3055 器械温度太高
传感器检测到的温度超出规定范围。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用于识别安装有温度传感器的器械的代码
20101：CPU
20301：操作面板
[ 可能的故障位置]
冷却系统( 如冷却风扇) 停止。
3150 MCS 未登录的报警
Eeoelale5004 在MCS 上出现一个与轴控制有关的故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
报警号（10 进制）
[ 代码]
报警代码
[ 故障原因]
取决于字符串显示的报警号。
将字符串和代码通知机床生产厂。
3151 MCS 例外处理
Eeoelale5005 MCS 变频器单元和MCS 软件执行过程中出现特殊故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
检测到的报警原因
“#1”-> 控制板异常
“#2”-> 控制板使用的± 12V 电源电压过低
“#3”-> OPF 错误
“#11”-> 控制板使用的5V 电源电压过低
“#12”-> 变频器单元变频桥短路
“#13”-> IPM 保护功能生效
“#14”-> 电机过流
“#20”-> INT6 循环错误
“#21”-> INT5 循环错误
“#22”-> INT4 循环错误
“#23”-> INT3 循环错误
“#24”-> INT2 循环错误
“#25”-> INT1 循环错误
“#26”-> 存取不可
“#27”-> 初始化RAM 检查错误
“#28”-> 奇偶检验错误
“#29”-> IRQ7 中断
“#30”-> IRQ7 中断
“#31”-> NMI （非屏蔽中断）
“#32”-> 一般非法指令
“#33”-> 存储槽非法命令
“#34”-> CPU 地址错误
“#35”-> DMA 地址错误
“#36”-> 未定义的浮获错误
“#37”-> 未定义的中断
“#38”-> DMAC
“#39”-> ITU
“#40”-> SCI
“#41”-> REF
“#42”-> A ／ D
“#43”-> 系统保留
“#44″-> 用户断开
[ 代码]
在字符串为 #1 时，表示控制板错误内容的代码。
在字符串为 #3 时，表示选件程序文件错误内容的代码。.
1：识别代码”OPF1″ 错误
2：结束代码”ED” 错误
3：” 检查和” 错误
4：板名称错误
在字符串为#11-14，#20-21，#25-26 和#30-31 时，表示错误状态寄存器的内容。
[ 故障原因]
在字符串为#1 时，
• 变频器单元故障
在字符串为#3 时，
• 选项程序文件出错
• 选项程序文件与变频器单元不相符合。
在字符串为#2 或#11 时，
• 电源单元（通常是几个变频器单元都出现本报警）。
在字符串为#12，#13，或#14 时，
• 变频器单元
在其他情况时，
• 变频器单元
3152 MCS 处理故障
Eeoelale5006 MCS
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXZZAAAA
XX：
04… 自诊断数据出错。（ZZ 为接收到的数据）
06…A 缓冲软件同步位，或格式代码出错。
07…B 缓冲软件同步位，或格式代码出错。
08… 数据通信出错。
ZZ 表示数据的种类，AAAA 总是为0。
ZZ：
1… 指令速度（8408）
2… 激光线性刻度值（4413）
3… 反向间隙（4406）
4… 无位置误差补偿时的实际位置（440A）
5… 位置误差补偿量（4403）
6… 全闭环编码器值（4410）
7… 半闭环编码器值（4411）
8…ODIFF （4415）
10… 分区行程内的APA （实际位置）（4404）
11… 定位时的加减速时间（4422）
12… 原点偏移量
13… 到位宽度（4420）
14… 分区行程最大值（4405）
15… 点数据改变
[ 故障原因]
• MCS 控制器故障
• 软件错误
3153 MCS CON APA 偏差
Eeoelale5007 CON 和APA 的偏差超过设定值。CON 和APA 的偏差（DIFF）又称为跟随误差，它等于[ 写入MCS 的指令位置值] 与[ 从MCS 读到的
实际位置值] 之差的绝对值。
在轴运动过程中NC 控制软件监视这个偏差值。MCS 通常监控DIFF 值。
在变频器单元出现严重故障而不能对此偏差值进行监视时作出此报警。
[ 目标]
轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制表示的偏差绝对值（基准单位）
[ 故障原因]
• MCS 控制器故障
• MCS 数据和NC 数据不匹配
3154 MCS 电源单元异常
Eeoelale5008 电源单元发生故障。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
AAAAAAXX
AAAAAA 通常为0。
X 报警号
0：DC 电压报警
1：输入电压异常
2：控制电源异常
3：控制状态异常
4：回生电路过载
5：散热器过热
6：CPU 错误
7：备用
Y：电源单元状态
位3 1：电源单元发生故障。（报警信号状态：0）
位2 1：DC 已加上
位1 1：OPRON 输入点闭合
位0 1：PWON 输入点闭合
ZZ：数据
X( 报警号)：0 … 用16 进制表示的被检测DC （直流）电压[3.9V]
X( 报警号)：1 … 用16 进制表示的被检测AC （交流）电压[3.1V]
X( 报警号)：2
1：+5V 电压异常
2：+12V 电压异常
3：-12V 电压异常
X( 报警号)：3
1：变换器过流
2：功率模块异常
3：变换器短路
4：回生电路异常（电源回生型）
5：回生电路异常（电阻放电型）
X( 报警号)：4 未定
X( 报警号)：5 未定
X( 报警号)：6 未定
[ 故障原因]
控制电源异常时，
• 电源单元
电压低时，
• 厂房电源电压低或故障，电源输入电源保险丝断开，或瞬时断电。
电压高时，
• 电源单元
3155 MCS 变频器环异常
Eeoelale5009 变换器连接（电源单元和变频器单元的通信）出错，致使NC 不能监视电源单元的状况。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XAAAAAYY
AAAAA 总是为0。
X=0：通信错误
X=1：超时错误（通信中断）
YY= 通信状态。X ＝ 1 时，总为0
[ 故障原因]
• 变换器的连接电缆或插头
• 电源单元
• 变频器单元的控制板
3156 MCS 变频器直流母线电压异常
Eeoelale5010 变频器单元的直流母线电压异常升高或者降低，使电流的供给中断。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 16 进制表示的被检测的过压值[15.3mV]
YYYY= 16 进制表示的被检测的欠压值[15.3mV]
[ 故障原因]
电压升高情况下，
• 电源单元
电压下降情况下，
• 电源单元
• 变频器单元
• 瞬时断电
3157 MCS 电机过流
Eeoelale5011 在变频器单元检测到电机绕组中过流。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 用带符号的16 进制表示的报警时检测到的U 相电流值[3FFF 额定值]
YYYY= 用带符号的16 进制表示的报警时检测到的V 相电流值[3FFF 额定值]
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 电机绝缘不良
3158 MCS 变频器过热
Eeoelale5012 变频器单元的温度异常地上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 ( 固定)
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行
3159 MCS 变频器过载
Eeoelale5013 变频器单元的负载超过了额定值，过载保护生效。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用来检测过载的”GAMMA” 保护曲线值
ZZZZ-> 内部计算的过载数据
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 过载运行
3160 MCS 供电电压异常
Eeoelale5014 电源单元的输入电源电压过高，或过低。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
用16 进制表示的被检测的异常电压值[V]
[ 故障原因]
• 电源单元
• 电源电缆，或插头
• 瞬时断电
3161 MCS 变频器版本错误
Eeoelale5015 轴控制单元的额定电流值比伺服数据文件规定的电流极限值小。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 ( 固定)
[ 故障原因]
• 变频器单元
• 伺服数据文件
3162 MCS 绕组切换异常
Eeoelale5016 用于电机绕组切换的电磁接触器没有吸合。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
如果 YYYY = 0000
ZZZZ = 0001：低速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ = 0002：高速档绕组切换接触器吸合。
ZZZZ = 0003：高速档绕组切换接触器和低速档绕组切换接触器同时吸合。
ZZZZ = 0004：绕组切换动作超时。
如果 YYYY = 1010
ZZZZ = 0001：伺服数据文件错误。
[ 故障原因]
绕组切换电磁接触器
3163 MCS 编码器通信异常
Eeoelale5017 因位置编码器的通信连接出错，而使控制轴的速度和位置无法进行检测。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = FF ( 固定)
YY = 00：YY = 00：电机编码器检测错误。
01：轴上编码器检测错误。
02：独立编码器检测错误。
03：绝对光栅尺检测错误。
ZZZZ= 表示出错时的编码器连接状态。每个位表示通信错误的种类。
位 151：在与独立编码器的通信中出错。
位 141：在与绝对光栅尺 2 的通信中出错
位 131：在与绝对光栅尺或轴上编码器的通信中出错
位 121：在与电机内装型编码器的通信中出错
位 111：在自动方式的传输循环中出错
位 101：接口的接收部分出现数据溢出错误
位 9 未定义
位 8 未定义
位 7 未定义
位 61：调制代码错误
位 51：CRC 错误
位 41：格式错误
位 31：双重发送信错误
位 21：双重接收错误
位 11：奇偶检验错误
位 01：超时错误
[ 故障原因]
• 相关轴的电机编码器，绝对光栅尺，轴上编码器或独立编码器故障
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板
3164 MCS 编码器异常
Eeoelale5018 电机编码器不能到检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = 与编码器类型有关的编码器错误代码。
YY = 与编码器类型有关的编码器的状态细节。
ZZZZ = 在多旋转位置数据超出旋转范围时的多旋转位置数据。
当多旋转位置已经超过旋转范围时出现该数据。
XX = 0 ( 固定)
YY = 1 ( 固定)
ZZZZ = 多旋转位置数据
[ 故障原因]
电机编码器
3165 MCS 编码器初始化异常
Eeoelale5019 电机编码器的初始化过程中出现错误。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 出错时的编码器连接顺序号
0：复位
1：网地址设定
2：通信基本信息请求
3：通信版本的修改
4：设备信息取得
5：参数的修改
6：AT （自动）方式开始
YY= 错误的内容
0：通信错误
1：发送起动时间超出
2：发信结束时间超出
3：接收结束时间超出
4：应答地址出错
5：应答代码出错
6：参数出错
ZZZZ= 附加数据
如果 YY=0, 出错时的编码器连接状态”C2ERR”。
如果 YY=1, 2, 或 3, 传送的帧信息QC2MINF。
如果 YY=4, 应答设备的网地址。
如果 YY=5, 接收到的帧信息QC2RXINF。
如果 YY=6, 由参数引起的报警原因编号。
1= 没有接收到全部必备的参数。
2= 通信的基本信息不兼容。
3= 多转检测范围不匹配。
[ 故障原因]
• 电机编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板
3166 MCS 轴上编码器异常
