分類: OSP-U10L

第5 章 報警B

參數設定錯誤
程式錯誤
[ 處理方法]
1）替換RS232C 介面。
2）檢查參數設定。
傳送結束碼能夠在% （1）和NULL （0）中選擇，通過設定任選參數1 號位3。
傳送結束碼能夠在% （1）和NULL （0）中選擇，通過在任選參數（外部I/O）程式結束代碼。
3）檢查程式。
[ 相關規格]
用戶任務 2
2320 READ 通信錯誤
Eeoelale4166 通信時出現錯誤
[ 目標]
系統
[ 字串]
錯誤時的資料值
[ 代碼]
錯誤時的狀態碼
[ 故障原因]
根據錯誤號碼而變化。
[ 處理方法]
根據錯誤號碼參照錯誤資訊說明。
[ 相關規格]
用戶任務 2
2321 WRITE 通信錯誤
Eeoelale4167 通信時出現錯誤。
[ 目標]
系統
[ 字串]
錯誤時的資料值
[ 代碼]
錯誤時的狀態碼
[ 故障原因]
根據錯誤號碼而變化。
[ 處理方法]
根據錯誤號碼參照錯誤資訊說明。
[ 相關規格]
用戶任務 2
2322 GET/PUT 無此規格
Eeoelale4168 在不支援GET/PUT 規格時，企圖執行GET/PUT 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
刪除GET/PUT 指令。
LC37-003 P-219
第5 章 報警B
2323 GET/PUT 容量溢出
Eeoelale4169 執行數的資料號設定太大或太小。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在GET 指令中，接收資料號設定大於讀指針值。
2-> 在PUT 指令中，資料尺寸超過160 位元組。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例16CH
： — 16CH–
*PUT ‘ABC …P’
：
*PUT ‘ABC …P’
PUT ‘Q'< －第160 個字元
WRITE 1
：
*-* 10 行
[ 處理方法]
檢查GET/PUT 指令。
[ 相關規格]
用戶任務 2
2324 GET/PUT 位數指定
Eeoelale4170 當指令執行時，指定的數位的位元數錯誤。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 執行GET 指令時
2-> 執行PUT 指令時
[ 故障原因]
程式錯誤
在GET 或PUT 指令中，在變數後最多指定10 個字元（數位）。如果沒有變數被指定，當字元數被跳過時最多10 個字元被指定。
程式舉例：
：
PUT V1，11< －指定的數字數超過限定。
：
[ 處理方法]
檢查GET/PUT 指令。
：
PUT V1， 10
：
[ 相關規格]
用戶任務 2
2325 GET/PUT 變數指定
Eeoelale4171 當指令執行時資料中不正確的元素。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XYY
X：
1-> 執行GET 指令時
2-> 執行PUT 指令時
LC37-003 P-220
第5 章 報警B
YY：不正確資料的ASCII 碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
：
PUT VDOUT[1]，1< －作為一個輸出變數，
： VDOUT 不能用在PUT 指令中。
[ 處理方法]
檢查GET/PUT 指令。
[ 相關規格]
用戶任務 2
2326 GET 數位資料
Eeoelale4172 在執行GET 指令值時錯誤的數位資料
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 含有非數位和空格字元。
2-> 小數點多於一個
3-> 數字多於9 位元
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
如果資料為：A1234 …
：
GET V1，5
：
[ 處理方法]
檢查GET 指令。
：
GET 1< －一個字元被跳過。
GET V1，4
：
[ 相關規格]
用戶任務 2
2327 無運算功能
Eeoelale4173
在系統無運算規格（用戶任務2）時，指定了計算指令。
指定了下列指令被指定：
EOR，OR，AND，NOT，SIN，COS，TAN，ATAN，SQRT，ABS，BIN，BCD， ROUN，FIX，FUP，DROUND，DFIX，DFUP，ATAN2，和MOD
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 Z = 60 * SIN [30]
[ 處理方法]
刪除程式中數學運算功能指令。（數學運算功能只能和用戶任務2 規格一起使用）
2328 無副程式規格
Eeoelale4174 在系統無副程式規格（用戶任務2）時，編程了副程式。
[ 故障原因]
程式錯誤
LC37-003 P-221
第5 章 報警B
程式舉例：CALL OSUB
[ 處理方法]
刪除程式中副程式調用指令。（副程式僅允許在帶有用戶任務2 規格的控制系統中使用）。
2330 無輸入/ 輸出變數規格
Eeoelale4175 在系統無輸入/ 輸出變數規格（用戶任務2）時，指定了I/O 變數。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 VDOUT[1] = VDIN[1]
[ 處理方法]
刪除程式中I/O 變數。
（I/O 變數僅允許在帶有用戶任務2 規格的控制系統中使用）。
2331 無複合加工規格
Eeoelale4176 在非複合加工機上指定了複合加工M 代碼（C 軸，動力刀具）。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XX：指定M 碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
在非複合加工機上不能指定如下M 代碼：
M12 ～ M16，M109，M110，M146，M147，M162，M163，M229，M241，M242
2332 無副主軸規格
Eeoelale4177 在系統無副主軸規格時，指定了G239 （坯材拷貝）指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
刪除程式中G239 指令。
2334 無機內測量規格
Eeoelale4178 在系統無機內測量規格時，指定了機內測量變數或編程了測量迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 機內測量變數被編寫在左邊。
2-> 機內測量變數被編寫在右邊。
3-> 編程了測量迴圈。
4-> 在無Y 軸測量功能時，指定了Y 軸測量迴圈指令。
5-> 儘管機床沒有測頭或對刀儀規格，仍指定了測量迴圈指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 VRNGZ=100.00 （VRNGZ 為機內測量迴圈變數）。
[ 處理方法]
刪除程式中機內測量迴圈變數或程式中的測量迴圈指令。
LC37-003 P-222
第5 章 報警B
2335 無機外測量規格
Eeoelale4179 在系統無機外測量功能時，指定了機外測量變數。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 機外測量變數被指定在左邊。
2-> 機外測量變數被指定在右邊。
3-> 刀架公共變數被指定在右邊。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 VXMPO[1]=2 （VXMPO[1] 為機外測量變數）。
[ 處理方法]
刪除程式中機外測量變數。
2336 無動畫規格
Eeoelale4180 在無圖形功能時指定了圖形指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
DEF WORK
PS LL， [0，0]， [100， 100]， 4
END
：
[ 處理方法]
刪除圖形指令。
[ 相關規格]
圖形
2337 圖形備份資料檔案寫入
Eeoelale4181 在SAVE 指令寫圖形PBU 檔時出現錯誤。
[ 故障原因]
記憶體
[ 處理方法]
更換記憶板。
[ 相關規格]
圖形
2338 無主軸定向規格
Eeoelale4182 在系統無主軸定向規格時，指定了主軸定向指令M 代碼（M19）。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 M19
[ 處理方法]
刪除程式中M19 指令。
LC37-003 P-223
第5 章 報警B
2339 無負載監視規格
Eeoelale4183 在系統無負載監視規格時，指定了VLMON 或CLEAR 指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在系統無負載監視功能時，指定VLMON 或CLEAR 指令。
2-> 在系統無負載監視W 功能時，指定了VWMON 指令。
[ 故障原因]
在系統無負載監視功能時，程式中編入了VLMON 或CLEAR 指令，或在MDI 方式下輸入了上述指令。
在系統無負載監視W 功能時，程式中編入了VWMON 指令，或在MDI 方式下輸入了上述指令。
[ 處理方法]
1）刪除程式中VLMON 或CLEAR 指令
2）刪除程式中VWMON 指令。
2340 無螺紋相位吻合規格
Eeoelale4184 在無螺紋相位核對功能時，指定了螺紋相位核對系統變數（VTHRX 或VTHRZ）。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 試圖寫。
2-> 試圖讀。
[ 故障原因]
在系統無螺紋相位核對功能時，程式中編入了VTHRX 或VTHRZ 指令。
在MDI 方式下輸入了上述指令。
[ 處理方法]
修改程式。
2341 無圓弧螺紋功能
Eeoelale4185 在系統無圓弧螺紋規格時，指定了圓弧螺紋切削指令（G112，G113）。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：G112 X100 Z100 I50 K0 F0.2
[ 處理方法]
刪除程式中的圓弧螺紋切削指令（G112，G113）。
2342 圓弧螺紋指令
Eeoelale4186 在圓弧螺紋切削指令中，指定的圓弧與圓弧中心線或相連或相交，或者圓弧平行於螺紋螺距軸。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 圓弧螺紋起點在圓弧中心線上。
2-> 圓弧螺紋終點在圓弧中心線上。
3-> 終點和起點位於相對於中心線的相反側。
4-> 進刀方向不同於螺紋切削指令方向。（用於起點和終點之間圓弧長度較短的圓弧）
LC37-003 P-224
第5 章 報警B
[ 故障原因]
程式錯誤
即使程式被修改，但由於刀尖R 補償功能被指令啟動，該報警也可能出現。
程式舉例：G01 X100 Z100
G112 X120 Z110 I10 K0 M26 終點在中心線上。
2343 無刀具退避功能
Eeoelale4187 在系統無刀具退避規格時，指定了刀具退避指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指定了EIN，DIN，或RTI 指令。
2-> 使用了VEINT 系統變數。
[ 處理方法]
檢查規格代碼。
[ 相關規格]
刀具退避迴圈
2344 刀具退避中斷可指令
Eeoelale4188 在刀具退避中斷可指令（EIN）中含有錯誤指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 已經指定了EIN 指令。
2-> 副程式調用次數Q 指令包含在EIN 指令中。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
EIN OABC
EIN ODEF -> 報警在此出現
：
EIN OABC Q5
^^ 不需要
[ 相關規格]
刀具退避迴圈
2345 刀具退避中斷不可指令
Eeoelale4189 在刀具退避中斷不可指令中含有錯誤指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1->DIN 指令用在EIN 指令前
EIN：中斷可指令
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
： EIN OABC
DIN OABC ->：
： DIN
[ 相關規格]
刀具退避迴圈
LC37-003 P-225
第5 章 報警B
2346 刀具退避中斷重定指令
Eeoelale4190 當刀具退避中斷未啟動或刀具退避迴圈被執行在螺紋切削時，指定了中斷重定（RTI）指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1->RTI 指令指定在非刀具退避中斷模式。
2-> 在螺紋切削迴圈刀具中斷後指定了RTI 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 相關規格]
刀具退避迴圈
2347 無機器人功能
Eeoelale4191 在系統無機器人規格時，指定了G227 （機器人請求）指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：ROBOT O100
[ 處理方法]
刪除程式中ROBOT 指令。
2348 機器人程式名
Eeoelale4192 G227 後沒有指定機器人程式名。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：ROBOT
[ 處理方法]
在ROBOT 指令後指定程式名。
ROBOT O100
2349 無裝料器規格
Eeoelale4193 在沒有配備裝料器的機床上，調用了裝料器程式。
[ 代碼]
1-> 在無裝料器功能的機床上調用了裝料程式。
2-> 在C 型裝料器規格機床上調用了裝料程式。
[ 故障原因]
無裝料器規格
C 型裝料器規格
程式舉例：
LOADER O1000
：
2350 裝料器程式名
Eeoelale4194 在裝料指令後無裝料器程式名。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1
LC37-003 P-226
第5 章 報警B
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 LOADER
[ 處理方法]
在LOADER 指令後指定程式名。
N010 LOADER O100
2351 無連動外部設備程式選擇規格
Eeoelale4195 在無連動外部設備程式選擇規格時，試圖選擇一個用於外部設備的程式。
[ 目標]
系統
2353 倒角G01 模式
Eeoelale4196 倒角指令被指定在非G01 模式。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無-> 無G 代碼
2->G02
3->G03
1F->G31
20->G32
21->G33
22->G34
23->G35
FE->G00
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N009 G00 X50 Z100
N010 G75 X100 L-5 F0.5
N011 Z50
[ 處理方法]
檢查G75 程式段中G 代碼。
對於舉例程式，在程式中加入一個G01 指令。
N010 G75 G01 X100 L-5 F0.5
2354 倒角L 過大
Eeoelale4197 在倒角指令中，指定的L 值大於軸移動距離。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
軸移動距離的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N009 G01 X97 Z100
N010 G75 X100 L-5 F0.5
N011 Z50
[ 處理方法]
檢查倒角尺寸和軸移動數。
在上述例子中，軸移動量為3 小於倒角量5。
LC37-003 P-227
第5 章 報警B
2355 倒角L 指令
Eeoelale4198 在倒角指令中，未指定L 指令或指定的L 值不為：-99999.999≤L≤99999.999
[ 目標]
系統
[ 代碼]
L 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G75 G01 X100 F0.5
[ 處理方法]
檢查L 指令。
在上述例子中，未指定L 指令。
N010 G75 G01 X100 L-5 F0.5
2356 倒角X，Z 指令
Eeoelale4199
在倒角指令中，X，Z 同時被指定，或無X 和Z 指令。
指定的X 和Z 值不為：-99999.999≤X （Z） ≤99999.999
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF->X，Z 同時被指定，或無X 和Z 指令。
其他->X 或Z 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N009 G01 X50 Z100
N010 G75 X100 Z98 L-5 F0.5
[ 處理方法]
檢查X 和Z 指令。在上述例子中，在G75 程式段裏同時指定了X 和Z 指令。
2357 倒角任意角度運算
Eeoelale4200 在任意角度自動倒角運算時出現錯誤。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XYY
YY：
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
X：
1-> 在計算倒角起點時
2-> 在計算倒角終點時
3-> 在計算圓弧中心時
4-> 在計算圓弧起點和終點時
5-> 在計算倒角方向時
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
從報警代碼檢查程式中錯誤內容。
[ 相關規格]
LC37-003 P-228
第5 章 報警B
自動任意角度倒角
2358 倒角任意角度
Eeoelale4201 因為將被倒角的邊的夾角為180 度，因此無倒角。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G00 X20 Z120
G75 G01 X60 L6 F0.1
X90
：
[ 處理方法]
檢查G75 和G76 指令。
：
G00 X20 Z120
G75 G01 X60 L6 F0.1
Z90
：
[ 相關規格]
自動任意角度倒角
2359 刀尖圓弧R 補償無此規格
Eeoelale4202 在無刀尖圓弧半徑補償規格時，指定了G41，G42 指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G40 X– Z–
[ 處理方法]
從程式中刪除G41，G42，G40 指令。
2360 圓弧半徑
Eeoelale4203 由於指定的切削圓弧半徑小於刀尖圓弧半徑，因此無法計算交點。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在計算直線到圓弧的交點時
2-> 在計算圓弧到直線的交點時
3-> 在計算圓弧到圓弧的交點時
4->G41/G42 程式段中圓弧半徑小於刀尖圓弧半徑。
[ 故障原因]
程式錯誤，或刀尖圓弧半徑補償值設定錯誤
程式舉例：
N010 G42 X– Z– T010101 （刀尖圓弧半徑： 0.5）
：
N015 G02 X– Z– I1
刀尖圓弧半徑補償值（刀具數據設定）
N01 X5.000 Z5.000
[ 處理方法]
檢查圓弧半徑指令和刀尖圓弧半徑補償值。
刀尖圓弧半徑補償數在刀具資料設定畫面的刀尖圓弧半徑補償區設定。通過”T** …” 中的”**” 數調用設定值。
LC37-003 P-229
第5 章 報警B
在上面的舉例程式中，刀尖R 補償值設定為5mm 儘管正確值是0.5mm ；修改設定。
N01 20X0.500 Z0.500
2361 刀尖圓弧R 補償運算
Eeoelale4204 刀尖圓弧半徑補償浮點計算錯誤。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XYY
YY：
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
X：
1-> 在計算直線圖形因數時
2-> 在計算圓弧圖形因數時
3-> 在計算刀尖圓弧半徑補償數圖形因數偏移數時
4-> 在計算直線和圓弧垂直向量時
6-> 在計算直線和直線交點時
7-> 在計算直線和圓弧交點時
8-> 在計算圓弧和圓弧交點時
9-> 在計算從可能的兩個圓弧交點中選擇目標點時
A-> 在圓弧圖形要素再計算時
B-> 在從刀尖半徑補償點計算I 和K 時
C-> 在計算X，Z，I 和K 指令時
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
參照錯誤代碼檢查程式。
2362 刀尖圓弧R 補償取消G00，G01
Eeoelale4205 在非G00 或G01 模式時指定了G40 指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤程式錯誤
程式舉例：N010 G40 G02 X– Z– I–
[ 處理方法]
檢查G40 指令位置；刀尖圓弧R 補償只能在G00 或G01 模式中取消。
在上述例子中，刀尖圓弧R 補償在G02 模式中取消；修改程式：
N010 G02 X– Z– I–
N011 G40G00 X–
2363 刀尖圓弧R 補償求不出交點
Eeoelale4206 在直線到圓弧或圓弧到圓弧時不能計算出交點。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 直線到圓弧
2-> 圓弧到直線
3-> 圓弧到圓弧
LC37-003 P-230
第5 章 報警B
2364 刀尖圓弧R 補償不能起動
Eeoelale4207 刀尖圓弧半徑補償起動在非允許模式，不能計算補償點。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無->G41 或G42 指定在非G00 或G01 模式。
10-> G41 或G42 程式段中指令值與下一程式段指令值相同。
11-> 在G41 或G42 程式段的下一程式段中未指定X 或Z 指令。
40-> 在G41 或G42 程式段的下一程式段中指定了G40。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G42 X50 Z55
N011 X50 Z55
[ 處理方法]
檢查G42 程式段及下一程式段。
在上述例子中，G42 程式段中X 和Z 指令與下一程式段相同；修改程式。
在該情況中，刪除不必要的N011 程式段。
2365 刀尖圓弧R 補償螺紋切削迴圈
Eeoelale4208 在刀尖圓弧半徑補償模式中，指定了G31，G32 或G33。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1F-> 指定了G31
20-> 指定了G32
21-> 指定了G33
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G42
N020 G33 X– Z–
N030 G40
[ 處理方法]
在刀尖圓弧R 補償模式中，不能指定螺紋切削迴圈。在調用螺紋切削迴圈前，取消刀尖圓弧半徑補償模式。
2366 刀具徑補償無此規格
Eeoelale4209
在系統無刀具徑補償功能時，指定了刀具徑補償開指令。
補償開指令（G41 或G42）在指定補償平面（G17 XY 平面）後指定。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
修改程式（刪除程式中G17，G41 和/ 或G42）。
2367 刀具徑補償刀尖圓弧R 補償 面變換不對
Eeoelale4210 刀具徑補償或刀尖圓弧半徑補償指定的平面在補償模式啟動期間被改變。在指定補償功能啟動的新平面時，必須先通過指定G40 取
消補償模式。
[ 故障原因]
程式錯誤
G17，G18：刀具徑補償平面選擇
LC37-003 P-231
第5 章 報警B
程式舉例：
G17
G41
：
G18
[ 處理方法]
修改程式。
G17
G41
：
G40< －取消補償模式。
G18
2368 刀具徑補償C 軸脫離時
Eeoelale4211 在未指定C 軸連接指令（M110）時，指定了刀具半徑補償開指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
M109 ->C 軸斷開指令
G17
G41-> 發生報警
：
[ 處理方法]
修改程式。
M110 ->C 軸連接指令
G17
G41
：
2369 刀具徑補償QA 指令
Eeoelale4212 在刀具徑補償期間指定了QA 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G17
G41
G00 X100 C0 QA=2An 發生報警；
[ 處理方法]
需多次轉動C 軸時，連續指定C 軸指令。
程式：
G17
G41
G00 X100 C0
C180
C0
C180
C0
2370 牽引尾架移動無此規格
Eeoelale4213 在系統無牽引尾架移動規格時，指定了G152 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G152 W100
[ 處理方法]
刪除程式中G152 指令。
2371 牽引尾架移動條件
Eeoelale4214
在非G13 模式中指定了G152。
指定的G152 中無W 指令。
LC37-003 P-232
第5 章 報警B
在刀尖半徑補償或LAP 模式中指定了G152 指令。
指定的G152 和G153 指令中無A 刀架指令。
或無W 指令被指定。
或在刀尖圓弧半徑補償指令中被指定。
或在LAP 指令中被指定。
[ 代碼]
1->G152，G153 指定在非A 刀架。
2->G152，G153 指令中無W 指令。
3->G152，G153 指定在刀具半徑補償模式中。
4->G152，G153 指定在LAP 模式中。
5->G152，G153 指定在Y 軸控制模式中。
6->X 軸在非正向可變行程極限位置時，指定了G152 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G152
[ 處理方法]
檢查G152 程式段中指令。
在上例中，未指定W 指令。
N010 G152 W100
2372 鐳射測量無此規格
Eeoelale4215 在系統無同步感應尺螺距誤差補償功能時，指定了LMW 和LMV 指令（包括LR15）。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
LMW Z100
：
LMV Z100
：
[ 處理方法]
刪除程式中LMW 和LMV 指令。
2373 鐳射測量指令條件
Eeoelale4216 執行LMW 和LMV 指令時條件不正確。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指令被指定給A 和B。
2-> 在同一程式段中同時指定了X 和Z 指令。
3-> 指令被指定在刀尖圓弧半徑補償模式中。
4-> 指令被指定在LAP 模式中。
5-> 在LMW 指令中指定了Q 指令。
6-> 測量範圍超出了行程極限。
