态和各个通信错误的种类。
位15 1：在与独立编码器的通信中出错
位14 1：在与绝对光栅尺2 的通信中出错
位13 1：在与绝对光栅尺和轴上编码器的通信中出错
位12 1：在与电机内装型编码器的通信中出错
位11 1：在自动方式的传输循环中出错
位10 1：接口的接收部分出现数据溢出错误
位9 1：未定义
位8 1：未定义
位7 1：未定义
位6 1：调制代码错误
位5 1： CRC 错误
位4 1：格式错误
位3 1：双重发送信错误
位2 1：双重接收错误
位1 1：奇偶检验错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 问题轴的电机内装型编码器，绝对光栅尺，轴上编码器或独立编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

4164 MCS 编码器异常
Eeoelale6020 电机编码器不能检测到位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX ＝与编码器类型有关的编码器错误代码
YY ＝与编码器类型有关的编码器的状态细节。
ZZZZ ＝在多旋转位置数据超出旋转范围时的多旋转位置数据
XX ＝ 0 （固定）
YY ＝ 1 （固定）
ZZZZ ＝多旋转位置数据
[ 故障原因]
电机编码器

4165 MCS 编码器初始化异常
Eeoelale6021 电机编码器的初始化过程中出现错误。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX ＝出错时的连接顺序号
0：复位
1：网地址设定
2：通信基本信息请求
3：通信版本的修改
4：设备信息取得
5：参数的修改
6：AT （自动）方式开始
YY ＝错误的内容
0：通信错误
1：发送起动时间超出
2：发送结束时间超出
3：接收结束时间超出
4：应答地址出错
5：应答代码出错
6：参数出错
ZZZZ ＝附加数据
如果YY ＝ 0，出错时的编码器连接状态”C2ERR”。
如果YY ＝ 1，2，3，传送的帧信息QC2MINF。
如果YY ＝ 4，应答设备的网地址。
如果YY ＝ 5，接收到的帧信息QC2RXINF。
如果YY ＝ 6，由参数引起的报警原因编号。
1 ＝没有接收到全部必备的参数。
2 ＝通信的基本信息不兼容。
3 ＝多转检测范围不匹配。
[ 故障原因]
• 电机编码器
• 编码器连接的电缆或插头
• 变频器单元的控制板

4166 MCS 轴上编码器异常
Eeoelale6022 轴上编码器不能检测到位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器异常> 报警相同
[ 故障原因]
轴上编码器.

4167 MCS 轴上编码器初始化异常
Eeoelale6023 轴上编码器的初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 轴上编码器
• 轴上编码器连接的电缆或插头
• 变频器单元的控制板

4168 MCS 绝对光栅尺异常
Eeoelale6024 绝对光栅尺不能检测到位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 编码器连接的电缆或插头
• 变频器单元的控制板

4169 MCS 绝对光栅尺初始化异常
Eeoelale6025 绝对光栅尺初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 编码器连接的电缆或插头
• 变频器单元的控制板

4170 MCS 磁编码器异常
Eeoelale6026 磁性脉冲发生器不能检测到电机速度。或，磁编码器配对的齿轮齿数与MCS 文件中的数据不匹配。
[ 目标]
轴名或无（主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX ＝出错的内容
A->A – 相电压异
B->B – 相电压异常
C-> 磁编码器数据异常
其他-> 在磁编码器计数溢出时，检查到的伺服数据文件设定值（PG 齿数*4-1）
YYYY ＝附加的出错数据（随XXXX 变化）
如果XXXX 为A，A- 相电压值
如果XXXX 为B，B- 相电压值
如果XXXX 为C，0 （固定）
其他-> 检测到的磁编码器的计数值（PG 齿数*4-1）
[ 故障原因]
• 磁编码器故障或它的接线有错，或者磁性脉冲编码器和齿轮的间隙过大
• 磁编码器的配对齿轮齿数和伺服数据文件不匹配

4171 MCS 旋转变压器异常
Eeoelale6027 旋转变压器没有发出任何信号。
[ 目标]
轴名或无（主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 （固定）
[ 故障原因]
旋转变压器故障或者线断，或者接点接触不良

4172 MCS 脉冲发生器计数溢出
Eeoelale6028 PG （脉冲发生器）的1 转的计数数值与伺服数据文件的指定值不同。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX ＝伺服数据文件PBU 中的设定值（PG 1 转的计数值）
YYYY ＝实际计数值
[ 故障原因]
• PG 故障
• PG 齿轮齿数和伺服数据文件不一致

4173 MCS 电机过热
Eeoelale6029 电机的温度异常上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY ＝ 0 （固定）
ZZZZ ＝ 0010：电机过热
ZZZZ ＝ 0011：从电机中检测到过热。
ZZZZ ＝ 0012：从编码器中检测到过热。
ZZZZ ＝ 0013：从电机和编码器中都检测到过热。
[ 故障原因]
• VAC 电机风扇故障，散热器脏，频繁地正反转和停止
• BL 电机
• BL 电机编码器检测到过热。

4174 MCS 伺服环通信异常
Eeoelale6030 在伺服环中出现一个通信错误，致使伺服单元不能从NC 接收命令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX ＝ 0 （固定）
YYYY ＝位号表示通信错误的种类（出现故障时的伺服环错误状态）
位15 1：第2B 缓冲器出错
位14 1：第2A 缓冲器出错
位13 1：第1B 缓冲器出错
位12 1：第1A 缓冲器出错
位11 1：MT 缓冲器出错
位10 1：中继处理出错
位9 1：在接口的接收部分出现数据溢出错误
位8 1：断线错误
位7 1：地址指针错误
位6 1：调制码错误
位5 1：CRC 格式错误
位4 1：格式错误
位3 1：双重发送错误
位2 1：双重接收错误
位1 1：奇偶错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• 伺服环的电缆或接线插头
• FCP 板

4175 MCS 伺服环断线
Eeoelale6031 伺服环断线，致使伺服单元不能从NC 接收命令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX ＝断点的位置：
0… 在相关单元的附近断线
8000… 在相关单元的前面断线
YYYY ＝出错时的伺服环错误状态
[ 故障原因]
• 伺服环电缆或插头
• 变频器单元的控制板
• FCP 板

4176 MCS 伺服环协议异常
Eeoelale6032 NC 和变频器单元通过伺服环，以固定的周期，规定的协议交换命令和应答（通信），错误的协议或时序会导致NC 和变频器单元之
间的通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
错误内容的编号
1：A- 缓冲器软件同步出错
2：A- 缓冲器格式代码出错
3：B- 缓冲器软件同步出错
4：B- 缓冲器格式代码出错
5：B- 缓冲器程序段号出错
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• NC 软件
• 变频器单元的控制板和NC 软件不匹配
• FCP 板

4177 MCS 伺服数据异常
Eeoelale6033
从NC 发送的，用来初始化或运行的伺服数据与变频器单元不匹配。
如果在更换变频器单元后出现该报警，则可能是伺服数据与控制单元不匹配。
如果在调整或修改伺服数据后出现该报警，则可能是伺服数据的修改出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX ＝引起出错的数据的数据识别号ID
YY ＝引起出错的数据组号
ZZ ＝出错的内容
1：超出设定范围
2：设定时序错误
3：没有传送
4：运算错误
5：其他
[ 故障原因]
• 伺服数据文件和变频器单元不兼容
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元的控制板
• NC 软件

4178 MCS 指令异常
Eeoelale6034 NC 和变频器单元之间的命令和应答是通过伺服环交换的，从NC 向变频器单元传送的命令异常，或不可执行时会导致通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX ＝
10：定位方式，命令点数超出
11：定位方式，负的命令值
12：定位方式，命令的位置过大（如旋转轴指定的位置＞ 360 度：）
13：定位方式，未传送R 定位点表
14：定位方式，非旋转轴
15：定位方式，不是点群的命令格式
16：定位方式，定位子方式错误
21：参数变化，参数个数超出指定范围
22：方式，未定义方式
23：方式，定位／刀具轨迹方式条件
24：坐标系，坐标系的指定错误
30：用于S 连接的A 缓冲的控制指令中，无用的” 位数据” 被置于接通状态。
31：用于S 连接的B 缓冲的控制指令中，无用的” 位数据” 被置于接通状态。
40：没有接收到时间同步命令就选选择了AT （自动）方式。
YYYY ＝错误数据
X = 10 ～ 16 表示定位子方式
0：程序方式 1：检索方式 2：PH 方式 3：示教方式
[ 故障原因]
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元的控制板
• NC 软件

4179 MCS CON 超速
Eeoelale6035
由NC 发给轴控制单元的位置指令的增量（SRCON）超出允许值。
如果在定位轴出现此报警则可能是伺服数据文件有错（这是因为位置指令的增量是由变频器单元核算的）。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
加减速过程中的位置指令增量的绝对值[ （pr/65536）/Tp]
pr ＝位置编码器1 旋转 Tp ＝位置控制周期
下面代码，具有特定的意义：
1：因为位置增量值太大，在预检时就发现错误。
2：位置指令值（SRCON）超出编码器的测量范围的绝对值。（只限直线轴）。
[ 故障原因]
• 伺服数据文件
• NC 软件

4180 MCS 速度指令超速
Eeoelale6036 由NC 发给变频器单元的速度指令超过限定值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
速度指令值[ （rev/4294967269）/Tv]
rev ＝电机1 转； Tv ＝速度控制周期
[ 故障原因]
• 伺服数据文件
• NC 软件

4181 MCS DIFF 过大
Eeoelale6037
在位置控制中的位置误差过大。
轴到达目标位置或停止时，目标位置值和运算值是相同的。在新的轴移动指令开始执行时NC 即针对目标值开始计算指令值
（RCON），这种计算直到到达目标位置才结束，轴运动过程中实际位置相对于指令位置是有一定延时的，它们的差值称为” 跟随误
差”，跟随误差超过设定值时，即产生报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
跟随误差的绝对值[pr/65536]
pr ＝位置编码器1 转
[ 故障原因]
• 由于丝杠或轴承故障过载
• 电机
• 变频器单元
• 伺服数据文件

4182 MCS APA 超速
Eeoelale6038
位置编码器的计数值（RAPA）是随电机的旋转而发生变化的。NC 定时检查位置编码器计数值的变化。
单位时间内的变化量超过设定的允许范围时产生此报警。例如，一个轴的进给率异常地高出正常的快速进给率时，或者由于位置编
码的故障导致计数值发生异常变化时产生此报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
每一个位置控制周期内位置检测值的变化量（绝对值）[ 位置编码器1/65536 转／位置控制周期]
下面的代码值具有特定的含义：
1 ＝直线轴超行程。
2 ＝旋转轴超行程（360 度），或者有限轴的位置数据为负。
3 ＝有限轴超行程。
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（BL 电机）
• PG 或磁编码器（VAC 电机）
• PG 或磁编码器的连接电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元的控制板

4183 MCS 全闭环位置检测异常
Eeoelale6039 全闭环编码器的位置检测值和电机编码器的位置检测值之间的差值超过允许值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
检测到的出错次数
[ 故障原因]
• 全闭环编码器的同步偏移数据没有设定或数据错误。
• 绝对测量尺，或者轴上位置编码器故障
• 驱动系统的失动量过大（电机和运动部件之间的刚性差）。
• 齿型皮带的齿脱落或者皮带折断
• 电机轴和滚珠丝杠之间联轴节松动
• 位置环的增益与机床不匹配（过高）

4184 MCS 超速
Eeoelale6040 电机的实际速度过高。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
出现报警时的速度检测值[ （rev/4294967296）/Tv]
rev ＝电机1 转； Tv ＝速度控制周期
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（VAC 电机）
• 旋转变压器或磁编码器（VAC 电机）
• 旋转变压器或磁编码器的连接电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元的控制板

4185 MCS 速度偏差过大
Eeoelale6041 电机的实际速度和指令速度之间的速度偏差过大。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
Tv ＝ 0.4ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）
Tv ＝ 0.8ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2ms/3.2ms]
＝约等于0.1[rpm/ms]
00000001 时，表示由于指数的下溢，使出错时的数据变为零。
[ 故障原因]
由于机械故障，或者负载过大使电机不转。

4186 MCS 碰撞检测
Eeoelale6042 利用NC 扭矩限制功能，通过监测电机的输出扭矩和加速度的关系，来判断是否出现过碰撞事故。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
Tv ＝ 0.4ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）
Tv ＝ 0.8ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2ms/3.2ms]
＝约等于0.1[rpm/ms]
[ 故障原因]
• 碰撞
• 电机编码器
• NC 扭矩限制的设定值

4187 MCS 急停超时
Eeoelale6043 没有在规定的时间内实现急停操作。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
1：紧急停止时间超出
2：紧急停止时的减速时间超出
3：出现报警时的减速停止时间超出
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• NC 软件

4188 MCS 伺服轴皮带断裂
Eeoelale6044 用皮带驱动的轴的皮带断裂。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
皮带断裂时的负载扭矩（16 进制）
[ 故障原因]
皮带断裂

4189 MCS 轴切换控制异常
Eeoelale6045 轴切换动作异常（本报警不在MCS 中现示）
[ 目标]
切换后的轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 MCS 在10 秒内，没有复位。
2″ 参数组号一致” 信号或者” 控制准备完成” 信号在10 秒内没有接通。
3 在10 秒内，仍不能接收到独立编码器的APA 最大值。
6 在10 秒内，没有完成到位宽度或者原点偏移量的修改。
A 在报警后的10 秒内，到位宽度或者原点偏移量的修改没有完成
[ 故障原因]
• PLC 轴用的MCS 控制器
• 软件错误

4190 MCS 独立编码器初始化异常
Eeoelale6046 在独立编码器初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX-> 出错时的连接顺序号
0：复位
1：网地址设定
2：通信基本信息请求
3：通信版本的修改
4：设备信息取得
5：参数的修改
6：AT （自动）方式开始
YY-> 错误的内容
0：通信错误
1：发送起动时间超出
2：发送结束时间超出
3：接收结束时间超出
4：应答地址出错
5：应答代码出错
6：参数出错
ZZZZ-> 附加数据
YY ＝ 0：出错时的编码器连接状态”C2ERR”
YY ＝ 1，2，3：传送的帧信息QC2MINF
YY ＝ 4：应答设备的网地址
YY ＝ 5：接收到的帧信息QC2RXINF
YY ＝ 6：由参数引起的报警原因编号?1 ＝没有接收到全部必备的参数
2 ＝通信的基本信息不兼容
3 ＝多转检测范围不匹配
[ 故障原因]
• 独立编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板

4191 MCS APA 异常
Eeoelale6047 在APA 计算时出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：直线轴分区行程超出
2：在半闭环位置的[pr]- [pf] 变换时溢出
3：在合成轴数据时出现下溢
4：在合成轴数据时出现溢出
5：在混合控制输入时出现溢出
6：在混合控制初始化时出现溢出
[ 故障原因]
• 电机编码器，轴上编码器或绝对光栅尺
• 变频器单元的控制板
• 伺服数据文件
如果报警号为“1”或“3”，编码器（或传感器）原点偏移数据出错。
如果报警号为“4”经常是伺服数据文件出错。
如果报警号为“5”或“6”。经常是电机联轴节松动，或轴形编码器，或绝对光栅尺的安装松动。

4192 MCS 电机过载
Eeoelale6048 因电机负载超过规定的值，而使过载保护起作用。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用于过载检测保护的 g 曲线
ZZZZ-> 过载检测的累计数据
[ 故障原因]
• 电机
• 过负载运行
• 伺服数据文件出错

4194 MCS 绝对标尺副滑尺错误
对于传递器规格，绝对标尺副滑尺出现错误。
[ 目标]
轴或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX 检测错误中的E －连接顺序号
0：复位
1：网址设置
2：通信基本信息指令
3：更换通信版本
4：装置信息获取
5：参数变更
6：AT 模式启动
YY 错误内容
0：通信错误
1：传输启动超时
2：传输完成超时
3：接收完成超时
4：地址响应错误
5：代码响应错误
6：参数错误
ZZZZ 数据
YY=0：检测错误C2ERR 时E- 连接错误状态
YY=1,2,3：传输标尺框信息QC2MTINF
YY=4：响应装置的网址
YY=5：接收标尺框信息QC2RXINF
YY=6：显示检测到有错误的参数号
1= 接收参数的号码缺失
2= 通信基本信息不一致
3= 多个旋转检测范围不一致

4195 MCS Tandem 通信错误
对于同步轴的Tandem 控制，
从动轴在通信中由从站接收的数据错误。
[ 目标]
轴（主轴）或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：
XXXX=1 通信数据未计入。
YYYY 始终为“0”。
XXXX=2 通信数据格式线未响应。
YYYY 是该线降序1 比特。
[ 故障原因]
MCS 单元，MCS 软件

4196 MCS 完全绝对标尺连接错误
出现绝对标尺通信报警。
[ 目标]
轴或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF 固定
YY=00 固定
ZZZZ= 错误检测时的E- 连接错误状态
各个位显示通信错误的类型。
位15 1：独立编码器产生的通信错误
位14 1：绝对标尺2 产生的通信错误
位13 1：绝对标尺或轴向安装编码器产生的通信错误
位12 1：监视器编码器产生的通信错误
位11 未定
位10 1：AT 模式传输环错误
位9 1：接收干涉时的数据计算多出号码
位8 未定
位7 未定
位6 1：调制代码错误
位5 1：CRC 错误
位4 1：格式错误
位3 1：双向传输错误
位2 1：双向传输错误
位1 1：奇偶错误
位0 1：超时错误
[ 故障原因]
• 完全绝对标尺
• 编码器连接电缆或连接器
• 变频器控制板

4197 完全绝对标尺故障
完全绝对标尺无法检测定位数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器错误代码，这取决于编码器类型
YY= 详细的编码器状态。其状态由于编码器类型不同而不同。
ZZZZ= 多个旋转位置数据。当多个旋转位置数据超出旋转范围时显示该数据。
XX=0 （固定）
YY=1 （固定）
ZZZZ= 多个旋转位置数据
[ 故障原因]
完全绝对标尺

4198 MCS 完全绝对标尺初始化
完全绝对标尺初始化时出现错误。
[ 目标]
轴名称或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的编码器连接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：通信基本信息请求
3：更换通信版本
4：装置信息获取
5：参数变更
6：AT （自动）模式启动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输启动超时
2：传输完成超时
3：接收完成超时
4：地址响应错误
5：代码响应错误
6：参数错误
ZZZZ= 附加数据
如果YY=0，检测错误时出现编码器连接错误状态C2ERR。
如果YY=1,2,3，出现传输标尺框信息QC2MTINF。
如果YY=4，出现响应装置的网址。
如果YY=5，出现接收到的标尺框信息QC2RXINF。
如果YY=6，显示引发报警的参数号。
1= 未接收到全部必须参数
2= 通信基本信息不一致
3= 多个旋转检测范围不一致
但如果是编码器保险丝电压故障，
XXXX：$FFFF （固定）
ZZZZ：编码器保险丝电压
(12[V] = $9980) 正常：从10.6 到13.8[V]
允许：从＄8800 到＄B000
[ 故障原因]
• 完全绝对标尺
• 编码器连接电缆或连接器
• 变频器单元控制板

4200 设定了需重新加电才有效的参数
Eeoelale6049 设定了必须断电后再重新加电才生效的参数。
操作举例：在设定的参数与RS232C 有关时，点亮相应的报警显示灯。
[ 处理方法]
在用功能键将参数备份后，断电再加电。

4201 加工管理数据备份停止
Eeoelale6050 加工管理数据不能存入备份数据文件。
[ 故障原因]
• 存储器板故障
• 软件故障（管理数据的备份数据文件已被破坏）。
[ 处理方法]
• 更换存储器板。
• 检查相应的软件。
断电，再加电后才可能取消报警。

4202 DNC-B 通信系统异常
Eeoelale6051 在通信协议A 中出现不可恢复的错误（该报警只能在断电再接通后才可能取消）。
[ 代码]
1-> 在操作准备没有完成时，无接收回答。
2-> 在操作准备没有完成时，DR 信号断开。
3-> 在操作准备没有完成时，出现” 检查和” 的奇偶性错误。
4-> 在操作准备没有完成时，出现” 超时” 或” 帧数据” 错误。
5-> 接收缓冲寄存器溢出
[ 故障原因]
• RS232 接口故障
• 主计算机的硬件或软件故障
• 实际的通信规格（波特率p 代码和配置等）与通信参数的设定不一致。
[ 处理方法]
• 查主计算机的硬件或软件。
• 通过通信参数的修改将通信改到另一个通道上，同时将接到RPP 板上的通信插头改插到另一个通道位置。
• 检查以下参数，确认实际的通信连接是否与参数的设定一致：
正在使用的RS232C 接口的通道
数据的奇偶性
停止位的个数
传送的代码规格
结束码
波特率
[ 相关规格]
DNC-B

4203 DNC-B 通信错
Eeoelale6052 在主计算机的通信协议A 中出现通信错误。
[ 代码]
XXXXXXYZ
XXXXXX：用16 进制表示的，在出错时接收到的命令（ISO 或ASC Ⅱ码）。
Y：发生通信报警时的CNC 状态。
0-> 操作准备没有完成。
1->CNC 正常状态
2-> 遥控操作状态
3-> 报警状态
Z：原因
1-> 已经连续出现Ne 次（参数设定）” 检查和” 错误。
2-> 已经连续出现Ne 次（参数设定）” 奇偶性” （高于RS232C）错误。
5-> DR 信号断开或没有回答
6-> 接收到非预期的信息（包括连续出现Ne 次[RTY]MING31）。
9-> 控制器处于非等待响应状态时，从主计算机接收到信息。
[ 故障原因]
• RS232 接口故障
• 主计算机的硬件或软件故障
• 实际的通信规格（波特率p 代码和配置等）与通信参数的设定不一致。
[ 处理方法]
• 检查主计算机的硬件或软件
• 更换FRP 板，或通过通信参数的修改将通信改在另一个通道上进行，同时将接到RPP 板上的通信插头改插到另一个通道位
置。
• 检查以下参数，确认实际的通信连接是否与参数的设定一致：
正在使用的RS232C 接口的通道
数据的奇偶性
停止位的个数
传送的代码规格
结束码
波特率
[ 相关规格]
DNC-B

4204 DNC-B 信息格式错
Eeoelale6053
在通信协议A 的接收信息中出现错误。
在非预期的信息送到主计算机中时，出现此报警。
[ 代码]
无-> 信息超过72 个字节（NC 程序超过4000 字节）。
XXXXYZ-> 由[SET] 命令指定的数据中的错误。
XXXX：用16 进制表示的错误数据号（数字数据）
YY：数据内部的字节位置
[ 故障原因]
主计算机中的硬件或软件故障，或文本的格式与DNC-B 规格的版本不同。
[ 处理方法]
根据DNC-B 规格的版本指定的文本格式的上/ 下限来检查设定的数据。
[ 相关规格]
DNC-B

4214 RS232C 通信不正常
Eeoelale6054 在用RS232C 通信时，数据处于无准备状态。
[ 代码]
1-> 数据处于无准备状态。
2-> 没有检查到回车符
[ 故障原因]
• 主计算机没有接通
• RS232C 接口或电缆故障。
[ 处理方法]
检查主计算机电源和通信电缆。
如果RS232C 损坏，更换FRP 板或通过改变通信参数设定将通信改在另一个通道上进行（同时将接到RPP 板上的通信插头改插
到另一个通道位置。）
[ 相关规格]
DNC-B，C

4215 通信缓冲器溢出
Eeoelale6055 通信过程中，建立（格式化）数据块发送时，在缓冲器中检测到数据溢出。
在RS232C 接收缓冲区或者用于分析接收数据块或控制指令的缓冲区发生数据溢出。
[ 代码]
1->RS232C 接收缓冲器数据溢出
2-> 接收数据和命令分析器数据溢出
3-> 发送数据缓冲器数据溢出
[ 故障原因]
RS232C 接口
[ 处理方法]
更换FRP 板，或通过通信参数的修改将通信改在另一个通道上进行（同时将接到RPP 板上的通信插头改插到另一个通道位置）。
[ 相关规格]
DNC-B， C

4216 通信协议无应答
Eeoelale6056 通信过程中，从遥控站来的发送中断。
[ 代码]
XXYY （16 进制数）
XX：
1-> 在第2 节拍（发送站）调用ENQ 时，在TM1 时间（秒）内，发出了RC1+1 次请求后仍无回答。
2-> 在第3 节拍（发送站）发送文本时，在TM1 时间（秒）内，发出了RC1+1 次请求后仍无回答。
3-> 在第3 节拍（发送站）发送TTD 时，在TM1 时间（秒）内，发出了RC1+1 次请求后仍无回答。
4-> 在第3 节拍（接收站）等待接收文本时，在TM2 时间（秒）内，无回答。
5-> 在第3 节拍（接收站）发送WACK 后，在TM2 时间（秒）内，无回答。
6-> 在第4 节拍（接收站），在EOT 等待接收时，在TM2 时间（秒）内，无回答。
7-> 在第3 节拍（接收站），在文本接收停止TM2 时间（秒）。
8-> 在第3 节拍（发送站），在发送TTD 时，对ENQpACK 和WACK 的最后RC8+1 次回答。
YY：
位5->RS232C 帧错误
位4-> RS232C 超时错误
位3-> RS232C 奇偶性错误
因为YY 与RS232C 错误有关，在接收无回答时将相关的参数位为设定为1 后，它们将作为一个无需的回答的请求而忽略。
* 诊断时间TM1 到TM9 和重试次数RC1 到RC8 可通过相应的通信参数修改。
诊断时间说明用途
TM1 3 无回答判断时间发送
TM2 15 回答后的命令等待时间接收
TM3 0 接收到WACK 后的发送等待时间发送
TM4 10 接收到ACK 后的TTD 发送等待时间发送
TM5 2 接收到选择字符或文本后的WACK 发送等待时间接收
TM6 0 接收到对选择字符的回答NAC 后的发送等待时间发送
TM7 2 接收到对选择字符后的NAC 发送等待时间接收
TM8 3 在文本接收期间，发送字符段之间的等待时间接收
TM9 5 为防止通道中的非周期性站发出的字符重叠而设定的时间发送/ 接收
重试次数说明用途
RC1 7 没有接收到回答时，请求发送ENQ 的次数。发送
RC2 35 接收到WACK 后，发出作为回答的ENQ 信号的次数。发送
RC3 7 接收到TTD 后，发出NAK 信号的次数。接收
RC4 7 选择的字符之间发生重叠时，重发选择的字符的次数。发送/ 接收
RC5 7 接收到不正常的文本时，发出NAK 信号的次数。接收
RC6 7 接收到NAK 信号时，发出ENQ 或文本的次数。发送
RC7 接收不连续时，发出请求响应的次数。接收
RC8 7 传送TTD，或接收ACK，WACK 后，发出ENQ 的次数。发送
* 上表中的诊断时间和重试次数都是初始设定值。
* 诊断时间和重试次数可通过相应的参数设定。而诊断时间的设定应符合如下条件：
TM3 ＜ TM1，TM5 ＜ TM1，TM6 ＜ TM1，TM7 ＜ TM1。TM9 ＞ TM1，TM2 ＞ TM4
[ 故障原因]
• 计算机的硬件或软件故障
• NC 侧的RS232C 接口故障
• 实际的通信规格（波特率p 代码和配置等）与通信参数的设定不一致。
操作举例：
在CNC 中无与此类型相关的操作
[ 处理方法]
• 检查主计算机的硬件或软件
• 更换FRP 板，或通过通信参数的修改将通信改在另一个通道上进行，同时将接到RPP 板上的通信插头改插到另一个通道位
置。
• 检查以下参数，确认实际的通信连接是否与参数的设定一致：
正在使用的RS232C 接口的通道
数据的奇偶性
停止位的个数
传送的代码规格
波特率
WACK/TTD 控制的使用
有效/ 无效的透明方式
[ 相关规格]
DNC-C

4217 通信协议 NAK/WACK 收信
Eeoelale6057 通信过程中，接收到NAK 或WACK 信号的次数多于规定的次数。
[ 代码]
1-> 在第2 节拍（发送站）中，连续RC6+1 次收到NAK 信号
2-> 在第2 节拍（发送站）中，连续RC2+1 次收到WACK 信号
3-> 在第3 节拍（发送站）中，连续RC6+1 次收到NAK 信号
4-> 在第3 节拍（发送站）中，连续RC2+1 次收到WACK 信号
[ 故障原因]
在主计算机侧” 接收忙” 状态没有清除，或从CNC 发出的文本没有被正确地接收。
[ 处理方法]
检查主计算机处于” 接收忙” 状态的原因，或试验是否能正确地接收。然后再将NC 任选参数（位）No.11 位3 设定为”1″ 使
通信复位。
检查主机在忙状态或测试不能正确接收的原因。
然后，在参数中设定”1″ 复位通信。
（任选参数位No.11 位3）
（任选参数位No.29 位3）
[ 相关规格]
DNC-C

4218 通信协议异常字符收信
Eeoelale6058 通信过程中，接收站连续RC5+1 次接收到有错误的文字。
[ 代码]
YY：（16 进制）：
位5->RS232C” 帧” 错误
位4->RS232C” 超时” 错误
位3->RS232C” 奇偶性” 错误
位2-> 格式错误
位1->BCC 错误
位0-> 发送方式错误
[ 故障原因]
• RS232 接口故障
• 主计算机的硬件或软件故障
• 实际的通信规格（波特率p 代码和配置等）与通信参数的设定不一致。
操作举例：
在CNC 中无与此类型相关的操作。
[ 处理方法]
• 检查主计算机的硬件或软件
• 更换FRP 板，或通过通信参数的修改将通信改在另一个通道上。相应的，将板上的通信插头改插到另一个通道位置。
• 检查以下参数，确认实际的通信连接是否与参数的设定一致：
• 正在使用的RS232C 接口的通道
数据的奇偶性
停止位的个数
传送的代码规格
波特率
WACK/TTD 控制的使用
有效/ 无效的透明方式
[ 相关规格]
DNC-C

4219 通信协议 ENQ 收信
Eeoelale6059 通信过程中，接收到ENQ 的次数多于规定的次数。
[ 代码]
1-> 在第2 节拍（发送站）连续RC4+1 次受到ENQ 信号干扰。
2-> 在第3 节拍（接收站）连续RC7 次对ENQ 信号作出回答（本系统无此报警）。
3-> 在第4 节拍（接收站）连续RC7 次对ENQ 信号作出回答（本系统无此报警）。
[ 故障原因]
• RS232 接口故障
• 主计算机的硬件或软件故障
• 实际的通信规格（波特率p 代码和配置等）与通信参数的设定不一致。
[ 处理方法]
• 检查主计算机的硬件或软件
• 更换FRP 板，或通过通信参数的修改将通信改在另一个通道上进行，同时将接到RPP 板上的通信插头改插到另一个通道位
置。
• 检查以下参数，确认实际的通信连接是否与参数的设定一致：
正在使用的RS232C 接口的通道
数据的奇偶性
停止位的个数
传送的代码规格
波特率
WACK/TTD 控制的使用
有效/ 无效的透明方式
[ 相关规格]
DNC-C