Eeoelale5020 轴上编码器不能到检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器异常> 报警相同
[ 故障原因]
轴上编码器
3167 MCS 轴上编码器初始化异常
Eeoelale5021 轴上编码器的初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 轴上编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板
3168 MCS 绝对光栅尺异常
Eeoelale5022 绝对光栅尺不能检测位置数据。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 轴上编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板
3169 MCS 绝对光栅尺初始化异常
Eeoelale5023 绝对光栅尺初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<MCS 编码器初始化异常> 报警相同
[ 故障原因]
• 绝对光栅尺
• 轴上编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板
3170 MCS 磁性编码器异常
Eeoelale5024 磁性脉冲发生器不能检测到电机速度，或磁性编码器配对的齿轮齿数与MCS 文件中的数据不匹配。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 出错的内容
A->A 相电压异常。
B->B 相电压异常。
C-> 磁性编码器数据异常。
其他-> 在磁性编码器计数溢出时，检查到的伺服数据文件设定值（PG 齿数*4-1）
YYYY= 附加错误数据 ( 随XXXX 而不同)
如果 XXXX is A, A 相电压出现。
如果 XXXX is B, B 相电压出现。
如果 XXXX is C, 0 ( 固定) 出现。
其他-> 磁性编码器诊断计数值 (PG 齿数*4-1)
[ 故障原因]
• 磁性编码器故障或它的接线有错，或者磁性编码器和齿轮的间隙过大。
• 磁性编码器的配对齿轮齿数和伺服数据文件不匹配。
3171 MCS 旋转变压器异常
Eeoelale5025 旋转变压器没有发出任何信号。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 ( 固定)
[ 故障原因]
旋转变压器故障或者线断，或者接触不良。
3172 MCS 脉冲发生器计数溢出
Eeoelale5026 PG （磁性脉冲发生器）的1 转的计数数值与伺服数据文件的指定值不同。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 伺服数据文件PBU 中的设定值（PG 1 转的计数值）
YYYY= 实际计数值
[ 故障原因]
• PG 故障
• PG 齿轮齿数和伺服数据文件不一致。
3173 MCS 电机过热
Eeoelale5027 电机的温度异常上升。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY = 0 ( 固定)
ZZZZ = 0010：电机过热。
ZZZZ = 0011：从电机中检测到过热。
ZZZZ = 0012：从编码器中检测到过热。
ZZZZ = 0013：从电机和编码器中都检测到过热。
[ 故障原因]
• VAC 电机风扇故障，散热器脏，频繁地正反转和停止。
• BL 电机故障
• 编码器故障（BL 电机被编码器诊断过热。）
3174 MCS 伺服环通信异常
Eeoelale5028 在伺服环中出现一个通信错误，致使伺服单元不能从NC 接收命令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=0 ( 固定)
YYYY= 位号表示通信错误的种类 ( 出现故障时的伺服环错误状态)
位 151：第2 个B 缓冲器出错
位 141：第2 个A 缓冲器出错
位 131：第1 个B 缓冲器出错
位 121：第1 个A 缓冲器出错
位 111：MT 缓冲器出错
位 101：中继处理出错
位 91：在接口的接收部分出现数据溢出错误
位 81：断线错误
位 71：地址指针错误
位 61：调制码错误
位 51：CRC 错误
位 41：格式错误
位 31：双重发送错误
位 21：双重接收错误
位 11：奇偶检验错误
位 01：超时错误
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• 伺服环的电缆或插头
• FCP 板
3175 MCS 伺服环断线
Eeoelale5029 伺服环断线，致使伺服单元不能从NC 接收命令。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 断点的位置
0… 在相关单元的附近断线
8000… 在相关单元的前面断线
YYYY= 出错时的伺服环错误状态
[ 故障原因]
• 伺服环的电缆或插头
• 变频器单元的控制板
• FCP 板
3176 MCS 伺服环协议异常
Eeoelale5030 NC 和变频器单元通过伺服环，以固定的周期，规定的协议交换命令和应答（通信），错误的协议或时序会导致NC 和变频器单元之
间的通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
错误内容的编号
1：A 缓冲器软件同步出错
2：A 缓冲器格式代码出错
3：B 缓冲器软件同步出错
4：B 缓冲器格式代码出错
5：B 缓冲器程序段号出错
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• NC 软件出错
• 变频器单元的控制板和NC 软件不匹配
• FCP 板
3177 MCS 伺服数据异常
Eeoelale5031 从NC 发送的，用来初始化或运行的伺服数据与变频器单元不匹配。
如果在更换变频器单元后出现该报警，则可能是伺服数据与控制单元不匹配。
如果在调整或修改伺服数据后出现该报警，则可能是伺服数据的修改出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX= 引起出错的数据的数据识别号ID
YY= 引起出错的数据组号
ZZ= 出错的内容
1：超出设定范围
2：设定时序错误
3：没有传送
4：运算错误
5：其他
[ 故障原因]
• 伺服数据文件和变频器单元不兼容
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元的控制板故障
• NC 软件出错
3178 MCS 指令异常
Eeoelale5032 NC 和变频器单元之间的命令和应答是通过伺服环交换的，从NC 向变频器单元传送的命令异常，或不可执行时会导致通信失败。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=
10： 定位方式，命令点数超出
11： 定位方式，负的命令值
12： 定位方式，命令的位置过大（如旋转轴指定的位置＞ 360 度：）
13： 定位方式，未传送R 定位点表
14： 定位方式，非旋转轴
15： 定位方式，不是点群的命令格式
16： 定位方式，定位子方式错误
21： 参数变化，参数个数超出指定范围
22： 方式，未定义方式
23： 方式， 定位／刀具轨迹方式条件
24： 坐标系，坐标系的指定错误
30： 用于S 连接的A 缓冲的控制指令中，无用的” 位数据” 被置于接通状态。
31： 用于S 连接的B 缓冲的控制指令中，无用的” 位数据” 被置于接通状态。
40： 没有接收到时间同步命令就选选择了AT （自动）方式。
YYYY= 错误数据
从10 到16 范围内的X 表示定位子方式。
0：程序方式 1：检索方式 2：PH 方式 3：示教方式
[ 故障原因]
• 变频器单元和NC 软件不兼容
• 变频器单元的控制板
• NC 软件出错
3179 MCS CON 超速
Eeoelale5033 由NC 发给变频器单元的位置指令的增量（SRCON）超出允许值。
如果在定位轴出现此报警则可能是伺服数据文件有错（这是因为位置指令的增量是由变频器单元核算的）。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
加减速过程中的位置指令增量的绝对值[ （pr/65536）/Tp]。
这里，pr ＝位置编码器1 旋转； Tp ＝位置控制周期。
可是，下面代码具有特定的意义：
1：因为位置增量值太大，在预检时就发现错误。
2：位置指令值（SRCON）超出编码器的测量范围的绝对值（只限直线轴）。
[ 故障原因]
• 伺服数据文件出错
• NC 软件出错
3180 MCS 速度指令超速
Eeoelale5034 由NC 发给变频器单元的速度指令超过限定值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
速度指令值[(rev/4294967269)/Tv]
rev ＝电机1 转； Tv ＝速度控制周期
[ 故障原因]
• 伺服数据文件出错
• NC 软件出错
3181 MCS DIFF 过大
在位置控制中位置误差过大。Eeoelale5035
轴到达目标位置或停止时，目标位置值和运算值是相同的。在新的轴移动指令开始执行时NC 即针对目标值开始计算指令值
（RCON），这种计算直到到达目标位置才结束，轴运动过程中实际位置相对于指令位置是有一定延时的，它们的差值称为” 跟随误
差”，跟随误差超过设定值时，即产生报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
跟随误差的绝对值[pr/65536]
pr ＝位置编码器1 转
[ 故障原因]
• 由于丝杠或其它机械故障使轴运动的负载增大
• 电机
• 变频器单元
• 伺服数据文件出错
3182 MCS APA 速度溢出
位置编码器的计数值（RAPA）是随电机的旋转而发生变化的，NC 定时检查位置编码器计数值的变化。单位时间内的变化量超过设
定的允许范围时产生此报警，例如：一个轴的进给率异常地高出正常的快速进给率时，或者由于位置编码的故障导致计数值发生异
常变化时产生此报警。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
每一个位置控制周期内位置检测值的变化量（绝对值）[ 位置编码器1/65536 转／位置控制周期]。
可是，下面的代码值具有特定的含义：
1= 直线轴超行程。
2= 旋转轴超行程（360 度），或者有限轴的位置数据为负。
3= 有限轴超行程。
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（BL 电机）
• PG 或磁编码器（VAC 电机）
• PG 或磁编码器的连接电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元的控制板
3183 MCS 全闭环位置检测异常
Eeoelale5037 全闭环编码器的位置检测值和电机编码器的位置检测值之间的差值超过允许值。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
检测到的出错次数。
[ 故障原因]
• 全闭环编码器的同步偏移数据没有设定或数据错误。
• 绝对光栅尺，或者轴上位置编码器。
• 驱动系统的失动量过大（电机和运动部件之间的刚性差）。
• 齿型皮带的齿脱落或者皮带折断。
• 电机轴和滚珠丝杠之间联轴器松动。
• 位置环的增益与机床不匹配（过高）。
3184 MCS 超速
Eeoelale5038 电机的实际速度过高。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
出现报警时的速度检测值[ （rev/4294967296）/Tv]
这里，rev ＝电机1 转； Tv ＝速度控制周期
[ 故障原因]
• 电机编码器（BL 电机）
• 编码器的连接电缆或插头（BL 电机）
• 旋转变压器或磁编码器（VAC 电机）
• 旋转变压器或磁编码器的连接电缆或插头（VAC 电机）
• 变频器单元的控制板
3185 MCS 速度偏差过大
Eeoelale5039 电机的实际速度和指令速度之间的速度偏差过大。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
如果 Tv = 0.4 ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）。
如果 Tv = 0.8 ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）。
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= 约 0.1 [rpm/ms]
