第5 章 報警B
參數設定錯誤
程式錯誤
[ 處理方法]
1）替換RS232C 介面。
2）檢查參數設定。
傳送結束碼能夠在% （1）和NULL （0）中選擇，通過設定任選參數1 號位3。
傳送結束碼能夠在% （1）和NULL （0）中選擇，通過在任選參數（外部I/O）程式結束代碼。
3）檢查程式。
[ 相關規格]
用戶任務 2
2320 READ 通信錯誤
Eeoelale4166 通信時出現錯誤
[ 目標]
系統
[ 字串]
錯誤時的資料值
[ 代碼]
錯誤時的狀態碼
[ 故障原因]
根據錯誤號碼而變化。
[ 處理方法]
根據錯誤號碼參照錯誤資訊說明。
[ 相關規格]
用戶任務 2
2321 WRITE 通信錯誤
Eeoelale4167 通信時出現錯誤。
[ 目標]
系統
[ 字串]
錯誤時的資料值
[ 代碼]
錯誤時的狀態碼
[ 故障原因]
根據錯誤號碼而變化。
[ 處理方法]
根據錯誤號碼參照錯誤資訊說明。
[ 相關規格]
用戶任務 2
2322 GET/PUT 無此規格
Eeoelale4168 在不支援GET/PUT 規格時，企圖執行GET/PUT 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
刪除GET/PUT 指令。
LC37-003 P-219
第5 章 報警B
2323 GET/PUT 容量溢出
Eeoelale4169 執行數的資料號設定太大或太小。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在GET 指令中，接收資料號設定大於讀指針值。
2-> 在PUT 指令中，資料尺寸超過160 位元組。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例16CH
： — 16CH–
*PUT ‘ABC …P’
：
*PUT ‘ABC …P’
PUT ‘Q'< －第160 個字元
WRITE 1
：
*-* 10 行
[ 處理方法]
檢查GET/PUT 指令。
[ 相關規格]
用戶任務 2
2324 GET/PUT 位數指定
Eeoelale4170 當指令執行時，指定的數位的位元數錯誤。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 執行GET 指令時
2-> 執行PUT 指令時
[ 故障原因]
程式錯誤
在GET 或PUT 指令中，在變數後最多指定10 個字元（數位）。如果沒有變數被指定，當字元數被跳過時最多10 個字元被指定。
程式舉例：
：
PUT V1，11< －指定的數字數超過限定。
：
[ 處理方法]
檢查GET/PUT 指令。
：
PUT V1， 10
：
[ 相關規格]
用戶任務 2
2325 GET/PUT 變數指定
Eeoelale4171 當指令執行時資料中不正確的元素。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XYY
X：
1-> 執行GET 指令時
2-> 執行PUT 指令時
LC37-003 P-220
第5 章 報警B
YY：不正確資料的ASCII 碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
：
PUT VDOUT[1]，1< －作為一個輸出變數，
： VDOUT 不能用在PUT 指令中。
[ 處理方法]
檢查GET/PUT 指令。
[ 相關規格]
用戶任務 2
2326 GET 數位資料
Eeoelale4172 在執行GET 指令值時錯誤的數位資料
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 含有非數位和空格字元。
2-> 小數點多於一個
3-> 數字多於9 位元
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
如果資料為：A1234 …
：
GET V1，5
：
[ 處理方法]
檢查GET 指令。
：
GET 1< －一個字元被跳過。
GET V1，4
：
[ 相關規格]
用戶任務 2
2327 無運算功能
Eeoelale4173
在系統無運算規格（用戶任務2）時，指定了計算指令。
指定了下列指令被指定：
EOR，OR，AND，NOT，SIN，COS，TAN，ATAN，SQRT，ABS，BIN，BCD， ROUN，FIX，FUP，DROUND，DFIX，DFUP，ATAN2，和MOD
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 Z = 60 * SIN [30]
[ 處理方法]
刪除程式中數學運算功能指令。（數學運算功能只能和用戶任務2 規格一起使用）
2328 無副程式規格
Eeoelale4174 在系統無副程式規格（用戶任務2）時，編程了副程式。
[ 故障原因]
程式錯誤
LC37-003 P-221
第5 章 報警B
程式舉例：CALL OSUB
[ 處理方法]
刪除程式中副程式調用指令。（副程式僅允許在帶有用戶任務2 規格的控制系統中使用）。
2330 無輸入/ 輸出變數規格
Eeoelale4175 在系統無輸入/ 輸出變數規格（用戶任務2）時，指定了I/O 變數。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 VDOUT[1] = VDIN[1]
[ 處理方法]
刪除程式中I/O 變數。
（I/O 變數僅允許在帶有用戶任務2 規格的控制系統中使用）。
2331 無複合加工規格
Eeoelale4176 在非複合加工機上指定了複合加工M 代碼（C 軸，動力刀具）。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XX：指定M 碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
在非複合加工機上不能指定如下M 代碼：
M12 ～ M16，M109，M110，M146，M147，M162，M163，M229，M241，M242
2332 無副主軸規格
Eeoelale4177 在系統無副主軸規格時，指定了G239 （坯材拷貝）指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
刪除程式中G239 指令。
2334 無機內測量規格
Eeoelale4178 在系統無機內測量規格時，指定了機內測量變數或編程了測量迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 機內測量變數被編寫在左邊。
2-> 機內測量變數被編寫在右邊。
3-> 編程了測量迴圈。
4-> 在無Y 軸測量功能時，指定了Y 軸測量迴圈指令。
5-> 儘管機床沒有測頭或對刀儀規格，仍指定了測量迴圈指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 VRNGZ=100.00 （VRNGZ 為機內測量迴圈變數）。
[ 處理方法]
刪除程式中機內測量迴圈變數或程式中的測量迴圈指令。
LC37-003 P-222
第5 章 報警B
2335 無機外測量規格
Eeoelale4179 在系統無機外測量功能時，指定了機外測量變數。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 機外測量變數被指定在左邊。
2-> 機外測量變數被指定在右邊。
3-> 刀架公共變數被指定在右邊。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 VXMPO[1]=2 （VXMPO[1] 為機外測量變數）。
[ 處理方法]
刪除程式中機外測量變數。
2336 無動畫規格
Eeoelale4180 在無圖形功能時指定了圖形指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
DEF WORK
PS LL， [0，0]， [100， 100]， 4
END
：
[ 處理方法]
刪除圖形指令。
[ 相關規格]
圖形
2337 圖形備份資料檔案寫入
Eeoelale4181 在SAVE 指令寫圖形PBU 檔時出現錯誤。
[ 故障原因]
記憶體
[ 處理方法]
更換記憶板。
[ 相關規格]
圖形
2338 無主軸定向規格
Eeoelale4182 在系統無主軸定向規格時，指定了主軸定向指令M 代碼（M19）。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 M19
[ 處理方法]
刪除程式中M19 指令。
LC37-003 P-223
第5 章 報警B
2339 無負載監視規格
Eeoelale4183 在系統無負載監視規格時，指定了VLMON 或CLEAR 指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在系統無負載監視功能時，指定VLMON 或CLEAR 指令。
2-> 在系統無負載監視W 功能時，指定了VWMON 指令。
[ 故障原因]
在系統無負載監視功能時，程式中編入了VLMON 或CLEAR 指令，或在MDI 方式下輸入了上述指令。
在系統無負載監視W 功能時，程式中編入了VWMON 指令，或在MDI 方式下輸入了上述指令。
[ 處理方法]
1）刪除程式中VLMON 或CLEAR 指令
2）刪除程式中VWMON 指令。
2340 無螺紋相位吻合規格
Eeoelale4184 在無螺紋相位核對功能時，指定了螺紋相位核對系統變數（VTHRX 或VTHRZ）。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 試圖寫。
2-> 試圖讀。
[ 故障原因]
在系統無螺紋相位核對功能時，程式中編入了VTHRX 或VTHRZ 指令。
在MDI 方式下輸入了上述指令。
[ 處理方法]
修改程式。
2341 無圓弧螺紋功能
Eeoelale4185 在系統無圓弧螺紋規格時，指定了圓弧螺紋切削指令（G112，G113）。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：G112 X100 Z100 I50 K0 F0.2
[ 處理方法]
刪除程式中的圓弧螺紋切削指令（G112，G113）。
2342 圓弧螺紋指令
Eeoelale4186 在圓弧螺紋切削指令中，指定的圓弧與圓弧中心線或相連或相交，或者圓弧平行於螺紋螺距軸。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 圓弧螺紋起點在圓弧中心線上。
2-> 圓弧螺紋終點在圓弧中心線上。
3-> 終點和起點位於相對於中心線的相反側。
4-> 進刀方向不同於螺紋切削指令方向。（用於起點和終點之間圓弧長度較短的圓弧）
LC37-003 P-224
第5 章 報警B
[ 故障原因]
程式錯誤
即使程式被修改，但由於刀尖R 補償功能被指令啟動，該報警也可能出現。
程式舉例：G01 X100 Z100
G112 X120 Z110 I10 K0 M26 終點在中心線上。
2343 無刀具退避功能
Eeoelale4187 在系統無刀具退避規格時，指定了刀具退避指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指定了EIN，DIN，或RTI 指令。
2-> 使用了VEINT 系統變數。
[ 處理方法]
檢查規格代碼。
[ 相關規格]
刀具退避迴圈
2344 刀具退避中斷可指令
Eeoelale4188 在刀具退避中斷可指令（EIN）中含有錯誤指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 已經指定了EIN 指令。
2-> 副程式調用次數Q 指令包含在EIN 指令中。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
EIN OABC
EIN ODEF -> 報警在此出現
：
EIN OABC Q5
^^ 不需要
[ 相關規格]
刀具退避迴圈
2345 刀具退避中斷不可指令
Eeoelale4189 在刀具退避中斷不可指令中含有錯誤指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1->DIN 指令用在EIN 指令前
EIN：中斷可指令
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
： EIN OABC
DIN OABC ->：
： DIN
[ 相關規格]
刀具退避迴圈
LC37-003 P-225
第5 章 報警B
2346 刀具退避中斷重定指令
Eeoelale4190 當刀具退避中斷未啟動或刀具退避迴圈被執行在螺紋切削時，指定了中斷重定（RTI）指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1->RTI 指令指定在非刀具退避中斷模式。
2-> 在螺紋切削迴圈刀具中斷後指定了RTI 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 相關規格]
刀具退避迴圈
2347 無機器人功能