4220 通信协议异常EOT
Eeoelale6060 通信过程中，接收到表示检测到奇偶性出错的通信报警EOQ。
[ 代码]
1-> 在第2 节拍（发送站）的接收中出错
2-> 在第3 节拍（发送站）的接收中出错
3-> 在第3 节拍（接收站）的接收中出错
[ 故障原因]
• RS232 接口故障
• 主计算机的硬件或软件故障
• 实际的通信规格（波特率p 代码和配置等）与通信参数的设定不一致。
[ 处理方法]
• 检查主计算机的硬件或软件。
• 更换FRP 板，或通过通信参数的修改将通信改在另一个通道上进行，同时将接到RPP 板上的通信插头改插到另一个通道位
置。
• 检查以下参数，确认实际的通信连接是否与参数的设定一致：
正在使用的RS232C 接口的通道
数据的奇偶性
停止位的个数
传送的代码规格
波特率
WACK/TTD 控制的使用
有效/ 无效的透明方式
[ 相关规格]
DNC-C

4221 通信协议 TTD 收信
Eeoelale6061 通信过程中连续RC3+1 次接收到TTD 信号。
[ 故障原因]
• RS232 接口故障
• 主计算机的硬件或软件故障
• 实际的通信规格（波特率p 代码和配置等）与通信参数的设定不一致。
[ 处理方法]
• 检查主计算机的硬件或软件
• 更换FRP 板，或通过通信参数的修改将通信改在另一个通道上进行，同时将接到RPP 板上的通信插头改插到另一个通道位
置。
• 检查以下参数，确认实际的通信连接是否与参数的设定一致：
正在使用的RS232C 接口的通道
数据的奇偶性
停止位的个数
传送的代码规格
波特率
WACK/TTD 控制的使用
有效/ 无效的透明方式
[ 相关规格]
DNC-C

4223 电机运行准备中
Eeoelale6062 在轴驱动电机作好起动准备以前（在接通电源或报警A 复位后需要几秒时间），发出了进给轴或主轴起动命令。
[ 代码]
XY
X：VAC 主轴电机
1-> 第1 主轴（L- 主轴）
2-> 第2 主轴（R- 主轴，子主轴）
3-> 第3 主轴（VAC MA- 主轴）
4-> 第4 主轴（VAC MB- 主轴）
Y：VAC 轴号
1-> 第1 轴（ZA）
2-> 第2 轴（XA）
3-> 第3 轴（ZB）
4-> 第4 轴（XB）
5-> 第5 轴
6-> 第6 轴
7-> 第7 轴
8-> 第8 轴
9-> 第9 轴
A-> 第10 轴
[ 故障原因]
• 在接通电源或报警A 复位后过早地发出了进给轴或主轴起动命令。
• 电机驱动单元不能将运转准备信号传给NC。
• 接线错误
• 电机驱动单元的故障
[ 处理方法]
• 在接通电源或报警A 复位几秒后，再发出了进给轴或主轴起动命令。
• 检查轴驱动单元是否正确地向CNC 发出操作准备好信号，如果没有，请检查电机和驱动单元之间的接线。

4225 螺距补偿数据内部运算
Eeoelale6063 在简单的螺距误差补偿中，由于补偿间隔或行程极限位置等数据的设定错误，使得补偿点数不在1 到299 之间。
[ 故障原因]
补偿间隔或行程极限位置等数据的设定错误

4226 MSB 装入不良
Eeoelale6064 一个***.MSB 文件不能正常地装入。
[ 代码]
1-> 无程序结束码
2-> 程序段溢出
3-> 存储器容量不足
4->MSB 文件太大
[ 故障原因]
• 序错误（代码1）
• 程序太长（代码2 和4）
• 存储器容量不足（代码3）
[ 处理方法]
1-> 在程序结束处加RTS 码。
2-> MSB 的总数超过128，删除不必要的内容。
3-> 扩大RAM 存储器的容量。
4-> 在RAM 存储器的容量范围内重新编写程序。

4228 同步旋转过度
在主主轴和M 刀具主轴同步旋转模式（M221、M222、M223、M224、M225 和M226 指令之一在起作用时），试图以超出允许范围的主
轴转速旋转M 刀具主轴。
在滚削同步模式试图以超出允许范围的主轴转速旋转M 刀具主轴。
[ 代码]
1-> 在主主轴和M 刀具主轴同步旋转模式，试图以超出允许范围的主轴转速旋转M 刀具主轴。
3-> 在滚削同步模式试图以超出允许范围的主轴转速旋转M 刀具主轴。
[ 故障原因]
1) 3) 程序错误
[ 采取措施]
选择在允许范围的主或副主轴转速旋转M 刀具主轴。
选择在允许范围的主或副主轴转速旋转主主轴。

4230 扭矩限制恢复
Eeoelale6065 在手动方式接通扭矩限制开关时，来自扭矩限制的输入信号断开。
[ 代码]
1-> ZA 轴
2-> XA 轴
3-> ZB 轴
4-> XB 轴

4232 备份数据读写错误
Eeoelale6066 加工参数文件不能装入或拷贝
[ 代码]
1-> 参数装入中打开文件时出现报警。
2-> 参数装入中读文件时出现报警。
3-> 备份操作中打开文件时出现报警。
4-> 备份操作中写入文件时出现报警。

4237 刀库操作面板通讯错误
Eeoelale6067 CNC 和刀库操作面板之间，通过RS232C 接口通信时出错。

4240 刀具寿命管理无预备刀具
Eeoelale6068
因刀具组中已无预备刀具，而使得在到达寿命时，无法自动换取预备刀具。
自动索引：当一把刀具到达寿命时，在相同刀具组的预备刀具自动索引。
[ 目标]
系统
[ 代码]
已无预备刀具的刀具组号（16 进制）
[ 处理方法]
为已无预备刀具的刀具组更换刀具后，应对刀具寿命管理数据进行初始化，
步骤如下：选择刀具数据设定方式，按功能键（ITEM）数次直到屏幕显示” 刀具寿命管理” 页面，按功能键（初始化）后，屏
幕底部出现” 初始化 OK （Y/N）”，输入”Y” 后按” 写入” 键（要取消初始化时，输入”N” 后按” 写入” 键），再输入要初始
化的刀具组号后，按” 写入” 键。要对所有的刀具组作初始化时，输入”0″ 后按” 写入” 键。

4242 参数设定值错误
Eeoelale6069 设定刀架旋转范围的参数中的设定值大于参数中指定的刀架的刀具数，或范围1 的设定值大于范围2 的设定值。
[ 代码]
1-> 刀架A 旋转范围1 中的设定值出错。
2-> 刀架A 旋转范围2 中的设定值出错。
3-> 刀架B 旋转范围1 中的设定值出错。
4-> 刀架B 旋转范围2 中的设定值出错。

4247 指定的主主轴的最大速度出错
Eeoelale6070 指定的主主轴的最大速度（G50 S****）为零。（G50 S0）
[ 目标]
系统
[ 代码]
1
[ 处理方法]
重新指定主主轴的最大速度（G50 S****）

4248 DNC NC 接收起动条件
Eeoelale6071
在NC 还没有作好数据接收时，就从主计算机发送了代码。
[ 代码]
1-> 机床不在同步方式时，就准备从主计算机发送代码到NC。
2-> 在机床处于预热循环时，就准备从主计算机发送了代码到NC。
3-> 在刚接通电源，NC 正在读MSB 或加工程序时，就准备从主计算机发送代码到NC。
4-> 在程序段号检索完成后，就准备从主计算机发送代码到NC。
5-> 在机床正在执行调度程序时，就准备从主计算机发送代码到NC。
6-> 在机床正在执行加工程序时，就准备从主计算机发送代码到NC。
7-> 在机床处于报警状态时，就准备从主计算机发送代码到NC。
8-> 在机床处于非自动方式时，就准备从主计算机发送代码到NC。
[ 处理方法]
• 从主计算机发送准备传送的命令前，要做准备。
• 使车床/NC 准备为非以上代码状态。

4249 刀具寿命提前通知
Eeoelale6072 在按工件加工次数统计刀具寿命时，发现有一个刀组中，只有1 把可使用的到具了。
[ 代码]
刀具组号（16 进制）
[ 相关规格]
刀具寿命管理

4251 轴的进给率受限
Eeoelale6073 一个轴的进给率因超过限定值2m/ 分而被限定为2m/ 分。
[ 代码]
轴代码数据位，进给率限制到2m/ 分：十六进制数，最多2 位。
位0 – ZA 轴：位4 – ZB 轴
位1 – XA 轴：位5 – XB 轴
位2 – CA 轴：位6 – CB 轴
位3 – WA 轴：位7 – WB 轴
实例
1B -> ZA，XA，WA 和ZB 轴的进给率受限。
20 -> XB 轴的进给率受限。
1 -> ZA 轴的进给率受限。
[ 故障原因]
程序中的进给率F 太大。
[ 处理方法]
减小程序中的进给率F。

4258 Y 轴模式强制取消
Eeoelale6074
在有倾斜-Y 轴规格的机床中，当NC 任选参数（位）No.56 的” 位0″ 设定为1 时，出现本报警。在Y 轴方式取消时，可以在不考
虑YS 轴的位置的条件，去使用Y 轴方式开/ 关按钮。
[ 参数]
任选参数位No.56 位0

4261 工件计数器溢出
Eeoelale6075 实际的工件计数数据已超过设定的计数值。
[ 代码]
1-> 工件计数器A 报警
2-> 工件计数器B 报警
3-> 工件计数器C 报警
4-> 工件计数器D 报警
[ 故障原因]
工件数
[ 处理方法]
• 设定一个小于设定值的计数值。
• 设定一个大于计数值的设定值。
• 将设定值清为零。
在采取上述任何一项措施后，再进行NC 复位。
[ 相关规格]
NC 工件计数器

4267 PLC 连接错误
Eeoelale6076 PLC 连接中的主PC 出错。
[ 代码]
X
1-> 主PC 停止
2-> 主PC 出错
3-> 主通信错误
4-> 主数据的连接非共享
5-> 主偏移非法
6-> 主接收区不足
7-> 主接收区剩余
[ 故障原因]
主PC 故障
[ 处理方法]
检查主PC

4268 PLC 通信错误
Eeoelale6077 用RS232C 接口与PLC 的数据通信中出现错误。
[ 代码]
WXYYZZ
W=1：在初始化时：
X=0 （YY：在通道发送时）
ZZ：在设定通信参数时
YY=
0-> 在一个约定的通道中发出
1-> 在通信任务初始化中
2-> RS232C 通道号出错
3-> 申请的通道没有安装
4-> 识别信息地址出错
5-> 在使用标准功能（读入/ 穿孔）
6-> 在作其它用途时
ZZ=
0-> 在一个约定的通道中发出
1-> 在通信任务初始化中
2-> RS232C 通道号出错
3-> 申请的通道没有安装
4-> 识别信息地址出错
5-> 在使用标准功能（读入/ 穿孔）
6-> 在作其它用途时
7-> 通信参数出错
W=2：在发送时
X=1-> 在通信任务初始化中
2-> RS232C 通道号出错
3-> 申请的通道没有安装
4-> 识别信息地址出错
5-> 在作其它用途时
6-> 发送错误
YYZZ：
位0-> 没有准备好（DSR 信号处错）
位1-> RS232C 器件的发送没有打开
位2-> 在预定的时间内，发送的数据没有写入工作缓冲器。
位3-> 一个强制的结束使管理中断
W=3：在接收时
X=1-> 在通信任务初始化中
2-> RS232C 通道号出错
3-> 申请的通道没有安装
4-> 识别信息地址出错
5-> 在作其它用途时
6-> 发送错误
YYZZ：
位0-> 奇偶性出错
位1-> 溢出错
位2->” 帧” 出错
位3-> 没有准备好（DSR 信号出错）
位4-> RS232C 器件的接收没有打开
位5-> 用于接收的工作缓冲器溢出
位6-> 用于接收的工作缓冲器中无数据
位7-> 一个强制的结束使管理中断
[ 故障原因]
• 超时错误时，RS232C 接口故障或断线。
• NC 命令出错
[ 处理方法]
• 检查PLC
• 检查NC 命令

4269 机器人控制
Eeoelale6078 机器人变为报警条件。
[ 代码]
XXYY
[ 故障原因]
机器人在处理时变为报警。
[ 处理方法]
在机器人侧释放报警。
[ 相关规格 ]
OKUMA 机械手

4281 工件计数器溢出
Eeoelale6113 当前工件计数器数据超过满计数值。
[ 代码]
1-> 工件计数器A 报警
2-> 工件计数器B 报警
3-> 工件计数器C 报警
4-> 工件计数器D 报警
[ 故障原因]
工件数量
[ 处理方法]
• 设定计数值小于设定值。
• 设定设定值大于计数值。
• 清除设定值为0。采用上述任意一种方法，然后复位NC。
[ 相关规格]
NC 工件计数器

4283 ADP 异常
Eeoelale6154 在TMP 板发生异常，运行检查计数器不能增加值。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
1) 故障TMP 板

4284 热敏电阻异常
Eeoelale6155 热敏电阻故障。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYY
X=0-> 热敏电阻温度下降到-20 度或 -70 度。
A-> 从最后一次测量的热敏电阻温度超过检查温度参数设定的值。
YY= 热敏电阻通道号
[ 故障原因]
• TMP 板故障
• 热敏电阻电缆断开
• 热敏电阻损坏

4285 热变位补偿
Eeoelale6156 由于经过TMP 板发送的温度数据异常，使热变位补偿不可，或者总偏差量超过相应轴的允许最大总偏差量。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XY
X=1-> 来自TMP 板的异常温度输入
Y= 热敏电阻通道号
X=2-> 总偏差量超过相应轴的允许最大总偏差量。
3-> 第二和第三重量系数总和超过0.9。
Y= 轴号
[ 故障原因]
1) TMP 板故障或热敏电阻故障
2) 参数数据异常

4288 学习聚集项目错误
根据在监管下的学习中进行连续3 次的改进，效果仍不好。
[ 代码]
无
[ 采取措施]
重新检查程序。
重新检查参数。

4289 主轴进入传送干涉区
由参数设定的工件传送干涉区为轴移动。

4290 TCP/IP 通信错误
在TCP/IP 协议中出现通信错误。

4291 定位编码器调整
这是感应式传感器的自动调整。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
轴号未调整
不包括）12：第一轴（XA）和第二轴（YA）未调整。
[ 故障原因]
自动调整的感应式传感器轴未调整。
[ 采取措施]
请调整感应式传感器。

4292 请检查程序
对于程序号检查规格，选择程序时出现此信息。
请检查程序号。
[ 代码]
程序文件名（不包括：A.MIN）

4293 没有安装TMP 板
Eeoelale6157 设定参数时使用了没有安装的TMP 板的传感器通道。
[ 字符串]
无
[ 代码]
X
X=1-> 第1TMP 板（通道1 到8）
X=2-> 第2TMP 板（通道9 到16）

4294 扩展的Y 轴正向可变极限
可选参数（位）No.50、位6 设定为ON，在任何操作模式正向可变极限之外可移动Y 轴时，出现该报警。
将可选参数（位）No.50、位6 设定为OFF 可清除此警报。
[ 代码]
无
[ 采取措施]
将可选参数（位）No.50、位6 设定为OFF。

4295 TDC 参数未设定
Eeoelale6158 热变位补偿参数没有设定。
[ 目标]
无
[ 代码]
无

4700 外部起动无效
Eeoelale6080 在“外部起动不可”信号接通时，按下“循环起动”按钮，将出现本报警。
[ 故障原因]
操作举例：在外部起动不可信号接通时，按下“循环起动”按钮。
[ 处理方法]
• NC 复位或断开外部起动无效信号后，在作循环起动。
• 工件计数器复位。

4701 排屑装置过载
Eeoelale6081 在带有CE 规格的机床上，排屑装置过载保护功能生效。
如果MC 用户参数No.19 排屑装置“1. 排屑装置过载报警D”设为0，则在排屑装置过载时，出现“报警 C 3713 排屑装置过载”报警。
[ 故障原因]
排屑装置电机过载，或排屑装置堵塞。
[ 处理方法]
检查排屑装置电机，清理排屑装置铁屑。

4702 起动不可
Eeoelale6082 在有装料机/ 机械手接口B，C 或D （E）和装料机/ 机械手互锁功能时，装料机/ 机械手在等待位置代码断开。
NC 装料机在机床内代码接通。
[ 代码]
无-> 以上
1-> 按下起动键；当进给率倍率开关不在100% 位置时。
2-> 按下起动键；当主轴倍率开关不在100% 位置时。
3-> 按下起动键；当排屑装置运行方式不是自动运行方式时。
4-> 按下起动键；当固定式中心架不在退回位置时。
5-> 按下起动键（包含双手臂循环起动）；当不是门互锁开关‘关’，自动运行方式和前门‘关闭’时。
6-> 按下起动键；当不是自动运行方式和前门‘关闭’时。
7-> 当在工件准备位置有工件，可能完成了循环起动时。
8-> 尽管一个程序选择号和一个开关输入程序号不匹配，仍然可能完成了循环起动时。
9-> 当门互锁关时，按下了任选面板上的循环起动按钮，执行循环起动。
10-> 关于尾架绝对位置编码器规格，定位值（程序指令输出）和定位值（编码器控制器输入）不匹配。
11-> 门开时（用于手动前门型），发出了NC 起动指令。
12-> 由外部发出了NC 起动指令。
13-> 从操作面板在机械手未在回退位置时试图用循环起动指令起动。
14-> 由切屑传送机发出启动不可信号时，试图起动NC。
15->ALL ORIGIN 灯未亮时在AUTO 起动机床。
16-> 在质量检查计数器已开始计数时起动程序。
17-> 刀具寿命已到时起动程序。
18-> 无论门互锁是否在ON/OFF 状态，在前门打开时，用已修改的控制数据起动机床。
19-> 工件在工件架输出位置时，试图起动程序。
20-> 操作面板未完全存储时，试图通过标准起动钥匙、外部启动信号或循环起动指令起动NC 装置。
21-> 操作模式开关设定在连续且未满足下列任一条件：ALL ORIGIN （绿）、切屑运送机已连接、集尘器已连接或机床在连续
操作信号ON 时，试图起动。
22-> 操作模式开关设定在单循环且未满足下列任一条件：切屑运送机已连接、集尘器已连接时，试图起动。
23-> 操作模式开关设定在单循环且无没有加工的工件时，试图起动。
24-> 打开机床启动开关以起动加工程序。
25-> 在没有质量检查的情况下起动程序。
26-> 切削杆未回退时按下了起动钥匙。
27-> 工件捕手未回退时按下了起动钥匙。
28-> 未在测试模式且前门关闭时，发出了主轴旋转指令。
29-> 机床未在原始位置时起动机床。
30-> 对于门关闭双手起动规格，门关闭时通过按钮起动。
31-> 气压开关为ON 时，按下了起动钥匙。
32-> 工件移出确认开关为ON 时按下了起动钥匙。
33-> 将工件保留在测试斗内。
34-> 门互锁OFF 时发出了NC 起动指令。
35-> 已连接便携式脉冲手轮时，试图进行循环起动。
36-> 机床在单循环模式和单块ON 时，试图进行循环起动。
37-> 机床在存储运行模式和单块OFF 时，试图进行循环起动。
38->X/Z 轴非正向时，试图进行循环起动。
39-> 装料器自动运行。
40-> 机床未在原始位置时起动机床。
41-> 用无效NC 启动开关发出了NC 起动指令。
42-> 程序结束后未夹紧工件时发出了NC 起动指令。

4703 行程极限限位解除
Eeoelale6083 在手动方式接通紧停释放开关。

4704 请开门
Eeoelale6084 在有门互锁S 规格时，门开/ 门关确认开关在” 关” 位置，接通电源会出现此报警。
在另一个操作者的帮助下，通过门开/ 门关操作来检查上述开关是否正常。
[ 相关规格]
门互锁S 规格

4705 门互锁所有轴运动停止
Eeoelale6085
在带有CE 标志规格的机床中，前门打开而且操作返回开关没有按下时，用于主轴和进给轴的伺服放大器的磁性开关断开，并显示
此报警。
[ 处理方法]
关好前门，或按下操作返回开关使报警自动取消。

4706 门互锁取消
Eeoelale6086
门互锁取消
[ 代码]
1-> 对于带CE 标志的机床规格，门互锁释放开关打开。或M209 （门互锁释放）指令已发出。
2-> 门互锁开关关闭（互锁取消）。单块为ON。
[ 处理方法]
断开门互锁释放开关，或发出M208 （门互锁释放取消）命令。
门互锁开关打开。

4707 起动可开关接通
Eeoelale6087
在带有CE 标志规格的机床中，机械锁定门和B 型机械锁定开关以及前门状态和操作返回开关的状态如下：
1-> 前门关，操作返回开关压下。
2-> 与”1″ 所述不同的状态
[ 故障原因]
代码为”2″ 时：前门开/ 关位置确认开关故障或安装位置不合适，或者是操作返回开关故障。
[ 处理方法]
• 代码为”1″ 时：打开前门，或者是释放操作返回开关。
• 代码为”2″ 时：检查前门开/ 关位置确认开关的安装位置，需要的话更换限位开关，或操作返回开关。

4708 ATC 手动操作方式
Eeoelale6088 指明ATC 手动方式有效。（在NC 任选参数位设定ATC 手动方式有效时显示该信息）。

4709 加电顺序异常
[ 代码] Eeoelale6089
1-> 在紧停开关按下时，紧停关延时继电器没有断开。
2-> 在” 轴控制接通” 信号断开时，” 轴伺服准备” 信号没有断开。
9->” 轴控制ON” 信号关闭200 毫秒后，” 轴伺服准备” 信号未关闭且PLC 轴在重置模式。
[ 故障原因]
加电控制电路故障
[ 处理方法]
1-> 更换紧停关继电器。
2-> 更换轴控制接通继电器。

4710 参数没有设定
Eeoelale6090 在控制软件安装时，有一个需要为0 的机床参数，被设为其他值。
注意：控制软件安装后，初始数据设定为0。因此，控制软件安装后，触发该报警。.
[ 代码]
1->MC 用户参数No.3 主轴”1. 允许的卡头旋转速度” 需要设定。
2->MC 系统参数No.2 刀架/ 门”1.A- 侧刀架的刀具数” 需要设定。
3->MC 系统参数No.2 刀架/ 门”2.B- 侧刀架的刀具数” 需要设定。
4-> 尾架动作可/ 不可边界范围设定为”0″。
5-> 刀架A 旋转可范围1
6-> 刀架A 旋转可范围2
7-> 刀架B 旋转可范围1
8-> 刀架B 旋转可范围2
9-> 安装工件检测传感器的刀架分度位置未设定参数。
[ 处理方法]
按照手册，设定正确的机床参数。

4711 主轴电机没有作好起动准备
Eeoelale6091 在主轴驱动电机作好起动准备前，发出了主轴起动命令。（加电或复位报警A 后，电机起动准备时间需要几秒。）
[ 代码]
1-> 第1 主轴
2-> 第2 主轴
3-> 第3 主轴
4-> 第4 主轴
[ 故障原因]
• 在刚接通电源或A 类报警符复位后，几秒内就发出主轴起动命令。
• 电机驱动单元不能发出操作准备好信号到NC，因为：
– 接线错误
– 电机驱动单元故障
[ 处理方法]
• 在接通电源或A 类报警符复位后，等待几秒后再发出主轴起动命令。
• 检查电机驱动单元是否发出操作准备好信号到NC，如果没有，则应检查接线和电机驱动单元

4712 设定了重新加电才能有效的参数
Eeoelale6092 指定了需要重新加电才能有效的参数。
[ 处理方法]
在用功能键设定参数数据后，重新加电。

4713 正在执行断电顺序
Eeoelale6093 正在执行断电顺序，请稍等。

4714 工件计数器满计数
Eeoelale6094 在工件计数器的计数值已满时。按下循环起动按钮。
[ 代码]
1-> 第1 工件计数器计数值已满。
2-> 第2 工件计数器计数值已满。
3-> 第3 工件计数器计数值已满。
[ 处理方法]
工件计数器复位。

4715 预热准备中
Eeoelale6095 正在润滑来起动预热程序。

4716 电机未准备好起动
Eeoelale6096 在直线轴驱动电机作好起动准备前，发出了轴运动或主轴起动命令。（加电或复位报警A 后，电机起动准备时间需要几秒。）
[ 故障原因]
• 加电或A 类报警复位后，在几秒内发出了轴运动或主轴起动指令。
• 由于以下原因，电机驱动单元不能发出运行准备信号到NC：
– 电线故障
– 电机驱动单元故障
[ 处理方法]
• 加电或复位A 类报警后，在发出主轴起动指令之前需要等待几秒。
• 检查轴驱动电机是否正常发出了运行准备信号到NC。如果没有，检查电线连接和电机驱动单元是否有故障。

4717 双手循环起动
Eeoelale6097 在双手循环起动规格中，两个循环起动按钮的起动或下降时间经过1 秒以上。
[ 代码]
1-> 两个循环起动按钮的上升沿时间经过1 秒以上。
2-> 两个循环起动按钮的下降沿时间经过1 秒以上。
3-> 满足标准面板按钮的起动条件（用于可选单手起动类型）时，执行了单手起动指令。
4-> 满足单手起动条件（用于可选单手起动类型）时，执行了标准面板按钮起动指令。
[ 采取措施]
重设NC 单元或以正确方式起动。

4718 参数设定值不正确
Eeoelale6098 设定在刀架旋转范围参数中的值大于设定在参数中，指定刀架刀具号的值。或者，在范围1 中设定的值大于在范围2 中设定的值。
[ 代码]
1-> A 刀架旋转范围1 的值设定错误。
2-> A 刀架旋转范围2 的值设定错误。
3-> 刀架B 旋转范围1 的数据错误。
4-> 刀架B 旋转范围2 的数据错误。
5-> 未满足下列条件：旋转可范围1≤ 旋转可范围≤ 旋转可范围2
6-> 刀架B 的ZB 轴旋转可范围设定错误。
7-> 未满足下列条件：卡盘A 关闭位置< 卡盘A 夹紧位置< 卡盘A 打开位置
8-> 未满足下列条件：卡盘A 关闭位置< 卡盘A 夹紧位置< 卡盘A 打开位置

4719 请打开侧面门
Eeoelale6099 对于门互锁开关规格，在加电初始化时，当侧面门打开/ 关闭确认限位开关变为关闭时，显示该信息。打开侧面罩，检查侧面罩打
开/ 关闭确认限位开关动作是否正常。
[ 相关规格]
门互锁开关
侧面门规格

4720 双手操作
Eeoelale6100 在双手操作中，两个按钮的上升沿时间超过固定时间。
[ 代码]
1-> 两个门关闭按钮的上升沿时间超过1 秒。

4721 进给率限制
Eeoelale6101 限制进给率操作时出现该信息（带CE 标志类型）。
[ 代码]
1-> 在设定或测试模式将快速进给率限制在50％。
2-> 限制进给率时打开的门关闭。
[ 采取措施]
1-> 正常生产时选择PRODUCTION 模式。
2-> 操作完成后，再次起动。

4722 系统检查模式
Eeoelale6115 选择了系统检查模式。
[ 代码]
11-> 刀库轴脉冲手轮模式
12->EC 轴脉冲手轮模式
13->EZ 轴脉冲手轮模式

4723 机床上起动可按钮不能使用
Eeoelale6116 在机械手/ 装料器教学方式，机床上的起动可按钮保持接通超过0.5 秒或更长时间，这里，装料器教学面板上的起动可按钮有效，
机床上的起动可按钮无效（用于带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器规格）。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 机床上的起动可按钮故障。
[ 处理方法]
• 使用教学面板上的起动可按钮。
• 更换新的机床上的起动可按钮。

4724 请打开安全护栏
Eeoelale6117 如果在加电时安全护栏关闭限位开关开，则出现该信息，提醒操作者打开安全护栏，检查每个安全护栏关闭限位开关动作是否正确
（用于带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器规格）。
在机械手/ 装料器上同时也会出现与该报警意思相同的报警，因此既可以从机床也可以从机械手/ 装料器上检查限位开关。
[ 相关功能]
门互锁开关

4725 请关闭前门
Eeoelale6118 在装料器教学方式，同一时间只允许安全防护装置部分（安全护栏或前门）打开时，为了打开安全护栏，在前门打开时按下了安
全护栏锁定按钮（用于带有CE 标志的OGL 装料器规格）。要打开安全护栏，必须首先关闭前门。
[ 代码]
无-> 在装料器教学方式，前门已经打开时企图打开安全护栏。
1-> 在门互锁开和前门打开时，在单循环或连续模式起动了机床。
2-> 带CE 标志的2M1L 系统中机床2 （OGL 装料器IF）的前门已经打开时，试图打开机床1 （OGL 装料器）的安全防护罩（前
门或安全栅）。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 安全防护装置打开/ 关闭限位开关位置失调或损坏。
[ 处理方法]
• 关闭前门。
• 调整或更换安全防护装置打开/ 关闭限位开关。

4726 另一侧的前门已经打开
Eeoelale6119 在装料器教学方式，同一时间只允许安全防护装置部分（安全护栏或前门）打开，在另一机床上的前门已经打开的情况下，企图
打开机床的前门。（用于带有CE 标志的2M1L 系统OGL 装料器规格）。要打开一台机床上的前门，必须首先关闭其他机床上的前门。
[ 代码]
无-> 在装料器教学方式，企图打开两台机床上的前门。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 前门打开/ 关闭限位开关位置失调或损坏。
[ 处理方法]
• 关闭其他机床上已经打开的前门。
• 调整或更换前门打开/ 关闭限位开关。

4727 安全护栏已经打开
Eeoelale6120 在装料器教学方式，同一时间只允许安全防护装置部分（安全护栏或前门）打开，在安全护栏已经打开时企图打开前门（用于带
有CE 标志的OGL 装料器规格）。要打开前门，必须首先关闭安全护栏。
[ 代码]
无-> 在装料器教学方式，安全护栏已经打开时企图打开前门。
1-> 安全栅未关闭的一个条件是连动装置关闭。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 安全护栏关闭限位开关失调或损坏。
[ 处理方法]
• 关闭安全护栏。
• 调整或更换安全护栏关闭限位开关。