代码00000001 表示由于指数的下溢，使出错时的数据变为零。
[ 故障原因]
由于（机械锁定或）负载过大使电机不转。
3186 MCS 碰撞检测
Eeoelale5040 利用NC 扭矩限制功能、通过监测电机的输出扭矩和加速度的关系，来判断是否出现过撞车事故。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩数据和）
2^-12[MAXTRQ]
如果 Tv = 0.4 ms 时，瞬时最大扭矩为H’7FFF （16 进制）。
如果 Tv = 0.8 ms 时，瞬时最大扭矩为H’3FFF （16 进制）。
YYYY：检测到的加速度（3.2ms 间的平均值）
2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= 约 0.1 [rpm/ms]
[ 故障原因]
• 碰撞
• 电机编码器
• NC 扭矩限制的设定值出错
3187 MCS 急停超时
Eeoelale5041 没有在规定的时间内实现紧急停止操作。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：紧急停止时间超出
2：非常紧停时的减速时间超出
3：出现报警时的减速停止时间超出
[ 故障原因]
• 变频器单元的控制板
• NC 软件
3188 MCS 伺服轴皮带断裂
Eeoelale5042 用皮带驱动的轴的皮带断裂。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
皮带断裂时的负载扭矩（16 进制）
[ 故障原因]
皮带断裂
3189 MCS 伺服轴皮带断裂
Eeoelale5043 轴切换动作异常。（本报警不在MCS 中现示）
[ 目标]
切换后的轴名
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 MCS 在10 秒内，没有复位。
2 参数组号一致或者控制准备完成信号在10 秒内没有接通。
3 在10 秒内，MCS 仍不能接收到独立编码器APA 最大值。
6 在10 秒内，MCS 控制器没能完成到位宽度或者原点偏移量的修改。
A 在报警后的10 秒内，MCS 控制器没能完成到位宽度或者原点偏移量的修改。
[ 故障原因]
• PLC 轴用的NCS 控制器
• 软件出错
3190 MCS 独立编码器初始化异常
Eeoelale5044 在独立编码器初始化过程中出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX-> 出错时的连接顺序号
0：复位
1：网地址设定
2：通信基本信息请求
3：通信版本的修改
4：设备信息取得
5：参数的修改
6：AT （自动）方式开始
YY-> 错误的内容
0：通信错误
1：发送起动时间超出
2：发信结束时间超出
3：接收结束时间超出
4：应答地址出错
5：应答代码出错
6：参数出错
ZZZZ-> 数据
YY = 0：出错时的编码器连接状态”C2ERR”
YY = 1, 2, 或 3：传送的帧信息QC2MINF
YY = 4：应答设备的网地址
YY = 5：接收到的帧信息QC2RXINF
YY = 6：由参数引起的报警原因编号
1 = 没有接收到全部必备的参数
2 = 通信的基本信息不兼容
3 = 多转检测范围不匹配
[ 故障原因]
• 独立编码器
• 编码器的连接电缆或插头
• 变频器单元的控制板
3191 MCS APA 异常
Eeoelale5045 在APA 计算时出错。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：直线轴分区行程超出
2：在半闭环位置的从[pr] 到[pf] 变换时溢出
3：在合成轴数据时出现下溢
4：在合成轴数据时出现溢出
5：在混合控制输入时出现溢出
6：在混合控制初始化时出现溢出
[ 故障原因]
• 电机编码器，轴上编码器或绝对光栅尺
• 变频器单元的控制板
• 伺服数据文件出错
如果报警码是”1″ 或”3″，编码器（或传感器）原点偏移数据出错。
如果报警码是”4″，伺服数据文件可能出错。
如果报警码是”5″ 或”6″，电机联轴器松动或轴上编码器或绝对光栅尺的安装松动。
3192 MCS 电机过载
Eeoelale5046 因电机负载超过规定的值，而使过载保护起作用。
[ 目标]
轴名或无（主轴）
[ 字符串]
无
[ 代码]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用于过载检测保护的δ曲线。
ZZZZ-> 过载检测的累计数据。
[ 故障原因]
• 电机
• 过负载运行
• 伺服数据文件
3194 MCS 绝对标尺副滑尺故障
对于传送规格，绝对标尺副滑尺发生故障。
[ 目标]
轴或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX 故障检测中的E- 连接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：通信基本信息要求
3：更换通信版本
4：获得装置信息
5：改变参数
6：AT 模式起动
YY 故障内容
0：通信故障
1：传输启动超时
2：传输完成超时
3：接收完成超时
4：响应地址错误
5：响应代码错误
6：参数错误
ZZZZ 数据
YY=0：故障检测C2ERR 中的E- 连接状态
YY=1、2、3：传输画面框信息QC2MTINF
YY=4：响应装置的网址
YY=5：接收框信息QC2RXINF
YY=6：显示检测到的错误参数号
1= 接收参数号不全
2= 通信基本信息不一致
3= 多个旋转检测范围不一致
3202 用户专用码
Eeoelale5047 在为输出变量VDOUT[991] 赋值并执行后，如果”VDOUT[991]=OOOO”，则出现此报警，可以通过程序或键盘命令来指定数据。
[ 代码]
输出变量的数字值
[ 故障原因]
• 由零件程序中的条件决定
程序实例：
在变量V1 大于或等于10 时，产生报警C。
N100 IF [V1 LT 10]N200
N101 VDOUT[991]= 10
N200G00 …
[ 处理方法]
检查进程和状态。”VDOUT[992] = oooo” 如何被用于程序中。
[ 相关规格]
用户任务2
3203 预热运行
Eeoelale5048 预热运行不能执行。
[ 代码]
1-> 预热运行程序（W.WAF）没有被登录。
2-> 在非电源接通时从日历记时器接收到信号。
3-> 在执行预热运行程序时, 系统处于非自动方式, 或者是选择了机床锁定，单段或A/B 独立运行方式。
4-> 门没有关好。
5-> 刀架不在其极限位置。
6-> 刀架没有分度到指定的刀位。
7-> 装料器不在车床外。
8-> 在参数中选择的预热运行程序和实际选中的预热运行程序不一致。
9-> 机械手不在车床外。
10-> 连接设备不在车床外。
[ 故障原因]
• 日历计时器开/ 关开关，或者是预热运行程序出错。
• 操作举例：在接通电源，NC 开始运行后，才接通日历记时器开/ 关开关。
[ 处理方法]
• 断开日历计时器开/ 关开关。
检查预热运行程序是否在存储器中登录，是否正确？
• 在出现代码8 时，检查NC 任选参数No.61 位7 和位6 的设定。
位7–“*.MIN”，位6–“*.SDF”
[ 相关规格]
日历计时器
3204 运行超时
Eeoelale5049 运行小时数据超过满计数值。
[ 代码]
1-> 通电时间计时器报警
2->NC 接通时间计时器报警
3-> 主轴接通时间计时器报警
4-> 切削时间计时器报警
5-> 外部输入时间计时器报警
[ 故障原因]
根据报警代码确定。
[ 处理方法]
• 设定一个小于设定值的计数值。
• 设定一个大于计数值的设定值。
• 将设定值清为零。
• 在采取上述任何一项措施后，进行NC 复位。
[ 相关规格]
NC 操作监视
3205 工件计数溢出
Eeoelale5050 工件计数数据超过满计数值。
[ 代码]
1-> 工件计数器A 报警
2-> 工件计数器B 报警
3-> 工件计数器C 报警
4-> 工件计数器D 报警
[ 故障原因]
工件数溢出
[ 处理方法]
• 设定一个小于设定值的计数值
• 设定一个大于计数值的设定值
• 将设定值清为零
在采取上述任何一项措施后，进行NC 复位。
[ 相关规格]
NC 工件计数器
3206 循环超时
Eeoelale5051 一个循环的执行时间（从起动到M02 或M30）超过由参数（字）NO.2 设定的时间。
[ 参数]
任选参数字 No.2
任选参数 ( 循环时间超时检查)
循环时间超时计时器
( 单位 ：秒 , 初始设定 ：0)
[ 故障原因]
• 程序中总的切削时间太长。
程序中的指定操作没有完成，致使程序的执行不能完成。
[ 处理方法]
• 检查程序所要求执行的时间。
或检查机床的运行情况。
• 如果任选参数设定为”1″
• 如果任选参数（循环时间超时检查）循环/STM 超时报警类型设定为“1”，则出现的报警为A 类1348 循环时间溢出。
3207 DNC 起动条件
Eeoelale5052 DNC 起动条件不满足。
[ 代码]
1-> 在DNC-B 通信协议A 的缓冲运行操作中，运行准备还未完成。
2-> 在DNC-B 通信的缓冲运行操作中，动画比例的设定还未完成。
3-> 在DNC-B 通信的缓冲运行操作中，没有选择程序运行方式B。
4-> 在MDI 操作完成后，企图接通缓冲运行操作。
[ 故障原因]
• 操作错误
操作举例：系统已经在自动方式起动，但是没有在动画显示比例设定方式。在程序运行方式B 方式（使用文件名）时，在
起动前必须先在程序操作方式选择好程序名。
[ 处理方法]
在自动方式下进行NC 复位后，选择与报警代码相应的程序，或者在起动DNC 操作前，先设定用于动画显示的比例。
[ 相关规格]
DNC-B
3208 DNC 初始化不可
Eeoelale5053 不能从主计算机接收到初始化命令[N.INT]。
[ 故障原因]
主计算机没有建立初始化数据。
[ 处理方法]
检查主计算机的软件
[ 相关规格]
DNC USA 标准
3209 DNC 无此文本
Eeoelale5054 接收到的文本在系统中不可用。
[ 字符串]
传送命令的五个字符, 或者是接收到的文本头上的传送子命令。
[ 故障原因]
不可接收的文本
[ 处理方法]
检查主计算机的软件。
[ 相关规格]
DNC-C
3210 DNC 设备号不一致
Eeoelale5055 接收到的机床号与在CNC 单元中登录的机床号不同。
[ 字符串]
传送命令的五个字符, 或者是接收到的文本头上的传送子命令。
[ 故障原因]
• 不可接收的文本
• 在CNC 侧的机床号设定错误
（任选参数字 No.25）
（任选参数字 No.51）
[ 处理方法]
检查主计算机和CNC 中设定的机床号；将它们改成一致。
[ 相关规格]
DNC-C
3211 DNC 文本格式错
Eeoelale5056 接收到的文本格式错误。
[ 字符串]
传送命令的五个字符和接收到的文本头上的传送子命令。
[ 故障原因]
不可接收的文本
[ 处理方法]
通过主计算机检查文本头的格式是否符合文本格式。
[ 相关规格]
DNC-C
3212 DNC 文本收信异常
Eeoelale5057 在文本的接收或分析期间检测到一个错误（其余数据被忽略）。
[ 字符串]
传送命令的五个字符和接收到的文本头上的传送子命令。
[ 代码]
随文本内容而不同，详细参照如下。
在D,MST 情况下：
1-> 在中断方式期间接收到文本。或者是没有传送C,MST，就进入接收方式。
2-> 在用于连动模式的请求中，接收到了用于单个方式设定完成的应答。
3-> 在用于单个方式的请求中，接收到了用于连动模式设定完成的应答。
在D,INT 情况下：
1-> 在连动模式期间接收到文本。或者是没有传送C,INT，就进入接收方式。
2-> 在用于中断方式开的请求中，接收到用于中断方式关的请求。
3-> 在用于中断方式关的请求中，接收到用于中断方式开的请求。
在C,OPC 情况下：
1-> 在非连动模式下进行了接收。
2-> 在对前面所有的D,OPC 作出回答前进行了接收。
在C,EXE 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在报警出现期间。( 报警水准类型高于报警 C )
3-> 在机床锁定方式。
4-> 在空运行方式。
5-> 没有选择主程序。
6-> 选择了调度运行方式。
7-> 在运行中。
8-> 选择了 ” 刀架A 单步操作” 或” 刀架B 单步操作”，或者是二者都选了。
在C,SEL 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,SEL 命令前，进行了接收。
3-> 开电后在自动程序选择期间。
4-> 在预热过程中。
5-> 在运行中。
6-> 在存储器中没有找到指定的文件。
7-> 在进行删除时出错（详见显示的错误信息）。
8-> 接收到的文件名中的字符数超过规定，或其中有非法字符。
9-> 正在生成引导文件数据。