7-> 測量起點和終點為同一點。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
：
LMW Z100 X100
：
[ 處理方法]
通過報警代碼檢查程式錯誤內容；去除影響鐳射測量指令執行的因素。
LC37-003 P-233
第5 章 報警B
LMW Z100
LMW X100
[ 相關規格]
同步感應尺螺距誤差補償
2374 LAP 無此規格
Eeoelale4217 在系統無LAP 規格時，指定了調用LAP 模式的G85，G86，G87 或G88 指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
如果系統不支援LAP 功能，那麼刪除LAP 指令。
2375 LAP 非法B 指令
Eeoelale4218
在G88 LAP 模式中B 指令指定的刀尖角度小於0 度或大於180 度。
G88：調用連續螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B-60 H10 D2 U0.2
[ 處理方法]
檢查B 指令。
在上述例子中，B 指令為負值，必須指定一個正值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2
[ 相關規格]
LAP
2376 LAP D 指令
Eeoelale4219
在G85，G86 和G88 LAP 模式中，未指定D 指令或D 指令為負或D 指令位元數太多。
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝加工迴圈。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指定的D 值不為：-99999.999≤D≤99999.999
2-> 為負數或為0
3-> 未指定D 指令
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D-2 U0.2
[ 處理方法]
檢查D 指令。
在上述例子中，D 指令為負值，必須指定一個正值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2
2377 LAP DA （DB）指令
Eeoelale4220
當G84 和LAP 模式G85 指定XA （ZA）或XB （ZB）指令時，DA 或DB 指令值為負或位元數太多。
G84：改變棒料粗車迴圈切削條件。
G85：棒料粗車迴圈。
DA：A 點切削條件變化後的切削深度。
LC37-003 P-234
第5 章 報警B
DB：B 點切削條件變化後的切削深度。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指定的DA （DB）值不為：-99999.999≤DA （DB） ≤99999.999
2-> 為負數或為0
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1 CR
$ G84 XA=70 DA=-2 FA=0.3 CR
$：在命令行開始指定的$ 允許該行包含在和先前行相同的程式段。
[ 處理方法]
檢查DA 或DB 值，在上述例子中，DA 指令為負值，必須指定一個正值。
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1 CR
$ G84 XA=70 DA=2 FA=0.3 CR
相關規格 LAP
2378 LAP H 指令
Eeoelale4221
在G88 LAP 模式中，未指定H 指令，或H 指令值為負或位元數太多。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指定的H 值不為：-99999.999≤H≤99999.999
2-> 為負數或為0
3-> 未指定H 指令
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H-10 D2 U0.2
[ 處理方法]
檢查H 指令。
在上述例子中，H 指令為負值，必須指定一個正值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2
2379 LAP H-U （W）小於D （M73）
Eeoelale4222
在G88 LAP 模式M73 指令中，指令H-U 值小於D 值，切削迴圈不能進行。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
M73：螺紋切削類型1
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H5 D3 U3
[ 處理方法]
檢查D，U 和H 指令。
在上述例子中，更正指令值，使其滿足H-U≥D。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H5 D3 U0.3
2380 LAP U （W）指令
Eeoelale4223
LAP 指令G85，G86，G87，或G88 中，U 值（X 軸方向精加工餘量）或W 值（Z 軸方向精加工餘量）為負或大於最容許值。
U 和W 指令值必須為：0≤U （W） ≤99999.999
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝車削迴圈。
LC37-003 P-235
第5 章 報警B
G87：調用精車迴圈。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 指定U 和W 值不為：0≤U （W） ≤99999.999
2-> 指定U 和W 值為負。
3-> 切入方向與精加工餘量方向相反。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W-0.1
[ 處理方法]
檢查U （W）指令
在上述例子中，W 指令為負值，必須指定一個正值。
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
[ 相關規格]
LAP
2381 LAP U （W）大於H
Eeoelale4224
在G88 LAP 模式中，指定的U 或W 精加工餘量大於牙高H。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U20
[ 處理方法]
檢查U （H）指令。
在上述例子中，U 指令大於H 指令；修改任何或全部指令值。
N010 G88 NLAP1 M32 M73 B60 H10 D2 U0.2
[ 相關規格]
LAP
2382 LAP XA （ZA），XB （ZB）指令
Eeoelale4225
在G85 LAP 模式中，XA （ZA）或XB （ZB）指令值位元數大於G84 指定的允許值。
G84 被指定
G84：改變棒料粗車迴圈切削條件。
G85：調用棒料粗車迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在軸向車削中，指令值超出如下範圍：-99999.999≤XA （XB） ≤99999.999
2-> 在端面車削中，指令值超出如下範圍：-99999.999≤ZA （ZB） ≤99999.999
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
$G84 XA=100000 DA=2 FA=0.3
$：在命令行開始指定的$ 允許該行包含在和先前行相同的程式段。
[ 處理方法]
檢查XA （ZA）和XB （ZB）指令。
在上述例子中，XA 指令值大於99999.999。
N010 G85 NLAP1 D4 F0.5 U0.2 W0.1
$G84 XA=70 DA=2 FA0.3
[ 相關規格]
LC37-003 P-236
第5 章 報警B
LAP
2383 LAP 運算
Eeoelale4226
在LAP 運算處理時報警。
（在G85 指令計算圓弧中心和半徑時）
G85：調用棒料粗車迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XX：
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查LAP 中圓弧插補指令。
[ 相關規格]
LAP
2384 LAP 下降段過多
Eeoelale4227
在G85 LAP 模式中，下降步數超出10。
G85：調用棒料粗車迴圈
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查LAP 程式中下降步數。
在LAP 程式中，如果下降步數超出了10，修改程式-> 分開形狀定義等。
[ 相關規格]
LAP
2385 LAP 迴圈中
Eeoelale4228
在LAP 模式中，又指定了LAP 指令（G85，G86，G87 和G88）。
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝車削迴圈。
G87：調用精車迴圈。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
NLAP1 G81
：
G85 NLAP2
：
G80
[ 處理方法]
檢查G85，G86，G87 和G88 指令。
在上述例子中，在LAP 模式中又指定了G85 指令；刪除G85 程式段。
LC37-003 P-237
第5 章 報警B
2386 LAP 順序名
Eeoelale4229
在G85 或G86 調用LAP 模式的程式段中，未指定順序名，或指定的順序名未找到。
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝車削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 未指定順序名。
2-> 指定的順序名未找到。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G85 D8 F1 U0.5 W0.2
NLAP1 G81
：
G80
[ 處理方法]
檢查LAP 順序名。
在上述例子中，未指定順序名。
N010 G85 NLAP1 D8 F1 U0.5 W0.2
2387 LAP 控制
Eeoelale4230 不能進行LAP 控制。（LAP 控制計數器溢出）
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
LAP 控制軟體損壞。
操作舉例：該報警不會因程式錯誤或錯誤操作引起。
[ 處理方法]
重新裝入控制軟體。
2388 LAP G 碼
Eeoelale4231
在G81 或G82 指令後無G80 指令。G81 或G82 指令不在G85 或G86 指定的程式段中。
G80：形狀定義結束。
G81：起動軸向形狀定義。
G82：起動端面形狀定義。
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝車削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 未指定G80。
2->G81 或G82 指令不在G85 或G86 指定的程式段中。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
NLAP1
：
N010 C80
N011 G85 NLAP1
[ 處理方法]
檢查G81，G82 指令。
在上述例子中，G81 或G82 指令未指定在NLAP1 程式段中。
LC37-003 P-238
第5 章 報警B
NLAP1 G81
2389 LAP 刀尖圓弧R 補償取消
Eeoelale4232
刀尖圓弧半徑補償模式在LAP 結束（包含G80 的程式段）時不能被取消。
G80：形狀定義結束。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
NLAP1 G81
：
N010 G41 G00 X– Z–
：在這些程式段中無G40 指令
N020 G80
[ 處理方法]
在LAP 程式中檢查G41，G42 和G40 指令。
在上述例子中，在G80 指令前必須取消刀尖圓弧半徑補償模式。
N010 G41 G00 X– Z–
：
N019 G40 X– Z–
N020 G80
2390 LAP 刀尖圓弧R 補償中
Eeoelale4233
在刀尖圓弧半徑補償模式啟動狀態下，指定了調用LAP 模式的G 代碼（G85，G86，G87 和G88）。
G85：調用棒料粗車迴圈。
G86：調用粗加工拷貝車削迴圈。
G87：調用精車迴圈。
G88：調用連續螺紋切削迴圈。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G41 X– Z–
： <- 在此未指定G40 指令。
N020 G85 NLAP1 … 在這些程式段中未指定G40 指令。
[ 處理方法]
檢查刀尖圓弧半徑補償模式中的LAP 指令（G85，G86，G87，G88）。
在上述例子中，在G85 指令前必須取消刀尖圓弧半徑補償模式。
N010 G41 G00 X– Z–
：
N019 G40 X– Z–
N020 G85 NLAP1 …
2391 LAP 形狀指定
Eeoelale4234 LAP 定義的形狀有缺陷。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 座標值溢出
3-> 在第一程式段中包含圓弧插補。
4-> 圓弧插補指令無I，K 值。
5-> 圓弧插補指令有缺陷。
6-> 坯料形狀元素數量超出限制。
7-> 加工元素數量超出限制。
8-> 切削深度不夠。（這樣請求34 或以上切削）
9-> 坯料形狀相反。（形狀包含在與切削方向相反的方向指定的元素。）
LC37-003 P-239
第5 章 報警B
10-> 加工形狀相反。（形狀包含在與切削方向相反的方向指定的元素。）
11-> 坯料形狀元素不完善。（僅僅指定一點為坯材形狀元素。）
* 代碼No.8 ～ 11 發生在坯材輪廓迴圈（AP 模式V）。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查程式。
2392 複合固定迴圈B<0 度或B≥180 度
Eeoelale4235
B<0 度或B≥180 度。
在G71，G72 螺紋切削迴圈中，（B/2）的正切值為負或溢出。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
（B/2）的正切值浮點尾數的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B181 D3 H10 F5
[ 處理方法]
檢查B 指令值。
必須為：0≤B<180 度
2393 複合固定迴圈D 指令
Eeoelale4236
在G71，G72，G73 或G74 模式中，無D 指令或D 值不為：0<D≤99999.999
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無D 指令
其他->D 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 H10 F5
[ 處理方法]
檢查D 指令值。
在上述例子中，在程式中插入D 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D3 H10 F5
2394 複合固定迴圈F 指令
Eeoelale4237
在G71，G72，G73 或G74 模式中，無F 指令或F 值不為：0<F≤99999.999，或0<DA≤99999.999
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無F 指令
其他->F 值的16 進制數，或DA 值的16 進制數
[ 故障原因]
LC37-003 P-240
第5 章 報警B
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D3 H10
[ 處理方法]
檢查F 指令值。
在上述例子中，在程式中插入F 指令。
N101 G71 X100 Z100 B60 D3 H10 F5
2395 複合固定迴圈H 指令
Eeoelale4238
在G71，G72 螺紋切削迴圈中，無H 指令或H 值不為：0<H≤99999.999。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無H 指令
其他->H 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D3 F5
[ 處理方法]
檢查H 指令值。
在上述例子中，在程式中插入H 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D3 H10 F5
2396 複合固定迴圈H-U （W）< D （M73）
Eeoelale4239
在G71 或G72 螺紋切削模式M73 指令中，指令H-U 值小於D 值。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
M73：螺紋切削類型1
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U2 F5 M73
[ 處理方法]
檢查D，U 和H 指令。
在上述例子中，更正指令值，使其滿足H-U≥D。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5 M73
2397 複合固定迴圈I，K 過大
Eeoelale4240
在G73，G74 銑槽迴圈中，I，K 參數大於允許值引起負的溝槽深度。
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
I： 錐螺紋中起點和終點的徑向差值將被輸入。
對於錐螺紋必須指點A 或I。
K：錐螺紋中起點和終點的縱向差值將被輸入。
對於錐螺紋必須指點A 或I。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N009 G00 X100 Z100
N010 G73 X50 Z50 I60 K10 D10 L25 F0.2
[ 處理方法]
在G73 模式中檢查I 值，在G74 模式中檢查K 值。
在上述例子中，由於I 值大於目標值，修改I 值。
LC37-003 P-241
第5 章 報警B
N010 G73 X50 Z50 I6 K10 D10 L25 F0.2
2398 複合固定迴圈I，K 指令
Eeoelale4241
在G71 模式中，指定了K 值，A 和I 同時被指定，或未指定A 和I。
在G72 模式中，指定了I 值，A 和K 同時被指定，或未指定A 和K。
在G73，G74 銑槽迴圈中，I，K 不為：0≤I，k≤99999.999。
G71： 側面複合螺紋切削迴圈
K：對於錐螺紋，應該輸入起點和終點之間的差值。
對於錐螺紋，應該指定A 或I 值。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無-> 在G71 模式中，指定了K 值，或在G72 模式中，指定了I 值。
1-> 在G71 模式中，A 和I 同時被指定，或未指定A 和I，或在G72 模式中，A 和K 同時被指定，或未指定A 和K。
其他：I 或K 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G73 X50 Z50 I-1 K10 D10 L25 F0.2
[ 處理方法]
檢查I 和K 指令值。
在上述例子中，I 值為負數，修改I 值。
N010 G73 X50 Z50 I1 K10 D10 L25 F0.2
2399 複合固定迴圈L 指令
Eeoelale4242 在G73，G74 銑槽迴圈中，L 指令值不為：0<L≤99999.999
[ 目標]
系統
[ 代碼]
L 指令值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G73 X50 Z50 I1 K10 D10 L-25 F0.2
[ 處理方法]
檢查L 指令值。
在上述例子中，L 值為負數，修改L 值。
N010 G73 X50 Z50 I1 K10 D10 L25 F0.2
2400 複合固定迴圈迴圈中
Eeoelale4243 在LAP 控制模式中，指定了複合固定迴圈。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
NLAP1 G81
：
N010 G73
：
N019 G80
[ 處理方法]
在LAP 坯料定義程式中，不能指定複合固定迴圈。
移動相關指令到適當位置。
LC37-003 P-242
第5 章 報警B
2401 複合固定迴圈非法U （W）指令
Eeoelale4244
在G71 螺紋切削中，W 指令被指定或U 值不為：0≤U≤99999.999
在G72 螺紋切削中，U 指令被指定或W 值不為：0≤W ≤99999.999
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
U，W：精加工餘量
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無-> 在G71 模式中，W 指令被指定或在G72 模式中，U 指令被指定。
其他：U （W）值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 W0.2 F5
[ 處理方法]
檢查U 或W 指令值。在G71 模式通過U 指令定義精加工餘量，在G72 模式，通過W 指令來定義。在上例程式中，W 指令用在G71
模式中，將W 指令改為U 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5
2402 複合固定迴圈U （W）> H
Eeoelale4245
在G71 或G72 螺紋切削中，指定的精加工餘量U 或W 大於牙高H。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U20 F5
[ 處理方法]
檢查U （W）或H 指令。在上述例子中，U 值大於H 值，修改U 值。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5
2403 複合固定迴圈X，Z 指令
Eeoelale4246
在G71，G72，G73 或G74 模式中，未指定X 或Z 指令或其值不為：
-99999.999≤X （Z） ≤99999.999。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 未指定X 或Z 指令。
其他->X 或Z 指令值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5
[ 處理方法]
檢查X 或Z 指令。在上述例子中，加入X 指令。
N010 G71 X100 Z100 B60 D4 H5 U0.2 F5
2404 複合固定迴圈角度
Eeoelale4247
在G71，G72 螺紋切削中，A 指令非法或無法計算螺紋半徑差值。
LC37-003 P-243
第5 章 報警B
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->TAN 角度溢出
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G71 X100 Z100 B60 D1 H5 U0.2 F5 A90
[ 處理方法]
檢查A 指令值。
在上述例子中，修改A 值。
N010 G71 X100 Z100 B60 D1 H5 U0.2 F5 A170
2405 複合固定迴圈刀具偏置
Eeoelale4248
在G73，G74 銑槽迴圈中，程式中指定的刀具偏置值不同於指定的偏移方向。
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
刀具偏置值的16 進制數
[ 故障原因]
刀具偏置值設定不正確
指定的刀具偏置指令不正確。（程式錯誤）
程式舉例
< 程式>
N009 G00 X100 Z100 T101
N010 G73 X50 Z50 I10 K4 D15 L30 T02
< 刀具偏置設定值>
T1 Z10.000
T2 Z 5.000
[ 處理方法]
檢查刀具偏置設定值和程式中刀補指令。
在上述例子中，修改T2 設定值。
T2 Z15.000
2406 複合固定迴圈迴圈開始點
Eeoelale4249
在G71，G72 螺紋切削中，H 指令值太大或螺紋切削參考點不在從迴圈開始點的切入方向上。
G71：側面複合螺紋切削迴圈
G72：端面複合螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N009 G00 X100 Z100
N010 G71 X98 Z50 B60 D1 H5 U0.2 F5
[ 處理方法]
檢查螺紋切削起點指令和螺紋牙高指令，在上述例子中，由於螺紋牙高度大於螺紋切削起點，因此修改螺紋切削起點。
LC37-003 P-244
第5 章 報警B
N009 G00 X120 Z100
N010 G71 X98 Z50 B60 D1 H5 U0.2 F5
2407 複合固定迴圈刀尖圓弧R 補償中
Eeoelale4250
在刀尖圓弧半徑補償模式中，指定了複合固定迴圈。
G41，G42：刀尖圓弧半徑補償，刀具前進方向的左側，右側
G40：取消刀尖圓弧半徑補償。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 G41
：
N020 G71
：
N029 G40
[ 處理方法]
當刀尖圓弧半徑補償被啟動時。不能調用複合固定迴圈。
2408 複合固定迴圈槽寬
Eeoelale4251
在G73，G74 銑槽迴圈中，從刀具偏置值計算出的刀具寬度大於溝槽寬度。
G73：側面複合銑槽迴圈
G74：端面複合銑槽迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
精加工槽寬的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
設定的刀具偏置值不正確
程式舉例：
< 程式>
N009 G00 X100 Z100 T101
N010 G73 X50 Z70 I10 K4 D15 L30 T02
< 刀補設定值>
T1 Z10.000
T2 Z60.000
[ 處理方法]
檢查刀補設定值和程式中刀補指令。在上述例子中，修改T2 設定值。
T2 Z15.000
2409 刀具壽命管理無此規格
Eeoelale4252
在系統無刀具壽命管理規格時，指定了刀具壽命管理變數。
刀具組號TG 和刀具偏置組號OG 被指定。
模態G 代碼或TLID 被指定。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 刀具壽命管理變數被指定運算式左側。
2-> 刀具壽命管理變數被指定在運算式右側。
5-> 刀具組號TG 和刀具偏置組號OG 被指定。
模態G 代碼或TLID 被指定。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 TG=1 OG=1
LC37-003 P-245
第5 章 報警B
N011 TLID
[ 處理方法]
從程式中刪除刀具壽命管理指令TG，OG 和TLID。
2410 刀具壽命管理無預備刀具
Eeoelale4253 在刀具組號指令中無預備刀具。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無預備刀具組號的16 進制數