4728 请关闭另一侧前门
Eeoelale6121 在装料器教学方式，同一时间只允许安全防护装置部分（安全护栏或前门）打开，在另一机床上的前门已经打开的情况下，按下
了机床上的打开前门按钮（用于带有CE 标志的2M1L 系统OGL 装料器规格（包括平行双主轴规格））。
[ 代码]
无-> 在装料器教学方式，另一台机床上的前门已经打开时企图打开机床上的前门。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 前门打开/ 关闭限位开关位置失调或损坏。
[ 处理方法]
• 关闭另一机床上的前门。
• 调整或更换前门打开/ 关闭限位开关。

4729 打开刀库门
Eeoelale6122 如果在加电时刀库门关闭限位开关开，则出现该信息，提醒操作者打开刀库门，检查刀库门关闭限位开关动作是否正确（用于门
互锁开关型）。
[ 代码]
无-> 主MG 门开
1-> 副MG 门开
[ 相关功能]
门互锁开关

4730 刀库门打开
Eeoelale6123 刀库门打开。
[ 代码]
无-> 主MG 门开
1-> 副MG 门开

4731 复数安全防护装置已经打开
Eeoelale6124 在装料器教学方式，当一个以上的安全防护装置打开，不允许运动装料器轴时，为了运动装料器轴，在多个安全防护装置（安全
护栏或前门）打开的情况下，按下了装料器教学面板上的起动可按钮时，发生该报警（用于带有CE 标志的OGL 装料器规格）。
[ 代码]
无-> 当多个安全防护装置打开时，按下了装料器教学面板上的起动可按钮。
[ 故障原因]
• 操作错误（关闭安全防护装置失败）
• 教学面板上的起动可按钮故障。
• 安全防护装置限位开关位置失调或损坏。
[ 处理方法]
• 检查操作方法
• 更换新的教学面板上的起动可按钮。
• 调整或更换安全防护装置限位开关。

4732 测量传感器加电
Eeoelale6125 当机床未锁定时，在手动运行方式，如果通过设定参数为‘1’发出测量传感器信号接通指令来给测量传感器加电时，出现该报警
信息（用于内部光学测量规格）。

4733 测量系统错误
Eeoelale6126 测量传感器接通指令发出后，错误或低电量信号在一秒内没有接通（用于内部光学测量规格）。
[ 代码]
1-> 低电量信号没有接通。
2-> 错误信号没有接通。
[ 故障原因]
• 测量传感器电池电量低。
• 测量传感器系统故障
[ 处理方法]
• 更换新的测量传感器电池。
• 更换新的测量传感器。

4734 请关闭安全防护装置
Eeoelale6127 在装料器教学方式，同一时间只允许安全防护装置部分（机床1 或2 上的安全护栏或前门）打开，在机床1 （OGL 装料器）上的前
门已经打开的情况下，企图打开机床2 （OGL 装料器IF）上的前门（用于带有CE 标志的2M1L 系统OGL 装料器规格）。
[ 代码]
无-> 在装料器教学方式，安全防护装置已经打开时企图打开机床2 上的前门。
[ 故障原因]
• 操作错误
• OGL 装料器IF 信号故障
[ 处理方法]
• 关闭机床1 上的安全防护装置。
• 检查OGL 装料器IF 信号。

4735 切屑满
Eeoelale6128 机床上布满切屑。

4736 传感器侧头
Eeoelale6129 当测量不可时，传感器侧头进入前进状态。由于该状态为测量不可状态，因此即使按下了接触式定位器测量循环循环起动按钮，也
不能开始测量。
[ 代码]
1-> 当刀架是ATC 位置分度状态时，传感器侧头进入前进状态。
[ 处理方法]
1-> 请在刀架在切削位置分度，并且转为传感器侧头前进状态后执行接触式定位器测量循环。

4737 其他门已经打开
Eeoelale6129 传感器头在高级状态时，可进行测量。如果它不在可测量状态，即使按下对刀仪测量循环按钮，也无法开始测量。
[ 代码]
1-> 刀架在ATC 分度位置，传感器头在高级状态。
[ 处理方法]
1-> 在将刀架分度到切削位置且传感器头转到高级状态后，请进行对刀仪测量循环。
Eeoelale6130

4738 刀库操作面板
Eeoelale6152 在刀库和操作面板之间出现RS232C 通信错误。
[ 代码]
WWXXYYZZ
WW= 错误信息
位15 硬件错误
位14 总计错误
位13 协议错误
位12 NAK 代码错误
位11 软件错误
位8 通信停止错误
XX= 控制顺序号
XX=0 等候参数窗口打开
XX=1 保持刀库面板装置的通信
XX=2 设定通信参数
XX=3 发送数据到POD
XX=4 等待到POD 的数据发送完成
XX=5 等候来自POD 的ACK 模式
XX=6 执行NAK 模式
XX=7 从POD 接收数据
YY= 来自POD 的NAK 错误号
ZZ= 硬件错误
位6 超时错误（发送）
位5 准备错误（发送）
位4 超时错误（接收）
位3 准备错误（接收）
位2 框架错误（接收）
位1 超出限度错误（接收）
位0 奇偶错误（接收）

4739 刀架起动未准备好
加电后刀架未返回原始位置。
[ 采取措施]
使刀架返回原始位置。

4740 第二主轴条件未满足
第二主轴箱在上升位置时，在正向变量极限的正向无W 轴。
[ 采取措施]
用脉冲手轮将W 轴移向正向变量极限。
[ 相关规格]
Macturn 系列+ 副主轴规格

4741 刀库手动中止模式
刀库操作为手动中止模式
[ 代码]
无-> 主刀库手动中止模式
1-> 副刀库手动中止模式

4742 刀架编码器偏置不可区
不可设定编码器偏置，因为刀架不在可进行旋转行程的位置。
[ 采取措施]
用脉冲手轮旋转刀架直到该警报消除。

4743 刀架分度不可区
关于刀架摆控规格，刀架不在可进行旋转行程的位置。
[ 采取措施]
用脉冲手轮旋转刀架直到该警报消除。

4744 旋转过度循环运转
安全防护罩被锁定在LOADER AUTO 模式时，下达了M387 指令在旋转过度循环按下了安全防护罩的锁定按钮。
旋转过度循环无效时按下了锁定按钮。
[ 故障原因]
操作错误
[ 采取措施]
清除警报D 后再次按下锁定按钮。
旋转过度循环结束后警报D 自动清除。

4745 REDUCE 开关操作错误
运行OGL 时选择REDUCE 模式。
[ 代码]
2-> 操作模式开关选择MANUAL 以外的模式时，选择了REDUCE 模式。或操作模式开关转换MANUAL 以外的模式时，选择了REDUCE
模式。
[ 故障原因]
操作错误
[ 采取措施]
选择有效模式。

4746 刀具更换模式开关操作错误
OGL 装料器运行时选择刀具更换模式。
[ 代码]
2-> 操作模式开关选择MANUAL 以外的模式时，选择了TOOL-CHANGE 模式。或操作模式开关转换MANUAL 以外的模式时，选择了
TOOL-CHANGE 模式。
[ 故障原因]
操作错误
[ 采取措施]
选择正常模式。

4747 测量传感器电池的更换
可选传感器规格中：
传感器电源接通，LOW BATTERY 信号关闭。

4748 附加切削液液位
[ 代码]
无->[ 附加切削液液位低] 信号保持关闭长于1 秒。

4749 请关门
在带CE 标志和ATC 的机床规格上，在测试规格且前门或刀库门未锁时试图进行ATC 操作。
[ 采取措施]
关闭前门或刀库门。

4750 安全互锁
在带CE 标志和ATC 的机床规格上，NC 或ATC 运行时打开了手动中止选择开关。
[ 采取措施]
等待NC 或ATC 运行结束

4751 尾架套筒状态
[ 代码]
1-> 卡盘未松开时，发出了尾架前进或回退指令。
2-> 尾架套筒未松开时，发出了尾架前进或回退指令。

4752 尾架绝对编码器故障
[ 代码]
无-> 来自尾架绝对编码器的[ 装置故障] 信号保持关闭1 秒以上。
1-> 来自绝对编码器的电池电量低信号接通。

4753 工件机械手控制
工件机械手控制的开关和参数状态不一致。

4754 棒料空
[ 代码]
无-> 棒料进给器中无棒料。

4756 到机械手/ 装料器的无效IL
MC 互锁无效时选择了MC 用户参数[NC 机械手/NC 装料器]。机床到机械手/ 装料器的动作限制被取消。

4757 主轴油气润滑抽气模式
这是油气润滑系统的抽气模式。抽气结束后，警报自动清除。

4758 卡盘分度调节模式
选择了卡盘分度调节模式。

4760 返回原始位置的动作
[ 代码]
无-> 通过按返回原始位置按钮机床将返回原始位置。

4761 倍率状态
[ 代码]
1-> 横动倍率非100%。
2-> 主轴倍率非100%。
3-> 副主轴倍率非100%。

4762 侧盖开
[ 代码]
无-> 侧盖打开。

4763 原始位置返回条件不足
由于原始位置返回条件不足，机床不能通过按钮运行。
[ 代码]
1-> 操作模式非手动模式。
2-> 前门未关。
3-> 顶门未关。
4-> R- 主轴未松开。
5-> L- 主轴未松开。
6-> 机床锁定开关未关闭。
7-> 工件架未在降下位置。
8-> 机械手/ 装料器未在回退位置。

4764 主轴定向条件不足
执行主轴定向的必要条件不足。
[ 代码]
1-> 接通电源且按下主轴定向功能按钮后主轴编码器不读取执行信号。
[ 故障原因]
1) 电源接通后主轴不能转到360 度。
2) 主轴编码器故障。
[ 采取措施]
1) 主轴应该转到360 度。
2) 更换主轴编码器

4765 准备未完成
准备未完成。
[ 代码]
1-> 准备未完成时发出了M661/M662。

4766 准备条件
准备完成的条件未满足。
[ 代码]
1-> 准备工位卡盘未就位。
2-> ACC 安全门未关。
3-> ACC 安全栅未关。
4-> ACC 操作顺序号未连续。
5-> ACC 吹气未在上限位置。
6-> 机床操作面板未在回退位置。
7-> ACC 吹气未在准备工位。
8-> ACC 区传感器被阻隔。

4767 ACC 安全门锁止开关N.G.
ACC 安全门锁止开关有故障。
[ 代码]
1-> 未确认ACC 安全门机械锁止开关1 秒内未在锁止状态。
2-> 未确认ACC 安全门机械锁止开关1 秒内未在开锁状态。

4768 请打开ACC 安全门
如果在加电后ACC 安全门关闭限位开关已打开，将出现该信息询问操作员打开ACC 安全门并检查ACC 安全门关闭限位开关功能是否
正常（用于门互锁开关类型）。
[ 相关规格]
门互锁开关

4769 ACC 系统模式
选择了ACC 系统模式。
选择了ACC 系统模式时显示该警报。
[ 代码]
11-> PA 轴脉冲手轮模式
12-> PA 轴倍率有效
13-> ACC 顺序号变更
14-> 卡盘仿真
15-> 卡爪仿真

4770 模式开关N.G.
模式开关有故障。
[ 代码]
1-> ACC 连接ON/OFF 开关输入信号被接通或断开0.5 秒或更长。

4771 电磁卡盘松开循环
电磁卡盘在松开循环中。

4772 刀具选择开关不匹配
运行模式与刀具选择开关不匹配。

4773 ATC 门干涉区
刀架进入ATC 门和机床盖间的干涉区。
使用脉冲手轮或关闭ATC 转塔刀架将刀架移出ATC 门干涉区。

4774 零补偿选择异常
ON 指令值大于最大值或主轴面在旋转。

4775 请打开主轴盖
主轴盖的打开/ 关闭确认限位开关在开始加电时已经转到关闭沿，则显示该信息。
主轴盖已打开并确定主轴盖的打开/ 关闭确认限位开关正常。
[ 相关规格]
主轴盖规格

4776 干涉探测取消
[ 代码]
无-> 取消了尾架和刀架的干涉探测。

4777 油雾收集器电源关闭
油雾收集器电源在关闭状态。
[ 代码]
无-> 油雾收集器ON 输入信号关闭。
[ 采取措施]
请给油雾收集器接通电源。

4778 侧盖互锁
[ 代码]
无-> 侧盖在打开状态。

4779 ATC 门互锁取消模式
选择了ATC 门互锁取消模式。
[ 代码]
1-> 选择了ATC 第一门测试模式（mASTEST 打开）时，显示该警报。
2-> 选择了ATC 第二门测试模式（mASH2TEST 打开）时，显示该警报。

4782 工件运送机故障
[ 代码]
1-> 材料准备循环时间过长。
2-> 工作台准备循环时间过长。
3-> 运送机更换循环时间过长。
4-> 工作台未在原始位置时，发出了准备循环指令。
5-> 对于2 举升工件运送机规格，内举升运送机有工件时外举升运送机工件满。
6-> 内举升运送机在低位或内举升运送机有工件时，发出了材料准备循环指令或材料/ 工作台准备循环指令。
[ 采取措施]
1) 打开手动中止开关。

4783 工件运送机过载
工件运送机过载继电器有故障。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
1) 工件运送机过载
[ 采取措施]
1) 重置过载继电器。
2) 检查电机是否正常运转。

4784 油雾收集器故障
油雾收集器有故障。
[ 代码]
无->[ 油雾收集器故障/] 信号关闭。

4844 连动装置互锁
[ 代码]
1-> 连动装置报警。

4845 切削液液位警告
切削液不足。
[ 代码]
1-> 切削液液位不足（I/O 检查NO.36 输入位5 iCOLLON/）输入信号关闭1 秒以上。
[ 故障原因]
1) 切削液液位
2) 浮动开关位置
3) 浮动开关故障
[ 采取措施]
1) 添加切削液。
2) 检查浮动开关。
3) 更换浮动开关。

4846 卸料器准备位置参数
[ 代码] Eeoelale6131
无-> 由参数规定的卸料器位置与棒料进给器位置重叠（用于棒料进给器类型）。

4847 进入干涉区
[ 代码] Eeoelale6132
无-> 主轴正在进入干涉区。
1-> XB 轴未在脉冲极限位置时在干涉区发出了ZB 轴进给指令。
2-> B 刀架未在分度允许刀套号时在干涉区发出了ZB 轴进给指令。

4848 无下工作台有信号
Eeoelale6133 当‘下工作台有’信号断开时，固定式中心架有效/ 无效钥匙开关设为有效。
[ 代码]
无-> 发生上述情况。
[ 处理方法]
检查固定式中心架连接器是否连接。

4849 切削液液位
Eeoelale6102 切削液不足或溢出。
[ 代码]
无-> 切削液液位低开关（I/O 检查NO.34 输入位0iCOL）关闭1 秒或更长。
2-> 切削液液位下限开关（I/O 检查NO.43 输入位AiCLLST/）关闭1 秒或更长。
3-> 切削液溢出开关（I/O 检查NO.43 输入位BiCLOF/）关闭1 秒或更长。
4-> 切削液液位低2 开关（I/O 检查NO.35 输入位FiCOL2）关闭1 秒或更长。
5-> 切削液液位低开关（I/O 检查NO.35 输入位DiCOLL）关闭1 秒或更长。
6-> 切削液液位不足输入信号（I/O 检查NO.36 输入位5iCOLLON）关闭1 秒以上。
7-> 在切削液4 输出接通固定时间：” 切削液液位低开关时间” 内切削液没有流动（I/O 检查NO.37 输入位8iCOLWN）。
8-> 切削液供给液位/ 信号关闭超过参数确认时间。
16-> 切削液溢出信号关闭1 秒或更长。
17-> 机床切削液箱的切削液位低信号关闭1 秒或更长。
18-> 附加切削液箱的切削液位低信号关闭1 秒或更长。
19-> 切削液供给溢出/ 信号关闭1 秒或更长。
[ 故障原因]
• 切削液液位
• 浮球开关位置
• 浮球开关故障
[ 处理方法]
• 补充切削液
• 检查浮球开关
• 更换浮球开关

4850 安全护栏互锁
Eeoelale6103 机器人/ 装料机的安全护栏被打开。
此时，机器人/ 装料机的控制轴处于复位状态，相应的手动操作和循环起动变为无效。.

4851 门互锁
[ 代码] Eeoelale6104
无-> NC 机床的前门打开时机床无法手动起动或操作装料器轴复位。
1-> 门打开且自动运行时，区域传感器被遮蔽（对于区传感器安装规格）。
2-> 在LOCAL 模式门打开且准备开关OFF 时，区域传感器被遮蔽（对于区传感器安装规格）。

4852 行程极限限位解除
Eeoelale6105 在手动方式下，将行程极限限位释放开关接通时显示该信息。

4853 机器人/ 装料机加电顺序出错
[ 代码] Eeoelale6106
1-> 在机器人/ 装料机的” 紧停” 开关按下时，机器人/ 装料机的紧停关延时的继电器没有断开。
2-> 在机器人/ 装料机的” 轴控制接通” 信号断开时，机器人/ 装料机的” 伺服准备” 信号没有断开。
[ 故障原因]
计电器控制电路出错
[ 处理方法]
1-> 代码为1 时：更换机器人/ 装料机的紧停关延时的继电器。
2-> 代码为2 时：更换机器人/ 装料机的轴控制接通继电器。

4854 装料器干涉
在MANUAL OPERATION 模式发出警报A ‘1863 装料器干涉’时，装料器要被重置。

4855 前门打开状态
Eeoelale6134 在装料器教学方式，同一时间只允许安全防护装置部分（安全护栏或前门）打开时，在前门已经打开时企图打开安全护栏钮（用
于带有CE 标志的OGL 装料器规格）。要打开安全护栏，必须首先关闭前门。
[ 代码]
无-> 在装料器教学方式，当前门已经打开时企图打开安全护栏。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 前门打/ 关闭限位开关位置失调或损坏。
[ 处理方法]
• 关闭前门。
• 调整或更换前门打开/ 关闭限位开关。

4856 请打开安全护栏
Eeoelale6135 如果在加电时安全护栏关闭限位开关开，则出现该信息，提醒操作者打开安全护栏，检查每个安全护栏关闭限位开关动作是否正确
（用于带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器规格）。
在机械手/ 装料器上同时也会出现与该报警意思相同的报警，因此既可以从机床也可以从机械手/ 装料器上检查限位开关。
[ 相关功能]
门互锁开关

4857 请关闭安全护栏
Eeoelale6136 在装料器教学方式，同一时间只允许安全防护装置部分（安全护栏或前门）打开，在安全护栏已经打开时企图打开前门（用于带
有CE 标志的OGL 装料器规格）。要打开前门，必须首先关闭安全护栏。
[ 代码]
无-> 在装料器教学方式，安全护栏已经打开时企图打开前门。
[ 故障原因]
• 操作错误
• 安全护栏关闭限位开关失调或损坏。
[ 处理方法]
• 关闭安全护栏。
• 调整或更换安全护栏关闭限位开关。

4858 进给率限制
Eeoelale6137 机械手/ 装料器进给率被限制（用于CE 标志型）。
[ 代码]
X
无-> 在机械手/ 装料器教学方式，当安全护栏锁定时，在MDI/ 自动运行方式，机械手/ 装料器的进给率被限制到50%。
[ 处理方法]
如果常规系统运行已经完成，切换到机械手/ 装料器连接方式。

4859 教学面板上的起动可按钮不能使用
Eeoelale6138 当教学面板上的起动可按钮操作不需要或无效时，该按钮保持接通超过0.5 秒或更长时间。当下列任一条件满足时，该按钮不需
要或无效。
模式选择开关设定为机械手/ 装料器连接。
所有安全护栏门（防护装置）全部锁定。
[ 代码]
无-> 当教学面板上的起动可按钮操作不需要或无效时，该按钮保持接通超过0.5 秒或更长时间
[ 故障原因]
• 操作错误
• 教学面板上的起动可按钮故障。
[ 处理方法]
• 检查操作方法。
• 更换新的教学面板上的起动可按钮。

4860 复数安全防护装置已经打开
Eeoelale6124 在装料器教学方式，当一个以上的安全防护装置打开，不允许运动装料器轴时，为了运动装料器轴，在多个安全防护装置（安全
护栏或前门）打开的情况下，按下了装料器教学面板上的起动可按钮时，发生该报警（用于带有CE 标志的OGL 装料器规格）。
[ 代码]
无-> 当多个安全防护装置打开时，按下了装料器教学面板上的起动可按钮。
[ 故障原因]
• 操作错误（关闭安全防护装置失败）
• 教学面板上的起动可按钮故障。
• 安全防护装置限位开关位置失调或损坏。
[ 处理方法]
• 检查操作方法
• 更换新的教学面板上的起动可按钮。
• 调整或更换安全防护装置限位开关。

4861 安装的安全护栏参数不匹配
Eeoelale6140 通过M/C 系统参数定义安全护栏门有效没有安装或者安装了定义无效。（用于带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器门互锁开关型）。
当发生该报警时，与机械手/ 装料器相关的功能无效。
OR 机械手型 … NO.11-1 NC 机械手 No.3-5：安全护栏 A， B 和C 无效。
OGL 装料器规格 … NO. 8-4 NC 装料器 NO.1-3：安全护栏 A， B 和C 无效。
[ 代码]
1-> 安全门定义有效未安装。
2-> 安装了安全门定义无效。
[ 故障原因]
• M/C 系统参数设定错误
• 到安全护栏门的电线故障
[ 处理方法]
• 检查M/C 系统参数。
• 检查到安全护栏门的电线。

4862 双手起动条件
Eeoelale6141 起动条件不匹配（用于装料器双手起动规格）。
[ 代码]
1-> 其中一个起动按钮的上升沿时间比另外一个迟一秒或更多（用于装料器双手起动规格）。
2-> 其中一个起动按钮的下降沿时间比另外一个迟一秒或更多（用于装料器双手起动规格）。
[ 处理方法]
复位装料器或以正确方式重新起动来恢复。

4863 刀具交换计数
Eeoelale6142 刀具交换计数器计数到。

4864 其他门已开

4865 旋转过度循环运转
安全防护罩被锁定在LOADER AUTO 模式时，下达了M387 指令在旋转过度循环按下了安全防护罩的锁定按钮。
旋转过度循环无效时按下了锁定按钮。
[ 故障原因]
操作错误
[ 采取措施]
清除警报D 后再次按下锁定按钮。
旋转过度循环结束后警报D 自动清除。

4866 无工件
无工件信号（I/O 检查NO.74 输入位FiLEI13）打开。

4867 M 主轴角度不定
[ 代码]
无-> 对于可选测量的机床规格，机床加电时，安装在刀架的传感器和主轴角度不定。
[ 采取措施]
1) 选择手动操作模式。
2) 按下ATC 操作面板的” 刀架分度切削位置” 按钮。
3) 按下” 刀架分度” 按钮分度”T3 刀架”。
4) 按下ATC 操作面板的” 手动刀具更换按钮”。
5) 通过” 刀架刀具松开” 按钮从刀架拆下传感器。
6) 按下” 刀架刀具夹紧” 按钮。
7) 取消参数设定的T3 刀架信息。
8) 按下” 手动刀具更换按钮” 以取消手动刀具更换模式。
9) 按下ATC 操作面板的” 刀架分度ATC 位置” 按钮进行M 主轴分度。
10) 按下” 刀架分度” 按钮再次分度”T3 刀架”。进行M 主轴分度。
11) 按下ATC 操作面板的” 手动刀具更换” 按钮。
12) 按下” 刀架刀具松开” 按钮。
13) 再次安装传感器并按下” 刀架刀具夹紧” 按钮。
14) 设定参数设定的T3 刀架信息。

4880 测量单元故障
[ 代码]
1-> 外部测量单元故障。

4881 NG 喷射已计数
[ 代码]
1-> NG 喷射已计数。

4882 质量检查计数器注意计数
[ 代码]
1-> 质量检查计数器注意计数。

4883 牵引尾架松开
发出松开牵引尾架指令后尾架被松开。
[ 代码]
重试次数为十进制数字。

4884 刀具计数器计数满
[ 代码]
1-> 刀具计数器计数已满。

4885 质量检查计数器计数满
[ 代码]
1-> 质量检查计数器计数已满。

4886 刀具计数器警告
[ 代码]
1-> 刀具计数器发出当前计数警告。

4888 方式开关操作错误
Eeoelale6153 在装料器连接模式时，方式开关切换到非自动方式的位置。

4889 尾架/ 卡盘踏板可
Eeoelale6143 PLC 连接检测到主机故障。
[ 代码]
1-> 主机PC 在停止中。
2-> 主机PC 本体故障。
3-> 主机通信异常。
4-> 主机数据连接不能共享。
5-> 主机有偏移错误。
6-> 主机没有足够的接收区。
7-> 主机接收区过剩。
[ 故障原因]
主机PC
[ 处理方法]
检查主机PC。

4890 集尘器在局部模式
[代码] Eeoelale6144
1-> 当集尘器在局部模式时，车床运行方式开关设为自动。
2-> 集尘器在局部模式。

4891 排屑装置在局部模式
[代码] Eeoelale6145
1-> 当排屑装置在局部模式时，车床运行方式开关设为连续。
2-> 当排屑装置在局部模式时，机床在连续方式。
3-> 排屑装置在局部模式。
4-> 切屑运送机开关关闭。
5-> 切屑运送机开关在手动模式。
6-> 切屑运送机开关未在连接模式时，试图进行存环起动。

4892 排屑装置故障
[代码] Eeoelale6146
无-> 切屑运送机有故障。如果MC 机床客户参数19 号切屑运送机设定为”0″ 时，”1. 切屑运送机过载/ 非法报警D” 在报警
C3888 切屑运送机出现故障时报警，从而代替此报警。
1-> 排屑装置故障。排屑装置报警/ 信号（I.0243）保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 切屑运送机中的切屑已满。如果MC 机床客户参数19 号切屑运送机设定为”0″ 时，”1. 切屑运送机N.G. 报警D” 在报警C3888
切屑运送机N.G. 出现故障时报警，从而代替此报警。

4893 操作面板不在退避位置
Eeoelale6147 操作面板退避位置信号断开（用于操作面板退避位置互锁规格）。

4894 复合计数器刀具寿命报警
[代码] Eeoelale6148
1-> 刀具复合计数器值到达预设值，提醒操作者刀具寿命结束（复合计数器刀具寿命报警信号接通）。

4895 液压油液位低
[代码] Eeoelale6149
1-> 液压油液位下限/ 信号保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 液压油供给油位/ 信号的关闭时间超出参数设定的确认时间。

4896 润滑油液位
[代码] Eeoelale6150
1-> 润滑油液位下限/ 信号保持断开超过2 秒或更长时间。

4897 测量数据准备时间到
[代码] Eeoelale6151
1-> 测量数据选通脉冲接通后，在测量数据准备时间内没有送回测量数据延时信号（用于测量数据输出规格）。

4898 省电功能开
机床在来自外围设备的节能指令规定的节能模式。
机床被规定在节能模式，因为在AUTO 模式单块OFF 且在规定的分钟时间单元（初始，30）内MC 机床客户参数5 号’ 省电’，位2′
省电时间’。
[ 代码]
时间规定为十六进制分钟时间单元内MC 机床客户参数5 号’ 省电’，位2′ 省电时间’。
操作实例：
在程序结束时的重置时间内机床未重启。
由于报警在停止机床的连续操作后在重置时间内未有任何操作。
[ 采取措施]
1) 重启NC 装置。

4899 下刀架返回条件
Eeoelale6107 下刀架没有定位到循环起动的刀套号位置（B 刀架）。

4900 电机驱动单元没有作好起动准备
Eeoelale6108 机器人/ 装料机的轴驱动单元没有作好起动准备。
此时，手动控制和起动无效。
[ 故障原因]
机器人/ 装料机的轴驱动单元故障，或在刚接通电源或A 类报警符复位后，几秒内出现此信息。
[ 处理方法]
如果上述信息继续显示，请检查机器人/ 装料机的轴驱动单元。

4903 设定了重新加电后才能有效的参数
Eeoelale6109 除非断电后再重新加电，否则设定的参数无效。

4904 进入干涉区
Eeoelale6110 由于手动操作，使外部设备进入干涉区。
[ 代码]
一对发生干涉的设备编号
[ 故障原因]
操作错误.