在C,ALM 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
在C,DEL 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,DEL 命令前，进行了接收。
3-> 在存储器中没有找到指定的文件。
4-> 指定的文件被保护。
5-> 在进行删除时出错（详见显示的错误信息）。
6-> 接收到的文件名中的字符数超过规定，或其中有非法字符。
7-> 正在生成引导文件数据。
在D,NCP 情况下：
1-> 在单个方式下接收到文本，或者在中断方式下，不是用D,NCP 命令请求NC 程序。
2-> 结束码”%” 出现在NC 程序中间。
3-> 在NC 程序结束处无结束码”%”。
4-> 在择连动模式下接收时，存储器中已有与之相同的文件名，但在要删除它时，发现该文件被保护。
5-> 在接收NC 程序其间出错（详见显示的错误信息）。
6-> 接收到的文件名中的字符数超过规定，或其中有非法字符。
7-> 正在生成引导文件数据。
在N,NCP 情况下：
1-> 不是选择中断方式，或者即使在中断方式，但不是用C,NCP 命令请求NC 程序。
在D,MSG 情况下：
1-> 不是选择连动模式，或者是没有发出请求，就接收到数据（重复接收）。
2-> 显示的页面非0 到3。
3-> 水平方向的显示起始点非0 到63。
4-> 垂直方向的显示起始点非0 到13。
在C,TOF 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,TOF 命令前，进行了接收。
3-> 不满足1 ≤传送的起始刀具偏置号≤传送的终止刀具偏置号≤ 32 （96）的条件。
4-> 单拖板规格，修改了B 列的数据。
在D,TOF 情况下：
1-> 不是选择连动模式，或者是没有发出请求，就接收到数据（重复接收）。
2-> 数据的上，下限出错。
3-> 数据中有非数字数据存在。
4-> 单拖板规格，修改了B 列的数据。
在C,TLM 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,TLM 命令前，进行了接收。
3-> 不满足1 ≤传送的起始刀具号≤传送的终止刀具号≤ 12 （63）的条件。
4-> 单拖板规格，修改了B 列的数据。
在D,TLM 情况下：
1-> 不是选择连动模式，或者是没有发出请求，就接收到数据（重复接收）。
2-> 数据的上限和下限出错。
3-> 数据中有非数字数据存在。
4-> 单拖板规格，修改了B 列的数据。
在C,COM 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,COM 命令前，进行了接收。
3-> 不满足1 ≤传送的起始公共变量号≤传送的终止刀具号≤ 12 （63）的条件。
在D,COM 情况下：
1-> 不是选择连动模式，或者是没有发出请求，就接收到数据（包括请求后的重复接收）。
2-> 数据的上限和下限出错。
3-> 数据中有非数字数据存在。
在N,TOF 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到刀具偏置数据（包括请求后的重复接收）。
在N,TLM 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到刀具寿命数据（包括请求后的重复接收）。
在N,COM 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到公共变量数据（包括请求后的重复接收）。
在N,MSG 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到信息数据（包括请求后的重复接收）。
在D,STR 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到全部数据。
在D,END 情况下：
1-> 没有发出请求（没有收到[D,STR]），就收到全部数据。
在N,DTA 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到全部数据。
在C,ATC 情况下：
1-> 不是选择连动模式。
2-> 在回答前面接收到的C,ATC 命令前，进行了接收。
3-> 不满足1 ≤传送的起始刀套号≤传送的终止刀套号≤ 50 的条件。
在D,ATC 情况下：
1-> 不是选择连动模式，或者是没有发出请求，就接收到数据（包括请求后的重复接收）。
2-> 数据的上限和下限出错。
3-> 数据中有非数字数据存在。
在N,ATC 情况下：
1-> 没有发出请求，就收到ATC 数据。
* 双接收：是指对单个要求接收命令接收到2 次同样的数据[D,????]，或收到否定的回答[N,???]。
[ 故障原因]
• 接收到的文本数据中有错误。
• 接收时序出错。
[ 相关规格]
DNC-C
3213 DNC 文本送信异常
Eeoelale5058 在文本发送期间出现错误，使得发送不能继续。
[ 字符串]
传送命令的五个字符和接收到的文本头上的传送子命令。
[ 代码]
随文本内容而不同，详情参照如下。
在D,NCP 情况下：
1-> 在单个方式下发送时，不能读文件（详见显示的出错信息）。
2-> 在单个方式下发送时，要发送的程序不在存储器中（在没有发送D,NCP 时）。
3-> 在单个方式下发送时，要发送的主程序没有选择（在没有发送D,NCP 时）。
[ 故障原因]
• 随文本而不同；
1)NC 侧操作错误
2) 操作时序出错
[ 相关规格]
DNC-C
3214 FMS 连动模式切换
Eeoelale5059 选择FMS 连动模式的条件不满足。
[ 代码]
1-> 不是选择自动操作方式。
[ 故障原因]
操作方式选择出错。
[ 处理方法]
在设定FMS 方式选择开关到LINK 前，选择自动操作方式。
[ 相关规格]
DNC-C
3215 FMS 主计算机报警
Eeoelale5060 从主计算机中发出一个报警。（相关报警号的规则最多到主计算机）
[ 字符串]
接收到的报警号，4 位数
[ 故障原因]
由从主计算机发出的报警号决定。
[ 处理方法]
根据主计算机发出的报警内容采取相应措施。
[ 相关规格]
DNC-C
3216 FMS 运行方式选择
Eeoelale5061 在”TRIAL MAC END” 按钮按下时，不能选择自动/MDI/ 手动方式。
不能发送D,OPC （试加工完成）或D,NCP （NC 程序发送）。选择3 种模式中的1 种，按”TRIAL MAC END” 按钮。
[ 代码]
无-> 没有选择操作方式。
1-> 正在设定动画绘图的比例。
[ 故障原因]
操作错误
[ 处理方法]
在自动，MDI 或手动方式下，选择FMS 自动方式后，按第一个产品加工按钮。
[ 相关规格]
DNC-C
3217 DNC-B 缓冲运行
Eeoelale5062 在传送缓冲运行的NC 程序过程中出错（在屏幕底行无其它信息显示）。
[ 代码]
无-> 通信报警（通信报警被此报警复盖）。
XXXX：错误号（4 位）
[ 故障原因]
• 出错前，通信错误的内容（报警D）已显示在数据检查（CHECK DATA）屏幕上，可参照这些内容查找原因。
• 按照报警显示的错误号查找原因。
[ 处理方法]
根据报警D 的内容或显示的错误号采取相应的对策。
[ 相关规格]
DNC-B
3218 DNC-B 缓冲运行切换
Eeoelale5063 在用协议A 运行过程中，指定了缓冲运行开/ 关切换命令。
[ 故障原因]
接收到的[ 设定] 命令有错。
[ 处理方法]
在加工结束后，再指定缓冲运行开/ 关切换命令。
[ 相关规格]
DNC-B
3226 辅助单元异常
Eeoelale5064 在液压，导轨润滑，主轴冷却，工件卡紧或排屑单元出现故障。
[ 故障原因]
上述单元本身故障。
[ 处理方法]
更换上述单元中的损坏器件。
3231 程序选择
Eeoelale5065 NC 不能通过外部程序选择来读取程序。
[ 代码]
2-> 选择的程序号非1 到63。
3-> 在有工件原点检查规格时，实际位置与外部选择的程序号相应的工件原点表上的数据不同。
4-> 没有选择与工件相应的程序。
5-> 二个卡具选择检测信号都接通，或者是由于程序选择使二个检测信号都断开。
[ 故障原因]
• 择的程序没有登录。
• 能选择的程序。
程序例：
不包含M02 的程序已经被选择。
[ 处理方法]
• 通常，程序不能选择的原因显示在屏幕上。
• 可根据提示的原因采取相应的措施。
[ 相关规格]
外部程序选择A, B, C。
3232 负载监视过载
Eeoelale5066 负载监视期间，切削负载超过第1 级限定的时间超过预定值。
[ 目标]
系统
[ 代码]
XXYY
XX：监视口编号（16 进制）
YY
00->Z 轴
01->X 轴
02->C 轴
03-> 主主轴
04->M 轴
05->W 轴
06-> 副主轴（B 轴）
[ 故障原因]
• 刀具的切削能力不足。
• 切削条件超过规定（进给率，主轴速度，工件毛坯质量等）。
[ 处理方法]
• 更换刀具。
• 调整加工工艺。
3240 装料器 报警／复位
Eeoelale5067 装料器处于报警状态，或者是装料器循环时出现复位请求。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 装料器报警
2-> 装料器复位
[ 故障原因]
• NC 装料器故障
操作举例：在机械手正在按NC 的命令运行时，机械手操作面板上的复位按钮被误按下。
[ 处理方法]
• 对代码 1-> 清除装料器的报警，再作NC 复位。?
• 对代码 2-> 对NC 复位。
[ 相关规格]
目前还未应用
3241 机外测量_ 送信线路异常
Eeoelale5068 在测量数据通信过程中，发送电路出现故障。
[ 字符串]
CN？ （RS-232C 通道引起的报警）
[ 代码]
XYYYY （YYYY 仅在X=6 时有效）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道没有提供。
4-> 识别信息地址错误。
5-> 通道正被别的作业占用。
6-> 传送错误（带细节）。
YYYY：
位 0-> 没有准备好（DSR 没有接通）。
位 1->RS-232 的发送器件没有打开。
位 2-> 在指定的时间内，数据不能写入发送缓冲器。
位 3-> 传送被终端强制结束。
[ 故障原因]
FRP 板，RPP 板，通信电缆。
3242 机外测量_ 收信线路异常
Eeoelale5069 在测量数据通信过程中，接收电路出现故障。
[ 字符串]
CN？ （RS-232C 通道引起的报警）
[ 代码]
XYYYY （YYYY 仅在X=6 时有效）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道没有提供。
4-> 识别信息地址错误。
5-> 通道正被别的作业占用。
6-> 传送错误（带细节）
YYYY：
位 0-> 奇偶校验错。
位 1-> 溢出错。
位 2-> 帧校验错。
位 3-> 没有准备。
位 4->RS-232 的接收器件没有打开。
位 5-> 接收缓冲器溢出（通信速度太快，或NC 的负载太大）。
位 6 -> 在接收缓冲器中无数据（接收超时错误）。
位 7-> 接收被终端强制结束。
[ 故障原因]
• FRP 板，RPP 板，通信电缆。
• 机外测量单元没有加电。
3243 机外测量_ 收信超时
Eeoelale5070 NC 不能在预置的时间内从机外测量单元接收到数据。
[ 字符串]
CN？ （RS-232C 通道引起的报警）
[ 代码]
XYYYY
X->6 ( 固定)
YYYY：用16 进制数表示的预置时间（秒）
[ 故障原因]
机外测量单元故障。
3244 机外测量_ 数据格式异常
Eeoelale5071 接收到数据格式不符。
[ 代码]
1-> 接收到的记录数超过12。
2-> 接收到超出数字范围的数据。
3-> 数据格式与参数（位）指定的格式不符。
4-> 接收到不许可的字符。
5-> 接收到的信息数据的位数超过允许的位数。
6-> 在接收到的测量数据中有二个以上的小数点。
7-> 在接收到的测量数据的顶端没有”%”。
3245 测量数据输出
Eeoelale5072 在测量数据打印输出时出错。
[ 字符串]
已发生的OS 的错误号。
错误号： 21**
[ 代码]
已发生的错误代码
[ 故障原因]
• 根据出现的错误号确定。
• 对错误内容，参考出错表。
操作举例：
测量数据打印输出时出错。
[ 处理方法]
根据出现的错误号作相应的处理。
[ 相关规格]
测量数据打印输出。
3246 CEJ MATIC 数据不良
Eeoelale5073 读入的CEJ MATIC 刀具数据有错。
[ 故障原因]
刀具损坏或折断。
[ 处理方法]
• NC 复位来清除报警状态。
• 更换刀具。
[ 相关规格]
CEJ MATIC
3247 CEJ MATIC 数据读入