[ 處理方法]
在無預備刀具的刀具組中換用一個新刀具。初始化相應刀具組中的刀具壽命管理資料。
刀具壽命管理初始化步驟如下：
選擇刀具資料設定模式，按（分類）功能鍵直到顯示刀具壽命管理畫面。當按下（初始化）功能鍵時，資訊” 初始化OK （Y/
N）！ ” 將被顯示。輸入”Y” 並按寫入鍵。
（取消初始化，輸入”N” 並按寫入鍵。）輸入將被初始化的刀具組號並按寫入鍵。如初始化所有組，輸入”0″ 並按寫入鍵。
2411 刀具壽命管理刀具組
Eeoelale4254 刀具組指令值TG 為：TG<1 或TG>12
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定TG 的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
N010 TG=-1
[ 處理方法]
檢查TG 指令。
在上述例子中，TG 指令值為負，修改TG 指令。
N010 TG=1
對於ATC 規格，最多可以指定”24″ 個TG 指令值（僅在刀架A 側）。
2412 刀具壽命管理刀具未登錄
Eeoelale4255 在指定的刀具組中刀具未登錄。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF
[ 故障原因]
程式錯誤或刀具壽命管理資料設定錯誤或/ 和刀具組資料設定錯誤。
操作舉例：N010 TG = 1
[ 處理方法]
檢查TG 指令和刀具壽命管理資訊。
在上述例子中，1 號刀具組未使用；修改程式或設定刀具組資訊。
2413 刀具壽命管理刀具偏置組
Eeoelale4256 指定了非法刀具偏置組號。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
LC37-003 P-246
第5 章 報警B
指定的OG 的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 OG=10
[ 處理方法]
檢查OG 指令。
在上述例子中，OG=10 被指定；可用的OG 值為1，2 或3。
2414 刀具壽命管理刀具偏置號未登錄
Eeoelale4257 用於指定刀具偏置組的刀具偏置號未設定。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF
[ 故障原因]
刀具壽命管理資訊表中刀具偏置號設定錯誤
刀具偏置號設定：在刀具資料設定模式中，按（分類）功能鍵到刀具壽命管理畫面設定刀具偏置號。
[ 處理方法]
當指定OG 指令時，檢查該刀具組刀具偏置號是否設定。
2415 複合加工機固定迴圈無此規格
Eeoelale4258 對於無複合加工功能的車床，指定了調用複合加工固定迴圈的G 指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：N010 G181 …
[ 處理方法]
G 代碼，G180 到G189 不能在複合加工機以外的機床上使用。
從程式中刪除這些指令。
2416 複合加工機固定迴圈C 指令
Eeoelale4259 C 指令值不為：-360 度< C < 360 度。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定C 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G181 X60 Z75 C360 K48 F40
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的C 指令。
G181 X60 Z75 C0 K48 F40
[ 相關規格]
複合加工機
2417 複合加工機固定迴圈I，K 指令
Eeoelale4260
在G181 到G184 和G189 模式中，I，K 同時被指定或未指定I，K。（I，K 位移量）
在G181 到G184 和G189 模式中，指定的I，K 值不為：0≤I，K ≤99999.999
LC37-003 P-247
第5 章 報警B
在G185 到G188 模式中，指定的I，K 值不為：-99999.999≤I，K ≤99999.999
G181：鑽孔迴圈
G182：鏜孔迴圈
G183：深孔鑽迴圈
G184：攻絲迴圈
G189：鉸孔，鏜孔迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無->I，K 同時被指定
FFFFFFFF-> 未指定I，K
其他->I，K 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G181 X60 Z75 C0 F40
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的I，K 指令。
G181 X60 Z75 C0 K48 F40
[ 相關規格]
複合加工機
2418 複合加工機固定迴圈Q 指令
Eeoelale4261
指定的Q 值不為：1≤Q≤9999
Q：用於指定等距的孔數或複合固定迴圈的加工點數。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定Q 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G183 X40 Z81 C0 I46 D10 E1 F40 Q10000
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的Q 指令。
G183 X40 Z81 C0 I46 D10 E1 F40 Q6
[ 相關規格]
複合加工機
2419 複合加工機固定迴圈F 指令
Eeoelale4262
指定的F 值為0 或負數。
G190 或G192 指定的E 指令值為0 或負數。
無F 指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無F 指令
其他-> 指定E 或F 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F-40
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的E 或 F 指令。
G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40
[ 相關規格]
複合加工機
LC37-003 P-248
第5 章 報警B
2420 複合加工機固定迴圈L 指令
Eeoelale4263
指定的L 值不為：0<L≤99999.999
L：深孔鑽迴圈中到切削起始點的返回量
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定L 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40 L-50
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的L 指令。
G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40 L50
[ 相關規格]
複合加工機
2421 複合加工機固定迴圈D 指令
Eeoelale4264
無D 指令。
指定D 指令不為：0<D≤99999.999
D：鍵槽切削迴圈中切削深度
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無D 指令
其他：指定D 指令的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G183 X40 Z80 C0 I46 E1 F40 L50
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的D 指令。
G183 X40 Z80 C0 I46 D10 E1 F40 L50
[ 相關規格]
複合加工機
2422 複合加工機固定迴圈 X，Z 指令
Eeoelale4265
在G185 到G188 指令中，未指定X 或Z 指令。或X 和Z 指令值不為：
-99999.999≤X，Z≤99999.999
G185：側面螺紋切削迴圈
G186：端面螺紋切削迴圈
G187：側面直螺紋切削迴圈
G188：端面直螺紋切削迴圈
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無X 和Z 指令
其他：指定X 和Z 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G185 X95 C0 F10 SA=12
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的X 和Z 指令。
G185 X95 Z60 C0 F10 SA=12
[ 相關規格]
複合加工機
LC37-003 P-249
第5 章 報警B
2423 複合加工機固定迴圈 SA
Eeoelale4266
指定的SA 值不為：0 < SA ≤20
無SA 指令
SA：C 軸旋轉指令
[ 目標]
系統
[ 代碼]
FFFFFFFF-> 無SA 指令
其他：指定SA 值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G185 X95 Z60 C0 F10 SA=30
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的SA 指令。
G185 X95 Z60 C0 F10 SA=20
[ 相關規格]
複合加工機
2424 複合加工機固定迴圈 G94 進給
Eeoelale4267
在G94 模式中指定了G185 到G188。
G185：螺紋切削迴圈（側面）
G186：螺紋切削迴圈（端面）
G187：直螺紋切削迴圈（側面）
G188：直螺紋切削迴圈（端面）
G94：每分進給模式（mm/min）
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：G185 G94 X95 Z60 C0 F10 SA=12
[ 處理方法]
在G95 模式中指定G185 到G188 指令。
G185 G95 X95 Z60 C0 F10 SA=12
[ 相關規格]
複合加工機
2425 複合加工機固定迴圈A
Eeoelale4268 在螺紋切削迴圈中，從A 值計算出的X 行程不在-99999.999 到99999.999 範圍內。
[ 代碼]
從A 值計算出的X 行程的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：
G185 X50 Z100 C45 A90 F3 SA=10 .. 錯誤
G185 X50 Z100 C45 A30 F3 SA=10 .. 正確
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的A 指令。
[ 相關規格]
複合加工機
2426 複合加工機固定迴圈螺紋切削迴圈
Eeoelale4269 在螺紋切削迴圈中，指定的I 或K 值太大。
[ 目標]
系統
LC37-003 P-250
第5 章 報警B
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
程式錯誤（複合固定迴圈程式段）
程式舉例：
G95 G00 X110 Z120
G185 X95 Z60 C0 K-60 F10 SA=12
[ 處理方法]
檢查複合固定迴圈程式段中的I 或K 指令。
G95 G00 X110 Z120
G185 X95 Z60 C0 K-10 F10 SA=12
[ 相關規格]
複合加工機
2427 複合加工機固定迴圈U，W 指令
Eeoelale4270
在G190 （鍵槽切削迴圈中），
1）同時指定了U 和W 指令。
2）同時指定了W 和I 指令。
3）同時指定了U 和K 指令。
4）U 或W 指令值不為：0≤U，W≤99999.999。
5）U 或W 指定的精加工餘量大於總的切削量。
[ 字串]
系統
[ 代碼]
無-> 上述情況1）
FFFFFFFF-> 上述情況2）或3）
其他-> 上述情況4）或5）
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
修改程式。
[ 相關規格]
複合加工機
2428 複合加工機固定迴圈SB 指令
Eeoelale4271
在同步攻絲前指定的SB 指令值為0。
SB：刀具轉速。
[ 處理方法]
在同步攻絲前指定一個非0 的SB 指令。
2429 複合加工機固定迴圈Y 軸模式
Eeoelale4272 G190 指定在非Y 軸模式中或指定在B 刀架側。
[ 代碼]
1->G191 指令
2->G192 指令
[ 故障原因]
未選擇Y 軸模式。
指定在B 刀架側。
[ 處理方法]
選擇Y 軸模式（通過執行G138）。
從B 刀架側改為A 刀架側。
LC37-003 P-251
第5 章 報警B
2430 ATC 無此規格
Eeoelale4273 在機床無ATC 功能時，指定了與ATC 有關的指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
在機床無ATC 功能時，指定了MT，M06，M228，TC 或TL 指令。
操作錯誤
程式舉例：
M228， M06， MT， TC， TL
程式舉例： M228， M06
[ 處理方法]
刪除程式中MT，M06，M228，TC 或TL 指令。
2431 ATC 語法
Eeoelale4274 在機床無ATC 功能時，ATC 相關指令T，TC 或T 被指定。
TC：刀架分度指令（TC = ##，這裏， ## 是刀架號）
TL：刀具號分度指令（TL = &&$$%%， 這裏，&& 是刀尖圓弧半徑補償號，$$ 是刀具號，%% 是刀具偏置號）
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查ATC 相關指令。
2432 ATC TC
Eeoelale4275
TC 指令指定的刀架號不存在。
TC：刀架分度指令（TC = ##， 這裏，## 是刀架號）
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定數值的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
：
TC=5
：
[ 處理方法]
檢查TC 指令. （1 ≤TC ≤4）
：
TC=3
：
2434 ATC TL
Eeoelale4276
TL 指令值不正確。
試圖用TL 指令分度未裝夾在刀架上的刀具。順序再起動中TL 指令刀具未裝夾在刀架上。
TL ：刀具號分度指令 （TL = &&$$%%，這裏&& 是刀尖圓弧半徑補償號，$$ 是刀具號，%% 是刀具偏置號）
[ 代碼]
XXYYZZ
XX：刀尖圓弧半徑補償號
YY：刀號
ZZ：刀具偏置號
LC37-003 P-252
第5 章 報警B
[ 處理方法]
當執行順序再起動時，確保程式中所用刀具裝夾在刀架上。
2435 ATC MT
Eeoelale4277
MT 指定的刀具號或刀架號不正確。
MT：刀具準備指令（MT = $$##，這裏$$ 是刀具號，## 是刀架號。）
[ 代碼]
XXXYY
XXX：刀具號
YY： 刀架號
2436 ATC MG
Eeoelale4278
MG 指定的刀庫號不正確。
MG：刀庫分度指令 （MG = **，這裏，** 是刀庫刀套號。）
[ 代碼]
指定的刀庫號
2438 M06/M228 指令不可
Eeoelale4279 M06，M228，或MG 指令使用錯誤。
（通過ATC 巨集指令的M321 指令使用了M06。）
M06：刀具交換指令
M228：ATC 下一把刀具返回指令
MG：刀庫分度指令（MG = **，這裏，** 是刀庫刀套號。）
[ 目標]
刀架
[ 代碼]
X
1-> 下一把刀具未準備好時指定了M06。
2-> 下一把刀具未準備好時指定了M228 或刀具返回操作未準備好。
3-> 刀架不在刀具交換位時指定了M06。
5-> 在刀庫禁止分度時指定了MG 指令。
6-> 當刀具通過裝料器換到刀架時，指定了M06 指令。
7-> 在M06 指令時，在刀具資料設定方式（*ATC 刀具資訊* 下把刀具）設定的刀具號與下把刀具準備指令（MT）的刀具號不相符。
[ 故障原因]
下一把刀具準備狀態，在LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y中為換刀順序的第12和49步。在LB15II-MATC-Y中，為第8和51步。
在MACTURN50 中，為第8 步。
在非下一把刀具準備狀態時指定了M06 指令。
刀具返回操作開始狀態，在LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y 中為換刀順序的第27 和68 步。
在LB15II-MATC-Y 中，為第23 和65 步。
在MACTURN50 中，為第20 步。在非刀具返回操作開始狀態時指定了M228 指令。
刀架不在刀具交換位時指定了M06。對於LB15II/LB35II-MATC-Y，LU45-MATC-Y，在換刀第1，2，41和42步時指定了MG指令。
對於MACTURN50，在換刀第1，2 步時指定了MG 指令。
發出了順序號不是1，2，41，42 的MG 指令。
當成為下把刀具準備條件時，又指定了作為下把刀具的刀具號。
2440 Y 軸無此規格
Eeoelale4445 當機床無Y 軸規格時，執行了與Y 軸有關的命令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
程式中的VYMOD- 變數不是Y 軸規格。
LC37-003 P-253
第5 章 報警B
[ 處理方法]
刪除程式中的VYMOD- 變數。
2441 無4 軸雙拖板機床規格
Eeoelale4446 關於無雙拖板規格的機床，指定了用於雙拖板機床的指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
關於無雙拖板規格的機床，涉及到了VTBOR 變數。
[ 處理方法]
請刪除程式中的VTBOR。
2444 裝載軸超出可變行程極限
Eeoelale4280 指定的裝載軸左/ 右移動指令超出了可變行程極限。
[ 代碼]
指定數值的16 進制數
[ 故障原因]
可變行程極限值設定錯誤。
[ 處理方法]
檢查並重設可變行程極限值。
2452 進入卡盤干涉區
Eeoelale4281 指令進入卡盤干涉區。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
干涉檢查區
[ 故障原因]
程式錯誤
設定錯誤
[ 處理方法]
檢查軸移動指令。
檢查卡盤干涉區設定。
2453 進入尾架干涉區
Eeoelale4282 指令進入尾架干涉區。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
干涉檢查區
[ 故障原因]
程式錯誤
設定錯誤
[ 處理方法]
檢查軸移動指令。
檢查尾架干涉區設定。
[ 相關規格]
尾架
LC37-003 P-254
第5 章 報警B
2456 W 軸負向可變行程極限越限
Eeoelale4283 指定的W 軸指令超出負向可變行程極限。
[ 故障原因]
程式錯誤或參數設定錯誤
[ 處理方法]
檢查W 軸移動指令和參數設定值。
2457 X 軸校準行程極限結束
Eeoelale4284 Y 軸控制模式下在Y 軸指令或XY 軸指令中，包含於X 軸補償要求Y 軸移動的XA 軸目標點超出行程極限。
[ 代碼]
1-> 超出負向行程極限。
2-> 超出正向行程極限。
[ 故障原因]
1）， 2） 程式錯誤
[ 處理方法]
改變X 軸位置，使Y 軸運動X 軸補償運動不超過X 軸行程極限。
2459 再起動軸位置
Eeoelale4285
G141 模式再起動中，W 軸指令位置與實際位置不一致。
G142 模式再起動中，ZA 軸指令位置與實際位置不一致。
G142 模式再起動中，XA 軸指令位置與實際位置不一致。
[ 目標]
系統，軸
[ 處理方法]
在G140 中指定順序再起動位置。
在順序再起動前通過MDI 方式移動W，ZA，XA 到順序再起動位置。
2460 切換時序G13/G14
Eeoelale4286 在帶有對面雙刀架規格的機床中，在增量編程模式，刀尖圓弧半徑補償模式，LAP 模式，和恒速切削模式中，G13 和G14 模式被改變。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在增量編程模式中被改變。
2-> 在刀尖圓弧半徑補償模式中被改變。
3-> 在LAP 模式中被改變。
4-> 在周速恒定切削模式中被改變。
5-> 在要求倒角操作的緩存讀入時被改變
[ 故障原因]
G13，G14 指令
程式舉例
[ 代碼]1
G13
G00 X100 Z100
G91 X-20 Z20
G14
G00 X50 Z50
：
M02
[ 代碼]5
LC37-003 P-255
第5 章 報警B
N010 G13
N020 M03 S1000
N030 G00 X20 Z120
N040 G75 G01 X60 L6 F0.2
N050 G75 Z90 L5*
N060 G14
N070 G00 X100 Z100
：
M02
[ 代碼]4
G13
G96 S100
G00 X100
G14
G00 X20 Z20
M02
* 直到下一程式段讀入時才能決定座標值。
[ 處理方法]
對於報警代碼1，2，3 或4，先取消操作模式後再改變G13 和G14 模式。
對於報警代碼5，在G75 程式段中指定終點後再改變G13 和G14 模式。
[ 相關規格]
對面刀架規格
2462 切換時序G122/G123
Eeoelale4287 在有副主軸功能機床中，在G141 模式或刀尖圓弧半徑補償模式下，指定了G122 或G123 坐標系改變指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XX：指定G 代碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G141
G123
[ 處理方法]
檢查並修改程式。
G123
G141
2463 切換時序G140/G141/G142
Eeoelale4288 在有副主軸或輔助卡盤機床中，指定主軸的G 代碼（G140- 主主軸，G141- 副主軸，G142- 輔助卡盤主軸）被指定在指令禁止狀態。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 增量指令
2-> 刀尖圓弧半徑補償
3->LAP
4-> 恒定周速控制
5-> 任意角度倒角
6-> 當裝料器不在右側狀態時，執行了G13/G141 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G140
：
G91
LC37-003 P-256
第5 章 報警B
G141
：
[ 處理方法]
檢查程式中G140，G141，或G142 位置。
2464 主軸/ 刀架指定G 代碼
Eeoelale4289 主軸刀架選擇G 代碼（G142）被指定在A 刀架側。或主軸/ 刀架G 代碼（G140 或G141）被指定在非副主軸或輔助卡盤規格中。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定G 代碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G13
G142
：
[ 處理方法]
修改程式錯誤
2465 同步等待G 代碼
Eeoelale4290
G122/G123 對於A 和B 側指定不正確。
或，G122 或G123 在刀尖圓弧半徑補償中被指定。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XYY：
X=2->A/B 不匹配
YY：G 代碼
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查程式。
2466 同步等待M 代碼
Eeoelale4291 同步M 代碼指定不正確（M110）。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
164-> 在刀尖圓弧半徑補償模式下指定了M100。
2XX-> 對於A 和B 刀架，不同的同步M 代碼被指定。
XX：指定M 代碼的16 進制數。
[ 故障原因]
工件程式
當NC 處於M100 等待狀態時，程式未預讀。如在刀尖圓弧半徑補償被啟動時，不能指定M100。
對於標準軟體，M100 以外的M 代碼不能作為一個等待同步指令被指定。這意味著不會發生以2XX 表示的報警。
程式舉例
[ 代碼]164
N100 G41 G01 X100 F1
N101 M100
[ 處理方法]
從刀尖圓弧半徑補償程式段中刪除M100 指令。
LC37-003 P-257
第5 章 報警B
2472 Y 軸控制模式
Eeoelale4292 由於指令指定條件不滿足，Y 軸控制模式不能被切換。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在雙拖板機床中，G138 被指定在B 刀架側。
2-> 在Y 軸控制模式，試圖通過G137 進行座標轉換。
3-> 在座標轉換模式中，指定了G138 指令。
4->Y 軸控制方式自動操作中，在G138 前指定了軸指令。
5-> 當尾架連接後，指定了Y 軸控制開指令。
6-> 當固定式中心架放鬆後，指定了G138 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
關閉Y 軸控制模式後再進行自動操作或在軸指令前插入Y 軸控制模式關指令。
2475 W 軸指令G 代碼
Eeoelale4293 G 代碼（G122 或G123）被指定在A 或B 側，W 指令將被指定在非副主軸模式中。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
指定G 代碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
G13 G14
G123 G123
： G0 W100
： ：
[ 處理方法]
刪除程式中G122 或G123 指令。
2476 鏡像加工座標選擇
Eeoelale4294 在副主軸或輔助卡盤主軸規格機床中，NC 參數位No.34 與G62 指定的坐標系不一致。
[ 代碼]
1-> 不匹配
2->G62 Z*
^ 非0 或1
3-> 非Z 地址符被指定。
[ 故障原因]
程式錯誤
參數位元設定錯誤
2477 副主軸模式
Eeoelale4295
在副主軸規格機床中，主軸模式被切換為C 軸控制。
對於新的LT 控制，R 主主軸側被選擇在B 刀架。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 對於輔助卡盤主軸，在G142 模式中非G140 G 代碼被指定在A 刀架側。
2-> 主軸模式被切換到C 軸模式
3-> 主軸模式被切換到平面車削模式
LC37-003 P-258
第5 章 報警B
4-> 在副主軸機床中，G141 被指定在B 刀架側。
5-> 在LT 型號中，在其他主軸操作模式下主軸順序再起動被指定。
6-> 在LT 型號中，當一側滑鞍接收到M02 指令時，另一側滑鞍執行主軸模式切換。或一側滑鞍執行同步等待時，另一側滑鞍接
收到M02 指令。
7-> 對於LT 機床， 在M100 指令接收條件下，一側滑鞍被另一側滑鞍改變。
或者，在主軸模式切換指令同步等待條件下，一側滑鞍接收到M100 指令。