4905 安全速度限制
Eeoelale6114 关于OGL 装料器的CE 标志规格，装料器轴的进给率被限制操作。
[ 目标]
轴
[ 处理方法]
请关闭防护装置。

OSP-P200L-P20L 第 7 章错误

5001 IGF 数据未定义
Eeoelale7124 当按[IGF] 或[ 快乐对话IGF] 功能键时，来自PLC 的IGF 数据无注意，产生报警。
[ 处理方法]
它确认在打开电源时，PLC 是否通过NC 参数窗口被假定来做IGF 专家数据。

5002 找不到加载信息文件
载入刀具的参数设定信息时，找不到加载信息文件。
或与加载信息文件匹配的说明不存在。
[ 字符串]
合适的文件名
[ 故障原因]
安装故障，传品错误，规格代码错误
[ 采取措施]
重装，
覆盖安装FD

5200 主程序执行中
Eeoelale7125 在主程序执行期间试图选择一个程序。或者在凸轮旋转规格模式中试图改变形状。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 试图选择一个程序
2-> 试图选择一个调度程序
3-> 试图执行顺序号检索
4-> 试图执行重起动
7-> 试图执行形状改变（凸轮旋转规格）
[ 处理方法]
在NC 复位后选择程序。

5201 无主程序文件
Eeoelale7126 找不到主程序文件。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
• 正确定义主程序文件名。
• 如果没有文件，就建立一个文件。

5202 无主程序名
Eeoelale7127 找不到要装载的主程序名。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
• 正确定义主程序文件名。
• 如果没有文件，就建立一个文件。

5203 无子程序
Eeoelale7128 找不到工件程序指定的子程序。
或者，尽管在工件程序中指定了G代码或M代码宏命令，但在参数设定模式下*G代码宏M代码宏*设定画面上没有设置相应的子程序。
[ 字符串]
找不到子程序名
[ 代码]
1
[ 故障原因]
程序创建错误。
[ 处理方法]
建立一个所需的子程序。
[ 供参考的手册]
操作手册。

5204 子程序名
Eeoelale7129 错误的子程序名或者找不到子程序名。
[ 字符串]
调用记录缓冲
[ 代码]
1-> 在调用的记录缓冲中找不到子程序名。
2-> 程序名超过包括”O” 的5 个字符。
[ 故障原因]
• 程序错误
（1）N100 调用
（2）N100 调用 OABCDE
[ 处理方法]
检查程序和正确指定子程序调用命令。
[ 相关规格]
子程序规格

5205 调度程序执行中
Eeoelale7130 以下指明的操作在调度程序执行期间已经被试图。
* 程序选择
* 调度程序选择
* 顺序号检索
* 重起动
或者在凸轮旋转规格模式中试图改变形状。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 试图选择一个程序
2-> 试图选择一个调度程序
3-> 试图执行顺序号检索
4-> 试图执行重起动
7-> 试图执行形状改变（凸轮旋转规格）
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
在试图进行以上操作前首先NC 复位。

5206 无调度程序文件
Eeoelale7131 找不到调度程序文件。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
• 正确定义调度程序名。
• 或者，如果无效，就建立一个调度程序。

5207 程序检索
Eeoelale7132 在顺序号检索操作中，带指定顺序号的定义段没有被找到。
程序检索命令被给出在报警发生状态下。
[ 代码]
1-> 主程序没有被装载或者发生了报警。
2-> 没有找到指定的顺序名。
[ 故障原因]
程序错误或者操作错误
[ 处理方法]
• 检查是否发生了报警。
• 检查是否已经装载了主程序。
• 检查指定的顺序号是否存在。
• 检查指定的顺序名和程序中的顺序名。

5208 调度程序检索
Eeoelale7133 找不到所选的调度程序。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
用DIR 命令检查确认所需的调度程序是在内存中。然后再次选择程序。

5209 程序结束码
Eeoelale7134 程序结束代码没有被定义在文件结束处。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 主程序中无结束码（M02，M30）
2-> 子程序中无结束码（RTS）
3->MSB 中的子程序中无结束码
[ 故障原因]
制作程序中出错
[ 处理方法]
检查主程序或子程序的结束码。对以上例子，由于没有指定结束码RTS，所以有必要指定它。

5210 程序栈溢出
Eeoelale7135 主程序，子程序或厂商子程序中CALL 或MODIN 命令调用的子程序名数目，或者厂商子程序超过128。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
程序出错
[ 处理方法]
• 删除不必要的子程序。
• 制作一个考虑到该限制的程序。

5211 程序缓冲溢出
Eeoelale7136 程序太大不能存储在程序缓冲中。
[ 代码]
1-> 程序太大。或者，在库中登记的子程序比库程序缓冲容量还大。
2-> MSB 太大。
3-> 由于内存容量的限制，MSB 不可用。
[ 故障原因]
错误程序
[ 处理方法]
• 建立一个在程序缓冲容量以内的程序（标准：30m）。
• 如果当登录库程序时发生报警，重新指定和扩大库程序缓冲容量。

5212 无编辑数据
Eeoelale7137 当开始编辑，使用R 功能选项，要恢复编辑数据时，编辑缓冲中没有数据。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
恢复不可能。

5213 编辑缓冲移动范围
Eeoelale7138 编辑缓冲移动操作期间，移动范围超限。
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX-> 数据结束点

5214 编辑缓冲溢出
Eeoelale7139 编辑缓冲满。
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXX-> 编辑缓冲中要进行的地址超出了编辑缓冲的区域
[ 故障原因]
操作错误
[ 操作例]
试图编制一个超过编辑缓冲容量的程序。
[ 处理方法]
编制一个在程序缓冲容量以内的程序（标准：30m）。

5215 记录缓冲溢出
Eeoelale7140 程序编辑中，由于错误的文件数据，引起编辑操作不可进行。
* 一段中的字符数超出缓冲内存的极限。
[ 字符串]
引起错误的一个记录，或者无
[ 代码]
1-> 当从编辑缓冲读出一个记录时出错。
2-> 当从画面缓冲读出一个记录时出错。
[ 故障原因]
错误程序编辑操作
[ 程序举例]
参考以上例子。
[ 处理方法]
按需要修正文件。

5216 记录缓冲移动范围
Eeoelale7141 编辑缓冲移动期间，超出了移动范围。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 移动结束点 < 移动起始点
2-> 移动到记录缓冲的逆向点
[ 故障原因]
通常不会发生该错误。
[ 处理方法]
• 按编辑执行键后，再次编辑程序。
• 通过选项R 命令可以恢复。

5217 顺序号指定
Eeoelale7142 在顺序号分配命令中，有一个操作数错误。
[ 代码]
1 -> 起始顺序号或顺序号增量值是4 位或更大号。
2 -> 无分隔逗号
3 -> 操作数空。
4 -> 操作数区域中格式错误。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
正确输入操作数。
[ 参考手册]
操作手册

5218 顺序号过大
Eeoelale7143 顺序号分配中，顺序号超过3 位。
[ 字符串]
无
[ 代码]
分配的顺序号的16 位进制数
[ 故障原因]
• 要分配的顺序号太多。
• 顺序号安排的增量值太多。
[ 处理方法]
指定起始顺序号和考虑到顺序号的增量值。

5219 显示缓冲溢出
Eeoelale7144 用于编辑的画面缓冲满。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无-> 画面缓冲中无画面区域记录。
1-> 传送到画面缓冲的数据大小比编辑缓冲中指定的数据大。
[ 故障原因]
该报警通常不发生。

5220 纸带垂直检查
Eeoelale7145 读纸带一段的TV 检查中，段中数据是奇数。
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX-> 引起纸带TV 检查的数据出错
[ 故障原因]
纸带穿孔时出错
[ 处理方法]
改正纸带TV 数据。

5221 无纸带数据
Eeoelale7146 尽管试图校验，但无数据。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
纸带穿孔时出错
[ 处理方法]
改正纸带。

5222 纸带奇偶校验
Eeoelale7147 纸带奇偶不一致
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX-> 引起奇偶错误的数据
[ 故障原因]
纸带穿孔时出错
[ 处理方法]
检查纸带

5223 纸带文件名
Eeoelale7148 错误的纸带文件名- 使用了非法字符，太多字符，等等。
[ 字符串]
命令文件名
[ 代码]
5-> 文件中的字符数目多于19。
6-> 文件名和扩展名没有使用”，”。
7-> 文件名和扩展名的第一个字符不是字母。
[ 故障原因]
纸带穿孔出错
[ 处理方法]
在正确穿孔文件名的纸带上读数据。

5224 纸带读入校验
Eeoelale7149 纸带信息和文件信息间不匹配
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYY
XX-> 内存信息出现校验错误
YY-> 纸带段中信息出现校验错误
[ 故障原因]
纸带读操作错误
[ 处理方法]
检查纸带，再次读数据。

5225 纸带结束码不一致
Eeoelale7150
纸带结束码与参数（位）No.1，位3 定义的不相符合

5226 非法纸带码
Eeoelale7151 特殊码被穿孔在纸带上。
通过选项参数（位）No.1，位6 和7 有以下设定：
位7 位6
0 0 特殊码按照原样被读出。
0，1 1 当使用特殊码时产生错误。
1 0 忽略特殊码。
以下设定可通过选项参数来设定。
选项参数（外部I/O）
纸带特殊代码报警
忽略纸带特殊代码
No.7 No.6
0 0 特殊码按照原样被读出。
0，1 1 当使用特殊码时产生错误。
1 0 忽略特殊码。
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX-> 引起出错的数据
[ 故障原因]
错误数据（EIA 或ISO 系统中不使用的代码被读）。
[ 处理方法]
检查纸带穿孔数据，查看是否有不被EIA 或ISO 代码系统接受的代码。

5227 纸带数据
Eeoelale7152 纸带读或校验中出错
[ 字符串]
无
[ 代码]
在16 进制数中发生错误的频率
[ 故障原因]
错误的纸带数据（使用了不用在EIA/ISO 系统中的代码；奇偶出错）
[ 处理方法]
检查穿孔数据；查看是否有不用在EIA 或ISO 系统中的代码。

5228 无效EIA 代码
Eeoelale7153 在文件穿孔和读操作中，发现EIA 代码中不可使用的字符。（$，*，=，[，]，等）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX-> 引起出错的数据
[ 故障原因]
数据出错
[ 处理方法]
检查是否还使用了除EIA 系统以外的代码。对非定义在EIA 系统但常使用的代码，可以在参数（位）No.26 到No.30 中设定对
应的位格式。
通过设定特殊代码的位格式，他们读或穿孔不会引起错误。

5229 输入文件名不一致
Eeoelale7154 输入的文件名和指定的文件名不一致
[ 字符串]
纸带文件名（输入文件名）
[ 代码]
无
[ 故障原因]
纸带上的文件名和用于读或校验操作指定的输入文件名不一致。
[ 处理方法]
正确指定输入文件名。

5230 无文件数据
Eeoelale7155 试图去读未含文件数据的纸带。
纸带格式：
被读的纸带不符合以上显示的格式，并且不包含段（5）部分。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
• 制作NC 纸带中出错。
• 如以下显示的纸带被制作和读出。
[ 处理方法]
正确制作纸带。

5231 文件记录读入
Eeoelale7156 当在把文件装入程序缓冲中读文件时或程序穿孔输出操作时，由于文件数据的错误，被给出的命令不能被执行。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 一个记录包含156 个以上字符
2-> 文件读过程中，文件结束和记录结束不相符合
[ 故障原因]
文件编辑出错
[ 处理方法]
修正错误数据

5232 文件属性
Eeoelale7157 当对拷贝命令指定选择A 时，输入或输出文件不是连续文件（工件程序）。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 输入文件不是连续文件。
2-> 输出文件不是连续文件。
[ 故障原因]
指定输入/ 输出文件拷贝中出错
[ 处理方法]
检查文件名并且指定正确文件名（工件程序）。

5233 系统数据
Eeoelale7158 在执行传送命令期间，SP 服务常规程序文件操作中发生错误。
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYYYYY
XX：
1-> NC 没有从文件读一个字符就收到EOF。
2-> 对间接数据传输，文件缓冲大小不是2048 个字节。
3-> NC 在从文件读数据当中就收到EOF。
5-> 在连续输出模式中NC 试图打开写保护文件。
6-> 在要求文件打开的4 种输入参数中有矛盾：文件打开模式（D2），直接/ 间接传输（文件缓冲地址=0/≠0），OSP/IBM 格
式文件属性。
（参考文件打开操作中的输入参数的错误检查表。）
9-> 指定了一个错误设备名。
10-> 指定了一个错误文件名。
11-> 没有找到目录文件。
12-> 试图对输入模式下打开的文件执行PUT 命令，或对输出模式下打开的文件执行GET 命令。
YYYYYY-> 返回引起错误的地址检查常规程序

5234 扩展名
Eeoelale7159 对IBM 格式设备中登录的文件，扩展不是SS，SU，MI，SD，或空格。
[ 字符串]
文件名
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
只使用允许的扩展名。

5235 设备名
Eeoelale7160 指定了错误的设备名。
或者指定要改名的设备名不同于源设备名。
[ 字符串]
指定设备名或无
[ 代码]
1-> 在改名前后设备名匹配不当
无-> 除” 码1″ 的情况以外。
[ 故障原因]
• 输入设备名拼写错误
• 指定要使用的设备名不被允许。
• 指定的设备名不同于源设备名（改名命令）
[ 处理方法]
参见操作手册。
在改名操作中，指定了不需要改名的设备名。

5236 RS232C 通道使用中
Eeoelale7161 指定的RS232C 通道正在被用于其他工作。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1->CN0：（TT：）
2->CN1：
3->CN2：
4->CN3：
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
使用另外的RS232C 通道或等到使用该RS232C 在进行的任务完成。

5237 RS232C 设备读入
Eeoelale7162 从RS232C 设备读不可能，或者RS232C 设备出错。
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFF-> 从RS232C 设备无数据可读。
XX-> 错误
[ 故障原因]
RS232C 设备有缺陷问题或线路有问题
[ 处理方法]
检查RS232C 设备。
检查RS232C 相关NC 参数的设定。
检查线路。

5238 RS232C 终端未准备好
Eeoelale7163 PIP 或DNC 模式下通过RS232C 接口进行通信时，DR 信号被参数（参数（字）No.34-No.38）设定的同样期间中断。
（任选参数（RS232C） RS232C 忙时间
[ 字符串]
无
[ 代码]
0 – 3 （RS232C 设备信号）
[ 故障原因]
• 配站的电源没有打开。
• 配站的RS232C 接口或者OSP 有错。
• 错误的通信电缆
[ 处理方法]
• 检查和打开配站的电源。
• 检查配站或OSP 的RS232C 接口。
• 检查通信电缆。

5239 RS232C 读入缓冲溢出
Eeoelale7164 带DC 码的PIP 或DNC 读缓冲溢出。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
• 尽管从CNC 发送DC3，从配站的数据传送也没有停止。
• 配站的RS232C 接口或者CNC 有错。
• 通信电缆故障
[ 处理方法]
• 检查来自配站的数据传送是否由于发送DC3 码而停止。
• 检查配站或CNC 的RS232C 接口。
• 检查通信电缆。

5240 RS232C 准备中断超时
Eeoelale7165 PIP 或DNC 模式下的通信中，来自配站的数据传输已经被参数
[ 参数]
参数（字）No.34-No.38）设定的同样期间中断。
任选参数（RS232C） RS232C 忙时间
[ 故障原因]
• 配站的RS232C 接口或者OSP 有错。
• 通信电缆故障
[ 处理方法]
• 检查配站的RS232C 接口或OSP。
• 检查通信电缆。

5241 DC 码
Eeoelale7166 在DC 码控制通信中，收到DC 码而不是接收等待DC 码。
[ 字符串]
无
[ 代码]
X-> 接收DC 码
[ 故障原因]
配带设备或RS232C 接口出错。
[ 处理方法]
检查RS232C 接口或配带设备。

5242 DNC 设备
Eeoelale7167 由参数设定的RS232C 设备号是错的（不是0-3）。但是，在实际设定中，非0-3 的设定号不被接收，报警不发生。
[ 参数]
任选参数字No.46
任选参数（DNC-A） DNC 输入/ 出设备号
[ 故障原因]
• 参数字No.46 的设定。
• DNC 输入/ 出设备号的设定
[ 处理方法]
改变设定值为0-3 内的值。

5243 DNC 校验
Eeoelale7168 校验时DNC 校验发生错误。
[ 字符串]
无
[ 代码]
2-> 尽管文件已经结束，可接收NC 数据仍然存在。
1-> 尽管接收NC 数据已经结束，可文件仍然存在。
除此之外-> 通过比较接收数据和文件，发现不相匹配的字符号
[ 故障原因]
• NC 程序数据内容
• 对校验操作使用错误程序。
[ 处理方法]
• 修改程序数据内容。
• 检查要校验的程序（或文件）名。

5244 DNC 备份文件
Eeoelale7169 DNC 模式下输出和校验时，当一个备份文件名被指定要求存储其文件名且省略扩展时，未找到该备份文件名。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作出错
[ 处理方法]
指定要输出或校验的文件名。
[ 相关规格]
DNC-C

5245 DNC 无此NC 程序
Eeoelale7170 在主机上DNC 模式（输入或校验命令）要求的NC 程序未被找到。
[ 字符串]
所需文件名
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作出错
[ 处理方法]
在确认主机上当前文件名之后再次请求程序。
[ 相关规格]
DNC-C

5246 DNC 文件名不一致
Eeoelale7171 DNC 模式下输入和校验时，主机要求的文件名不与接受到的文件一致。
[ 字符串]
收到文件名
[ 代码]
无
[ 故障原因]
主机上加工错误
[ 处理方法]
检查主机的加工操作。
[ 相关规格]
DNC-C

5247 DNC 设定条件
Eeoelale7172 用DNC-C 通信参数设定诊断期间，出现矛盾。
设定标准
TM6 < TM1
TM7 < TM1
TM1 < TM9
TM4 < TM2
TM3 < TM1
TM5 < TM1
（对TM*，参见DNC-C 指导手册。）
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
设定数据符合以上规定的条件。
[ 相关规格]
DNC-C

5248 DNC 通信中
Eeoelale7173 用主机传输期间，试图执行不可执行的命令。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在独立模式NC 程序反向传输期间，试图执行以下命令。
程序选择
调度程序选择
移动光标的号检索
调度程序检索
动画的标准/ 放大规模设定
重起动
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
等待直到反向传输结束。
（等待直到数据通信灯熄灭。）
[ 相关规格]
DNC-C

5249 DNC 应答等待超时
Eeoelale7174 对输入，校验，数据输入和数据校验操作，来自主机的文本应答对参数（字）No.57 设定的区间不能被获得。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 无文本应答
2-> 在所有数据输入或数据校验操作中，指定了不能被指定数据号。
[ 故障原因]
主机应答时间大于参数No.57 设定的范围。
[ 处理方法]
• 在参数No.57 重新设定计时器数据。
• 在参数No.52 重新设定计时器数据。
[ 相关规格]
DNC-C

5250 FMS 连接模式
Eeoelale7175 带DNC-C2，C3 规格的自动操作模式下，试图进行下列操作。
– 程序选择
– 调度程序选择
– 序号检索
– 移动光标号检索
– 重起动
– 调度程序检索
– 动画比例设定
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
改变操作模式到独立或中断方式后，再次执行所需操作。

5251 DNC 不能传输
Eeoelale7176 当DNC-C 没有准备好传输时，试图进行NC 程序的批量传输。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 通信报警期间试图进行。
2->DNC 通信关。
3-> 中断模式不成立。（仅对DNC-C3 规格）
4-> 准备状态不成立。（仅对DNC-B 规格）
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
1-> 复位通信模式。
2-> 把通信开关调到开，然后再打开电源。
3-> 选择中断模式。
4-> 等待直到准备状态建立。
[ 相关规格]
DNC-B， C

5252 缓冲运行中
Eeoelale7177 当缓冲操作被打开或缓冲操作在DNC-B 模式，试图进行下列操作。（一般对协议A，B）
a） NC 程序批量传输。（仅对远程操作不可能）
b）顺序号检索
c）移动光标的顺序号检索
d）调度程序顺序号检索
e）调度程序选择
f）程序选择（仅对协议A 的远程操作方式（2））
g）动画的标准/ 放大比例设定
h）在协议A 的远程操作方式（2）中执行程序选择时，主程序名或子程序名已经被指定。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 试图执行a）。
2-> 试图执行b）- f）。
3-> 试图执行h）。
4-> 试图在远程操作执行g）。
[ 故障原因]
操作错误

5253 DNC 设定不可
Eeoelale7178 设置了DNC-C 规格的不可用的通信参数。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
被设定的参数不能用于DNC-D 规格。
[ 相关规格]
DNC-C

5254 DNC 数据种类
Eeoelale7179 DNC-C 模式下数据输入，数据输出，和数据校验操作时，指定了不能被指定的数据号。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
指定数据号在范围0-5 间，并且是所选规格允许的数据号。
[ 相关规格]
DNC-C

5255 DNC 数据范围
Eeoelale7180 DNC-C 模式下数据输入，数据输出，和数据校验操作时，在请求和传输数据时指定了错误数据。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 数据指定格式出错
2-> 对相同数据（相同刀架）指定范围超过一个。
3-> 下列条件不满足：
1 ≤起始号≤结束号≤最大号
4-> 在单拖板模式指定了刀架B 的数据。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
输入正确格式号和正确数据号。
[ 相关规格]
DNC-C

5256 输入数据溢出
Eeoelale7181 输入的数据大小太大或太小。
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX-> 被设定的最大最小值以16 进制数表示。
当控制有增量限制时显示增量值。
对公共变量显示操作错误状态。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
在可允许范围内输入数字值。

5257 数字位数
Eeoelale7182 数据设定画面上数据设定不正确。
对整数型和实数型数据，其设定的数据位数超过8。
注意只允许对APA 偏置数据设定最大为9 位。
[ 字符串]
无
[ 代码]
可接受的位数
1-> 位数据包含小数点。
[ 故障原因]
数据设定错误
[ 处理方法]
• 正确设定数据。
• 位数必须在允许范围内。

5258 数值数据
Eeoelale7183 数据设定画面上数据设定不正确。
非”0″ 和”1″ 的字符包含在参数位数据。
除数字值以外的字符包含在整数型数据和实数型数据。
实数型数据包含2 个或2 个以上的小数点。
[ 字符串]
引起错误的字符或无字符
[ 代码]
XX-> 字符的ASCII 代码（位串，带小数点的小数码）出错
1-> 在非位串，带小数点的小数码中有非法字符
[ 故障原因]
数据设定错误
[ 处理方法]
• 正确设定数据。
• 设定正确的数字值。

5259 小数点
Eeoelale7184 小数点被指定在必须是整数的数据中，或者小数点位置不适当。
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定小数点的位置
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
正确输入数据。

5260 命令执行不可
Eeoelale7185 不允许对所设数据执行加或运算命令。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 试图执行加命令
2-> 试图执行运算命令
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
使用其他命令来设定数据，比如设定命令。

5261 CAL 命令
Eeoelale7186 使用运算功能计算数据的操作不正确。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在主程序执行中执行运算命令
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
等待直到程序执行完成或NC 复位，然后再次计算。

5263 数据运算
Eeoelale7187 输入数据的数字操作中出错。
[ 目标]
无
[ 字符串]
字符串包含了一个错误
[ 代码]
参见操作功能手册。
[ 故障原因]
输入了错误公式。

5264 表数据
Eeoelale7188 该报警显示NC 整数数据异常，且不是被正常NC 操作引起的。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
检测软件

5265 行程极限越限
Eeoelale7189
当在机床坐标系上设定可变极限数据时，用用户参数设定可变极限数据（工件坐标系，机床坐标系）时出错。设定位置超出了行
程极限位置。
当工件坐标系上设定了可变极限数据，设定的数据首先被转更换成机床坐标系的极限值；转更换后，设定位置在行程极限位置以
外。
[ 字符串]
无
[ 代码]
16 进制数字表示的超出量
[ 故障原因]
数据设定错误
[ 处理方法]
检查行程极限位置值和改变可变极限数据，以便它在轴行程范围内。对以上例子，可变极限位置超过行程极限3mm。

5266 页数设定
Eeoelale7190 当在数据校验显示画面上检索所需数据号时，一个负值或一个带十进制小数点的值备输入作为项目号和页号。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
输入正确的号。

5267 输出命令
输出命令格式错误或者其设定值超过符号大小。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 未找到指定符号。
2-> 设定值大于符号大小。
3-> 格式被错误指定。（设定值和符号没有被逗号”，” 标示）
4-> 格式被错误指定。（无符号名被输入）
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
输入正确的输出命令。

5268 时间数据
Eeoelale7192 指定了错误的时间数据
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
时间数据指定时出错
[ 处理方法]
正确指定时间数据。
指定小时：分钟：
6：12 （6 小时12 分钟）
指定小时：分钟：秒
2：6：28 （2 小时6 分钟28 秒）
[ 相关规格]
NC 操作监控刀具寿命管理，等。

5269 文件名栈溢出
Eeoelale7193 当执行工件选择时，索引程序选择中指定的文件号超过8。
当主程序被装入时，这个要被检查。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
索引程序的三个以上子程序被登录。

5270 程序执行中
Eeoelale7194 程序执行中，试图切更换图形显示的放大和标准模式
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
NC 复位后改变显示模式。
[ 相关规格]
图形

5271 自动区域设定执行中
Eeoelale7195 对图形功能标准显示画面上设定了自动放大缩小功能时，加工程序读过程中出错。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 非自动模式；报警发生；独立A/B 模式；程序未找到。
2-> 自动区域设定过程中按NC 复位按钮。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
在设定允许条件下执行自动规格设置。
[ 相关规格]
图形

5272 比例因子过大
Eeoelale7196 试图设定超过图形显示范围50 到1/50 的比例因子
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX-> 对应于比例设定的一个点是16 进制数。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
比例设定范围如下所示：
标准页
1/50 – 2
放大页
1/50 – 50
在以上所示的范围内设定比例。
[ 相关规格]
图形

5273 无螺距补偿数据文件
Eeoelale7197 螺距补偿数据文件在指定的设备中未找到，或者当螺距误差补偿数据被备份时文件大小不同。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 螺距误差补偿数据文件未找到
2-> 螺距误差补偿数据文件大小不同
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
在重新装螺距误差补偿数据文件到内存后，再次写补偿数据。

5274 NC LOB 存储器装入
Eeoelale7198 程序操作中，试图从内存读装载的目标文件时发生错误。
[ 字符串]
读字符串或无
[ 代码]
1-> 未找到装入的文件。
2-> 文件属性不是LOB1。
3-> 装载的地址错误。
[ 故障原因]
• 尽管对应于纸带的规格码转更换，并且设定了数据输入/ 输出功能，相应的软件还是不存在。
• C-MOS 内存被破坏。
[ 处理方法]
• LCM->LOB，纸带转更换
LCM ->LOB，纸带输入/ 输出
• 重新安装控制软件。
• 更换C-MOS 内存。

5275 再起动命令
Eeoelale7199 自动模式中对顺序重起动操作的重起动命令错误。（见下列代码。）。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 命令值大于99999999。
2-> 无顺序号或段计数器指定
3-> 重复次数值超过9999。
4-> 顺序号或数据块计数器之后指定了非”，” 字符。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
根据说明手册上给出的规格输入数据

5276 刀具信息显示中
Eeoelale7200 刀具配置过程中出错。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 非自动模式；报警状态；独立A/B 模式；主程序和调度程序未被选择。
2-> 刀具配置过程中出错或者控制复位。
[ 故障原因]
模式设定错误或程序未被选择。
[ 处理方法]
自动模式，程序选择后和非独立A/B 模式下允许刀具配置过程。

5277 测量数据打印中
Eeoelale7201 测量数据被打印时使用如LIST 命令来打印加工程序，而不是使用测量数据打印输出命令。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 处理方法]
测量数据在打印输出的时候不打印任何加工程序。

5278 MS-DOS
Eeoelale7202 软盘输入/ 输出功能（MS-DOS 格式）中，产生下列码描述的错误。
[ 字符串]
根据显示码的不同而不同。
[ 代码]
1-> 指定的命令字符（功能）未找到。
2-> 命令语法错误
3-> MS-DOS 文件格式错误。
文件名超过8 个字符或扩展名超过3 个字符。
路径名指定使用了不定码。
路径名超过47 个字符。
4-> 未指定设备，或以错误格式指定。
5-> 未找到指定路径。
6-> OSP 文件名错误指定。
文件名超过16 个字符或扩展名超过3 个字符。
文件名定义中使用了非法字符。
7-> 拷贝的输出文件名没有指定，或使用了”*” 或”？ “。
8-> 错误设定了选项码。
9-> 文件不是MS-DOS 格式。
A-> 输出文件是一个系统文件或一个隐藏文件。
B-> 试图在OSP 文件之间或MS-DOS 文件之间拷贝。
C-> MS-DOS 格式的文件不能被打开。
D-> 软盘没有足够的存储空间。
E-> 文件名含非法字符。
[ 故障原因]
指定错误
[ 处理方法]
1-> 使用功能键输入命令字符。
2-> 修改命令。
3-> 正确输入路径名和MS-DOS 文件的文件名。
4-> 指定设备名。
5-> 正确输入路径名，检查指定的路径（目录）是否存在。
6-> 拷贝后，正确输入OSP 文件名。
7-> 正确输入其输出的文件名。
8-> 正确输入可应用的选项码。
9-> 使用MS-DOS 格式的软盘。
A-> 改变用于拷贝的输出设备名。
B-> 改变用于拷贝的设备名。
C-> 由于MS-DOS 格式的文件有缺陷，再次格式化文件。
D-> 准备新软盘或删除文件。
E-> 不使用文件名包含假名或汉字（日文或中文字符）的MS-DOS 格式文件。

5279 系统连动模式
Eeoelale7203 自动系统运行模式中试图进行程序选择，程序检索（含光标检索），重起动，调度程序选择，或调度程序检索。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
选择独立运行模式。

5280 Y 轴控制模式
Eeoelale7204 用下列代码描述的非法操作被引进到Y 轴控制模式。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无-> 没有选择Y 轴控制模式就设定或计算YS/X 轴角度数据。
5-> Y 轴控制模式的图形区域中采取自动决定。
6-> Y 轴控制模式中进行刀具配置。

5281 主轴控制参数
Eeoelale7205 在改写主轴控制参数或动力刀具轴参数时出现异常。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
• 主程序执行期间主轴或动力刀具轴停止命令不输出。
• 选择手动进给模式。
• 加工中顺序复位。
• 紧急停止有效。
• C 轴旋转命令被指定。

5283 诊断画面命令
Eeoelale7206 要显示校验数据首页上的变量内容，那个变量的地址要被设定。
在设定该地址时发生错误。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 检查号是1-9 以外的数。
2-> 地址号和地址被逗号隔开。
3-> 要检查的地址超过最大地址。
4-> 对非位数据，其地址是奇数。
5-> 指定的地址超过其有效范围。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
参考显示的报警码检查数据，再次正确设定数据。

5284 分类码不一致
Eeoelale7207 对ATC 第二位置选择刀具分类码时，其类别码不同于第一位置指定的码。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
设定分类码以便在第一位置和第二位置间没有矛盾。

5285 无X 轴数据
Eeoelale7208 在子主轴模式，进行X 轴机床原点偏置。或，在去掉主轴模式中，试图在A 侧进行X 轴机床原点偏置。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

5286 无Z 轴数据
Eeoelale7209 在去掉主轴模式中，试图在A 侧进行Z 轴机床原点偏置。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

5287 无Y 轴数据Eeoelale7210
Eeoelale7211 在B 侧试图进行Y 轴超载监控数据的设定或计算。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

5288 无CT 轴数据
Eeoelale7211 试图在CT 轴数据不存在的地方设定该数据。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

5289 无B- 侧数据
Eeoelale7212 试图对刀架B 侧不存在的数据进行设定，增加，或计算。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

5290 无C 轴数据
Eeoelale7213 在原点设定模式，刀具数据设定模式，和参数设定模式中，试图在数据设定画面上对不要求设定C 轴数据的数据设定其分类。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
对不要求设定的C 轴数据就不要设定其分类码。
[ 相关规格]
复合加工机

5291 无M 轴数据
Eeoelale7214 试图在B 刀架侧对M 轴设定负载监控数据。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误

5292 无W 轴数据
Eeoelale7215 在原点设定模式，刀具数据设定模式，和参数设定模式中，试图在数据设定画面上对不要求设定W 轴数据的数据设定其分类。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
对不要求设定的W 轴数据就不要设定其分类码。
[ 相关规格]
牵引尾架