Eeoelale5074 在用CEJ MATIC 测量时。不能正确地读入数据。
[ 代码]
1-> 在数据结束时没有”ENTER” （写入）命令。
2-> 读入的数据非十进制数。
3-> 设定的读入数据的个数太多。
[ 故障原因]
CEJ MATIC
[ 处理方法]
CEJ MATIC 发送的数据不正常时，必须按照它的说明书进行调整。
[ 相关规格]
CEJ MATIC
3248 自动千分尺 数据不良
Eeoelale5075 从测量设备送来的数据出错。
[ 代码]
1-> 在自动方式（包括手动中断）下，从测量设备送来的刀具偏置数据尺寸超过参数（长字）No.33 中的规定值。
2-> 刀具偏置组号或与刀具偏置号相应的点号的设定为零。
3-> 以前的差值与这次从测量设备送来的刀具偏置值的差超过参数（长字）No.33 中的规定值。
[ 参数]
任选参数长字 No.33
任选参数（其他功能）
刀具偏置，刀尖半径R 极限值附加
3249 自动千分尺 测量异常
Eeoelale5076 从测量设备送来的数据错误。
[ 故障原因]
• 自动千分尺
• 测量仪
• 通信电缆故障
3250 自动千分尺 送信电路异常
Eeoelale5077 在测量数据通信过程中，发送电路出现故障。
[ 字符串]
CN？ （RS-232C 通道引起的报警）
[ 代码]
XYYYY （YYYY 仅在X=6 时有效）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道没有提供。
4-> 识别信息地址错误。
5-> 通道正被别的作业占用。
6-> 传送错误（带细节）
YYYY：
位 0-> 没有准备好（DSR 没有接通）。
位 1->RS-232 的发送器件没有打开。
位 2-> 在指定的时间内，数据不能写入发送缓冲器。
位 3-> 传送被终端强制结束。
信息：CN？ （RS-232C 通道引起的报警）
[ 故障原因]
• 参数（字）No.39 到42 的波特率设定出错。
• 任选参数（RS232C）
• 参数（位）No.12 到15 的设定出错。
• 任选参数（RS232C）
• FRP 板，RPP 板
• 通信电缆
3251 自动千分尺 收信电路异常
Eeoelale5078 在测量数据通信过程中，发送电路出现故障。
[ 代码]
XYYYY （YYYY 仅在X=6 时有效。）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道没有提供。
4-> 识别信息地址错误。
5-> 通道正被别的作业占用。
6-> 传送错误（带细节）
YYYY：
位 0-> 奇偶校验错。
位 1-> 溢出错。
位 2-> 帧校验错。
位 3-> 没有准备。
位 4->RS-232 的接收器件没有打开。
位 5-> 接收缓冲器溢出（通信速度太快，或NC 的负载太大）。
位 6-> 在接收缓冲器中无数据（接收超时错误）。
位 7-> 接收被终端强制结束。
信息：CN？ （引起报警的RS-232C 通道）
[ 故障原因]
• 参数字No.39 到42 的波特率设定出错。
任选参数（RS232C）
• 参数位No.12 到15 的设定出错。
任选参数（RS232C）
• FRP 板，RPP 板
• 通信电缆
3252 自动千分尺 收信超时
NC 不能在预置的时间内从测量设备接收到数据。
[ 代码]
XYYYY
X：
6-> 固定
YYYY：用16 进制数表示的预置时间（秒）
信息：CN？ （RS-232C 通道引起的报警）
[ 故障原因]
• 参数字No.34 到37 的忙时间设定出错。
任选参数（RS232C） RS232C 忙时间
• 自动千分尺
• 接收数据无结束记录。
3253 自动千分尺 数据格式异常
Eeoelale5080 接收到数据格式不符。
[ 代码]
1-> 接收到的记录数超过12。
2-> 接收到超出数字范围的数据。
3-> 数据格式与参数（位）指定的格式不符。
4-> 接收到不许可的字符。
5-> 接收到的信息数据的位数超过允许的位数。
6-> 在接收到的测量数据中有二个以上的小数点。
7->NC 使用的数据单位与发送过来的数据单位不同。
[ 故障原因]
• 参数位No.12 到15 出错
任选参数 (RS232C)
• 自动千分尺
3261 刀具寿命管理无预备刀具
Eeoelale5081 一个刀具组中的刀具超过使用寿命后，应自动地找到同组的预备刀具，但刀架中已无预备刀具。
[ 目标]
系统
[ 代码]
已无预备刀具的刀具组号（16 进制数）
[ 处理方法]
更换已无预备刀具的刀具组中的刀具，并对该组的刀具寿命管理数据进行初始化。
3264 RS-232C 通信异常
Eeoelale5082 通信通道初始化出错。
在使用一个没有安装的通道时出现此报警。对机外测量单元和测量仪的RS-232C 通道进行正常的初始化后，应重新加电。
[ 字符串]
CN？ （RS-232C 通道引起的报警）
[ 代码]
XXYY （XX：指定的通道被保护时产生的出错代码，YY：通信参数已被设定时产生的出错代码）
XX：
0-> 指定的通道被保护。
1-> 通信任务正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道号没有提供。
4-> 识别信息的地址出错。
5-> 该通道已被标准功能所使用。
6-> 该通道已被别的作业所使用。
YY：
0-> 该通信参数的设定已完成。
1-> 该通信任务正在初始化。
2->RS-232C 通道号出错。
3-> 请求的通道号没有提供。
4-> 识别信息的地址出错。
5-> 该通道已被别的作业所使用。
6-> 命令数出错。
7-> 通信参数的设定值出错。
3266 工件计数已满
Eeoelale5083 工件计数器1 到12 （硬件计数器）已达到它们的满计数值。
3271 测量传感器电池更换
Eeoelale5126 关于机床规格内的光学测量，当在手动方式，手动打开机床传感器内的光学测量电源时，在G30 循环，电量低信号由“接通”变
为“断开”，电量低信号变为“断开”。
3279 DNC 加工起动条件
Eeoelale5085 在NC 起动条件没有满足时，从主计算机发出DNC 起动代码。
[ 代码]
1-> 在机床处于报警状态时，从主计算机发出DNC 起动代码。
2-> 在机床锁定时，从主计算机发出DNC 起动代码。
3-> 在机床空运行时，从主计算机发出DNC 起动代码。
4-> 在机床方式不同步时，从主计算机发出DNC 起动代码。
5-> 在机床处于调度程序运行方式时，从主计算机发出DNC 起动代码。
6-> 在没有选择加工程序时，从主计算机发出DNC 起动代码。
7-> 在NC 正在执行加工程序时，从主计算机发出DNC 起动代码。
8-> 当DNC 发送数据时，从主计算机发出DNC 起动代码。
9-> 当参数没有被设定为起动准备代码有效时，从主计算机发出DNC 起动代码。
参数，位No.53，位2
0：起动准备代码有效。
1：操作面板起动键按下时起动有效。
[ 处理方法]
在NC 起动条件准备好后，再从主计算机发出DNC 起动命令（准备车床超出以上代码状态）。
3280 DNC 数据接收起动条件
[故障原因] Eeoelale5086
• 在DNC 传送过程中出错（不一定与传送有关）。
• 传送
[ 处理方法]
排除引起出错原因。
3289 切削负载过低
Eeoelale5087
在使用无负载检测功能进行负载检测时，没有指定低负载的第一下限值和持续时间值。
在下列参数字中设定持续时间值和低负载的第一下限值。
参数字 No.107 -> 低负载的第二下限值
参数字 No.108 -> 空气切削报警时间
任选参数 ( 负载监视 2)
低负载报警期间第一低下限自动设定参数。
[ 故障原因]
刀片损坏
[ 处理方法]
更换刀片
[ 相关规格]
无负载监视功能
3300 刀具数据输出错误
Eeoelale5088 在生成与刀具识别规格有关的刀具数据文件时出错。
[ 字符串 ]
出现OS 的错误代码。
[ 故障原因 ]
• 根据错误代码判别。
操作例：
MD1：的空区域不够用于刀具数据文件制作。
3314 外部刀具补偿输入
[ 代码]
1-> 所设定的刀具补偿值超出允许范围。
允许设定范围：-99999.999 到99999.999
3316 定位编码器需要调整
感应同步器轴未调整。
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
轴号未调整
不包括）12：第一轴和第二轴未调整。
[ 故障原因]
感应同步器轴未调整。
[ 采取措施]
调整感应同步器。
3700 节电方式
Eeoelale5089 在自动方式非单段运行时，在程序长时间不执行，而且超过节电功能所设定的时间时，系统进入节电方式。上述时间设定在MC 用
户参数No.5 节电”2. 节电计时” 中，单位为分，初始值为30。
[ 代码]
设定时间；以16 进制数表示设定时间的分钟增量。
操作举例：在自动方式非单段运行时，在程序执行完成后的设定时间内还没有执行下一个程序的循环起动。
在自动模式操作中发生报警操作停止的情况下，在比重新设置期间长的期间内什么都不做。
[ 处理方法]
NC 复位。
3701 CPU 温度过高
Eeoelale5090 控制柜中的CPU 环境温度超过规定。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 冷却装置
• 冷却风扇未运行。
• 控制柜被阳光直晒。
• 温度传感器故障。
3702 预热运行
Eeoelale5091 预热运行不能执行。
[ 代码]
1-> 预热运行程序（W.WAF）没有登录。
2-> 在非电源接通时，从日历记时器接收到信号。
3-> 在执行预热运行程序时, 系统处于非自动方式, 或者是选择了机床锁定，单段或A/B 独立运行方式。
4-> 门没有关好。
5-> 刀架不在限位位置。
6-> 刀架没有分度到指定的刀位。
7-> 装料器不在车床外。
8-> 在参数中选择的预热运行程序和实际选中的预热运行程序不一致。
9-> 机械手不在车床外。
10-> 连接设备不在车床外。
[ 故障原因]
• 日历计时器开/ 关开关，或者是预热运行程序出错（W.WAF）。
• 操作举例：在接通电源，NC 开始运行后，才接通日历计时器开/ 关开关。
[ 处理方法]
• 断开日历计时器开/ 关开关。
• 检查预热运行程序是否已在存储器中登录，是否正确？
[ 相关规格]
日历计时器
3703 滤油器堵塞
Eeoelale5092 液压单元的油过滤器堵塞，致使压力检测开关动作时间超过2 秒以上（I/O 子局13 选通4 位7）。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 液压单元的油过滤器堵塞。
• 风扇电机停转。
[ 处理方法]
• 清理油过滤器。
• 风扇电机加油
• 风扇电机故障
3704 润滑油供给异常
Eeoelale5093 润滑电机接通和断开时都没有检查到导轨上有润滑油流过（I/O 输入点No.25 位F iBOF）。
[ 代码]
1-> 润滑油输入信号一直没有接通。
2-> 润滑油输入信号一直没有断开。
3-> XS 轴润滑电机运行时，检测到在10 秒内滑轨上无润滑油。
4-> 中心架润滑油流动输入信号从未接通。
5-> 中心架润滑油流动输入信号从未关闭。
[ 故障原因]
• 润滑泵故障
• 润滑油管堵塞
• 润滑油管断裂
3705 润滑油箱液面异常
Eeoelale5094 润滑油箱液面低，或液面低信号接通时间超过2 秒以上（I/O 输入点No.25 位E iBOL）。
[ 代码]
1-> 滑轨润滑油流量小或油位过低2 秒或更长（I/O 检查NO.25 输入位E iBOL)。
2-> 润滑油油位上限开关关闭2 秒或更长。
3-> 润滑油油位下限开关关闭2 秒或更长。
4-> 润滑油油位上限开关关闭2 秒或更长。
5-> 润滑油箱输入信号接通2 秒或更长（I/O 检查NO.24 输入位4 iBOL)。
6-> 润滑油油位下限开关关闭2 秒或更长（I/O 检查NO.34 输入位0 iCOL)。
7-> XS 轴润滑油箱输入信号接通2 秒或更长。
8-> 润滑油油位下限开关关闭2 秒或更长。
9-> 空气电机润滑油油位输入信号关闭。
10-> 中心架润滑油流量小或油位过低2 秒或更长。
[ 故障原因]
润滑油箱液面低
[ 处理方法]
添加润滑油。
3706 主轴润滑油压力低
Eeoelale5095 主轴润滑油压力低，压力低信号接通时间超过2 秒以上（I/O 输入点No.24 位1 iSOA）。
在复位后8 秒还无压力。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
• 润滑油箱液面低，润滑油泵故障。
• 压力检测开关故障。
3707 主轴冷却单元
Eeoelale5096 主轴冷却单元液面异常。
[ 代码]
无-> 主轴箱油冷装置故障
1-> M 主轴油冷装置故障
2-> 主轴冷却液液位下限开关关闭。
3-> 主轴冷却液流动开关关闭。
4-> 主轴冷却液温度开关关闭。
5-> 主轴冷却液压力低/ 信号开关关闭。