Eeoelale4191 在系統無機器人規格時，指定了G227 （機器人請求）指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：ROBOT O100
[ 處理方法]
刪除程式中ROBOT 指令。
2348 機器人程式名
Eeoelale4192 G227 後沒有指定機器人程式名。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：ROBOT
[ 處理方法]
在ROBOT 指令後指定程式名。
ROBOT O100
2349 無裝料器規格
Eeoelale4193 在沒有配備裝料器的機床上，調用了裝料器程式。
[ 代碼]
1-> 在無裝料器功能的機床上調用了裝料程式。
2-> 在C 型裝料器規格機床上調用了裝料程式。
[ 故障原因]
無裝料器規格
C 型裝料器規格
程式舉例：
LOADER O1000
：
2350 裝料器程式名
Eeoelale4194 在裝料指令後無裝料器程式名。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1
LC37-003 P-226
第5 章 報警B
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 LOADER
[ 處理方法]
在LOADER 指令後指定程式名。
N010 LOADER O100
2351 無連動外部設備程式選擇規格
Eeoelale4195 在無連動外部設備程式選擇規格時，試圖選擇一個用於外部設備的程式。
[ 目標]
系統
2353 倒角G01 模式
Eeoelale4196 倒角指令被指定在非G01 模式。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無-> 無G 代碼
2->G02
3->G03
1F->G31
20->G32
21->G33
22->G34
23->G35
FE->G00
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N009 G00 X50 Z100
N010 G75 X100 L-5 F0.5
N011 Z50
[ 處理方法]
檢查G75 程式段中G 代碼。
對於舉例程式，在程式中加入一個G01 指令。
N010 G75 G01 X100 L-5 F0.5
2354 倒角L 過大
Eeoelale4197 在倒角指令中，指定的L 值大於軸移動距離。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
軸移動距離的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N009 G01 X97 Z100
N010 G75 X100 L-5 F0.5
N011 Z50
[ 處理方法]
檢查倒角尺寸和軸移動數。
在上述例子中，軸移動量為3 小於倒角量5。
LC37-003 P-227
第5 章 報警B
2355 倒角L 指令
Eeoelale4198 在倒角指令中，未指定L 指令或指定的L 值不為：-99999.999≤L≤99999.999
[ 目標]
系統
[ 代碼]
L 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G75 G01 X100 F0.5
[ 處理方法]
檢查L 指令。
在上述例子中，未指定L 指令。
N010 G75 G01 X100 L-5 F0.5
2356 倒角X，Z 指令
Eeoelale4199
在倒角指令中，X，Z 同時被指定，或無X 和Z 指令。
指定的X 和Z 值不為：-99999.999≤X （Z） ≤99999.999
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF->X，Z 同時被指定，或無X 和Z 指令。
其他->X 或Z 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N009 G01 X50 Z100
N010 G75 X100 Z98 L-5 F0.5
[ 處理方法]
檢查X 和Z 指令。在上述例子中，在G75 程式段裏同時指定了X 和Z 指令。
2357 倒角任意角度運算
Eeoelale4200 在任意角度自動倒角運算時出現錯誤。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XYY
YY：
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
X：
1-> 在計算倒角起點時
2-> 在計算倒角終點時
3-> 在計算圓弧中心時
4-> 在計算圓弧起點和終點時
5-> 在計算倒角方向時
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
從報警代碼檢查程式中錯誤內容。
[ 相關規格]
LC37-003 P-228
第5 章 報警B
自動任意角度倒角
2358 倒角任意角度
Eeoelale4201 因為將被倒角的邊的夾角為180 度，因此無倒角。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G00 X20 Z120
G75 G01 X60 L6 F0.1
X90
：
[ 處理方法]
檢查G75 和G76 指令。
：
G00 X20 Z120
G75 G01 X60 L6 F0.1
Z90
：
[ 相關規格]
自動任意角度倒角
2359 刀尖圓弧R 補償無此規格
Eeoelale4202 在無刀尖圓弧半徑補償規格時，指定了G41，G42 指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G40 X– Z–
[ 處理方法]
從程式中刪除G41，G42，G40 指令。
2360 圓弧半徑
Eeoelale4203 由於指定的切削圓弧半徑小於刀尖圓弧半徑，因此無法計算交點。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在計算直線到圓弧的交點時
2-> 在計算圓弧到直線的交點時
3-> 在計算圓弧到圓弧的交點時
4->G41/G42 程式段中圓弧半徑小於刀尖圓弧半徑。
[ 故障原因]
程式錯誤，或刀尖圓弧半徑補償值設定錯誤
程式舉例：
N010 G42 X– Z– T010101 （刀尖圓弧半徑： 0.5）
：
N015 G02 X– Z– I1
刀尖圓弧半徑補償值（刀具數據設定）
N01 X5.000 Z5.000
[ 處理方法]
檢查圓弧半徑指令和刀尖圓弧半徑補償值。
刀尖圓弧半徑補償數在刀具資料設定畫面的刀尖圓弧半徑補償區設定。通過”T** …” 中的”**” 數調用設定值。
LC37-003 P-229
第5 章 報警B
在上面的舉例程式中，刀尖R 補償值設定為5mm 儘管正確值是0.5mm ；修改設定。
N01 20X0.500 Z0.500
2361 刀尖圓弧R 補償運算
Eeoelale4204 刀尖圓弧半徑補償浮點計算錯誤。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XYY
YY：
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
X：
1-> 在計算直線圖形因數時
2-> 在計算圓弧圖形因數時
3-> 在計算刀尖圓弧半徑補償數圖形因數偏移數時
4-> 在計算直線和圓弧垂直向量時
6-> 在計算直線和直線交點時
7-> 在計算直線和圓弧交點時
8-> 在計算圓弧和圓弧交點時
9-> 在計算從可能的兩個圓弧交點中選擇目標點時
A-> 在圓弧圖形要素再計算時
B-> 在從刀尖半徑補償點計算I 和K 時
C-> 在計算X，Z，I 和K 指令時
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
參照錯誤代碼檢查程式。
2362 刀尖圓弧R 補償取消G00，G01
Eeoelale4205 在非G00 或G01 模式時指定了G40 指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤程式錯誤
程式舉例：N010 G40 G02 X– Z– I–
[ 處理方法]
檢查G40 指令位置；刀尖圓弧R 補償只能在G00 或G01 模式中取消。
在上述例子中，刀尖圓弧R 補償在G02 模式中取消；修改程式：
N010 G02 X– Z– I–
N011 G40G00 X–
2363 刀尖圓弧R 補償求不出交點
Eeoelale4206 在直線到圓弧或圓弧到圓弧時不能計算出交點。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 直線到圓弧
2-> 圓弧到直線
3-> 圓弧到圓弧
LC37-003 P-230
第5 章 報警B
2364 刀尖圓弧R 補償不能起動
Eeoelale4207 刀尖圓弧半徑補償起動在非允許模式，不能計算補償點。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無->G41 或G42 指定在非G00 或G01 模式。
10-> G41 或G42 程式段中指令值與下一程式段指令值相同。
11-> 在G41 或G42 程式段的下一程式段中未指定X 或Z 指令。
40-> 在G41 或G42 程式段的下一程式段中指定了G40。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G42 X50 Z55
N011 X50 Z55
[ 處理方法]
檢查G42 程式段及下一程式段。
在上述例子中，G42 程式段中X 和Z 指令與下一程式段相同；修改程式。
在該情況中，刪除不必要的N011 程式段。
2365 刀尖圓弧R 補償螺紋切削迴圈
Eeoelale4208 在刀尖圓弧半徑補償模式中，指定了G31，G32 或G33。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1F-> 指定了G31
20-> 指定了G32
21-> 指定了G33
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G42
N020 G33 X– Z–
N030 G40
[ 處理方法]
在刀尖圓弧R 補償模式中，不能指定螺紋切削迴圈。在調用螺紋切削迴圈前，取消刀尖圓弧半徑補償模式。
2366 刀具徑補償無此規格
Eeoelale4209
在系統無刀具徑補償功能時，指定了刀具徑補償開指令。
補償開指令（G41 或G42）在指定補償平面（G17 XY 平面）後指定。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
修改程式（刪除程式中G17，G41 和/ 或G42）。
2367 刀具徑補償刀尖圓弧R 補償 面變換不對
Eeoelale4210 刀具徑補償或刀尖圓弧半徑補償指定的平面在補償模式啟動期間被改變。在指定補償功能啟動的新平面時，必須先通過指定G40 取
消補償模式。
[ 故障原因]
程式錯誤
G17，G18：刀具徑補償平面選擇
LC37-003 P-231
第5 章 報警B
程式舉例：
G17
G41
：
G18
[ 處理方法]
修改程式。
G17
G41
：
G40< －取消補償模式。
G18
2368 刀具徑補償C 軸脫離時
Eeoelale4211 在未指定C 軸連接指令（M110）時，指定了刀具半徑補償開指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
M109 ->C 軸斷開指令
G17
G41-> 發生報警
：
[ 處理方法]
修改程式。
M110 ->C 軸連接指令
G17
G41
：
2369 刀具徑補償QA 指令
Eeoelale4212 在刀具徑補償期間指定了QA 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G17
G41
G00 X100 C0 QA=2An 發生報警；
[ 處理方法]
需多次轉動C 軸時，連續指定C 軸指令。
程式：
G17
G41
G00 X100 C0
C180
C0
C180
C0
2370 牽引尾架移動無此規格
Eeoelale4213 在系統無牽引尾架移動規格時，指定了G152 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G152 W100
[ 處理方法]
刪除程式中G152 指令。
2371 牽引尾架移動條件
Eeoelale4214
在非G13 模式中指定了G152。
指定的G152 中無W 指令。
LC37-003 P-232
第5 章 報警B
在刀尖半徑補償或LAP 模式中指定了G152 指令。
指定的G152 和G153 指令中無A 刀架指令。
或無W 指令被指定。
或在刀尖圓弧半徑補償指令中被指定。
或在LAP 指令中被指定。
[ 代碼]
1->G152，G153 指定在非A 刀架。
2->G152，G153 指令中無W 指令。
3->G152，G153 指定在刀具半徑補償模式中。
4->G152，G153 指定在LAP 模式中。
5->G152，G153 指定在Y 軸控制模式中。