5293 刀具种类命令
Eeoelale7216 试图在非刀具形状选择页上执行刀具种类命令。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
显示刀具形状选择画面以后执行刀具种类命令。
[ 相关规格]
图形

5294 初始化命令
Eeoelale7217 尽管显示的不是刀具寿命管理*** 刀具信息表***，还是试图执行初始化命令。
[ 字符串]
无
[ 代码]
3
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
在刀具寿命管理*** 刀具信息表*** 画面上定义初始化命令。
[ 相关规格]
刀具寿命管理

5295 刀具登录
Eeoelale7218 指定了没在刀具组中登录的刀具号。
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定刀具号的16 进制号
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
指定了已在刀具组中登录了的刀具号，或者在刀具组中登录要指定的刀具号。
[ 相关规格]
刀具寿命管理

5296 无感应同步尺数据
Eeoelale7219 在感应同步尺连接补偿数据设置画面，试图对其设定不可能的轴连接补偿数据（未使用感应同步尺）。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 处理方法]
只能对使用感应同步尺的轴进行设定。

5297 测量运算命令
Eeoelale7220 测量过程的运算命令错。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无-> 未选择刀具偏置页。
2-> 光标不在刀具偏置位置。
4-> 指定传感器接触面的号非1 或2。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
显示刀具偏置页，定位光标到所需刀具偏置位置，然后正确输入命令。
[ 相关规格]
刀具测量

5298 监视时间设定
Eeoelale7221 设定值超过设定范围，或使用了一个不同的格式。
[ 字符串]
被设定的数据
[ 代码]
无-> 试图在设定范围以外设定数据。
其他-> 错误的格式
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
在确认格式正确或设定范围后重新设定数据。

5299 监视执行中
Eeoelale7222 在程序实际运行中监视时间设定。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
当不在程序实行时，建立监视时间。

5300 ATC 刀库刀具登录
Eeoelale7223 在刀具数据设定模式的*ATC 刀库信息* 或*ATC 刀具信息* 设定画面上设定了无效刀具数据。
[ 代码]
1-> 刀具数据被设定在作为空刀套的刀库刀套中。
2-> 刀具数据被设定在一个被占用着的刀套上。
3-> 尽管指定的刀具类型不能被安装在刀架上，还是设定了刀具数据。
4-> 有关TOOL-ID 规格，将在除旋转刀具安装刀架以外的刀架上设定刀具种类LL 的刀具。
[ 处理方法]
从以上代码判断出错原因，再次登录刀具数据。
[ 故障原因]
ATC 说明手册

5301 ATC 刀具号输入格式
Eeoelale7224 在刀具数据设定模式的*ATC 刀库信息* 或*ATC 刀具信息* 设定画面上输入了无效刀具数据。
[ 代码]
1-> 用一个负数来指定刀具号。
2-> 用一个小数来指定刀具号。
3-> 刀具数据没有正确的由逗号分隔开。
4-> 刀具类型码不是L，M，DT，S，或ML。
5-> 刀具直径码不是B，BR，或E。
[ 处理方法]
从错误代码判断出错原因，再次正确输入刀具数据。
[ 故障原因]
ATC 说明手册

5302 ATC 刀具号重复设定
Eeoelale7225 在刀具数据设定模式的*ATC 刀库信息* 或*ATC 刀具信息* 设定画面上对一个以上的刀具使用了相同的刀具号。
[ 代码]
1-> 对一个已经安装在准备站，刀架，刀库，副臂，或换刀臂的刀具，刀具设定号是相同的。
[ 故障原因]
ATC 刀库信息，ATC 刀具信息

5303 ATC 顺序号不能强制更改
Eeoelale7226 试图设定不在ATC 顺序流程中的顺序号。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

5305 文件格式
Eeoelale7227 使用输入命令来纸带数据读或者数据输入/ 输出功能的校验命令格式错误。
[ 字符串]
1-> 文件中记录（段）
2-> 文件名不是字母开头，或数据用太多数字。
3-> 在数据开始无数据标识（Tn，On，或Pn）。
4-> 在记录数据标识前后无数据号（Nn）。
5-> 纸带数据包括无效数据。
6->2 主轴模式不允许指定刀架。
7-> 数据标识（Tn，On，或Pn）不正确。
8-> 数据号（Nn）不正确。
[ 处理方法]
修改错误的记录数据。

5306 数据指定
Eeoelale7228 使用数据输入/ 输出功能，在指定要输出的数据，定义了错误的数据标识。
[ 字符串]
定义数据标识符
[ 代码]
1-> 错误命令格式
2-> 数据标识不是T，O，或P。
3-> 指定的数据标识号不包含在要输出的数据中。

5307 输入数据溢出
Eeoelale7229 使用数据输入/ 输出功能，太大或太小的数据被输入到NC 单元中。
[ 字符串]
错误记录
[ 故障原因]
• 数据输出穿孔错误
• 输出数据设定错误
[ 故障原因]
• 修正错误输出数据，再次穿孔。
• 然后，使NC 读纸带。

5308 行程极限越限
Eeoelale7230 使用数据输入/ 输出功能输入的可变极限数据超过了行程极限。

5309 时间数据
Eeoelale7231 使用数据输入/ 输出功能输入错误的时间数据。
[ 代码]
1->[ 小时：分钟] 数据错。
2->[ 小时：分钟：秒] 数据错。
[ 故障原因]
纸带出错或读带机出错
[ 处理方法]
检查纸带。如果纸带出错，检查穿孔然后再次穿孔纸带。
如果不是，就检查穿孔然后再次读NC 纸带。

5312 输出数据溢出
Eeoelale7232 使用数据输入/ 输出功能输出的数据太大。
[ 故障原因]
数据设定错误
[ 处理方法]
重新设定数据。

5313 输出数据下溢
Eeoelale7233 使用数据输入/ 输出功能输出的数据太小。
[ 故障原因]
数据设定错误
[ 处理方法]
重新设定数据。

5314 调度程序选择不可
Eeoelale7234 在连接操作模式下，选择并起动了调度程序

5315 在接收控制模式中
Eeoelale7235 在接收控制模式中给出顺序检索或重起动命令。或者，在远程缓冲运行中试图顺序检索。没有指定任何操作文件名的情况下就进行
调度程序选择或调度程序检索。

5316 刀架旋转中设定不可
Eeoelale7236 刀架控制参数在刀架旋转中被改变。
[ 处理方法]
刀架旋转完成后改变刀架控制参数。

5317 远程缓冲运行模式
Eeoelale7237 远程缓冲运行期间顺序检索功能被激活。
没有指定任何操作文件名的情况下就进行调度程序选择或调度程序检索。

5318 ATC 刀具信息
Eeoelale7238

5319 无YS 轴数据
Eeoelale7239 指定了非法YI 轴数据。
[ 代码]
无-> 负载监视数据已经设定YI 轴B 面。
1-> 反向间隙，编码器偏置，编码器连接补偿，到位数据已经设定。
[ 故障原因]
操作错误

5320 传送文件名指定
Eeoelale7240 错误指定传输文件名。
[ 字符串]
指定的文件名
[ 代码]
1-> 指定一个输出文件名。
2-> 由于指定的文件名没有找到，穿孔失败。
3-> 尽管指定一个文件名读操作，但没有文件被发送。

5321 库容量溢出
Eeoelale7241 指定的库程序缓冲容量超出机床规格的程序容量。

5322 库堆栈溢出
Eeoelale7242 库程序中登录的子程序数量超过65。

5323 无子程序文件
Eeoelale7243 库程序中未找到指定的登录的子程序文件。
[ 字符串]
文件名未找到

5324 登录的程序
Eeoelale7244 一个已存在的子程序名被登录为库程序。

5325 MSB 在加电时已经自动登录
Eeoelale7245 库程序中登录的子程序名与MSB 文件中的子程序名一样。

5326 输入工件名
Eeoelale7246 设定或检查工件名时发生报警。
[ 代码]
1-> 用加工参数设定已存工件名。
2-> 工件名没有被设定在光标所在的工件表中。
3-> 光标所在的工件表中未找到由加工参数设定的工件名。
4-> 要设定的工件名不存在。
[ 故障原因]
光标表示的工件表中无工件名被设定。或，用加工参数设定的工件名与工件表中的不一致。
[ 处理方法]
• 在工件表中设定工件名。
• 使加工参数设定的工件名与工件表中的一致。

5327 连续加工调度程序
Eeoelale7247 NC 收到一个程序名，却不能被来自调度程序的P 选择命令转更换成所要加工的工件程序。
[ 代码]
1-> 来自调度程序的P 选择命令指定的工件程序名不是WT1。MIN 到WT20。MIN。
2-> 尽管调度程序发行P 选择命令，在工件表中指定的工件名不被设定，或者设定的工件名在工件程序中不存在。
[ 故障原因]
• 调度程序出错。
• 在指定工件表中没有设定工件名。
• 工件表中的工件名与用加工参数设定的工件名不一致。
[ 处理方法]
• 修正工件程序。
• 使工件表中的工件名与用加工参数设定的工件名一致。

5328 连续加工工件表拷贝
Eeoelale7248 使用行拷贝/ 插入功能试图进行无效操作。
1-> 尽管缓冲空还是进行行插入。
2-> 行拷贝后，行插入前参数被改变。
3-> 没有在工件表上定位光标就进行行拷贝或插入。
4-> 对定义要拷贝的行号输入了无效号数。
[ 故障原因]
在行拷贝或插入时操作出错
[ 处理方法]
• 行拷贝后，没有改变参数就插入行。
• 在行拷贝或插入前，在工件表定位光标。
• 在0 到19 范围内定义指定要拷贝的行号。

5329 MCS 超时
Eeoelale7249 当MDR 命令被输入时，相应的轴或相应通道用MCS 通信，而且通信在10 秒内没有完成。

5330 程序选择不良模式
Eeoelale7250 试图在非独立自动模式下进行程序选择。
[ 代码]
0 -> 试图在非独立自动模式下进行程序选择。
1 -> 对程序选择特殊规格，用功能键进行程序选择。

5337 公共变量的变量名设定错误
Eeoelale7612 关于公共变量的变量名的设定，变量名的错误设定，变量名不正确。或者，在检索变量名中没有找到变量名。
[ 代码]
1-> 设定的变量名多于5 个字母。
2-> 设定的已经存在的变量名，设定相同的变量名。
3-> 设定相同的系统变量和变量名。
4-> 设定只有数字的变量名。
5-> 变量名没有登录登记。

5338 TCP/IP 协议非法
加电时首次运行TCP/IP 协议出现错误。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX
XX=22-> 参数错误
=06-> TCP/IP 协议首次超时
=08-> DNC-T 规格关闭（用于规定的NC）
=11-> DNC-T 规格碎片关闭（参数文件中）
=02-> 参数文件打开错误
=09-> 参数文件读取错误
=13-> 参数文件关闭错误
[ 故障原因]
硬件故障或API 软件
[ 采取措施]
检查硬件或软件

5339 DNC-RT 路径名称
由DNC-RT 在程序选择中规定了错误的文件名。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X
X=1-> 文件名异常
=2-> 扩展码异常
=3-> 装置名、路径名和文件名的组合超过120 字符。
[ 故障原因]
命令行
[ 采取措施]
检查命令行

5340 DNC-RT 程序选择
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
800000XX：通信故障号
YY ：应用程序故障号
XX=6F-> TCP/IP 驱动的缓冲区不足
72-> TCP/IP 说明异常
73-> TCP/IP 参数异常
74-> 联合存储中无自由板
75-> 未连接状态
7B-> 忽视异常
7D-> ftp_ms_ 打开异常和结束
7E-> ftp_ms_ 关闭
7F-> ftp_ms_ 类型
80-> ftp_ms_ 用户
81-> ftp_ms_ 通过
82-> ftp_ms_acct
83-> ftp_ms_ 删除
84-> ftp_ms_f 打开
85-> ftp_ms_f 打开_uni
86-> ftp_ms_net_drecv_f
87-> ftp_ms_net_d 发送_f
88-> ftp_ms_fclose
89-> ftp_ms_ 异常
8A-> ftp_ms_chdir
8B-> ftp_ms_mkdir
8C-> ftp_ms_rmdir
8D-> ftp_ms_pwd
8E-> ftp_ms_cdup
8F-> ftp_ms_d 打开
90-> ftp_ms_d 读取
91-> ftp_ms_d 关闭
97-> IP 地址错误
98-> 无IP 地址
99-> 超时中止
9A-> 远程主机连接中断
9B-> TCP/IP 板OS （MORE）的初始化异常终止
9C-> TCP/IP 板或TCP/IP 模块的信息包驱动器的初始化异常终止
9D-> TCP/IP 板TELNET 客户模块的初始化异常终止
9E-> TCP/IP 板TELNET 服务器模块的初始化异常终止
9F-> TCP/IP 板FTP 模块的初始化异常终止
A0-> TCP/IP 板套筒接口模块的初始化异常终止
A1-> TCP/IP 板的初始化异常终止
YY=13-> 非法信道号
16-> 初始化的无效参数
未起动，或无效程序名
11-> 已起动
06-> TCP/IP 板的初始化超时
（TCP/IP 板未运行）
无法重命名装置，无法解除保护的装置，无法应用的装置，未知（不支持）指令
0D-> 未安装通信板
02-> 未找到程序
08-> 执行故障
[ 故障原因]
应用错误，文件名
[ 采取措施]
检查通信硬件、软件或程序选择格式。

5341 热变位补偿中
Eeoelale7610 尽管热变位补偿功能已经有效，热变位参数仍被设定。
[ 故障原因]
1-> 操作错误
[ 处理方法]
在运行补偿SW “NO” 后设定热变位参数。

5342 设定条件
在选择的传感器上未设定YES。
或在选择的传感器信道设定NO 作为第一温度信道。
[ 故障原因]
1-> 操作错误
[ 采取措施]
1) 选择已被设定YES 的传感器号。
或在要选择的传感器信道设定YES。
2) 改变选择传感器的信道作为第一温度信道。

5344 不能数据扩展
执行主程序时，执行凸轮轮廓扩展。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
操作者错误
[ 采取措施]
执行凸轮轮廓扩展前将NC 复位。

5345 凸轮执行数据文件载入
载入文件时，未找到指定的机床文件。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
操作者错误
[ 采取措施]
显示目录时检查凸轮执行数据文件是否存在。

5346 无凸轮执行数据
存储文件时，在RAM 中不存在凸轮执行数据。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在RAM 中没有要存储的凸轮执行数据。
2-> 未指定存储文件的文件名。
3-> 未指定存储文件的文件扩展名。
4-> 存储文件的文件扩展名为COF。
[ 故障原因]
操作者错误

5347 无凸轮定义数据文件
扩展凸轮轮廓时，在MD1 中不存在指定的凸轮定义数据文件（LSF 文件）。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
操作者错误
[ 采取措施]
显示目录时检查凸轮定义数据文件是否存在。

5348 凸轮定义数据文件格式
凸轮定义数据文件（LSF 文件）的格式错误。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 凸轮定义数据文件（LSF 文件）中无数据。
2-> 在文件的开始无’XCAM’。
[ 故障原因]
创建凸轮定义数据文件（LSF 文件）时发生错误。
[ 采取措施]
修正凸轮定义数据文件（LSF 文件）。

5349 凸轮执行数据格式
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在0 区没有写入’CAM1’。
2-> 在0 区’@8C’ 不是’$0000’。
4-> 未完成凸轮执行数据文件（指令数据）。
5-> 凸轮执行数据文件（指令数据）太大。
6-> 凸轮执行数据文件（指令数据）太小。
7-> 未完成凸轮执行数据文件（补偿数据）。
8-> 凸轮执行数据文件（补偿数据）太大。
9-> 凸轮执行数据文件（补偿数据）太小。
C-> 同步模式A 文件的扩展名不是’EXF’。
[ 故障原因]
创建凸轮执行数据文件时发生错误。
[ 采取措施]
再次创建凸轮执行数据文件。

5350 不能执行同步模式
在同步模式中设定修正模式、轮廓扩展模式或文件载入模式中的任一项为ON。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在同步模式中设定此修正模式为ON。
2-> 在同步模式中设定此轮廓扩展模式为ON。
3-> 在同步模式中设定此文件载入模式为ON。
[ 故障原因]
操作者错误
[ 采取措施]
完成同步模式后设定这些模式中任一项为ON。

5351 无凸轮执行数据文件名
在程序中的FCALL 下的凸轮执行数据文件（EXF 文件）没有文件名。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
给程序中的FCALL 指令下的凸轮执行数据文件（EXF 文件）写一文件名。

5352 凸轮执行数据文件数目多
在程序中使用FCALL 指令指定多于16 种的凸轮执行数据文件（EXF 文件）。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
复审程序。
减小程序中的FCALL 指令下的文件数目为16 或更小。

5353 FCALL 指令数目大
在程序中使用FCALL 指令调用凸轮执行数据文件（EXF 文件）129 或更多次。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
复审程序。
减小程序中的FCALL 指令下的文件数目为128 或更小。

5354 无凸轮执行数据文件
选择程序时，未在MD1 中找到用FCALL 指令指定的凸轮执行数据文件（EXF 文件）。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 故障原因]
程序错误
[ 采取措施]
复审程序。
检查MD1 中的最初存储。

5355 凸轮执行数据参数不同
凸轮执行数据文件中的参数与机床的参数不一致。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 主轴PG 脉冲号不一致。
2-> 主轴PG 分辨率不一致。
3-> XS 轴分辨率不一致。
[ 故障原因]
操作者错误
[ 采取措施]
检查每一机床参数。

5356 切削参数内容表
切削参数内容表有非法指令。
[ 代码]
1-> 单独执行UCMS 或UCME 指令。
2-> 在UCMS 和UCME 之间执行VCMT 外的任何指令。
3-> VCMT 指令格式非法。

5357 未确定主轴APA
未确定主轴的动态位置（值：CD）。
[ 采取措施]
请确定主轴的动态位置。

5358 卡盘坐标系不匹配
将计算加工ST 侧未拆分的卡盘防护数据（CX/CZ）。

5368 传感器通道自动设定
Eeoelale7611 尽管对传感器选择参数” 自动选择” 已经为” 是”，却试图改变传感器通道的设定。
[ 故障原因]
1-> 操作错误
[ 处理方法]
在试图改变传感器通道的设定前，对传感器选择参数” 自动选择” 设定为” 开” 。

5371 无B 轴数据
在B 侧进行设定或计算B 轴的过载监控数据。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

5373 初始程序载入
读取已为B,S, 或M 方法操作选择的程序的最初16 区时，发生错误。
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX-> 物理扇区号发生错误。
YYYY-> 错误号（错误表中的号）
[ 采取措施]
遵循错误表中的指示步骤。

5374 DNC-DT 路径名
因为错误的文件名，通过DNC-DT 选择程序失败。
设备名、路径名和文件名的总字符超过120。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：文件名不正确
2：文件名扩展名不正确
3：超过120 字符
[ 故障原因]
命令行
[ 采取措施]
检查命令行。

5375 DNC-DT 程序选择
通过DNC-DT 选择程序时发生报警。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX：应用故障号
8000000YY：通信故障号
XX=6F： TCP/IP 驱动器内的缓冲区容量小
XX=72：传送到TCP/IP 驱动器的描述符错误
XX=73：传送到TCP/IP 驱动器的参数错误
XX=74：共享存储器内无空端口
XX=75：未连接
XX=7B：异常中止指令忽略
XX=7D：”ftp_ms_open” 异常终止
XX=7E：”ftp_ms_close” 异常终止
XX=7F：”ftp_ms_type” 异常终止
XX=80：”ftp_ms_user” 异常终止
XX=81：”ftp_ms_pass” 异常终止
XX=82：”ftp_ms_acct” 异常终止
XX=83：”ftp_ms_delete” 异常终止
XX=84：”ftp_ms_fopen” 异常终止
XX=85：”ftp_ms_fopen_uni” 异常终止
XX=86：”ftp_ms_net_drecv_f” 异常终止
XX=87：”ftp_ms_net_dsend_f” 异常终止
XX=88：”ftp_ms_fclose” 异常终止
XX=89：”ftp_ms_abort” 异常终止
XX=8A：”ftp_ms_chdir” 异常终止
XX=8B：”ftp_ms_mkdir” 异常终止
XX=8C：”ftp_ms_rmdir” 异常终止
XX=8D：”ftp_ms_pwd” 异常终止
XX=8E：”ftp_ms_cdup” 异常终止
XX=8F：”ftp_ms_dopen” 异常终止
XX=90：”ftp_ms_dread” 异常终止
XX=91：”ftp_ms_dclose” 异常终止
XX=97：IP 地址错误
XX=98：无IP 地址
XX=99：中断超时
XX=9A：来自远程主机的断开指令
XX=9B：TCP/IP 板的OS （MORE）的初始化异常终止
XX=9C：数据包驱动器或TCP/IP 板的TCP/IP 模块的初始化异常终止
XX=9D：TCP/IP 板的TELNET 客户模块的初始化异常终止
XX=9E：TCP/IP 板的TELNET 伺服模块的初始化异常终止
XX=9F：TCP/IP 板的FTP 模块的初始化异常终止
XX=A0：TCP/IP 板的报路接口模块的初始化异常终止
XX=A1：TCP/IP 板的初始化异常终止
YY=13：不正确信道号
YY=16：错误参数的初始化；程序未开始运行；程序名不正确
YY=11：程序已开始运行
YY=06：TCP/IP 板的初始化超时（TCP/IP 板不能运行）；不能重命名的设备；不能取消保护的设备；不能采集文件系统信息的
设备；未知指令（不支持）
YY=0D：未安装通信板
YY=02：未找到程序
YY=08：执行失败
YY=17：指定选项L，但是在MD1 中存在相同名的文件；且文件受保护，因此不能删除该文件。
YY=18：在MD1 中创建文件时打开文件失败：通过指定选项L。
YY=19：在MD1 中创建文件时关闭文件失败：通过指定选项L。
YY=20：在MD1 中创建文件时移动文件失败：通过指定选项L。
YY=21：在MD1 中创建文件时删除文件失败：通过指定选项L。
[ 故障原因]
应用错误、错误文件名
[ 采取措施]
修正通信硬件、软件或程序选择方法。

5376 DNC-DT 预载错误
DNC-DT 的缓冲区处理异常。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
100-> 硬件故障（硬盘等）
XXYYZZ
YYZZ
XX=
6F-> TCP/IP 驱动器人缓冲区不足
72-> 传送到TCP/IP 驱动器的描述符异常
73-> 传送到TCP/IP 驱动器的参数异常
74-> 共享存储器内无自由端口
75-> 未连接
7B-> 异常中止忽略
7D-> ftp_ms_open 异常结束
7E-> ftp_ms_close 异常结束
7F-> ftp_ms_type 异常结束
80-> ftp_ms_user 异常结束
81-> ftp_ms_pass 异常结束
82-> ftp_ms_acct 异常结束
83-> ftp_ms_delete 异常结束
84-> ftp_ms_fopen 异常结束
85-> ftp_ms_fopen_uni 异常结束
86-> ftp_ms_net_drecv_f 异常结束
87-> ftp_ms_net_dsend_f 异常结束
88-> ftp_ms_fclose 异常结束
89-> ftp_ms_abort 异常结束
8A-> ftp_ms_chdir 异常结束
8D-> ftp_ms_pwd 异常结束
8F-> ftp_ms_dopen 异常结束
90-> ftp_ms_dread 异常结束
91-> ftp_ms_dclose 异常结束
97-> IP 地址错误
98-> 无IP 地址
99-> 由于超时中断
9A-> 来自远程主机的连接指令
9B-> TCP/IP 板的OS （MORE）初始化异常结束
9C-> 数据包驱动器或TCP/IP 板的TCP/IP 模块初始化异常结束
9F-> TCP/IP 板的FTP 客户模块初始化异常结束
A0-> TCP/IP 板的报路接口模块的初始化异常结束
A1-> TCP/IP 板的初始化异常结束
YY=
10-> 缓冲任务开始运行
20-> 缓冲处理初始化
30-> 缓冲请求
40-> 获得完成缓冲次数的号
50-> 取得缓冲文件
60-> 获得缓冲文件表的剩余号
70-> 缓冲停止
80-> 取消缓冲文件锁
90-> 缓冲请求
A0-> 取消缓冲文件锁
B0-> 文件传输错误
ZZ=
FF-> 通信错误
02-> 未找到文件
03-> 缓冲任务未开始运行
05-> 无传输完成文件
08-> 缓冲处理未初始化
未完成前面的缓冲处理
0D-> 写保护文件
0E-> 缓冲任务开始运行参数错误
11-> 文件已存在，缓冲任务已开始
13-> 文件设备命名错误
16-> 非法初始化参数
未起动
非法程序名

5900 轴指定
[ 故障原因] Eeoelale7251
不能设定附加的参数或点数据号选择。

5901 英寸无规格
[ 故障原因] Eeoelale7252
未选择该规格。

5902 数据范围溢出
Eeoelale7253 设定参数，登录，或点数据时，设定范围溢出
[ 故障原因]
操作错误

5903 录返不可
Eeoelale7254 对不可录返写入的参数进行录返写入操作。
[ 故障原因]
文件被破坏。

5904 文件操作
Eeoelale7255 文件操作失败。
[ 故障原因]
文件被破坏。

5905 输入数据
Eeoelale7256 输入数据不正确。
[ 故障原因]
操作错误

5906 设定不可
Eeoelale7257 设定操作参数或登录不可能。。
[ 故障原因]
操作错误

5907 检查地址
[ 故障原因] Eeoelale7258
操作错误

5908 小数点数目
Eeoelale7259 输入的小数点多于1 个。
[ 故障原因]
操作错误

5909 小数点位置
Eeoelale7260 输入到小数点右边的数字数不正确。。
[ 故障原因]
操作错误

5910 无小数点规格
Eeoelale7261 尽管没有选择小数点规格，还是输入了小数点。
[ 故障原因]
操作错误

5911 小数点设定不可
Eeoelale7262 对不可使用小数点的参数输入了小数点。
[ 故障原因]
操作错误

5912 检查地址
Eeoelale7263 要显示检查显示首页的变量内容，那个变量的地址要被设定。
设定中出错。
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 检查号是除1-9 以外的数字。
2-> 地址号和地址被逗号隔开。
3-> 要检查的地址超过最大地址。
4-> 地址是奇数非位数据。
5-> 地址指定超过其有效范围。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
参考显示出的报警代码检查数据，再次重新设定数据。

5913 MCS 超时
Eeoelale7264 当输入MDR 命令时，相应轴或相应通道用MCS 通信，并且通信没在10 秒内完成。

8101 命令语法
Eeoelale7561 异常命令
DATA API：输入数据与指定的数值格式不符。
CMD API：在选择梯形图文件时指定了不合适的文件名。
在检索梯形图标识符时指定了异常选择码。
[ 处理方法]
与就近的服务中心联系。

8102 选项
Eeoelale7562 选择代码错误。相关命令不包含指定的选择代码。
[ 处理方法]
指定允许的选择代码。

8103 输入数据溢出(PLC)
Eeoelale7563 输入数据超出允许的数据输入范围。
[ 处理方法]
将数据设置在允许的输入范围内。

8104 无效标识符
Eeoelale7564 指定了非法标识符名称。或者，指定了不用的标记。
[ 处理方法]
指定正确的标识符名称或可用的标号。

8105 非法标号
Eeoelale7565 指定了不正确的标号字符串。（在被检索之前，指定的标号不能被当作标号处理。）
[ 处理方法]
指定正确的标号字符串。

8106 文件数据
Eeoelale7566 文件数据异常且不能被读出。
[ 字符串]
目标文件名
[ 代码]
101：文件读出错
[ 处理方法]
与就近的服务中心联系。

8107 文件打开
Eeoelale7567 由于故障，例如文件打开错误或不存在指定的文件而引起文件不能被打开。
[ 字符串]
目标文件名称
[ 代码]
2002：无文件
[ 处理方法]
与就近的服务中心联系。

8108 文件写入
Eeoelale7568 文件写入错误
[ 字符串]
目标文件名称
[ 代码]
101：文件写入错误
[ 处理方法]
与就的服务中心联系。

8109 PLC 数据版本不匹配
Eeoelale7569 PAPB*。 CNS， PSPC*。 CNS，和 PSPD*。 CNS 的文件版本不一致。
[ 处理方法]
与就近的服务中心联系。

8110 标识符数据溢出
Eeoelale7570 标识符太多，PLC 监视器无法处理。
[ 代码]
1：标识符信息1 包含的数据块数量过多。
2：标识符信息2 包含的数据块数量过多。
[ 处理方法]
与就近的服务中心联系。

8111 PLC 数据格式
Eeoelale7571 PSPB*。 CNS， PSPC*。 CNS，和 PSPD*。 CNS 的文件格式不一致。
[ 处理方法]
与就近的服务中心联系。

8140 找不到程序模块
Eeoelale7572 梯形图监视器或程序调用指定了一个程序名称（PGO），但是这样的程序不存在。
[ 处理方法]
指定一个正确的程序名称（PGO）。

8141 找不到功能模块
Eeoelale7573 梯形图监视器或程序调用指定了一个功能模块名称（FMO），但是这样的程序不存在。
[ 处理方法]
指定一个正确的功能模块名称（FMO）。

8142 无效程序模块号
Eeoelale7574 梯形图监视器或程序调用指定了一个程序号（PGO），但是这样的程序号不存在。
[ 处理方法]
指定一个正确的程序号（PGO）。

8143 无效功能模块号
Eeoelale7575 梯形图监视器或程序调用指定了一个功能模块号（FMO），但是这样的功能模块号不存在。
[ 处理方法]
指定一个正确的功能模块号（FMO）。

8153 输入数据超出范围
Eeoelale7576 指定的输入数据超出允许的设置范围。
[ 处理方法]
指定处于设置范围内的输入数据。

9000 非时间数据”H：M”
Eeoelale7265 以小时，冒号，分钟的格式输入时间。
例如，若要设置1 小时59 分钟，则输入 1：59。
[ 处理方法]
以正确的格式设置时间。
例如，若要设置1 小时59 分钟，则输入 1：59。

9001 输入了顺序名以外的字符串
Eeoelale7266 在操作中输入了除顺序名称（或顺序号）之外的字符串，例如顺序号检索或重新启动。
[ 处理方法]
输入一个用于顺序名或顺序号的字符串。

9002 非时间数据”H：M：S”
Eeoelale7267 以小时，冒号，分钟，冒号和秒钟的格式输入时间。
例如，若要设置1 小时59 分30 秒，则输入1：59：30。
[ 处理方法]
以正确的格式设置时间。
例如，若要设置1 小时59 分30 秒，则输入 1：59：30。