[ 故障原因]
主轴冷却单元液面报警。I/O 检查号No.24 输入位6 iOCA/ （第1 主轴），I/O 检查号No.32 输入位 iBOA/ （第2 主轴）
3708 油冷却单元故障
Eeoelale5097 液压油冷却单元故障。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
液压油冷却单元泵故障。
3709 冷却液液面低
Eeoelale5098 冷却液液面低。
在软计时器固定管理时间内，当液面低保持超过1 秒就报警。
显示液面低的输入（I/O 输入点No.34 位0 iOCA/）
[ 代码]
无-> 冷却液液面低开关（I/O 检查NO.34 输入位0 iCOL) 保持关闭1 秒或更长。
1-> 冷却液液面高开关（I/O 检查NO.35 输入位E iCOLOV) 保持关闭1 秒或更长。
2-> 冷却液液面过低开关（I/O 检查NO.43 输入位A iCLLST) 保持关闭1 秒或更长。
3-> 冷却液溢出开关（I/O 检查NO.43 输入位B iCLOF) 保持关闭1 秒或更长。
4-> 冷却液上限开关（I.035F) 保持关闭1 秒或更长。
5-> 冷却液下限开关（I.035E) 保持关闭1 秒或更长。
6-> 冷却液接通信号在参数规定时间内从高压冷却液装置连续发出。
7-> 冷却液液面低开关（I/O 检查NO.34 输入位0 iCOL) 保持接通1 秒或更长。
8-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.24 输入位3 iCOL) 接通1 秒或更长。
9-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位6 iCOLLO/) 关闭1 秒或更长。
10-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位A iOMCL/) 关闭1 秒或更长。
11-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位9 iCLLD/) 关闭1 秒或更长。
12-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位A iCOLL/) 关闭1 秒或更长。
13-> 冷却液液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位9 iOMCL/) 关闭1 秒或更长。
14-> 冷却液液面低信号关闭1 秒以上。
15-> 来自雾冷装置的冷却液液面信号关闭。
16-> 冷却液溢出信号关闭1 秒以上。
17-> 机床冷却液箱冷却液液面低信号关闭1 秒以上。
18-> 副冷却液箱冷却液液面低信号关闭1 秒以上。
19-> 机床冷却液箱冷却液液面低信号关闭30 秒以上。
20-> 冷却液液面过低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位6 iDCOLLO/) 关闭1 秒或更长。
21-> 油雾装置液面低输入信号（I/O 检查NO.36 输入位9 iCOLL/) 关闭1 秒或更长。
22-> R 侧冷却液液面低开关（I/O 检查NO.21 输入位C iCOL/) 关闭1 秒或更长。
23-> L 侧冷却液液面低开关（I/O 检查NO.36 输入位F i2COL/) 关闭1 秒或更长。
24-> 冷却液液面低开关（I/O 检查NO.34 输入位0 iCOL/) 关闭时间为参数设定时间或更长。
25-> A 刀架油雾装置内的油量不足。
26-> B 刀架油雾装置内的油量不足。
29-> 冷却液液面低开关关闭1 秒以上。
30-> 传送箱冷却液上限信号接通2 秒或更长。
31-> 传送箱冷却液下限信号接通2 秒或更长。
32-> 分离箱冷却液下限信号接通2 秒或更长。
33-> 污液箱冷却液液面高信号（iDTHIL/）关闭。
34-> 净液箱冷却液液面高信号（iCTHIL/）关闭。
35-> 净液箱冷却液液面低信号（iCTLOL/）关闭。
36-> 冷却液过滤器装置中冷却液液面高。液面高信号（iFCHIL）关闭。
[ 故障原因]
• 冷却液液面低
• 液面检测浮球开关位置
• 液面检测浮球开关故障
• 对于代码36-> 冷却液过滤器阻塞。液面高开关油故障。
[ 处理方法]
• 添加冷却液
• 检查浮球开关
• 更换浮球开关
• 对于代码36-> 更换冷却液过滤器。更换液面高开关油。
3710 吹气压力
Eeoelale5099 压缩空气压力低于设定值。
[ 故障原因]
SS16 输入、闸门4、位0 关闭。
空气泄漏
3711 空气压力
[代码] Eeoelale5100
无-> 压缩空气压力下降。
1-> 油雾装置的气源压力低。
2-> 用于检查卡盘夹紧和尾架夹紧的空气压力。
[ 故障原因]
气源压力下降（I/O 检查No.24 输入位5 iARW/ （B 设定）已经被关闭。）
3712 程序选择失败
Eeoelale5101 在外部程序选择模式中选择的程序号不存在或装料器正在运行时选择了程序号。
[ 代码]
1-> 指定的程序不存在
2-> 在NC 装料器运行时进行程序选择。
3-> 输入的程序号非0-FFFF （BCD）。
4-> 在NC 装料器不是程序操作方式时，进行程序选择。
5-> 对于尾架ABSO 编码器规格，与程序号配对的ABSO 编码器定位号设定为0。
6-> 选择了一个程序号（对于尾架绝对位置编码器型号）时，来自绝对位置编码器的程序更改应答与程序号更改信号不一致。
7-> 未通过模式选择开关选择1CYCLE时，就试图进行外部程序选择（带2- 数字 数字式开关）。
8-> 使用尾架绝对位置编码器的自动程序选择功能时，在连接模式用开关选择一个程序号。
9-> 在非自动模式选择一个程序号。
10-> 所选装料器程序、装料器程序文件或点文件不存在。
11-> 装料器臂未定时选择了一个程序号。
12-> 程序选择无效模式开关禁止程序选择。
[ 故障原因]
操作员错误。
选择正确的程序号。
3713 排屑装置过载
Eeoelale5102
在带有CE 标志规格的机床中，排屑装置过载检查功能生效。
如果用户参数No.19 （排屑装置过载报警）设定为 “1”，则出现此种故障时的报警为” 报警D 4701 排屑装置过载”。
[ 故障原因]
排屑装置电机过载运行。
[ 处理方法]
检查排屑装置，清理铁屑。
3714 ZA 轴过载
Eeoelale5103 过载检测仪检测到刀架A 的Z 轴负载超过限定值的时间大于预置值。
负载检测仪继电器可通过操作面板选择。
[ 故障原因]
• 从过载检测接通（M135）命令所在程序段到过载检测断开（M134）命令所在程序段，或在这些程序段中通过命令接通操作。
程序实例：
*N100 M135
N101 G01
：
*N199 M134
*-* 过载检测仅在这些程序段中有效。
[ 处理方法]
减小切削深度，或在程序中采取其它减小切削负载的措施。
[ 相关规格]
过载检测
3715 ZB 轴过载
Eeoelale5104
过载检测仪检测到刀架B 的Z 轴负载超过限定值的时间大于预置值。
负载检测仪继电器可通过操作面板选择。
[ 故障原因]
• 从过载检测接通（M135）命令所在程序段到过载检测断开（M134）命令所在程序段，或在这些程序段中通过命令接通操作。
程序实例：
*N100 M135
N101 G01
：
*N199 M134
过载检测仅在二个”*” 之间的这些程序段执行中有效。
[ 处理方法]
减小切削深度，或在程序中采取其它减小切削负载的措施。
[ 相关规格]
过载检测
3716 XA 轴过载
Eeoelale5105
过载检测仪检测到刀架A 的X 轴负载超过限定值的时间大于预置值。
负载检测仪继电器可通过操作面板选择。
[ 故障原因]
• 从过载检测接通（M135）命令所在程序段到过载检测断开（M134）命令所在程序段，或在这些程序段中通过命令接通操作。
程序实例：
*N100 M135
N101 G01 …
：
*N199 M134
*-* 过载检测仅在这些程序段中有效。
[ 处理方法]
减小切削深度，或在程序中采取其它减小切削负载的措施。
[ 相关规格]
过载检测
3717 XB 轴过载
Eeoelale5106
过载检测仪检测到刀架B 的X 轴负载超过限定值的时间大于预置值。
负载检测仪继电器可通过操作面板选择。
[ 故障原因]
• 从过载检测接通（M135）命令所在程序段到过载检测断开（M134）命令所在程序段，或在这些程序段中通过命令接通操作。
程序实例：
*N100 M135
N101 G01 …
：
*N199 M134
*-* 过载检测仅在这些程序段中有效。
[ 处理方法]
减小切削深度，或在程序中采取其它减小切削负载的措施。
[ 相关规格]
过载检测
3718 连动外部设备异常
Eeoelale5107 在连动外部设备（装料器，机械手等）中发生报警。
[ 字符串]
FL- 网规格时显示机床号。
[ 代码]
1-> 来自装料器（装料器持续运转且无干涉）的输入信号同时（对于装料器干涉型号）关闭。
2-> 在外部连动装置进行FL- 网通信时出现报警。
[ 故障原因]
• 连动的外部设备（装料器，机械手，棒料进给器等）。
• 连动外部设备上紧停按钮或类似按钮被按下。
[ 处理方法]
• 清除连动外部设备的报警后，复位NC。
• 释放连动外部设备紧停按钮或类似按钮。
[ 相关规格]
机械手/ 装料器接口规格。
3719 机器人控制
Eeoelale5108 机器人出现故障。
如果该报警出现在机器人请求状态时，控制器处于进给保持方式，运行信号被断开。
[ 代码]
XXYY
[ 故障原因]
• 机器人操作时出现故障。
操作举例：加工中机器人报警。
[ 处理方法]
清除机器人的报警后，再复位NC。
[ 相关规格]
OR 机器人。
3720 机器人报警/ 复位
Eeoelale5109 机器人出现报警，或在发出机器人循环请求时，机器人被复位。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 机器人报警
2-> 机器人复位
[ 故障原因]
• NC 机器人故障
操作举例：在机器人对NC 发出的循环请求命令作出回答时，机器人操作面板上的复位按钮被误按下。
[ 处理方法]
• 对代码 1-> 清除机器人报警后，再作NC 复位。
• 对代码 2-> NC 复位。
[ 相关规格]
OR 机器人
3721 装料器控制
Eeoelale5110
装料器出现报警。
此报警不常出现。
[ 代码]
XXYY
[ 故障原因]
• NC 装料器
操作举例：装料器在加工期间出现报警。
[ 处理方法]
清除装料器报警后，复位NC。
[ 相关规格]
OKUMA NC 装料器
3722 装料器报警/ 复位
Eeoelale5111 装料器出现报警，或在发出装料器循环请求时，装料器被复位。
[ 目标]
系统
[ 代码]
1-> 装料器报警
2-> 装料器复位
[ 故障原因]
• NC 装料器
操作举例：在装料器对NC 发出的循环请求命令作出回答时，装料器操作面板上的复位按钮被误按下。
[ 处理方法]
• 对代码 1-> 清除机械手报警后，再作NC 复位。
• 对代码 2-> NC 复位。
[ 相关规格]
OKUMA NC 装料器
3723 调度程序起动不可
Eeoelale5112 机械手/ 装料器与机床连接时，通过选择干涉类型C 和调度程序运行模式，发出了循环起动指令。或通过干涉类型C 机械手/ 装料
器与机床连接时，起动了调度程序。
[ 故障原因]
• 机床在调度程序运行方式时与机械手或装料器连接，并发出循环起动命令。
• 在机床已与机械手或装料器连接时，企图在调度程序方式下运行。
[ 处理方法]
• 选择主程序代替调度程序。
• 断开连接开关。
3724 主程序起动不可
Eeoelale5113 在机床通过B 型接口与机械手或装料器连接时，选择了主程序运行方式时，企图作连接操作时，出现该报警。
[ 代码]
无-> 以上
1-> 循环起动时NC 与尾架绝对编码器间的程序号不一致。
2-> 更换刀具和测量后，未检查按钮就试图起动主程序。
3-> 机床未在循环起动位置时，试图用外部启动开关起动主程序。
4-> 无门传感器时就试图起动主程序。
5-> 机床未在循环起动位置时试图用NC 起动按钮起动主程序。
6-> NC 与装料器间的程序号不一致时，试图进行循环启动。
[ 故障原因]
• 机床已与机械手或装料器连接。
• 不是选择调度程序方式。
[ 处理方法]
• 断开连接开关。
• 选择调度程序。
3725 CEJ MATIC 刀具数据错
Eeoelale5114 读入的CEJ MATIC 刀具数据有错。
[ 故障原因]
刀具错，或者是刀具断。
[ 处理方法]
• NC 复位。
• 更换刀具。
[ 相关规格]
CEJ matic
3726 CEJ MATIC 刀具数据读入不可
Eeoelale5115 在用CEJ MATIC 测量时。不能正确地读入数据。
[ 代码]
1-> 在数据结束时没有”ENTER” （写入）命令。
2-> 读入的数据非十进制数。