8-> 對於帶Y 軸的機床，在Y 軸模式指定了G141 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
1）G13
G142
M84 -> 出現報警。
G140
2）G13
G140
G110
G141 -> 出現報警。
4）G14
G141 （G140） -> 出現報警。
M110
[ 處理方法]
檢查程式。
2478 無加工座標模式指令
Eeoelale4296
對於有雙主軸或有輔助卡盤規格的機床，在程式的開始沒有指定機械坐標系模式指令（G140-G143）。
試圖通過順序號檢索從一個非機械坐標系模式指令的程式段進行程式再起動。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
在程式開始輸入G140-G143 指令。
2479 創成加工運算
Eeoelale4297 在G101，G102 和G103 預處理時產生浮點運算錯誤。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XYY
YY：
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
X：
1-> 處理G101 時錯誤
2-> 處理G102/G103 時錯誤
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
從報警代碼檢查程式錯誤內容；去除影響創成加工指令執行的因素。
[ 相關規格]
LC37-003 P-259
第5 章 報警B
創建工序
2480 創成加工運算
Eeoelale4298 在半徑補償模式從（X，C）到CE 轉換時或G132，G133 計算時出現浮點錯誤。
[ 代碼]
XX：
位元0-> 轉換成整數時溢出
位1-> 指數下溢
位2-> 指數溢出
位3-> 負數求根
位4-> 被0 除
位5->SIN，COS，TAN 和COT 角度溢出
2486 無數控刀架規格
Eeoelale4447 儘管機床中無數控刀架規格，仍指定了用於數控刀架規格的指令。
[ 目標]
系統
[ 故障原因]
程式錯誤
關於無數控刀架規格，涉及到了VTAOR 或VTBOR 變數。
[ 處理方法]
請刪除程式中的VTAOR 和VTBOR。
2493 外部設備連接程式選擇
[ 目標] Eeoelale4299
系統
[ 代碼]
1->PN 指令值超出從1 到9999 的範圍。
3-> 在MHPS 指令後沒有PN 指令。
XXXXYY04-> 點資料檔案號或程式檔號與指令值不匹配。
XXXX … 點資料檔案號回答
YY … 程式檔號回答
[ 處理方法]
如代碼1 出現，設定PN 值滿足1 到9999 的範圍。
如代碼3 出現，在MHPS 指令後插入PN 指令。
如代碼XXXXYY04 出現，選擇正確程式或點資料檔案。
2494 數據字‘CHP’
Eeoelale4300
卡盤夾緊壓力改變指令格式指定不正確。
指令格式 … 在同一程式段中指定M329 和CHP=*。
[ 代碼]
1->CHP 值不滿足範圍：1≤CHP≤12。
2-> 未指定CHP 指令值。
2497 T 代碼
Eeoelale4301 X 和Z 軸刀具偏置指令值為0。
2499 主軸標誌鎖存器資料錯誤
Eeoelale4302 當主軸標誌鎖存器被監視時，檢測到的資料不正確。
[ 代碼]
XXXXYYYY （16 進制數）
XXXX：鎖存器先前數
YYYY：檢測到的不正確的數
LC37-003 P-260
第5 章 報警B
2502 程式段刪除指令錯誤
Eeoelale4303 ” 程式段刪除號” 指定的數超出1-16 的範圍。
2503 副程式結束順序名
[ 代碼] Eeoelale4304
1-> 在副程式RTS 前存在順序名。
2-> 指定的順序名沒找到。
2507 數據字‘CHP’
Eeoelale4305 卡盤夾緊壓力改變指令指定不正確。指令格式在同一程式段中指定M329 和CHP=*。
[ 代碼]
1->CHP 值不滿足範圍：1≤CHP≤12。
2-> 未指定CHP 指令值。
2510 資料字扭矩跳步迴圈
Eeoelale4306 G22 扭矩跳步迴圈中D 指令值大於起點和目標點的距離。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
指定的D 指令值大於起點和目標點的距離。
2511 遠端緩存運行
Eeoelale4307 遠端緩存運行非法。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 未接收到程式。
2-> 程式段開頭無%。
3-> 僅有%。
4-> 程式段結束無EOB （LF）代碼。
5-> 記錄尺寸太大。
6-> 程式中存在IF 或GOTO 語句。
7-> 在迴圈起動時，通信非法。
8-> 程式中包含LAP 語句。
9-> 程式中包含MODIN/MODOUT 語句。
A->FTP 功能繁忙時，使用了遠端緩存操作。
2512 動力刀具軸超載
Eeoelale4308 在動力刀具加工時，動力刀具扭矩超出允許值（字參數No.119 單位1%）的持續時間超出監視時間（字參數No.120 單位0.1 秒）。
當動力刀具軸正在執行側面加工時，應用到動力刀具軸的扭矩超過了扭矩監視允許的極限。
2515 遠端緩衝運行超時
Eeoelale4309
當在協定B 接收加工程式中；
主機停止發送程式，因為時間跨度超過參數設定值。
[ 參數]
任選參數字No.34
[ 參數]
任選參數（RS232C）
LC37-003 P-261
第5 章 報警B
RS232C 忙時間（秒）
2516 遠端緩衝運行通信錯誤
Eeoelale4310
在協議B 中，當NC 發送DC3 碼（停止發送資料）後，主機還發送了多餘100 個字元的資料到NC。
2517 W 軸控制模式
Eeoelale4311 指定W 軸控制模式開/ 關指令G145/G144 條件不滿足。在W 軸控制模式中指令不正確。或僅能在W 軸控制模式下指定的指令被指定
到非W 軸控制模式中。
[ 代碼]
1-> 在刀尖圓弧半徑補償模式或B 刀架側LAP 迴圈中指定了G145/G144 指令。或，在W 軸控制模式中指定了刀尖圓弧半徑補償
指令或LAP 迴圈指令。
2-> 指定在A 刀架側和指定在B 刀架側的G145/G144 指令不一致。
3-> 在W 軸控制模式B 刀架側中指定了Z 軸或PZ 指令。
4-> 在非W 軸控制模式中，在A 刀架側指定了W 或PW 指令。
5-> 在W 軸控制模式中，在B 刀架側指定了非G00/G01 軸移動指令。
6-> 對於順序支架返回，當一側處於同步等待狀態時，另一側到達支架返回工裝。
7-> 當一側處於同步等待狀態時，另一側執行了G140/G141 指令。
8-> 在非LT 規格中指定了G145/G144 指令。另外，當LT 和副主軸功能一起被選擇時，G145/G144 使用不正確。
9->當一側執行M02指令時，另一側已經執行了G145/G144指令。或，當一側執行G145/G144指令時，另一側已經執行了M02指令。
10-> 在1S 規格中，當執行沒有W 軸控制模式的程式段再起動時，已經退回到W 軸支架返回位。
11-> 當一側主軸在M100 指令接收條件時，另一側給出了G145/G144 指令。
或者，當一側主軸在G145/G144 指令同步等待條件時，另一側主軸接收到M100 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
根據上述代碼修改程式。
2518 同步攻絲指令
Eeoelale4312 在同步攻絲指令中存在錯誤。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
X
1-> 無同步攻絲功能。
2-> 在非C 軸連接狀態指定了動力刀具軸同步攻絲指令。
3-> 在C 軸連接狀態指定了主軸同步攻絲指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
刪除程式中同步攻絲指令。
連接C 軸。
2520 數據字‘TP’
Eeoelale4313 TP 指令錯誤。
[ 目標]
系統
LC37-003 P-262
第5 章 報警B
[ 代碼]
1-> 在未選擇B 軸功能時，指定了TP 指令。或TP 指令被指定在B 刀架側。
2-> 單一TP 指令。
3->TP 指令值非0 或1
[ 故障原因 ]
程式錯誤。
[ 處理方法 ]
當未選擇B 軸功能時，在B 刀架側不能指定TP 指令。
TP 指令為”T+TP”
返回一個0 或1 的TP 指令值。
或者，修改TP 指令值到一個適當值。
2521 數據字‘BT’
Eeoelale4314 BT 指令錯誤。
[ 目標 ]
系統
[ 代碼 ]
1-> 在未選擇B 軸功能時，指定了BT 指令。或BT 指令被指定在B 刀架側。
2-> 單一BT 指令。或者，在同一程式段將BT 指令變為MT+TG 指令。
3->BT 指令值非0 或1。
[ 故障原因 ]
程式錯誤
[ 處理方法 ]
刪除BT 指令
或指定在A 刀架側。
BT 指令為TL+BT 或TG+BT。
返回一個0 或1 的BT 指令值。
2522 數據字‘BA’
Eeoelale4315 BA 指令錯誤。
[ 目標 ]
系統
[ 代碼 ]
1-> 在未選擇B 軸功能時，指定了BA 指令。或BA 指令被指定在B 刀架側。
2-> 單一BA 指令。
3->BA 指令值超出從-359 度到+359 度的範圍。
[ 故障原因 ]
程式錯誤
[ 處理方法 ]
刪除BA 指令。
或指定在A 刀架側。
BA 指令為T+BA，TL+BA，TG+BA。
返回一個-359 度到+359 度的BA 指令值。
2528 程式選擇不正確
Eeoelale4316 R 側的程式被選擇在L 側，執行迴圈起動。或，L 側的程式被選擇在R 側，執行迴圈起動。
[ 目標]
主軸
[ 代碼]
1->R 側的程式被選擇在L 側。
2->L 側的程式被選擇在R 側。
LC37-003 P-263
第5 章 報警B
[ 故障原因]
程式選擇操作錯誤
[ 處理方法]
正確選擇程式。
2530 加工處理指令數
Eeoelale4317 加工處理指令數超出範圍（VWORK<0，VWORK>99）。或，B 刀架指定的指令數不同於A 刀架指令數。
指定了刀架指令。
[ 代碼]
XXXXXXXX （16 進制數）
XXXXXXXX：輸入的加工處理指令數
注意：B 刀架指定的指令數不同於A 刀架指令數。
[ 故障原因]
加工處理指令數不正確。
[ 處理方法]
修改加工處理指令數。
2531 鏡像車削模式
Eeoelale4318
鏡像車削模式條件不滿足時，執行鏡像車削模式開/ 關指令。
或者執行在鏡像車削模式禁止的指令。
[ 代碼]
1-> 未選擇G140 側時指定了鏡像車削模式開/ 關指令。或在鏡像車削模式中執行了G140/G141 指令。
2-> 在未關閉W 軸控制模式時指定了鏡像車削模式開/ 關指令。或在鏡像車削模式中執行了G144/G145 指令。
3-> 在左右側主軸同時被選擇的基本坐標系中指定了鏡像車削模式開/ 關指令。
2537 傾斜加工模式
Eeoelale4319 當傾斜加工模式條件不滿足。執行了IN/OUT 指令G127/G126。或，執行了在傾斜加工模式禁止的指令。
[ 代碼]
XX
XX=1-> 在非Y 軸模式中指定了傾斜加工模式指令G127。或，在傾斜加工模式中指定了Y 軸退出指令G136。
XX=2-> 在刀尖圓弧半徑補償模式中指定了傾斜加工模式指令G127。或，在傾斜加工模式中指定了刀尖圓弧半徑補償指令（G41，
G42）。
XX=3-> 在LAP 迴圈中指定了傾斜加工模式指令G127。或，在傾斜加工模式中指定了LAP 指令。
XX=4-> 在傾斜加工模式中指定了G127 指令。
XX=5-> 在坐標系變換G137 中指定了傾斜加工模式指令G127。或，在傾斜加工模式中指定了坐標系變換G137 指令。
XX=6-> 在複合固定迴圈中指定了傾斜加工模式切換指令G127/G126。
XX=7-> 在傾斜加工模式中，無法執行複合固定迴圈軸移動指令。
XX=8-> 在傾斜加工模式中，執行了主軸模式指令（G140，G141，G142）。
[ 故障原因]
程式錯誤。
[ 處理方法]
修改程式。
2539 數據字‘B’
Eeoelale4320
B 指令不正確。
在G127 程式段中B 指令值不滿足從-359.999 到359.999 的範圍。
[ 目標]
LC37-003 P-264
第5 章 報警B
系統
[ 代碼]
B 指令值的16 進制數
[ 故障原因]
程式舉例： G127 B370-> 代碼 5A550 出現。
[ 處理方法]
修改B 指令值使其滿足範圍。
2541 程式列印指令
Eeoelale4321
列印語句格式錯誤。
PRINT 號數= 系統變數 （號數：100-105）
[ 故障原因]
程式格式
[ 處理方法]
修改程式。
2544 刀具數據
Eeoelale4322
由於刀具資料設定不正確，不能通過系統變數進行讀寫刀具資料
或，由於系統變數指定不正確，不能進行讀寫刀具資料。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
無-> 儘管刀具資料不存在，仍通過系統變數讀取刀具資料。
1-> 當通過系統變數寫入刀具資料時，指定的刀具種類不能安裝在刀架上。
2-> 寫入的刀具號已經用在其他刀具上。
3-> 當寫入刀庫中刀具資料時，指定刀庫中的空刀套實際非空。
4-> 當寫入刀庫中刀具資料時，指定刀庫中刀套為空刀套。
2547 無小數點
Eeoelale4323 在指令的數位資料中沒有小數點。
[ 字串]
首先檢測到在位址字元中沒有小數點。
[ 故障原因]
零件程式錯誤
[ 處理方法]
在位址字元後面給數位指令加一個小數點，以字串表示。
2548 X，Z 軸同步進給模式
Eeoelale4324 在接收有效條件還沒有形成的條件下執行了X-Z 軸同步進給模式指令。
或者，執行了在X-Z 軸同步進給模式禁止的指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 在刀尖圓弧半徑模式或LAP 模式結束時執行了M300/M303 指令。
2-> 在A 側和B 側執行的M300/M303 指令不相符。
3-> 當以M02 指令接收作為另一側同步等待條件時，執行了M300/M303 指令。或者，當以M300/M303 接收作為另一側同步等待
條件時，執行了M02 指令。
4-> 當以G140/G141 指令接收作為另一側同步等待條件時，執行了M300/M303 指令。或者，當以M300/M303 接收作為另一側同
步等待條件時，執行了G140/G141 指令。
LC37-003 P-265
第5 章 報警B
5-> 當以M100 指令接收作為另一側同步等待條件時，執行了M300/M303 指令。或者，當以M300/M303 接收作為另一側同步等待
條件時，執行了M100 指令。
6-> 關於順序返回，當另一側已經在返回程式段實現的條件時，執行了M300/M303 指令。或者，當以M300/M303 指令接收作為
另一側同步等待條件時，到達了順序返回的返回程式段。
7-> 當在雙拖板選擇的主軸模式不相符的情況下，執行了M300/M303 指令。
8-> 在X-Z 軸同步進給模式，在B 側執行了除X-Z 軸同步進給模式無效（： M300）以外的指令。
9-> 在X-Z 軸同步進給模式，執行了下列指令中的任一個指令。
測量迴圈指令（： G30），鏜孔迴圈指令（： G182），攻絲迴圈指令（： G184）
10-> 當B 側在C 軸控制模式下時，執行了M303 指令。
11-> 通過M300/M303 指令以及相同的程式段執行了軸運動指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
修改編程錯誤。
2549 ATC TL/TG
Eeoelale4325 通過重起動功能，當返回一個順序號時，可能會返回到一個順序號，在該段程式中執行計算刀具號不在刀架上的TL 指令或TG 指令。
[ 代碼]
ZZ
ZZ：刀具號
[ 處理方法]
當返回一個順序號時，使恢復順序號程式段的刀具與安裝在刀架上的刀具相符。
NC 在參數設定的時間內確認無工件失敗。
[ 代碼]
1-> 從OSL-2 的外斜槽沒有發出確認工件經過的輸入信號。
[ 處理方法]
檢查以上的輸入信號是否為接通。
2566 不帶動力刀具迴圈命令的複合加工迴圈
Eeoelale4448 當執行複合加工迴圈指令時，動力刀具軸在停止狀態。
複合加工迴圈指令：G181，G182，G183，G185，G186，G187，G188，G189，G190
2569 熱變位補償備份資料檔案寫入
Eeoelale4463 無熱變位補償備份檔案或不可寫入到備份檔案。
[ 索引]
無
[ 字串]
無
[ 代碼]
1 -> 無熱變位補償備份檔案。
2 -> 不可寫入到熱變位補償備份檔案。
[ 故障原因]
1） 無熱變位補償備份檔案。
2） 熱變位補償備份檔案異常。
2700 無工件確認
Eeoelale4326 在參數設定的時間內NC 確認是否有工件時出現錯誤。
[ 代碼]
1-> 確認工件通過的輸入信號沒有從外部斜槽中發出。
[ 處理方法]
LC37-003 P-266
第5 章 報警B
檢查外部輸入信號。
2701 順序異常
Eeoelale4327 序列器不正常。（I/O 檢查No.36 輸入位B i SQAL/）
[ 代碼]
1-> 序列器錯誤。
[ 相關規格]
檢測序列器規格異常。
2702 C 軸模式時主軸指令
Eeoelale4328 在C 軸模式時指定了主軸旋轉指令。
[ 代碼]
XX：指定的M 代碼的16 進制數
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
在C 軸模式時不指定如下M 代碼：M03-M05，M40-M44
2703 裝卡不良
Eeoelale4329 卡緊故障檢測功能發現夾緊條件不滿足。
[ 代碼]
1
1-> 儘管給出了卡緊故障檢測指令（M133），空氣壓力開關仍不能接通。
2-> 當給出了卡緊故障檢測指令（M133）時，壓力開關輸入已經變為接通。
[ 故障原因]
卡盤工件未正確夾緊。
[ 處理方法]
檢查工件夾緊條件。
2704 裝卡不良吹氣關指令失敗
Eeoelale4330 在裝卡不良監視模式下，指定了卡盤裝卡不良吹氣關指令（M130）。
[ 故障原因]
程式錯誤
[ 處理方法]
檢查程式。
2705 尾架套筒前進越位
Eeoelale4331 尾架主軸伸出量超出允許值。（如果在執行主程序時發生該報警，報警級別為報警A*。）
I/O 檢查輸入No.27 位元資料狀態：
位5=0->iTSRTC
位4=0->iTSLMC
位3=1->iTSOAC
* 參考報警A 1748 尾架套筒前進越位
[ 代碼]
1-> 尾架主軸伸出超出限位元開關確認位置。
[ 故障原因]
裝夾的工件長度小於規定長度。（操作錯誤）
在尾架移動中，壓住了行程限位元開關。
未裝夾工件時，指定了尾架伸出指令。（操作錯誤）
[ 處理方法]
移動尾架使其靠近工件，或調整卡箍位置。
裝夾好工件後再指定尾架伸出指令。
LC37-003 P-267
第5 章 報警B
2706 多邊形切削指令條件
Eeoelale4332 當多邊形切削條件不滿足時，指定了多邊形切削開/ 關指令（M221/M220）。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 無主軸零速信號輸入。
2-> 主軸停止信號未輸出。
3-> 主軸旋轉指令被啟動。
4-> 動力刀具軸旋轉指令被啟動。
5-> 動力刀具軸旋轉中。
6->C 軸連接狀態。
7-> 在執行M221-M226 多邊形切削指令時，未指定取消指令M220 又指定了其他多邊形切削指令。
8-> 多邊形切削指令被指定在M241 模式中。
9-> 主軸卡盤和輔助卡盤被關閉。
10-> 在有ATC 功能時，在未換掉銑削刀具時指定了平面車削指令。
11-> 主軸處於最低速旋轉模式。
12-> 主軸處於低速加速模式。
13-> 刀架未夾緊。
[ 故障原因]
程式錯誤
在主軸或動力刀具軸旋轉指令後指定了M221/M220。
操作錯誤
MDI 方式，在主軸或動力刀具軸旋轉指令後指定了M221/M220。
由於錯誤EC 輸入狀態，主軸旋轉條件不能正確調整。
主軸或動力刀具軸由於外部因素被強制旋轉。
程式舉例：
M03 S500
M221
：
[ 處理方法]
修改程式。
檢查動力刀具軸速度。程式段資料顯示畫面”Sb”。
2707 多邊形切削中無效指令
Eeoelale4333
在多邊形切削中輸入了無效指令
在多邊形切削模式中指定了非法指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 動力刀具軸控制指令（M13，M14，M12）被指定。
2-> 動力刀具軸速度（SB）被指定。
3-> 主軸定向指令（M19）被指定。
4-> 主軸齒輪交換指令被指定。
5-> 指定了動力刀具軸齒輪交換指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
M03
M221
M13 SB=500
[ 處理方法]
修改程式。
指定M221 後，在指定動力刀具軸旋轉指令前用M220 取消M221 指令。
LC37-003 P-268
第5 章 報警B
2708 旋轉刀具齒輪檔位不匹配
Eeoelale4334 在同步攻絲時旋轉刀具選擇了低速齒輪檔而不是高速齒輪檔。
[ 故障原因]
旋轉刀具齒輪被切換到低速檔。
LR25-M 機床對於動力刀具軸提供兩檔速度範圍，只有在指定了M242 （高速檔）時才能進行同步攻絲。
[ 處理方法]
在同步攻絲前指定M242 選擇高速檔。
2709 副主軸同步指令條件
Eeoelale4335 當副主軸同步旋轉條件不滿足時指定了M151 指令。
[ 代碼]
3-> 主軸卡盤同時被夾緊。
4-> 當連接C 軸時指定了M151 指令。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例：
：
M123 SC=100
M51
：
[ 處理方法]
檢查程式
[ 相關規格]
副主軸
2710 副主軸同步切削方式
Eeoelale4336 在主和副主軸同步模式時指定了副主軸旋轉或副主軸速度指令。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 副主軸旋轉指令被指定。
2-> 副主軸速度指令被指定。
[ 故障原因]
程式錯誤
程式舉例
：
G140
M151
G141
M03 S1000
：
[ 處理方法]
檢查程式
[ 相關規格]
副主軸
2711 刀庫門開
Eeoelale4337
當準備操作VAC 電機時，在機床刀庫門打開情況下指定了主軸旋轉指令。
正常情況下，當準備操作VAC 電機時，如果指定了主軸旋轉指令將出現報警D 4213″VAC 電機起動未準備好”。當操作準備完成信
號接通後主軸將起動。
然而在機床刀庫門開時主軸起動是非常危險的。為阻止危險發生，即使門互鎖處於關閉狀態時，也將出現報警以致主軸不能起動。
當門互鎖處於開啟狀態時，將出現報警A 1304″ 門互鎖”。

第6 章 報警C

3213 DNC 文本送信異常
Eeoelale5058 在文本發送期間出現錯誤，使得發送不能繼續。
[ 字串]
傳送命令的五個字元和接收到的文本頭上的傳送子命令。
[ 代碼]
隨文本內容而不同，詳情參照如下。
在D,NCP 情況下：
1-> 在單個方式下發送時，不能讀檔（詳見顯示的出錯資訊）。
2-> 在單個方式下發送時，要發送的程式不在記憶體中（在沒有發送D,NCP 時）。
3-> 在單個方式下發送時，要發送的主程序沒有選擇（在沒有發送D,NCP 時）。
[ 故障原因]
隨文本而不同；
1)NC 側操作錯誤
2) 操作時序出錯
[ 相關規格]
DNC-C
3214 FMS 連動模式切換
Eeoelale5059 選擇FMS 連動模式的條件不滿足。
[ 代碼]
1-> 不是選擇自動操作方式。
[ 故障原因]
操作方式選擇出錯。
[ 處理方法]
在設定FMS 方式選擇開關到LINK 前，選擇自動操作方式。
[ 相關規格]
DNC-C
3215 FMS 主電腦報警
Eeoelale5060 從主電腦中發出一個報警。（相關報警號的規則最多到主電腦）
[ 字串]
接收到的報警號，4 位數
[ 故障原因]
由從主電腦發出的報警號決定。
[ 處理方法]
根據主電腦發出的報警內容採取相應措施。
[ 相關規格]
DNC-C
3216 FMS 運行方式選擇
Eeoelale5061 在”TRIAL MAC END” 按鈕按下時，不能選擇自動/MDI/ 手動方式。
不能發送D,OPC （試加工完成）或D,NCP （NC 程式發送）。選擇3 種模式中的1 種，按”TRIAL MAC END” 按鈕。
[ 代碼]
無-> 沒有選擇操作方式。
1-> 正在設定動畫繪圖的比例。
[ 故障原因]
操作錯誤
[ 處理方法]
在自動，MDI 或手動方式下，選擇FMS 自動方式後，按第一個產品加工按鈕。
[ 相關規格]
DNC-C
LC37-003 P-318
第6 章 報警C
3217 DNC-B 緩衝運行
Eeoelale5062 在傳送緩衝運行的NC 程式過程中出錯（在螢幕底行無其他資訊顯示）。
[ 代碼]
無-> 通信報警（通信報警被此報警複蓋）。
XXXX：錯誤號（4 位元）
[ 故障原因]
出錯前，通信錯誤的內容（報警D）已顯示在資料檢查（CHECK DATA）螢幕上，可參照這些內容查找原因。
按照報警顯示的錯誤號查找原因。
[ 處理方法]
根據報警D 的內容或顯示的錯誤號採取相應的對策。
[ 相關規格]
DNC-B
3218 DNC-B 緩衝運行切換
Eeoelale5063 在用協議A 運行過程中，指定了緩衝運行開/ 關切換命令。
[ 故障原因]
接收到的[ 設定] 命令有錯。
[ 處理方法]
在加工結束後，再指定緩衝運行開/ 關切換命令。
[ 相關規格]
DNC-B
3226 輔助單元異常
Eeoelale5064 在液壓，導軌潤滑，主軸冷卻，工件卡緊或排屑單元出現故障。
[ 故障原因]
上述單元本身故障。
[ 處理方法]
更換上述單元中的損壞器件。
3231 程式選擇
Eeoelale5065 NC 不能通過外部程式選擇來讀取程式。
[ 代碼]
2-> 選擇的程式號非1 到63。
3-> 在有工件原點檢查規格時，實際位置與外部選擇的程式號相應的工件原點表上的資料不同。
4-> 沒有選擇與工件相應的程式。
5-> 二個卡具選擇檢測信號都接通，或者是由於程式選擇使二個檢測信號都斷開。
[ 故障原因]
擇的程式沒有登錄。
能選擇的程式。
程式例：
不包含M02 的程式已經被選擇。
[ 處理方法]
__________通常，程式不能選擇的原因顯示在螢幕上。
可根據提示的原因採取相應的措施。
[ 相關規格]
外部程式選擇A, B, C。
LC37-003 P-319
第6 章 報警C
3232 負載監視超載
Eeoelale5066 負載監視期間，切削負載超過第1 級限定的時間超過預定值。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
XXYY
XX：監視口編號（16 進制）
YY
00->Z 軸
01->X 軸
02->C 軸
03-> 主主軸
04->M 軸
05-> 子主軸
06->W 軸
[ 故障原因]
刀具的切削能力不足。
切削條件超過規定（進給率，主軸速度，工件毛坯質量等）。
[ 處理方法]
更換刀具。
調整加工工藝。
3240 裝料器 報警／復位
Eeoelale5067 裝料器處於報警狀態，或者是裝料器迴圈時出現復位請求。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 裝料器報警
2-> 裝料器復位
[ 故障原因]
NC 裝料器故障
操作舉例：在機械手正在按NC 的命令運行時，機械手操作面板上的重定按鈕被誤按下。
[ 處理方法]
對代碼 1-> 清除裝料器的報警，再作NC 復位。?