9003 数值，符号，以及用（）的4 则运算以外的字符不能输入
Eeoelale7268 可以使用简单的计算公式来设置，添加或计算该参数值。
该公式可使用的字符是括号（最多可嵌套5 级）， +， -， /， * （四则运算）， +/- （正负号），和实数。但是，被输入的公式
包含其它字符或变量。
[ 处理方法]
只使用括号（最多嵌套5 级）， +， -， /， * （四则运算）， +/- （正负号），和实数来输入公式。

9004 非法字符串
Eeoelale7269

9005 不能除0
Eeoelale7270 可以使用简单的计算公式来设置，添加或计算该参数值。
该公式可使用的字符是括号（最多可嵌套5 级）， +， -， /， * （四则运算）， +/- （正负号），和实数。但是，被输入的公
式包含被零除。
[ 处理方法]
输入一个正确的计算公式。

9006 （）嵌套最大5 层
Eeoelale7271 可以使用简单的计算公式来设置，添加或计算该参数值。
该公式可使用的字符是括号（最多可嵌套5 级）， +， -， /， * （四则运算）， +/- （正负号），和实数。但是，被输入的公式
包含6 个或更多嵌套级的括号。
[ 处理方法]
确保公式的括号嵌套级为5 个或5 个以下。

9007 缺少 ‘)’
[处理方法] Eeoelale7272
可以使用简单的计算公式来设置，添加或计算该参数值。
该公式可使用的字符是括号（最多可嵌套5 级）， +， -， /， * （四则运算）， +/- （正负号），和实数。但是，被输入的
公式缺省右括号。
[ 处理方法]
在公式中放入右括号。

9008 ‘)’ 过多
Eeoelale7273 可以使用简单的计算公式来设置，添加或计算该参数值。
该公式可使用的字符是括号（最多可嵌套5 级）， +， -， /， * （四则运算）， +/- （正负号），和实数。但是，被输入的公式
包含一个多余的右括号。
[ 处理方法]
从公式中取消多余的右括号。

9009 运行中不能演算
Eeoelale7274 在程序正在运行期间不能使用运算功能来更改你试图计算的参数。
[ 处理方法]
等待程序结束或复位NC 后再计算。

9010 未选择主程序，不能编辑
Eeoelale7275 在未从自动运行模式下显示的主程序窗口中选择主程序的情况下试图通过按下[F6] （编辑）来进行程序编辑。
在没有选择主程序的情况下，不能通过按下[F6] （程序编辑））来进行程序编辑。
[ 处理方法]
选择主程序，然后通过按下 [F6] （编辑）编辑程序。

9011 未选择调度程序，不能编辑
Eeoelale7276 在未从自动运行模式下显示的调度程序窗口中选择调度程序的情况下试图通过按下 [F6] （编辑）来编辑调度程序。
在没有选择调度程序的情况下，不能通过按下[F6] （程序编辑））来进行程序编辑。
[ 处理方法]
选择调度程序，然后通过按下 [F6] （编辑）编辑调度程序。

9012 字符串未找到
Eeoelale7277 在文件编辑模式下通过按下[F9] （查找/ 替换）调用的[F6] （查找）功能找不到指定的字符串。
或者，在文件编辑模式下通过按下[F9] （查找/ 替换）调用的[F7] （替换）功能在光标位置到文件结尾的范围内找不到指定的
字符串。

9013 替换字符串中不能使用’?’
Eeoelale7278 使用通配符”?” 来指定要被在文件编辑模式下通过按下 [F9] （查找/ 替换）调用的[F7] （替换）功能查找和替换的字符串。字
符”?” 不能用来指定要被替换的字符串。
[ 处理方法]
从字符串中取消”?” 并重试[F7] （替换）。

9014 设备名错误
Eeoelale7279 在用于选择主程序或调度程序的窗口中出现的设备更改窗口中输入了一个错误的设备名称。
[ 处理方法]
输入一个正确的设备名称。
例如 MD1：， FD0：， FD1：， FD2：， FD3：

9015 请至少指定1 个选择项
Eeoelale7280 在用于画面切换的菜单切换窗口中对所有画面选择了不显示（通过选中在显示和不显示之间切换的所有复选框），而试图关闭该窗
口。
菜单切换窗口用于使画面在显示和不显示之间切换，不允许隐藏所有画面或禁止画面显示。
[ 处理方法]
确保菜单切换窗口中的复选框设置至少一个画面。

9016 缓冲区溢出，无法继续拷贝
Eeoelale7281 在行拷贝过程中，选择的拷贝范围超出剩余缓冲区的大小。

9017 输入了非法文件名
Eeoelale7282 在纸带上穿孔的文件名格式错误。
[ 处理方法]
可使用OSP 格式的文件名：主文件名。扩展文件名。
在这里，
主文件名：以字母字符开头，后跟最多15 个字母数字字符或划短线（-）
扩展文件名：以字母字符开头，后跟1 或2 个字母数字字符或划短线（-）

9018 只能输入数字
Eeoelale7283 不能使用最多五级嵌套的括号， +， -， /， * （四则运算），或 +/- （正负号）来指定该参数。
[ 处理方法]
输入一个数值。

9019 查找功能只能用于数字
Eeoelale7284 只能输入数值来激活查找功能，这允许光标跳到指定的参数号。
[ 处理方法]
采用一个数值输入参数号来指定跳转目标。

9020 不能使用小数点
Eeoelale7285 不允许输入小数点。
[ 处理方法]
输入一个整数。

9021 文件保护
Eeoelale7286 在下列任一情况下都会出现该错误：
1）选择被保护的文件进行下列处理。
– 编辑文件
– 文件改名
– 删除文件
2）选择被保护的文件进行保存。
3）选择被保护的文件作为拷贝的目的地。
[ 字符串]
在1）的情况下：选择的文件名（绝对路径）
在2）的情况下：输入的文件名
在3）的情况下：拷贝目标文件名（绝对路径）
[ 处理方法]
在任何情况下，在进行所需的处理之前，应取消文件保护。

9022 准备好等待时间内没有收信数据
Eeoelale7287 当试图通过RS232C 接口进行数据读出或校验时，OSP 在预置的时间内收不到数据。
准备等待时间（在后面介绍）可能太短。或者，配合设备中的设置可能与在参数设置模式下显示的画面切换菜单中出现的NC 任选
参数（纸带穿孔机接口）的设置（尤其是RS232C 通信参数）不同。或者，通信电缆连接错误。
可通过在B5 中的设置更改预置时间。准备等待时间在纸带穿孔机接口画面上的第3/3 页上。
输入”CONTROL D” 来显示RS232C 检查画面。通过查看该画面并检查纸带穿孔机接口参数来调查原因并采取措施。
[ 处理方法]
重新检查OSP 和配合设备之间的接线和通信参数。可使用跨接电缆作为通信电缆。

9023 准备好等待时间不能送信
Eeoelale7288 当试图通过RS232C 接口进行数据穿孔时，OSP 在预置的时间内不能发送字符。
准备等待时间（在后介绍）可能太短。或者，配合设备中的设置可能在与参数设置模式下显示的画面切换菜单中出现的NC 任选参
数（纸带穿孔机接口）的设置（尤其是RS232C 通信参数）不同。或者，通信电缆连接错误。
可通过在B5 中的设置更改预置时间。准备等待时间在纸带穿孔机接口画面上的第3/3 页上。
输入”CONTROL D” 来RS232C 检查画面。通过查看该画面并检查纸带穿孔机接口参数来调查原因并采取措施。
[ 处理方法]
重新检查OSP 和配合设备之间的接线和通信参数。可使用跨接电缆作为通信电缆。
选择参数设置模式并按下 [F8] （画面切换）。然后，从画面切换窗口菜单中选择 NC 任选参数（长字，字，位）。只有当下
列参数均被设置为开时，OSP 才能发送数据。初始时它们被设置为开（检查=1），但应确定是否出现任何问题。
CN0：… NC 任选参数位No.8 位1 （M）
NC 任选参数位No.15 位1 （L）
CN1：… NC 任选参数位No.13 位1 （M）
NC 任选参数位No.16 位1 （L）
CN2：… NC 任选参数位No.14 位1 （M）
NC 任选参数位No.17 位1 （L）
CN3：… NC 任选参数位No.21 位1 （M）
NC 任选参数位No.18 位1 （L）
CN4：… NC 任选参数位No.22 位1 （M）
NC 任选参数位No.19 位1 （L）

9024 文件正在被写入中
Eeoelale7289 在下列情况下不能在读出模式下打开文件：
– 指定的文件正在被另一个功能写入。
– 指定的文件正在被READ/WRITE 命令读出或写入。
车床的加工示例：
– 主程序或调度程序在正在被外部程序选择。
– 正在MD1 中创建计量数据文件。
– 主程序正在被调度程序选择。
加工中心的加工示例：
– 程序被DNC-C 选择
– 从DNC-C 主计算机操作文件
– 调度程序
– 寄存的用于更新的调度程序被调度自动更新功能选择。
– 程序被PPC 选择
– 程序被外部设备选择
[ 处理方法]
在打开文件之前终止上述功能。

9025 指定文件使用中，不可写入
Eeoelale7290 在下列情况下不能在写入模式下打开文件：
– 指定的文件正在被另一个功能写入。
– 指定的文件正在被另一个功能读出。
– 指定的文件正在被READ/WRITE 命令读出或写入。
车床的处理示例：
– 主程序或调度程序在正在被外部程序选择。
– 正在MD1 中创建计量数据文件。
– 主程序正在被调度程序选择。
加工中心的处理示例：
– 程序被DNC-C 选择
– 从DNC-C 主计算机操作文件
– 调度程序
– 寄存的用于更新的调度程序被调度自动更新功能选择。
– 程序被PPC 选择
– 程序被外部设备选择
[ 处理方法]
在找开文件之前终止上述功能。

9026 RS232C DSR 信号关
Eeoelale7291 试图在OSP 的DSR 信号（第6 个插脚）为断开时通过RS232C 接口进行数据输入/ 输出。原因可能是接线错误，匹配设备的操作错
误或通信参数的数据设置错误。
输入”CONTROL D” 来显示RS232C 检查画面。通过查看该画面并检查纸带穿孔机接口参数来调查原因并采取措施。
[ 处理方法]
重新检查OSP 和配合设备之间的接线并在重试数据输入/ 输出之前使配合设备处于就绪状态。可使用跨接电缆作为通信电缆。
为了设置OSP 通信参数，应选择参数设置模式并从画面切换菜单中选择NC 任选参数（纸带穿孔机接口）。

9028 RS232C 打开
Eeoelale7292 选择的RS232C 通道正忙。为了更改通道，应选择参数设置模式，从画面切换菜单中选择NC 任选参数（纸带穿孔机接口），在第3/
3 页上的设备名处设置所需的通道号。输入”CONTROL D” 来显示RS232C 检查画面。通过查看该画面并检查纸带穿孔机接口参数来
调查原因并采取措施。
[ 代码]
NCOS 错误信息（16 进制）
位 31-28 27-24 23-20 19-16 15-12 11-8 7-4 3-0
0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000
[ 处理方法]
等待直到当前使用的功能终止或更改上面的RS232C 通道号。

9031 RS232C 在150 毫秒内不能送信Xon/Xoff
Eeoelale7293 在停止数据发送或校验时OSP 不能发送 DC3 （Xoff），因为RS232C 接口接收缓冲区已满，或者在停止后重新启动数据读出或校验
时OSP 不能发送DC1 （Xon）。不或者OSP 不能发送DC2 或DC4 进行穿孔。
OSP CS 输入不为接通。可能是电缆接线错误或配合设备不处于就绪状态。输入”CONTROL D” 来显示RS232C 检查画面。通过查看该
画面并检查纸带穿孔机接口参数来调查原因和采取措施。
[ 处理方法]
重新检查OSP 和配合设备之间的接线或使配合设备处于就绪状态。可使用跨接电缆作为通信电缆。
选择参数设置模式并按下[F8] （画面切换）。然后，从画面切换窗口菜单中选择NC 任选参数（长字，字，位）。只有当下
列参数均被设置为开时，OSP 才能发送数据。初始时它们被设置为开（检查=1），但应确定是否出现任何问题。
CN0：… NC 任选参数位No.8 位1 （M）
NC 任选参数位No.15 位1 （L）
CN1：… NC 任选参数位No.13 位1 （M）
NC 任选参数位No.16 位1 （L）
CN2：… NC 任选参数位No.14 位1 （M）
NC 任选参数位No.17 位1 （L）
CN3：… NC 任选参数位No.21 位1 （M）
NC 任选参数位No.18 位1 （L）
CN4：… NC 任选参数位No.22 位1 （M）
NC 任选参数位No.19 位1 （L）

9034 RS232C 收信错误
Eeoelale7294 RS232C 中出现奇偶校验错误，越限错误或成桢错误，或者OSP 使用的接收缓冲区（数据接收缓冲区）中出现溢出。但是，这些错
误不是由于E100 的处理延迟引起的。输入”CONTROL D” 来显示RS232C 检查画面。通过查看该画面并检查纸带穿孔机接口参数来调
查原因和采取措施。如果在NC 任选参数（纸带穿孔机接口）画面的第3/3 页上的B1 到B4 中设置了错误数据（波特率或RS232C
停止位），则出现奇偶校验或成桢错误。如果该错误很长时间出现一次，则原因可能是外部噪声或板出故障。
[ 代码]
NCOS 错误信息
[ 处理方法]
– 如果该错误很长时间出现一次
缩短电缆长度或使用可靠的光缆转接器和电缆。
– 如果该错误频繁出现
从画面切换菜单中选择来显示NC 任选参数（纸带穿孔机接口）画面并重新检查该画面的第3/3 页上的B1 到B4 的数据集（波
特率或RS232C 停止位）。

9037 RS232C 在准备好等待时间内不能送信
Eeoelale7295 当试图通过RS232C 接口穿孔时，OSP 在预置的时间内不发送任何字符。配合设备就绪时间太短（在后面介绍）或者在从画面切换
菜单中选择的纸带穿孔机接口画面中设置的参数数据（尤其是RS232C 通信参数）与为配合设备设置的数据不同。通信电缆连接错
误。
可通过B5 中的设置数据更改等待时间。就绪等待时间在纸带穿孔机接口画面上的第3/3 页上。输入”CONTROL D” 来显示RS232C 检
查画面。通过查看该画面并检查纸带穿孔机接口参数来调查原因并采取措施。
[ 处理方法]
重新检查OSP 和配合设备之间的接线和通信参数。可使用跨接电缆作为通信电缆。
选择参数设置模式并按下 [F8] （画面切换）。然后，从画面切换窗口菜单中选择NC 任选参数（长字，字，位）。只有当下
列参数均被设置为开时，OSP 才能发送数据。初始时它们被设置为开（检查=1），但应确定是否出现任何问题。
CN0：… NC 任选参数位No.8 位1 （M）
NC 任选参数位No.15 位1 （L）
CN1：… NC 任选参数位No.13 位1 （M）
NC 任选参数位No.16 位1 （L）
CN2：… NC 任选参数位No.14 位1 （M）
NC 任选参数位No.17 位1 （L）
CN3：… NC 任选参数位No.21 位1 （M）
NC 任选参数位No.18 位1 （L）
CN4：… NC 任选参数位No.22 位1 （M）
NC 任选参数位No.19 位1 （L）

9038 RS232C 只能用字符长7 位的ISO 纸带码(A1,2)
Eeoelale7296 在从参数设置模式下的画面切换菜单中选择的纸带穿孔机接口画面上，允许 “B.RS232C 字符=7 位” 的数据设置，确保 “A1. 纸带
代码 = ISO” 和 “A2..ISO/EIA 数据读入自动判断 = 无”。
如果未作上述设置，则出现该错误，因为EIA 代码需要8 位来表达它的代码数据。
[ 处理方法]
在纸带穿孔机接口画面上执行”B.RS232C 字符=7 位” 之前，在 “A1. 纸带代码 ” 处设置”ISO”，在”A2..ISO/EIA 数据读入
自动判断” 处设置” 无”。

9039 参数指定的设备名不存在
Eeoelale7297 指定了一个不存在的设备进行读出，穿孔，或使用参数输入/ 输出功能执行校验，且执行命令被执行。
例如，选择OTHERS 为设备，输入”ABCD” 为设备名称，然后按下OK。
[ 处理方法]
指定存在的设备名称。

9040 输入命令非法
Eeoelale7298 使用MCS 诊断或存储器诊断画面上的查看/ 更改功能输入错误的命令。
[ 处理方法]
输入一个正确的命令。
例如， MDR， MDW， CA，等等。

9041 不能跳转
Eeoelale7299 在跳转操作中，输入下列任一数据作为行号。
– 小于0 的数字
– 非数字值
– 非整数数字
[ 字符串]
输入要被跳转的行号
[ 处理方法]
输入一个正的整数作为行号。

9042 程序执行中不能选择
Eeoelale7300 在执行主程序期间，在主程序窗口上的主程序编辑模式中选择[F7] （选择退出）或者，在执行调度程序期间，在调度程序窗口上
的调度程序编辑模式中选择[F7] （选择退出）。
[ 处理方法]
等待当前正在运行的程序终止，然后选择 [F7] （选择退出）。

9043 拷贝目标文件名中不能包含‘*’字符
Eeoelale7301 被指定作为拷贝的目的地的文件名包含一个通配符。
[ 字符串]
作为拷贝的目的地的文件名（绝对路径）

9044 文件已存在，不可改名
Eeoelale7302 被指定作为被改名文件名的文件名已经存在。
[ 字符串]
被改名的文件名

9045 文件不存在
Eeoelale7303 在下列任一情况下都会出现该错误：
1）在文件拷贝过程中，指定一个包含目录的文件名作为拷贝源。但是在指定的目录中找不到该文件。
2）在文件删除过程中，指定一个包含目录的文件名。但是在指定的目录中找不到该文件。
3）在文件校验过程中，找不到被指定为” 校验 1″ 和 ” 校验 2″ 的文件。
4）在文件拷贝，删除，保护或不保护过程中指定一个文件名，但找不到目标文件。
[ 字符串]
在1）的情况下，拷贝源文件名（绝对路径）
在2）的情况下，要被删除的文件名（绝对路径）
在3）的情况下，被指定为” 校验 1″ 和 ” 校验 2″ 的文件名（绝对路径）
在4）的情况下，目标文件名

9046 文件名中不能有‘*’ 字符
Eeoelale7304 被指定用于保存文件的文件名包含通配符。
[ 字符串]
输入的文件名

9047 缓冲区溢出，不能继续删除
Eeoelale7305 指定的行删除区超出剩余缓冲区大小。

9048 不能检索空字符串
Eeoelale7306 在未指定要被检索的字符串的情况下执行查找/ 替换操作。

9049 不能追加文件
Eeoelale7307 在直接编辑模式下，当前正在编辑的文件被指定为要被添加的文件。

9050 指定文件正被显示中或编辑中
Eeoelale7308 被指定用于编辑的文件正在被另一个功能编辑或显示。

9051 不能同时直接编辑2 个文件
Eeoelale7309 试图在直接编辑另一个文件的同时直接编辑一个文件。

9052 指定文件为B 或S 运行中的程序
Eeoelale7310 选择在操作方法B 或S 下运行的程序。但是OSP 不能删除这样的程序选择。

9053 文件超过规定的最大容量，无法编辑
Eeoelale7311 车床程序文件的大小或正常程序文件超出编辑缓冲区大小。
当正在车床程序和正常程序编辑模式下编辑时，程序容量超出编辑缓冲区大小。

9054 目录
Eeoelale7312 在下列任一情况下都会出现该错误：
1）在文件保存过程中，目录被指定为文件名。
2）试图通过选择一个目录或上档目录进行快速拷贝或快速删除。
3）在文件删除过程中，在当前正在使用的设备是DNC-P/T 时，目录被指定为要被删除的文件名。或者，在校验过程中，目录被指
定为校验 1 和校验 2。
4）试图通过选择上档目录进行快速改名或快速保护/ 不保护。
[ 字符串]
在1）的情况下，无
在2）的情况下，选择的文件名（绝对路径）或上档目录
在3）的情况下，输入的文件名（绝对路径）
在4）的情况下，上档目录

9055 目录不存在
Eeoelale7313 指定的目录不存在。
[ 字符串]
路径名

9056 无效设备或路径名
Eeoelale7314 在下列任一情况下都会出现该错误：
1） DNC-P/T 设备被指定用于下列操作：
– 文件保存
– 新文件
– 改名
– 文件保护/ 不保护
– 文件校验
– 目录改变以选择另一个文件或增加一个文件
2）不能从设备名称输入字段获得设备名称，因为该字段为空。
3）在快速拷贝操作中（另一个拷贝）在设备名称输入字段中输入了一个不是设备名称的字符串。
4）在未在目录显示（另一个显示）画面上输入文件名或扩展文件名的情况下试图显示目录。
5）当试图改变目录以便选择另一个文件或增加一个文件时，文件名输入区为空。
6）对快速拷贝，快速删除，拷贝，删除，读出，穿孔或校验输入了一个不存在的路径。或者，目录显示画面（用于通过功能键更
新目录）上不存在路径。
[ 字符串]
1）到3）， 6）：路径名称
4）和5）：无

9057 无效文件名或路径名
Eeoelale7315 在下列任一情况下都会出现该错误：
1）在下列操作中未指定目标文件名：
– 用于文件保存的文件名
– 用于新建文件的文件名
– 用于文件拷贝的拷贝源文件名
– 在文件删除中要被删除的文件名
– 用于文件保护/ 不保护的文件名
– 在改名过程中的新文件名
– 在文件校验过程中校验1 或校验2 的文件名
2）在快速拷贝（另一个拷贝）过程中，设备名输入字段和文件名输入字段均为空。
3）在文件创建过程中目录已被改变。
4）在文件改名过程中输入了新的文件名：
– 包含一个空格。
– 包含一个设备名（冒号）。
– 是一个目录。
– 包含一个通配符 “*”。
5）虽然由于拷贝目的地已经存在拷贝源文件名，在拷贝文件时需要更改文件名，但是，文件名输入字段为空。在快速拷贝过程中
输入了拷贝目的地文件名：
– 包含一个通配符 “*”。
– 包含一个设备名（冒号）。
6）在文件改名过程中输入的旧文件名包含一个通配符 “*”。
7）在文件校验过程中在校验1 和校验 2 中输入的文件名包含一个通配符 “*”。
8）指定的目录包含一个通配符 “*”。
9）指定的文件名包含一个通配符 “*”。
[ 字符串]
在 1）和2）的情况下：无
在 3）的情况下：输入文件名
在 5）的情况下：拷贝目的地文件名
在 6）的情况下：改名前的文件名
在 7）的情况下：在校验1 中校验2 处的文件名
在 8）的情况下：路径名
在 9）的情况下：文件名

9058 不能显示设备信息
Eeoelale7316 在设备是DNC-P/T 时试图显示设备信息。
[ 字符串]
设备名

9059 不能初始化
Eeoelale7317 指定的设备不能被初始化。
[ 字符串]
设备名

9060 不能整理存储器
Eeoelale7318 指定设备的存储器不能被整理。
[ 字符串]
设备名

9061 请清空文件名或设定目录
Eeoelale7319 虽然在文件拷贝过程中指定了几个拷贝源文件，但拷贝目的地文件是一个单文件（不是目录）。
[ 字符串]
拷贝目的地文件（绝对路径）

9062 同一文件
Eeoelale7320 拷贝源文件名与拷贝目的地文件名相同。
[ 字符串]
拷贝目的地文件名（绝对路径）

9063 不能变更设备名或目录名
Eeoelale7321 在改名过程中指定的新的文件名包含一个设备名或目录名。
在改名和拷贝过程中指定的新的文件名包含一个设备名或目录名。
[ 字符串]
输入的文件名

9064 不能校验非文本文件
Eeoelale7322 在校验过程中在校验1 或校验2 处指定的二进制文件。
[ 字符串]
在校验1 或校验2 处的文件名（绝对路径）

9065 不是顺序名或数字
Eeoelale7323 在顺序重起动窗口中输入了不是顺序名或数据块计数器值的数据。
[ 处理方法]
输入一个顺序名或数据块计数器值。

9066 RS232C 通道使用中
Eeoelale7324 信息后的RS232C 接口通道号CN*：（*=0 到 4）正在被其它命令使用。
相同的设备名（RS232C 接口通道号）用于由[F12] （RS232C）执行的程序操作并用于使用参数输入/ 输出）功能（通常被指定给
[F6]）设置原点，刀具数据和参数。
为了设置设备名，应选择设置参数设置模式，按下[F8] （画面切换）并从显示的菜单中选择NC 任选参数（纸带穿孔机接口））。
下面解释使用其它命令的通道：
– 当在NC 任选参数（测量结果显示）上的设备名处设置相同的通道号时，计量结果通过RS232C 被发送到打印机。
– 使用相同的RS232C 接口通道按照编程的读/ 写语句执行数据通信。
– 试图使用参数输入/ 输出功能与设置原点，刀具数据和其它参数同时进行程序操作（RS232C）。
[ 处理方法]
更改设备名或等到正在使用的功能终止后使用该通道。
为了更改设备名，应选择参数设置模式，按下 [F8] （画面切换）并从显示的菜单中选择NC 任选参数（纸带穿孔机接口）。

9067 不能输入小数点，字符串，负数
Eeoelale7325 输入了不是数值的字符串或负数。
[ 处理方法]
输入一个正的整数。

9068 输入数据溢出
Eeoelale7326 用星号（*）指示的参数处的数据集超出设置范围。在 ” ” 中指示错字。
[ 子信息]
辅助信息
[ 字符串]
用于异常字命令的字符串
设置范围：（P*Q*’xxxxxxxxxxxxxxx’）
[ 处理方法]
检查 ” ” 中指示的命令并纠正该单元或设置值，然后重新发送命令。MD1：中的数据不能通过在程序工作模式下编辑数据来
加以纠正。

9069 磁盘未初始化
Eeoelale7327 1）被指定为设备的软盘（用于选择主程序或调度程序）未以OSP 格式初始化。指定的软盘或存储器处于其它格式（MS-DOS，
EXORMACS 或IBM）。
2）软盘或存储器中的VD1 数据被破坏。
[ 处理方法]
• 检查软盘格式。如果不是OSP 格式，则在程序操作中使用INIT 功能将它更改成OSP 格式。
• 检查软盘或存储器中的VD1 （扇区0）数据。

9070 不能启动开始快乐对话
Eeoelale7328

9071 1 行的字符数不能超过155 个
Eeoelale7329 可被参数输入/ 输出功能或被程序操作（RS232C）读出的行长度限为155 个字符。如果超出该限制，则OSP 不能读出该行。用错
误信息后的字符串指示异常行。原因可能是更换行码（LF）被省略或是其它代码而不是LF。
[ 字符串]
异常行
[ 代码]
无
[ 子信息]
P**’ 异常行’
如果P 号未确定，则P** 不出现。只有在使用机加工参数输入/ 输出功能时才出现子信息。
[ 处理方法]
纠正显示的字符串行。

9072 文件（设备）忙
Eeoelale7330 由于文件输入/ 输出功能正在用于其它用途，不能读出新的文件。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

9073 DNC 远程缓冲运行时，无法编辑
Eeoelale7331 在通过DNC-RT （车床）或DNC-DT （加工中心）进行远程缓冲运行期间，不能编辑在操作模式下选择的（主或调度）程序。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 处理方法]
编辑程序文件作为传送数据源使用。

9074 不能选择目录
Eeoelale7332 当在用于选择主程序或调度程序的窗口上显示目录时选择程序。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 处理方法]
在选择程序之前，从显示的目录中选择文件。

9075 非法设备名只能设定TC：,TCA：-TCH：.
Eeoelale7333 对于通过DNC-RT （车床）或DNC-DT （加工中心）进行的远程缓冲运行，在用于选择主程序或调度程序的窗口上选择了不是TC：，
TCA：到TCH：的设备。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 处理方法]
对于通过DNC-RT（车床）或DNC-DT（加工中心）进行的远程缓冲运行，应选择TC：，TCH：到TCH 作为设备。选择适当的设备。

9076 RS232C IF 接口未打开，不能送信DC 码
Eeoelale7334 由于因某些原因，通信接口未打开（未初始化），OSP 不能发送DC 代码并引起传输失败。可能是软件出故障。
[ 字符串]
无
[ 代码]
未发送的DC 代码的类型
1… DC1
2… DC2
3… DC3
4… DC4
[ 处理方法]
与就近的服务中心联系。

9077 输入的字符串不是16 进制数
Eeoelale7335 输入的字符串不是16 进制数。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 处理方法]
以16 进制字符格式输入数据（0 到9，A 到F）。

9078 多文件传送时，不能指定输出文件名
Eeoelale7336 在进行多文件传送时指定了输出文件名。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 处理方法]
在进行多文件传送时，不能指定任何输出文件名。

9079 多文件传送时，只能在DC 代码控制下有效
Eeoelale7337 在没有选择DC 代码控制作为流控制方法的情况下试图进行多文件传送。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
在进行多文件传送之前，选择DC 代码控制作为流控制方法。

9080 有效起始号或结束号
Eeoelale7577 起始号或结束号超出允许的范围。
[ 处理方法]
指定适当的起始号结束号，或者使起始号或结束号栏保持为空（全部指定）。

9081 不能检索-DNC 远程缓冲区模式
Eeoelale7578 在通过DNC-B 进行远程缓冲运行期间，顺序检索对在操作模式下选择的（主或调度）程序无效。

9082 顺序号指令
Eeoelale7579 在顺序号分布时指定的起始顺序号或增量值错误。
[ 代码]
1-> 起始顺序号或增量值大于四位数值。
3-> 未指定起始顺序号或增量值。
4-> 除上述之外的其它错误
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
输入正确的值。

9083 不能显示语言菜单
Eeoelale7580 可从语言菜单中选择显示的语言。但是，由于某些原因，该语言菜单不能形成。
[ 代码]
100 -> 预定义的存储区（SFLDA01*.PBT）中不存在语言信息文件（CF0： \DATA\MD0ATXT\）。
101 -> 预定义的存储区（SFLDB01*.CNT）中不存在语言开关信息文件（CF0： \FL\）。
102 -> 语言开关信息文件的标题行不匹配。
103 -> 预定义的存储区（SFLDC01*.CNT）中不存在语言组合信息文件（CF0： \FL\）。
104 -> 语言组合信息文件的标题行不匹配。

9084 请输入DECI，HEXA 或‘字符’
Eeoelale7581 输入的字符或字符串不是十进制数，$ 加16 进制数或被括在单引号（’）中的字符。
[ 处理方法]
输入一个范围在0 和255 之间的十进制数，范围在$00 和$FF 之间的16 进制数，或被括在单引号中的字符。