3-> 设定的读入数据的个数太多。
[ 故障原因]
CEJ matic
[ 处理方法]
CEJ MATIC 发送的数据不正常时，必须按照它的说明书进行调整。
[ 相关规格]
CEJ matic
3727 自动断电不可
Eeoelale5116 通用密集型主板上的电池很快就用完。
[ 处理方法]
更换通用密集型主板上的电池。
3728 主轴油冷单元液面
主轴头冷却或M 主轴冷却时出现冷却单元故障。
[ 代码]
无-> 油压单元输出信号时第一主轴头油冷液位故障信号（第二主轴头油冷液位故障信号）关闭1 秒以上。
1-> 油压单元输出信号时第一主轴头油冷液位故障信号关闭1 秒以上。
2-> 主轴油冷油位低开关（I.0247）保持关闭2 秒以上。
[ 故障原因]
1）主轴头油冷单元油位错误
I/O 检查NO.24 输入位7 iOCL/( 第一主轴)
I/O 检查NO.32 输入位F i2OCL/( 第二主轴)
2）M 主轴油冷单元油位错误
I/O 检查NO.34 输入位9 iMOCLAL /
3729 冷却液压力异常
< 高压冷却规格>
高压冷却报警（触点B）信号断开。
< 集中冷却规格>
上限和下限浮动开关都断开，或者是冷却液报警信号断开。
< 用于安装有离心分离器和加厚分离器的类型>
离心分离器警报（触点B）输入信号断开。
阻塞的加厚分离器信号接通。
[ 代码]
1-> 集中冷却规格中，上限和下限浮动开关都断开。
2-> 集中冷却规格中，冷却液报警信号断开。
3-> 离心分离器警报输入信号断开。
4-> 阻塞的加厚分离器信号接通。
5-> 发出了供应冷却液指令或正在供应冷却液（集中冷却型）时，集中冷却单元有故障或在续加能源。
6-> 高压冷却系统中高压冷却单元警告（B 型触点）输入信号断开，它由切屑排除器组成。
7-> 如果是集中冷却规格，则冷却压力1 信号断开。
8-> 如果是集中冷却规格，则冷却压力2 信号断开。
9-> 高压冷却单元冷却液位低。
10-> 高压冷却单元的过滤器阻塞。
11-> 供给高压冷却液时液泵异常。
12-> 如果是集中冷却规格，冷却液压低。
3730 切削液流出
Eeoelale5119 当切削液开关开时，切削液流出开关在参数设定的时间内没有开。
[ 代码]
无-> 切削液流动监视时间内（切削液供给传感型）切削液流动传感器没有接通。
1-> 在切削液1 输出接通固定时间：” 切削液1 流出报警监视时间” 内切削液1 没有流出。
2-> 在切削液2 输出接通固定时间：” 切削液2 流出报警监视时间” 内切削液2 没有流出。
3-> 在切削液3 输出接通固定时间：” 切削液3 流出报警监视时间” 内切削液3 没有流出。
4-> 在切削液4 输出接通固定时间：” 切削液4 流动报警监视时间” 内切削液没有流动。
5-> 当监视到切削液1 流动且第一切削液1/ 第二切削液1 输出条件为OFF 时，流动开关在参数设定的时间内打开。
6-> 当监视到切削液2 流动且第一切削液2/ 第二切削液2 输出条件为OFF 时，流动开关在参数设定的时间内打开。
7-> 当监视到切削液3 流动且第一切削液3/ 第二切削液3 输出条件为OFF 时，流动开关在参数设定的时间内打开。
8-> 流动监视时间内A 刀架油雾流动传感器没有接通。
9-> 流动监视时间内B 刀架油雾流动传感器没有接通。
10-> 切削液流动监视时间内A 刀架切削液流动传感器没有接通。
11-> 切削液流动监视时间内B 刀架切削液流动传感器没有接通。
12-> 切削液流动监视时间内高压切削液流动传感器没有接通。
13-> 第二切削液1 输出接通的固定时间内第二切削液1 没有流动。固定时间：” 第二切削液1 流动警报监视时间”。
14-> 第二切削液2 输出接通的固定时间内第二切削液2 没有流动。固定时间：” 第二切削液2 流动警报监视时间”。
15-> 第二切削液3 输出接通的固定时间内第二切削液3 没有流动。固定时间：” 第二切削液3 流动警报监视时间”。
[ 故障原因]
1）切削液液位过低或切削液管阻塞
2）供给传感器开关在错误的位置
3）供给传感器故障
[ 采取措施]
1）供给切削液或更换新切削液管。
2）检查排放传感器确认开关。
3）更换切削液排放确认开关。
3731 减湿器故障
发现减湿器装置故障（I/O 检查NO.40 输入位8 iEXCHMAL）。
3732 机械手/ 装料器轴安全速度过大
Eeoelale5127 由于报警1942 ‘安全速度超出’（机械手/ 装料器进给率超过由进给率监视数据文件指定的安全限制（15 m/min）），机械手/ 装
料器不能运动（用于带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装料器规格）。
[ 目标]
轴
[ 代码]
X
无-> 由于报警1942 ‘安全速度超出’，NC 机械手/ 装料器不能运动。
[ 故障原因]
见报警1942 的描述。
3733 机械手/ 装料器安全速度监视错误
Eeoelale5128 由于报警1943 ‘进给率监视故障’（发现进给率监视故障），NC 机械手/ 装料器不能运动（用于带有CE 标志的OR 机械手/OGL 装
料器规格）。
[ 目标]
轴
[ 代码]
X
无-> 由于报警1943 ‘进给率监视故障’，NC 机械手/ 装料器不能运动。
[ 故障原因]
见报警1943 的描述。
3734 ATC 单步超时
Eeoelale5129 在执行一个ATC 循环时，单步操作时间超过120 秒。
[ 目标]
无
[ 代码]
XXXXXXXX：ATC 发生报警处的每个组成部分的限位开关状态。
[ 故障原因]
ATC 顺序检查限位开关或接近开关故障，输入信号电路中有拉断的电线，ATC 动作的液压阀或气动阀故障，电磁阀动作信号电
路中有拉断的电线，或者液压或气压回路故障。当发生该报警时，由于机床干涉，在自动，MDI，手动运行方式的‘ATC 条件’
画面可以表示故障的ATC 顺序限位开关。
找出故障开关，并且使其正确动作。
3735 ATC 无法准备下一把刀具
Eeoelale5130 不能接收MT 指令。
MT 指令指定的刀具不在刀库中。
[ 代码]
无-> 不能接收MT 指令。
13->MT 指令指定的刀具不在刀库中。
14->MT 指令指定的刀具在刀库中找到两个。
3736 切削液过滤器
Eeoelale5131 切削液过滤器单元堵塞2 秒或更长时间。
3737 油雾收集器
Eeoelale5132 切削液过滤器单元堵塞2 秒或更长时间。
3738 方式开关禁止
Eeoelale5133 在自动运行方式运行程序时，运行方式开关切换到另一个位置（半自动或手动）。
3739 控制柜空调故障
控制柜内的空调故障。
3740 空气滤清器阻塞
空气面板上的滤清器开关持续关闭2 秒或更长。
[ 代码]
无-> 空气滤清器阻塞。
20-> 输出空气时空气干燥机停机状态持续3 秒以上。
[ 故障原因]
停止空气干燥机
[ 采取措施]
清洁空气干燥机。
3741 卡盘分度油液面
Eeoelale5135 卡盘分度动作油开关保持断开超过1 秒或更长时间。
[ 代码]
无-> 分度动作油不足
3742 ATC 轴电路断路器
Eeoelale5136 卡盘分度动作油开关保持断开超过1 秒或更长时间。
[ 代码]
无-> 分度动作油不足
3743 ATC 轴电机过载
Eeoelale5137 卡盘分度动作油开关保持断开超过1 秒或更长时间。
[ 代码]
无-> 分度动作油不足
3744 装卡不良吹气
[代码] Eeoelale5138
1-> 检测装卡不良的气路堵塞。
堵塞检查开关保持接通时间超过预设时间。
2-> 夹紧错误检测空气电路阻塞。卡盘松开时，夹紧错误PS 打开1 秒以上。
3-> 夹紧错误紧检测空气电路阻塞。卡盘松开指令预设时间内夹紧错误PS 未关闭。
4-> 夹紧错误PS 空气电路未打开。
3745 油雾润滑装置
油雾润滑装置故障（油雾刀架润滑类型）。
[ 代码]
2-> 刀架油雾电机起动传感器开关持续开30 秒或更长。
3-> 经过两个连续循环后，刀架油雾电机起动传感器输出持续关闭，各循环以油雾刀架润滑泵驱动空气开信号开始，以此信号
关结束。
4-> 接通电源时的油雾润滑装置的初次电机起动未完成（油雾刀架润滑类型）。
5-> 油雾刀架的润滑油油位报警/ 开关持续关闭3 秒或更长。
6-> 油雾刀架润滑压力报警/ 开关关闭，油雾刀架信号为ON。
7-> 油雾流量监视时间内，油雾电源或油雾流量传感器未打开。
8-> 油雾流量监视时间内，油雾流量传感器未打开。
[ 故障原因]
4-> 刀架油雾润滑系统接通电源，如果电机起动油的初始操作未完成时，M 刀具主轴未润滑，所以不能旋转。每次进行电机起
动油的初始操作时都要接通电源。如果出现报警，关闭电源然后重新打开电源进行初始操作。接通电源时，刀架油雾润滑泵驱
动空气装置。输出信号打开和关闭的间隔表明泵操作为一个循环。一个循环在一秒内完成。一个循环内刀架油雾电机起动传感
器输入至少一次，直到循环达到100 次。三个连续的循环内，传感器输入打开时，初始操作完成。如果初始操作在100 个循环
内未完成时，将会发生报警。如果初始操作重新完成后，报警仍然发生，则油雾润滑装置可能出现故障。
5-> 油雾润滑装置的油雾润滑油油位过低或油雾润滑装置有故障。
3746 外部起动开关
每个循环中外部起动开关输入始终打开。
3747 NC 起动按钮
每个循环中NC 起动按钮输入始终打开。
3748 门传感器
门传感器故障
3749 自动润滑系统异常
自动润滑系统出现一些故障。
如果机床客户参数1-2 号卡盘设定为”0″ 时，”3. 自动润滑系统报警-C” 在A 8507 自动润滑系统出现异常时报警，从而代替此报警。
3750 尾座绝对编码器错误
来自尾座绝对编码器的[ 装置故障] 信号持续关闭1 秒以上。
来自尾座绝对编码器的[ 装置故障] 信号持续关闭时，试图起动NC 装置。
[ 故障原因]
确认尾座绝对编码器状况。
1）电源接通
2）选择运行模式（RUN 模式）
3）装置报警（参见尾座绝对编码器说明手册的传感器故障、存储器故障等）
3751 外部刀具补偿输入
[ 代码]
1-> 刀具补偿功能开关设定关闭时，按下加或减补偿开关。
2-> 刀具补偿功能开关未正确打开时，按下加或减补偿开关。
3-> 刀具选择开关输入信号异常时，按下加或减补偿开关。
3752 切削液供给
[ 代码]
无->[ 切削液供给电磁阀] 信号关闭时，[ 切削液流量] 信号也随之关闭。
3753 排放箱
排放上限水位和下限水位的浮动开关关闭1 秒或更长时间。
3754 油雾收集器
[ 代码]
1-> 油雾收集器故障。[ 油雾集电器报警/] 信号持续OFF 一秒或更长时间。
3755 工件运送机异常
带工件运送机接口的车床：工件运送机正常代码关闭。
[ 代码]
1-> 工件运送机发生故障。[ 报警/] 信号持续OFF 两秒或更长时间。
[ 故障原因]
工件满
工件运送机故障
[ 采取措施]
移走工件运送机的工件
设定正常状态的工件运送机
3756 未进行机械加工的工件检测异常。
未进行机械加工的工件检测[ 异常] 信号OFF。
3757 杆状装料器异常
[ 代码]
无-> 检测到杆状装料器异常。
3758 油雾异常
[ 代码]
1-> 油箱内的油位过低。
2-> 油雾空气压力过低。
[ 故障原因]
[ 代码]1-> 低油位
[ 代码]2-> 空气压力下降
[ 采取措施]
[ 代码]1-> 补给油。
[ 代码]2-> 检查油雾空气压力。
3759 刀具监视装置故障检测
[ 代码]
1-> 刀具监视装置故障。刀具监视装置报警信号（1/NO.56 号检查输入A 位iER3）打开。
[ 故障原因]
1）[ 代码]1-> 过载
3760 风扇切削装置压力
[ 代码]
1-> 风扇切削装置压力/ 信号关闭3 秒。
3761 刀具更换失误。
3762 ACC 步骤超时
执行ACC 序列时，一个操作步骤花费120 多秒的时间。
[ 代码]
XXXXXXXX：ACC 各组件的限位开关发生报警
[ 故障原因]
ACC 序列检查，限位或接近开关故障，输入信号电路断线，ACC 操作的液压或空气电磁阀开关故障，电磁阀操作信号电路断线，
或液压、空气电路故障。由于机床受到干扰发生报警时，ACC 序列限位开关故障会自动在屏幕上显示’ACC CONDITION’，MDI 或
手动操作模式。找到故障开关并采取有效措施。
3763 禁止开关
[ 代码]
1-> 卡爪卡盘夹紧时，夹头卡盘有效开关选择OFF。
3764 油控制器装置
液压油控制器或切削油控制器装置报警。
[ 代码]
无-> 油控制器报警/ 信号持续OFF。
3765 主轴振动传感器
[ 代码]
1-> 主轴振动传感器电线已损坏。
[ 故障原因]
振动传感器电路电线损坏。
3766 连动装置互锁
[ 代码]
1-> 连动装置处于报警状态。
3767 尾座夹持错误检查空气
[ 代码]
无-> 检测尾座夹持的空气电路阻塞。阻塞检测开关持续打开时间越过预定时间。
3768 切削液液位异常
切削液滤清器故障
[ 代码]
1-> 切削液滤清器阻塞。
[ 故障原因]
1）切削液滤清器阻塞或切削液分液箱浮动开关故障。
[ 采取措施]
1）更换滤清器或检查浮动开关。