對代碼 2-> 對NC 復位。
[ 相關規格]
目前還未應用
3241 機外測量_ 送信線路異常
Eeoelale5068 在測量資料通信過程中，發送電路出現故障。
[ 字串]
CN？ （RS-232C 通道引起的報警）
[ 代碼]
XYYYY （YYYY 僅在X=6 時有效）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道號出錯。
3-> 請求的通道沒有提供。
4-> 識別資訊位址錯誤。
5-> 通道正被別的作業佔用。
6-> 傳送錯誤（帶細節）。
YYYY：
位 0-> 沒有準備好（DSR 沒有接通）。
LC37-003 P-320
第6 章 報警C
位 1->RS-232 的發送器件沒有打開。
位元 2-> 在指定的時間內，資料不能寫入發送緩衝器。
位元 3-> 傳送被終端強制結束。
[ 故障原因]
FRP 板，RPP 板，通信電纜。
3242 機外測量_ 收信線路異常
Eeoelale5069 在測量資料通信過程中，接收電路出現故障。
[ 字串]
CN？ （RS-232C 通道引起的報警）
[ 代碼]
XYYYY （YYYY 僅在X=6 時有效）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道號出錯。
3-> 請求的通道沒有提供。
4-> 識別資訊位址錯誤。
5-> 通道正被別的作業佔用。
6-> 傳送錯誤（帶細節）
YYYY：
位 0-> 奇偶校驗錯。
位 1-> 溢出錯。
位 2-> 幀校驗錯。
位 3-> 沒有準備。
位 4->RS-232 的接收器件沒有打開。
位元 5-> 接收緩衝器溢出（通信速度太快，或NC 的負載太大）。
位 6 -> 在接收緩衝器中無數據（接收超時錯誤）。
位元 7-> 接收被終端強制結束。
[ 故障原因]
FRP 板，RPP 板，通信電纜。
機外測量單元沒有加電。
3243 機外測量_ 收信超時
Eeoelale5070 NC 不能在預置的時間內從機外測量單元接收到資料。
[ 字串]
CN？ （RS-232C 通道引起的報警）
[ 代碼]
XYYYY
X->6 ( 固定)
YYYY：用16 進制數表示的預置時間（秒）
[ 故障原因]
機外測量單元故障。
3244 機外測量_ 資料格式異常
Eeoelale5071 接收到資料格式不符。
[ 代碼]
1-> 接收到的記錄數超過12。
2-> 接收到超出數位範圍的資料。
3-> 資料格式與參數（位元）指定的格式不符。
4-> 接收到不許可的字元。
5-> 接收到的資訊資料的位元數超過允許的位數。
6-> 在接收到的測量資料中有二個以上的小數點。
7-> 在接收到的測量資料的頂端沒有”%”。
3245 測量資料輸出
Eeoelale5072 在測量資料列印輸出時出錯。
LC37-003 P-321
第6 章 報警C
[ 字串]
已發生的OS 的錯誤號。
錯誤號： 21**
[ 代碼]
已發生的錯誤代碼
[ 故障原因]
根據出現的錯誤號確定。
對錯誤內容，參考出錯表。
操作舉例：
測量資料列印輸出時出錯。
[ 處理方法]
根據出現的錯誤號作相應的處理。
[ 相關規格]
測量資料列印輸出。
3246 CEJ MATIC 數據不良
Eeoelale5073 讀入的CEJ MATIC 刀具數據有錯。
[ 故障原因]
刀具損壞或折斷。
[ 處理方法]
NC 重定來清除報警狀態。
更換刀具。
[ 相關規格]
CEJ MATIC
3247 CEJ MATIC 數據讀入
Eeoelale5074 在用CEJ MATIC 測量時。不能正確地讀入資料。
[ 代碼]
1-> 在資料結束時沒有”ENTER” （寫入）命令。
2-> 讀入的數據非十進位數字。
3-> 設定的讀入數據的個數太多。
[ 故障原因]
CEJ MATIC
[ 處理方法]
CEJ MATIC 發送的資料不正常時，必須按照它的說明書進行調整。
[ 相關規格]
CEJ MATIC
3248 自動千分尺 資料不良
Eeoelale5075 從測量設備送來的資料出錯。
[ 代碼]
1-> 在自動方式（包括手動中斷）下，從測量設備送來的刀具偏置資料尺寸超過參數（長字）No.33 中的規定值。
2-> 刀具偏置組號或與刀具偏置號相應的點號的設定為零。
3-> 以前的差值與這次從測量設備送來的刀具偏置值的差超過參數（長字）No.33 中的規定值。
[ 參數]
任選參數長字 No.33
任選參數（其他功能）
刀具偏置，刀尖半徑R 極限值附加
LC37-003 P-322
第6 章 報警C
3249 自動千分尺 測量異常
Eeoelale5076 從測量設備送來的資料錯誤。
[ 故障原因]
自動千分尺
測量儀
通信電纜故障
3250 自動千分尺 送信電路異常
Eeoelale5077 在測量資料通信過程中，發送電路出現故障。
[ 字串]
CN？ （RS-232C 通道引起的報警）
[ 代碼]
XYYYY （YYYY 僅在X=6 時有效）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道號出錯。
3-> 請求的通道沒有提供。
4-> 識別資訊位址錯誤。
5-> 通道正被別的作業佔用。
6-> 傳送錯誤（帶細節）
YYYY：
位 0-> 沒有準備好（DSR 沒有接通）。
位 1->RS-232 的發送器件沒有打開。
位元 2-> 在指定的時間內，資料不能寫入發送緩衝器。
位元 3-> 傳送被終端強制結束。
信息：CN？ （RS-232C 通道引起的報警）
[ 故障原因]
參數（字）No.39 到42 的串列傳輸速率設定出錯。
參數（位）No.12 到15 的設定出錯。
任選參數（RS232C）
FRP 板，RPP 板
通信電纜
3251 自動千分尺 收信電路異常
Eeoelale5078 在測量資料通信過程中，發送電路出現故障。
[ 代碼]
XYYYY （YYYY 僅在X=6 時有效。）
X：
1-> 通信箱正在初始化。
2->RS-232C 通道號出錯。
3-> 請求的通道沒有提供。
4-> 識別資訊位址錯誤。
5-> 通道正被別的作業佔用。
6-> 傳送錯誤（帶細節）
YYYY：
位 0-> 奇偶校驗錯。
位 1-> 溢出錯。
位 2-> 幀校驗錯。
位 3-> 沒有準備。
位 4->RS-232 的接收器件沒有打開。
位元 5-> 接收緩衝器溢出（通信速度太快，或NC 的負載太大）。
位 6-> 在接收緩衝器中無數據（接收超時錯誤）。
位元 7-> 接收被終端強制結束。
信息：CN？ （引起報警的RS-232C 通道）
[ 故障原因]
參數字No.39 到42 的串列傳輸速率設定出錯。
LC37-003 P-323
第6 章 報警C
任選參數（RS232C）
參數位No.12 到15 的設定出錯。
任選參數（RS232C）
FRP 板，RPP 板
通信電纜
3252 自動千分尺 收信超時
Eeoelale5079 NC 不能在預置的時間內從測量設備接收到資料。
[ 代碼]
XYYYY
X：
6-> 固定
YYYY：用16 進制數表示的預置時間（秒）
信息：CN？ （RS-232C 通道引起的報警）
[ 故障原因]
參數字No.34 到37 的忙時間設定出錯。
任選參數（RS232C） RS232C 忙時間
自動千分尺
接收資料無結束記錄。
3253 自動千分尺 資料格式異常
Eeoelale5080 接收到資料格式不符。
[ 代碼]
1-> 接收到的記錄數超過12。
2-> 接收到超出數位範圍的資料。
3-> 資料格式與參數（位元）指定的格式不符。
4-> 接收到不許可的字元。
5-> 接收到的資訊資料的位元數超過允許的位數。
6-> 在接收到的測量資料中有二個以上的小數點。
7->NC 使用的資料單位與發送過來的資料單位不同。
[ 故障原因]
參數位No.12 到15 出錯
任選參數 (RS232C)
自動千分尺
3261 刀具壽命管理無預備刀具
Eeoelale5081 一個刀具組中的刀具超過使用壽命後，應自動地找到同組的預備刀具，但刀架中已無預備刀具。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
已無預備刀具的刀具組號（16 進制數）
[ 處理方法]
更換已無預備刀具的刀具組中的刀具，並對該組的刀具壽命管理資料進行初始化。
3264 RS-232C 通信異常
Eeoelale5082 通信通道初始化出錯。
在使用一個沒有安裝的通道時出現此報警。對機外測量單元和測量儀的RS-232C 通道進行正常的初始化後，應重新加電。
[ 字串]
CN？ （RS-232C 通道引起的報警）
[ 代碼]
XXYY （XX：指定的通道被保護時產生的出錯代碼，YY：通信參數已被設定時產生的出錯代碼）
XX：
LC37-003 P-324
第6 章 報警C
0-> 指定的通道被保護。
1-> 通信任務正在初始化。
2->RS-232C 通道號出錯。
3-> 請求的通道號沒有提供。
4-> 識別資訊的位址出錯。
5-> 該通道已被標準功能所使用。
6-> 該通道已被別的作業所使用。
YY：
0-> 該通信參數的設定已完成。
1-> 該通信任務正在初始化。
2->RS-232C 通道號出錯。
3-> 請求的通道號沒有提供。
4-> 識別資訊的位址出錯。
5-> 該通道已被別的作業所使用。
6-> 命令數出錯。
7-> 通信參數的設定值出錯。
3266 工件計數已滿
Eeoelale5083 工件計數器1 到12 （硬體計數器）已達到它們的滿計數值。
3271 測量感測器電池更換
Eeoelale5126 關於機床規格內的光學測量，當在手動方式，手動打開機床感測器內的光學測量電源時，在G30 迴圈，電量低信號由“接通”變
為“斷開”，電量低信號變為“斷開”。
3279 DNC 加工起動條件
Eeoelale5085 在NC 起動條件沒有滿足時，從主電腦發出DNC 起動代碼。
[ 代碼]
1-> 在機床處於報警狀態時，從主電腦發出DNC 起動代碼。
2-> 在機床鎖定時，從主電腦發出DNC 起動代碼。
3-> 在機床空運行時，從主電腦發出DNC 起動代碼。
4-> 在機床方式不同步時，從主電腦發出DNC 起動代碼。
5-> 在機床處於調度程式運行方式時，從主電腦發出DNC 起動代碼。
6-> 在沒有選擇加工程式時，從主電腦發出DNC 起動代碼。
7-> 在NC 正在執行加工程式時，從主電腦發出DNC 起動代碼。
8-> 當DNC 發送資料時，從主電腦發出DNC 起動代碼。
9-> 當參數沒有被設定為起動準備代碼有效時，從主電腦發出DNC 起動代碼。
參數，位No.53，位2
0：起動準備代碼有效。
1：操作面板起動鍵按下時起動有效。
[ 處理方法]
在NC 起動條件準備好後，再從主電腦發出DNC 起動命令（準備車床超出以上代碼狀態）。
3280 DNC 資料接收起動條件
[ 故障原因] Eeoelale5086
在DNC 傳送過程中出錯（不一定與傳送有關）。
傳送
[ 處理方法]
排除引起出錯原因。
3289 切削負載過低
Eeoelale5087
在使用無負載檢測功能進行負載檢測時，沒有指定低負載的第一下限值和持續時間值。
在下列參數字中設定持續時間值和低負載的第一下限值。
參數字 No.107 -> 低負載的第二下限值
參數字 No.108 -> 空氣切削報警時間
任選參數 ( 負載監視 2)
低負載報警期間第一低下限自動設定參數。
[ 故障原因]
刀片損壞
LC37-003 P-325
第6 章 報警C
[ 處理方法]
更______換刀片
[ 相關規格]
無負載監視功能
3300 刀具資料輸出錯誤
Eeoelale5088 在生成與刀具識別規格有關的刀具資料檔案時出錯。
[ 字串 ]
出現OS 的錯誤代碼。
[ 故障原因 ]
根據錯誤代碼判別。
操作例：
MD1：的空區域不夠用於刀具資料檔案製作。
3700 節電方式
Eeoelale5089 在自動方式非單段運行時，在程式長時間不執行，而且超過節電功能所設定的時間時，系統進入節電方式。上述時間設定在MC 用
戶參數No.5 節電”2. 節電計時” 中，單位為分，初始值為30。
[ 代碼]
設定時間；以16 進制數表示設定時間的分鐘增量。
操作舉例：在自動方式非單段運行時，在程式執行完成後的設定時間內還沒有執行下一個程式的迴圈起動。
在自動模式操作中發生報警操作停止的情況下，在比重新設置期間長的期間內什麼都不做。
[ 處理方法]
NC 復位。
3701 CPU 溫度過高
Eeoelale5090 控制櫃中的CPU 環境溫度超過規定。
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
冷卻裝置
冷卻風扇未運行。
控制櫃被陽光直曬。
溫度感測器故障。
3702 預熱運行
Eeoelale5091 預熱運行不能執行。
[ 代碼]
1-> 預熱運行程式（W.WAF）沒有登錄。
2-> 在非電源接通時，從日曆記時器接收到信號。
3-> 在執行預熱運行程式時, 系統處於非自動方式, 或者是選擇了機床鎖定，單段或A/B 獨立運行方式。
4-> 門沒有關好。
5-> 刀架不在限位位置。
6-> 刀架沒有分度到指定的刀位。
7-> 裝料器不在車床外。
8-> 在參數中選擇的預熱運行程式和實際選中的預熱運行程式不一致。
9-> 機械手不在車床外。
10-> 連接設備不在車床外。
[ 故障原因]
日曆計時器開/ 關開關，或者是預熱運行程式出錯（W.WAF）。
操作舉例：在接通電源，NC 開始運行後，才接通日曆計時器開/ 關開關。
LC37-003 P-326
第6 章 報警C
[ 處理方法]
斷開日曆計時器開/ 關開關。
檢查預熱運行程式是否已在記憶體中登錄，是否正確？
[ 相關規格]
日曆計時器
3703 濾油器堵塞
Eeoelale5092 液壓單元的油篩檢程式堵塞，致使壓力檢測開關動作時間超過2 秒以上（I/O 子局13 選通4 位7）。
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
液壓單元的油篩檢程式堵塞。
風扇電機停轉。
[ 處理方法]
清理油篩檢程式。
風扇電機加油
風扇電機故障
3704 潤滑油供給異常
Eeoelale5093 潤滑電機接通和斷開時都沒有檢查到導軌上有潤滑油流過（I/O 輸入點No.25 位F iBOF）。
[ 代碼]
1-> 潤滑油輸入信號一直沒有接通。
2-> 潤滑油輸入信號一直沒有斷開。
[ 故障原因]
潤滑泵故障
潤滑油管堵塞
潤滑油管斷裂
3705 潤滑油箱液面異常
Eeoelale5094 潤滑油箱液面低，或液面低信號接通時間超過2 秒以上（I/O 輸入點No.25 位E iBOL）。
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
潤滑油箱液面低。
[ 處理方法]
添加潤滑油。
3706 主軸潤滑油壓力低
Eeoelale5095 主軸潤滑油壓力低，壓力低信號接通時間超過2 秒以上（I/O 輸入點No.24 位1 iSOA）。
在復位後8 秒還無壓力。
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
潤滑油箱液面低，潤滑油泵故障。
壓力檢測開關故障。
LC37-003 P-327
第6 章 報警C
3707 主軸冷卻單元
Eeoelale5096 主軸冷卻單元液面異常。
[ 代碼]
無
[ 故障原因]
主軸冷卻單元液面報警。I/O 檢查號No.24 輸入位6 iOCA/ （第1 主軸），I/O 檢查號No.32 輸入位 iBOA/ （第2 主軸）
3708 油冷卻單元故障
Eeoelale5097 液壓油冷卻單元故障。
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
液壓油冷卻單元泵故障。
3709 冷卻液液面低
Eeoelale5098 冷卻液液面低。
在軟計時器固定管理時間內，當液面低保持超過1 秒就報警。
顯示液面低的輸入（I/O 輸入點No.34 位0 iOCA/）
[ 代碼]
1
[ 故障原因]
冷卻液液面低
液面檢測浮球開關位置
液面檢測浮球開關故障
[ 處理方法]
添加冷卻液
檢查浮球開關
更換浮球開關
3710 吹氣壓力
Eeoelale5099 壓縮空氣壓力低於設定值。
[ 故障原因]
空氣洩漏
[ 處理方法]
檢查空氣壓力。
3711 空氣壓力
Eeoelale5100 壓縮空氣壓力下降。
[ 故障原因]
氣源壓力下降（I/O 檢查No.24 輸入位5 iARW/ （B 設定）已經被關閉。）
3712 程式選擇失敗
Eeoelale5101 NC 不能通過外部程式選擇功能來讀入程式。
[ 代碼]
1-> 指定的程式不存在
2-> 在NC 裝料器運行時進行程式選擇。
3-> 輸入的程式號非0 到FFFF （二/ 十進位）。
4-> 在NC 裝料器不是程式操作方式時，進行程式選擇。
5-> 對於尾架ABSO 編碼器規格，與程式號配對的ABSO 編碼器定位號設定為0。
LC37-003 P-328
第6 章 報警C
[ 故障原因]
指定的程式沒有登錄。
程式選擇不可。
程式例：
選擇了不含M02 的程式。
[ 處理方法]
程式選擇不能進行的原因顯示在CRT 螢幕的滾動行上。
根據其原因採取相應的措施。
[ 相關規格]
外部程式選擇A，B，C。
3713 排屑裝置超載
Eeoelale5102
在帶有CE 標誌規格的機床中，排屑裝置超載檢查功能生效。
如果用戶參數No.19 （排屑裝置超載報警）設定為 “1”，則出現此種故障時的報警為” 報警D 4701 排屑裝置超載”。
[ 故障原因]
排屑裝置電機超載運行。
[ 處理方法]
檢查排屑裝置，清理鐵屑。
3714 ZA 軸超載
Eeoelale5103 超載檢測儀檢測到刀架A 的Z 軸負載超過限定值的時間大於預置值。
負載檢測儀繼電器可通過操作面板選擇。
[ 故障原因]
從超載檢測接通（M135）命令所在程式段到超載檢測斷開（M134）命令所在程式段，或在這些程式段中通過命令接通操作。
程式實例：
*N100 M135
N101 G01
：
*N199 M134
*-* 超載檢測僅在這些程式段中有效。
[ 處理方法]
減小切削深度，或在程式中採取其他減小切削負載的措施。
[ 相關規格]
超載檢測
3715 ZB 軸超載
Eeoelale5104
超載檢測儀檢測到刀架B 的Z 軸負載超過限定值的時間大於預置值。
負載檢測儀繼電器可通過操作面板選擇。
[ 故障原因]
從超載檢測接通（M135）命令所在程式段到超載檢測斷開（M134）命令所在程式段，或在這些程式段中通過命令接通操作。
程式實例：
*N100 M135
N101 G01
：
*N199 M134
超載檢測僅在二個”*” 之間的這些程式段執行中有效。
[ 處理方法]
減小切削深度，或在程式中採取其他減小切削負載的措施。
[ 相關規格]
超載檢測
LC37-003 P-329
第6 章 報警C
3716 XA 軸超載
Eeoelale5105
超載檢測儀檢測到刀架A 的X 軸負載超過限定值的時間大於預置值。
負載檢測儀繼電器可通過操作面板選擇。
[ 故障原因]
從超載檢測接通（M135）命令所在程式段到超載檢測斷開（M134）命令所在程式段，或在這些程式段中通過命令接通操作。
程式實例：
*N100 M135
N101 G01 …
：
*N199 M134
*-* 超載檢測僅在這些程式段中有效。
[ 處理方法]
減小切削深度，或在程式中採取其他減小切削負載的措施。
[ 相關規格]
超載檢測
3717 XB 軸超載
Eeoelale5106
超載檢測儀檢測到刀架B 的X 軸負載超過限定值的時間大於預置值。
負載檢測儀繼電器可通過操作面板選擇。
[ 故障原因]
從超載檢測接通（M135）命令所在程式段到超載檢測斷開（M134）命令所在程式段，或在這些程式段中通過命令接通操作。
程式實例：
*N100 M135
N101 G01 …
：
*N199 M134
*-* 超載檢測僅在這些程式段中有效。
[ 處理方法]
減小切削深度，或在程式中採取其他減小切削負載的措施。
[ 相關規格]
超載檢測
3718 連動外部設備異常
Eeoelale5107 在連動外部設備（裝料器，機械手等）中發生報警。
[ 故障原因]
連動的外部設備（裝料器，機械手，棒料進給器等）。
連動外部設備上緊停按鈕或類似按鈕被按下。
[ 處理方法]
清除連動外部設備的報警後，復位NC。
釋放連動外部設備緊停按鈕或類似按鈕。
[ 相關規格]
機械手/ 裝料器介面規格。
3719 機器人控制
Eeoelale5108 機器人出現故障。
如果該報警出現在機器人請求狀態時，控制器處於進給保持方式，運行信號被斷開。
[ 代碼]
XXYY
[ 故障原因]
機器人操作時出現故障。
操作舉例：加工中機器人報警。
[ 處理方法]
LC37-003 P-330
第6 章 報警C
清除機器人的報警後，再復位NC。
[ 相關規格]
OR 機器人。
3720 機器人報警/ 復位
Eeoelale5109 機器人出現報警，或在發出機器人迴圈請求時，機器人被復位。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 機器人報警
2-> 機器人復位
[ 故障原因]
NC 機器人故障
操作舉例：在機器人對NC 發出的迴圈請求命令作出回答時，機器人操作面板上的重定按鈕被誤按下。
[ 處理方法]
對代碼 1-> 清除機器人報警後，再作NC 復位。
對代碼 2-> NC 復位。
[ 相關規格]
OR 機器人
3721 裝料器控制
Eeoelale5110
裝料器出現報警。
此報警不常出現。
[ 代碼]
XXYY
[ 故障原因]
NC 裝料器
操作舉例：裝料器在加工期間出現報警。
[ 處理方法]
清除裝料器報警後，復位NC。
[ 相關規格]
OKUMA NC 裝料器
3722 裝料器報警/ 復位
Eeoelale5111 裝料器出現報警，或在發出裝料器迴圈請求時，裝料器被復位。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1-> 裝料器報警
2-> 裝料器復位
[ 故障原因]
NC 裝料器
操作舉例：在裝料器對NC 發出的迴圈請求命令作出回答時，裝料器操作面板上的重定按鈕被誤按下。
[ 處理方法]
對代碼 1-> 清除機械手報警後，再作NC 復位。
對代碼 2-> NC 復位。
[ 相關規格]
OKUMA NC 裝料器
LC37-003 P-331
第6 章 報警C
3723 調度程式起動不可
Eeoelale5112 在機床通過C 型介面與機械手或裝料器連接時，選擇了調度程式運行方式，發出迴圈起動命令時，出現該報警。
[ 故障原因]
機床在調度程式運行方式時與機械手或裝料器連接，並發出迴圈起動命令。
在機床已與機械手或裝料器連接時，企圖在調度程式方式下運行。
[ 處理方法]
選擇主程序代替調度程式。
斷開連接開關。
3724 主程序起動不可
Eeoelale5113 在機床通過B 型介面與機械手或裝料器連接時，選擇了主程序運行方式時，企圖作連接操作時，出現該報警。
[ 故障原因]
機床已與機械手或裝料器連接。
不是選擇調度程式方式。
[ 處理方法]
斷開連接開關。
選擇調度程式。
3725 CEJ MATIC 刀具數據錯
Eeoelale5114 讀入的CEJ MATIC 刀具數據有錯。
[ 故障原因]
刀具錯，或者是刀具斷。
[ 處理方法]
NC 復位。
更換刀具。
[ 相關規格]
CEJ matic
3726 CEJ MATIC 刀具資料讀入不可
Eeoelale5115 在用CEJ MATIC 測量時。不能正確地讀入資料。
[ 代碼]
1-> 在資料結束時沒有”ENTER” （寫入）命令。
2-> 讀入的數據非十進位數字。
3-> 設定的讀入數據的個數太多。
[ 故障原因]
CEJ matic
[ 處理方法]
CEJ MATIC 發送的資料不正常時，必須按照它的說明書進行調整。
[ 相關規格]
CEJ matic
3727 自動斷電不可
Eeoelale5116 通用密集型主板上的電池很快就用完。
[ 處理方法]
更換通用密集型主板上的電池。
LC37-003 P-332
第6 章 報警C
3728 主軸油冷單元液面