6->X 軸在非正向可變行程極限位置時，指定了G152 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G152
[ 處理方法]
檢查G152 程式段中指令。
在上例中，未指定W 指令。
N010 G152 W100
2372 鐳射測量無此規格
Eeoelale4215 在系統無同步感應尺螺距誤差補償功能時，指定了LMW 和LMV 指令（包括LR15）。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
LMW Z100
：
LMV Z100
：
[ 處理方法]
刪除程式中LMW 和LMV 指令。
2373 鐳射測量指令條件
Eeoelale4216 執行LMW 和LMV 指令時條件不正確。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指令被指定給A 和B。
2-> 在同一程式段中同時指定了X 和Z 指令。
3-> 指令被指定在刀尖圓弧半徑補償模式中。
4-> 指令被指定在LAP 模式中。
5-> 在LMW 指令中指定了Q 指令。
6-> 測量範圍超出了行程極限。
7-> 測量起點和終點為同一點。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
：
LMW Z100 X100
：
[ 處理方法]
通過報警代碼檢查程式錯誤內容；去除影響鐳射測量指令執行的因素。
LC37-003 P-233
第5 章 報警B
LMW Z100
LMW X100
[ 相關規格]
同步感應尺螺距誤差補償
2374 LAP 無此規格
Eeoelale4217 在系統無LAP 規格時，指定了調用LAP 模式的G85，G86，G87 或G88 指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
如果系統不支援LAP 功能，那麼刪除LAP 指令。
2375 LAP 非法B 指令
Eeoelale4218
在G88 LAP 模式中B 指令指定的刀尖角度小於0 度或大於180 度。
G88：調用連續螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B-60 H10 D2 U0.2
[ 處理方法]
檢查B 指令。
在上述例子中，B 指令為負值，必須指定一個正值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2
[ 相關規格]
LAP
2376 LAP D 指令
Eeoelale4219
在G85，G86 和G88 LAP 模式中，未指定D 指令或D 指令為負或D 指令位元數太多。
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝加工迴圈。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指定的D 值不為：-99999.999≤D≤99999.999
2-> 為負數或為0
3-> 未指定D 指令
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D-2 U0.2
[ 處理方法]
檢查D 指令。
在上述例子中，D 指令為負值，必須指定一個正值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2
2377 LAP DA （DB）指令
Eeoelale4220
當G84 和LAP 模式G85 指定XA （ZA）或XB （ZB）指令時，DA 或DB 指令值為負或位元數太多。
G84：改變棒料粗車迴圈切削條件。
G85：棒料粗車迴圈。
DA：A 點切削條件變化後的切削深度。
LC37-003 P-234
第5 章 報警B
DB：B 點切削條件變化後的切削深度。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指定的DA （DB）值不為：-99999.999≤DA （DB） ≤99999.999
2-> 為負數或為0
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1 CR
$ G84 XA=70 DA=-2 FA=0.3 CR
$：在命令行開始指定的$ 允許該行包含在和先前行相同的程式段。
[ 處理方法]
檢查DA 或DB 值，在上述例子中，DA 指令為負值，必須指定一個正值。
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1 CR
$ G84 XA=70 DA=2 FA=0.3 CR
相關規格 LAP
2378 LAP H 指令
Eeoelale4221
在G88 LAP 模式中，未指定H 指令，或H 指令值為負或位元數太多。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指定的H 值不為：-99999.999≤H≤99999.999
2-> 為負數或為0
3-> 未指定H 指令
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H-10 D2 U0.2
[ 處理方法]
檢查H 指令。
在上述例子中，H 指令為負值，必須指定一個正值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2
2379 LAP H-U （W）小於D （M73）
Eeoelale4222
在G88 LAP 模式M73 指令中，指令H-U 值小於D 值，切削迴圈不能進行。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
M73：螺紋切削類型1
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H5 D3 U3
[ 處理方法]
檢查D，U 和H 指令。
在上述例子中，更正指令值，使其滿足H-U≥D。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H5 D3 U0.3
2380 LAP U （W）指令
Eeoelale4223
LAP 指令G85，G86，G87，或G88 中，U 值（X 軸方向精加工餘量）或W 值（Z 軸方向精加工餘量）為負或大於最容許值。
U 和W 指令值必須為：0≤U （W） ≤99999.999
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝車削迴圈。
LC37-003 P-235
第5 章 報警B
G87：調用精車迴圈。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指定U 和W 值不為：0≤U （W） ≤99999.999
2-> 指定U 和W 值為負。
3-> 切入方向與精加工餘量方向相反。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W-0.1
[ 處理方法]
檢查U （W）指令
在上述例子中，W 指令為負值，必須指定一個正值。
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
[ 相關規格]
LAP
2381 LAP U （W）大於H
Eeoelale4224
在G88 LAP 模式中，指定的U 或W 精加工餘量大於牙高H。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U20
[ 處理方法]
檢查U （H）指令。
在上述例子中，U 指令大於H 指令；修改任何或全部指令值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2
[ 相關規格]
LAP
2382 LAP XA （ZA），XB （ZB）指令
Eeoelale4225
在G85 LAP 模式中，XA （ZA）或XB （ZB）指令值位元數大於G84 指定的允許值。
G84 被指定
G84：改變棒料粗車迴圈切削條件。
G85：調用棒料粗車迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在軸向車削中，指令值超出如下範圍：-99999.999≤XA （XB） ≤99999.999
2-> 在端面車削中，指令值超出如下範圍：-99999.999≤ZA （ZB） ≤99999.999
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
$G84 XA=100000 DA=2 FA=0.3
$：在命令行開始指定的$ 允許該行包含在和先前行相同的程式段。
[ 處理方法]
檢查XA （ZA）和XB （ZB）指令。
在上述例子中，XA 指令值大於99999.999。
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
$G84 XA=70 DA=2 FA0.3
[ 相關規格]
LC37-003 P-236
第5 章 報警B
LAP
2383 LAP 運算
Eeoelale4226
在LAP 運算處理時報警。
（在G85 指令計算圓弧中心和半徑時）
G85：調用棒料粗車迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XX：
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查LAP 中圓弧插補指令。
[ 相關規格]
LAP
2384 LAP 下降段過多
Eeoelale4227
在G85 LAP 模式中，下降步數超出10。
G85：調用棒料粗車迴圈
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查LAP 程式中下降步數。
在LAP 程式中，如果下降步數超出了10，修改程式-> 分開形狀定義等。
[ 相關規格]
LAP
2385 LAP 迴圈中
Eeoelale4228
在LAP 模式中，又指定了LAP 指令（G85，G86，G87 和G88）。
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝車削迴圈。
G87：調用精車迴圈。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
NLAP1 G81
：
G85 NLAP2
：
G80
[ 處理方法]
檢查G85，G86，G87 和G88 指令。
在上述例子中，在LAP 模式中又指定了G85 指令；刪除G85 程式段。
LC37-003 P-237
第5 章 報警B
2386 LAP 順序名
Eeoelale4229
在G85 或G86 調用LAP 模式的程式段中，未指定順序名，或指定的順序名未找到。
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝車削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 未指定順序名。
2-> 指定的順序名未找到。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G85 D8 F1 U0.5 W0.2
NLAP1 G81
：
G80
[ 處理方法]
檢查LAP 順序名。
在上述例子中，未指定順序名。
N010 G85 NLAP1 D8 F1 U0.5 W0.2
2387 LAP 控制
Eeoelale4230 不能進行LAP 控制。（LAP 控制計數器溢出）
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
LAP 控制軟體損壞。
操作舉例：該報警不會因程式錯誤或錯誤操作引起。
[ 處理方法]
重新裝入控制軟體。
2388 LAP G 碼
Eeoelale4231
在G81 或G82 指令後無G80 指令。G81 或G82 指令不在G85 或G86 指定的程式段中。
G80：形狀定義結束。
G81：起動軸向形狀定義。
G82：起動端面形狀定義。
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝車削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 未指定G80。
2->G81 或G82 指令不在G85 或G86 指定的程式段中。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
NLAP1
：
N010 C80
N011 G85 NLAP1
[ 處理方法]
檢查G81，G82 指令。
在上述例子中，G81 或G82 指令未指定在NLAP1 程式段中。
LC37-003 P-238
第5 章 報警B
NLAP1 G81
2389 LAP 刀尖圓弧R 補償取消
Eeoelale4232
刀尖圓弧半徑補償模式在LAP 結束（包含G80 的程式段）時不能被取消。
G80：形狀定義結束。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
NLAP1 G81
：
N010 G41 G00 X– Z–
：在這些程式段中無G40 指令
N020 G80
[ 處理方法]