9085 无效文本命令
Eeoelale7582 当通信文件参数’NCP’ 为关时，试图在DNC-C 的DNC 模式下进行程序的输入/ 输出或校验。
[ 处理方法]
在DNC-C 的DNC 模式下输入，输出或校验程序时，打开通信文本参数”NCP”。

9086 Please input integer up to 8(Group No.) or 4(Serial No.) digits.
对于有TOOL-ID 支持的机床，给DNC-C 功能中的数据输入、数据输出、组号确认或序列号指定非法号。
[ 处理方法]
给组号输入8 位以内的整数。
给序列号输入4 位以内的整数。

9087 Can not display maximum file size exceeded currently.
首次将车床切换至自动运行模式时，初始化厂商子程序注册和主程序选择。初始化完成时方可查看超出规定大小的文件。
NC 起动后，如果试图在机床切换至自动运行模式前查看超出规定大小的文件，则发生此错误。
[ 字符串]
指定文件名
[ 处理方法]
如果起动NC 后未将机床切换至自动模式，则应在查看超出规定大小的文件前切换至自动模式。

9089 THE EDIT BUFFER OVERFLOWED AT THE DIVISION.
通过车床拆分功能执行A/B 刀塔的拆分时，在编辑缓冲器内发生溢出。
[ 代码]
1: 前程序段和包括G13 或G14 的第一程序段间已超出规定大小。
2: 从包括M02 或M30 的第一程序段开始已超出规定大小。

9090 Invalid main program name.
在文件保存窗口主程序名栏输入的程序名不是由以”O” 开头的5 位以内的字符数字组成
[ 字符串]
输入字符串
[ 处理方法]
为主程序名输入以”O” 开头的5 位以内的字符数字。

9091 P No. not find.
a) 光标位置不存在P 代码。
b) P 代码由5 位以上字符数组成。
c) 未高亮显示的TEDIT 内不存在同步P 代码。
[ 字符串]
a) 无
b) P 代码
c) 无
[ 处理方法]
a) 将光标移至P 代码或在光标位置添加P 代码。
b) 编辑由5 位以内的字符组成的P 代码。
c) 将P 代码添加至未高亮显示的TEDIT。

9093 Can not edit – Not selected user sub program.
在未选择用户子程序的情况下，试图用”F7: 用户子程序编辑” 编辑用户子程序。
[ 故障原因]
1) 在未从主程序选择中选择用户子程序的情况下，试图在自动运行模式下的主程序界面上用”F7: 用户子程序编辑” 编辑用
户子程序。未选择用户子程序的情况下，不可用”F7: 用户子程序编辑” 编辑用户子程序。
2) 在未从主程序选择中选择用户子程序的情况下，试图在自动运行模式下的调度程序界面上用”F7: 用户子程序编辑” 编辑
用户子程序。未选择用户子程序的情况下，不可用”F7: 用户子程序编辑” 编辑用户子程序。
[ 处理方法]
在用”F7: 用户子程序编辑” 编辑选定的用户子程序前，在主程序选择界面上选择用户子程序。
通过选择调度程序，选定主程序和用户子程序。仅在完成上述操作后，才可用”F7: 用户子程序编辑” 编辑选定的用户子程序。

9095 APA TRACE
生成APA 跟踪数据文件失败。
[ 字符串]
‘NOT LOCAL ADDRESS’: 从”BUFFER ADDRESS” 内指定的跟踪缓冲器的初始地址到”DATA SIZE” 的设定缓冲数据大小相对应的区
域不存在于UCMB 的DRAM 内。
‘DATA SIZE’: “DATA SIZE” 内指定的缓冲数据大小为0。
‘FILE SESSION’: 由于受其它功能的操作，此设备不能生成数据文件。
[ 处理方法]
字符串为’NOT LOCAL ADDRESS’ 时
如果跟踪缓冲器在UCMB 的DRAM 内，则应指定”BUFFER ADDRESS” 或”DATA SIZE”。如果跟踪缓冲器不在UCMB 的DRAM 内，则将
‘SYSTEM’ 设定为”ADDRESS CHOICE”。
如果字符串为’DATA SIZE’
正确设定’DATA SIZE’。
如果字符串为’FILE SESSION’
其它功能操作此装置完成后，执行此操作。

9096 THE EDIT BUFFER OVERFLOWED AT THE COMBINATION.
用车床拆分功能拆分刀塔后，执行组合时编辑缓冲器发生溢出。

9098 Invalid input number.
指定刀塔拆分/ 编辑功能号时，输入除”P” 以外的数字部分的数据不是4 位以内的正整数。
[ 处理方法]
给除”P” 以外的数字部分输入4 位以内的正整数

9099 Buffer overflow. Can not cut anymore.
选定行范围超出切削缓冲器的大小。

9103 完全相同
源目录和目的目录相同。
[ 字符串]
指定目录的全称路径。

9104 不能运行此目录
尽管无父目录，也按下[ 上↑] 按钮。

9105 Can not edit/list IGF files.
试图编辑或查看的列表文件为IGF 数据文件(*.IGF/*.IDM)。
IGF 数据文件用于Advanced One-Touch IGF。

9106 RS232C SSU firmware mismatch.
SSU 硬件与驱动程序不匹配。
[ 处理方法]
更换SSU。

9108 RS232C Can not use the OSP format floppy disk.
RS232C 文件输入/ 输出功能无法使用OSP 格式的软盘。

9109 The number of characters before G13/G14 block is over.
通过车床拆分功能执行A/B 刀塔上的拆分时，在编辑缓冲器内发生溢出。
前程序段和包括G13 或G14 的第一程序段间已超过规定大小。

9110 The number of characters after M02/M30 block is over.
通过车床拆分功能执行A/B 刀塔上的拆分时，在编辑缓冲器内发生溢出。
从包括M02 或M30 起的第一程序段开始已超过规定大小。

9111 Can not copy directory to a file.
指定文件名已存在目录拷贝的目标。

9400 复位中不能执行命令
Eeoelale7338 在NC 复位期间发出用于2D/3D 动画的刀具布置命令或自动标度命令。由于这些命令需要程序分析，因此NC 使用这样一种在任务之
间发出处理请求的处理方法。但是，如果NC 被复位，这些命令的处理便在任务之间发出的请求全部完成的条件下继续进行。这意
味着可能出现死锁（取决于NC 复位和命令执行的时间）。该错误出现以防出现这样的死锁。
[ 处理方法]
• 在NC 复位期间不对2D/3D 动画执行刀具布置命令或自动标度命令。
• 不反复按下用于上述命令的功能键。如果按下的话，在由第一个命令引起的NC 复位期间将执行第二个命令，这可能引起出
现该错误。

9401 没有有效区域，需要重新设定原点或行程末端极限
Eeoelale7339 对原点和行程极限设置的值没有有效范围。
[ 处理方法]
查看原点或行程极限的设置值。

9402 没有指定输出数据, 不能执行输出
Eeoelale7340 试图输出，虽然未在用于由D-PIP 输出的数据的各个设置中指定输出数据。
[ 处理方法]
在触发由D-PIP 输出数据之前，指定至少一个输出数据块。

9403 UGC 数据读入中，不能执行命令
Eeoelale7341 当NC 正在读出绘制动画所需的UGC 数据时，执行用于生成UGC （用户图形命令）数据的命令。
读出和等待UGC 数据不能同时进行。
[ 补充]
如果在NC 复位后立即执行GC 数据生成命令，则可能在读出重绘刀具用的UGC 数据的处理和按照命令等待UGC 数据的处理之间
出现冲突，引起死锁。该错误出现以防这样的死锁。
如果在相同的命令正常终止之后立即刀具布置或自动标度命令，可能出现该错误。这是因为在通过执行命令进行程序分析期间
NC 在检查M02 时被复位。
[ 处理方法]
• 不要在NC 复位后立即执行用于生成UGC 数据的任何命令。
• 不要在完成用于生成UGC数据的命令之后立即执行相同的命令。更为具体地说，在NC复位或命令完成之后，在执行这样命令
之前等待约5 到10 秒钟。上述错误便不会出现。
• 等待时间应在5 到10 秒钟之间，因为内部处理所需的时间随所选择的规格不同而异。

9404 D-PIP 选择位参数的数据位数无效
Eeoelale7342 在用于D-PIP 的输入中，在任选参数位中指定的值的位数不是8。
[ 字符串]
出现D-PIP 错误的行
[ 处理方法]
在D-PIP 文件中输入数据之前，设置 “8” 作为在任选参数位中指定的位数。

9405 D-PIP 位数据中有”0″ 或”1″ 以外的字符
Eeoelale7343 在用于D-PIP 的输入中，在任选参数位中指定的数据包含一个字符，一个符号或一个不是0 或1 的数。
[ 字符串]
出现D-PIP 错误的行
[ 处理方法]
在D-PIP 文件中输入数据之前，将位数据设置为”0″ 或”1″。

9406 预热程序运行准备中，不能执行命令
Eeoelale7344 当预热程序正在运行时试图执行下列任何操作。
– 选择主程序
– 选择调度程序
– 执行刀具布置命令
– 在标准比例窗口上对2 维动画选择自动比例
– 为3 维选择自动比例
[ 处理方法]
等待预热程序完成，或通过NC 复位停止预热程序，然后执行上述命令。

9407 文件操作中，不能执行命令
Eeoelale7345 在文件操作（例如数据写入）期间不能执行下列命令。
– 选择主程序
– 选择调度程序
– 装入MSB
– 在第一次通电后自动进行库程序装入
– 在第一次通电后自动进行程序装入
– 输入，输出，或校验D-PIP 文件数据
– 寄存库程序
– 初始化库程序
– 排除一个库程序
– 排除所有库程序
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 处理方法]
完成或停止数据写入或当前正在进行的其它文件操作，然后执行上述命令。

9408 输入了非法程序名
Eeoelale7346 IMPUT ____ （____= A 到 Z， 0 到 9）
在画面（例如主程度选择窗口，库程序记录窗口）上或G/M 代码宏窗口上使用了错误的格式来输入主程序或子程序名。
程序名格式：
O + 最多四个字母数字字符
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 处理方法]
以指定的格式输入程序名。

9409 找不到装料机程序
Eeoelale7583 在不存在装料机数据的情况下试图将数据从装料机传送到NC。
[ 处理方法]
在传送程序之前使装料机读出装料机程序。

9410 找不到机械手程序
Eeoelale7584 在不存在机械手数据的情况下试图将数据从机械手传送到NC。
[ 处理方法]
在传送程序之前使机械手读出机械手程序。

9411 主轴模式不一致
Eeoelale7585 在操作面板上选择的主轴模式与为刀架选择的主轴模式不同的情况下试图计算ZA-， WA-， Ys-， Yi-，或Zb- 轴运动。（该报警只
适用于LT 系列的新旧车床）。
[ 处理方法]
使在操作面板上选择的主轴模式与为刀架选择的主轴模式匹配。

9412 无有效范围，重新输入原点偏置A 或行程末端极限
Eeoelale7586 未对试图设置的数据规定数据设置范围，因为不适当的值被设置为起始点A 或行程末端极限A。
[ 处理方法]
查看作为起始点A 和行程末端极限A 设置的值。

9413 无有效范围，重新输入原点偏置B 或行程末端极限
Eeoelale7587 未对试图设置的数据规定数据设置范围，因为不适当的值被设置为起始点B 或行程末端极限B。
[ 处理方法]
查看作为起始点B 和行程末端极限B 设置的值。

9414 M 轴使用中，不能执行命令
Eeoelale7588 当NC 控制具有T/M 轴切换机构的NC 刀架的M 轴时，设置，增加或计算T 轴的原点偏置值（系统参数）。
[ 处理方法]
在设置，增加或计算T 轴的原点偏置值之前，选择T 轴。

9415 装料机传送不可能
Eeoelale7589 在禁止数据传送的情况下试图进行该操作。
[ 代码]
1：程序从NC 传送到LDR
2：程序从LDR 传送到NC
3：程序校验
4：数据从NC 传送到LDR
5：数据从LDR 传送到 NC
6：数据校验
[ 处理方法]
将EC 输入设置成允许数据传送。

9416 机械手传送不可能
Eeoelale7590 在禁止数据传送的情况下试图进行该操作。
[ 代码]
1：程序从NC 传送到RBT
2：程序从RBT 传送到 NC
3：程序校验
4：数据从NC 传送到 RBT
5：数据从RBT 传送到 NC
6：数据校验
[ 处理方法]
将EC 输入设置成允许数据传送。

9417 地址超出范围
Eeoelale7591 数据或程序不能从NC 传送到LDR，因为文件尺寸大于通信缓冲区尺寸。
（在这里，在传送程序时，通信缓冲区指的是工作缓冲区; 在传送数据时，通信缓冲区指的是数据传送缓冲区）
[ 代码]
文件尺寸

9418 装料机数据改变
Eeoelale7592 在从NC 到LDR 的数据传送期间或从LDR 到NC 的数据传送期间出现的错误。
[ 代码]
转换为BCD 数据的错误代码

9419 机械手数据改变
Eeoelale7593 在从NC 到RBT 的数据传送期间或从RBT 到NC 的数据传送期间出现的错误。
[ 代码]
转换为BCD 数据的错误代码

9800 只能使用数值，不可使用小数点
Eeoelale7347 被指定为输入值的字符不是数值（包括小数点）。
[ 处理方法]
输入数字字符。

9801 触发地址未设定
Eeoelale7348 在设置触发地址条件之前未设置触发地址。
[ 处理方法]
在设置触发地址条件之前设置触发地址。

9802 触发条件没有基准值，不可设定。
Eeoelale7349 不能设置基准值，因为不满足参考值设置条件。
只有在触发信号不是位标识符且触发条件被设置为 “= EQU” 时才能设置参考值。
[ 处理方法]
• 将触发信号改变成字或长字。
• 在设置参考值之前设置触发条件为”= EQU”。

9803 超出标识符范围
Eeoelale7350 指定的标识符地址超出处理范围。
地址范围可能超出或辅助信息可能异常。
[ 处理方法]
• 创建并安装正确的辅助信息文件。
• 指定处于处理范围内的标识符地址。

9804 输入数据溢出
Eeoelale7351 输入的数据太大或太小。
[ 处理方法]
输入一个正确的值。
85007 规格代码中检测出非法代码。V-FKEY 的起动终止。
指定了错误的执行文件路径。或指定的执行文件不存在。
[ 代码]
1：指定了错误的执行文件路径。或指定的执行文件不存在。
[ 处理方法]
1：确认垂直功能键设定文件(LVFKA####.INI/MVFKA####.INI)
的执行文件路径规格。或确认是否存在设定文件的执行文件。
85008 物理存储器容量不足。
物理存储器容量不足。
[ 字符串]
功能名称
[ 代码]
当前安装的物理存储器的容量（MB，十进制数）
[ 处理方法]
增设存储器。

99101 总线错误
Eeoelale7371 NMI 被输入到FWMB 的CPU。
[ 代码]
缩写指示NMI 的原因。如下所示：
SysBus：
出现系统总线错误。
SBParity：
出现系统总线奇偶校验错误。
CycOver：
出现循环过多错误。
ECC：
出现ECC 2 位错误。
Protect：
出现保护错误。
Parity：
出现共用存储器奇偶校验错误。
[ 故障原因]
• FWMB 和相关硬件
• 控制软件
[ 处理方法]
查找FWMB 的CPU 访问的板。更换出问题的板并检查是否仍然出现上述错误。如果仍然出现错误的话，则更换FWMB 并查看情况
是否改善。

99102 非法写地址
Eeoelale7372 在FWMB 的CPU 正在访问用于写入的存储器时出现地址错误。它的直接原因是FWMB 的CPU 执行了下述操作：
– 从奇数地址读取指令。
– 从字数据区之外读出字数据。
– 从长字数据区之外读出长字数据。
– 在用户模式下读出 H’80000000-FFFFFFFF 逻辑空间中的数据。
[ 代码]
访问FWMB 的CPU 的地址
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然出现上述错误。

99103 非法读地址
Eeoelale7373 当FWMB 的CPU 正在访问用于读出的存储器时出现地址错误。它的直接原因是FWMB 的CPU 执行了下列操作：
– 从奇数地址读取指令。
– 从字数据区之外读出字数据。
– 从长字数据区之外读出长字数据。
– 在用户模式下读出H’80000000-FFFFFFFF 逻辑空间中的数据。
[ 代码]
访问FWMB 的CPU 的地址
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然出现上述错误。

99104 非法指令
Eeoelale7374 FWMB 的CPU 引起对一般无效指令错误的例外情况。
它的直接原因是FWMB 的CPU 执行了下列操作：
– 对不在延迟槽口中的不定命令解码。
– 在用户模式下对不在延迟槽口中的特殊命令解码。
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99105 槽非法指令
Eeoelale7375 FWMB 的CPU 引起对一般无效槽指令的例外情况。它的直接原因是FWMB 的CPU 执行了下列操作：
– 对延迟槽口的不定命令解码。
– 对重写延迟槽口中的PC 的命令解码。
– 在用户模式下对延迟槽口中的特殊命令解码。
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99106 FPU 例外
Eeoelale7376 在FWMB 的FPU 中出现例外情况。
[ 代码]
FPU 的FPSCR 寄存器值
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99107 未定义的例外
FWMB 的CPU 检测到一个未定义的例外。未定义的例外是：TLB 差错例外，TLB 无效例外，初始页面写入例外E和eoTLeBl保a护l例e外7。377
[ 代码]
对应于检测到的例外的矢量号。
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99108 未定义的TRAPA
FWMB 的CPU 检测到一个未定义的TRAPA。Eeoelale7378
[ 代码]
对应于检测到的TRAPA 的矢量号。
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99109 未定义的中断
Eeoelale7379
FWMB 的CPU 检测到一个未定义的中断。
[ 代码]
对应于检测到的中断的矢量号。
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99110 GDP 中断
Eeoelale7380
GDP 中出现的例外错误。
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99111 非法间断
即使尚未设置断点也出现间断例外。Eeoelale7381
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99201 核心程序
Eeoelale7382 FWMB 操作的核心程序检测到一个错误。
[ 代码]
采用四个数字的组合描述错误的详情： type， ercd， inf1 和inf2。 type 采用二进制数显示错误的类型。每个类型号的详情
如下所述。另外三个数字采用16 进制描述。
0：核心程序创建信息有错误。
ercd：核心程序创建信息的错误代码。
inf1：错误描述符
inf2：错误号
-1： ext_tsk 中出现上下文错误。
ercd： ext_tsk 的错误代码
inf1：调用ext_tsk 的地址
inf2：未定义
-2： exd_tsk 中出现上下文错误。
ercd： exd_tsk 的错误代码
inf1：调用exd_tsk 的地址
inf2：未定义
-4： vsys_clk 中出现上下文错误。
ercd： vsys_clk 的错误代码
inf1：调用vsys_clk 的地址
inf2：未定义
-5： ret_svc 中出现上下文错误。
ercd： ret_svc 的错误代码
inf1：调用ret_svc 的地址
inf2：未定义
-6： vret_sig 中出现上下文错误。
ercd： vret_sig 的错误代码
inf1：调用vret_sig 的地址
inf2：未定义
-7： vrst_tsk 中出现上下文错误。
ercd： vrst_tsk 的错误代码
inf1：调用vrst_tsk 的地址
inf2：未定义
-8：堆栈中出现溢出。
ercd：堆栈号
inf1：堆栈中出现溢出的地址
inf2：此刻的堆栈指针
-16：出现未定义的中断/ 例外。
ercd：矢量号
inf1：出现例外/ 中断的地址
inf2：此刻的SR
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99202 跳转到地址0 附近
Eeoelale7383 FWMB 的CPU 在零地址附近操作。
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99203 内部
Eeoelale7384 FWMB 固件中出现错误。
[ 代码]
内部值
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99204 面板驱动器
Eeoelale7385 面板驱动器中出现异常。
[ 代码]
内部值
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99205 监视器
Eeoelale7386 监视器中出现异常。
[ 代码]
内部值
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99206 管道驱动器
Eeoelale7387 管道驱动器中出现异常。
[ 代码]
内部值
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99207 SCI 驱动器
Eeoelale7388 SCI 驱动器中出现异常。
[ 代码]
内部值
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99208 I/O 管理器
Eeoelale7389 I/O 管理器中出现异常。
[ 代码]
内部值
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99209 Chardisp 驱动器
Eeoelale7390 Chardisp 驱动器中出现异常。
[ 代码]
内部值
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99210 强制机械手
Eeoelale7391 通过从FWMB 外进行强制复位来重新引导FWMB 的CPU。
[ 故障原因]
• FWMB
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然发生上述错误。

99301 存储器损坏
Eeoelale7392 检测到FWMB 存储器损坏。
[ 代码]
缩写指示损坏的存储器类型。缩写的含义如下所示：

[ 故障原因]
FWMB
[ 处理方法]
更换FWMB。

99302 意外的板状态
Eeoelale7393 在FWMB 的寄存器值中检测到错误。
[ 代码]
缩写指示错误类型。缩写的含义如下所示：
MSTP：
正在接收MSTP 信号。
SNMI：
正在发送SNMI 信号。
NMI：
检测到NMI。
从属分享内存校验：
在从属模式操作期间共享存储器中出现奇偶校验错误。
从属系统主线保护：
在从属模式操作期间出现保护错误。
从属系统主线数据校验：
在从属模式操作期间出现数据奇偶校验错误。
缩写存储器类型
SharRAM 共享存储器
LocalRAM 局部存储器
VRAM 图象存储器
FROM 闪烁ROM
从属系统主线地址校验：
在从属模式操作期间出现地址奇偶校验错误。
[ 故障原因]
FWMB 和相关硬件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然出现上述错误。如果情况没有改变，则更换其它硬件。

99303 不能打开键盘
Eeoelale7394 键盘的初始化失败。当控制面板出故障，FWMB 出故障或操作面板和FWMB 之间的电缆有缺陷时，会出现该错误。在操作面板电源和
主电源由不同的电源供电的情况下，如果接通主电源之后操作面板的通电时间被延迟，也可能出现该错误。
[ 故障原因]
FWMB，操作面板或操作面板和FWMB 之间的电缆。
[ 处理方法]
如果使用不同的电源，则在接通主电源后立即接通操作面板的电源并查看是否仍然出现上述错误。如果使用相同的电源，则更
换FWMB，操作面板或连接操作面板和FWMB 的电缆并查看是否仍然出现上述错误。

99304 不能接收UCMB’ 的SW
Eeoelale7395 FWMB 接收不到来自UCMB 的开关信号。
[ 故障原因]
FWMB 和相关硬件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然出现上述错误。如果仍然出现上述错误，则更换UCMB。如果更换后情况仍未改善，则更换相关硬件。

99305 不能会合SBP
Eeoelale7396 FWMB 不能与SBP 一起启动。
[ 故障原因]
FWMB 和相关硬件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然出现上述错误。如果仍然出现上述错误，则更换UCMB。如果更换这些板后情况仍未改善，则更换相
关硬件。

99306 非法命令
Eeoelale7397 FWMB 检测到未知命令。
[ 代码]
检测的命令
[ 故障原因]
• FWMB 和相关硬件。
• 控制软件
[ 处理方法]
更换FWMB 并查看是否仍然出现上述错误。如果仍然出现上述错误，则更换UCMB。如果更换这些板后情况仍未改善，则更换相
关硬件。

99307 程序退出
Eeoelale7398 程序在FWMB 处结束。
[ 代码]
错误代码和第一个结束的任务ID。

99308 无紧凑型闪存
Eeoelale7399 从FWMB 中取下了紧凑型闪存。
[ 故障原因]
FWMB，紧凑型闪存
[ 处理方法]
检查紧凑型闪存的安装条件，查看是否被牢靠固定在FWMB 上。如果固定牢靠，则更换FWMB 并查看是否仍然出现上述错
误。如果仍然出现上述错误，则更换紧凑型闪存或FWMB。

99309 无字体
Eeoelale7400 指定的字体不存在。
[ 代码]
检索的字体语言
[ 故障原因]
FWMB
[ 处理方法]
更换FWMB 并检查情况是否改善。

99401 语法错误
Eeoelale7401 监视命令包含一个语法错误。
[ 故障原因]
输入命令
[ 处理方法]
检查监视命令的语法。

99402 无效变元
Eeoelale7402 监视命令包含一个无效变元。
[ 故障原因]
输入命令
[ 处理方法]
检查监视命令中使用的变元。

99403 无效选项
Eeoelale7403 监视命令包含一个无效选项。
[ 故障原因]
输入命令
[ 处理方法]
检查监视命令中使用的选项。

99404 无效命令
Eeoelale7404 输入的命令不是监视命令。
[ 故障原因]
输入命令
[ 处理方法]
输入正确的命令。

99405 变元太多
Eeoelale7405 监视命令包含太多的变元。
[ 故障原因]
输入命令
[ 处理方法]
减少监视命令中的变元数。

99406 内部错误
Eeoelale7406 监视命令内出现的错误。

99407 超时
Eeoelale7407 由于超时，监视命令的执行被暂停。
[ 故障原因]
监视命令监视的硬件
[ 处理方法]
检查监视命令监视的设备（或其它硬件）是否有故障。

99408 没有存储空间
Eeoelale7408 由于没有存储空间，监视命令的执行被暂停。
[ 故障原因]
输入命令
[ 处理方法]
如果变元长度可改变，则减少变元数。

99409 CPU 错误
Eeoelale7409 指定的监视命令不能在该CPU 上运行。

99410 没有这样的文件
Eeoelale7410 指定的文件不存在。

99411 装入地址错误
Eeoelale7411 没有要被装入的地址。

99412 文件系统错误
Eeoelale7412 在文件系统中检测到错误。
[ 故障原因]
文件系统
[ 处理方法]
如果在通电的情况下插入或拔出紧凑型闪存，则断电电源然后重新接通电源。查看是否仍然出现上述错误。如果仍然出现上述
错误的话，则检查相关存储设备的文件系统。

99451 没有字体
Eeoelale7595 代码设置文件或语言信息所需的字体数据不存在。
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99452 无代码组文件
Eeoelale7596 紧凑型闪存中不存在代码设置文件。
[ 字符串]
代码设置文件的名称
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99453 代码组文件没有语言
Eeoelale7597 代码组文件中不存在该代码所示的语言标识符。
[ 代码]
语言标识符
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99454 代码组文件没有语言代码组
Eeoelale7598 代码组文件中没有与代码所示语言标识符相关的代码说明。
[ 代码]
语言标识符
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99455 字体没有足够的VRAM
Eeoelale7599 用于装入字体的视频存储器没有足够的自由区。
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99456 字体没有足够的存储器
Eeoelale7600 用于控制字体的存储区没有足够的自由区。
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99457 字体标记没有足够的存储器
Eeoelale7601 用于控制字体标记的存储区没有足够的自由区。
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99458 字体数据中的标题字体非法或存储空间不足
Eeoelale7601 用于控制字体标签的存储区不足。
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99459 字体数据中的块长度非法
Eeoelale7601 用于控制字体标签的存储区不足。
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99460 字体数据中的位图边界非法
Eeoelale7601 用于控制字体标签的存储区不足。
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99461 字体数据中的字体表非法或存储空间不足
Eeoelale7601 用于控制字体标签的存储区不足。
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。

99462 ROM 中无HLB （v2.0）
Eeoelale7601 用于控制字体标签的存储区不足。
[ 故障原因]
控制软件
[ 处理方法]
检查控制软件。
EEeeooeellaallee77660056

99463 文件操作事故
Eeoelale7607 在紧凑型闪存中，没有操作期间出现错误。
[ 故障原因]
紧凑型闪存没有正确安装或与 FWMB 紧凑型闪存有关的硬件已毁坏。
[ 处理方法]
检查紧凑型闪存是否在安装条件中。更换FWMB。

99500 值超出范围
Eeoelale7413 变量键入转更换故障。
[ 字符串]
“REAL to INT”：从实数到整数类型转换
“REAL to SINT”：从实数到短整数类型转换
“REAL to BYTE”：从实数到字节类型转换
“INT to SINT”：从整数到短整数类型转换
“INT to BYTE”：从整数到字节类型转换
“SINT to BYTE”：从短整数到字节类型转换
[ 故障原因]
控制软件

99501 没有这种资源文件
Eeoelale7414 资源文件不存在。
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99502 资源文件关闭，而不是打开
Eeoelale7415 资源文件已关闭。
[ 故障原因]
控制软件

99503 专用资源文件
Eeoelale7416 资源文件已打开。
[ 代码]
工程 ID
[ 故障原因]
控制软件

99504 没有更多的资源文件
Eeoelale7417 没有更多的资源文件可以打开。
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99505 资源转换类型ID 不匹配
Eeoelale7418 资源类型转换故障。
[ 字符串]
“STR”：转换为字符串类型。
“RESRCARRAY”：转换为资源数组类型
“STRARRAY”：转换为字符串数组类型
“REALARRAY”：转换为实数数组类型
“INTARRAY”：转换为整数数组类型
“SINTARRAY”：转换为短整数组类型
“BYTEARRAY”：转换为字节数组类型
[ 故障原因]
控制软件

99506 字符串不是数字
Eeoelale7419 字符串的值转换故障。
[ 字符串]
规定的字符串
[ 故障原因]
控制软件

99507 未知信息框
Eeoelale7420 从远程服务器发送的信息目的地不是信息框。
[ 代码]
目的地资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99508 初始化MUTEX 失败
Eeoelale7421 MUTEX 初始化故障。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
MUTEX 资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99509 MUTEX 未能锁定
Eeoelale7422 MUTEX 锁定故障。
[ 字符串]
功能名。
[ 代码]
MUTEX 资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99510 MUTEX 未能开锁
Eeoelale7423 MUTEX 开锁故障。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
MUTEX 资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99511 resfile_def：资源文件已存在
Eeoelale7424 要建立的资源文件已存在。
[ 代码]
工程ID。
[ 故障原因]
控制软件

99512 ittask_ 建立失败
Eeoelale7425 螺纹初始化失败。
[ 字符串]
“TOO MANY”：太多螺纹。
“OS ERROR”：螺纹建立故障。
[ 代码]
螺纹资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99513 螺纹未初始化，不能运行
Eeoelale7426 由于螺纹没有初始化，因此不可起动。
[ 代码]
螺纹资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99514 螺纹起动失败
Eeoelale7427 螺纹起动失败。
[ 字符串]
ittask 起动功能返回值
[ 代码]
螺纹资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99515 pipe_get：非法图象包
Eeoelale7428 正确的图象代码没有记录在通过导管接收的数据标题中。
[ 代码]
接收的图象代码。
[ 故障原因]
控制软件