Eeoelale5117
主軸頭油冷單元出現故障。
輸出第1 或第2 主軸頭油冷單元故障信號的斷開時間長於1 秒。
[ 故障原因]
主軸頭油冷單元出現故障
I/O 檢查 NO.24 輸入 位 7 iOCL/ ( 第1 主軸)
I/O 檢查 NO.32 輸入 位 F i2OCL/ ( 第2 主軸)
3729 冷卻液壓力異常
Eeoelale5118 < 高壓冷卻規格>
高壓冷卻報警信號斷開 。
< 集中冷卻規格>
上限和下限浮動開關都斷開，或者是冷卻液報警信號斷開。
[ 代碼]
1-> 集中冷卻規格中，上限和下限浮動開關都斷開。
2-> 集中冷卻規格中，冷卻液報警信號斷開。
3730 切削液流出
Eeoelale5119 當切削液開關開時，切削液流出開關在參數設定的時間內沒有開。
[ 代碼]
1-> 在切削液1 輸出接通固定時間：“切削液1 流出報警監視時間”內切削液1 沒有流出。
2-> 在切削液2 輸出接通固定時間：“切削液2 流出報警監視時間”內切削液2 沒有流出。
3-> 在切削液3 輸出接通固定時間：“切削液3 流出報警監視時間”內切削液3 沒有流出。
3732 機械手/ 裝料器軸安全速度過大
Eeoelale5127 由於報警1942 ‘安全速度超出’（機械手/ 裝料器進給率超過由進給率監視資料檔案指定的安全限制（15 m/min）），機械手/ 裝
料器不能運動（用於帶有CE 標誌的OR 機械手/OGL 裝料器規格）。
[ 目標]
軸
[ 代碼]
X
無-> 由於報警1942 ‘安全速度超出’，NC 機械手/ 裝料器不能運動。
[ 故障原因]
見報警1942 的描述。
3733 機械手/ 裝料器安全速度監視錯誤
Eeoelale5128 由於報警1943 ‘進給率監視故障’（發現進給率監視故障），NC 機械手/ 裝料器不能運動（用於帶有CE 標誌的OR 機械手/OGL 裝
料器規格）。
[ 目標]
軸
[ 代碼]
X
無-> 由於報警1943 ‘進給率監視故障’，NC 機械手/ 裝料器不能運動。
[ 故障原因]
見報警1943 的描述。
3734 ATC 單步超時
Eeoelale5129 在執行一個ATC 迴圈時，單步作業時間超過120 秒。
[ 目標]
無
[ 代碼]
XXXXXXXX：ATC 發生報警處的每個組成部分的限位元開關狀態。
[ 故障原因]
ATC 順序檢查限位元開關或接近開關故障，輸入信號電路中有拉斷的電線，ATC 動作的液壓閥或氣動閥故障，電磁閥動作信號電
LC37-003 P-333
第6 章 報警C
路中有拉斷的電線，或者液壓或氣壓回路故障。當發生該報警時，由於機床干涉，在自動，MDI，手動運行方式的‘ATC 條件’
畫面可以表示故障的ATC 順序限位元開關。
找出故障開關，並且使其正確動作。
3735 ATC 無法準備下一把刀具
Eeoelale5130 不能接收MT 指令。
MT 指令指定的刀具不在刀庫中。
[ 代碼]
無-> 不能接收MT 指令。
13->MT 指令指定的刀具不在刀庫中。
14->MT 指令指定的刀具在刀庫中找到兩個。
3736 切削液篩檢程式
Eeoelale5131 切削液篩檢程式單元堵塞2 秒或更長時間。
3737 油霧收集器
Eeoelale5132 切削液篩檢程式單元堵塞2 秒或更長時間。
3738 方式開關禁止
Eeoelale5133 在自動運行方式運行程式時，運行方式開關切換到另一個位置（半自動或手動）。
3739 控制櫃空調故障
Eeoelale5134 控制櫃內的空調故障。
3741 卡盤分度油液面
Eeoelale5135 卡盤分度動作油開關保持斷開超過1 秒或更長時間。
[ 代碼]
無-> 分度動作油不足
3742 ATC 軸電路斷路器
Eeoelale5136 卡盤分度動作油開關保持斷開超過1 秒或更長時間。
[ 代碼]
無-> 分度動作油不足
3743 ATC 軸電機超載
Eeoelale5137 卡盤分度動作油開關保持斷開超過1 秒或更長時間。
[ 代碼]
無-> 分度動作油不足
3744 裝卡不良吹氣
Eeoelale5138 1-> 檢測裝卡不良的氣路堵塞。
堵塞檢查開關保持接通時間超過預設時間。
3846 M/C 面板在干涉位置
[ 代碼] Eeoelale5139
1-> 機床操作面板不在退避位置。
LC37-003 P-334
第6 章 報警C
3849 刀具計數器滿
Eeoelale5120 刀具計數器的計數值超過滿計數值。
[ 處理方法]
設定小於設定值的計數值。
設定大於計數值的設定值。
將設定值清除為0。
採取上述任一措施後，再作NC 復位。
[ 相關規格]
刀具計數器
3850 外部
Eeoelale5121 產生外部報警信號（外部報警C/ 信號斷開）。
3851 刀具計數器故障
[ 代碼] Eeoelale5140
1-> 刀具計數器1 故障。
2-> 刀具計數器2 故障。
3880 主軸空氣濾清器壓力
[ 代碼] Eeoelale5141
1-> 主軸空氣濾清器壓力不足/ 信號保持斷開超過兩秒或更長時間。
3881 旋轉迴圈時間超時
Eeoelale5142 工件旋轉和移交指令（M312）在一分鐘內沒有完成（用於一前一後的裝料器規格）。
3882 啟動不可
[ 代碼] Eeoelale5143
無-> 當機床或工件傳送器準備開關開時，啟動了裝料器程式。
1-> 當X 和Z 軸都不在正向極限位置時發出了啟動指令。
3883 切屑壓碎器故障
[ 代碼] Eeoelale5144
1-> 切屑壓碎器故障。切屑壓碎器報警/ 信號保持斷開超過1 秒或更長時間。
3884 工件推進器應答
[ 代碼] Eeoelale5145
1-> 當裝料器發出徑向工件定向指令後，一系列的工件推進器動作（從前進到後退）指令在預設的時間內沒有完成。
3885 無工件
Eeoelale5146 1-> 當裝料器上升到退回位置，但是在裝料位置無工件信號接通時發出了機床啟動指令。
3886 有工件
Eeoelale5147 1-> 當裝料器上升到旋轉點，但是在裝料位置無工件信號斷開時發出了裝料器在旋轉點信號。
3887 溫度控制單元故障
Eeoelale5148 任意一個由NC 檢查故障的溫度控制單元發出了報警/ 信號，該信號保持斷開超過兩秒或更長時間。
[ 代碼]
1-> 切削液單元溫度控制單元故障。
LC37-003 P-335
第6 章 報警C
2-> 主軸潤滑單元溫度控制單元故障。
3-> 液壓單元溫度控制單元故障。
3888 排屑裝置故障
[ 代碼] Eeoelale5149
1-> 排屑裝置故障。 排屑裝置報警/ 信號（I.0243）保持斷開超過1 秒或更長時間。
3889 外部啟動
Eeoelale5150 當外部啟動信號接通時，在自動運行方式執行了M02 或M30 指令。
3890 油箱內油位低
[ 代碼] Eeoelale5151
1-> 油箱內的油位過低。
3891 複合計數器刀具壽命
[ 代碼] Eeoelale5152
1-> 刀具複合計數器表示刀具壽命結束（複合計數器刀具壽命輸入信號接通）。
3892 液壓油液面最下限
[ 代碼] Eeoelale5153
1-> 液壓油液面最下限/ 信號保持斷開超過1 秒或更長時間。
3893 液壓單元油控制器
[ 代碼] Eeoelale5154
1-> 液壓油控制器報警/ 信號（I.025D）保持斷開超過1 秒或更長時間。
2-> 液壓單元冷卻器報警/ 信號（I.0367）保持斷開超過2 秒或更長時間。
3894 主軸潤滑油控制器
[ 代碼] Eeoelale5155
1-> 主軸潤滑控制器報警/ 信號（I.025C）保持斷開超過1 秒或更長時間。
3895 切削液油冷卻器
[ 代碼] Eeoelale5156
1-> 切削液控制器報警/ 信號（I.025B）保持斷開超過1 秒或更長時間。
2-> 切削液冷卻器報警/ 信號（I.0366）保持斷開超過2 秒或更長時間。
3896 刀具交換計數滿
Eeoelale5157 刀具交換計數器計數滿。
3897 工件蓄料滿
Eeoelale5158 工件揀出傳送帶的傳送帶滿/ 信號保持斷開超過10 秒（用於揀出傳送帶滿感測器規格）。
3900 用戶專用碼
Eeoelale5122 該報警設定由寄存器No.99 控制，在執行如下程式時出現報警。R99=**** （**** 顯示在代碼中。）
[ 代碼]
寄存器No.99 的內容。
[ 故障原因]
由程式中的條件設定。
3901 外部
Eeoelale5123 產生外部報警信號（外部報警C/ 信號斷開）。
LC37-003 P-336
第6 章 報警C
3902 切削液冷卻器
Eeoelale5124 關於切削液冷卻單元安裝規格，切削液冷卻單元異常（B 接點）輸入。

第7 章 報警D

4035 記憶體板電池交換
Eeoelale6001 記憶體板上的電池必須更換。電池壽命已到。不要斷電。
與OKUMA 電話聯繫。
[ 代碼]
1-> 電池的電壓已下降到必須更換的地步。
2-> 從軟體安裝起，已過了一段時間。
3-> 記憶體板已經取下了一段時間。
[ 故障原因]
電池壽命已到
[ 處理方法]
更換電池。
4036 鍵碼數據收信錯
Eeoelale6002 CRP 板已接收到通過操作面板鍵入的異常資料。
[ 代碼]
XX
位0-3-> 總是為0
位元4-> 接收到的資料中有奇偶錯
位5-> 超時
位元6-> 接收到的資料中有” 幀” 錯誤
位7-> 總是為0
[ 故障原因]
1）CRP 板
2）操作面板
3）它們之間的連接電纜故障
4) CRP 板和操作面板
[ 處理方法]
1) 更換CRP 板。
2) 更換操作面板
3) 檢查CRP 板和操作面板之間的連接電纜，如果需要的話，更換電纜。
4037 CCP-CPU 出錯
Eeoelale6003 用於DNC-B 通信的CCP 板的CPU 出現錯誤。
（要清除該報警，必須斷電後在加電）。
[ 代碼]
1-> 在對CCP 記憶體的測試中出現奇偶性寫錯誤。
2->CCP 控制程式裝載時出錯。
3->CCP 通信程式不起作用。
4->CCP 通信通道沒有正確地打開。
5->CCP 自診斷時發現錯誤。
6->CCP 板的CPU 出現錯誤。
7->CCP 控制程式操作錯誤。（任務控制錯誤）
8->CCP 控制程式操作錯誤。（即時任務迴圈錯誤）
9->CCP 控制程式操作錯誤。（分時任務切換控制錯誤）
[ 處理方法]
CCP 板故障
檢查記憶體中是否存儲了CCP 控制軟體
記憶體故障
CCP 控制軟體錯誤
CCP 板的開關設定錯誤
4052 PLC 備份資料檔案寫入不可
Eeoelale6004 PLC 備份資料檔案不能存入。
[ 代碼]
LC37-003 P-342
第7 章 報警D
備份資料的類型
[ 故障原因]
記憶體板不良
[ 處理方法]
更換記憶體板。
4054 ACP 鍵碼數據收信錯
Eeoelale6005 ACP 板已接收到通過操作面板鍵入的異常資料。
[ 代碼]
XX
XX：
位0 （固定）
位1 （固定）
位2 （固定）
位3 （固定）
位4 （固定）
位5 操作面板CPU 出錯
位元6 初始化錯誤
位元7 通信錯誤
[ 故障原因]
ACP 板故障
操作面板故障
ACP 板和操作面板間的連接電纜斷開或接觸不良.
4055 以安全速度限制中
Eeoelale6111 在設定在資料檔案中的安全速度極限值。
[ 目標]
軸
[ 處理方法]
關閉防護裝置
4056 J 型編碼器調整中
Eeoelale6112 在J 型編碼器的初始偏置設定。
[ 目標]
無
[ 字串]
相關的軸名
[ 代碼]
無
4150 MCS 未登錄的報警
Eeoelale6006 在MCS 上出現一個與軸控制有關的故障。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
報警號（10 進制）
[ 代碼]
報警代碼
[ 故障原因]
取決於字串顯示的報警號。
將字串和代碼通知機床生產廠。
LC37-003 P-343
第7 章 報警D
4151 MCS 例外處理
Eeoelale6007
MCS 軸控制單元，或MCS 軟體執行過程中出現嚴重故障。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
檢測到的報警原因
“#1”-> 控制板異常
“#2”-> 控制板使用的± 12V 電源電壓過低
“#3”->OPF 錯誤
“#11”-> 控制板使用的5V 電源電壓過低
“#12”-> 軸控制單元變頻橋短路
“#13”->IPM 保護功能生效
“#14”-> 電機過流
“#20”->INT6 迴圈錯誤
“#21”->INT5 迴圈錯誤
“#22”->INT4 迴圈錯誤
“#23”->INT3 迴圈錯誤
“#24”->INT2 迴圈錯誤
“#25”->INT1 迴圈錯誤
“#26”-> 存取不可
“#27”-> 初始化RAM 檢查錯誤
“#28”-> 奇偶檢驗錯誤
“#29”->Watchdog error
“#30”->IRQ7 中斷
“#31”->NMI （非遮罩中斷）
“#32”-> 一般非法指令
“#33”-> 存儲槽非法命令
“#34”->CPU 位址錯誤
“#35”->DMA 位址錯誤
“#36”-> 未定義的浮獲錯誤
“#37”-> 未定義的中斷
“#38”->DMAC
“#39”->ITU
“#40”->SCI
“#41”->REF
“#42”->A ／ D
“#43”-> 系統保留
“#44″-> 用戶斷開
[ 代碼]
在#1 情況時，代碼表示控制板錯誤內容。
在#2 情況時，代碼表示操作程式檔錯誤內容。
1：識別代碼”OPF1″ 錯誤
2：結束代碼”ED” 錯誤
3：檢查 ” 和 ” 錯誤
4：板名稱錯誤
在#11 － #14，#20 － #21，#25 － #26 和#30 － #31 情況時，代碼表示錯誤狀態寄存器的內容
[ 故障原因]
在#1 情況時，
變頻器單元
在#3 情況時，
選件程式檔出錯
選件程式檔和變頻器單元不匹配
在字串為#2 或#11 時，
電源單元故障（通常是幾個變頻器單元都出現本報警）
在字串為#12，#13，或#14 時，
變頻器單元
在字串為其他時，
變頻器單元
LC37-003 P-344
第7 章 報警D
4152 MCS 處理故障
Eeoelale6008
MCS
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXZZAAAA
XX：
04… 自診斷資料出錯。（ZZ 為接收到的資料）
06… A 緩衝軟體同步位元，或格式代碼出錯。
07… B 緩衝軟體同步位元，或格式代碼出錯。
08… 資料通信出錯。
ZZ 表示資料的種類，AAAA 總是為0。
ZZ：
1… 指令速度（8408）
2… 鐳射線性刻度值（4413）
3… 反向間隙（4406）
4… 無位置誤差補償時的實際位置（440A）
5… 位置誤差補償量（4403）
6… 全閉環編碼器值（4410）
7… 半閉環編碼器值（4411）
8… ODIFF （4415）
10… 區行程內的APA （實際位置）（4404）
11… 定位時的加減速時間（4422）
12… 原點偏移量
13… 到位寬度（4420）
14… 分區行程最大值（4405）
15… 點數據改變
[ 故障原因]
MCS 控制器故障
軟體故障
4153 MCS CON APA 偏差
Eeoelale6009 CON 和APA 的偏差超過設定值。CON 和APA 的偏差（DIFF）又稱為跟隨誤差，它等於寫入MCS 的指令位置值與從MCS 讀到的實際位
置值之差（絕對值），在軸運動過程中NC 控制軟體監視這個偏差值。
在MCS 出現嚴重故障，而不能對此偏差值進行監視時作出此報警。
[ 目標]
軸名
[ 字串]
無
[ 代碼]
用16 進制表示的偏差絕對值（基準單位）
[ 故障原因]
MCS 控制器故障
MCS 資料和NC 資料不匹配
4154 MCS 電源單元異常
Eeoelale6010 電源單元發生故障。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
AAAAAAXX
LC37-003 P-345
第7 章 報警D
AAAA 通常為0。
X 報警號
0：DC 電壓報警
1：輸入電壓異常
2：控制電源異常
3：控制狀態異常
4：回生電路超載
5：散熱器過熱
6：CPU 錯誤
7：預備
Y：電源單元狀態
位3 1：電源單元發生故障（報警信號狀態為0）
位2 1：DC 已加上
位1 1：OPRON 輸入點閉合（軸控制接通命令）
位0 1：PWON 輸入點閉合（輸入電源接通命令）
ZZ：數據
X （報警號）：0…. 時為 用16 進制表示的被檢測DC （直流）電壓[3.9V]
X （報警號）：1…. 時為用16 進制表示的被檢測AC （交流）電壓[3.1V]
X （報警號）：2 時
1：＋ 5V 電壓異常
2：＋ 12V 電壓異常
3：－ 12V 電壓異常
X （報警號）：3 時為
1：變換器過流
2：功模組異常
3：變換器短路
4：回生電路異常（電源回生型）
5：回生電路異常（電阻放電型）
X （報警號）：4 未定
X （報警號）：5 未定
X （報警號）：6 未定
[ 故障原因]
控制電源異常時，
電源單元
電壓低時
廠房電源電壓低或故障，電源輸入電源保險絲斷開，或暫態斷電
電壓高時
電源單元
4155 MCS 變頻器環異常
Eeoelale6011 變換器環（電源單元和軸控制單元的通信）出錯，致使NC 不能監視電源單元的狀況。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XAAAAAYY
AAAAA 總是為0。
X ＝ 0：通信錯誤
X ＝ 1：超時錯誤（通信中斷）
YY ＝通信狀態
X ＝ 1 時，YY 為0
[ 故障原因]
變換器環電纜或插頭
電源單元
變頻器單元的控制板
LC37-003 P-346
第7 章 報警D
4156 MCS DC 變頻器直流母線電壓異常
Eeoelale6012 變頻器單元的直流母線電壓異常升高或者降低，使電流的供給中斷。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX ＝ 被檢測的過壓值[15.3mV]
YYYY ＝ 被檢測的欠壓值[15.3mV]
[ 故障原因]
電壓升高時，
電源單元
電壓下降時，
電源單元
變頻器單元
暫態斷電
4157 MCS 電機過流
Eeoelale6013 在變頻器單元檢測到電機繞組中過流。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX ＝用帶符號的16 進制表示的，報警時檢測到的U- 相電流值[3FFF 額定值]
YYYY ＝用帶符號的16 進制表示的，報警時檢測到的V- 相電流值[3FFF 額定值]
[ 故障原因]
變頻器單元單元故障
電機絕緣不良
4158 MCS 變頻器過熱
Eeoelale6014 變頻器單元的溫度異常地上升。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
1 固定
[ 故障原因]
變頻器單元
超載運行
4159 MCS 變頻器超載
Eeoelale6015 變頻器單元的負載超過了額定值，超載保護生效。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
LC37-003 P-347
第7 章 報警D
YYYYZZZZ
YYYY-> 用來檢測超載的”GAMMA” 保護曲線值
ZZZZ-> 內部計算的超載資料
[ 故障原因]
變頻器單元
超載運行
4160 MCS 供電電壓異常
Eeoelale6016 電源單元的輸入電源電壓過高，或過低。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
用16 進制表示的，被檢測的異常電壓值[V]
[ 故障原因]
電源單元
電源電纜或插頭
暫態斷電
4161 MCS 變頻器版本異常
Eeoelale6017 變頻器單元的額定電流值比伺服資料檔案規定的電流極限值小。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
1 （固定）
[ 故障原因]
變頻器單元
伺服資料檔案
4162 MCS 繞阻切換異常
Eeoelale6018 用於電機繞組切換的電磁接觸器沒有吸合。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
YYYYZZZZ
YYYY ＝ 0000 時：
ZZZZ ＝ 0001：低速檔繞組切換接觸器吸合。
ZZZZ ＝ 0002：高速檔繞組切換接觸器吸合。
ZZZZ ＝ 0003：高速檔繞組切換接觸器和低速檔繞組切換接觸器同時吸合。
ZZZZ ＝ 0004：繞組切換動作超時
YYYY ＝ 1010 時
ZZZZ ＝ 0001：伺服資料檔案錯誤
[ 故障原因]
繞組切換電磁接觸器
LC37-003 P-348
第7 章 報警D
4163 MCS 編碼器通信異常
Eeoelale6019 因位置編碼器的通信連接出錯，而使控制軸的速度和位置無法進行檢測。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXYYZZZZ
XX ＝ FF （固定）
YY ＝ 00：YY ＝ 00：電機編碼器檢測錯誤。
01：軸上編碼器檢測錯誤。
02：獨立編碼器檢測錯誤。
03：絕對光柵尺檢測錯誤。
ZZZZ ＝表示出錯時的編碼器連接狀態和各個通信錯誤的種類。
位15 1：在與獨立編碼器的通信中出錯
位14 1：在與絕對光柵尺2 的通信中出錯
位13 1：在與絕對光柵尺和軸上編碼器的通信中出錯
位12 1：在與電機內裝型編碼器的通信中出錯
位11 1：在自動方式的傳輸迴圈中出錯
位10 1：介面的接收部分出現資料溢出錯誤
位9 1： 未定義
位8 1： 未定義
位7 1： 未定義
位6 1： 調製代碼錯誤
位5 1： CRC 錯誤
位4 1： 格式錯誤
位3 1： 雙重發送信錯誤
位2 1： 雙重接收錯誤
位1 1： 奇偶檢驗錯誤
位0 1： 超時錯誤
[ 故障原因]
問題軸的電機內裝型編碼器，絕對光柵尺，軸上編碼器或獨立編碼器
編碼器的連接電纜或插頭
變頻器單元的控制板
4164 MCS 編碼器異常
Eeoelale6020 電機編碼器不能檢測到位置資料。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXYYZZZZ
XX ＝與編碼器類型有關的編碼器錯誤代碼
YY ＝與編碼器類型有關的編碼器的狀態細節。
ZZZZ ＝在多旋轉位置資料超出旋轉範圍時的多旋轉位置資料
XX ＝ 0 （固定）
YY ＝ 1 （固定）
ZZZZ ＝多旋轉位置資料
[ 故障原因]
電機編碼器
4165 MCS 編碼器初始化異常
Eeoelale6021 電機編碼器的初始化過程中出現錯誤。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
LC37-003 P-349
第7 章 報警D
無
[ 代碼]
XXYYZZZZ
XX ＝出錯時的連接順序號
0：復位
1：網地址設定
2：通信基本資訊請求
3：通信版本的修改
4：設備資訊取得
5：參數的修改
6：AT （自動）方式開始
YY ＝錯誤的內容
0：通信錯誤
1：發送起動時間超出
2：發送結束時間超出
3：接收結束時間超出
4：應答位址出錯
5：應答代碼出錯
6：參數出錯
ZZZZ ＝附加數據
如果YY ＝ 0，出錯時的編碼器連接狀態”C2ERR”。
如果YY ＝ 1，2，3，傳送的幀資訊QC2MINF。
如果YY ＝ 4，應答設備的網位址。
如果YY ＝ 5，接收到的幀資訊QC2RXINF。
如果YY ＝ 6，由參數引起的報警原因編號。
1 ＝ 沒有接收到全部必備的參數。
2 ＝ 通信的基本資訊不相容。
3 ＝ 多轉檢測範圍不匹配。
[ 故障原因]
電機編碼器
編碼器連接的電纜或插頭
變頻器單元的控制板
4166 MCS 軸上編碼器異常
Eeoelale6022 軸上編碼器不能檢測到位置資料。
[ 目標]
軸名或無（主軸
[ 字串]
無
[ 代碼]
與<MCS 編碼器異常> 報警相同
[ 故障原因]
軸上編碼器.