在LAP 程式中檢查G41，G42 和G40 指令。
在上述例子中，在G80 指令前必須取消刀尖圓弧半徑補償模式。
N010 G41 G00 X– Z–
：
N019 G40 X– Z–
N020 G80
2390 LAP 刀尖圓弧R 補償中
Eeoelale4233
在刀尖圓弧半徑補償模式啟動狀態下，指定了調用LAP 模式的G 代碼（G85，G86，G87 和G88）。
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝車削迴圈。
G87：調用精車迴圈。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G41 X– Z–
： <- 在此未指定G40 指令。
N020 G85 NLAP1 … 在這些程式段中未指定G40 指令。
[ 處理方法]
檢查刀尖圓弧半徑補償模式中的LAP 指令（G85，G86，G87，G88）。
在上述例子中，在G85 指令前必須取消刀尖圓弧半徑補償模式。
N010 G41 G00 X– Z–
：
N019 G40 X– Z–
N020 G85 NLAP1 …
2391 LAP 形狀指定
Eeoelale4234 LAP 定義的形狀有缺陷。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 座標值溢出
3-> 在第一程式段中包含圓弧插補。
4-> 圓弧插補指令無I，K 值。
5-> 圓弧插補指令有缺陷。
6-> 坯料形狀元素數量超出限制。
7-> 加工元素數量超出限制。
8-> 切削深度不夠。（這樣請求34 或以上切削）
9-> 坯料形狀相反。（形狀包含在與切削方向相反的方向指定的元素。）
LC37-003 P-239
第5 章 報警B
10-> 加工形狀相反。（形狀包含在與切削方向相反的方向指定的元素。）
11-> 坯料形狀元素不完善。（僅僅指定一點為坯材形狀元素。）
* 代碼No.8 ～ 11 發生在坯材輪廓迴圈（AP 模式V）。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查程式。
2392 複合固定迴圈B<0 度或B≥180 度
Eeoelale4235
B<0 度或B≥180 度。
在G71，G72 螺紋切削迴圈中，（B/2）的正切值為負或溢出。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
（B/2）的正切值浮點尾數的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B181 D3 H10 F5
[ 處理方法]
檢查B 指令值。
必須為：0≤B<180 度
2393 複合固定迴圈D 指令
Eeoelale4236
在G71，G72，G73 或G74 模式中，無D 指令或D 值不為：0<D≤99999.999
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無D 指令
其他->D 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 H10 F5
[ 處理方法]
檢查D 指令值。
在上述例子中，在程式中插入D 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D3 H10 F5
2394 複合固定迴圈F 指令
Eeoelale4237
在G71，G72，G73 或G74 模式中，無F 指令或F 值不為：0<F≤99999.999，或0<DA≤99999.999
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無F 指令
其他->F 值的16 進制數，或DA 值的16 進制數
[ 故障原因]
LC37-003 P-240
第5 章 報警B
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D3 H10
[ 處理方法]
檢查F 指令值。
在上述例子中，在程式中插入F 指令。
N101 G71 X100 Z100 B60 D3 H10 F5
2395 複合固定迴圈H 指令
Eeoelale4238
在G71，G72 螺紋切削迴圈中，無H 指令或H 值不為：0<H≤99999.999。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無H 指令
其他->H 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D3 F5
[ 處理方法]
檢查H 指令值。
在上述例子中，在程式中插入H 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D3 H10 F5
2396 複合固定迴圈H-U （W）< D （M73）
Eeoelale4239
在G71 或G72 螺紋切削模式M73 指令中，指令H-U 值小於D 值。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
M73：螺紋切削類型1
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U2 F5 M73
[ 處理方法]
檢查D，U 和H 指令。
在上述例子中，更正指令值，使其滿足H-U≥D。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5 M73
2397 複合固定迴圈I，K 過大
Eeoelale4240
在G73，G74 銑槽迴圈中，I，K 參數大於允許值引起負的溝槽深度。
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
I： 錐螺紋中起點和終點的徑向差值將被輸入。
對於錐螺紋必須指點A 或I。
K：錐螺紋中起點和終點的縱向差值將被輸入。
對於錐螺紋必須指點A 或I。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N009 G00 X100 Z100
N010 G73 X50 Z50 I60 K10 D10 L25 F0.2
[ 處理方法]
在G73 模式中檢查I 值，在G74 模式中檢查K 值。
在上述例子中，由於I 值大於目標值，修改I 值。
LC37-003 P-241
第5 章 報警B
N010 G73 X50 Z50 I6 K10 D10 L25 F0.2
2398 複合固定迴圈I，K 指令
Eeoelale4241
在G71 模式中，指定了K 值，A 和I 同時被指定，或未指定A 和I。
在G72 模式中，指定了I 值，A 和K 同時被指定，或未指定A 和K。
在G73，G74 銑槽迴圈中，I，K 不為：0≤I，k≤99999.999。
G71： 側面複合螺紋切削迴圈
K：對於錐螺紋，應該輸入起點和終點之間的差值。
對於錐螺紋，應該指定A 或I 值。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無-> 在G71 模式中，指定了K 值，或在G72 模式中，指定了I 值。
1-> 在G71 模式中，A 和I 同時被指定，或未指定A 和I，或在G72 模式中，A 和K 同時被指定，或未指定A 和K。
其他：I 或K 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G73 X50 Z50 I-1 K10 D10 L25 F0.2
[ 處理方法]
檢查I 和K 指令值。
在上述例子中，I 值為負數，修改I 值。
N010 G73 X50 Z50 I1 K10 D10 L25 F0.2
2399 複合固定迴圈L 指令
Eeoelale4242 在G73，G74 銑槽迴圈中，L 指令值不為：0<L≤99999.999
[ 目標]
系統
[ 代碼]
L 指令值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G73 X50 Z50 I1 K10 D10 L-25 F0.2
[ 處理方法]
檢查L 指令值。
在上述例子中，L 值為負數，修改L 值。
N010 G73 X50 Z50 I1 K10 D10 L25 F0.2
2400 複合固定迴圈迴圈中
Eeoelale4243 在LAP 控制模式中，指定了複合固定迴圈。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
NLAP1 G81
：
N010 G73
：
N019 G80
[ 處理方法]
在LAP 坯料定義程式中，不能指定複合固定迴圈。
移動相關指令到適當位置。
LC37-003 P-242
第5 章 報警B
2401 複合固定迴圈非法U （W）指令
Eeoelale4244
在G71 螺紋切削中，W 指令被指定或U 值不為：0≤U≤99999.999
在G72 螺紋切削中，U 指令被指定或W 值不為：0≤W ≤99999.999
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
U，W：精加工餘量
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無-> 在G71 模式中，W 指令被指定或在G72 模式中，U 指令被指定。
其他：U （W）值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 W0.2 F5
[ 處理方法]
檢查U 或W 指令值。在G71 模式通過U 指令定義精加工餘量，在G72 模式，通過W 指令來定義。在上例程式中，W 指令用在G71
模式中，將W 指令改為U 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5
2402 複合固定迴圈U （W）> H
Eeoelale4245
在G71 或G72 螺紋切削中，指定的精加工餘量U 或W 大於牙高H。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U20 F5
[ 處理方法]
檢查U （W）或H 指令。在上述例子中，U 值大於H 值，修改U 值。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5
2403 複合固定迴圈X，Z 指令
Eeoelale4246
在G71，G72，G73 或G74 模式中，未指定X 或Z 指令或其值不為：
-99999.999≤X （Z） ≤99999.999。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 未指定X 或Z 指令。
其他->X 或Z 指令值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5
[ 處理方法]
檢查X 或Z 指令。在上述例子中，加入X 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5
2404 複合固定迴圈角度
Eeoelale4247
在G71，G72 螺紋切削中，A 指令非法或無法計算螺紋半徑差值。
LC37-003 P-243
第5 章 報警B
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->TAN 角度溢出
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D1 H5 U0.2 F5 A90
[ 處理方法]
檢查A 指令值。
在上述例子中，修改A 值。
N010 G71 X100 Z100 B60 D1 H5 U0.2 F5 A170
2405 複合固定迴圈刀具偏置
Eeoelale4248
在G73，G74 銑槽迴圈中，程式中指定的刀具偏置值不同於指定的偏移方向。
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
刀具偏置值的16 進制數
[ 故障原因]
刀具偏置值設定不正確
指定的刀具偏置指令不正確。（程式錯誤）
程式舉例
< 程式>
N009 G00 X100 Z100 T101
N010 G73 X50 Z50 I10 K4 D15 L30 T02
< 刀具偏置設定值>
T1 Z10.000
T2 Z 5.000
[ 處理方法]
檢查刀具偏置設定值和程式中刀補指令。
在上述例子中，修改T2 設定值。
T2 Z15.000
2406 複合固定迴圈迴圈開始點
Eeoelale4249
在G71，G72 螺紋切削中，H 指令值太大或螺紋切削參考點不在從迴圈開始點的切入方向上。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N009 G00 X100 Z100
N010 G71 X98 Z50 B60 D1 H5 U0.2 F5
[ 處理方法]
檢查螺紋切削起點指令和螺紋牙高指令，在上述例子中，由於螺紋牙高度大於螺紋切削起點，因此修改螺紋切削起點。
LC37-003 P-244
第5 章 報警B
N009 G00 X120 Z100
N010 G71 X98 Z50 B60 D1 H5 U0.2 F5
2407 複合固定迴圈刀尖圓弧R 補償中