3769 滑动盖互锁
[ 代码]
无-> NC 运行时，滑动盖未关闭。滑动盖未关闭时，NC 运行。
3770 安全门打开
安全门打开。
[ 字符串]
处于FL- 网规格时，显示机床号。
3771 润滑箱电机运行超时
润滑箱电机运行时间超出润滑电机ON 时间极限。
[ 代码]
1
[ 故障原因]
1）程序故障
未给出润滑油流出持续OFF 指令（M834）
2）继续按润滑电机ON 按钮。
3）润滑电机ON 按钮故障
3843 安全护栏打开
[ 代码]
1-> 连动装置打开时，安全护栏未关闭。
3844 润滑脂流量
[ 代码]
1-> 装料器润滑脂流量-1 输入信号从未ON。
2-> 装料器润滑脂流量-2 输入信号从未ON。
3-> 运送器润滑脂流量输入信号从未ON。
4-> 装料器润滑脂流量-1 输入信号从未OFF。
5-> 装料器润滑脂流量-2 输入信号从未OFF。
6-> 运送器润滑脂流量输入信号从未OFF。
3845 切削液液位下限
切削液不足。
[ 代码]
1-> 下限信号OFF1 秒或更长时间。输入显示液位不足状态（1/O36 号检查输入6 位iCOLLO/）
[ 故障原因]
1）切削液液位
2）浮动开关位置
3）浮动开关故障
[ 采取措施]
1）补给切削液
2）检查浮动开关
3）更换浮动开关
3846 M/C 面板在干涉位置
[代码] Eeoelale5139
1-> 机床操作面板不在退避位置。
3847 限位/ 接近开关故障
限位/ 接近开关状态未改变表明预定时间内的操作已完成。
[ 代码]
1-> 上门打开限位开关在预定时间内未发生作用。
2-> 上门关闭限位开关在预定时间内未发生作用。
3-> 卡盘打开限位开关在预定时间内未发生作用。
4-> 卡盘关闭限位开关在预定时间内未发生作用。
5-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T1 指令发出后，SQ1 或SQ2 在预定时间内未发生作用。
6-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T2 指令发出后，SQ1 或SQ4 在预定时间内未发生作用。
7-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T3 指令发出后，SQ1 或SQ3 在预定时间内未发生作用。
8-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T4 指令发出后，SQ1 或SQ5 在预定时间内未发生作用。
9-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T5 指令发出后，SQ1、SQ2、SQ3 或SQ5 在预定时间内未发生作用。
10-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T6 指令发出后，SQ1、SQ3、SQ4 或SQ5 在预定时间内未发生作用。
11-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T7 指令发出后，SQ1、SQ2、SQ3 或SQ4 在预定时间内未发生作用。
12-> 对于一个或多个刀具号输入开关，在T8 指令发出后，SQ1、SQ2、SQ4 或SQ5 在预定时间内未发生作用。
13-> 在预定时间内刀架夹紧限位开关未发生作用。
14-> 在预定时间内刀架松开限位开关未发生作用。
15-> 在预定时间内可编程刀架夹紧限位开关未发生作用。
16-> 在预定时间内可编程刀架松开限位开关未发生作用。
17-> 在预定时间内刀架回退限位开关未发生作用。
18-> 在预定时间内刀架前进限位开关未发生作用。
19-> R 侧顶门开或关确认输入信号保持接通2 秒以上。
20-> L 侧顶门开或关确认输入信号保持接通2 秒以上。
3848 防测量装置故障
防测量装置报警开关保持关闭2 秒或更长。
3849 刀具计数器满
Eeoelale5120 刀具记数器已起动。
将刀具计数器复位。
[ 代码]
1-> 刀具记数器1 已起动。
2-> 刀具记数器2 已起动。
3-> 刀具记数器3 已起动。
4-> 刀具记数器4 已起动。
5-> 刀具记数器5 已起动。
6-> 刀具记数器6 已起动。
7-> 刀具记数器7 已起动。
[ 采取措施]
1）设定计数值小于已设定值。
2）设定已设定值大于计数值。
3）清除设定值为0。
采取上述措施之一，然后将NC 复位。
[ 相关规格]
刀具计数器
3850 外部
Eeoelale5121 产生外部报警信号（外部报警C/ 信号断开）。
[ 代码]
无-> 外部设备出现故障。（用于装料器干涉型号）
1-> 外部设备出现故障。
3851 刀具计数器故障
[ 代码]
1-> 刀具计数器1 故障。
2-> 刀具计数器2 故障。
3852 尾架夹紧位置
尾架在回退位置时，尾架夹紧未就位。
3583 装料器限位/ 接近开关故障
[ 代码]
1-> 装料器机械手A 打开和关闭确认输入信号保持接通在2 秒以上。
2-> 装料器机械手B 打开和关闭确认输入信号保持接通在2 秒以上。
3-> 装料器旋转确认输入信号保持接通在2 秒以上。
4-> R 翻转机械臂打开和关闭确认输入信号保持接通在2 秒以上。
5-> L 翻转机械臂打开和关闭确认输入信号保持接通在2 秒以上。
6-> R 翻转机械臂回退和前进确认输入信号保持接通在2 秒以上。
7-> R 翻转机械臂回退和过度前进确认输入信号保持接通在2 秒以上。
8-> L 翻转机械臂回退和前进确认输入信号保持接通在2 秒以上。
9-> L 翻转机械臂回退和过度前进确认输入信号保持接通在2 秒以上。
10-> R 翻转机械臂旋转确认输入信号保持接通在2 秒以上。
11-> R 翻转机械臂旋转确认输入信号保持接通在2 秒以上。
3854 切屑运送机停止
[ 代码]
1-> 切屑运送机开关在停止状态。
3855 油气源油位低
油- 气润滑箱的油位过低。
[ 代码]
1-> 油- 气磨石润滑箱的油位过低。
[ 故障原因]
1）油- 气磨石润滑箱的油位不够。
3856 切削液电机过载
切削液电机过载
由于过热或故障检测到切削液电机过载时，出现该警报。
[ 代码]
1-> 由于过热或故障检测到过滤器电机过载时，出现该警报。
3857 撇油器过载
[ 代码]
无-> 由于电机过热或故障检测到撇油器过载时，出现该警报。
3874 副切屑运送机故障
[ 代码]
1-> 副切屑运送机有故障。副切屑运送机警报信号保持关闭1 秒或更长。
3875 绝对编码器故障
绝对编码器有故障。
[ 代码]
1-> 来自绝对编码器的单元故障信号关闭时试图打开NC 单元。
[ 故障原因]
确认编码器的状态
1）接通电源
2）选择运行模式（RUN 模式）
3）单元报警（传感器故障、存储故障等，参见绝对编码器说明书）
3876 工件插入单元
[ 代码]
1-> 由工件插入单元收到设备停止信号。
3877 工件计数器计数满
[ 代码]
无-> 工件计数器计数满。
[ 采取措施]
将工件计数器复位。
3878 集中切屑运送机
[ 代码]
1-> 集中切屑运送机动作信号关闭。
[ 故障原因]
集中切屑运送机停止。
[ 采取措施]
请起动集中切屑运送机。
3879 测量NG
[ 代码]
1-> 接收到来自外部测量装置的测量信号。
2-> 接收到来自机械手/ 装料器的测量信号。
3880 主轴空气滤清器压力
[代码] Eeoelale5141
1-> 主轴空气滤清器压力不足/ 信号保持断开超过两秒或更长时间。
3881 旋转循环时间超时
Eeoelale5142 工件旋转和移交指令（M312）在一分钟内没有完成（用于一前一后的装料器规格）。
3882 启动不可
[代码] Eeoelale5143
无-> 当机床或工件传送器准备开关开时，启动了装料器程序。
1-> 当X 和Z 轴都不在正向极限位置时发出了启动指令。
2-> 在无工件确认后比预定时间更长的时间内未起动下一循环。
3883 切屑压碎器故障
[代码] Eeoelale5144
1-> 切屑压碎器故障。切屑压碎器报警/ 信号保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 切屑压缩机故障。切屑压缩机运行信号关闭1 秒或更长。
3884 工件推进器应答
[代码] Eeoelale5145
1-> 当装料器发出径向工件定向指令后，一系列的工件推进器动作（从前进到后退）指令在预设的时间内没有完成。
3885 无工件
1-> 当装料器上升到退回位置，但是在装料位置无工件信号接通时发出了机床启动指令。
3886 有工件
Eeoelale5147 1-> 当装料器上升到旋转点，但是在装料位置无工件信号断开时发出了装料器在旋转点信号。
3887 温度控制单元故障
Eeoelale5148 任意一个由NC 检查故障的温度控制单元发出了报警/ 信号，该信号保持断开超过两秒或更长时间。
[ 代码]
1-> 切削液单元温度控制单元故障。
2-> 主轴润滑单元温度控制单元故障。
3-> 液压单元温度控制单元故障。
4-> 液压单元中温度控制单元过滤器报警信号接通。
3888 排屑装置故障
[代码] Eeoelale5149
无-> 切屑运送机故障，如果”1″ 被设定MC USER PARAMETER No.19 CHIP CONVEYER”1. 切屑运送机过载/ 异常警报D4892 表示
发生切屑运送机故障。
1-> 排屑装置故障。 排屑装置报警/ 信号（I.0243）保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 切屑运送机被切屑填满。如果”1″ 被设定MC USER PARAMETER No.19 CHIP CONVEYER”1. 切屑运送机过载/ 异常警报D4892
表示发生切屑运送机故障。
3-> 机床自动运行模式中，切屑运送机的运行模式非连动模式。
4-> 对于参数值，切屑运送机的动作信号保持关闭。
10-> 切屑运送机开关为手动模式。
11-> 切屑运送机切削液箱的切削液液位信号关闭1 秒或更长。
12-> 鼓式过滤器阻塞。
[ 采取措施]
4-> 确定切屑运送机动作模式和状态。
3889 外部启动
Eeoelale5150 当外部启动信号接通时，在自动运行方式执行了M02 或M30 指令。
3890 油箱内油位低
[代码] Eeoelale5151
1-> 油箱内的油位过低。
3891 复合计数器刀具寿命
[代码] Eeoelale5152
1-> 刀具复合计数器表示刀具寿命结束（复合计数器刀具寿命输入信号接通）。
3892 液压油液面最下限
[代码] Eeoelale5153
1-> 液压油液面最下限/ 信号保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 液压油油位/ 信号关闭1 秒或更长。
3893 液压单元油控制器
[代码] Eeoelale5154
1-> 液压油控制器报警/ 信号（I.025D）保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 液压单元冷却器报警/ 信号（I.0367）保持断开超过2 秒或更长时间。
3-> 液压单元冷却警报信号1 （iOPOCA1/）关闭。
4-> 液压单元冷却警报信号2 （iOPOCA2/）关闭。
3894 主轴润滑油控制器
[代码] Eeoelale5155
1-> 主轴润滑控制器报警/ 信号（I.025C）保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 主轴润滑油控制器故障开关（1.0246）保持关闭2 秒以上。
3895 切削液油冷却器
[代码] Eeoelale5156
1-> 切削液控制器报警/ 信号（I.025B）保持断开超过1 秒或更长时间。
2-> 切削液冷却器报警/ 信号（I.0366）保持断开超过2 秒或更长时间。
3-> 切削液控制器警报/ 信号（I.0366）保持2 秒或更长。
4-> 切削液控制器警报/ 信号（I.0350）保持1 秒或更长。
5-> 切削液控制器警报/ 信号1 （iCLOCA1/）关闭。
6-> 切削液控制器警报/ 信号2 （iCLOCA2/）关闭。
7-> 切削液控制器警报/ 信号关闭保持3 秒或更长。切削液控制器电机过载。
[ 故障原因]
1）切削液控制器电机过载。
[ 采取措施]
1）检查切削液控制器电机。
3896 刀具交换计数满
Eeoelale5157 刀具交换计数器计数满。
3897 工件蓄料满
工件拣出传送带的传送带满/ 信号保持断开超过10 秒（用于拣出传送带满传感器规格）。
3898 冷却器故障
控制箱内冷却器有故障。
3900 用户专用码
Eeoelale5122 该报警设定由寄存器No.99 控制，在执行如下程序时出现报警。R99=**** （**** 显示在代码中。）
[ 代码]
寄存器No.99 的内容。
[ 故障原因]
由程序中的条件设定。
3901 外部
Eeoelale5123 产生外部报警信号（外部报警C/ 信号断开）。