4167 MCS 軸上編碼器初始化異常
Eeoelale6023 軸上編碼器的初始化過程中出錯。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
與<MCS 編碼器初始化異常> 報警相同
[ 故障原因]
軸上編碼器
軸上編碼器連接的電纜或插頭
變頻器單元的控制板
LC37-003 P-350
第7 章 報警D
4168 MCS 絕對光柵尺異常
Eeoelale6024 絕對光柵尺不能檢測到位置資料。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
與<MCS 編碼器初始化異常> 報警相同
[ 故障原因]
絕對光柵尺
編碼器連接的電纜或插頭
變頻器單元的控制板
4169 MCS 絕對光柵尺初始化異常
Eeoelale6025 絕對光柵尺初始化過程中出錯。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
與<MCS 編碼器初始化異常> 報警相同
[ 故障原因]
絕對光柵尺
編碼器連接的電纜或插頭
變頻器單元的控制板
4170 MCS 磁編碼器異常
Eeoelale6026 磁性脈衝發生器不能檢測到電機速度。或，磁編碼器配對的齒輪齒數與MCS 檔中的資料不匹配。
[ 目標]
軸名或無（主軸)
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX ＝出錯的內容
A->A – 相電壓異
B->B – 相電壓異常
C-> 磁編碼器資料異常
其他-> 在磁編碼器計數溢出時，檢查到的伺服資料檔案設定值（PG 齒數*4-1）
YYYY ＝附加的出錯資料（隨XXXX 變化）
如果XXXX 為A，A- 相電壓值
如果XXXX 為B，B- 相電壓值
如果XXXX 為C，0 （固定）
其他-> 檢測到的磁編碼器的計數值（PG 齒數*4-1）
[ 故障原因]
磁編碼器故障或它的接線有錯，或者磁性脈衝編碼器和齒輪的間隙過大
磁編碼器的配對齒輪齒數和伺服資料檔案不匹配
4171 MCS 旋轉變壓器異常
Eeoelale6027 旋轉變壓器沒有發出任何信號。
LC37-003 P-351
第7 章 報警D
[ 目標]
軸名或無（主軸)
[ 字串]
無
[ 代碼]
1 （固定）
[ 故障原因]
旋轉變壓器故障或者線斷，或者接點接觸不良
4172 MCS 脈衝發生器計數溢出
Eeoelale6028 PG （脈衝發生器）的1 轉的計數數值與伺服資料檔案的指定值不同。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX ＝伺服資料檔案PBU 中的設定值（PG 1 轉的計數值）
YYYY ＝實際計數值
[ 故障原因]
PG 故障
PG 齒輪齒數和伺服資料檔案不一致
4173 MCS 電機過熱
Eeoelale6029 電機的溫度異常上升。
[ 目標]
軸名或無（主軸
[ 字串]
無
[ 代碼]
YYYYZZZZ
YYYY ＝ 0 （固定）
ZZZZ ＝ 0010：電機過熱
ZZZZ ＝ 0011：從電機中檢測到過熱。
ZZZZ ＝ 0012：從編碼器中檢測到過熱。
ZZZZ ＝ 0013：從電機和編碼器中都檢測到過熱。
[ 故障原因]
VAC 電機風扇故障，散熱器髒，頻繁地正反轉和停止
BL 電機
BL 電機編碼器檢測到過熱。
4174 MCS 伺服環通信異常
Eeoelale6030 在伺服環中出現一個通信錯誤，致使伺服單元不能從NC 接收命令。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX ＝ 0 （固定）
YYYY ＝位元號表示通信錯誤的種類（出現故障時的伺服環錯誤狀態）
位15 1：第2B 緩衝器出錯
位14 1：第2A 緩衝器出錯
LC37-003 P-352
第7 章 報警D
位13 1：第1B 緩衝器出錯
位12 1：第1A 緩衝器出錯
位11 1：MT 緩衝器出錯
位10 1：中繼處理出錯
位9 1：在介面的接收部分出現資料溢出錯誤
位8 1：斷線錯誤
位7 1：位址指標錯誤
位6 1：調製碼錯誤
位5 1：CRC 格式錯誤
位4 1：格式錯誤
位3 1：雙重發送錯誤
位2 1：雙重接收錯誤
位1 1：奇偶錯誤
位0 1：超時錯誤
[ 故障原因]
變頻器單元的控制板
伺服環的電纜或接線插頭
FCP 板
4175 MCS 伺服環斷線
Eeoelale6031 伺服環斷線，致使伺服單元不能從NC 接收命令。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX ＝ 中斷點的位置：
0… 在相關單元的附近斷線
8000… 在相關單元的前面斷線
YYYY ＝ 出錯時的伺服環錯誤狀態
[ 故障原因]
伺服環電纜或插頭
變頻器單元的控制板
FCP 板
4176 MCS 伺服環協議異常
Eeoelale6032 NC 和變頻器單元通過伺服環，以固定的週期，規定的協議交換命令和應答（通信），錯誤的協定或時序會導致NC 和變頻器單元之
間的通信失敗。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
錯誤內容的編號
1：A- 緩衝器軟體同步出錯
2：A- 緩衝器格式代碼出錯
3：B- 緩衝器軟體同步出錯
4：B- 緩衝器格式代碼出錯
5：B- 緩衝器程式段號出錯
[ 故障原因]
變頻器單元的控制板
NC 軟體
變頻器單元的控制板和NC 軟體不匹配
FCP 板
LC37-003 P-353
第7 章 報警D
4177 MCS 伺服數據異常
Eeoelale6033
從NC 發送的，用來初始化或運行的伺服資料與變頻器單元不匹配。
如果在更換變頻器單元後出現該報警，則可能是伺服資料與控制單元不匹配。
如果在調整或修改伺服資料後出現該報警，則可能是伺服資料的修改出錯。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYZZ
XXXX ＝引起出錯的資料的資料識別號ID
YY ＝ 引起出錯的資料組號
ZZ ＝ 出錯的內容
1：超出設定範圍
2：設定時序錯誤
3：沒有傳送
4：運算錯誤
5：其他
[ 故障原因]
伺服資料檔案和變頻器單元不相容
變頻器單元和NC 軟體不相容
變頻器單元的控制板
NC 軟體
4178 MCS 指令異常
Eeoelale6034 NC 和變頻器單元之間的命令和應答是通過伺服環交換的，從NC 向變頻器單元傳送的命令異常，或不可執行時會導致通信失敗。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX ＝
10：定位方式，命令點數超出
11：定位方式，負的命令值
12：定位方式，命令的位置過大（如旋轉軸指定的位置＞ 360 度：）
13：定位方式，未傳送R 定位點表
14：定位方式，非旋轉軸
15：定位方式，不是點群的命令格式
16：定位方式，定位子方式錯誤
21：參數變化，參數個數超出指定範圍
22：方式，未定義方式
23：方式， 定位／刀具軌跡方式條件
24：坐標系，坐標系的指定錯誤
30：用於S 連接的A 緩衝的控制指令中，無用的” 位元資料” 被置於接通狀態。
31：用於S 連接的B 緩衝的控制指令中，無用的” 位元資料” 被置於接通狀態。
40：沒有接收到時間同步命令就選選擇了AT （自動）方式。
YYYY ＝ 錯誤資料
X = 10 ～ 16 表示定位子方式
0：程式方式 1：檢索方式 2：PH 方式 3：示教方式
[ 故障原因]
變頻器單元和NC 軟體不相容
變頻器單元的控制板
NC 軟體
LC37-003 P-354
第7 章 報警D
4179 MCS CON 超速
Eeoelale6035
由NC 發給軸控制單元的位置指令的增量（SRCON）超出允許值。
如果在定位軸出現此報警則可能是伺服資料檔案有錯（這是因為位置指令的增量是由變頻器單元核算的）。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
加減速過程中的位置指令增量的絕對值[ （pr/65536）/Tp]
pr ＝位置編碼器1 旋轉 Tp ＝位置控制週期
下面代碼，具有特定的意義：
1：因為位置增量值太大，在預檢時就發現錯誤。
2：位置指令值（SRCON）超出編碼器的測量範圍的絕對值。（只限直線軸）。
[ 故障原因]
伺服資料檔案
NC 軟體
4180 MCS 速度指令超速
Eeoelale6036 由NC 發給變頻器單元的速度指令超過限定值。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
速度指令值[ （rev/4294967269）/Tv]
rev ＝電機1 轉； Tv ＝速度控制週期
[ 故障原因]
伺服資料檔案
NC 軟體
4181 MCS DIFF 過大
Eeoelale6037
在位置控制中的位置誤差過大。
軸到達目標位置或停止時，目標位置值和運算值是相同的。在新的軸移動指令開始執行時NC 即針對目標值開始計算指令值
（RCON），這種計算直到到達目標位置才結束，軸運動過程中實際位置相對於指令位置是有一定延時的，它們的差值稱為” 跟隨誤
差”，跟隨誤差超過設定值時，即產生報警。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
跟隨誤差的絕對值[pr/65536]
pr ＝位置編碼器1 轉
[ 故障原因]
由於絲杠或軸承故障超載
電機
變頻器單元
伺服資料檔案
4182 MCS APA 超速
Eeoelale6038
位置編碼器的計數值（RAPA）是隨電機的旋轉而發生變化的。NC 定時檢查位置編碼器計數值的變化。
LC37-003 P-355
第7 章 報警D
單位時間內的變化量超過設定的允許範圍時產生此報警。例如，一個軸的進給率異常地高出正常的快速進給率時，或者由於位置編
碼的故障導致計數值發生異常變化時產生此報警。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
每一個位置控制週期內位置檢測值的變化量（絕對值）[ 位置編碼器1/65536 轉／位置控制週期]
下面的代碼值具有特定的含義：
1 ＝直線軸超行程。
2 ＝旋轉軸超行程（360 度），或者有限軸的位置資料為負。
3 ＝有限軸超行程。
[ 故障原因]
電機編碼器（BL 電機）
編碼器的連接電纜或插頭（BL 電機）
PG 或磁編碼器（VAC 電機）
PG 或磁編碼器的連接電纜或插頭（VAC 電機）
變頻器單元的控制板
4183 MCS 全閉環位置檢測異常
Eeoelale6039 全閉環編碼器的位置檢測值和電機編碼器的位置檢測值之間的差值超過允許值。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
檢測到的出錯次數
[ 故障原因]
全閉環編碼器的同步偏移資料沒有設定或資料錯誤。
絕對測量尺，或者軸上位置編碼器故障
驅動系統的失動量過大（電機和運動部件之間的剛性差）。
齒型皮帶的齒脫落或者皮帶折斷
電機軸和滾珠絲杠之間聯軸節鬆動
位置環的增益與機床不匹配（過高）
4184 MCS 超速
Eeoelale6040 電機的實際速度過高。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
出現報警時的速度檢測值[ （rev/4294967296）/Tv]
rev ＝電機1 轉； Tv ＝速度控制週期
[ 故障原因]
電機編碼器（BL 電機）
編碼器的連接電纜或插頭（VAC 電機）
旋轉變壓器或磁編碼器（VAC 電機）
旋轉變壓器或磁編碼器的連接電纜或插頭（VAC 電機）
LC37-003 P-356
第7 章 報警D
變頻器單元的控制板
4185 MCS 速度偏差過大
Eeoelale6041 電機的實際速度和指令速度之間的速度偏差過大。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX：檢測到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩資料和）
2-12[MAXTRQ]
Tv ＝ 0.4ms 時，暫態最大扭矩為7FFF （16 進制）
Tv ＝ 0.8ms 時，暫態最大扭矩為3FFF （16 進制）
YYYY：檢測到的加速度（3.2ms 間的平均值）
2-16[vr/3.2ms/3.2ms]
＝約等於0.1[rpm/ms]
00000001 時，表示由於指數的下溢，使出錯時的資料變為零。
[ 故障原因]
由於機械故障，或者負載過大使電機不轉。
4186 MCS 碰撞檢測
Eeoelale6042 利用NC 扭矩限制功能，通過監測電機的輸出扭矩和加速度的關係，來判斷是否出現過碰撞事故。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXYYYY
XXXX：檢測到的扭矩（3.2ms 收集的扭矩資料和）
± 2 ∽ 12[MAXTRQ]
Tv ＝ 0.4ms 時，暫態最大扭矩為7FFF （16 進制）
Tv ＝ 0.8ms 時，暫態最大扭矩為3FFF （16 進制）
YYYY：檢測到的加速度（3.2ms 間的平均值）
± 2 ∽ 16[vr/3.2ms/3.2ms]
＝約等於0.1[rpm/ms]
[ 故障原因]
碰撞
電機編碼器
NC 扭矩限制的設定值
4187 MCS 急停超時
Eeoelale6043 沒有在規定的時間內實現急停操作。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXXXXX
1：緊急停止時間超出
2：緊急停止時的減速時間超出
3：出現報警時的減速停止時間超出
[ 故障原因]
變頻器單元的控制板
LC37-003 P-357
第7 章 報警D
NC 軟體
4188 MCS 伺服軸皮帶斷裂
Eeoelale6044 用皮帶驅動的軸的皮帶斷裂。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
皮帶斷裂時的負載扭矩（16 進制）
[ 故障原因]
皮帶斷裂
4189 MCS 軸切換控制異常
Eeoelale6045 軸切換動作異常（本報警不在MCS 中現示）
[ 目標]
切換後的軸名
[ 字串]
無
[ 代碼]
1 MCS 在10 秒內，沒有復位。
2″ 參數組號一致” 信號或者” 控制準備完成” 信號在10 秒內沒有接通。
3 在10 秒內，仍不能接收到獨立編碼器的APA 最大值。
6 在10 秒內，沒有完成到位寬度或者原點偏移量的修改。
A 在報警後的10 秒內，到位寬度或者原點偏移量的修改沒有完成
[ 故障原因]
PLC 軸用的MCS 控制器
軟體錯誤
4190 MCS 獨立編碼器初始化異常
Eeoelale6046 在獨立編碼器初始化過程中出錯。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXYYZZZZ
XX-> 出錯時的連接順序號
0：復位
1：網地址設定
2：通信基本資訊請求
3：通信版本的修改
4：設備資訊取得
5：參數的修改
6：AT （自動）方式開始
YY-> 錯誤的內容
0：通信錯誤
1：發送起動時間超出
2：發送結束時間超出
3：接收結束時間超出
4：應答位址出錯
5：應答代碼出錯
6：參數出錯
ZZZZ-> 附加數據
YY ＝ 0：出錯時的編碼器連接狀態”C2ERR”
YY ＝ 1，2，3：傳送的幀資訊QC2MINF
LC37-003 P-358
第7 章 報警D
YY ＝ 4：應答設備的網位址
YY ＝ 5：接收到的幀資訊QC2RXINF
YY ＝ 6：由參數引起的報警原因編號?1 ＝ 沒有接收到全部必備的參數
2 ＝ 通信的基本資訊不相容
3 ＝ 多轉檢測範圍不匹配
[ 故障原因]
獨立編碼器
編碼器的連接電纜或插頭
變頻器單元的控制板
4191 MCS APA 異常
Eeoelale6047 在APA 計算時出錯。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
XXXXXXXX
1：直線軸分區行程超出
2：在半閉環位置的[pr]- [pf] 變換時溢出
3：在合成軸資料時出現下溢
4：在合成軸資料時出現溢出
5：在混合控制輸入時出現溢出
6：在混合控制初始化時出現溢出
[ 故障原因]
電機編碼器，軸上編碼器或絕對光柵尺
變頻器單元的控制板
伺服資料檔案
如果報警號為”1″ 或”3″，編碼器（或感測器）原點偏移資料出錯。
如果報警號為”4″ 經常是伺服資料檔案出錯。
如果報警號為”5″ 或”6″。經常是電機聯軸節鬆動，或軸形編碼器，或絕對光柵尺的安裝鬆動。
4192 MCS 電機超載
Eeoelale6048 因電機負載超過規定的值，而使超載保護起作用。
[ 目標]
軸名或無（主軸）
[ 字串]
無
[ 代碼]
YYYYZZZZ
YYYY-> 用於超載檢測保護的 g 曲線
ZZZZ-> 超載檢測的累計資料
[ 故障原因]
電機
過負載運行
伺服資料檔案出錯
4200 設定了需重新加電才有效的參數
Eeoelale6049 設定了必須斷電後再重新加電才生效的參數。
操作舉例：在設定的參數與RS232C 有關時，點亮相應的報警顯示燈。
[ 處理方法]
在用功能鍵將參數備份後，斷電再加電。
LC37-003 P-359
第7 章 報警D
4201 加工管理資料備份停止
Eeoelale6050 加工管理資料不能存入備份資料檔案。
[ 故障原因]
記憶體板故障
軟體故障（管理資料的備份資料檔案已被破壞）。
[ 處理方法]
更換記憶體板。
檢查相應的軟體。
斷電，再加電後才可能取消報警。
4202 DNC-B 通信系統異常
Eeoelale6051 在通信協議A 中出現不可恢復的錯誤（該報警只能在斷電再接通後才可能取消）。
[ 代碼]
1-> 在操作準備沒有完成時，無接收回答。
2-> 在操作準備沒有完成時，DR 信號斷開。
3-> 在操作準備沒有完成時，出現” 檢查和” 的奇偶性錯誤。
4-> 在操作準備沒有完成時，出現” 超時” 或” 幀資料” 錯誤。
5-> 接收緩衝寄存器溢出
[ 故障原因]
RS232 介面故障
主電腦的硬體或軟體故障
實際的通信規格（串列傳輸速率p 代碼和配置等）與通信參數的設定不一致。
[ 處理方法]
查主電腦的硬體或軟體。
通過通信參數的修改將通信改到另一個通道上，同時將接到RPP 板上的通信插頭改插到另一個通道位置。
檢查以下參數，確認實際的通信連接是否與參數的設定一致：
正在使用的RS232C 介面的通道
數據的奇偶性
停止位的個數
傳送的代碼規格
結束碼
串列傳輸速率
[ 相關規格]
DNC-B
4203 DNC-B 通信錯
Eeoelale6052 在主電腦的通信協定A 中出現通信錯誤。
[ 代碼]
XXXXXXYZ
XXXXXX：用16 進制表示的，在出錯時接收到的命令（ISO 或ASC Ⅱ碼）。
Y：發生通信報警時的CNC 狀態。
0-> 操作準備沒有完成。
1->CNC 正常狀態
2-> 遙控操作狀態
3-> 報警狀態
Z：原因
1-> 已經連續出現Ne 次（參數設定）” 檢查和” 錯誤。
2-> 已經連續出現Ne 次（參數設定）” 奇偶性” （高於RS232C）錯誤。
5-> DR 信號斷開或沒有回答
6-> 接收到非預期的資訊（包括連續出現Ne 次[RTY]MING31）。
9-> 控制器處於非等待回應狀態時，從主電腦接收到資訊。
[ 故障原因]
LC37-003 P-360
第7 章 報警D
RS232 介面故障
主電腦的硬體或軟體故障
實際的通信規格（串列傳輸速率p 代碼和配置等）與通信參數的設定不一致。
[ 處理方法]
檢查主電腦的硬體或軟體
更換FRP 板，或通過通信參數的修改將通信改在另一個通道上進行，同時將接到RPP 板上的通信插頭改插到另一個通道位
置。
檢查以下參數，確認實際的通信連接是否與參數的設定一致：
正在使用的RS232C 介面的通道
數據的奇偶性
停止位的個數
傳送的代碼規格
結束碼
串列傳輸速率
[ 相關規格]
DNC-B
4204 DNC-B 資訊格式錯
Eeoelale6053
在通信協定A 的接收資訊中出現錯誤。
在非預期的資訊送到主電腦中時，出現此報警。
[ 代碼]