Eeoelale4250
在刀尖圓弧半徑補償模式中，指定了複合固定迴圈。
G41，G42：刀尖圓弧半徑補償，刀具前進方向的左側，右側
G40：取消刀尖圓弧半徑補償。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G41
：
N020 G71
：
N029 G40
[ 處理方法]
當刀尖圓弧半徑補償被啟動時。不能調用複合固定迴圈。
2408 複合固定迴圈槽寬
Eeoelale4251
在G73，G74 銑槽迴圈中，從刀具偏置值計算出的刀具寬度大於溝槽寬度。
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
精加工槽寬的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
設定的刀具偏置值不正確
程式舉例：
< 程式>
N009 G00 X100 Z100 T101
N010 G73 X50 Z70 I10 K4 D15 L30 T02
< 刀補設定值>
T1 Z10.000
T2 Z60.000
[ 處理方法]
檢查刀補設定值和程式中刀補指令。在上述例子中，修改T2 設定值。
T2 Z15.000
2409 刀具壽命管理無此規格
Eeoelale4252
在系統無刀具壽命管理規格時，指定了刀具壽命管理變數。
刀具組號TG 和刀具偏置組號OG 被指定。
模態G 代碼或TLID 被指定。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 刀具壽命管理變數被指定運算式左側。
2-> 刀具壽命管理變數被指定在運算式右側。
5-> 刀具組號TG 和刀具偏置組號OG 被指定。
模態G 代碼或TLID 被指定。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 TG=1 OG=1
LC37-003 P-245
第5 章 報警B
N011 TLID
[ 處理方法]
從程式中刪除刀具壽命管理指令TG，OG 和TLID。
2410 刀具壽命管理無預備刀具
Eeoelale4253 在刀具組號指令中無預備刀具。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無預備刀具組號的16 進制數
[ 處理方法]
在無預備刀具的刀具組中換用一個新刀具。初始化相應刀具組中的刀具壽命管理資料。
刀具壽命管理初始化步驟如下：
選擇刀具資料設定模式，按（分類）功能鍵直到顯示刀具壽命管理畫面。當按下（初始化）功能鍵時，資訊” 初始化OK （Y/
N）！ ” 將被顯示。輸入”Y” 並按寫入鍵。
（取消初始化，輸入”N” 並按寫入鍵。）輸入將被初始化的刀具組號並按寫入鍵。如初始化所有組，輸入”0″ 並按寫入鍵。
2411 刀具壽命管理刀具組
Eeoelale4254 刀具組指令值TG 為：TG<1 或TG>12
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定TG 的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 TG=-1
[ 處理方法]
檢查TG 指令。
在上述例子中，TG 指令值為負，修改TG 指令。
N010 TG=1
對於ATC 規格，最多可以指定”24″ 個TG 指令值（僅在刀架A 側）。
2412 刀具壽命管理刀具未登錄
Eeoelale4255 在指定的刀具組中刀具未登錄。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF
[ 故障原因]
程式錯誤或刀具壽命管理資料設定錯誤或/ 和刀具組資料設定錯誤。
操作舉例：N010 TG = 1
[ 處理方法]
檢查TG 指令和刀具壽命管理資訊。
在上述例子中，1 號刀具組未使用；修改程式或設定刀具組資訊。
2413 刀具壽命管理刀具偏置組
Eeoelale4256 指定了非法刀具偏置組號。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
LC37-003 P-246
第5 章 報警B
指定的OG 的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 OG=10
[ 處理方法]
檢查OG 指令。
在上述例子中，OG=10 被指定；可用的OG 值為1，2 或3。
2414 刀具壽命管理刀具偏置號未登錄
Eeoelale4257 用於指定刀具偏置組的刀具偏置號未設定。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF
[ 故障原因]
刀具壽命管理資訊表中刀具偏置號設定錯誤
刀具偏置號設定：在刀具資料設定模式中，按（分類）功能鍵到刀具壽命管理畫面設定刀具偏置號。
[ 處理方法]
當指定OG 指令時，檢查該刀具組刀具偏置號是否設定。
2415 複合加工機固定迴圈無此規格
Eeoelale4258 對於無複合加工功能的車床，指定了調用複合加工固定迴圈的G 指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G181 …
[ 處理方法]
G 代碼，G180 到G189 不能在複合加工機以外的機床上使用。
從程式中刪除這些指令。
2416 複合加工機固定迴圈C 指令
Eeoelale4259 C 指令值不為：-360 度< C < 360 度。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定C 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G181 X60 Z75 C360 K48 F40
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的C 指令。
G181 X60 Z75 C0 K48 F40
[ 相關規格]
複合加工機
2417 複合加工機固定迴圈I，K 指令
Eeoelale4260
在G181 到G184 和G189 模式中，I，K 同時被指定或未指定I，K。（I，K 位移量）
在G181 到G184 和G189 模式中，指定的I，K 值不為：0≤I，K ≤99999.999
LC37-003 P-247
第5 章 報警B
在G185 到G188 模式中，指定的I，K 值不為：-99999.999≤I，K ≤99999.999
G181：鑽孔迴圈
G182：鏜孔迴圈
G183：深孔鑽迴圈
G184：攻絲迴圈
G189：鉸孔，鏜孔迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無->I，K 同時被指定
FFFFFFFF-> 未指定I，K
其他->I，K 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G181 X60 Z75 C0 F40
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的I，K 指令。
G181 X60 Z75 C0 K48 F40
[ 相關規格]
複合加工機
2418 複合加工機固定迴圈Q 指令
Eeoelale4261
指定的Q 值不為：1≤Q≤9999
Q：用於指定等距的孔數或複合固定迴圈的加工點數。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定Q 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G183 X40 Z81 C0 I46 D10 E1 F40 Q10000
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的Q 指令。
G183 X40 Z81 C0 I46 D10 E1 F40 Q6
[ 相關規格]
複合加工機
2419 複合加工機固定迴圈F 指令
Eeoelale4262
指定的F 值為0 或負數。
G190 或G192 指定的E 指令值為0 或負數。
無F 指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無F 指令
其他-> 指定E 或F 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F-40
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的E 或 F 指令。
G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40
[ 相關規格]
複合加工機
LC37-003 P-248
第5 章 報警B
2420 複合加工機固定迴圈L 指令
Eeoelale4263
指定的L 值不為：0<L≤99999.999
L：深孔鑽迴圈中到切削起始點的返回量
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定L 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40 L-50
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的L 指令。
G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40 L50
[ 相關規格]
複合加工機
2421 複合加工機固定迴圈D 指令
Eeoelale4264
無D 指令。
指定D 指令不為：0<D≤99999.999
D：鍵槽切削迴圈中切削深度
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無D 指令
其他：指定D 指令的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G183 X40 Z80 C0 I46 E1 F40 L50
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的D 指令。
G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40 L50
[ 相關規格]
複合加工機
2422 複合加工機固定迴圈 X，Z 指令
Eeoelale4265
在G185 到G188 指令中，未指定X 或Z 指令。或X 和Z 指令值不為：
-99999.999≤X，Z≤99999.999
G185：側面螺紋切削迴圈
G186：端面螺紋切削迴圈
G187：側面直螺紋切削迴圈
G188：端面直螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無X 和Z 指令
其他：指定X 和Z 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G185 X95 C0 F10 SA=12
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的X 和Z 指令。
G185 X95 Z60 C0 F10 SA=12
[ 相關規格]
複合加工機
LC37-003 P-249
第5 章 報警B
2423 複合加工機固定迴圈 SA
Eeoelale4266
指定的SA 值不為：0 < SA ≤20
無SA 指令
SA：C 軸旋轉指令
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無SA 指令
其他：指定SA 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G185 X95 Z60 C0 F10 SA=30
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的SA 指令。
G185 X95 Z60 C0 F10 SA=20
[ 相關規格]
複合加工機
2424 複合加工機固定迴圈 G94 進給
Eeoelale4267
在G94 模式中指定了G185 到G188。
G185：螺紋切削迴圈（側面）
G186：螺紋切削迴圈（端面）
G187：直螺紋切削迴圈（側面）
G188：直螺紋切削迴圈（端面）
G94：每分進給模式（mm/min）
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G185 G94 X95 Z60 C0 F10 SA=12
[ 處理方法]
在G95 模式中指定G185 到G188 指令。
G185 G95 X95 Z60 C0 F10 SA=12
[ 相關規格]
複合加工機
2425 複合加工機固定迴圈A
Eeoelale4268 在螺紋切削迴圈中，從A 值計算出的X 行程不在-99999.999 到99999.999 範圍內。
[ 代碼]
從A 值計算出的X 行程的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：
G185 X50 Z100 C45 A90 F3 SA=10 .. 錯誤
G185 X50 Z100 C45 A30 F3 SA=10 .. 正確