99517 pipe_put：包太大
Eeoelale7429 接收的包大小超过缓冲区容量。
[ 代码]
接收的包大小。
[ 故障原因]
控制软件

99518 EFRPC 通道没有规定用于工程
Eeoelale7430 工程执行远程调用，但没有规定用于远程调用的服务器。
[ 代码]
工程ID

99519 efrpc_open：非法通道类型
Eeoelale7431 规定了不支持的通道类型。
导管或插口一般可规定为通信通道。但视环境而定，你不可能规定它们中的两个或它们中的任一个。
另一种可能性是除上述规定以外的其它通道类型。
[ 代码]
示出所规定通道类型的代码

99520 efrpc_clnt： MUTEX 错误
Eeoelale7432 在efrpc 打开功能，efrpc 调用功能，efrpc 保留功能或efrpc 不保留通道功能。
[ 字符串]
“init”： MUTEX 初始化故障。
“lock”： MUTEX 锁定故障。
“unlock”：MUTEX 开锁故障。
[ 代码]
PPXXXX
PP：工程或通道ID
XXXX： sysexl 预置，sysexl_ 锁定或sysexl 开锁功能返回值。

99521 efrpc_call：变元中未知 VARSIG
Eeoelale7433 当变元在远程调用的客户侧转更换成一个包时规定了未知的变量标识符。
[ 代码]
方法或功能ID
[ 故障原因]
控制软件

99522 efrpc_call：未知的专用包
Eeoelale7434 在远程调用期间，从服务器返回意料不到的专用包。
[ 代码]
返回专用包的ID
[ 故障原因]
• 控制软件
• 通信程序错误。
• 控制软件版本在客户和服务器上不匹配。

99523 efrpc_call：返回未知的VARSIG
Eeoelale7435 从服务器返回值的值标识符与客户要求的不同，或返回未规定的值标识符。
[ 字符串]
“Mismatch”：服务器返回值的值标识符与客户要求的不同。
无：返回未规定的值标识符。
[ 代码]
功能或方法ID

99524 efrpc_check_message：意料不到的包类型
Eeoelale7436 应该收到信息时，收到了除信息以外的专用包。
[ 代码]
标识专用包的代码
[ 故障原因]
控制软件

99525 efrpc_check message： VARSIG 不匹配
Eeoelale7437 所收到的信息变量标识符是个意想不到的值。
通常由整数，字节，字符串和字符串数组及其变量标识符组成的信息是065B，八- 十进制。
[ 代码]
收到的变量标识符
[ 故障原因]
控制软件

99526 非法通道ID
Eeoelale7438 在调用以下功能的过程中规定了不正确的通道ID：
efrpc_ 打开，efrpc_ 发送_ 中断， efrpc_ 设定_ 命令， efrpc_ 专用_ 通道， efrpc_ 设法_ 专用_ 通道，
efrpc_ 非专用_ 通道， efrpc_ 关闭， efrpc_ 俘获， efrpc_ 连接， efrpc_ 等待_ 连接， efrpc_ 服务，
efrpc_ 发送_ 信息， efrpc_ 检查_ 信息_ 发送， efrpc_ 检查_ 中断
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
规定为变元的通道ID

99527 efrpc_put：有一些未读数据
Eeoelale7439 尽管efrpc_put 功能中遗留一些未读数据，但仍试图进行数据传输。
[ 字符串]
功能名

99528 RPC 包不足
Eeoelale7440 所收到的数据不足，或在efrpc_get 功能中，要求多于需要的。
[ 字符串]
功能名

99529 EFRPC：通道已打开
Eeoelale7441 Efrpc_ 打开或efrpc_ 连接功能设法再次打开已打开的远程调用通道。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
通道ID
[ 故障原因]
控制软件

99530 efrpc_bind：非法通道类型
Eeoelale7442 在efrpc_ 连接功能中，指定了不支持类型。
导管或插口通常可指定用于通信通道。但视环境而定，不能指定它们中的两个或它们中的任一个。
另一种可能性是除上述规定以外的其它通道类型。
[ 代码]
表示通道类型的代码

99531 efrpc_bind：通道未限制
Eeoelale7443 试图从客户连接到一个未打开的通道，实际已连接一个客户或打开作为一个客户。
[ 代码]
通道ID
[ 故障原因]
控制软件

99532 efrpc_bind：通道未连接
Eeoelale7444 为一个尚未连接到客户的通道服务。
[ 代码]
通道ID
[ 故障原因]
控制软件

99533 efrpc_service：未知专用RPC
Eeoelale7445 从客户发送未规定的专用包。
[ 代码]
标识专用包的代码
[ 故障原因]
控制软件

99534 efrpc_service：变元中未知VARSIG
Eeoelale7446 未规定的值标识符用于从客户发送的变元标识符。
[ 代码]
方法或功能ID
[ 故障原因]
控制软件

99535 efrpc_service：返回未知VARSIG
Eeoelale7447 未规定的变量标识符用作客户要求的返回值类型。
[ 代码]
方法或功能ID
[ 故障原因]
控制软件

99536 efrpc_open：不能获得主机信息
Eeoelale7448 在与EBIFRY RPC 通道连接时，主机名转更换成IP 地址。
[ 字符串]
要连接的主机名

99537 efrpc_open：不能打开插口
Eeoelale7449 在与EBIFRY RPC 连接时，未打开插口通道。
[ 代码]
插口功能的错误值

99538 efrpc_open：不能连接插口
Eeoelale7450 在与EBIFRY RPC 连接时，插口未连接到主机上。
[ 代码]
连接功能的错误值

99539 socket_get：标题读错误
Eeoelale7451 未能在EFRPC 插口通道读出标题。
当要连接的插口关闭时，也出现这一错误。
[ 代码]
读出功能错误值

99540 socket_get：可能关闭外部主机
Eeoelale7452 从插口读出数据时，读出零字节数据。
连接系统可能关闭插口。
[ 代码]
当时瞬间错误值

99541 socket_get：非法图象包代码
Eeoelale7453 从插口读出的图象包代码是一个意想不到的图象代码。
[ 代码]
读出的图象代码

99542 socket_get：包缓冲区太小
Eeoelale7454 从连接插口发送的包规格超过包缓冲区规格。
[ 代码]
包缓冲区规格

99543 socket_get：读出错误
Eeoelale7455 从插口读出数据时出现一个错误。
[ 代码]
读功能错误值

99544 socket_get：检验和错误
Eeoelale7456 从插口接收的数据检验和不匹配。
在与EBIFRY RPC 插口通信时，通常未计算检验和。
[ 代码]
引起这一错误的插口描述符

99545 socket_put：包大小太大
Eeoelale7457 通过插口发送的包大小太大。
[ 代码]
要发送的包大小

99546 socket_put：标题写错误
Eeoelale7458 当包标题发送到插口时，出现错误。
[ 代码]
写功能错误值

99547 socket_put：可能关闭外部主机
Eeoelale7459 在数据写至插口时，写入零字节数据。连接系统可能关闭插口。
[ 代码]
当时瞬间的错误值

99548 socket_put：写尺寸错误
Eeoelale7460 数据未能写至插口。
[ 代码]
写功能错误值

99549 socket_bind： WSA 起动失败（Win32）
Eeoelale7461
只在Windows NT 环境下出现这一错误（在E100 系统中不会出现）
调用WSA 起动功能失败。

99550 socket_bind：不能建立插口
Eeoelale7462 服务器未能建立插口。
[ 代码]
插口功能错误值

99551 socket_bind：未能连接端口
Eeoelale7463 未能给插口分配端口号。
[ 代码]
连接功能错误值
[ 故障原因]
控制软件

99553 efrpc_call：非法循环调用
Eeoelale7464 在等待远程调用时，程序试图进行另一个远程调用。
[ 代码]
试图进行远程调用的方法或功能ID
[ 故障原因]
控制软件

99554 efrpc_unreserve：未保留通道
Eeoelale7465 试图调用efrpc 未保留功能，以使用一个未保留使用的通道。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
通道ID
[ 故障原因]
控制软件

99555 数组下标超出GET 范围
Eeoelale7466 数组下标超出其范围。
[ 字符串]
“BYTE”：字节数组。
“SINT”：短整数数组。
“INT”：整数数组。
“REAL”：实数数组。
“RESRCARRAY”：资源数组。
[ 代码]
下标
[ 故障原因]
控制软件

99556 数组下标超出SET 范围
Eeoelale7467 数组下标超出其范围。
[ 字符串]
“BYTE”：字节数组。
“SINT”：短整数数组。
“INT”：整数数组。
“REAL”：实数数组。
“RESRCARRAY”：资源数组。
[ 代码]
下标
[ 故障原因]
控制软件

99557 空ID
Eeoelale7468 指定的资源或数组不存在。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
无（如果字符串是ridw_adr）
下标（如果字符串是ridw_adr）
[ 故障原因]
控制软件

99558 非法工程ID
Eeoelale7469 规定一个无效的工程ID。
规定的资源ID 包括一个无效的工程ID。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
如果字符串不是ridw_adr：则为
PP：工程ID。
如果字符串是ridw_adr：则为
PPCCLLLL：资源ID。
PP：工程ID。
[ 故障原因]
控制软件

99559 非法分类ID
Eeoelale7470 规定的资源ID 包括一个无效的分类ID。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
PPCCLLLL：工程ID。
PP：工程ID。
CC：分类ID。
LLLL：本地ID。
[ 故障原因]
控制软件

99560 非法本地ID
Eeoelale7471 规定的资源ID 包括一个无效的本地ID。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99561 非法类型ID
Eeoelale7472 未能断开资源。资源类型ID 无效。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99562 不可用ID
Eeoelale7473 指定了不可用的资源ID。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99563 ID 指定功能/ 方法
Eeoelale7474 指定一个无效的资源ID。指定的ID 表示功能或方法。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99564 缺乏存储器
Eeoelale7475 现有的存储区短缺。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99565 缺乏资源表输入项
Eeoelale7476 资源表输入项中自由区短缺。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99566 未能获得虚拟存储器
Eeoelale7477 未能保存虚拟存储器空间。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99567 不能打开文件（写）
Eeoelale7478 在写方式中未能打开文件。
[ 字符串]
功能名。
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99568 不能打开文件（读）
Eeoelale7479 在读方式中未能打开文件。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99569 不能获得文件状态
Eeoelale7480 未能获得文件信息。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99571 工程已存在
Eeoelale7481 规定的工程已存在。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99572 太大资源
Eeoelale7482 建立的资源大小太大。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99573 破坏的外部资源文件
Eeoelale7483 规定的外部资源文件包括无效的数据。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99575 resFile_create_resrc：资源的类型ID 是空的
Eeoelale7484 资源的类型ID 是空的。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99577 resFile_ext：不是资源文件
Eeoelale7485 规定了一个地效的资源文件。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99578 强制对话格式资源文件
Eeoelale7486 规定了一个无效的资源文件。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99579 旧的EBIFRY 格式资源文件
Eeoelale7487 规定了一个无效的资源文件。
[ 字符串]
功能名。
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99580 未识别格式资源文件
Eeoelale7488 规定了一个无效的资源文件。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99581 resfile_ext：不能处理代码类型
Eeoelale7489 不能处理的字符代码包括在规定的资源文件中。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99582 对静态资源文件进行非法操作
Eeoelale7490 试图对静态资源文件进行无效处理。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99583 对只读资源文件进行非法操作
Eeoelale7491 试图对写保护资源文件进行无效处理。
[ 代码]
工程ID
[ 故障原因]
控制软件

99584 resrc_ref_count：参考计数器溢流
Eeoelale7492 资源参考计数器中出现溢流。
[ 字符串]
功能名
[ 代码]
资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99585 resrc_ref_count：不可用资源
Eeoelale7493 规定了无用资源。
[ 代码]
资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99586 resrc_change_size：没有更多的存储器
Eeoelale7494 由于没有足够的存储器，故未能变更资源大小。
[ 代码]
资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99587 resrc：动态资源有存储图
Eeoelale7495 未能断开资源
[ 代码]
资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99589 func_adr：没有此种功能ID
Eeoelale7496 使用了不存在的功能。
[ 代码]
功能ID
[ 故障原因]
控制软件

99590 method_adr：没有此种方法ID
Eeoelale7497 使用不存在的方法。
[ 代码]
方法ID
[ 故障原因]
控制软件

99591 方法类型ID 不匹配
Eeoelale7498 方法类型ID 不匹配。
[ 字符串]
方法名。
[ 代码]
方法类型ID
[ 故障原因]
控制软件

99592 push_vm：太多嵌套
Eeoelale7499 嵌套次数超过其极限。
[ 故障原因]
控制软件

99595 没有俘获异常事件
Eeoelale7500 没有找开异常处理过程例行程序。
将EBIFRY 栈转储到控制台区以后，从Oxbad00bad 地址起动过程就可停止引起地址异常的系统。
[ 故障原因]
控制软件

99596 非法代码组
Eeoelale7608 规定了一个无效的字符代码组。
[ 字符串]
规定字符代码组
[ 故障原因]
控制软件

99600 文件打开过多
Eeoelale7501 没有更多的文件可以打开。一次要打开的文件总数是4 个。
[ 字符串]
规定的文件名
[ 处理方法]
等待，直到另一个文件操作结束。在直接编辑（或文件列表）下关闭文件。

99601 文件（设备）使用中
Eeoelale7502 新的文件操作不能起动，因为另一个文件的输入和输出操作正在进行。
[ 字符串]
文件操作的文件名或设备名被拒绝
[ 处理方法]
等待，直到另一个文件操作结束。在直接编辑（或文件列表）下关闭文件。

99602 文件（设备）使用中
Eeoelale7503 新的文件操作（读出）不能起动，因为另一个文件的输入和输出操作正在进行。
[ 字符串]
未能操作的文件名
[ 处理方法]
等待，直到另一个文件操作结束。在直接编辑（或文件列表）下关闭文件。

99603 无法打开文件
Eeoelale7504 未能打开文件
[ 字符串]
未能打开的那个文件的文件名
[ 处理方法]
若该文件受保护，则解除保护。

99604 文件操作失败（数据块插入）
Eeoelale7505 在直接编辑方式中，未能写入文件（数据块）。
[ 字符串]
正在操作的文件名
[ 代码]
试图插入的数据块位置或大小
[ 故障原因]
设备的自由空间用完。
[ 处理方法]
结束直接编辑，删除不必要的文件，以腾出更多的自由空间，然后再开始编辑。

99605 文件操作失败（移动）
Eeoelale7506 在直接编辑文件或给大文件列表期间未能修改文件指示字。
[ 字符串]
要操作的文件名
[ 代码]
文件指示字移动到的位置（数据块号）

99606 文件操作失败（位置存取）
Eeoelale7507 在直接编辑文件或给大文件列表期间未能获得指示字。
[ 字符串]
正在操作的文件名。

99607 文件操作失败（数据块删除）
Eeoelale7508 在直接编辑期间未能删除数据块。
[ 字符串]
正在操作的文件名

99608 文件操作失败（获取数据块容量）
Eeoelale7509 未能获得数据块容量，以用于文件的直接编辑或大文件列表
[ 字符串]
正在操作的文件名

99609 文件读入失败
Eeoelale7510 未能从文件中读出数据。
[ 字符串]
正在操作的文件名

99610 文件操作失败（数据块写入）
Eeoelale7511 未能将数据写到文件上。
[ 字符串]
正在操作的文件。

99611 目录打开过多
Eeoelale7512 没有更多的目录可以打开。一次打开目录的总数是4 个。
[ 字符串]
在操作中的目录名
[ 处理方法]
等待，直到当前目录操作结束。

99612 目录（设备）使用中
Eeoelale7513 不能起动目录操作，因为另一个文件的输入和输出正在进行。
[ 字符串]
在操作中的目录名
[ 处理方法]
等待，直到其它文件/ 目录操作结束。

99613 打印机打开过多
Eeoelale7514 没有更多的打印机可以打开。一次打开的打印机总数是4 个。
[ 字符串]
要打开的打印机设备名称

99614 打印机打开失败
Eeoelale7515 未能打开打印机
[ 字符串]
打印机设备名称。

99615 指定的打印机过滤器无效
Eeoelale7516 规定了无效的打印机过滤器。
[ 字符串]
打印机设备名称
[ 代码]
规定的过滤器代码

99616 文字串打印输出失败
Eeoelale7517 未能将字符串输出至打印机
[ 字符串]
打印机设备名称

99617 数据打印输出失败
Eeoelale7518 未能将数据输出至打印机
[ 字符串]
打印机设备名称

99618 打印机关闭失败
Eeoelale7519 未能关闭打印机
当未能输出新页代码时，通常出现这一错误。
[ 字符串]
打印机设备名称。
[ 代码]
无：测试方法。
1：正常。

99619 文件拷贝操作被取消
Eeoelale7520 文件拷贝操作在拷贝期间中断（取消）。
这不是错误。
拷贝目的地文件被删除。
[ 字符串]
拷贝源文件名称

99620 非法初始化设备
Eeoelale7521 不能预置规定的设备。
[ 字符串]
设备名称

99621 内存整理无效设备的指定
Eeoelale7522 不能整理规定的设备存储器。
[ 字符串]
设备名称

99640 初始化无效的格式
Eeoelale7523 规定的格式不适用。
[ 字符串]
设备名称

99650 不能作保护操作的文件
Eeoelale7524 规定的文件具有高保护级，如系统程序，且不可能是保护对象。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名
[ 处理方法]
不要规定不允许保护的文件。

99651 写保护
Eeoelale7525 试图对写保护文件进行写入或删除。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名。
[ 处理方法]
• 建立一个文件，给出另一个文件名。
• 取消文件保护。

99652 无效文件号
Eeoelale7526 规定了一个无效的文件号。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名
[ 故障原因]
控制软件

99653 无效的文件属性
Eeoelale7527 规定了一个无效的文件属性。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名
[ 故障原因]
控制软件

99654 无效设备名
Eeoelale7528 规定了一个无效的设备名。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（设备名）。
[ 故障原因]
• 设备名拼写不正确。
• 规定的设备名不允许用于操作
[ 处理方法]
规定正确的设备名。

99655 无效目录指针
Eeoelale7529 目录指示字无效。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（目录名）
[ 故障原因]
控制软件

99656 无效文件名
Eeoelale7530 规定了一个无效的文件名（设备名）。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（设备名）
[ 故障原因]
• 文件或目录名拼写不正确。
• 规定的文件或设备名不允许用于操作。
[ 处理方法]
规定正确的文件名。

99657 无效文件指针
Eeoelale7531 文件指示字无效。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名
[ 故障原因]
控制软件

99658 目录打开过多
Eeoelale7532 没有更多的目录可以打开。一次打开的目录总数是4 个。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（目录名）。
[ 处理方法]
等待，直到另一个目录操作结束。

99659 文件打开过多
Eeoelale7533 没有更多的文件可以打开，一次打开的文件总数是4 个。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名
[ 处理方法]
• 等待，直到另一个文件操作结束。
• 在直接编辑（或文件列表）下关闭文件。

99660 目录未找到
Eeoelale7534 规定的目录不存在。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（目录名）
[ 故障原因]
目录名拼写不正确。
[ 处理方法]
规定正确的目录名。

99661 文件未找到
Eeoelale7535 规定了不存在的文件。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名
[ 故障原因]
文件名拼写不正确。
[ 处理方法]
规定正确的文件名。

99662 存储空间不足
Eeoelale7536 没有足够的自由区建立文件和目录。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名[ 目录名]
[ 处理方法]
• 删除不必要的文件。
• 预置设备。

99663 变更起前后的设备不一致
Eeoelale7537 在改名操作中，用旧文件名规定的设备与用新文件名规定的设备不同。
[ 字符串]
（重新命名前的文件名）-> （重新命名后的文件名）
[ 故障原因]
设备名拼写不正确。
[ 处理方法]
规定正确的设备。

99664 文件或目录已存在
Eeoelale7538 规定的文件或目录已存在。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（目录名）
[ 故障原因]
文件或目录名拼写不正确。
[ 处理方法]
• 规定另一个名字。
• 删除或给现有的文件或目录改名。

99665 无效目录名
Eeoelale7539 规定了一个无效的目录名。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（目录名）
[ 故障原因]
目录名拼写不正确。
[ 处理方法]
规定正确的目录名。

99666 非MS-DOS 格式。
Eeoelale7540 规定的设备不在MS-DOS 格式中。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（目录名）
[ 故障原因]
• 软盘驱动器中设定了不是MS-DOS 格式软盘的OSP。
• 设备名拼写不正确。
[ 处理方法]
• 用MS-DOS 格式化软盘更换该软盘。
• 规定正确的设备名。

99667 非空目录
Eeoelale7541 规定的目录不是空的。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（目录名）
[ 故障原因]
目录名拼写不正确。
[ 处理方法]
• 腾空目录。
• 规定正确的目录名。

99668 根目录不能清除
Eeoelale7542 试图删除根目录。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（目录名）
[ 故障原因]
文件或目录名拼写不正确。
[ 处理方法]
规定正确的文件或目录名。

99669 路径名中的目录不存在
Eeoelale7543 规定的文件或目录路径结构单元不是目录。
[ 字符串]
引起这一错误的文件名（目录名）
[ 故障原因]
文件或目录名拼写不正确。
[ 处理方法]
规定正确的文件或目录名。

99670 Invalid file name.
Eeoelale7543 为DNC-DT 的文件名指定非ASCII 码字符。
[ 字符串]
已指定的文件名错误。
[ 故障原因]
要重命名、拷贝或编辑的指定文件名中包含非ASCII 码字符。
[ 处理方法]
仅用ASCII 码字符为文件命名。

99671 删除目录失败
删除目录失败。
[ 字符串]
指定目录的全称路径。

99672 复制目录失败
复制目录失败。
[ 字符串]
指定目录的全称路径。
[ 代码]
9: 试图复制层数超出要复制的最高层数。

99673 Invalid parameter(file name).
根据OSP 文件命名规则，文件名非法。

99674 Can not operate except text files.
试图在程序运行模式下编辑非文本文件。

99675 Floppy disc read/write.
未成功完成软盘上的读取或写入。

99676 Floppy disc access sector over.
试图访问不存在的区。

99677 Floppy ready.
软盘未准备好。

99678 Floppy disc write protect.
无法写入软盘

99679 Different devices.
在更改名前、后指定了不同的设备。
[ 字符串]
( 更改前的文件名) ->( 更改后的文件名)
[ 故障原因]
设备名拼错。

99680 Invalid device name.
指定不正确的设备名。
[ 字符串]
出现错误的文件( 设备) 名
[ 故障原因]
1) 设备名拼错。
2) 不允许为运行指定设备名。

99681 Invalid file name.
指定不正确的文件( 设备) 名。
[ 字符串]
出现错误的文件( 设备) 名
[ 故障原因]
1) 文件名或目录名拼错。
2) 文件名或设备名不允许。

99682 Device full.
没有足够的空间创建文件或目录。
如果达到磁盘在根目录中可以存储的最大文件数时，即使DOS(FAT) 格式软盘有足够空间仍会出现错误。
[ 字符串]
出现错误的文件( 目录) 名

99683 Windows error
Windows 返回一个错误。
[ 字符串]
Windows 返回错误信息。
[ 故障原因]
错误原因因Windows 返回错误信息而不同。
1) 不允许。’ 文件名’
– 设备或拷贝目录下的文件被保护。
– 超出拷贝目标设备的根目录下的文件存储范围。
2) 设备内无剩余空间。’ 文件名’
– 设备内无剩余空间拷贝或存储数据。
3) 无此种文件或目录。’ 文件名’
– 未找到指定文件。

99684 Device not ready.
指定的设备不可使用
[ 字符串]
设备名
[ 故障原因]
• 设备名为US0:，US1: 时，未安装USB 存储设备。或，USB 拆除操作后，拆下USB 存储设备。
• 设备名为FD0: 时，通过USB 设备拆除操作误拆下内置软盘驱动。
• 不能正确识别USB 存储设备。
[ 处理方法]
• 设备名为US0:，US1: 时，再次安装USB 存储设备。
• 设备名为FD0: 时，再次接通电源。
• 通过按下垂直功能键诊断键内的[USB 重起] 键或[F7] （USB 重起），重新起动USB 设备。（仅OSP-P200A）

99685 The protection file exists under the directory.
由于该目录下有受保护文件，因此无法删除目录。
[ 字符串]
受保护文件的名称( 包含路径名)

99686 The protection directory exists under the directory.
由于指定目录下有受保护目录，因此无法删除目录。
[ 字符串]
受保护目录的名称( 包含路径名)

99700 二进制文件不能编辑/ 显示
Eeoelale7544 规定了二进制文件用于直接编辑或列表。
在文件的直接编辑中，试图加二进制文件。
[ 字符串]
规定的文件名
[ 故障原因]
• 规定二进制文件用于直接编辑或列表。
• 在文件的直接编辑中，试图加二进制文件。

99701 无法直接编辑
Eeoelale7545 试图编辑的文件超过了编辑的缓冲区容量。
[ 字符串]
规定的文件名
[ 故障原因]
在车床程序或正常程序编辑方式中试图直接编辑超过编辑缓冲区容器的文件。

99703 指定的文件正在编辑中或显示中
Eeoelale7546 规定用于编辑的文件正在编辑或列表。
试图保存在同一文件名下的文件正在编辑或列表。
[ 字符串]
规定的文件名
[ 代码]
1：正文编辑程序不能写入在其它操作中正在编辑或列表的文件。
[ 故障原因]
同一文件同时通过一个以上的文件操作进行编辑或列表。

99704 其他文件编辑中不可进行拷贝或删除。
Eeoelale7547 同一文件通过另一文件操作进行拷贝或删除。（反之，当文件用于另一文件操作时，它不能被拷贝或删除。）
[ 故障原因]
文件通过另一文件操作进行拷贝或删除。
[ 处理方法]
通过另一文件操作便拷贝或删除操作结束。

99705 输入数据溢出
Eeoelale7548 输入数据太大或太小。
整数字段输入了除整数以外的一个实数。
输入的数据包括除数字以外的字符（如字母）。
[ 字符串]
输入的字符串
[ 代码]
7：输出设定范围。
63：设定值没有这种数据类型。
[ 故障原因]
错误操作
[ 处理方法]]
输入设定值范围内的值。

99706 Internal error.
Eeoelale7547 控制软件内部处理过程中出现错误。
[ 代码]
1: 隐藏指定的前景画面失败。
B: 编辑文件( 文本编辑器) 时，插入字符串失败。
C: 编辑文件( 文本编辑器) 时，插入字符串失败。
[ 故障原因]
控制软件

99780 不能建立GC
Eeoelale7549 不能建立GC （图上下文）。
[ 代码]
GRAFPORT 资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99781 不能建立图象
Eeoelale7550 不能建立图象。
[ 故障原因]
控制软件

99782 不能建立窗口
Eeoelale7551 不能建立窗口。
[ 代码]
窗口资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99783 未能初始化文本编辑器
Eeoelale7552 文本编辑器初始化失败
[ 代码]
文本编辑器资源ID
[ 故障原因]
控制软件

99784 文件名不匹配
Eeoelale7553 正在编辑的文件名与保存在直接编辑方式中的文件名不符。
[ 字符串]
直接编辑方式下的文件名
[ 故障原因]
控制软件

99785 非法记录器文件格式
Eeoelale7554 规定了一个无效的记录器文件。
[ 字符串]
第1 次规定的原始记录器文件中的字符串。
[ 故障原因]
控制软件

99786 记录器文件包括未知记录
Eeoelale7555 规定的记录器文件包括未知记录。
[ 代码]
未知记录号。
[ 故障原因]
控制软件

99787 没有这种登录路径
Eeoelale7556 规定的登录路径不存在。
[ 字符串]
登录路径

99788 不是登录表项
Eeoelale7557 登录输入项包括在登录路径的部分中，或同一名称的登录输入项已存在。
[ 字符串]
登录路径
[ 故障原因]
控制软件

99789 不是登录输入项
Eeoelale7558 已存在一个登录表项，其名字与要建立的登录表项名字相同，或规定了登录表项，而不是登录输入项。
[ 字符串]
登录路径
[ 故障原因]
控制软件

99790 登录太多深度
Eeoelale7559 登录路径超过最多分级数。
[ 字符串]
登录路径
[ 故障原因]
控制软件

99791 顺序号溢出
Eeoelale7609 分配顺序号时，顺序号变成4 位数或更大。
[ 代码]
要分配的顺序号（16 进制）
[ 故障原因]
• 有许多顺序号要分配。
• 顺序号的递增值太大。
[ 处理方法]
考虑要编的顺序号，规定顺序起始号和递增值。

分類: OSP-P200L-P20L

OSP-P200L-P20L 安全注意事项

一、与安装相关的注意事项

二、接通电源前检查要点

三、有关手动和连续操作的注意事项

四、工作结束完成

五、维修检查和故障发生时的注意事项

六、一般注意事项

七、本手册中使用的符号

表示如果不避免，将会发生导致死亡或严重伤害的危险。

表示如果不避免，将会导致死亡或造成严重伤害的潜在危险。

表示如果不避免，将会导致轻伤或造成中等伤害的潜在危险。

表示如果不避免，将会导致财产损坏的潜在危险。

表示安全运行的一般要求。

OSP-P200L-P20L 序言

OSP-P200L-P20L 第 1 章报警分类

OSP-P200L-P20L 第 2 章报警 P

OSP-P200L-P20L 第 3 章报警 A

OSP-P200L-P20L 第 4 章报警 B

OSP-P200L-P20L 第 5 章报警 C

OSP-P200L-P20L 第 6 章报警 D

OSP-P200L-P20L 第 7 章错误

OSP-P200L-P20L 第 8 章附录

1. 因子分类代码 / 因子参数

1-1. 因子分类代码 / 因子参数（用于机床）

一、与安装相关的注意事项

二、接通电源前检查要点

三、有关手动和连续操作的注意事项

四、工作结束完成

五、维修检查和故障发生时的注意事项

六、一般注意事项

七、本手册中使用的符号

表示如果不避免，将会发生导致死亡或严重伤害的危险。

表示如果不避免，将会导致死亡或造成严重伤害的潜在危险。

表示如果不避免，将会导致轻伤或造成中等伤害的潜在危险。

表示如果不避免，将会导致财产损坏的潜在危险。

表示安全运行的一般要求。

1. 因子分类代码 / 因子参数

1-1. 因子分类代码 / 因子参数 （用于机床）

1-1. 因子分类代码 / 因子参数（用于机床）