無-> 資訊超過72 個位元組（NC 程式超過4000 位元組）。
XXXXYZ-> 由[SET] 命令指定的資料中的錯誤。
XXXX：用16 進制表示的錯誤資料號（數位資料）
YY：資料內部的位元組位置
[ 故障原因]
主電腦中的硬體或軟體故障，或文本的格式與DNC-B 規格的版本不同。
[ 處理方法]
根據DNC-B 規格的版本指定的文本格式的上/ 下限來檢查設定的資料。
[ 相關規格]
DNC-B
4214 RS232C 通信不正常
Eeoelale6054 在用RS232C 通信時，資料處於無準備狀態。
[ 代碼]
1-> 資料處於無準備狀態。
2-> 沒有檢查到回車符
[ 故障原因]
主電腦沒有接通
RS232C 介面或電纜故障。
[ 處理方法]
檢查主電腦電源和通信電纜。
如果RS232C 損壞，更換FRP 板或通過改變通信參數設定將通信改在另一個通道上進行（同時將接到RPP 板上的通信插頭改插
到另一個通道位置。）
[ 相關規格]
DNC-B，C
4215 通信緩衝器溢出
Eeoelale6055 通信過程中，建立（格式化）資料塊發送時，在緩衝器中檢測到資料溢出。
在RS232C 接收緩衝區或者用於分析接收資料塊或控制指令的緩衝區發生資料溢出。
[ 代碼]
LC37-003 P-361
第7 章 報警D
1->RS232C 接收緩衝器資料溢出
2-> 接收資料和命令分析器資料溢出
3-> 發送資料緩衝器資料溢出
[ 故障原因]
RS232C 介面
[ 處理方法]
更換FRP 板，或通過通信參數的修改將通信改在另一個通道上進行（同時將接到RPP 板上的通信插頭改插到另一個通道位置）。
[ 相關規格]
DNC-B， C
4216 通信協議 無應答
Eeoelale6056 通信過程中，從遙控站來的發送中斷。
[ 代碼]
XXYY （16 進制數）
XX：
1-> 在第2 節拍（發送站）調用ENQ 時，在TM1 時間（秒）內，發出了RC1+1 次請求後仍無回答。
2-> 在第3 節拍（發送站）發送文本時，在TM1 時間（秒）內，發出了RC1+1 次請求後仍無回答。
3-> 在第3 節拍（發送站）發送TTD 時，在TM1 時間（秒）內，發出了RC1+1 次請求後仍無回答。
4-> 在第3 節拍（接收站）等待接收文本時，在TM2 時間（秒）內，無回答。
5-> 在第3 節拍（接收站）發送WACK 後，在TM2 時間（秒）內，無回答。
6-> 在第4 節拍（接收站），在EOT 等待接收時，在TM2 時間（秒）內，無回答。
7-> 在第3 節拍（接收站），在文本接收停止TM2 時間（秒）。
8-> 在第3 節拍（發送站），在發送TTD 時，對ENQpACK 和WACK 的最後RC8+1 次回答。
YY：
位元5->RS232C 幀錯誤
位元4-> RS232C 超時錯誤
位元3-> RS232C 奇偶性錯誤
因為YY 與RS232C 錯誤有關，在接收無回答時將相關的參數位為設定為1 後，它們將作為一個無需的回答的請求而忽略。
* 診斷時間TM1 到TM9 和重試次數RC1 到RC8 可通過相應的通信參數修改。
診斷時間 說明 用途
TM1 3 無回答判斷時間 發送
TM2 15 回答後的命令等待時間 接收
TM3 0 接收到WACK 後的發送等待時間 發送
TM4 10 接收到ACK 後的TTD 發送等待時間 發送
TM5 2 接收到選擇字元或文本後的WACK 發送等待時間 接收
TM6 0 接收到對選擇字元的回答NAC 後的發送等待時間 發送
TM7 2 接收到對選擇字元後的NAC 發送等待時間 接收
TM8 3 在文本接收期間，發送字元段之間的等待時間 接收
TM9 5 為防止通道中的非週期性站發出的字元重疊而設定的時間 發送/ 接收
重試次數 說明 用途
RC1 7 沒有接收到回答時，請求發送ENQ 的次數。 發送
RC2 35 接收到WACK 後，發出作為回答的ENQ 信號的次數。 發送
RC3 7 接收到TTD 後，發出NAK 信號的次數。 接收
RC4 7 選擇的字元之間發生重疊時，重發選擇的字元的次數。 發送/ 接收
RC5 7 接收到不正常的文本時，發出NAK 信號的次數。 接收
LC37-003 P-362
第7 章 報警D
RC6 7 接收到NAK 信號時，發出ENQ 或文本的次數。 發送
RC7 接收不連續時，發出請求回應的次數。 接收
RC8 7 傳送TTD，或接收ACK，WACK 後，發出ENQ 的次數。 發送
* 上表中的診斷時間和重試次數都是初始設定值。
* 診斷時間和重試次數可通過相應的參數設定。而診斷時間的設定應符合如下條件：
TM3 ＜ TM1，TM5 ＜ TM1，TM6 ＜ TM1，TM7 ＜ TM1。TM9 ＞ TM1，TM2 ＞ TM4
[ 故障原因]
電腦的硬體或軟體故障
NC 側的RS232C 介面故障
實際的通信規格（串列傳輸速率p 代碼和配置等）與通信參數的設定不一致。
操作舉例：
在CNC 中無與此類型相關的操作
[ 處理方法]
檢查主電腦的硬體或軟體
更換FRP 板，或通過通信參數的修改將通信改在另一個通道上進行，同時將接到RPP 板上的通信插頭改插到另一個通道位
置。
檢查以下參數，確認實際的通信連接是否與參數的設定一致：
正在使用的RS232C 介面的通道
數據的奇偶性
停止位的個數
傳送的代碼規格
串列傳輸速率
WACK/TTD 控制的使用
有效/ 無效的透明方式
[ 相關規格]
DNC-C
4217 通信協議 NAK/WACK 收信
Eeoelale6057 通信過程中，接收到NAK 或WACK 信號的次數多於規定的次數。
[ 代碼]
1-> 在第2 節拍（發送站）中，連續RC6+1 次收到NAK 信號
2-> 在第2 節拍（發送站）中，連續RC2+1 次收到WACK 信號
3-> 在第3 節拍（發送站）中，連續RC6+1 次收到NAK 信號
4-> 在第3 節拍（發送站）中，連續RC2+1 次收到WACK 信號
[ 故障原因]
在主電腦側” 接收忙” 狀態沒有清除，或從CNC 發出的文本沒有被正確地接收。
[ 處理方法]
檢查主電腦處於” 接收忙” 狀態的原因，或試驗是否能正確地接收。然後再將NC 任選參數（位）No.11 位3 設定為”1″ 使
通信復位。
檢查主機在忙狀態或測試不能正確接收的原因。
然後，在參數中設定”1″ 復位通信。
（任選參數位No.11 位3）
（任選參數位No.29 位3）
[ 相關規格]
DNC-C
4218 通信協定 異常字元收信
Eeoelale6058 通信過程中，接收站連續RC5+1 次接收到有錯誤的文字。
[ 代碼]
YY：（16 進制）：
位元5->RS232C” 幀” 錯誤
位4->RS232C” 超時” 錯誤
位3->RS232C” 奇偶性” 錯誤
LC37-003 P-363
第7 章 報警D
位元2-> 格式錯誤
位元1->BCC 錯誤
位元0-> 發送方式錯誤
[ 故障原因]
RS232 介面故障
主電腦的硬體或軟體故障
實際的通信規格（串列傳輸速率p 代碼和配置等）與通信參數的設定不一致。
操作舉例：
在CNC 中無與此類型相關的操作。
[ 處理方法]
檢查主電腦的硬體或軟體
更換FRP 板，或通過通信參數的修改將通信改在另一個通道上。相應的，將板上的通信插頭改插到另一個通道位置。
檢查以下參數，確認實際的通信連接是否與參數的設定一致：
正在使用的RS232C 介面的通道
數據的奇偶性
停止位的個數
傳送的代碼規格
串列傳輸速率
WACK/TTD 控制的使用
有效/ 無效的透明方式
[ 相關規格]
DNC-C
4219 通信協議 ENQ 收信
Eeoelale6059 通信過程中，接收到ENQ 的次數多於規定的次數。
[ 代碼]
1-> 在第2 節拍（發送站）連續RC4+1 次受到ENQ 信號干擾。
2-> 在第3 節拍（接收站）連續RC7 次對ENQ 信號作出回答（本系統無此報警）。
3-> 在第4 節拍（接收站）連續RC7 次對ENQ 信號作出回答（本系統無此報警）。
[ 故障原因]
RS232 介面故障
主電腦的硬體或軟體故障
實際的通信規格（串列傳輸速率p 代碼和配置等）與通信參數的設定不一致。
[ 處理方法]
檢查主電腦的硬體或軟體
更換FRP 板，或通過通信參數的修改將通信改在另一個通道上進行，同時將接到RPP 板上的通信插頭改插到另一個通道位
置。
檢查以下參數，確認實際的通信連接是否與參數的設定一致：
正在使用的RS232C 介面的通道
數據的奇偶性
停止位的個數
傳送的代碼規格
串列傳輸速率
WACK/TTD 控制的使用
有效/ 無效的透明方式
[ 相關規格]
DNC-C
LC37-003 P-364
第7 章 報警D
4220 通信協議 異常EOT
Eeoelale6060 通信過程中，接收到表示檢測到奇偶性出錯的通信報警EOQ。
[ 代碼]
1-> 在第2 節拍（發送站）的接收中出錯
2-> 在第3 節拍（發送站）的接收中出錯
3-> 在第3 節拍（接收站）的接收中出錯
[ 故障原因]
RS232 介面故障
主電腦的硬體或軟體故障
實際的通信規格（串列傳輸速率p 代碼和配置等）與通信參數的設定不一致。
[ 處理方法]
檢查主電腦的硬體或軟體。
更換FRP 板，或通過通信參數的修改將通信改在另一個通道上進行，同時將接到RPP 板上的通信插頭改插到另一個通道位
置。
檢查以下參數，確認實際的通信連接是否與參數的設定一致：
正在使用的RS232C 介面的通道
數據的奇偶性
停止位的個數
傳送的代碼規格
串列傳輸速率
WACK/TTD 控制的使用
有效/ 無效的透明方式
[ 相關規格]
DNC-C
4221 通信協議 TTD 收信
Eeoelale6061 通信過程中連續RC3+1 次接收到TTD 信號。
[ 故障原因]
RS232 介面故障
主電腦的硬體或軟體故障
實際的通信規格（串列傳輸速率p 代碼和配置等）與通信參數的設定不一致。
[ 處理方法]
檢查主電腦的硬體或軟體
更換FRP 板，或通過通信參數的修改將通信改在另一個通道上進行，同時將接到RPP 板上的通信插頭改插到另一個通道位
置。
檢查以下參數，確認實際的通信連接是否與參數的設定一致：
正在使用的RS232C 介面的通道
數據的奇偶性
停止位的個數
傳送的代碼規格
串列傳輸速率
WACK/TTD 控制的使用
有效/ 無效的透明方式
[ 相關規格]
DNC-C
4223 電機運行準備中
Eeoelale6062 在軸驅動電機作好起動準備以前（在接通電源或報警A 重定後需要幾秒時間），發出了進給軸或主軸起動命令。
[ 代碼]
XY
LC37-003 P-365
第7 章 報警D
X：VAC 主軸電機
1-> 第1 主軸（L- 主軸）
2-> 第2 主軸（R- 主軸，子主軸）
3-> 第3 主軸（VAC MA- 主軸）
4-> 第4 主軸（VAC MB- 主軸）
Y：VAC 軸號
1-> 第1 軸（ZA）
2-> 第2 軸（XA）
3-> 第3 軸（ZB）
4-> 第4 軸（XB）
5-> 第5 軸
6-> 第6 軸
7-> 第7 軸
8-> 第8 軸
9-> 第9 軸
A-> 第10 軸
[ 故障原因]
在接通電源或報警A 復位後過早地發出了進給軸或主軸起動命令。
電機驅動單元不能將運轉準備信號傳給NC。
接線錯誤
電機驅動單元的故障
[ 處理方法]
在接通電源或報警A 復位幾秒後，再發出了進給軸或主軸起動命令。
檢查軸驅動單元是否正確地向CNC 發出操作準備好信號，如果沒有，請檢查電機和驅動單元之間的接線。
4225 螺距補償資料內部運算
Eeoelale6063 在簡單的螺距誤差補償中，由於補償間隔或行程極限位置等資料的設定錯誤，使得補償點數不在1 到299 之間。
[ 故障原因]
補償間隔或行程極限位置等資料的設定錯誤
4226 MSB 裝入不良
Eeoelale6064 一個***.MSB 檔不能正常地裝入。
[ 代碼]
1-> 無程式結束碼
2-> 程式段溢出
3-> 記憶體容量不足
4->MSB 文件太大
[ 故障原因]
序錯誤（代碼1）
程式太長（代碼2 和4）
記憶體容量不足（代碼3）
[ 處理方法]
1-> 在程式結束處加RTS 碼。
2->MSB 的總數超過128，刪除不必要的內容。
3-> 擴大RAM 記憶體的容量。
4-> 在RAM 記憶體的容量範圍內重新編寫程式。
4230 扭矩限制恢復
Eeoelale6065 在手動方式接通扭矩限制開關時，來自扭矩限制的輸入信號斷開。
[ 代碼]
1-> ZA 軸
2-> XA 軸
3->ZB 軸
4-> XB 軸
LC37-003 P-366
第7 章 報警D
4232 備份資料讀寫錯誤
Eeoelale6066 加工參數檔不能裝入或拷貝
[ 代碼]
1-> 參數裝入中打開檔時出現報警。
2-> 參數裝入中讀檔時出現報警。
3-> 備份操作中打開檔時出現報警。
4-> 備份操作中寫入檔時出現報警。
4237 刀庫操作面板通訊錯誤
Eeoelale6067 CNC 和刀庫操作面板之間，通過RS232C 介面通信時出錯。
4240 刀具壽命管理無預備刀具
Eeoelale6068
因刀具組中已無預備刀具，而使得在到達壽命時，無法自動換取預備刀具。
自動索引：當一把刀具到達壽命時，在相同刀具組的預備刀具自動索引。
[ 目標]
系統
[ 代碼]
已無預備刀具的刀具組號（16 進制）
[ 處理方法]
為已無預備刀具的刀具組更換刀具後，應對刀具壽命管理資料進行初始化，
步驟如下：選擇刀具資料設定方式，按功能鍵（ITEM）數次直到螢幕顯示” 刀具壽命管理” 頁面，按功能鍵（初始化）後，屏
幕底部出現” 初始化 OK （Y/N）”，輸入”Y” 後按” 寫入” 鍵（要取消初始化時，輸入”N” 後按” 寫入” 鍵），再輸入要初始
化的刀具組號後，按” 寫入” 鍵。要對所有的刀具組作初始化時，輸入”0″ 後按” 寫入” 鍵。
4242 參數設定值錯誤
Eeoelale6069 設定刀架旋轉範圍的參數中的設定值大於參數中指定的刀架的刀具數，或範圍1 的設定值大於範圍2 的設定值。
[ 代碼]
1-> 刀架A 旋轉範圍1 中的設定值出錯。
2-> 刀架A 旋轉範圍2 中的設定值出錯。
3-> 刀架B 旋轉範圍1 中的設定值出錯。
4-> 刀架B 旋轉範圍2 中的設定值出錯。
4247 指定的主主軸的最大速度出錯
Eeoelale6070 指定的主主軸的最大速度（G50 S****）為零。（G50 S0）
[ 目標]
系統
[ 代碼]
1
[ 處理方法]
重新指定主主軸的最大速度（G50 S****）
4248 DNC NC 接收起動條件
Eeoelale6071
在NC 還沒有作好資料接收時，就從主電腦發送了代碼。
[ 代碼]
1-> 機床不在同步方式時，就準備從主電腦發送代碼到NC。
2-> 在機床處於預熱迴圈時，就準備從主電腦發送了代碼到NC。
3-> 在剛接通電源，NC 正在讀MSB 或加工程式時，就準備從主電腦發送代碼到NC。
4-> 在程式段號檢索完成後，就準備從主電腦發送代碼到NC。
5-> 在機床正在執行調度程式時，就準備從主電腦發送代碼到NC。
6-> 在機床正在執行加工程式時，就準備從主電腦發送代碼到NC。
LC37-003 P-367
第7 章 報警D
7-> 在機床處於報警狀態時，就準備從主電腦發送代碼到NC。
8-> 在機床處於非自動方式時，就準備從主電腦發送代碼到NC。
[ 處理方法]
從主電腦發送準備傳送的命令前，要做準備。
使車床/NC 準備為非以上代碼狀態。
4249 刀具壽命提前通知
Eeoelale6072 在按工件加工次數統計刀具壽命時，發現有一個刀組中，只有1 把可使用的到具了。
[ 代碼]
刀具組號（16 進制）
[ 相關規格]
刀具壽命管理
4251 軸的進給率受限
Eeoelale6073 一個軸的進給率因超過限定值2m/ 分而被限定為2m/ 分。
[ 代碼]
軸代碼資料位元，進給率限制到2m/ 分：十六進位數，最多2 位。
位0 – ZA 軸 ：位4 – ZB 軸
位1 – XA 軸 ：位5 – XB 軸
位2 – CA 軸 ：位6 – CB 軸
位3 – WA 軸 ：位7 – WB 軸
實例
1B -> ZApXApWA 和ZB 軸的進給率受限。
20 -> XB 軸的進給率受限。
1 -> ZA 軸的進給率受限。
[ 故障原因]
程式中的進給率F 太大。
[ 處理方法]
減小程式中的進給率F。
4258 Y 軸模式強制取消
Eeoelale6074
在有傾斜-Y 軸規格的機床中，當NC 任選參數（位）No.56 的” 位0″ 設定為1 時，出現本報警。在Y 軸方式取消時，可以在不考
慮YS 軸的位置的條件，去使用Y 軸方式開/ 關按鈕。
[ 參數]
任選參數位No.56 位0
4261 工件計數器溢出
Eeoelale6075 實際的工件計數資料已超過設定的計數值。
[ 代碼]
1-> 工件計數器A 報警
2-> 工件計數器B 報警
3-> 工件計數器C 報警
4-> 工件計數器D 報警
[ 故障原因]
工件數
[ 處理方法]
設定一個小於設定值的計數值。
設定一個大於計數值的設定值。
將設定值清為零。
在採取上述任何一項措施後，再進行NC 復位。
[ 相關規格]
NC 工件計數器
LC37-003 P-368
第7 章 報警D
4267 PLC 連接錯誤
Eeoelale6076 PLC 連接中的主PC 出錯。
[ 代碼]
X
1-> 主PC 停止
2-> 主PC 出錯
3-> 主通信錯誤
4-> 主資料的連接非共用
5-> 主偏移非法
6-> 主接收區不足
7-> 主接收區剩餘
[ 故障原因]
主PC 故障
[ 處理方法]
檢查主PC
4268 PLC 通信錯誤
Eeoelale6077 用RS232C 介面與PLC 的資料通信中出現錯誤。
[ 代碼]
WXYYZZ
W=1：在初始化時：
X=0 （YY：在通道發送時）
ZZ：在設定通信參數時
YY：
0-> 在一個約定的通道中發出
1-> 在通信任務初始化中
2-> RS232C 通道號出錯
3-> 申請的通道沒有安裝
4-> 識別資訊位址出錯
5-> 在使用標準功能（讀入/ 穿孔）
6-> 在作其他用途時
ZZ：
0-> 在一個約定的通道中發出
1-> 在通信任務初始化中
2-> RS232C 通道號出錯
3-> 申請的通道沒有安裝
4-> 識別資訊位址出錯
5-> 在使用標準功能（讀入/ 穿孔）
6-> 在作其他用途時
7-> 通信參數出錯
W=2：在發送時
X=1-> 在通信任務初始化中
2-> RS232C 通道號出錯
3-> 申請的通道沒有安裝
4-> 識別資訊位址出錯
5-> 在作其他用途時
6-> 發送錯誤
YYZZ：
位元0-> 沒有準備好（DSR 信號處錯）
位1-> RS232C 器件的發送沒有打開
位2-> 在預定的時間內，發送的資料沒有寫入工作緩衝器。
位3-> 一個強制的結束使管理中斷
W=3：在接收時
X=1-> 在通信任務初始化中
2-> RS232C 通道號出錯
3-> 申請的通道沒有安裝
4-> 識別資訊位址出錯
5-> 在作其他用途時
6-> 發送錯誤
YYZZ：
位0-> 奇偶性出錯
位1-> 溢出錯
位2->” 幀” 出錯
LC37-003 P-369
第7 章 報警D
位元3-> 沒有準備好（DSR 信號出錯）
位4-> RS232C 器件的接收沒有打開
位5-> 用於接收的工作緩衝器溢出
位6-> 用於接收的工作緩衝器中無數據
位7-> 一個強制的結束使管理中斷
[ 故障原因]
超時錯誤時，RS232C 介面故障或斷線。
NC 命令出錯
[ 處理方法]
檢查PLC
檢查NC 命令
4269 機器人控制
Eeoelale6078 機器人變為報警條件。
[ 代碼]
XXYY
[ 故障原因]
機器人在處理時變為報警。
[ 處理方法]
在機器人側釋放報警。
[ 相關規格 ]
OKUMA 機械手
4281 工件計數器溢出
Eeoelale6113 當前工件計數器資料超過滿計數值。
[ 代碼]
1-> 工件計數器A 報警
2-> 工件計數器B 報警
3-> 工件計數器C 報警
4-> 工件計數器D 報警
[ 故障原因]
工件數量
[ 處理方法]
設定計數值小於設定值。
設定設定值大於計數值。
清除設定值為0。採用上述任意一種方法，然後復位NC。
[ 相關規格]
NC 工件計數器
4283 ADP 異常
Eeoelale6154 在TMP 板發生異常，運行檢查計數器不能增加值。
[ 索引]
無
[ 字串]
無
[ 代碼]
無
[ 故障原因]
1) 故障TMP 板