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的A 指令。
[ 相關規格]
複合加工機
2426 複合加工機固定迴圈螺紋切削迴圈
Eeoelale4269 在螺紋切削迴圈中，指定的I 或K 值太大。
[ 目標]
系統
LC37-003 P-250
第5 章 報警B
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：
G95 G00 X110 Z120
G185 X95 Z60 C0 K-60 F10 SA=12
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的I 或K 指令。
G95 G00 X110 Z120
G185 X95 Z60 C0 K-10 F10 SA=12
[ 相關規格]
複合加工機
2427 複合加工機固定迴圈U，W 指令
Eeoelale4270
在G190 （鍵槽切削迴圈中），
1）同時指定了U 和W 指令。
2）同時指定了W 和I 指令。
3）同時指定了U 和K 指令。
4）U 或W 指令值不為：0≤U，W≤99999.999。
5）U 或W 指定的精加工餘量大於總的切削量。
[ 字串]
系統
[ 代碼]
無-> 上述情況1）
FFFFFFFF-> 上述情況2）或3）
其他-> 上述情況4）或5）
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
修改程式。
[ 相關規格]
複合加工機
2428 複合加工機固定迴圈SB 指令
Eeoelale4271
在同步攻絲前指定的SB 指令值為0。
SB：刀具轉速。
[ 處理方法]
在同步攻絲前指定一個非0 的SB 指令。
2429 複合加工機固定迴圈Y 軸模式
Eeoelale4272 G190 指定在非Y 軸模式中或指定在B 刀架側。
[ 代碼]
1->G191 指令
2->G192 指令
[ 故障原因]
未選擇Y 軸模式。
指定在B 刀架側。
[ 處理方法]
選擇Y 軸模式（通過執行G138）。
從B 刀架側改為A 刀架側。
LC37-003 P-251
第5 章 報警B
2430 ATC 無此規格
Eeoelale4273 在機床無ATC 功能時，指定了與ATC 有關的指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
在機床無ATC 功能時，指定了MT，M06，M228，TC 或TL 指令。
操作錯誤
程式舉例：
M228， M06， MT， TC， TL
程式舉例： M228， M06
[ 處理方法]
刪除程式中MT，M06，M228，TC 或TL 指令。
2431 ATC 語法
Eeoelale4274 在機床無ATC 功能時，ATC 相關指令T，TC 或T 被指定。
TC：刀架分度指令（TC = ##，這裏， ## 是刀架號）
TL：刀具號分度指令（TL = &&$$%%， 這裏，&& 是刀尖圓弧半徑補償號，$$ 是刀具號，%% 是刀具偏置號）
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查ATC 相關指令。
2432 ATC TC
Eeoelale4275
TC 指令指定的刀架號不存在。
TC：刀架分度指令（TC = ##， 這裏，## 是刀架號）
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定數值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
：
TC=5
：
[ 處理方法]
檢查TC 指令. （1 ≤TC ≤4）
：
TC=3
：
2434 ATC TL
Eeoelale4276
TL 指令值不正確。
試圖用TL 指令分度未裝夾在刀架上的刀具。順序再起動中TL 指令刀具未裝夾在刀架上。
TL ：刀具號分度指令 （TL = &&$$%%，這裏&& 是刀尖圓弧半徑補償號，$$ 是刀具號，%% 是刀具偏置號）
[ 代碼]
XXYYZZ
XX：刀尖圓弧半徑補償號
YY：刀號
ZZ：刀具偏置號
LC37-003 P-252
第5 章 報警B
[ 處理方法]
當執行順序再起動時，確保程式中所用刀具裝夾在刀架上。
2435 ATC MT
Eeoelale4277
MT 指定的刀具號或刀架號不正確。
MT：刀具準備指令（MT = $$##，這裏$$ 是刀具號，## 是刀架號。）
[ 代碼]
XXXYY
XXX：刀具號
YY： 刀架號
2436 ATC MG
Eeoelale4278
MG 指定的刀庫號不正確。
MG：刀庫分度指令 （MG = **，這裏，** 是刀庫刀套號。）
[ 代碼]
指定的刀庫號
2438 M06/M228 指令不可
Eeoelale4279 M06，M228，或MG 指令使用錯誤。
（通過ATC 巨集指令的M321 指令使用了M06。）
M06：刀具交換指令
M228：ATC 下一把刀具返回指令
MG：刀庫分度指令（MG = **，這裏，** 是刀庫刀套號。）
[ 目標]
刀架
[ 代碼]
X
1-> 下一把刀具未準備好時指定了M06。
2-> 下一把刀具未準備好時指定了M228 或刀具返回操作未準備好。
3-> 刀架不在刀具交換位時指定了M06。
5-> 在刀庫禁止分度時指定了MG 指令。
6-> 當刀具通過裝料器換到刀架時，指定了M06 指令。
7-> 在M06 指令時，在刀具資料設定方式（*ATC 刀具資訊* 下把刀具）設定的刀具號與下把刀具準備指令（MT）的刀具號不相符。
[ 故障原因]
下一把刀具準備狀態，在LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y中為換刀順序的第12和49步。在LB15II-MATC-Y中，為第8和51步。
在MACTURN50 中，為第8 步。
在非下一把刀具準備狀態時指定了M06 指令。
刀具返回操作開始狀態，在LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y 中為換刀順序的第27 和68 步。
在LB15II-MATC-Y 中，為第23 和65 步。
在MACTURN50 中，為第20 步。在非刀具返回操作開始狀態時指定了M228 指令。
刀架不在刀具交換位時指定了M06。對於LB15II/LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y，在換刀第1，2，41和42步時指定了MG指令。
對於MACTURN50，在換刀第1，2 步時指定了MG 指令。
發出了順序號不是1，2，41，42 的MG 指令。
當成為下把刀具準備條件時，又指定了作為下把刀具的刀具號。
2440 Y 軸無此規格
Eeoelale4445 當機床無Y 軸規格時，執行了與Y 軸有關的命令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式中的VYMOD- 變數不是Y 軸規格。
LC37-003 P-253
第5 章 報警B
[ 處理方法]
刪除程式中的VYMOD- 變數。
2441 無4 軸雙拖板機床規格
Eeoelale4446 關於無雙拖板規格的機床，指定了用於雙拖板機床的指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
關於無雙拖板規格的機床，涉及到了VTBOR 變數。
[ 處理方法]
請刪除程式中的VTBOR。
2444 裝載軸超出可變行程極限
Eeoelale4280 指定的裝載軸左/ 右移動指令超出了可變行程極限。
[ 代碼]
指定數值的16 進制數
[ 故障原因]
可變行程極限值設定錯誤。
[ 處理方法]
檢查並重設可變行程極限值。
2452 進入卡盤干涉區
Eeoelale4281 指令進入卡盤干涉區。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
干涉檢查區
[ 故障原因]
程式錯誤
設定錯誤
[ 處理方法]
檢查軸移動指令。
檢查卡盤干涉區設定。
2453 進入尾架干涉區
Eeoelale4282 指令進入尾架干涉區。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
干涉檢查區
[ 故障原因]
程式錯誤
設定錯誤
[ 處理方法]
檢查軸移動指令。
檢查尾架干涉區設定。
[ 相關規格]
尾架
LC37-003 P-254
第5 章 報警B
2456 W 軸負向可變行程極限越限
Eeoelale4283 指定的W 軸指令超出負向可變行程極限。
[ 故障原因]
程式錯誤或參數設定錯誤
[ 處理方法]
檢查W 軸移動指令和參數設定值。
2457 X 軸校準行程極限結束
Eeoelale4284 Y 軸控制模式下在Y 軸指令或XY 軸指令中，包含於X 軸補償要求Y 軸移動的XA 軸目標點超出行程極限。
[ 代碼]
1-> 超出負向行程極限。
2-> 超出正向行程極限。
[ 故障原因]
1）， 2） 程式錯誤
[ 處理方法]
改變X 軸位置，使Y 軸運動X 軸補償運動不超過X 軸行程極限。
2459 再起動軸位置
Eeoelale4285
G141 模式再起動中，W 軸指令位置與實際位置不一致。
G142 模式再起動中，ZA 軸指令位置與實際位置不一致。
G142 模式再起動中，XA 軸指令位置與實際位置不一致。
[ 目標]
系統，軸
[ 處理方法]
在G140 中指定順序再起動位置。
在順序再起動前通過MDI 方式移動W，ZA，XA 到順序再起動位置。
2460 切換時序G13/G14
Eeoelale4286 在帶有對面雙刀架規格的機床中，在增量編程模式，刀尖圓弧半徑補償模式，LAP 模式，和恒速切削模式中，G13 和G14 模式被改變。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在增量編程模式中被改變。
2-> 在刀尖圓弧半徑補償模式中被改變。
3-> 在LAP 模式中被改變。
4-> 在周速恒定切削模式中被改變。
5-> 在要求倒角操作的緩存讀入時被改變
[ 故障原因]
G13，G14 指令
程式舉例
[ 代碼]1
G13
G00 X100 Z100
G91 X-20 Z20
G14
G00 X50 Z50
：
M02
[ 代碼]5
LC37-003 P-255
第5 章 報警B
N010 G13
N020 M03 S1000
N030 G00 X20 Z120
N040 G75 G01 X60 L6 F0.2
N050 G75 Z90 L5*
N060 G14
N070 G00 X100 Z100
：
M02
[ 代碼]4
G13
G96 S100
G00 X100
G14
G00 X20 Z20
M02
* 直到下一程式段讀入時才能決定座標值。
[ 處理方法]
對於報警代碼1，2，3 或4，先取消操作模式後再改變G13 和G14 模式。
對於報警代碼5，在G75 程式段中指定終點後再改變G13 和G14 模式。
[ 相關規格]
對面刀架規格
2462 切換時序G122/G123
Eeoelale4287 在有副主軸功能機床中，在G141 模式或刀尖圓弧半徑補償模式下，指定了G122 或G123 坐標系改變指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XX：指定G 代碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G141
G123
[ 處理方法]
檢查並修改程式。
G123
G141
2463 切換時序G140/G141/G142
Eeoelale4288 在有副主軸或輔助卡盤機床中，指定主軸的G 代碼（G140- 主主軸，G141- 副主軸，G142- 輔助卡盤主軸）被指定在指令禁止狀態。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 增量指令
2-> 刀尖圓弧半徑補償
3->LAP
4-> 恒定周速控制
5-> 任意角度倒角
6-> 當裝料器不在右側狀態時，執行了G13/G141 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G140
：
G91
LC37-003 P-256
第5 章 報警B
G141
：
[ 處理方法]
檢查程式中G140，G141，或G142 位置。
2464 主軸/ 刀架指定G 代碼
Eeoelale4289 主軸刀架選擇G 代碼（G142）被指定在A 刀架側。或主軸/ 刀架G 代碼（G140 或G141）被指定在非副主軸或輔助卡盤規格中。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定G 代碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G13
G142
：
[ 處理方法]
修改程式錯誤
2465 同步等待G 代碼
Eeoelale4290
G122/G123 對於A 和B 側指定不正確。
或，G122 或G123 在刀尖圓弧半徑補償中被指定。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XYY：
X=2->A/B 不匹配
YY：G 代碼
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查程式。
2466 同步等待M 代碼
Eeoelale4291 同步M 代碼指定不正確（M110）。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
164-> 在刀尖圓弧半徑補償模式下指定了M100。
2XX-> 對於A 和B 刀架，不同的同步M 代碼被指定。
XX：指定M 代碼的16 進制數。
[ 故障原因]
工件程式
當NC 處於M100 等待狀態時，程式未預讀。如在刀尖圓弧半徑補償被啟動時，不能指定M100。
對於標準軟體，M100 以外的M 代碼不能作為一個等待同步指令被指定。這意味著不會發生以2XX 表示的報警。
程式舉例
[ 代碼]164
N100 G41 G01 X100 F1
N101 M100
[ 處理方法]
從刀尖圓弧半徑補償程式段中刪除M100 指令。
LC37-003 P-257
第5 章 報警B
2472 Y 軸控制模式
Eeoelale4292 由於指令指定條件不滿足，Y 軸控制模式不能被切換。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在雙拖板機床中，G138 被指定在B 刀架側。
2-> 在Y 軸控制模式，試圖通過G137 進行座標轉換。
3-> 在座標轉換模式中，指定了G138 指令。
4->Y 軸控制方式自動操作中，在G138 前指定了軸指令。
5-> 當尾架連接後，指定了Y 軸控制開指令。
6-> 當固定式中心架放鬆後，指定了G138 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
關閉Y 軸控制模式後再進行自動操作或在軸指令前插入Y 軸控制模式關指令。
2475 W 軸指令G 代碼
Eeoelale4293 G 代碼（G122 或G123）被指定在A 或B 側，W 指令將被指定在非副主軸模式中。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定G 代碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G13 G14
G123 G123
： G0 W100
： ：
[ 處理方法]
刪除程式中G122 或G123 指令。
2476 鏡像加工座標選擇
Eeoelale4294 在副主軸或輔助卡盤主軸規格機床中，NC 參數位No.34 與G62 指定的坐標系不一致。
[ 代碼]
1-> 不匹配
2->G62 Z*
^ 非0 或1
3-> 非Z 地址符被指定。
[ 故障原因]
程式錯誤
參數位元設定錯誤
2477 副主軸模式
Eeoelale4295
在副主軸規格機床中，主軸模式被切換為C 軸控制。
對於新的LT 控制，R 主主軸側被選擇在B 刀架。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 對於輔助卡盤主軸，在G142 模式中非G140 G 代碼被指定在A 刀架側。
2-> 主軸模式被切換到C 軸模式
3-> 主軸模式被切換到平面車削模式
LC37-003 P-258
第5 章 報警B
4-> 在副主軸機床中，G141 被指定在B 刀架側。
5-> 在LT 型號中，在其他主軸操作模式下主軸順序再起動被指定。
6-> 在LT 型號中，當一側滑鞍接收到M02 指令時，另一側滑鞍執行主軸模式切換。或一側滑鞍執行同步等待時，另一側滑鞍接
收到M02 指令。
7-> 對於LT 機床， 在M100 指令接收條件下，一側滑鞍被另一側滑鞍改變。
或者，在主軸模式切換指令同步等待條件下，一側滑鞍接收到M100 指令。
8-> 對於帶Y 軸的機床，在Y 軸模式指定了G141 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
1）G13
G142
M84 -> 出現報警。
G140
2）G13
G140
G110
G141 -> 出現報警。
4）G14
G141 （G140） -> 出現報警。
M110
[ 處理方法]
檢查程式。
2478 無加工座標模式指令
Eeoelale4296
對於有雙主軸或有輔助卡盤規格的機床，在程式的開始沒有指定機械坐標系模式指令（G140-G143）。
試圖通過順序號檢索從一個非機械坐標系模式指令的程式段進行程式再起動。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
在程式開始輸入G140-G143 指令。
2479 創成加工運算
Eeoelale4297 在G101，G102 和G103 預處理時產生浮點運算錯誤。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XYY
YY：
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
X：
1-> 處理G101 時錯誤
2-> 處理G102/G103 時錯誤
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
從報警代碼檢查程式錯誤內容；去除影響創成加工指令執行的因素。
[ 相關規格]
LC37-003 P-259
第5 章 報警B
創建工序
2480 創成加工運算
Eeoelale4298 在半徑補償模式從（X，C）到CE 轉換時或G132，G133 計算時出現浮點錯誤。
[ 代碼]
XX：
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
2486 無數控刀架規格
Eeoelale4447 儘管機床中無數控刀架規格，仍指定了用於數控刀架規格的指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
關於無數控刀架規格，涉及到了VTAOR 或VTBOR 變數。
[ 處理方法]
請刪除程式中的VTAOR 和VTBOR。
2493 外部設備連接程式選擇
[ 目標] Eeoelale4299
系統
[ 代碼]
1->PN 指令值超出從1 到9999 的範圍。
3-> 在MHPS 指令後沒有PN 指令。
XXXXYY04-> 點資料檔案號或程式檔號與指令值不匹配。
XXXX … 點資料檔案號回答
YY … 程式檔號回答
[ 處理方法]
如代碼1 出現，設定PN 值滿足1 到9999 的範圍。
如代碼3 出現，在MHPS 指令後插入PN 指令。
如代碼XXXXYY04 出現，選擇正確程式或點資料檔案。
2494 數據字‘CHP’
Eeoelale4300
卡盤夾緊壓力改變指令格式指定不正確。
指令格式 … 在同一程式段中指定M329 和CHP=*。
[ 代碼]
1->CHP 值不滿足範圍：1≤CHP≤12。
2-> 未指定CHP 指令值。
2497 T 代碼
Eeoelale4301 X 和Z 軸刀具偏置指令值為0。
2499 主軸標誌鎖存器資料錯誤
Eeoelale4302 當主軸標誌鎖存器被監視時，檢測到的資料不正確。
[ 代碼]
XXXXYYYY （16 進制數）
XXXX：鎖存器先前數
YYYY：檢測到的不正確的數
LC37-003 P-260
第5 章 報警B
2502 程式段刪除指令錯誤
Eeoelale4303 ” 程式段刪除號” 指定的數超出1-16 的範圍。
2503 副程式結束順序名
[ 代碼] Eeoelale4304
1-> 在副程式RTS 前存在順序名。
2-> 指定的順序名沒找到。
2507 數據字‘CHP’
Eeoelale4305 卡盤夾緊壓力改變指令指定不正確。指令格式在同一程式段中指定M329 和CHP=*。
[ 代碼]
1->CHP 值不滿足範圍：1≤CHP≤12。
2-> 未指定CHP 指令值。
2510 資料字扭矩跳步迴圈
Eeoelale4306 G22 扭矩跳步迴圈中D 指令值大於起點和目標點的距離。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
指定的D 指令值大於起點和目標點的距離。
2511 遠端緩存運行
Eeoelale4307 遠端緩存運行非法。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 未接收到程式。
2-> 程式段開頭無%。
3-> 僅有%。
4-> 程式段結束無EOB （LF）代碼。
5-> 記錄尺寸太大。
6-> 程式中存在IF 或GOTO 語句。
7-> 在迴圈起動時，通信非法。
8-> 程式中包含LAP 語句。
9-> 程式中包含MODIN/MODOUT 語句。
A->FTP 功能繁忙時，使用了遠端緩存操作。
2512 動力刀具軸超載
Eeoelale4308 在動力刀具加工時，動力刀具扭矩超出允許值（字參數No.119 單位1%）的持續時間超出監視時間（字參數No.120 單位0.1 秒）。
當動力刀具軸正在執行側面加工時，應用到動力刀具軸的扭矩超過了扭矩監視允許的極限。
2515 遠端緩衝運行超時
Eeoelale4309
當在協定B 接收加工程式中；
主機停止發送程式，因為時間跨度超過參數設定值。
[ 參數]
任選參數字No.34
[ 參數]
任選參數（RS232C）
LC37-003 P-261
第5 章 報警B
RS232C 忙時間（秒）
2516 遠端緩衝運行通信錯誤
Eeoelale4310
在協議B 中，當NC 發送DC3 碼（停止發送資料）後，主機還發送了多餘100 個字元的資料到NC。
2517 W 軸控制模式
Eeoelale4311 指定W 軸控制模式開/ 關指令G145/G144 條件不滿足。在W 軸控制模式中指令不正確。或僅能在W 軸控制模式下指定的指令被指定
到非W 軸控制模式中。
[ 代碼]
1-> 在刀尖圓弧半徑補償模式或B 刀架側LAP 迴圈中指定了G145/G144 指令。或，在W 軸控制模式中指定了刀尖圓弧半徑補償
指令或LAP 迴圈指令。
2-> 指定在A 刀架側和指定在B 刀架側的G145/G144 指令不一致。
3-> 在W 軸控制模式B 刀架側中指定了Z 軸或PZ 指令。
4-> 在非W 軸控制模式中，在A 刀架側指定了W 或PW 指令。
5-> 在W 軸控制模式中，在B 刀架側指定了非G00/G01 軸移動指令。
6-> 對於順序支架返回，當一側處於同步等待狀態時，另一側到達支架返回工裝。
7-> 當一側處於同步等待狀態時，另一側執行了G140/G141 指令。
8-> 在非LT 規格中指定了G145/G144 指令。另外，當LT 和副主軸功能一起被選擇時，G145/G144 使用不正確。
9->當一側執行M02指令時，另一側已經執行了G145/G144指令。或，當一側執行G145/G144指令時，另一側已經執行了M02指令。
10-> 在1S 規格中，當執行沒有W 軸控制模式的程式段再起動時，已經退回到W 軸支架返回位。
11-> 當一側主軸在M100 指令接收條件時，另一側給出了G145/G144 指令。
或者，當一側主軸在G145/G144 指令同步等待條件時，另一側主軸接收到M100 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
根據上述代碼修改程式。
2518 同步攻絲指令
Eeoelale4312 在同步攻絲指令中存在錯誤。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
X
1-> 無同步攻絲功能。
2-> 在非C 軸連接狀態指定了動力刀具軸同步攻絲指令。
3-> 在C 軸連接狀態指定了主軸同步攻絲指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
刪除程式中同步攻絲指令。
連接C 軸。
2520 數據字‘TP’
Eeoelale4313 TP 指令錯誤。
[ 目標]
系統
LC37-003 P-262
第5 章 報警B
[ 代碼]
1-> 在未選擇B 軸功能時，指定了TP 指令。或TP 指令被指定在B 刀架側。
2-> 單一TP 指令。
3->TP 指令值非0 或1
[ 故障原因 ]
程式錯誤。
[ 處理方法 ]
當未選擇B 軸功能時，在B 刀架側不能指定TP 指令。
TP 指令為”T+TP”
返回一個0 或1 的TP 指令值。
或者，修改TP 指令值到一個適當值。
2521 數據字‘BT’
Eeoelale4314 BT 指令錯誤。
[ 目標 ]
系統
[ 代碼 ]
1-> 在未選擇B 軸功能時，指定了BT 指令。或BT 指令被指定在B 刀架側。
2-> 單一BT 指令。或者，在同一程式段將BT 指令變為MT+TG 指令。
3->BT 指令值非0 或1。
[ 故障原因 ]
程式錯誤
[ 處理方法 ]
刪除BT 指令
或指定在A 刀架側。
BT 指令為TL+BT 或TG+BT。
返回一個0 或1 的BT 指令值。
2522 數據字‘BA’
Eeoelale4315 BA 指令錯誤。
[ 目標 ]
系統
[ 代碼 ]
1-> 在未選擇B 軸功能時，指定了BA 指令。或BA 指令被指定在B 刀架側。
2-> 單一BA 指令。
3->BA 指令值超出從-359 度到+359 度的範圍。
[ 故障原因 ]
程式錯誤
[ 處理方法 ]
刪除BA 指令。
或指定在A 刀架側。
BA 指令為T+BA，TL+BA，TG+BA。
返回一個-359 度到+359 度的BA 指令值。
2528 程式選擇不正確
Eeoelale4316 R 側的程式被選擇在L 側，執行迴圈起動。或，L 側的程式被選擇在R 側，執行迴圈起動。
[ 目標]
主軸
[ 代碼]
1->R 側的程式被選擇在L 側。
2->L 側的程式被選擇在R 側。
LC37-003 P-263
第5 章 報警B
[ 故障原因]
程式選擇操作錯誤
[ 處理方法]
正確選擇程式。
2530 加工處理指令數
Eeoelale4317 加工處理指令數超出範圍（VWORK<0，VWORK>99）。或，B 刀架指定的指令數不同於A 刀架指令數。
指定了刀架指令。
[ 代碼]
XXXXXXXX （16 進制數）
XXXXXXXX：輸入的加工處理指令數
注意：B 刀架指定的指令數不同於A 刀架指令數。
[ 故障原因]
加工處理指令數不正確。
[ 處理方法]
修改加工處理指令數。
2531 鏡像車削模式
Eeoelale4318
鏡像車削模式條件不滿足時，執行鏡像車削模式開/ 關指令。
或者執行在鏡像車削模式禁止的指令。
[ 代碼]
1-> 未選擇G140 側時指定了鏡像車削模式開/ 關指令。或在鏡像車削模式中執行了G140/G141 指令。
2-> 在未關閉W 軸控制模式時指定了鏡像車削模式開/ 關指令。或在鏡像車削模式中執行了G144/G145 指令。
3-> 在左右側主軸同時被選擇的基本坐標系中指定了鏡像車削模式開/ 關指令。
2537 傾斜加工模式
Eeoelale4319 當傾斜加工模式條件不滿足。執行了IN/OUT 指令G127/G126。或，執行了在傾斜加工模式禁止的指令。
[ 代碼]
XX
XX=1-> 在非Y 軸模式中指定了傾斜加工模式指令G127。或，在傾斜加工模式中指定了Y 軸退出指令G136。
XX=2-> 在刀尖圓弧半徑補償模式中指定了傾斜加工模式指令G127。或，在傾斜加工模式中指定了刀尖圓弧半徑補償指令（G41，
G42）。
XX=3-> 在LAP 迴圈中指定了傾斜加工模式指令G127。或，在傾斜加工模式中指定了LAP 指令。
XX=4-> 在傾斜加工模式中指定了G127 指令。
XX=5-> 在坐標系變換G137 中指定了傾斜加工模式指令G127。或，在傾斜加工模式中指定了坐標系變換G137 指令。
XX=6-> 在複合固定迴圈中指定了傾斜加工模式切換指令G127/G126。
XX=7-> 在傾斜加工模式中，無法執行複合固定迴圈軸移動指令。
XX=8-> 在傾斜加工模式中，執行了主軸模式指令（G140，G141，G142）。
[ 故障原因]
程式錯誤。
[ 處理方法]
修改程式。
2539 數據字‘B’
Eeoelale4320
B 指令不正確。
在G127 程式段中B 指令值不滿足從-359.999 到359.999 的範圍。
[ 目標]
LC37-003 P-264
第5 章 報警B
系統
[ 代碼]
B 指令值的16 進制數
[ 故障原因]
程式舉例： G127 B370-> 代碼 5A550 出現。
[ 處理方法]
修改B 指令值使其滿足範圍。
2541 程式列印指令
Eeoelale4321
列印語句格式錯誤。
PRINT 號數= 系統變數 （號數：100-105）
[ 故障原因]
程式格式
[ 處理方法]
修改程式。
2544 刀具數據
Eeoelale4322
由於刀具資料設定不正確，不能通過系統變數進行讀寫刀具資料
或，由於系統變數指定不正確，不能進行讀寫刀具資料。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無-> 儘管刀具資料不存在，仍通過系統變數讀取刀具資料。
1-> 當通過系統變數寫入刀具資料時，指定的刀具種類不能安裝在刀架上。
2-> 寫入的刀具號已經用在其他刀具上。
3-> 當寫入刀庫中刀具資料時，指定刀庫中的空刀套實際非空。
4-> 當寫入刀庫中刀具資料時，指定刀庫中刀套為空刀套。
2547 無小數點
Eeoelale4323 在指令的數位資料中沒有小數點。
[ 字串]
首先檢測到在位址字元中沒有小數點。
[ 故障原因]
零件程式錯誤
[ 處理方法]
在位址字元後面給數位指令加一個小數點，以字串表示。
2548 X，Z 軸同步進給模式
Eeoelale4324 在接收有效條件還沒有形成的條件下執行了X-Z 軸同步進給模式指令。
或者，執行了在X-Z 軸同步進給模式禁止的指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在刀尖圓弧半徑模式或LAP 模式結束時執行了M300/M303 指令。
2-> 在A 側和B 側執行的M300/M303 指令不相符。
3-> 當以M02 指令接收作為另一側同步等待條件時，執行了M300/M303 指令。或者，當以M300/M303 接收作為另一側同步等待
條件時，執行了M02 指令。
4-> 當以G140/G141 指令接收作為另一側同步等待條件時，執行了M300/M303 指令。或者，當以M300/M303 接收作為另一側同
步等待條件時，執行了G140/G141 指令。
LC37-003 P-265
第5 章 報警B
5-> 當以M100 指令接收作為另一側同步等待條件時，執行了M300/M303 指令。或者，當以M300/M303 接收作為另一側同步等待
條件時，執行了M100 指令。
6-> 關於順序返回，當另一側已經在返回程式段實現的條件時，執行了M300/M303 指令。或者，當以M300/M303 指令接收作為
另一側同步等待條件時，到達了順序返回的返回程式段。
7-> 當在雙拖板選擇的主軸模式不相符的情況下，執行了M300/M303 指令。
8-> 在X-Z 軸同步進給模式，在B 側執行了除X-Z 軸同步進給模式無效（： M300）以外的指令。
9-> 在X-Z 軸同步進給模式，執行了下列指令中的任一個指令。
測量迴圈指令（： G30），鏜孔迴圈指令（： G182），攻絲迴圈指令（： G184）
10-> 當B 側在C 軸控制模式下時，執行了M303 指令。
11-> 通過M300/M303 指令以及相同的程式段執行了軸運動指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
修改編程錯誤。
2549 ATC TL/TG
Eeoelale4325 通過重起動功能，當返回一個順序號時，可能會返回到一個順序號，在該段程式中執行計算刀具號不在刀架上的TL 指令或TG 指令。
[ 代碼]
ZZ
ZZ：刀具號
[ 處理方法]
當返回一個順序號時，使恢復順序號程式段的刀具與安裝在刀架上的刀具相符。
NC 在參數設定的時間內確認無工件失敗。
[ 代碼]
1-> 從OSL-2 的外斜槽沒有發出確認工件經過的輸入信號。
[ 處理方法]
檢查以上的輸入信號是否為接通。
2566 不帶動力刀具迴圈命令的複合加工迴圈
Eeoelale4448 當執行複合加工迴圈指令時，動力刀具軸在停止狀態。
複合加工迴圈指令：G181，G182，G183，G185，G186，G187，G188，G189，G190
2569 熱變位補償備份資料檔案寫入
Eeoelale4463 無熱變位補償備份檔案或不可寫入到備份檔案。
[ 索引]
無
[ 字串]
無
[ 代碼]
1 -> 無熱變位補償備份檔案。
2 -> 不可寫入到熱變位補償備份檔案。
[ 故障原因]
1） 無熱變位補償備份檔案。
2） 熱變位補償備份檔案異常。
2700 無工件確認
Eeoelale4326 在參數設定的時間內NC 確認是否有工件時出現錯誤。
[ 代碼]
1-> 確認工件通過的輸入信號沒有從外部斜槽中發出。
[ 處理方法]
LC37-003 P-266
第5 章 報警B
檢查外部輸入信號。
2701 順序異常
Eeoelale4327 序列器不正常。（I/O 檢查No.36 輸入位B i SQAL/）
[ 代碼]
1-> 序列器錯誤。
[ 相關規格]
檢測序列器規格異常。
2702 C 軸模式時主軸指令
Eeoelale4328 在C 軸模式時指定了主軸旋轉指令。
[ 代碼]
XX：指定的M 代碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
在C 軸模式時不指定如下M 代碼：M03-M05，M40-M44
2703 裝卡不良
Eeoelale4329 卡緊故障檢測功能發現夾緊條件不滿足。
[ 代碼]
1
1-> 儘管給出了卡緊故障檢測指令（M133），空氣壓力開關仍不能接通。
2-> 當給出了卡緊故障檢測指令（M133）時，壓力開關輸入已經變為接通。
[ 故障原因]
卡盤工件未正確夾緊。
[ 處理方法]
檢查工件夾緊條件。
2704 裝卡不良吹氣關指令失敗
Eeoelale4330 在裝卡不良監視模式下，指定了卡盤裝卡不良吹氣關指令（M130）。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查程式。
2705 尾架套筒前進越位
Eeoelale4331 尾架主軸伸出量超出允許值。（如果在執行主程序時發生該報警，報警級別為報警A*。）
I/O 檢查輸入No.27 位元資料狀態：
位5=0->iTSRTC
位4=0->iTSLMC
位3=1->iTSOAC
* 參考報警A 1748 尾架套筒前進越位
[ 代碼]
1-> 尾架主軸伸出超出限位元開關確認位置。
[ 故障原因]
裝夾的工件長度小於規定長度。（操作錯誤）
在尾架移動中，壓住了行程限位元開關。
未裝夾工件時，指定了尾架伸出指令。（操作錯誤）
[ 處理方法]
移動尾架使其靠近工件，或調整卡箍位置。
裝夾好工件後再指定尾架伸出指令。
LC37-003 P-267
第5 章 報警B
2706 多邊形切削指令條件
Eeoelale4332 當多邊形切削條件不滿足時，指定了多邊形切削開/ 關指令（M221/M220）。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 無主軸零速信號輸入。
2-> 主軸停止信號未輸出。
3-> 主軸旋轉指令被啟動。
4-> 動力刀具軸旋轉指令被啟動。
5-> 動力刀具軸旋轉中。
6->C 軸連接狀態。
7-> 在執行M221-M226 多邊形切削指令時，未指定取消指令M220 又指定了其他多邊形切削指令。
8-> 多邊形切削指令被指定在M241 模式中。
9-> 主軸卡盤和輔助卡盤被關閉。
10-> 在有ATC 功能時，在未換掉銑削刀具時指定了平面車削指令。
11-> 主軸處於最低速旋轉模式。
12-> 主軸處於低速加速模式。
13-> 刀架未夾緊。
[ 故障原因]
程式錯誤
在主軸或動力刀具軸旋轉指令後指定了M221/M220。
操作錯誤
MDI 方式，在主軸或動力刀具軸旋轉指令後指定了M221/M220。
由於錯誤EC 輸入狀態，主軸旋轉條件不能正確調整。
主軸或動力刀具軸由於外部因素被強制旋轉。
程式舉例：
M03 S500
M221
：
[ 處理方法]
修改程式。
檢查動力刀具軸速度。程式段資料顯示畫面”Sb”。
2707 多邊形切削中無效指令
Eeoelale4333
在多邊形切削中輸入了無效指令
在多邊形切削模式中指定了非法指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 動力刀具軸控制指令（M13，M14，M12）被指定。
2-> 動力刀具軸速度（SB）被指定。
3-> 主軸定向指令（M19）被指定。
4-> 主軸齒輪交換指令被指定。
5-> 指定了動力刀具軸齒輪交換指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
M03
M221
M13 SB=500
[ 處理方法]
修改程式。
指定M221 後，在指定動力刀具軸旋轉指令前用M220 取消M221 指令。
LC37-003 P-268
第5 章 報警B
2708 旋轉刀具齒輪檔位不匹配
Eeoelale4334 在同步攻絲時旋轉刀具選擇了低速齒輪檔而不是高速齒輪檔。
[ 故障原因]
旋轉刀具齒輪被切換到低速檔。
LR25-M 機床對於動力刀具軸提供兩檔速度範圍，只有在指定了M242 （高速檔）時才能進行同步攻絲。
[ 處理方法]
在同步攻絲前指定M242 選擇高速檔。
2709 副主軸同步指令條件
Eeoelale4335 當副主軸同步旋轉條件不滿足時指定了M151 指令。
[ 代碼]
3-> 主軸卡盤同時被夾緊。
4-> 當連接C 軸時指定了M151 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
：
M123 SC=100
M51
：
[ 處理方法]
檢查程式
[ 相關規格]
副主軸
2710 副主軸同步切削方式
Eeoelale4336 在主和副主軸同步模式時指定了副主軸旋轉或副主軸速度指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 副主軸旋轉指令被指定。
2-> 副主軸速度指令被指定。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例
：
G140
M151
G141
M03 S1000
：
[ 處理方法]
檢查程式
[ 相關規格]
副主軸
2711 刀庫門開
Eeoelale4337
當準備操作VAC 電機時，在機床刀庫門打開情況下指定了主軸旋轉指令。
正常情況下，當準備操作VAC 電機時，如果指定了主軸旋轉指令將出現報警D 4213″VAC 電機起動未準備好”。當操作準備完成信
號接通後主軸將起動。
然而在機床刀庫門開時主軸起動是非常危險的。為阻止危險發生，即使門互鎖處於關閉狀態時，也將出現報警以致主軸不能起動。
當門互鎖處於開啟狀態時，將出現報警A 1304″ 門互鎖”。